中國石化青島煉油化工有限責任公司原油罐區新建泡沫站及配套設施改造施工方案編制：審核：HSE：審批：北京燕華工程建設有限公司2012年7月19日目錄一、工程概況……………2二、工程內容……………2三、編制依據……………2四、組織機構……………3五、施工工序……………3六、施工預備……………4七、管道排凝井及設備基礎施工………5八、管溝開挖及泵房屋面施工…………8九、管道安裝……………9十、設備安裝……………14十一、質量管理…………18十二、HSE管理辦法……………………19十三、JHA分析…………25原油罐區新建泡沫站及配套設施改造施工方案工程概況：青島煉化公司原油罐區新建泡沫站及配套設施改造，原老2號泡沫泵房設備老化，改換泡沫站設備一套，設備基礎改造。泡沫站屋面板由于大氣侵蝕等原因，局部混凝土已嚴峻破碎，存在重大安全隱患，屋面板改換。工程內容：原油罐區新建泡沫站及配套設施改造，包括土建、設備、管道、電氣、儀表等施工。本方案是關于土建、設備、管道施工，內容包括：DN200地下過路管道安裝，屋面拆除、改換，泵房內原設備拆除，新設備基礎澆筑，新設備安裝，屋面板安裝。其中新設備（PHP平衡壓力是泡沫比例混合裝置）由18m3不銹鋼泡沫罐1個、美國入口泡沫泵2臺、平衡式泡沫比例混合器兩套、控制系統1套、平衡閥2個、過慮器兩套、安全泄壓閥2只、電動/手動球閥4只、控制閥門、配套管道等組成。編制依據《屋面工程質量規范》GB50207-2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2010《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001《建筑防侵蝕工程施工質量驗收規范》GB50212-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2011《石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范》SH/T3510-2010《涂裝前鋼材表面侵蝕品級和除銹品級》GB8923-1988《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414-2007《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范》SH3533-2003《泡沫滅火系統施工及驗收規范》GB50281-2006《中國石化高處作業安全管理規定》（中國石化安〔2011〕788號）。項目經理陳長青項目經理陳長青控制管理安全管理李計廷質量管理李秀凱施工管理單希文安全管理李計廷質量管理李秀凱施工管理單希文材料管理陳茂祥控制管理張秀梅計劃管理楊曉梅防腐施工趙俊峰設備安裝李志國起重吊裝防腐施工趙俊峰設備安裝李志國起重吊裝郝振超管道安裝李志國土建施工管鵬程施工工序按照中石化青島煉化安全管理規定，在施工之前第一把原來原有泡沫管線進行改造，把原油罐區泡沫管線接到新2號泡沫站，通過1204罐區西側DN250泡沫管線和原油罐區東側防火堤外泡沫線連接，連接管道需要過路，先有土建施工，地溝開挖澆筑混凝土井一個，安裝氣動閥門DN200一個，儀表配合施工。連接管道正常運行后，再把老2號泵房泡沫管線切斷供料，泵衡宇頂屋面板由土建施工拆除，拆除屋面板前先由電氣專業切斷拆除屋頂的電氣照明設施，屋面拆除后拆除泵房內現有設備，由泵房頂部吊出，吊出設備后依照新設計圖紙在泵房內澆筑新設備基礎，基礎完成后安裝新儲罐新設備新控制柜，最后設備和原管道連接完成安裝。最后安裝新屋面板，泵房內裝修完成施工。施工流程圖如下：管道、設備安裝施工土建施工管溝開挖、混凝土井施工 管道、設備安裝施工土建施工管溝開挖、混凝土井施工1204罐區和原油罐區泡沫線連接、氣動閥安裝1204罐區和原油罐區泡沫線連接、氣動閥安裝地溝回填、路面恢復、地面平整地溝回填、路面恢復、地面平整原油罐區泡沫管線由新2號泡沫泵運行正常原油罐區泡沫管線由新2號泡沫泵運行正常泵房屋面板拆除泵房屋面板拆除老2泡沫站切斷運行，原設備拆除老2泡沫站切斷運行，原設備拆除泵房內設備基礎澆筑泵房內設備基礎澆筑泵房內新設備安裝泵房內新設備安裝泵房屋面板安裝泵房裝修泵房屋面板安裝泵房裝修設備運行符合設計要求竣工驗收設備運行符合設計要求竣工驗收施工預備.技術預備管道、設備施工前組織施工技術人員進行圖紙審查，并填寫圖紙匯審記錄。做好施工進程的技術交底。對設計文件資料是不是齊全、可否知足施工需要進行審查。平面布置圖、施工圖匯審，對安裝尺寸、方向等的一致性進行審查。對照圖紙材料規格書，對材料有無遺漏進行審查.對設計技術要求、質量標準的可行性、準確性進行審查。對圖紙工作量進行統計，并對工程量統計，進行人員、機具安排，并排出工程施工計劃表。.施工人員預備按照任務量、施工技術要求等，項目部配備專業的技術質量人員。按照工程任務量大小、施工難易程度，肯定施工隊伍。按照焊接工作量的情形，配備充沛的焊接人員，并按照材料情形，合理配備鉚工、焊工等。焊工應具有相應的資質證書方可施焊。配備指揮吊裝起重工，起重工要有資質證書方可指揮吊裝動火作業、起重作業、高空作業要有專職安全監護人.施工機具預備按照工程量的情形，配備適合的電焊機、運輸車輛等，同時配備適合的各類小型機具。配備必要的專職機具操作人員，機具操作人員的資格應符合國家法律規章的規定。.材料、設備預備工程施工所需要的主材除土建施工所需材料全數由青島煉化供給，我公司將及時領出各類材料。消耗材料由我公司自采。按照管道材質情形及管道施工技術要求，提前進行自采材料的預備。材料領出后應防腐的要及時進行材料的除銹防腐工作，并做好成品防護該包的包該堵得堵。設備到貨后應及時和倉庫管理員進行設備開箱驗收，并做好開箱驗收記錄。殘缺的配件應及時催促采購部門和廠家聯系，盡快配齊。以避免影響施工進度。設備開箱驗收完成后，作好記錄，并及時領出設備，并做好設備的防護工作，避免磕碰、變形。七.管道排凝井及設備基礎施工定位放線→安全防護搭設→機械開挖（人工開挖）→人工清底→地基驗槽→墊層施工→支模→安裝預埋件→澆筑砼→拆模板→養護→土方回填.定位放線預備好定位放線利用的工具：經緯儀，水準儀，白線，直尺，塔尺，白灰，木樁或短鋼筋、錘子，彩筆等。所利用的水準儀和經緯儀應在效驗期內，測量施工要有專業技術人員。定位放線第一用鋼卷尺測量粗放線用白灰灑在地面作為明顯標志，灰線放完后讓甲方和監理驗線以肯定施工的準確位置，和要挖的地方和周圍是不是有管道電纜線，陰溝等地下設施。若發覺影響施工的地下設施要及時通知甲方代表。做出處置意見。按照甲方提供的水準點，定出新建基礎的軸線，定出平面和標高控制樁，作為二次彈線、模板安裝和螺栓定位的依據。平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標識；標高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑。控制樁的埋設應牢固，避免松動移位，且不該影響后續施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。對應開挖的基坑采用鋼管圍欄進行保護，并設警戒標志。土方開挖由于基礎所在地面為原有混凝土地面，須先用風鎬將原地面破碎，然后人工開挖至基底，人工清理槽底至設計槽底（褥墊層底）標高，人工清底采用小推車倒運到基槽之外。挖出的土方除用于基礎和地面回填之外，多余的土方須運至指定的場地。用于回填的土方，統一堆放在現場指定的地址?；撞荒軐ｉT快鋪設褥墊層時，需預留200～250mm厚土層暫不挖去，待墊層施工時再挖至設計基底標高?；娱_挖至設計基底標高時，由業主、設計和施工單位一路進行驗槽，驗槽合格后方可進入下一道工序的施工。井、設備基礎墊層基礎應落于處置后的地基上或老土層上，如基礎座落在回填土上，應挖出后用級配砂石逐層夯實，級配砂石應級配良好，不該含有雜物、植物殘體、垃圾等雜質。再支模板進行墊層施工，排凝井墊層C10混凝土，設備基礎墊層采用瀝青混凝土墊層AC13，施工時要求墊層表面平整，標高準確。模板安裝模板安裝前要進行精準定位放線，在墊層上找出精準的中心軸線，用墨斗彈出準確的模板安裝位置線。按照彈好的墨線進行模板安裝模板應采用竹膠板模板，并用鋼管腳手架、卡扣和木方加固，模板應拼裝牢靠，避免在澆筑混凝土時跑模。模板應采用海綿條拼縫，避免漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。所利用的模板必需表面平整。模板安裝時，要在縱橫兩個方向上用經緯儀和線墜檢查，確保水平度和垂直度，其間距和截面尺寸應符合設計圖紙要求。施工用的模板、鋼管、方木等材料裝卸搬運時，要堆放在指定地址，不得隨意拋棄，嚴禁碰撞基坑周圍的設備、管線或閥門等設施。預埋件進場的預埋件的材質和加工應符合設計圖紙和圖集要求?？隙ê妙A埋件的位置采用定位模板安裝預埋件時，應先在預先制作的定位模板上劃出縱橫軸線，安裝時，使定位模板上的縱橫軸線與基礎上的縱橫軸線重合，預埋件標高和間距找好以后，采用焊接固定；采用木方安裝地預埋件時，應采用14#鐵絲將木方固定在模板上，預埋件采用鐵釘與木方固定。預埋件定位應采用水準儀或水平管，嚴格控制預埋件的水平度?；炷翝仓嗖捎盟療彷^低和凝結時刻較長的硅酸鹽水泥；石子應級配良好，粒徑為5～40mm，含泥量不得大于1%；砂子應采用中、粗砂，細度模數在～范圍內，含泥量不得大于2%；水用干凈的一般生活用水?；炷敛捎蒙唐坊炷?，用混凝土攪拌運輸車運輸。在澆筑混凝土之前，應檢查模板和支撐系統的強度、剛度和穩固性，核實模板的軸線位置水平標高是不是符合圖紙設計要求。模板的裂縫要予以封嚴，并檢查安全辦法、勞動力配備是不是妥當，檢查施工機具是不是預備充沛并進行試運轉，確?；炷脸掷m澆筑。施工期間要保證水、電不中斷，現場設專人隨時檢修。施工澆注前向混凝土攪拌站提交混凝土利用申請單,商品混凝土運輸到澆注地址,按照攪拌站提供的混凝土開盤簽定,現場實測混凝土坍落度,檢查混凝土的和易性和流動性;現場制作混凝土試塊,檢測混凝土是不是知足設計強度?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全數時刻不該超過混凝土的初凝時刻。同一施工段的混凝土應持續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層的混凝土澆筑完畢。在澆筑混凝土時，鐵鍬嚴禁與模板、鋼筋、預埋件相接觸，避免變形移位。振搗混凝土時應分層振搗,每層厚度不該超過振搗棒長度的倍。在振搗上一層時，應插入基層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在基層混凝土初凝之前進行。振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400～500mm，每點振搗時刻20～30s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。確?；炷恋臐仓|量。在振搗混凝土時，振搗棒不該與模板、預埋件相碰。在振搗進程中，應常常檢查振搗棒的接地情形，導線是不是破皮漏電，操作人員是不是穿著了絕緣鞋和手套。作業間隙或遷移澆筑地址時，必需先切斷電源。澆筑混凝土時，要觀察模板、支架、預埋螺栓等情形，當發覺有變形、移位時，應當即停止澆筑并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土澆筑至設計標高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合初期的泌水收縮裂痕?；炷琉B護在混凝土表面處置完畢后，在2小時之內對基礎進行養護，養護時刻通常不得少于7天。若是天氣太干燥在混凝土表面澆水并覆蓋塑料布，以防混凝土太干燥。混凝土拆模

砼模板拆除的時刻，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來肯定，一般以緩拆為宜。

拆除模板，砼強度亦必需知足要求。

在拆除模板后，如發覺砼有嚴峻缺點（如空洞，蜂窩麻面）現象，應讓監理工程師確認，并作出處置方案，做出補救處置后方可辦法。

對已拆除模板的砼，應采取予以保護。結構砼達到規定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載利用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具、土方回填主要施工技術辦法回填用土料宜采用粘土或粉質粘土，從存儲回填土料的料場或指定取土場取土，要嚴格控制其含水率，含水量過大時需采取翻松、晾曬，摻入適量干料，土料過干時要灑水潤濕，土樣實驗合格并經有關單位認可后才能利用?；靥钔潦┕掷m進行并應夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm,夯實厚度宜為10～15cm。施工時分層厚度依據標樁控制，分層壓實。八、管溝開挖及泵房屋面施工管溝開挖管溝開挖前定位放線并由甲方驗線合格方可開挖如有地下管線、管道等地下設施，要注意周圍周圍應用人工開挖，以防破壞已有地下設施。基槽開挖的邊坡值應按照開挖深度和實際土質肯定。在土質均勻且地下水位低于基槽底面、天然濕度堅硬的粘土的區域，開挖不加支撐的直立壁基槽時，挖方深度不該超過2米挖方深度在5m之內、土質均勻且無地下水時，不加支撐邊坡的最陡坡度，應符合表1的規定：表1深度在5m之內不加支撐基槽的邊坡允許最陡坡度序號土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1：1：1：2中密的碎石類土（充填砂土）1：1：1：3硬塑的輕亞粘土1：1：1：4中密的碎石類土（充填粘性土）1：1：1：5硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：6老黃土1：1：1：7輕土（經井點降水后）1：--注1：靜載指堆土或材料等，動載指設備挖運土、機動車行走或運輸作業。注2：邊坡可根據土質做成折線型或臺階型。當挖方邊坡不能符合以上要求、需對邊坡進行支護時，支護辦法應符合有關規定。查驗方式：觀察檢查管溝開挖地下水位較高時，挖溝槽基坑應進行人工降水，基槽內明排水應設置排水溝及集水井?；坶_挖的順序、方式必需與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，不得超挖”的原則。泵房屋面施工預制屋面板符合國標G410-1中Y-WB-3Ⅱ，共12塊，應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。預制屋面板的外觀質量不該有嚴峻缺點。預制屋面板不該有影響結構性能和安裝、利用功能的尺寸誤差。預制屋面板在設備安裝完成后吊裝，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。預制屋面板應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45°，不然應采用吊架或經驗算肯定。吊裝作業時要做好安全防護辦法。預制屋面板安裝就位后，應采取保證構件穩固的臨時固定辦法，并應按照水準點和軸線校正位置。屋面板安裝完后板間縫用一根Φ6鋼筋通長，內灌C30細石混凝土。新屋面防水做法，選自圖集05J909中屋14-Ⅱ4，具體做法：a.用20mm厚1:3水泥砂漿找平層.b.做卷材涂膜防水層（3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷材）.厚低標號砂漿隔離層.d.最后做20mm厚1:3水泥砂漿面層,每1米見方分隔縫，縫寬10mm，縫內填粗砂，水泥砂漿保護層內配Φ1鍍鋅鋼絲網，每塊980mm×980mm,網孔20～30，水泥砂漿保護層也可用10×20木條或U型塑料條分縫。九．管道安裝材料除銹、防腐材料進場后應當即對材料對其除銹、防腐。管線防腐前表面應清潔、干燥并非得有塵埃、砂粒的異物，已處置的表面應妥帖保管，不得使之蒙受塵埃、油脂、焊渣等異物的二次污染，除銹品級級；除銹質量檢查合格后，表面處置完成后應在4小時內涂裝底漆。地上管道刷無機富鋅底漆及面漆各2遍。地下部份管道外壁除銹后做特增強級聚乙烯膠粘帶防腐。涂裝應均勻,無明顯皺皮、溜墜、針眼和氣泡等,附著應良好。構件表面不該有誤涂、漏涂，涂層不該脫皮和返銹等。需要焊接的焊口焊縫雙側各50mm范圍內暫不涂漆，待檢現場施工完畢、查驗合格后補漆。地下部份管道外壁除銹后做特增強級聚乙烯膠粘帶防腐，底漆有聚乙烯粘膠帶廠家配套提供并具有良好的施工性能，纏繞聚乙烯膠帶要均勻，搭接縫要平行不得扭曲褶皺，搭接應不低于25mm,總厚度大于。管端留150mm焊接預留段。管道預制與安裝管道預制前施工人員認真熟悉現場實際情形，下料之前要先對現場進行實際測量，保證下料的準確性，避免現場返工。另外，預制的管段要有現場調節余量，調節段部位由施工班組按如實際情形自行肯定。預制前第一檢查管道的外觀、內潔情形，達到規范的要求后再進行管道的預制工作。預制前應對施工機具、設備、工裝進行檢查，使施工機具、設備、工裝處在良好的狀態，并通過計量檢查，以保證施工精度和進程控制能力。本次工程所利用的無縫鋼管材質為20#鋼，能夠采用機械切割或氣焊切割。按如實際情形，管子下料時應適當留有二次切割裕量。預制段須留有調整余地，預制管段內部清理干凈，用塑料管帽或用蓋板封好管口，避免異物進入管內。管子切口端面傾斜誤差不超過管子外徑的1%。對每一道預制焊接口對中打相應焊工的標識。照圖紙查對下料尺寸，按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。與原有管道相接處需留有200的余量，試壓完畢后，切割多余管道。對口錯邊量沿周向均布（組對前應對無縫管及其它管件進行測量，大對大，以減少對口錯邊量），錯邊量不該大于壁厚的10%,且不超過。組對管子與管子、管子與彎頭、管子與三通、管子與大小頭及管子與法蘭的對接或角接焊接接頭。調整各件，定位焊。管子與管子組對時，應確保組對后管道段的直線度，用距對口中心長度雙側各不小于200mm的直尺（總長不小于400mm）檢查管道段的直線度，沿彼此呈90°的軸線方向測量；直尺與管道對口一側貼合，另一側間隙不該大于1mm；整體直線度誤差（5米長或大于5米管子與彎頭、大小頭、三通等件組對時，應確保管件的另一端面與管子軸線（或與管子呈90°的軸線）的垂直度，垂直度誤差不該大于。組對前，應對組對件焊口處不短于50mm坡口采用Y坡口，坡口內20mm范圍打磨清潔，顯現金屬光澤。管子管件組對點焊工藝辦法及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應對稱點焊。定位焊的焊點應均勻散布，一般很多于2~3點，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺點，其兩頭磨成緩坡形。定位焊的長度為10~15mm，高為2~4mm，且不超過壁厚的2/3。管支架制作支托與底板暫不焊接，支托長度應留有100mm現場安裝切割余量。焊縫數值等于連接件較薄的厚度。管道焊縫位置與管托位置偏離不低于一管道直徑長度且不低于150mm.管道安裝要求管段安裝前應進行內部檢查、清理，確保管內無臟物。認真查對管線標識后再安裝。管道安裝必需符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質、規格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序等符合要求。管道連接時，不得采用強力對口，以避免造成內應力和管變形。管道敷設時要做到橫平豎直。當管道安裝工作有中斷時，應及時封鎖敞開的管口，從頭開始安裝時，應檢查管內是不是有異樣情形。維持關內清潔無異物。法蘭連接前，應檢查其密封面，不得有缺點，并應清除法蘭上的毛刺和塵土等。法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應維持平行，其誤差不得大于法蘭外徑的%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方式消除傾斜。墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應維持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。管道安裝允許的尺寸誤差，不該超過相關標準要求,并應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）坐標25標高±20水平管道平直度DN≥1002L‰，最大50立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15法蘭密封面平行度誤差不大于0.6mm,墊片厚度為+2.0mm。焊接及焊接查驗焊工要求：參與管道焊接任務的焊工必需通過焊接大體知識和實際操作技術培訓，經考試合格并取得焊接相應資格證書。焊接查驗人員要求：從事焊接質量查驗的人員應具有必然的實踐經驗和技術水平。焊條焊接前應烘干，具體做法如下：焊條牌號烘干溫度烘干時間保溫溫度ΦJ427350℃-400℃1120℃-150℃焊接采用氬弧焊打底，焊條蓋面。焊材選用:氬弧焊絲選用φJ50，焊條選用Φ的J427。焊接材料：采用ΦJ427。和φJ50，見下表：焊接材料選用表焊絲、焊條被焊接材質焊接部位φJ5020#+20#ΦJ42720#+20#焊接材料必需符合相關的國家標準規定，并具有出廠質量證明文件。焊接材料設專人負責烘干、保管、發放和回收。焊接材料庫房必需維持干燥，相對濕度不得大于60％。焊芯銹蝕、藥皮變質或脫落、有明顯裂紋的焊條不得利用。焊接環境出現風速大于8m/s、相對濕度大于85％、雨、雪天氣時任一情形時，必需采用有效防護辦法，不然停止焊接。地線、電纜線、焊鉗必需接觸良好，焊接嚴禁在母材上引弧，注意起弧和收弧質量，收弧時填滿弧坑。焊接施工情形應有專人記錄，天天統計焊完DB量，焊口和焊工要對應，誰的問題誰負責的管理原則。工藝管道焊接工藝9.6.1焊接工藝參數：焊材牌號及規格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度（℃）J427Ф140-16024-2610-20≤200焊接技術要求焊縫外觀應成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,角焊縫外形應平緩過度。焊接進程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺點，如發覺這些缺點，應停止繼續施焊，及時處置缺點。管道咬邊深度不該大于,持續咬邊長度不該大于100mm,且焊縫雙側咬邊總長小于焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面,焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，焊縫余高△h≤1+,且小于3mm。焊縫寬度其每側增寬不大于2mm，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽。焊縫表面不得有裂紋，氣孔，未熔合，未焊透，夾渣等缺點。角焊縫的焊腳高度不得小于焊件中較薄者的厚度(管支托處)焊接查驗依照《石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規范》SH3501-2011管道焊縫按10%比例委托第三方進行管道X射線無損檢測Ⅱ級合格。對未試壓焊口進行100%無損檢測。管道系統試壓管線試壓條件：試壓介質水，壓力應緩慢升至實驗壓力，停壓10分鐘，壓力降不大于MPa，然后降壓至設計壓力，停壓30分鐘，進行外觀檢查，無異樣、無泄漏、為實驗合格。做好試壓記錄并經監理或業主代表簽字認可。實驗用壓力表應很多于兩塊已經校驗并在周檢期內其精度品級應不低于級表盤直徑應不小于150mm量程宜為實驗壓力的倍至倍埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基墊層等復查合格；管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格；支墩、錨固設施已達設計強度；不參與實驗的設備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經隔離。壓力管道水壓實驗的分段長度宜不大于km。十．設備安裝備輸送至現場時，應按吊裝方案要求的位置及方向、支撐點和支撐結構穩固放置。泡沫產生裝置、泡沫比例混合器（裝置）、泡沫液儲罐、消防泵、泡沫消火栓、閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管等系統組件的外觀質量，應符合下列規定：①無變形及其他機械性損傷；②外露非機械加工表面保護涂層完好；③無保護涂層的機械加工面無銹蝕；④所有外露接口無損傷，堵、蓋等保護物包封良好；⑤銘牌標記清楚、牢固。消防泵安裝消防泵應整體安裝在基礎上，安裝時對組件不得隨意拆卸，確需拆卸時，應由制造廠進行。消防泵應以底座水平面為基準進行找平、找正。消防泵與相關管道連接時，應以消防泵的法蘭端面為基準進行測量和安裝。消防泵進水管吸水口處設置濾網時，濾網架的安裝應牢固；濾網應便于清洗。當消防泵采用內燃機驅動時，內燃機冷卻器的泄水管應通向排水設施。內燃機驅動的消防泵，其內燃機排氣管的安裝應符合設計要求，當設計無規按時，應采用直徑相同的鋼管連接后通向室外。儲罐安裝泡沫液儲罐的安裝位置和高度應符合設計要求。當設計無要求時，泡沫液儲罐周圍應留有知足檢修需要的通道，其寬度不宜小于0.7m,且操作面不宜小于1.5m；當泡沫液儲罐上的控制閥距地面高度大于1.8m時，應在操作面處設置操作平臺或操作凳。泡沫液壓力儲罐安裝時，支架應與基礎牢固固定，且不該拆卸和損壞配管、附件；儲罐的安全閥出口不該朝向操作面。.混合器安裝泡沫比例混合器（裝置）的標注方向應與液流方向一致。泡沫比例混合器（裝置）與管道連接處的安裝應周密。整體平衡式比例混合裝置應豎直安裝在壓力水的水平管道上，并應在水和泡沫液入口的水平管道上別離安裝壓力表，且與平衡式比例混合裝置入口處的距離不宜大于0.3m。分體平衡式比例混合裝置的平衡壓力流量控制閥應豎直安裝水力驅動平衡式比例混合裝置的泡沫液泵應水平安裝，安裝尺寸和管道的連接方式應符合設計要求。設備安裝預備臥式設備滑動端基礎預埋板的上表面應滑膩平整，不得有掛渣、飛濺。水平度誤差不得大于2mm/m?；炷粱A抹面不得高出預埋板的上表面。混凝土基礎表面應進行處置，并符合下列規定：①放置墊鐵處鏟平；②除放置墊鐵處外鑿成麻面，以100mm×100mm面積內有3個～5個深度不小于10mm的麻點為宜。設備吊裝前，應清除設備上的油污、泥土等臟物。吊裝設備時應維持平穩，不得與已安裝的設備和已完成的建、構筑物碰撞。就位后應擰緊地腳螺栓。設備的標高和方位測量應符合以下規定：①設備的標高應以基礎上的標高基準線為基準；②設備的方位應以基礎上的縱、橫軸線為基準。設備找正、找平時，應用墊鐵或其他專用調整件進行調整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方式進行調整；不得用膨脹節來消除安裝誤差?，F場拆裝設備法蘭連接時，法蘭密封面應進行保護，墊片、螺栓應符合以下規定：①非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重復利用；②大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式；③銅、鋁等金屬墊片應進行退火處置；④設計溫度高于100℃或低于0℃的設備，連接法蘭的螺栓及螺母應涂以二硫化鉬、石墨機油；⑤螺栓的緊固應對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度應均勻。立式設備安裝立式設備安裝的質量標準應符合下表的規定。設備垂直度的測量工作不該在一側受陽光照射或風力大于4級的條件下進行。分段法蘭連接的立式設備安裝，應符合下列規定：①有預組裝要求的設備，應進行預組裝；②組裝時筒體法蘭密封面應清理干凈，墊片及螺栓安裝應符合本規程5.1.7條的規定。③每段設備安裝找正允許誤差和組裝后整體安裝找正允許誤差應符合下表的規定。立式設備安裝質量標準單位：mm項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱、橫軸線位置D0≤20005吊線墜、經緯儀、鋼尺檢查D0＞2000102標高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且不大于504方位D0≤200010D0＞200015注1：D0為設備的外直徑；H為立式設備兩端部測點間的距離。注2：方位線沿底座圓周測量。臥式設備安裝臥式設備安裝的質量標準應符合下表的規定。臥式設備安裝質量標準單位：mm項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱、橫軸線位置5水準儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標高±53水平度軸向L/1000徑向2D0/1000注：L為臥式設備兩端測點間的距離；D0為設備的外徑。軸向水平度誤差宜低向設備的排液方向；有坡度要求的設備，其坡度按設計文件要求執行?；瑒佣酥ё佑|面應涂潤滑脂。地腳螺栓與相應的長圓孔兩頭的間距應符合膨脹要求；工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有1mm～3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。地腳螺栓預留孔地腳螺栓埋設時，應清除孔內的雜物和積水，并符合下列規定（見下圖）：①地腳螺栓在預留孔中應垂直；②地腳螺栓任一部位與孔壁的距離f應不小于15mm，與孔底的距離t宜大于50mm。預留孔中的灌漿混凝土達到設計強度后，方可擰緊地腳螺栓。設備就位時不得碰撞或損壞地腳螺栓及其螺紋。地腳螺栓的螺母和墊圈應齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。緊固后螺紋露出螺母應很多于2個螺距，且長度相同，螺紋外露部份應涂防銹脂。a）立式設備基礎b）臥式設備基礎1－基礎；2－麻面；3－設備支座；4－螺母；5－墊圈；6－二次灌漿層；7－外模板；8－斜墊鐵；9－平墊鐵；10－地腳螺栓；11－鞍座；12－裙座；13－一次灌漿層地腳螺栓、墊鐵和灌漿層示意圖墊鐵設備采用墊鐵組找正、找平時，墊鐵組位置及數量按下列規定設置：①裙式支座每一個地腳螺栓近旁應至少設置1組墊鐵；②鞍式支座、耳式支座每一個地腳螺栓應對稱設置2組墊鐵；③支柱式支座每一個地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵；④有增強筋的設備支座，墊鐵應墊在增強筋下；⑤裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不該大于500mm；⑥墊鐵組高度宜為30mm～80mm；⑦支柱式設備每組墊鐵的塊數不該超過3塊，其他設備每組墊鐵的塊數不該超過5塊。設備找正時，錘擊墊鐵的力量應使相鄰的墊鐵組同時受力。設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵應露出設備支座底板外緣10mm～30mm，墊鐵組伸入支座底板長度應超過地腳螺栓。墊鐵組層間進行焊接固定。每組墊鐵的斜墊鐵下面應有平墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應成對相向利用，搭接長度應不小于全長的3/4。安裝在鋼結構基礎上的設備找正后，其墊鐵與鋼結構基礎應焊牢。與不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設備底座環直接接觸的墊鐵組，上面應有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制墊板或涂刷中性涂料隔離。無墊鐵安裝應符合以下規定：①按照設備的重量和底座的結構肯定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數量；②支撐頂絲用的臨時墊板頂面水平度允許誤差為2mm/m。.灌漿灌漿前應對基礎做如下處置：①清除預留孔中的雜物、積水；②用水將基礎表面沖洗干凈，維持濕潤很多于24h，灌漿前1h吸干積水；地腳螺栓預留孔的灌漿工作應在設備初找正后進行，搗固時應避免地腳螺栓傾斜。二次灌漿應在設備找正、找平、隱蔽工程查驗合格，且記錄經確認后進行。二次灌漿前，應按圖3所示設置外模板。灌漿材料宜采用細石混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一級。無墊鐵安裝二次灌漿應采用微脹混凝土。地腳螺栓預留孔或二次灌漿層灌漿應一次完成。立式設備裙座內部灌漿面應與底座環上表面平齊。設備外緣的灌漿層應壓實抹光，上表面應有向外的坡度，高度應低于設備支座底板邊緣的上表面。無墊鐵安裝的二次灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或掏出臨時支撐件，并復測設備水平度，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的間隙用與二次灌漿一樣的灌漿料填實。十一.質量管理質量管理組織機構：質量負責人質量負責人陳長青材料管理陳茂祥施工管理材料管理陳茂祥施工管理單希文質量管理紀小川安裝隊李志國防腐隊趙俊峰土建隊管鵬程安裝隊李志國防腐隊趙俊峰土建隊管鵬程在施工進程中，嚴格依照QSHE質量管理程序執行，確保工程質量。施工前對全部施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技術。成立質量保證體系，明確各自的責、權、職，且維持足夠的交流、質量反饋。施工人員必需遵循工藝、操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有詳細的記錄。嚴格查驗制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有工序進行全進程的查驗。每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢。技術人員不按期地進行抽檢，前道工序查驗未被確認，不得進入下道工序施工。在施工進程中，如出現技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質量問題消除在施工進程中，對不合格的工序及時指出、返工，并從頭查驗，做好記錄。施工進程中控制好質量控制點，本項目質量控制點有以下幾點：①1204罐區DN250泡沫線和原油罐連接管道焊接質量控制②泵衡宇面板改換，屋面板質量控制，屋面防水質量控制③泵房內設備基礎質量控制④泵房內泡沫混合液裝置安裝質量控制十二.HSE管理辦法安全管理陳長青．安全管理陳長青施工管理單希文質量管理施工管理單希文質量管理李秀凱安全管理李計廷安裝隊李志國起重隊郝振超土建隊管鵬程安裝隊李志國起重隊郝振超土建隊管鵬程、HSE管理辦法本項目涉及以下安全辦法：①深坑防護辦法，②用電安全辦法，③高空作業安全辦法，④起重吊裝安全辦法⑤腳手架安全辦法⑥消防安全辦法⑦個人人身防護辦法施工前，應逐級進行安全技術教育及交底。并落實所有的安全技術和勞動保護用品，未經落實不得進行施工。高處作業HSE辦法高處作業中的安全標志、工具、儀表、設備，必需在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入利用。高處作業人員必需按期進行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血病、高血壓病、低血壓病、癲癇病、恐高癥及其它不適宜高處作業的疾病，不得從事高處作業。作業前檢查安全帽、安全帶、安全繩是不是完好，檢查合格后，才能進行高處作業。安全帶采用五點式雙掛鉤安全帶。高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方式，系掛點下方應有足夠的凈空。不得系掛在有尖銳棱角部位或可移動部位，避免掛鉤滑脫。高處作業人員衣著要靈便。禁止赤腳，穿硬底鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋、拖鞋及赤膊裸身從事高處作業。酒后嚴禁高處作業。高處作業場所有可能墜落的物體，一概給予固定或拆除。所用材料必需安放平穩并非得妨礙裝卸和通行。高處作業傳遞工具、零件、材料時采用工具袋或塑料桶，禁止拋擲。一級高處作業2-5（含5米以下同）米，二級作高處作業5-15米，三級高處作業15-30米，30米以上為特級高處作業。三級以上高處作業必需辦理《高處作業許可證》。高處作業時，作業點要與架空電線維持規定的安全距離。在進行高處移動作業時，施工單位應設置便于移動作業人員系掛安全帶的安全繩。施工單位所用梯子不得缺擋，不得墊高利用。梯子橫擋間距以30cm為宜，下端應采取防滑辦法。單面梯與地面夾角以60°～70°為宜，禁止2人同時在1架直梯上作業，禁止帶人移動梯子。如需接長利用，施工單位應綁扎牢固。如梯子上部沒有固定，下方必需有施工單位人員護梯。人字梯底角要拉牢。電工作業必需利用絕緣梯。在通道處利用梯子，應有施工單位人員監護或設置圍欄；禁止踏在梯子頂端工作，用直梯時人腳距梯子頂端不得少于4步，用人字梯時不得少于2步，直梯的高度如超過6m，施工單位應在中間設支撐加固。禁止在吊架上架設梯子。施工臨時用電HSE辦法、用電必需嚴格依照規定辦理用電票，由電工在指定的地址進行接電，電工必需持證上崗，無證人員不得擅自接電，電線要按規定布線，不得私拉亂扯，電工操作必需由兩人進行操作，一人監護，一人操作。非電工人員不得從事電器作業。各類用電設備必需接零或接地保護，保證其安全利用，配電箱必需由良好的防雨接地辦法。現場的各類設備必需做到一機、一閘、一保護。施工現場所有的電源接頭都要連接牢固，以防產生電火花，引發火災。電箱、開關箱內不準放置雜物，不準在配電箱周圍一米范圍內堆放工具、材料。常常對施工用的電纜設備進行巡回檢查，如發覺破損，絕緣不良的電纜或防護設備不完善的，不能確保安全時，不準繼續利用，要從頭改換才可利用。不得亂動與施工無關和工作狀態不明的設備及元件。在高壓線近區施工要采取安全辦法。施工時應隨時檢查有關設備，如電焊機導線是不是漏損等，避免發生漏電等意外事故，不安裝漏電保護器不得利用。配電箱應符合一機一閘一保護，電源用電纜線應符合三相五線制，電焊機、電源配電箱外殼應二次靜電接地。通電合閘時應先檢查電閘周圍，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。.消防安全辦法用火作業包括但不限于：①氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各類焊接作業及砂輪機、等離子切割機、磨光機等各類金屬切割作業；②利用電爐、噴燈和液化燃氣爐等明火作業；③燒、烤、煨管線、物體，鐵器錘擊（產生火花的）物件、噴砂和產生火花的其它作業；④生產裝置和罐區的臨時用電及照明，包括接臨時電源、利用非防爆電器設備和電動工具；⑤機動車（包括工業車輛）進入生產區。無批準的用火作業許可證不動火、用火安全辦法不落實不動火、監火人不在現場不動火。青島煉化HSE管理部是用火作業安全的歸口管理部門，監督、檢查、考核執行情形。負責審定特級、一級用火作業許可證；負責公司二、三級動火區域的管理。在單元管轄區域內用火，按規定由單元辦理用火作業許可證，辦理用火作業許可證的單位同時也是監火責任單位。特級、一級用火作業由單元安全員填寫用火作業許可證，安全總監對現場動火條件確認簽字，經單元負責人審核，HSE管理部負責人、生產技術管理部負責人審定，由公司分管領導批準后生效。一級用火作業中，對于作業環境沒有發生轉變的持續動火，可由HSE管理部負責人批準后生效，但需同時知足以下條件：①持續工作日之內的用火；②不涉及可燃物質或有毒介質的容器、設備、管線的用火，如新管線配管、蒸汽線、水線等。二級、三級用火作業由用火單位填寫用火作業許可證，安全總監對現場動火條件確認簽字，單元負責人簽發。節假日和夜間原則上禁止用火，確屬生產急需的用火，實行升級管理，由總值班審批火票。1張用火作業許可證只限1處用火，實行1處（1個用火地址，包括動火點周圍15m之內的范圍）、1證（用火作業許可證）、1人（監火人），不能用1張用火作業許可證進行多處用火。用火作業應在許可證注明時刻內利用，嚴禁超期利用，填寫用火時刻一般遵守以下要求：①特級用火、一級用火，最長不超過8小時；②二級用火，最長不超過3天（指簽發日始至第3日止）。二級用火的作業時刻原則上為常白班作息時刻，裝置停工大修或因施工需要經用火所在單位同意可對作業時刻做出調整；③三級用火，最長不超過5天；④固定用火點每半年檢查認定1次。在用火前應清除現場一切可燃物，并預備好消防器材。用火期間，距用火點30m內嚴禁排放各類可燃氣體，15m內嚴禁排放各類可燃液體。在同一動火區域不該同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。施工單位用火工具應完好，安全附件要符合要求。乙炔氣瓶減壓閥后須安裝阻火器，嚴禁將乙炔瓶臥放或在烈日下曝曬。氧氣瓶、乙炔瓶擺放與明火距離應大于10m；氧氣瓶與乙炔瓶距離大于5m。電焊把線必需就近搭在焊件本體上，把線不得穿過下水井或與其它運行的工藝設備管線相連接。電焊機的焊把線和搭鐵線絕緣必需完好。遇有5級以上大風，必需停止室外一切高處用火作業。用火作業人必需與用火作業許可證上的填寫的人員一致。如用火作業人、監火人需改換時，必需在監火人和用火人的許可證上同時更改。起重吊裝安全辦法起重工吊裝之前，必需通過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀況，經確認合格。選用適合的吊裝索具，索具要達到并知足安全系數要求，不得有缺點現象存在熟悉吊裝辦法，并向施工人員做技術交底，強調安全操作技術，全面落實安全辦法。熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護辦法。保證吊車作業地面平整，有足夠的強度，支腿必需全數伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。起重作業人員在操作中要登高作業，必需辦理登高作業安全許可證，并采取靠得住的安全辦法后方可進行。吊裝作業時必需設置警戒區，禁止無關人員進入施工區域。若是吊裝作業時存在障礙物或視野不清等情形，起重作業人員應配備對講機以便及時聯絡。起重作業時，起重索具、吊具等一概不準與電氣線路交叉接觸。兩人以上從事起重作業，必需一人任起重指揮，現場其他起重人員或輔助人員必需聽從起重指揮統一指揮，但在發生緊急危險情形時，任何人都能夠發出符合要求的停止信號和避讓信號。信號指揮人員必需持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設備、電線桿等物體上。吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時刻在空中停留。在化工區域從事起重作業，必需遵守化工區域內的各項安全規定。吊運板材時必需選擇正確的吊點，且吊點穩固靠得住，吊運散件或較長鋼管時，必需將物體捆綁牢固。嚴禁單繩捆綁物品吊裝。用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮，每臺設備不得超過額定負荷的80%。在吊裝進程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規定。盡可能不安排在風力6級以上或夜間施工時吊裝。吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查，發覺隱患及時處置。吊物應放穩牢固固定后，方可撤鉤。個人防護辦法進入青島煉化保護或施工必需統一服裝，安全帽、勞動防護鞋。安全帽不系帶的、穿衣不扣扣的坦胸露背的、衣冠不整的清理出場、嚴峻的罰款。防腐作業要戴防護口罩、手套等防護物品電氣焊、切割作業要戴護目眼鏡，避免強光刺傷眼睛。進入施工現場嚴禁攜帶香煙、火柴火機等物品。在有毒、可燃氣體周圍施工要有監護人并配備氣體報警器，嚴禁單人操作施工。十三、工作危險（JHA）分析記錄表單位：北京燕華工程建設有限公司區域/工藝進程：施工現場工作/任務：焊工作業編寫日期：2012年7月19日分析人員及職位：李計廷（HSE管理）序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發