某電站工程引水隧道施工組織設計 1.1工程概況 1.2水文氣象及工程地質 1.2.1水文氣象 1.2.2工程地質 1.3交通條件 1.3.1對外交通條件 1.3.2場內交通條件 1.4本標段合同項目及主要工程量 1.4.1合同項目 1.4.2主要工程量 1.4.3臨時工程項目 1.4.4主要建筑材料 1.5工期要求 2.施工總體規劃 2.1.1工程特點與施工難點分析 2.1.2采取的主要施工對策 2.1.3施工協調 2.1.4施工質量管理 2.1.5施工組織管理 2.1.6施工通風 2.2施工總體程序 2.3施工總體目標 2.3.1工程質量目標 2.3.2施工工期目標 2.3.3施工安全目標 2.3.4環保及文明施工目標 3.施工總平面布置 錯誤！未定義書簽。3.2施工布置條件和原則 3.3施工交通布置 3.3.1對外交通 3.3.2場內臨時道路 3.3.3辦公及生活營地布置 3.3.4施工壓風系統 3.3.5施工通風系統 3.3.6施工供水系統 3.3.7施工供電 3.3.8通訊布置 3.3.9生產輔助設施布置 3.3.10砂石、混凝土系統 3.3.11渣場規劃及防護處理 4.施工進度計劃 4.1總進度編制原則 4.1.1編制依據 4.1.2編制原則 4.2投標及監理調整后的施工總進度要求 204.3投標及監理調整后施工進度施工總進度安排 204.3.1投標及監理調整后施工進度總工期安排 204.3.2主要節點控制工期 204.3.3施工總進度的主要特點及關鍵線路工期安排 205.安全渡汛 22 錯誤！未定義書簽。5.2引水隧洞口防汛 225.3主要資源配置 226.引水隧洞出口護坡及調壓井施工 23 236.1.1工程概況 236.1.2主要程量 236.1.3水文氣象和工程地質 錯誤！未定義書簽。6.2工期要求 236.3施工布置 236.3.1施工道路布置 236.3.2施工風、水、電布置 246.3.3棄碴場布置 246.4施工程序及進度計劃 246.4.1施工程序 246.4.2施工進度計劃 246.5主要施工方法 246.5.1土石方開挖施工 246.5.2開挖分層分塊 256.5.3開挖施工方法 256.5.4開挖出碴規劃 256.5.5開挖施工工藝 256.5.6開挖爆破設計 266.5.7主要作業措施 266.5.8支護工程施工 286.5.9掛網噴混凝土施工 296.6調壓井混凝土工程施工 306.6.1混凝土澆筑設備布置 306.6.2澆筑分層 306.6.3混凝土入倉規劃 306.6.4混凝土運輸規劃 316.6.5施工工藝流程 316.6.6倉面檢查與驗收 326.6.7鋼筋工程 326.6.8模板工程 346.6.9伸縮縫及止水 346.6.10施工縫處理 35 356.6.12砼澆筑 356.6.13混凝土收倉、沖毛、養護 366.6.14混凝土溫控措施 366.6.15混凝土表面缺陷處理 376.6.16混凝土施工質量控制 387.引水隧洞洞身工程施工 407.1引水隧洞洞身土石方工程施工 40 錯誤！未定義書簽。7.1.2施工布置 407.1.3洞身開挖及支護 407.1.4開挖施工進度及強度 457.1.5開挖施工資源配置 457.2隧洞臨時支護 467.2.1概況 錯誤！未定義書簽。7.2.2臨時支護設計遵循的原則 467.2.3處理方法和措施 487.3混凝土工程施工 497.3.1概述 497.3.2混凝土施工總體規劃 497.3.3混凝土工程施工工藝和方法 497.3.4混凝土試驗和混凝土配合比設計 527.3.5混凝土施工質量保證措施 527.3.6混凝土施工安全保證措施 537.3.7砼施工進度計劃 537.3.8施工資源配置 538.灌漿工程施工 55 558.1.1施工項目和主要工程量 558.1.2施工依據 558.2施工布置 558.2.1施工用風、水、電 558.2.2施工道路及施工通信 558.2.3施工程序 568.2.4灌漿試驗及灌漿材料 578.2.5回填灌漿 588.2.6質量、安全保證措施 598.2.7灌漿工程驗收 608.2.8施工進度安排 608.2.9資源配置 609.組織機構及資源配備 62 629.1.2組織機構形式 629.2主要資源配置 669.2.1主要機械設備配置 6610.質量保證體系及質量保證措施 6810.1質量目標 6810.2工程質量管理體系 6810.2.1質量方針 6810.2.2質量管理機構及主要職責 6910.3質量保證制度與措施 7310.3.1會議制度 7310.3.2作業人員培訓制度 7310.3.3三檢制度 7310.3.4獎罰制度 7310.3.5質量保證技術措施 7410.3.6主要工程項目工序的質量控制 7410.3.7質量薄弱環節及擬采取的技術措施 7711.安全文明施工保證體系及保證措施 8111.1安全文明施工目標 81 8111.1.2文明施工目標 8111.2安全文明施工保證體系 8111.2.1施工安全文明管理組織機構 8111.2.2安全文明管理部門的主要職責 8311.3安全施工保證措施 8611.3.1安全防范重點 8611.3.2施工現場安全技術措施 8711.3.3邊坡開挖安全措施 8711.3.4地下洞室施工安全控制措施 8811.3.5運輸安全措施 9011.3.6灌漿作業過程安全控制 9111.3.7高處作業過程安全控制 9111.3.8供電與電氣設備安全措施 9111.4文明施工措施 92 9211.4.2具體措施 9212.環境保護體系及保證措施 9712.1環境保護體系 9712.1.1本工程環境問題分析 9712.1.2環境保護目標及方針 9712.2環境保護管理措施 9712.2.1組織保證 9712.2.2制度保證 9912.2.3獎懲辦法 9912.2.4獎勵 9912.2.5處罰 12.3環境及水保措施 12.3.1防止粉塵、揚塵、廢氣污染大氣 12.3.2生活供水、水源保護及人群健康保護 12.3.3生產、生活廢污水處理 12.3.4廢棄物處理 12.3.5噪聲控制措施 12.3.6植被及資源保護 12.3.7水土保持措施 12.3.8施工完成后的環境保護 12.3.9環境保護設施 1.1工程概況xx電站工程位于xx一級支流渫水中游，壩址在xx省xx縣xxxx村，距xx縣城約80km，該電站是現渫水流域規劃確定的渫水梯級開發的第五級，為低水頭引水式徑流電站，樞紐任務以發電為主，兼航行、灌溉、旅游等，總裝機8800kw×3=26400kw，正常蓄水位164m，相應庫容1391萬m3，最大壩高27.5m，樞紐由溢流閘壩、非溢流壩、交通橋、發電引水隧洞、調壓井、主廠房、副廠房、升壓站等部分。溢流閘壩布置在主河槽，布置7孔溢流壩，每孔凈寬1.0m，溢流壩總寬度82m，左、右岸非溢流壩段長度為22.5m，其中在右岸非溢流壩的底部布置1孔直徑3m的沖沙孔，攔河壩的下游側布置交通橋，橋面寬5.0m，引水隧洞布置在右岸，隧洞取水口在攔河壩上游30m處，引水隧洞總長2580m，洞徑6.6m，調壓井布置在主廠房上游側70.0m處，調壓井直徑30m,主廠房平面尺寸34m×12.5m，副廠房緊靠主廠房上側布置，平面尺寸為34m×12.5m。5m,升壓站布置在主、副廠房右側，平面尺寸為38m×33m。1.2水文氣象及工程地質1.2.1水文氣象渫水為xx一級支流，流經xx省xx縣和我省xx縣，于三江口匯入xx干流，河長175km，集雨面積3041km2，占xx小渡口流域面積的16.4%。渫水流域地處中亞熱帶潤季風氣候區，受季風影響很大，全流域多年平均降雨量為1585mm,年最大降水量可達2184mm，年最小降雨量為876mm,全年降水多集中在4~8月，五個月的降水量占全年的66.5%，其余7個月的降水量僅占33.5%。根據xx縣氣象站歷年氣象資料統計，渫水流域多年平均氣溫17.50C，流域多年平均蒸發量739mm，最大年蒸發量1129mm，最小年蒸發量655mm，多年平均日照1587.1h，霜期一般在11月中旬至次年3月份，冰凍期一般在12月中下旬至次年2月中下旬。多年平均風速為2.2m/s，最大風速15~24m/s，常年主導風向為東北風。根據實測資料統計分析，多年平均流量為61.66m3/s,常年平均徑流深1177.2mm,歷年實測最大流量4730m3/s，最枯流量3.11m3/s。渫水的洪水是由上游的暴雨形成的，多發生在每年4~8月，尤以6~7月出現的機率最多，洪水漲落時間2~4d，多數是單峰，少數呈復峰，且洪水頻繁。1.2.2工程地質xx水電站引水隧洞自xx壩址起，大致順石清方向經xx村、涼風埡、苦竹溪，至新家臺出入渫水，全長約2.6km.。該區屬東山峰復背斜南東翼，珠寶街北斜南東翼，地貌形志屬中低山壟崗坡地。近壩段渫水河流向近面北向，河谷形呈寬“U”型，河谷較為開闊，漫灘發育，壩下約1km處，河流折向近東流，山勢低山壟崗狀，溝谷發育，多呈“V”型，表層殘積薄層粉砂質頁巖碎屑及粘土。石清公路則順著山坡腳及山間埡口呈南北向延展。區內地層巖性主要為：奧陶系志留系巖層1）奧陶系中上流（O2+3）:牯牛潭組、寶塔組、臨湘組，淺紫紅色厚層龜裂紋灰巖、淺灰色厚層龜裂紋灰巖、灰色瘤狀灰巖，分布于壩肩及引水洞上首。2）志留系龍馬溪群（S11n），巖性為灰綠色薄層粉砂巖、紫灰色粉砂質泥頁巖。粉砂巖、細粒結構，層狀構造；泥頁巖、泥質結構，層狀構造。出露石清公路以西及引水洞的下半段。3）全新統（Q42al+PL）：沖洪積堆積，漂卵石，疏松，粒徑一般為5-20cm，磨園度較好，分選性較差，厚約0.3~5m，分布河槽中。4）全新統（Q4el+dl）：殘坡積堆積，粉土、粉質粘土及粘土，含較風化頁巖碎塊，厚約3-15m，分布于坡腳，溝谷及埡口內。位于炮木匠灣的F21斷層，其水量豐富，本次鉆探時，鉆孔ZK8出現孔口涌水至孔口下1m的現象，且其地下水位穩定。松散堆積層孔隙潛水，含水巖組為第四系的砂卵石及殘坡積松散土體中，以下降泉的方式沿階地基座頂板出露，除接收大氣降水補給外，還有灌溉回歸水的補給。整個引水隧洞長約2580m，共分三段，即上首段：位于右壩肩山體段，中部段：位于壩后沖洪積漫灘上，采用明挖埋管法施工：尾部段：位于志留系粉砂巖及泥質頁巖山體中。洞線走向近南北，與石清公路走向大致接近，并兩次穿越石清公路。出口高程143.6m，出口市程134.8m，斷而為圓形，洞線于中部略有轉折。隧洞各段工程地質評價如下：1）上首段（0+000～0+170）該段處于水庫大壩右壩肩，洞口底高程143.6m，位于中等～微風化的紫紅色、淺灰色、灰色裂紋灰巖及瘤狀灰巖中，屬中等硬度巖石，斷層F5與其呈小角度相交，節理裂隙較發育，巖體較破碎，建議該段圍巖按不穩定的IV類考慮。2）中部段（0+170～0+950）該段屬渫水沖洪積溪及山前階地，志留系泥質頁巖出露高程151m～155m，強風化層厚3.7～5.5m。該段隧洞采用明挖埋管法，埋管底高程約145m，大約位于強風化頁巖底部，并靠近中風化層。管底基礎穩固。3）尾部段（0+950～2+580）該段自大坡灣附近的石清公路東側開始進洞伸入山體。石清公路頂高程166.7m，志留系泥質頁巖頂高程為155.46m，強風化層厚9.0m，隧洞出口底高程約為142.4m，位于強風化泥質巖中，圍巖屬不穩定的V類圍巖，因此隧洞于此處進入山洞時，存在洞臉邊坡及洞臉邊坡及洞室穩定的防護與處理問題，首先進行邊坡防護整治處理及洞室圍巖穩固處理和相應的支護，爾后進洞開挖。由鉆探及野外地質調查表明，引水隧洞線存在五條斷層，此五條斷層均屬較富水斷層，因此，隧洞于此類地段，圍巖均屬不穩定的V類圍巖，施工中必須做好相關支護，而且必須在施工中做好洞內排水工作。其他部段巖石屬志留系龍馬溪群粉砂巖及泥頁巖，屬較軟巖，浸水性強，強底低，巖體質量等級屬IV級，圍巖類別屬IV類。1.3交通條件1.3.1對外交通條件xx縣城有枝柳鐵路經過，該工程所需大件設備和物質可由鐵路運輸至xx站后再由公路運至工地，對外交通較為方便。xx電站壩址位于xxxxxx村，離xx縣約80km，有山嶺重丘三級公路石清線，路基寬7.5m，路面寬5.5m-6.0m，瀝青路面。壩址右岸離石清公路250m。1.3.2場內交通條件進廠施工通道及圍堰堰頂通道已由其它標段施工完成，本標場內施工道路按礦山三級設計，通道根據施工場面在業主規劃內修建。1.4本標段合同項目及主要工程量1.4.1合同項目一、場地清理與掘除；二、開挖區的排水和水流控制；三、引水隧洞1+768-2+309.9段的施工：包括石方洞挖，洞內襯砌砼，洞頂回填灌漿等工程項目；四、調壓井施工：包括石方開挖、支護、砼澆筑、坡面噴漿、周邊回填等工程項目；五、施工期間的環境保護和水土保持以及安全文明施工的相關工作內容；1.4.2主要工程量一、隧洞段平洞石方開挖（3km以內）26614m3；二、C20砼隧洞襯砌6613m3；三、隧洞鋼筋制作安裝565.8T；四、洞頂回填灌漿4483m3；五、調壓井施工土方及砂卵石開挖22367m3；六、調壓井石方開挖13534m3；七、調壓井C25池壁5058m3、C25池底1189m3、C10墊層38m3；八、調壓井鋼筋制安466.4T；九、石渣回填30945m3；十、坡面噴漿(δ=100mm）1749m3。1.4.3臨時工程項目為完成本合同主體工程施工所需的所有臨時工程設計、施工和維護等，如進場與出場、施工導流與水流控制、臨時施工道路、臨時住房及生產用房、生產設施、砼拌制、鋼筋與模板的加工和安裝、機械的保養維修等。1.4.4主要建筑材料工程所需水泥、鋼筋（材）、礫卵石由業主統一采購，木材、油料等在當地物質部門購買。油料在縣石油公司購買。1.5工期要求根據業主招標文件要求，本工程開工日期2007年12月01日，完工日期為2009年08月15日，總工期為21個月，控制性進度計劃如下：2008．2．29槽挖完成2008．3．15進洞開挖2008．7．10洞挖完成2009．2．15洞內襯砌完成，開始調壓井開挖2009．4．30洞壓井砼澆筑開始2009．5．30洞頂回填灌漿完成2009．7．15調壓井砼澆筑完成2009．7．15調壓井周邊回填2009．7．31調壓井具備使用條件2009．8．15全部完工2.施工總體規劃2.1.1工程特點與施工難點分析（1）xx水電工程工地所處居民區，C4標施工場面狹窄，施工臨建布置極其困難。（2）本工程施工經歷兩個汛期，施工導流對工程施工影響較大，由于出口場狹窄，C4標施工與C5標同用一條施工通道，在開挖過程中，由于運輸量大互有干擾。（3）本體開挖施工與C5標同用施工通道，干擾較大，運輸強度很大程度上決定本工程出口邊坡施工，因此，在監理的指導下，作好與C5標的運輸協調工作。（4）按招標文件的工期要求，本標開挖是2007年01月結束，由于氣候原因，致使本標工程實際開挖時間為2008年04月，比招標文件開挖日期晚5個月，因此，本工程工期緊，在完工時間不變情況下，施工強度加大。（5）本工程引水隧洞的巖層產狀較平，洞身開挖過程中頂拱成型和頂拱和穩定是施工中一個要高度重視的問題。（6）引水隧洞出口段50m內，屬泥質性頁巖，開挖成形困難，是制約本標施工進度的關鍵，是本標施工及技術難點。2.1.2采取的主要施工對策2.1.2.1施工場地與交通布置（1）本著節約、實用的原則，在業主指定的場地規劃內進行施工布置。并充分利用我公司在其它相似工程用地特點，可以盡快完成布置，以便盡快組組織人員、設備投入開挖施工。（2）根據引水隧洞出口施工需要，出口邊坡開挖結束以后，布置從廠房砼圍堰到引水隧洞出口134.5高程施工通道。2.1.2.2施工交通管理措施本標與C5標同用進廠公路、材料及設備及棄渣必經進廠公路進入。因此，進廠公路通行能力直接限制本工程的施工進度，保證進廠公路和整個工區的交通通暢，是本工程一個基本的保障。因此在施工中我們將采取有效的交通管理措施，保證整個工程施工期的交通順暢。主要有：（1）結合工程施工強度，本工程運輸主要以5T汽車為主，配備性能良好的運輸車輛，減少運輸車輛的故障率。并在配置數量上充分考慮車輛的運行、保養和修理時間，保證車輛的總體運輸力。（2）建立工地車輛的保養修理制度，對施工機械定期進行保養和檢修，配備足夠的設備修理力量，儲備足夠的設備配件，加強施工設備的使用和維護管理，保證施工高峰期間設備的完好率和出勤率。（3）對工區的交通道路定期維護，并設專門的維護隊伍，保證施工道路的完好，給施工交通的順暢提供保障。2.1.3施工協調本標主要護坡開挖、調壓井開挖及運渣過程中與C5標段有所干擾。我部將按發包人的指示為其它在本工地或附近實施與本工程有關的其它各項工作提供必要的方便。初擬為其他承包人提供施工配合的項目和措施如下：（1）在本標施工范圍內盡力減少與C5標因施工場面不明確，聽從監理工程師對施工場面的劃分。（2）對相鄰界面附近的結構質量將作質量重點把關，保證不因本標質量導致其它承包人的施工影響和干擾。（3）臨時工程施工及施工場地使用嚴格按招標文件規定和發包人、監理人指令執行，不因本標原因而影響其它承包人。2.1.4施工質量管理xx水電站引水隧洞與調壓井相結合，施工質量要求很高，尤其是洞身過流面鋼筋混凝土工的質量的好壞，直接影響整個xx水電站的正常運行，因此，擬采取以下措施，保證工程質量。（1）在本公司范圍內選聘地下洞室工程管理經驗豐富的管理人員成立項目部。項目部由公司直接領導，嚴格按照項目法施工進行管理。（2）嚴格按合同和招標文件規定的施工程序組織施工，采取切實可行的組織和技術措施協調洞室開挖支護、邊坡開挖支護、混凝土工程、灌漿工程之間的工序關系和進度安排，合理利用資源，加強協調。配備專業化的施工設備和施工隊伍,確保工程優質施工。（3）配備專門的地下工程施工隊伍，進行引水隧洞開挖、支護和襯砌施工，確保隧洞施工能夠安全、優質、按期完成。（4）洞身開挖分為兩層進行，各層開挖方法如下：1）上層先進行上半洞開挖、支護。采用手風鉆造孔，3.0m3裝載機裝5t自卸汽車出碴，Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖進尺2～3m，對Ⅳ、Ⅴ類圍巖采用短進尺、弱爆破、強支護的方法進行開挖，開挖進尺1m。2）下層開挖采用一次性開挖（在上層開挖至至與C3標分界線后），手風鉆造孔，3.0m3裝載機裝渣。（5）洞身支護隨開挖進行，在Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖時做好超前錨桿支護，局部采用管棚錨桿支護，并做好施工監測工作。（6）為保證引水隧洞施工質量，洞身混凝土（施工）采用針梁臺車，一次澆筑完2.1.5施工組織管理（1）引水隧洞出口護坡、引水隧洞與調壓井的施工作統一協調安排，護坡開挖施工完成后方可進行引水隧洞開挖施工，調壓井開挖施工安排在引水隧洞開挖施工結束后進行。（2）引水隧洞澆筑施工安排在2008年10月~2009年05月，調壓井澆筑施工安排在2009年04月~2009年05月，在施工過程中進行全程跟蹤管理，及時發現施工進度滯后的項目和影響施工進度的原因，并合理調配和增加施工資源，確保所有施工項目均能按進度計劃實施。2.1.6施工通風為解決好引水隧洞開挖施工的通風問題。初擬措施如下：（1）在引洞隧洞開挖貫通前，在引水隧洞出口布設一臺2*22KW通風機。作洞內開挖及支護施工通風。（2）在引洞隧洞開挖貫通后。由于洞內形成自然循環通風，撤除架設于出口處的通風機。2.2施工總體程序（1）工程進場后，首先將進行護坡開挖施工，在進洞施工通道施工時，進行引水隧洞出口段30m的固結灌漿施工。（2）引水隧洞分兩層開挖，開挖施工完成后，在不影響洞內砼澆筑施工前提下進行調壓井開挖施工。2.3施工總體目標根據本工程的特點、招標文件及有關技術規范的要求，制定本項目的施工總體目標如下：2.3.1工程質量目標嚴格按照IS0—9001：2000質量管理體系組織施工，工程合格率100%，土建工程優良率85%以上，杜絕質量事故，工程總體質量達到優良。2.3.2施工工期目標抓住施工的重點難點，統籌兼顧組織好項目施工，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用成套的機械施工，提高工效，加快施工進度。本標引水隧洞及調壓井計劃于2008年元月開工，2009年07月完工，滿足招標文件的工期要求。2.3.3施工安全目標認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，按照合同要求并針對本工程的特點，強化施工安全管理，全面落實安全生產責任制，杜絕人生傷亡事故和重大交通、機械事故的發生，施工負傷頻率低于行業標準。2.3.4環保及文明施工目標以“均衡生產，文明施工、科學管理”為宗旨指導工程建設。在合同實施的同時，同步實施相應的環保措施，使施工現場各項環保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求。施工作業人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業，創建文明工區。3.施工總平面布置3.1施工布置條件和原則根據我公司多年的施工經驗，結合本工程的規模特點、施工環境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則為：（1）施工營地、施工場地等臨時設施按招標文件要求及發包人提供的各種條件在指定的范圍內進行規劃布置，所有施工布置不超越施工用地紅線。（2）所有的生活、生產臨建設施、施工輔助企業等的規模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規劃設計，結合本工程特點，采取集中布置，力求布置緊湊、合理、方便使用，規模精簡，以降低工程造價。（3）在隧洞施工中，施工風、水、電等臨時工程及設施的布置是否合理對工程的施工安全、進度及工程投資影響較大，在布置上要綜合考慮施工程序、施工交通、施工安全、開挖爆破影響、均衡施工強度等因素。（4）按國家有關規定和招標文件的要求，所有的生活、生產等設施布置要體現安全生產、文明施工。（5）各施工場地及營地均按有關要求配置足夠可靠的環保設施及消防設施，避免施工對公眾利益的損害，并考慮為其它承包人提供方便。3.2施工交通布置3.2.1對外交通有鐵路通過xx縣城，xx水電站距xx縣城80km，工程區附近有省道通過，外來物資可通過鐵路或公路運輸至施工區附近。3.2.2場內臨時道路（1）已建場內臨時道路為滿足工程施工需要，發包人已委托其它承包人修建完成了進廠公路及圍堰堰頂通道。（2）自建臨時道路本標需修一條從廠房砼圍堰至引水洞出口的礦山三級泥結石路面的施工通道。3.2.3辦公及生活營地布置根據招標文件及施工總布置原則，施工辦公及生活設施主要租用當地民房，其于部分施工人員居住在業主規劃用地的自建房內。（1）施工辦公項目經理部主要用于項目部管理人員辦公，根據施工組織機構設置，為滿足辦公需要，提高工作效率，采用集中辦公，總積為150m2。（2）生活區職工生活區主要租用民房，部分住自建房，使用面積共計760m2。3.2.4施工壓風系統根據現場地形位置，并結合本標施工作業面分布及施工強度特點，擬定在本標施工場地內共設置1個固定壓風站，提供本標施工用風。（1）施工供風量確定根據《水利水電施工組織設計手冊》，施工供風容量由下式確定：Q=K1K2K3ΣnqK4K5式中：Q——壓縮空氣需要量m3/min；K1——考慮空氣壓縮機效率降低及未計入的少量用風修正系數，取1.1；K2——管網漏風修正系數，取1.0；K3——高程修正系數，取1.0；K4——各種風動機具同時工作系數，取0.9；K5——風動機具磨損修正系數，取1.15；n——在一個班內工作的相同規格的風動機具臺數；q——一臺風動機具耗風量m3/min；根據上述公式，通過對工作面用風量的計算，確定本標固定壓風站的供風容量。（2）施工供風系統布置本供風系統主要供手風鉆鉆孔、噴混凝土設備等用風。本供風系統總供風能力為30m3/min。3.2.5施工通風系統3.2.5.1施工通風布置原則根據地下工程的施工要求，通風散煙、除塵的效果不容忽視，它對工程進度、質量和施工人員的身體健康影響較大，必須認真對待。通風系統的布置原則如下：（1）通風設備全部選用低噪音軸流風機，通風管選用布袋風管；（2）通風時間按30min計算，風管百米漏風率按2.0%計算；（3）每人每分鐘供應新鮮風量不小于3m3；（4）0.15m/s≤洞內風速≤6m/s；3.2.5.2主要工作面通風量的確定引水隧洞內工作面通風量的計算如下所示：（1）按工作人數計算風量取引水隧洞工作面——上半洞開挖工作面計算，其它工作面計算方法相同。V1=γpmK（m3/min）式中：V1——施工人員所需風量γp——洞內每人所需新鮮空氣量，取3m3/minm——洞內同時工作的最多人數，按40人計K——風量備用系數，取1.10V1＝132m3／min（2）按沖淡爆破產生的有害氣體計算風量V236Q）/t（m3/min）式中：Q——最大一次爆破的炸藥量，kg，按96kg計算t——通風時間，按30min計V2＝115.2m3／min（3）按工作面同時工作的內燃機械的總功率計算風量。功率利用系數取用0.8。每千瓦需新鮮空氣4m3/min，則需供風量為：V3=4×（162+125*2）×0.8=1312m3/min（4）按最小允許風速來驗算風量V4≥60νminSmin式中：Vd——保證洞內最小風速所需風量，m3/min；νmin——洞內允許最小風速，取0.15m/min；Smin——隧洞最大斷面積，m2，按上層面積37.6m2計算V4min＝60×0.15×37.6＝33.84V4≥33.84m3／min經上述計算工作面需風量為1593m3/min。3.2.5.3施工通風布置結上述計算，結合本工程特點及施工程序安排，在引水隧洞出口外，布設一臺2×22KW風臺，在引水隧洞貫通后，隧洞內形成自然循環風后撤除通風機。3.2.6施工供水系統（1）施工供水布置本標段施工生產用水從渫水河抽取，經沉淀后用于生產用水。生活用水直接接附近的山體滲水。①引水隧洞施工供水在出口開挖區以外的地方（高程約168m）布置一容量為120m3的水池（其中沉淀池與清水池各60m3距引水隧洞出口約60m處，用布置在自制浮排上的水泵從渫水河中抽取河水至該水池，從生產水池架設鋼管（規格DN100）至引水隧洞，為引水隧洞施工供水。②施工輔助設施供水用DN100管，從168高程的生產水池接至施工輔助設施現場，供空壓站及拌和站等用水。施工供電（1）主要用電項目及相應變壓器配置本標施工中主要用電項目有護坡開挖、支護、洞內通風、洞身開挖、支護、調壓井開挖、支護、砼施工、輔助生產用電等，根據投標文件要求，本標用電直接從業主提供的電源接出，不考慮配布置變壓器。3.2.7照明系統根據招標文件要求各施工作業區、施工道路、臨時設施、辦公區照明度如下表所示：表3-1最低照明度的規定數值表序號作業內容和地區照明度（LX）1一般施工區、開挖和棄渣區、場內交通道路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區道路302混凝土澆筑區503倉庫出口過道504一般地下作業區505地下作業掌子面6一般施工輔助工廠3.2.8通訊布置（1）對外通訊與當地通訊部門已建立的對外通訊相聯，安裝電話機輔以移動電話。3.2.9生產輔助設施布置施工生產輔助設施主要鋼筋、模板加工場、設備停放場、機械修配廠、配件倉庫、材料庫房等。根據本工程現場條件和設計規劃的施工場地，生產輔助設施布置采用分散設置的方式盡量縮短與各施工作業面的距離。生產輔助設施布置如下所述：（1）鋼筋加工廠為減少制作完成的鋼筋運輸距離，鋼筋加工廠布置在本標進洞通通道右側規劃場地（2）模板加工場、模板加工場及鋼筋加工廠相臨，盡量使兩個場地通用。（3）設備停放場、機械修配廠設備停放場、機械修配廠緊靠配件倉房。（4）配件倉庫、材料庫房配件倉庫、材料庫房布置在拌和站附近。本標使用的炸藥、雷管和油庫向當地有關單位購買。砂石、混凝土系統根據投標文件，砂石骨料由業主指定承包商供應，因此，本標不布置砂石料生產系由于本標混凝土量不大，但用料集中，為此，我部在廠房圍堰上游及材料庫房旁布置一個簡易拌和站，本拌和站布置兩臺0.75m3強制式拌和機，最大生產能力為30m3/h，月生產能力為6000m3。3.2.10渣場規劃及防護處理根據招標文件要求本標工程石渣勻運往業主指定渣場。并服從渣場管理人員的堆放安排。渣場規劃及防護處理如下所示：（1）嚴格服從本工程存棄料場管理辦法，在工程開工14天前，向發包人提交詳細的存料和棄渣計劃，經監理人批準后嚴格按計劃實施；并服從監理人的管理和協調。（2）設置專人對棄渣和渣場進行管理，開挖出的渣料除直接運往監理人指定的棄渣場。（3）整個棄渣過程在監理人的統一協調下，按規定的填碴時間、填碴方式、坡面保護、表面排水及堆碴要求進行堆存，嚴格服從專門人員的調度指揮。（4）合理布置各分層棄碴道路，協調、組織好車輛進場、卸碴、出場及場地平整的工序循環，減少施工干擾。（5）棄碴場采用自下而上分層填碴的方式，分層厚度3～5m，填筑從坡面開始向溝內卸碴，卸碴后及時采用推土機平整，并形成傾向溝內大于2%的反坡，以防雨水沖刷。（6）為確保碴場邊坡穩定及排水要求，嚴格控制棄碴場外側邊坡的坡度及平整度，并保證邊坡范圍內不少于5m的石碴填筑。（7）在棄碴過程中，嚴格按照施工圖紙或監理人的指示，及時組織做好攔碴墻、干砌石護坡的施工；最終的碴場表面形成后，按設計要求做好地面排水設施。（8）搞好環境保護工作，對棄渣場進行綠化處理。4.施工進度計劃4.1總進度編制原則4.1.1編制依據本標段施工總進度嚴格按以下招標文件及規范要求進行編制：及監理下發的xx水電站施工進度進行計劃；（2）現行有關施工規范、標準、定額。（3）標前會及現場考察情況；（4）本單位可調動的設備、人員等資源；（5）目前國內先進的地下工程施工設備及工藝、技術等。4.1.2編制原則根據工程特點及合同控制進度要求，確定本工程的施工進度編制原則如下：（1）嚴格按照施工合同、招標文件及監理調整后施工進度的規定控制進度和節點工期為依據，執行基本建設程序，遵照國家政策、法令和有關規程規范，采取積極有效的技術措施和科學合理地安排施工程序及進度，確保節點工期及合同總工期目標按期實現。對影響總工期的關鍵項目作重點研究，將各項目的施工程序合理銜接，尋求資源平衡，注重均衡生產和文明施工，確保工程按時優質完成。（2）合理安排多工序間的平行交叉作業及工序銜接關系，做到“平面多工序，立體多層次”，達到提高工作效率和有效利用運輸道路，節省直線工期的目的。充分考慮多工作面洞挖、噴錨支護、混凝土襯砌以及灌漿施工交叉作業的施工干擾，統籌安排施工程序，提高工作面的工作效率。（3）根據施工組織設計方案和各項目施工特點，合理編制施工進度，緊緊圍繞關鍵線路組織施工，在確保關鍵線路節點工期的同時，求得總進度協調進展。（4）本工程引水隧洞施工質量要求高，對引水隧洞開挖程序的要求合理進行開挖分序，并對鉆孔和爆破的質量加強管理，并在開挖后及時支護。加強對混凝土施工的質量管理。在施工進度安排上考慮充足的施工時間，避免發生因搶工期而對施工質量產生影響。（5）充分考慮洞內不良地質條件（特別是引水洞出口50m范圍內）對工期的影響，對Ⅳ類、Ⅴ類圍巖開挖以“穩扎穩打、步步為營、穩中求快”的原則施工，Ⅱ、Ⅲ類圍巖求好求快，多完成工程量，以緩解工期壓力。（6）采用適中的施工強度指標排定施工進度，對不可預見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實現均衡生產，文明施工。（7）針對本標工程施工與其它標段施工相關聯這一情況，堅持協調協商的原則，對施工中出現的各種問題和情況，與設計和監理共同協商解決，對施工時與其他承包商之間產生的干擾和矛盾，堅持從全局出發，服從發包人的統一協調指揮，以確保施工的順利進行并為他人提供方便。4.2投標及監理調整后的施工總進度要求根據監理調整后施工進度文件中要求，本標工程開工日期和完工日期如下：按監理調整后施工進度文件要求定為2007年12月開工，本合同工程要求完工日期：2009年08月。4.3投標及監理調整后施工進度施工總進度安排4.3.1投標及監理調整后施工進度總工期安排2007年12月工程開工，2009年08月完工。總工期21月，滿足監理調整后施工進度的總工期要求。4.3.2主要節點控制工期工程開工：2007年12月；2008年02月槽挖完成2008年04月進洞開挖2008年11月洞挖完成2008年11月洞內襯砌施工2009年05月洞內襯砌完成2009年01月調壓井開挖2009年03月調壓開挖完成2009年04月調壓井襯砌施工2009年05月調壓井襯砌完成2009年05月30日洞頂回填灌漿完成2009年7年15日調壓井周邊回填2009年7月31日調壓井具備使用條件工程完工：2008年08月15日。4.3.3施工總進度的主要特點及關鍵線路工期安排本合同工程計劃于2007年12月正式開工，2009年08月15日全部工程完工，施工總工期21個月。本工程引水隧洞施工干擾較小，但工程量大，特別是遇上出口段50m地質原因，所以較為緊張，引水洞出口邊坡及調壓井施工的干擾較大，施工工期相對較為寬松。引水洞工程施工難度大，是本工程的主要控制線路。引水隧洞口防汛在引水隧洞出口處備200m3袋裝粘土料。根據汛期施工情況，必要時采用封堵洞口方式攔洪擋水，保證洪水不進入洞內。在洞內集水坑處，設置2臺15kw（IS100-80-160、Q=100m3/h）的防洪水泵，抽排洞內汛期洪水。在引水洞出口邊坡修一條排水溝，排水溝尺寸為60cm×80cm。主要資源配置表5-1主要施工機械設備見下表序號設備名稱型號規格數量功率備注152液壓反鏟挖掘機CAT32011.2m33裝載機ZL5014潛水泵150QJ30-18-323揚程10m，排量40m3/h5潛水泵27.5揚程30m，排量60m3/h6救身衣50套7雨衣套6.引水隧洞出口護坡及調壓井施工6.1概述6.1.1工程概況引水隧洞出口護坡及調壓井開挖高程大，況且工作面狹小，有表層土方、砂卵石及石方開挖，調壓井位于引水洞出口處，與引水洞相接，距廠房70m，澆筑半徑15m。6.1.2主要程量引水隧洞出口護坡及調壓井主要工作內容有：（1）出口土、砂卵石及石方明挖；（2）出口邊坡錨桿、噴混凝土支護；（3）邊坡噴混凝土；（4）調壓井混凝土施工；表6-1引水隧洞出口護坡及調壓井主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1引水隧洞出口護坡及調壓井土方及砂卵石明挖223672引水隧洞出口護坡及調壓井石方明挖135343調壓井混凝土63124調壓井鋼筋t466.15坡面噴混凝土(δ=100mm）m26.1.2.2現有交通條件（1）場內交通為滿足工程施工需要，發包人已委托其它承包人修建完成了進廠公路作施工便道，場內施工道路按設計及施工要求進行修建。6.2工期要求引水隧洞出口開挖從2007年12月~2008年02月完工；調壓井開挖從2009年元月~2009年05月。6.3施工布置6.3.1施工道路布置（1）現在道路條件引水隧洞出口現有道路為：進廠交通路及廠房圍堰通道，現已建成通車。（2）開挖道路布置開挖臨時通道采用現場布置，路寬6m，坡度控制在10%以內6.3.2施工風、水、電布置（1）施工用風引水隧洞及調壓井開挖主要采用手風鉆造孔，施工用風主要為開挖手風鉆及噴混凝土用風。考慮到引水洞開挖施工用風，所以在廠房上游側，業主規劃區，布置一個30m3/min固定空壓站。（2）施工用水在引水隧洞出口規劃區內布置一個120m3水池，用一臺7.5kw泵從渠水河中抽河，通過DN100輸水管，抽水至水池，供本標施工用水。（3）施工用電本標用電量不大，不用重新布置變壓器，直接從業主提供的電源接線點接出。6.3.3棄碴場布置根據招標文件要求，引水洞出口及調壓井開挖渣運至業主指定的棄渣場，按現場監理工程師要求堆放。6.4施工程序及進度計劃6.4.1施工程序根據招標文件對引水隧洞出口及調壓井的工期要求。引水隧洞出口及調壓井的施工程序安排如下：（1）進場后立即進行進引水隧洞出口開挖臨時道路的修建，并在155m高程形成一集渣平臺。（2）155以上邊坡開挖完成后，進行引水隧洞出口施工便道開挖。（3）調壓井剩余量的開挖安排在引水隧洞開挖完成后。6.4.2施工進度計劃根據招標文件要求及監理單位擬定的施工方案，引水隧洞出口于2007年12月01開工；2008年02月28日開挖完工；調壓井于2009年01月開工；2008年03月開挖完工；調壓井澆筑混凝土于2009年04月~2009年5月6.5主要施工方法6.5.1土石方開挖施工引水隧洞出口及調壓井土方及砂卵石開挖22367m3，石方開挖13534m3。6.5.2開挖分層分塊（1）開挖分層引水隧洞出口及調壓井開挖主要采用10m和小于10m一層開挖，底部采用1.5m預留保護層開挖。（2）開挖分塊引水隧洞出口及調壓井開挖同層可分為兩塊進行開挖，以形成多工作面快速施工。6.5.3開挖施工方法（1）土方開挖土方、砂卵石開挖，采用CAT320D自上而下，分層開挖，每層10m設一馬道，馬道寬1.5m，開挖坡度1:1.2，5t自卸汽車出碴。（2）石方開挖石方開挖采用預裂爆破，主爆孔鉆孔采用手風鉆造孔，孔徑45mm；預裂孔鉆孔采用電鉆造孔，孔徑50mm。非電雷管（主爆孔）和導爆索（預裂孔）入孔，人工裝藥聯網爆破。出碴采用1.2m3反鏟挖掘機裝5t自卸汽車運輸。6.5.4開挖出碴規劃引水隧洞出口、調壓井開挖碴料全部運至業主指定棄碴場。開挖出碴路線：（1）引水洞出口→廠房圍堰→進廠公路→業主指定棄渣場。6.5.5開挖施工工藝石方開挖施工工藝如下框圖所示：工作面平整 測量放線、布孔鉆機鉆孔 裝藥聯網、爆破↓安全處理推土機配合反鏟挖裝、自卸車運輸 下一循環圖6-1石方開挖施工工藝圖6.5.6開挖爆破設計石方開挖主要的梯段高度有10m。（1）梯段高度為10m梯段主爆孔鉆孔設備：手風鉆孔距：1.8m排距：1.8m布孔方式：矩形鉆孔深度：梯段高度+2m（超深）單孔藥量：12kg堵塞長度：1.2mb預裂孔鉆孔設備：巖石電鉆孔距：0.5m裝藥結構：間隔裝藥線裝藥密度：280g/m堵塞長度：1.0m6.5.7主要作業措施（1）鉆孔爆破測量放線測量放線布孔鉆孔驗孔裝藥、聯網、爆破b施工方法：在鉆孔前精確測量邊坡開挖線，并用紅油漆標明開孔孔位，安裝鉆孔樣架，按鉆孔角度和方位精確定位，開孔時適當降低鉆孔速度，以確保鉆孔的準確無誤。裝藥時，先將藥卷按設計的間隔裝藥結構導爆索串聯用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內，并用紙團放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實。2）主爆孔測量放線測量放線布孔鉆孔驗孔裝藥、聯網、爆破b施工方法：每次鉆孔爆破前，先將臺階面上的浮渣清理干凈，并按設計用紅油漆標明爆破孔位，上次爆破石料挖運完成后，應將臨空面清理干凈，若局部根底較大（底部抵抗線較大則采用手風鉆鉆孔，與梯段爆破一起起爆。因邊坡爆破采用孔間、孔內順序微差起爆網絡，其起爆網絡連接，須在爆破技術員的指導下，由專業爆破員認真連接，以確保爆破成功。（2）安全處理每次爆破完成后，用反鏟挖掘機對爆破面進行平整，并用1.2m3反鏟挖機對上、下邊坡的危石進行清理。然后進行出碴。（3）出渣運輸出渣采用CAT320D（1.2m3）反鏟挖掘機裝5t自卸汽車運輸業主指定棄渣場。5.4.1.7開挖施工質量保證措施（1）保證開挖施工質量的措施為嚴格控制邊坡開挖質量，以獲得符合設計及規范要求的開挖尺寸及完整的基巖面，施工中須在以下環節加以控制：1）在施工前，做好現場的預裂爆破試驗，以獲得合理的爆破參數；2）預裂爆破施工過程中嚴格按作業程序規范施工行為；3）采用鉛錘和角度尺控制預裂孔鉆孔角度，確保預裂孔鉆孔質量；4）嚴格按爆破設計裝藥結構進行預裂孔的裝藥；（2）爆破振動對邊坡支護影響控制措施由于開挖施工過程中，支護施工須跟隨爆破施工進行，因此須考慮開挖爆破震動對支護施工的影響。為保證支護質量滿足設計要求，除控制爆破安全距離外，還須采取以下措施：1）在水泥砂漿中加入適量的早強劑；2）邊坡支護完成、水泥砂漿達設計強度70%以上后，才能在其下部實施爆破作業；3）采取孔間微差順序爆破，控制單響藥量減小振動；4）通過爆破試驗獲取邊坡震動相關數據，為開挖與支護提供可靠依據。6.5.8支護工程施工引水隧洞出口邊坡及調壓井支護工程主要有錨桿和掛網噴混凝土施工。6.5.8.1錨桿施工（1）施工工藝流程錨孔定位鉆孔、洗孔驗孔!錨桿制作注漿隨機抽樣拉拔試驗程隨機抽樣拉拔試驗程安插錨桿（2）鉆孔①鉆孔設備選用錨桿鉆孔擬采用用風鉆（4m和5m長度）和巖石電鉆（6m~9m）。②施工方法邊坡錨桿采用搭設鋼管腳手架，巖石電鉆和手風鉆在腳手架上施工；底板錨筋部份可直接架設鉆機進行鉆孔。③造孔質量控制錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。（3）注漿下錨注漿前先用水清洗錨孔，后用高壓風吹孔，清除孔內碎屑、積水。經監理工程師驗孔合格后，用UH4.8型錨桿注漿機向孔內注入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管應插至距孔底5～10cm處，隨漿液注入緩慢均勻地拔出，注漿完成后插入錨桿，孔內砂漿應溢出孔口，如不溢出應進行補灌，最后用砂漿將孔口抹平。（4）錨桿拉拔試驗注漿7天后，按規定要求進行抽樣抗拉拔試驗或在監理工程師指令下進行其他形式的檢測試驗。6.5.9掛網噴混凝土施工邊坡掛網噴混凝土采用TK961混凝土噴射機，人工手持噴頭在腳手架上噴射作業。混凝土采用本標布置的臨時拌和站拌制，3m3混凝土攪拌車運輸。噴混凝土厚度由預先埋設的鋼筋條控制，必要時采用鉆孔法檢查其厚度。鋼筋網鋪設采用人工現場綁扎，鋼筋網緊貼巖面（與巖面間隙約3cm），并與錨桿頭牢固焊接。噴射混凝土施工工藝流程如下框圖所示。施工準備驗收合格施工準備驗收合格設備就位清理巖面分層施噴養護質檢分層施噴養護質檢混合料拌制、運輸（1）材料水泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥；骨料由業主指定砂石加工系統提供合格的砂石骨料；速凝劑按施工圖要求選用，并經監理人批準。（2）混凝土合比噴射混凝土配合比，根據招標文件，本標配合比由業主提供。在符合施工圖紙要求，保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求。（3）噴前準備在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業區應具有良好的通風和充足的照明設施。噴射作業前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。噴射用風采用布置在廠房上游固定空壓站供風；噴射用水由本標段生產水池供水，噴射用電采用施工區內動力電源。（4）噴混凝土采用混凝土噴射機TK961人工手持噴射，噴嘴與巖面距離約0.7m～1.2m，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚4～7cm，分2～3次噴至設計厚度，每次間隔時間30~60min。噴射作業參數通過生產試驗確定，在保證噴砼密度的前提下，盡量減少回彈量。（5）噴射混凝土養護噴射好的混凝土由專人負責養護，養護時間不得少于14天。（6）噴射混凝土質量檢查和驗收在施工過程中對以下項目進行質量檢驗和檢查：進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監理人。埋設控制噴射混凝土厚度的標志來檢查噴層厚度，噴層厚度檢查記錄應定期報送監理人。經檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應按監理人指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經監理人檢查確認合格后才能進行驗收。噴射混凝土與巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，應按監理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監理人。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經檢查發現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，應及時予以清理和修補。6.6調壓井混凝土工程施工6.6.1混凝土澆筑設備布置調壓井混凝土約6312m3，混凝土澆筑考慮在155平臺處布置一臺MD250型塔機作為調壓井混凝土及材料入倉的垂直運輸設備。6.6.2澆筑分層調壓井混凝土澆筑分層基礎混凝土按2m和1.5m進行分層；井身混凝土按3m一層（局部根據結構需要可小于3m）進行分層。6.6.3混凝土入倉規劃調壓井混凝土約6312m3。各種混凝土入倉規劃見表6-2。表6-2調壓井混凝土入倉方法一覽表工程部位工程量模板入倉方式振搗方式運輸設備池壁混凝土5085組合鋼模塔機吊1m3罐入倉插入式振搗器人工振搗6m3混凝土攪拌運輸車池底混凝土鋼、木模塔機吊1m3罐及梭槽入倉墊層混凝土38鋼、木模梭槽入倉6.6.4混凝土運輸規劃混凝土運輸路線：（1）廠房上游C4標簡易拌和站→引水隧洞出口通道→調壓井施工現場。6.6.5施工工藝流程鋼筋加工運輸調壓井混凝土施工工藝流程如下框圖：鋼筋加工運輸施工準備測量放線建基面、施工縫處理鋼筋綁扎立模預埋件埋設清倉、驗收砼入倉澆筑脫模養護、保溫圖6-3調壓井施工工藝流程圖施工要點如下：（1）砼開倉前，要作好倉面施工設計，對入倉設備、砼運輸設備要作好仔細檢查，雨季施工時要作好防雨措施，特別是要作好砼供應的準備工作，避免丟倉。（2）鋼筋接頭全部采用焊接，且必須確保鋼筋的焊接質量、搭接長度、錯距滿足設計和規范要求。（3）引水隧洞大流量、高流速泄水建筑物，施工時應保證混凝土面光滑平整。（4）底板表層鐵鋼砂混凝土與下層普通混凝土一次澆筑。（5）底板混凝土抹面后采用噴霧方式養護，過1~2天改用兩層麻袋覆蓋并灑水養護，養護期不少于28天。6.6.6倉面檢查與驗收（1）基礎面在建基面上澆筑混凝土時，將整個建基面用高壓水沖洗干凈并排凈積水，鑿除松動巖石，并對光滑的巖石面鑿毛。在老混凝土面上澆筑新混凝土時，用高壓水對老混凝土面沖毛，以使混凝土表面的乳皮清除干凈，局部縫面輔以人工鑿毛。（2）模板模板要有足夠的強度和和剛度、以承受荷載、滿足穩定、不變形走樣等要求；要有足夠的密封性，以保證不漏漿。模板表面應涂刷無污染的脫模劑。模板安裝誤差要滿足設計文件與規范的要求，模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時加固措施。（3）鋼筋鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合施工詳圖及有關文件的規定。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預留。現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，應按設計文件的規定進行。如設計文件未作規定，且鋼筋直徑在25mm以下時，除梁板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50％的交叉點進行綁扎。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩定性。（4）止水止水片須按設計位置跨縫對中進行安裝，并用托架、卡具定位，確保在砼澆筑過程中不產生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結構與止水相碰接。（5）檢查驗收程序采用三檢制與聯檢制，首先由施工班組對工序自檢，由施工隊對各工序質量進行復檢，再由項目部專職質檢人員進行終檢，合格后將各級檢查成果呈報監理，并與監理工程師進行聯檢，在砼供應有保證、運輸車輛、入倉設備工況良好、倉內設備、人員準備就緒后，經監理工程師在開倉證上簽字，方可開倉澆筑砼。6.6.7鋼筋工程（1）原材料檢驗原材料檢驗由試驗室、物資部和質檢部共同負責，其中物資部門負責鋼筋供應數量、運輸過程質量的控制和檢查；質檢部門負責對材料出廠質量證明單、合格證、報驗單等資料進行控制；試驗室負責取樣檢驗及工藝試驗。檢驗標準如下：①鋼筋應分批取樣試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t。②根據原附鋼筋質量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。③在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件規定進行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。④在拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規定，即作為拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。⑤對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數量不得少于6組。（2）鋼筋加工與安裝①鋼筋加工根據鋼筋加工數量，施工工期和交通條件，本工程鋼筋加工廠設置在左岸施工營地內，鋼筋廠內鋼筋毛料按規格型號分類掛牌堆放。鋼筋加工廠配斷鋼機、彎鋼機和電焊機等。加工好的成品按設計圖紙中鋼筋序號分別掛牌堆放。鋼筋配料根據設計圖紙和修改通知、澆筑部位的分層分塊圖，月澆筑計劃、混凝土入倉方式、鋼筋運輸，安裝方法及接頭型式進行。鋼筋下料長度的計算要計入鋼筋焊接、綁扎需要的長度以及因彎曲而延伸的長度。在工程建設過程中，如因受鋼筋供應的影響，但為保證生產進度，在征得監理工程師的同意下可采用鋼筋代換來解決暫時的困難，鋼筋代換嚴格遵守相關規定。②鋼筋安裝鋼筋加工制作成型后由汽車運至現場，由塔機吊入倉面，人工進行安裝，鋼筋的安裝、綁扎、焊接全部由人工操作。綁扎工序分為：測量、放樣、搭樣架、劃片鋪料、焊接、綁扎、校正、點焊和倉面清理。（3）鋼筋接頭鋼筋連接采用焊接或綁扎。接頭應分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距35d以內）的接頭面積占受力鋼筋總面積的允許百分率均應符合規范要求，見下表6-3。表6-3接頭面積允許百分率（%）接頭型式受拉區受壓區綁扎接頭2550焊接接頭5050受力鋼筋的焊接50不限制鋼筋焊接采用手工電弧焊進行，焊條J422用于Ⅰ級鋼筋，J502用于Ⅱ級鋼筋。焊縫質量嚴格遵守《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-96中有關規定。6.6.8模板工程（1）模板結構形式調壓井混凝土澆筑模板主要采用組合鋼模板，與開挖面接觸部位用木板進行現場拼裝。模板尺寸為300×1500mm，支撐采用鋼管腳手架。調壓井與引水隧洞相接處采用制作弧形鋼管架，用100×1500mm或150×1500mm小鋼模拼裝。（2）模板制作、安裝與拆除模板的設計、制作和安裝應保證模板有足夠的強度及剛度，能承受砼澆筑和振搗的側向力和振動力，防止產生移位，并有足夠的密封性，以免漏漿。模板在每次安裝前應清洗干凈，為拆除方便和防銹，模板面刷油。不承重模板拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除；在墩、墻部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除；出口底模應在砼強度達到設計強度的75%時，方可拆除。6.6.9伸縮縫及止水（1）銅止水片加工退火：為便于加工、焊接，紫銅片在使用前先進行退火處理。退火后延伸率將增加10~40%。成型：在自制模具上用千斤頂靜壓成型。焊接：結合分層分塊圖，在現場采用氧焊接長，焊接質量滿足施工規范要求。規范規定，止水片接頭采用搭接雙面焊，搭接長度不小于20mm。伸縮段隔離劑：為了能使止水片的伸縮段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受損傷，按設計要求在U型槽內填滿油浸麻繩或氯丁橡膠棒、聚氨脂泡沫等材料。（2）埋設安裝根椐設計圖紙埋設止水，為了保證止水片兩翼埋置深度和不致“澆翻”移位，采用托架、卡具定位和人工整理的措施。澆筑混凝土時派專人維護。垂直止水隨時進行維護，以確保止水片兩翼的位置。6.6.10施工縫處理（1）施工縫面處理方法及適用條件施工縫面處理方法及適用條件見下表6-6。表6-4施工縫面處理方法處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強度不小于3~5kgf/cm2高壓沖毛機大面積，混凝土強度50~100kgf/cm2（2）沖毛壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為3~5kgf/cm2。沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行，沖毛標準遵守有關規范要求。沖毛質量能滿足混凝土施工規范要求。（3）清洗當倉面模板、鋼筋工序按設計完成后，即可進行倉面沖洗，清除倉面雜物，排除施工縫面積水。（4）新老混凝土結合層處理縫面沖、打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后，在砼澆筑層面第一層應采用二級配砼或三級配富漿砼(適當加大砂率)。二級配砼厚度一般按20cm控制，三級配富漿砼厚度一般按50cm控制。6.6.11砼運輸為保證混凝土質量，使混凝土在運輸過程中不發生離析，整個出口混凝土均采用6m3攪拌運輸車運輸。6.6.12砼澆筑（1）鋪料方法整個出口混凝土采用平鋪法鋪料，鋪料順序由低到高，先行填塘，再按順序鋪料鋪料層厚采用25~30cm。（2）平倉由于倉面面積不大，澆筑時采用人工平倉。水平止水、止漿片底部用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水、止漿片卷曲及其底部混凝土架空。（3）振搗根據施工規范規定，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、開始泛漿為準。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動距離均不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5~10cm，順序依次、方向一致，避免漏振。（4）混凝土鋪料間隔時間混凝土鋪料間隔時間均應遵守規范要求。《水工混凝土施工規范》規定，用振搗器振搗30s，振搗棒周圍10cm內仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續澆筑混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理后繼續澆筑。6.6.13混凝土收倉、沖毛、養護（1）混凝土收倉每倉混凝土的澆筑高程在開倉前由測量人員在四周模板或建基面上標出，倉面指揮人員要隨時注意倉面砼澆筑情況，要提前做好收倉準備。當砼澆筑到測量收倉線后即時進行收倉作業，對非結構面的收倉面要作好預埋支模插筋、覆蓋混凝土保溫材料、架設養護水管等作業，對結構面的收倉面應采用混凝土原漿進行抹面，然后作好覆蓋混凝土保護及保溫材料、架設養護水管等作業。混凝土收倉時要為倉面監測儀器安裝保護罩。（2）沖毛工作縫縫面使用高壓水沖毛，如果工作縫縫面因砼齡期過長，應改用風砂槍處理成毛面，工作縫縫面必要時可采用人工打毛，以清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，縫面處理以露出粗砂粒或小石為準，但不得損傷內部骨料。開始沖打毛時間及沖毛時水壓、風壓等根據現場試驗確定并得到監理人認可或批準。對于澆筑倉橫縫面必須將縫面清洗干凈。（3）模板拆除不承重的側面模板拆除，在混凝土強度達到3.5MPa以上時才拆除，即不允許混凝土表面及棱角因拆模而受到損傷。（4）混凝土養護對一般砼采取灑水措施養護，養護在砼澆筑完畢后12～18h及時采取，使砼表面經常保持濕潤狀態。對于人工抹面的過流面砼，砼澆筑抹面結束后立即采用噴霧方式養護，以防止由于早期失水過快產生塑性裂縫，過1～2天改用兩層麻袋覆蓋并灑水養護，養護期不少于28天。對于調壓井墻砼表面，在澆筑完畢后的混凝土面上或附著在模板外設置自流水管，水管直徑φ25mm，每隔15cm鉆一個直徑為φ5mm的小孔。待混凝土澆筑完畢后6~18h則通水養護。6.6.14混凝土溫控措施由于調壓井尺不大，況且混凝土澆筑施工安排在2009年4~2009年5月，根據xx縣氣象局提供的資料，該時段氣溫不高，且溫差不大，因此，我部對調壓井混凝土不作特別溫控措施。6.6.15混凝土表面缺陷處理由于缺陷的存在，有可能導致空蝕破壞；當含沙水流通過時，則易發生沖磨破壞。在兩種破壞相互作用下，將加速流面的破壞速度，導致新的表面不平整。所以首先要在砼施工中提高混凝土的表面質量，其次要對出現的混凝土表面缺陷進行修補處理，以提高混凝土的耐久性。（1）處理范圍砼表面外露鋼筋頭、管件頭，表面蜂窩、麻面、氣泡密集區，錯臺、掛簾，表面缺損，非受力鋼筋露筋，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等，均應修補和處理。（2）處理程序砼表面缺陷應先認真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規模，然后根據檢查結果擬定缺陷的處理方案，并將檢查資料及擬定的處理方案報送監理工程師，由監理工程師對缺陷進行檢查并批準用何方案實施修補。一般有采用深挖除、用預縮砂漿或砼回填，或僅鑿除砼表面缺陷、用預縮砂漿或環氧砂漿回填。砼挖除的范圍、洞的形狀和用于修補的材料及回填的砼是否采用錨桿等加固措施由監理人確定。但任何挖除都不應切斷砼內的鋼筋。（3）修補面處理①凸出于規定表面的不平整表面應當用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。②凹入表面以下的不平整應用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修補用的足夠深的洞。然后作洞形處理，再進行清洗、準備、填充和修補。③采用砂漿或砼修補時，在待修補處和它周圍至少1500mm范圍內應用水使之濕潤，以防附近砼區域從新填補的砂漿或砼中吸收水份。在準備的部位濕潤以后，應用干凈水泥漿在該區域涂刷一遍，然后用監理人要求的預縮砂漿或砼進行回填修補。如果使用環氧砂漿，應當在修補區涂刷廠商推薦的環氧樹脂。（4）施工方法①預縮砂漿修補干硬性水泥預縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥應選用與原砼同品種的新鮮水泥，選用質地堅硬，經過2.5mm孔徑篩篩過的砂，砂的細度模數控制在1.8~2.2，水膠比0.3～0.4，灰砂比應為1：2～1：2.6，另可加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團，手上有濕痕而無水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5～1h，然后分層鋪料搗實，每層搗實厚度不超過4cm為宜。搗實可用硬木棒或錘頭進行，每層搗實到表面出現少量漿液為度，頂層用拌刀反復抹壓至平整光滑，最后覆蓋養護6～8d。修補后砂漿強度達5MPa以上時(施工時抽樣成型決定強度)，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除重修。②環氧砂漿修補過流面的修補應使用環氧砂漿。環氧砂漿也可用于修補監理人的要求的其它砼部位。只有當氣溫和砼表面溫度均在5℃以上時才能使用環氧砂漿。修補部位砼面必須清潔、干燥。在涂刷環氧砂漿前應先刷一薄層環氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現象時(約30min)再填補環氧砂漿。當修補厚度大于2cm時，應分層涂抹，每層厚度為1.0～1.5cm。表面平整度和環氧砂漿容許偏差應符合施工詳圖要求。環氧砂漿拌和設計應使最終凝固時間在2～4小時之間。養護期5～7d，養護溫度控制在20℃左右，養護期內不得受水浸泡和外力沖擊。（5）其它修補①外觀要求的永久暴露面的直徑或深度超過10mm表面凹痕、氣孔等和有過流(非高速水流區)要求的砼表面凹痕、氣孔等直徑超過5mm的須單獨處理，修補前應首先切除凹痕表面薄漿鰭狀物直到露出堅固的砼。然后采用預縮砂漿或環氧砂漿填實，當凹痕和麻面里的砂漿或環氧砂漿仍處在塑性的時候擦平表面。②對于有美觀要求的砼的修補，應在水泥里混入一定比例的白水泥使修補后砼的顏色與周圍砼相協調。當充填的砂漿凝結后，應擦掉表面多余的砂漿。填料應與周圍砼齊平，在表面上不應留有材料和粉粒。用于修補的水泥應與被修補砼的水泥來源于同一制造商，并且型號相同。③外露鋼筋頭、管件頭及其它缺陷等的修補處理應按主體工程有關砼表面缺陷處埋技術要求執行。6.6.16混凝土施工質量控制（1）混凝土的質量控制本工程混凝土由本標簡易拌和站生產，在混凝土出機口應進行嚴格的質量檢查，發現有不合格的混凝土應即時通知拌和樓。嚴禁不合格的混凝土入倉（2）混凝土運輸及現場施工的質量控制①混凝土運到施工現場后，若因種種原因不能及時下料，將造成混凝土坍落度的改變，應作廢料處理。②嚴禁在施工現場擅自往倉內加水。③嚴禁使用溜槽入倉，防止混凝土料物分離。④根據天氣的變化情況（雨天、高溫季節、低溫季節），采取相應防范措施，確保混凝土澆筑質量。7.引水隧洞洞身工程施工7.1.1主要工程量引水隧洞開挖及支護工程量見表7-1。表7-1引水隧洞開挖及支護工程量表序號項目名稱單位工程量備注1平洞石方開挖255142混凝土66133鋼筋制安t565.84銅止水制安m54.45瀝青板制安306橡膠止水m7.1.2施工布置7.1.2.1施工交通（1）現有交通條件與本標洞身工程施工相關的由業主提供的場內道路主要進廠公路及廠房圍堰堰頂公路。（2）本標需要修建的通道從廠房混凝土圍堰堰頂至引水洞出口的施工通道。7.1.2.2施工風、水、電施工用風：用DN200