1.1.概述 1.1.1.工程概況 1.1.2.工程地質(zhì)條件 1.1.3.施工條件 1.1.4.施工工期和質(zhì)量要求 1.2.施工準(zhǔn)備 1.2.2.施工工序總體安排 1.2.3.主要工程項(xiàng)目施工技術(shù)和方法 1.2.4.泥漿參數(shù) 1.2.5.鉆孔樁成樁施工 1.2.6.結(jié)構(gòu)混凝土工程 1.2.7.模板工藝 1.2.8.鋼筋加工綁扎 1.2.9.混凝土澆注 1.2.10.拆模、養(yǎng)護(hù) 1.3.預(yù)制構(gòu)件安裝 1.3.2.技術(shù)保證措施 1.3.3.鋼結(jié)構(gòu)工程 1.3.4.號(hào)料公差 1.3.5.H型鋼組立的精度要求 671.3.6.焊接H型鋼質(zhì)量要求 1.3.7.梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 1.3.8.制孔主要項(xiàng)目精度要求 1.4.焊接工藝要求 1.4.1.組焊前的準(zhǔn)備工作 1.4.2.焊接工藝的規(guī)范選擇 1.4.3.焊接質(zhì)量要求及常見(jiàn)焊接缺陷的預(yù)防 1.4.4.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 4.4.3鋼梁安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 1.4.5.拼裝完畢后應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查 1.4.6.鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝要求 1.5.道路鋪面工程 1.5.1.土方工程和石灰土工程 1.5.2.注意事項(xiàng) 1.5.3.零填挖地段 1.5.4.級(jí)配碎石的施工 1.5.6.水泥穩(wěn)定碎石基層 1.5.7.粗粒式瀝青混凝土 1.5.8.瀝青砼混合料配合比設(shè)計(jì) 1.5.9.瀝青混合料的運(yùn)輸 1.5.10.瀝青砼混合料的壓實(shí)及成型 2.1.橋梁附屬工程 2.1.5.安裝前準(zhǔn)備 2.1.6.現(xiàn)場(chǎng)安裝 2.1.7.其他要求 2.3.1.總平面布置 2.3.2.工期保證措施 2.3.3.工期進(jìn)度保證措施 2.4.1.混凝土工程 2.4.2.細(xì)度模數(shù) 2.4.3.混凝土振搗 2.4.4.夜間施工 2.4.5.混凝土抗壓試件的留置 2.4.6.鋼筋工程 2.4.7.模板工程 2.4.8.灌注樁施工 2.4.9.構(gòu)件安裝 2.5.冬、雨季汛期施工措施 2.5.1.做好準(zhǔn)備工作 2.5.2.雨季施工措施 2.5.4.安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo) 2.5.6.安全工作程序 2.5.8.安全檢查及核查 2.5.9.施工現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制性安全要求 2.5.10.應(yīng)急計(jì)劃和措施 2.6.1.開(kāi)工準(zhǔn)備 3.1.保護(hù)措施 3.1.3.施工作業(yè)程序 3.1.4.說(shuō)明 第一章施工方案**有限公司滾裝碼頭工程位于**市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)xx老閘(西江大閘)處長(zhǎng)江南岸。頭前沿線與水流方向基本一致，距防汛大堤210m,布置 (長(zhǎng))*順?biāo)鞣较虺叽?寬)*型深]*吃水)。躉船與滾裝平臺(tái)之間由鋼聯(lián)橋相接，滾裝平臺(tái)與岸之間設(shè)4榀接，同時(shí)與陸域存車(chē)樓(三層)通過(guò)出庫(kù)架空鋼橋連接。路、蕪當(dāng)大堤與疏港路之間，陸域布置有3層建筑面積進(jìn)出港要求在陸域后方大門(mén)外側(cè)排水溝邊緣處設(shè)進(jìn)港橋 地面高程6.1~7.5m,堤外江灘寬80~90m,堤頂高程13.2~13.3m,堤頂寬7~8m,坡比1:3,堤內(nèi)地勢(shì)平坦，本工程區(qū)地表為粉質(zhì)粘土，厚度為2m,下附淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：天然含水量26.4-34.4%,孔隙比無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度21.4-42KpA,標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N63.5=1.0-4.2擊，承載力標(biāo)準(zhǔn)值75-105kPa,滲透c=7.2-13.19kPa,φ=30-32°,標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N63.5=8-9擊，承載力標(biāo)準(zhǔn)值120kPa,滲透系數(shù)年1月25日~xx年4月30日，共計(jì)96日歷天。公室1間，另設(shè)倉(cāng)庫(kù)2間，保衛(wèi)值班房1間，生活用房以租用民房為主約計(jì)10間。配備120KW發(fā)電機(jī)組1-2臺(tái)。港池開(kāi)挖地牛基港池開(kāi)挖地牛基安安的要求，并滿足工期及水位要求，擬配備4臺(tái)GPS-15/20最大成扭矩出碴方式泵吸正/反循環(huán)施工準(zhǔn)備鋼筋籠加王下放砼澆筑導(dǎo)管鉆孔方地砂率法層度S率%率%分值正循環(huán)粘土砂土砂率降低到4%以下。成孔提鉆——當(dāng)清孔符合要求即沉渣厚度小于25cm鋼筋籠分節(jié)制作。每一節(jié)9m。為防止鋼筋籠在吊放接接長(zhǎng)主筋(每個(gè)點(diǎn)接長(zhǎng)兩根);然后再將接長(zhǎng)的主筋焊頭，清渣時(shí)，導(dǎo)管下端底口距孔底(沉渣面)20～30cm,a.混凝土配合比基本要求：坍落度：18-20cm;粗骨料最大粒徑：<40mm;初凝時(shí)間：不小于6h;b.首批灌注混凝土的數(shù)量：根據(jù)V≥πd2/4·hl+π送入集料斗，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)范要求留置試件并測(cè)定其7天和28天強(qiáng)度。樁帽底高程測(cè)安裝底模支撐系截樁及樁頭處安裝樁帽底模拆除底模及支撐系混凝十達(dá)到強(qiáng)樁帽的底支撐采用在混凝土方樁上兩層10×10木枋及一層[20槽鋼井字型夾樁，再在夾樁木上鋪木枋，在木樁帽和帽梁的側(cè)模均采用定型組合鋼模板，外側(cè)用10×10的木枋作豎向楞，側(cè)模與底模之間采用“底托幫”的漏漿，模板底部到頂口設(shè)Φ20mm對(duì)拉絲桿三層，模板外側(cè)每邊用2道花籃螺栓調(diào)整模板垂直度。模板上涂專(zhuān)用脫1、材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定按爐(批)號(hào)、直徑分批驗(yàn)爐(批)號(hào)直徑規(guī)格整齊堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌，以免混淆，2、鋼筋加工制作樁帽鋼筋籠在陸上先綁扎好，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。在綁鋼筋綁扎完成后及時(shí)墊上保護(hù)層，保護(hù)層均采用“三為30cm。下層砼5cm。6、養(yǎng)護(hù)期按規(guī)范規(guī)定為14天100%才可進(jìn)行。2)劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無(wú)數(shù)序號(hào)公差值(mm)1長(zhǎng)度2兩端孔心距3對(duì)角線差4相鄰孔心距5兩排孔心距6沖孔與孔心距位移3)下料切割(含坡口):包括氣割、剪切和坡口。本寬度和長(zhǎng)度邊緣缺棱不大于1.0mm不大于2.0mm不大于板厚的5%不大于型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm不大于±5°腹板中心偏移端頭平齊頂緊面間隙5)埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼梁類(lèi)的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門(mén)式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過(guò)1.5m以上的采用按工藝文件采腹板中心偏移翼板對(duì)腹板的垂直度腹板局部平面度與腹板厚度一致6)鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣司所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫也均高度(長(zhǎng)度)柱梁彎曲矢高載面幾何尺寸柱腳板平面度/端頭板傾斜磨擦面平面度加筋板、定位板位移鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆同一組內(nèi)任意二孔間距相鄰二組端孔間距孔中心偏移柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離梁二端最外側(cè)安裝孔距離墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離備：美國(guó)固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的BULLDOG33.1型高14)驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)風(fēng)速大于3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施。(t/10且不大于2mm)技術(shù)范圍內(nèi)。1-8)焊接材料(焊條)的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的包商的要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350~400℃內(nèi)烘干1~2小時(shí)。焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊(角焊)碳棒直徑碳刨電流按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對(duì)本工程焊接質(zhì)量要求：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。對(duì)接平焊過(guò)0.5mm,長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%。各角焊縫焊角節(jié)和漏焊情況。焊縫的余高(焊縫增強(qiáng)量)應(yīng)控制在0.5~3mm之間，焊縫(指同一條)的寬窄差不得大于4mm,焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度4～7mm范圍焊接缺陷防止方法：夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過(guò)4-2)焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺(jué)進(jìn)行清渣，自檢焊縫的無(wú)損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量(超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí))。對(duì)口接頭錯(cuò)邊10)安裝螺栓采用M16,孔d=17.5mm。主要受力鋼11)梁安裝的主要質(zhì)量要求梁跨中垂直度梁撓曲梁與柱頂面高差2級(jí)12)鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線柱底軸線對(duì)定位軸線偏差柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高柱垂直度柱頂高差梁二端高差梁表面高差主體結(jié)構(gòu)整體垂直度總高度式滾裝平臺(tái)在進(jìn)場(chǎng)就位后(進(jìn)場(chǎng)時(shí)間由業(yè)主確定),鋼引1)所有鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂或拋丸除銹，除銹等級(jí)為2)涂裝采用醇酸系列油漆1)港池開(kāi)挖土方工程2)場(chǎng)地清理9)路基填筑填段端部按1:1~1:1.5坡度分層預(yù)留臺(tái)階，兩段同時(shí)填重型壓路機(jī)，從嚴(yán)控制90區(qū)、93區(qū)、95區(qū)壓實(shí)度，并進(jìn)零填挖頂面以下30cm范圍內(nèi)的壓實(shí)度(包括挖方路于95%,如小于此值，應(yīng)進(jìn)行翻曬、壓實(shí)，使壓實(shí)度符合對(duì)于零填挖頂面位于含水量超過(guò)最佳含水量4~5%的5)、石灰土施工1%。摻料石灰挖坑悶2～3天，翻拌的石灰土含水量符合天氣預(yù)報(bào)24h內(nèi)有雨、雪或多或氣溫低于5℃,應(yīng)暫時(shí)停6)結(jié)構(gòu)物處土方回填夯實(shí)，分層厚度不超過(guò)15cm,以減少這些部位的工后沉降1)、試驗(yàn)路段備料2)、施工放樣在路基上恢復(fù)中樁。直線段每10m設(shè)置1根中樁，并3)、拌和和運(yùn)輸?shù)暮繎?yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右。應(yīng)無(wú)粗細(xì)4)、攤鋪用平地機(jī)將料按松鋪厚度均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度5)、定型和碾壓1)、施工方法2)、施工工藝流程2)、施工工藝流程澆灑透層瀝青分層灑布瀝青分層撒布碎石護(hù)工術(shù)3)、施工機(jī)械配置因?yàn)榈缆份^短，配備1臺(tái)瀝青灑布車(chē)噴灑瀝青，1臺(tái)4)、施工步驟每次灑布瀝青后(不必等全段灑完)立即撒布碎石，撒布碎石后(不必等全段鋪完),立即用14t鋼筒雙壓3-4遍。碾壓速度先慢(小于2km/h)后快。③瀝青表處施工需考慮施工結(jié)束后的半個(gè)月1)、施工工藝流程1)、施工工藝流程混合料拌制檢查松鋪標(biāo)高2)、施工方法14t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓完畢及時(shí)封閉交通進(jìn)行7天標(biāo)本工程瀝青砼面層共分二層，下面層為5cm厚AC—青混凝土，總共鋪筑面積為107立方米。在鋪設(shè)瀝青混凝1)、原材料的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量是決定瀝青砼面層質(zhì)量的關(guān)健因素，并招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求采用瀝青標(biāo)號(hào)AH-70。層采用石灰?guī)r碎石，瀝青與集料的粘附性不得低于5級(jí)，與天然砂的混合料，天然砂在細(xì)集料中的比例不宜超過(guò)不應(yīng)超過(guò)集料總量的2%,不宜采用粉煤灰作填料。用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，配合成符合JTJ034-94附錄D表D.7或D.8規(guī)定的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬3)、瀝青混合料的拌制土，在拌和場(chǎng)采用1臺(tái)GENCOR-ACP型(240t/h)拌和機(jī)瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度控制在150~170℃之間，集料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10℃青混合料的出廠溫度控制155℃~165℃,貯料過(guò)程中的溫時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)間亦不宜超過(guò)72h。瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸采用17.5t自卸汽車(chē)，車(chē)輛數(shù)量根據(jù)運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近擬配用3~5輛，運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，開(kāi)始攤鋪時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不宜少于2輛。運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)箱必須緊密、清潔、光滑、底板運(yùn)輸前涂一薄層油水(柴油和水的比例1:3)混合液，防止混合料從拌合機(jī)向運(yùn)料車(chē)上卸料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10~30cm處停5)、瀝青混凝土混合料的攤鋪徑2.5mm高強(qiáng)鋼絲繩，長(zhǎng)度不大于150m,后面用緊線器YLC14壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍，在混合料攤鋪后較高溫度(125~145℃)下進(jìn)行，不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂；復(fù)壓采用壓4~5遍，在溫度115~135℃之間進(jìn)行；終壓用CC42與綠旗之間為終壓區(qū))。6-4)初壓速度控制在1.5~2km/h,復(fù)壓速度控制在面外側(cè)(包括加水時(shí)),有特殊情況出現(xiàn)，需橫向碾壓時(shí)，縮裝置一經(jīng)與兩段梁體連接后即應(yīng)處于可伸縮的工作狀1)1臺(tái)4×400KN-4.5m卷?yè)P(yáng)機(jī)及其附屬設(shè)備(含動(dòng)3)隨機(jī)技術(shù)資料和圖紙。4)隨機(jī)工具和備件。5)隨機(jī)的潤(rùn)滑油、脂。6)供貨人在合同簽訂后二周提供卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝基礎(chǔ)1)主要技術(shù)參數(shù)：額定起重量：4×403)使用壽命：≥20年。主開(kāi)關(guān)屏(柜)表面有電流表、電壓表、電度表和計(jì)IP55(室外),電動(dòng)機(jī)能在90%~110%額定電壓的波動(dòng)范鋼材在施工前進(jìn)行噴丸處理至Sa2.5級(jí)。1)噪音：卷?yè)P(yáng)機(jī)高速運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)采取減震消措施。司機(jī)室噪音<70分貝。2)粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)：司機(jī)室內(nèi)的粉塵濃度<3.5mg/m3。提供整套關(guān)于本工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)容、地點(diǎn)、程序方法及標(biāo)準(zhǔn)的文件、,該文件包括下列項(xiàng)目的檢查：各動(dòng)機(jī)構(gòu)和裝置(組裝后);整機(jī)性能的調(diào)試和試車(chē)大綱(應(yīng)包括荷載試驗(yàn)，即125%的靜荷載和110%的動(dòng)荷載試驗(yàn))。(2)必須針對(duì)所安裝的設(shè)備編制詳盡的、能夠有效實(shí)檢查、探傷結(jié)果報(bào)告，對(duì)構(gòu)件(零件)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，并置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于4圈，其中2圈作為(7)雙吊點(diǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊距誤差一般不超過(guò)±3mm;①指示精度不低于1%;①系統(tǒng)精度不低于2%,傳感器精度不低于0.5%;②當(dāng)負(fù)荷達(dá)到110%額定牽引力時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷主回部件的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件及三峽的實(shí)際情(1)鋼爬梯及埋件均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和本章第6節(jié)的(2)所以預(yù)埋件、預(yù)留孔的(大小)位置應(yīng)確保并滿ISO貫標(biāo)術(shù)方度控制工全向公司匯案、質(zhì)序控制人料養(yǎng)序號(hào)工種一月二月三月人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)1員58852技術(shù)人員33333測(cè)量32224試驗(yàn)22215電工22216司機(jī)、船工68867鉆工38鋼筋工88849木工4664電焊工4普工混凝土工2444合計(jì)70序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地單位數(shù)量目前性能狀況1混凝土坍落度筒本地套3良好2混凝土試壓件模本地套良好3砂漿試壓件模本地套4良好4環(huán)刀本地套良好5灌砂本地套1良好6全站儀南方臺(tái)1良好7經(jīng)緯儀蘇光臺(tái)2良好8水準(zhǔn)儀天津臺(tái)1良好9水準(zhǔn)塔尺天津把1良好鋼卷尺(100m)日本把1良好鋼卷尺(50m)本地把1良好測(cè)深儀本地臺(tái)1良好測(cè)深水砣本地把2良好泥漿比重計(jì)上海把5良好張拉油壓表千斤頂柳州套2良好靠尺無(wú)錫把2良好塞尺本地把2良好鋼卷尺(10m、本地把各5良好需用時(shí)間臨時(shí)道路引橋南大堤外側(cè)07年1月18日到4月30日預(yù)制場(chǎng)引橋南大堤外側(cè)07年1月18日到4月30日項(xiàng)目部大堤內(nèi)側(cè)07年1月18日到4月30日合計(jì)質(zhì)量保證體系組織框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師項(xiàng)目部測(cè)量班項(xiàng)目部試驗(yàn)室各分項(xiàng)主管項(xiàng)目部質(zhì)保員 (2)骨料iv.細(xì)骨料的力學(xué)特性細(xì)骨料中粘土塊和脆性顆粒所占的百分率不得超過(guò)篩孔尺寸1區(qū)3區(qū)最大重百分比軟弱顆粒含量針狀和片狀顆粒含量長(zhǎng)度大于顆粒平均粒徑0.4倍者部分風(fēng)化和沾染雜質(zhì)的顆粒顆粒用于攪拌混凝土的水應(yīng)為淡水，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水中骨料上以自由水形式存在的水，其氯離子含量不得大于百分比)不大于0.02%。i.振搗器的操作要符合廠商說(shuō)明。在缺乏機(jī)械振搗采用頻率不低于100赫茲的插入式振搗器，在多處不同地方振搗較短時(shí)間(約15~20s),而不能在同一地方振搗過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間。插入點(diǎn)間距不得超過(guò)45cm,振搗器要充分于振搗器作用半徑的1.5倍；混凝土必須分層澆注，每層厚度不超過(guò)30cm,且待每層混凝土充分振搗完畢后才能繼續(xù)進(jìn)行上一層混凝土的澆混凝土澆注和搗實(shí)后，在凝固期間，絕對(duì)不許產(chǎn)生變(7)高溫施工水時(shí)間為14天；覆蓋的時(shí)間為14天；足100m3者也應(yīng)取一組；澆注預(yù)制件時(shí)，每個(gè)構(gòu)件小于40m3者，每20m3或ii.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在溫度為20±3℃和相對(duì)溫度為90%以上的潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)。點(diǎn)制取占拌合地點(diǎn)取樣數(shù)的1/10試件與構(gòu)件同條件進(jìn)行對(duì)鋼筋進(jìn)行彎鉤、折曲或其他加工時(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)采筋總面積的50%,鋼筋的綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不少于以下給鋼筋搭接長(zhǎng)度一覽表鋼筋屈服點(diǎn)(MPa)(1)模板設(shè)計(jì)(2)模板加工及安裝(3)外露和預(yù)制構(gòu)件的模板(4)非外露表面的模板(5)澆注混凝土前的模板準(zhǔn)備iii.在混凝土澆注前，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收所有的模允許偏差(mm)1、長(zhǎng)度和寬度2、相鄰模板高低差(刨光板)3、刨光模板表面執(zhí)最大局部不平(用2m直尺檢查)151、長(zhǎng)度和寬度2、表面最大局部不平(用2m直尺檢查)3、連接配件的孔眼位置2模板內(nèi)部尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差：1、結(jié)構(gòu)最小平尺寸≤3m(1)長(zhǎng)度和寬度(2)平面對(duì)角線(1)長(zhǎng)度和寬度(2)平面對(duì)角線(7)模板拆除(1)鉆機(jī)就位前，對(duì)樁位予以復(fù)核，機(jī)械(3)成孔過(guò)程中，要根據(jù)土質(zhì)狀況控制沖進(jìn)確保孔內(nèi)沉渣厚度小于5cm。足以裹住導(dǎo)管下口的混凝土堆，其容量大于1.6立方米為(8)為確保已成型的灌注樁質(zhì)量不鄰近成孔施工影澆筑至樁頂標(biāo)高附近要隨時(shí)以探錘探測(cè)實(shí)際澆混凝土高2)配備充足的防護(hù)設(shè)備。比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。2)做好防汛物資的準(zhǔn)備工作。責(zé)任(a)第一安全生產(chǎn)責(zé)任人(項(xiàng)目經(jīng)理);(b)直接安全生產(chǎn)責(zé)任人(項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理);(c)項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)職安全員：專(zhuān)職安全員必(a)網(wǎng)絡(luò)安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理安全員各部門(mén)和班組資部，質(zhì)安部，辦公室。上述部門(mén)安全責(zé)任在我單6)現(xiàn)場(chǎng)工人：執(zhí)行公司之安全操作規(guī)程。(d)其他與安全有關(guān)的事宜在