1、工程施工合同鄭州正商置業有限公司與我公司簽訂的工程施工合同。2、巖土工程勘察報告《金色港灣三期C（S—01）地塊4#商場巖土工程勘察報告（詳勘階段）》河南建筑設計研究院有限公司3、施工圖金色港灣三期C（S—01）地塊4#商場施工圖（機械工業第六設計研究院年月設計，藍圖審查中心）4、國家或行業規范、標準主要規范、標準、文件一覽表類別名稱編號或文號國家《建設工程質量管理條例》國務院第279號令國家《工程建筑標準強制性條文》（房屋建筑部分）2002年版國家《工程測量規范》GB50026-93國家《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002國家《砌體工程質量驗收規程》GB50203-2002國家《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002國家《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001國家《混凝土質量控制標準》GB50164-92國家《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87國家《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002國家《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002國家《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》GB50303-2002國家《建筑電梯工程施工質量驗收規范》GB50301-2002國家《地下工程防水技術規范》GB50108-2001行業《普通混凝土配合比設計規范》JGJ55-2000、J64-2000行業《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95行業《砌筑砂漿配合比設計規范》JGJ98-2000、J65-2000行業《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2002行業《高層建筑箱形和筏形基礎技術規范》JGJ6-99行業《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96行業《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96行業《鋼筋直螺紋接頭技術規程》JGJ109-96行業《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001行業《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99行業《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-2001、J119-2001行業《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88行業《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001行業《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97第二篇、工程概況（一）、建筑概況1、該項目為金色港灣三期C（S—01）地塊4#商場，建設地點位于河南省鄭州市，航海路南，未來路西側;建設方為河南正商置業有限公司。2、本工程總建筑面積：m2，建筑地上共五層，地下一層，總高度為m，總長度：128.24m，總寬度：60.50m。3、建筑功能：地下一層與地上4層為商場，地下附有車庫。4、建筑結構形式及等級劃分：建筑結構為框架結構，屬于商場，建筑類別為二類，主體結構設計使用年限為50年，地上部分耐火等級為一級，地下部分耐火等級為一級。地下室防水等級二級，屋面防水等級二級，抗震設防烈度為7度。5、本工程的屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限為15年，防水層為兩層3厚高聚物改性瀝青防水卷材，主樓屋面排水管采用UPVC雨水管.6、所有窗型材均需專業廠家計算后確定：所以外門窗均采用深灰色斷橋鋁合金框料，用料規格采用88系列。一層商場外門窗選用無色透明低輻射中空玻璃（6+12A+6）其他外門窗玻璃選用藍灰色透明低輻射中空玻璃（6+12A+6）內門窗選用灰色彩鋁合金框料，玻璃選用5mm厚單層白色凈片玻璃所以可開外窗均帶紗窗，門窗玻璃面積大于m2應采用安全玻璃。7、外墻面裝飾：采用淺灰色水溶性高彈外墻涂料。8、樓地面工程：按構造做法。9、內墻面裝飾：內墻面均為水泥砂漿面層。10、頂棚：廚房、衛生間頂棚為水泥砂漿壓光；其他為水泥石灰砂漿（二）、結構概況1、結構安全等級為二級，結構重要性系數為1.0；建筑抗震設防類別：丙類；抗震設防烈度7度。2、混凝土強度等級：主樓框架柱：基礎頂—二層樓面為C40;二層樓面—三層樓面為C35;三層樓面—屋頂為C30。主樓、地下室梁、板均為C30.，構造柱、圈梁、過梁為C25，防水板墊層為Ｃ１５.主樓擋水板為C30;柱下獨立基礎為C30.３、鋼筋采用普通熱軋鋼筋一級鋼HPB235、二級鋼HRB335、三級鋼HRB400;鋼筋連接主要采用焊接、機械連接。4、地基基礎：基坑開挖時應根據《金色港灣三期C（S—01）地塊4#商場巖土工程勘察報告》所提供的參數進行放坡，對基坑距道路、市政、現有建筑物較近處應進行邊坡支護，以確保道路、市政管線和現有建筑物的安全和施工的順利進行。清土和截樁時不得造成樁頂標高以下樁深斷裂和擾動樁間土。基坑回填前，應排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾。回填時應在相對的兩側或四周同時均勻進行并分層夯實，填土應分層夯實，回填土應采用素土，嚴禁回填垃圾、雜物等。5、地下室地板采用250mm鋼筋混凝土擋水板，抗滲等級P6.6、構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋。構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑混凝土，與墻連接處應砌成馬牙槎。框架內有構造柱時應先在框架梁頂及梁底預留構造柱插筋。在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。填充墻墻高超過4m時，在墻體半高處沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。7、填充墻應在主體完畢施工后，應由上而下逐層砌筑，或將填充墻砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實。（三）、安裝工程概況（1）給排水工程：給水系統管道采用PP-R管材管件，連接為熱熔連接，為市政管網直接供水，一戶一表集中供水；排水管采用PVC-U硬聚氯乙烯管材管件，膠粘連接，排水立管每層設專用伸縮節。（2）電氣工程：動力系統電源采用220/380v引自照明線網，電源進線以YJV22-1KV型電纜埋地敷設，電纜入戶處穿相應保護管，室內照明、電話、電視網絡、配管為PVC硬聚氯乙烯管材管件。（3）本工程電氣負荷129KW。防雷等級為三類防雷。避雷帶采用φ10鍍鋅圓鋼沿屋面敷設。（4）接地系統采用TN—S型系統接地。接地電阻R≤1歐姆,所有配電箱的金屬外殼均應做可靠接地，及總等電位連結．第三篇、施工部署1、工程目標1.1、質量目標合格1.2、工期目標總工期：306日歷天（開工日期2011年04月01日，竣工日期2012年01月01日）1.3、職業健康安全目標a、杜絕重大傷亡事故及重大機械事故，因工死亡率為零。b、年因工負傷頻率控制在13‰‰以內。c、杜絕急性中毒事故與重大火災事故。1.4、文明施工目標嚴格按國家、地方、企業的各項規定執行，確保達到“五化”工地，達到省級文明工地，爭創“中州平安杯”。1.5、環境目標a、噪聲、粉塵、污水排放達標，減少和控制固廢的產生；b、減少噪聲對周圍環境的影響，無噪聲投訴；c、降低原材料消耗，工程原材料用量低于國家規定標準，三材平均節約率達1.5%以上。1.6、成本目標成本降低率2%2、施工組織機構本工程實行項目管理，成立項目經理部，由具有國家壹級項目經理資質等級且具有工程師任職資格的張漢勇擔任本項目經理，受公司委托履行施工合同；由具有工程師任職資格的張衛民擔任項目工程師，協助項目經理搞好技術管理工作，實施質量預控管理，組成精干高效的項目班子，進行項目施工管理。項目管理組織機構如圖所示。質檢員項目經理項目工程師執行經理質檢員項目經理項目工程師執行經理預算員技術員資料員測量員安全員材料員預算員技術員資料員測量員安全員材料員施工員3施工組織3.1組建項目經理部本工程施工管理嚴格按照《建設工程項目管理規范》（GB/T50326—2001）的規定執行，組建本工程的項目經理部，以工程施工全過程的進度、質量、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行ISO9001標準和公司質量體系文件，達到創優質高效的目標。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、監督、指揮職能，全權處理項目事務，項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，為優質、安全、高效、低耗地完成項目任務而努力。項目管理層由項目經理、項目副經理、項目工程師、施工員、安全員、質量員、預算員、財務負責人、材料員、機械員、技術員等成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，月進度計劃，材料、設備供應計劃，竣工驗收計劃。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式，要求簽發人和執行人簽字，項目經理層作為執行監督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發人和各管理部門主管驗收并簽字，如未能驗收必須找出原因并對執行人進行處罰。4、項目管理4.1、工程質量管理將各分項工程按“施工準備階段、施工階段、交工驗收階段”進行劃分，對各階段制定相應的管理目標和管理流程圖，在各階段對分解目標按計劃、執行、檢查、處理四個過程進行循環操作（即PDCA循環），在分項施工過程中收集、整理質量記錄的原始數據，應用數理統計的方法，分析質量狀況和發展趨勢，有針對性地提出改進措施，對各工序施工質量作持續改進，通過工序施工質量控制整體質量。4.2、工程進度管理編制施工總進度計劃，制定主要分部分項工程的進度目標，審核各專業施工分部分項工程的施工進度計劃，使各分部分項工程的施工進度計劃滿足總施工進度計劃的要求。跟蹤監督施工過程中實際施工進度，記錄和繪制實際施工進度實施情況。對比實際施工進度與計劃施工進度的偏差，分析施工進度偏差產生的原因和主要責任方，提出趕工措施。定期向業主提交施工進度報告。4.3、安全管理1）建立安全管理制度a、項目根據本工程的特點，編制本工程的《職業健康安全工作計劃》。b、審核各分包商的施工組織設計，使各分包商的安全組織設計中安全管理人員配備、安全措施能滿足總包的安全管理要求。c、與各分包商簽定安全責任制，落實總包單位的各項安全管理制度和規定。2）進行安全教育a、項目質安組負責組織分包商進場后的安全教育和安全交底。b、督促各分包商必須按照總包單位的規定進行安全三級交底制度。c、根據需要定期對分包商進行安全教育。3）實施安全監督和管理在施工過程中，總包單位質安組安排專職安全管理員負責跟蹤檢查各分包商的整個施工過程，及時指出存在的安全隱患，并督促分包商進行安全整改。4）加強安全檢查a、每周組織一次安全生產檢查，記錄問題，落實責任人，簽發整改通知，落實整改時間，定期復查，對未按期完成整改的人和事，嚴格按單位安全獎懲條例執行。b、對分包單位檢查發現的問題，由質安組督促落實整改，對不執行整改的人和事，總包有權發出罰款通知單，對責任人進行處罰。c、總承包管理人員發現分包單位有違反法律、法規、規程、規定的行為要及時向項目經理提出，對原則問題不能遷就。4.4、文明施工管理a、制定文明施工管理制度和規定。b、督促各分包商嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）及河南省文明施工樣板工地的標準施工。c、每周組織文明施工檢查，對文明施工不能達標的分包商督促其進行整改。d、組織申報文明施工樣板工地。4.5、環境管理a、嚴格按照《環境與職業健康安全管理體系手冊和程序文件》的有關規定，編制項目《環境管理工作計劃》。b、每周組織環境檢查，對影響環境施工的分包商督促其進行整改。4.6、施工機械設備的配合a、塔吊和施工電梯根據土建施工的需要布置施工塔吊和施工電梯，各專業分包商應提前一天以書面方式向總承包方提供其第二天的材料運輸計劃，以便于總承包合理安排塔吊和施工電梯的運輸工作。5、施工流程5.1總體施工流程：總體施工流程如圖所示基礎基礎室內外裝璜室內外裝修砌體主體結構室內外裝璜室內外裝修砌體主體結構竣工水、電、暖、消調試水、電、暖、消安裝竣工水、電、暖、消調試水、電、暖、消安裝基礎墊層基礎磚胎模基礎墊層基礎磚胎模基礎防水、保護護層基礎鋼筋安裝預留養護基礎混凝土基礎模板施工流水段的劃分a、地下室施工流水段地下室采用分區、平行的施工方法。根據沉降縫的設置，將地下室結構分為3個施工區段，從南到北依次為A區、B區、C區。b、上部結構施工流水段上部主體結構施工根據沉降縫的設置，每層施工劃分為A、B個施工段。5.4施工工藝流程、施工程序a、總體施工程序先地下，后地上，先主體結構，后砌體及內部粗裝修，先外部精裝修，后內部精裝修。安裝工程貫穿施工全過程。b、每段結構施工程序：測量放線→柱鋼筋連接→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱混凝土澆筑→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑→混凝土養護→拆模→混凝土養護→下一施工段。模板施工工藝流程：砼墻—砂漿找平層—放模板就位線—門窗口支模、安裝預埋件—安裝模板—隱檢—安裝穿墻螺栓—合外模—緊固螺栓—澆注砼—拆模。剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工藝流程：鋼筋原材料檢驗、檢查—鋼筋切頭—切頭檢查—鋼筋滾絲—絲頭檢查—鋼筋連接—外觀檢查—取樣檢驗—隱檢。5.5施工調度為了保證工程施工的順利進行，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋施工中出現的問題，使以項目經理為首的核心領導做出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施順利實施。調度體系運轉情況如下：組成以項目經理為核心的調度體系，各專業管理人員都是該體系的一個成員；5.5.2每天召開各專業管理人員會議，通報整個項目的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組層；5.5.3協調好各專業施工員的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業；.4監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，保持最佳調節狀態，保證施工生產正常進行。6、主要施工方法的選擇6.1基坑土方開挖采用機械開挖，人工配合修整。基坑開挖應避免地面過量超載，在開挖前將現場內的垃圾雜土清出場外，并在施工區域內設置臨時性排水溝，將地面水排走避免雨水浸泡引起基坑失穩，排水溝縱向坡度一般不小于2％，使場地不積水。沿基坑底部周邊采用紅機磚磚砌排水溝，排水溝深150mm×200mm排水溝表面抹1：2.5水泥砂漿，并設置集水坑,指派專人負責排水工作。6.2基礎底板外圍砌240mm磚胎模。6.3結構柱、梁、板、剪力墻模板均采用覆面竹膠合板，墻、柱、梁采用鋼管腳手架支撐加固，樓板采用碗扣式腳手架早拆體系。梁、柱節點制作定型木模。所有模板均按清水混凝土要求設計制作。6.4鋼筋現場下料加工綁扎到位。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑14以上采用機械連接，直徑14以下采用綁扎連接，基礎底板鋼筋采用綁扎連接；6.5混凝土全部采用商品混凝土。混凝土澆筑以泵送為主，塔吊運輸為輔。6.6施工階段外腳手架采用雙排腳手架，作為外裝修階段操作架，同時作為安全文明施工的防護架。7、主要材料用量計劃主要材料用量計劃如表所示：主要材料用量計劃表序號名稱單位數量1水泥T81002木材m330003鋼材T260t4混凝土m334450565加氣混凝土m321456碎石m3149067砂m3104228外爬架T1808、機械設備配置及進場計劃8.1基坑土方開挖采用6臺WY100B反鏟挖土機，20輛10t自卸汽車配合土方外運。8.2主體施工設塔吊3臺QTZ-5313，回轉半徑為40m8.3混凝土輸送泵2臺BT60（額定最大輸送能力為60m3/8.4現場鋼筋加工配備:鋼筋彎曲機4臺,鋼筋切斷機2臺用于鋼筋的切斷下料，UN1—100閃光對焊機1臺，套絲機4臺作為機械連接用。9、勞動力計劃安排施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的專業施工班組，分工種組成作業班組，挑選有管理經驗、技術過硬、思想素質好的班組長帶班。勞動力需用計劃安排如下表所示。勞動力需用計劃表（人）編號工種人數1鋼筋工502木工803混凝土工404瓦工605架子工306電焊工67測量工48抹灰工509水電工2010油工2011防水工1512機修工313起重工414力工2815總計10、施工總平面圖設計及臨時建筑表10.1施工總平面圖設計結構施工階段，布置3臺塔吊，可以完全覆蓋全樓，砌體和裝飾裝修施工階段，在建筑物兩側布置水泥庫、砂堆場和石堆場,鋼材加工區。10.2施工平面布置見附圖第四篇、施工準備1、施工準備工作計劃施工準備工作計劃如下表所示：施工準備工作計劃表序號項目內容完成時間承辦單位審定單位1圖紙會審全部施工圖進場7d內建設單位2施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安全等措施進場7d內公司、項目部建設、監理3施工方案編制與交底編寫專項施工方案，并向有關人員和班組仔細交底分階段項目部公司4現場定位放線點線復核，建立待建工程的定位和控制細部進場3d內公司、項目部監理5現場平面布置按總圖布置水、電線路及搭設臨時設施進場7d內公司、項目部監理6主要機械進場機械設備進場就位安裝調試按工程進度公司、項目部監理7主要材料進場按進度計劃組織材料分批進場分階段公司、項目部監理8勞動力進場與教育組織勞動力陸續進場，進行三級安全教育進場7d內項目部、施工班組公司、監理9編寫施工預算計算工程、人工、材料限額量、機械臺班分階段項目部公司10砂漿、混凝土配合比各強度等級的砂漿、混凝土配合比設計分項施工前項目部、試驗室監理11進度計劃產底明確總進度安排及各部門的任務和期限每周例會公司、項目部監理12技術安全交底明確施工工藝、質量要求和安全注意事項及安全要求分項施工前項目部公司2、技術準備2.1了解現場地貌和水文地質情況，進行施工現場平面布置設計，及時進駐現場，接收并校對坐標點和水準點等現場測量控制點，建立平面和高程控制網。2.2熟悉圖紙的內容，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，了解設計要求達到的技術標準，編制針對性強的施工組織設計和專項施工方案。積極配合建設單位組圖紙會審與設計交底2.3做好技術交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進行技術交底，技術交底是施工企業管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學的組織施工和按合理的工序、工藝進行施工，達到預定的質量目標。2.4技術交底專業均采用三級制，即項目部工程師→專業施工員→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項目工程師向專業施工員進行交底要求細致、完善，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的書面和講述交底，施工員拉受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，組織工人進行認真討論理解施工意圖，確保工程質量和進度。2.5安裝部分要做好各專業、各工種、各工序之間的協調工作，各專業本著小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道的原則，確定各專業管線、橋架走向、標高以及支架位置，風管應盡早安裝，以便給其他工作創造條件。2.6安裝工程了解土建施工工藝和進度計劃安排，核實建筑施工圖、結構施工圖中安裝孔洞的預留設計，對不合適的洞口及時修正，作出書面變更或核定。2.7根據《建設工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328—2001）及工程技術要求建立工程技術檔案，并建立計量器具庫。2.8做好施工預算，材料與限額領料總計劃，加工件委托的編制與審定工作，由項目負責人及專業工程師、施工員負責編制上報公司。做好工程材料預算管理，報批手續、兩算對比手續，堅持開展限額領料制度，由核算員編制預算，按月分解，上報公司。規范、標準、圖集工程開工前，項目標準化管理人員根據合同和設計圖紙，收集或購買施工所需規范、規程、標準、圖集，建立規范、規程、標準、圖集等目錄，分發相關施工人員。3、設備及器具根據工程需要，在工程開工前編制機械設備、測量設備、檢驗、檢測器具需用計劃，明確需用數量、型號、進出場時間，按計劃組織進場。4、測量基準交底、復測及驗收進場后，與建設單位辦理測量基準控制點移交手續，現場交接引測點位，并對坐標控制點、高程控制點進行復測，確認無誤后，填制“施工測量控制點記錄表”及“測量控制點復核記錄”。5、現場準備5.1、工程軸線控制網測量定位及控制樁、控制點的保護進場后，與建設單位辦理測量基準控制點移交手續，現場交接引測點位，將控制樁用混凝土埋設在不易碰到的地方，同時在控制點四周用鋼管搭設圍攔，防止非故意性破壞。并對坐標控制點、高程控制點進行復測，確認無誤后，填制“施工測量控制點記錄表”及“測量控制點復核記錄”。5.2對施工場地內及周邊的地下構筑物、通訊線纜、管線等影響施工的現場情況向建設單位和有關部門核實，協商提出解決方案。5.3對現場局部進行填土和平整，以便布置施工道路和生產生活臨設。修建現場臨時道路，依據施工平面布置圖平整施工場地，規劃施工道路，布置施工消防通道。按設計規劃的正式道路做法修筑施工臨時道路，控制好標高和平整度，作為將來正式道路的路基，也作為施工消防通道。5.4施工用水由建設單位提供的水源接入工地蓄水池，以備急用。5.5現場布線采用三相五線制，現場配線以埋地為主，在建筑單位提供的電源引出處，設臨時配電間，并與現場監控系統相連，用以控制現場用電及施工情況。電箱線線路配置詳見“現場臨時用電施工方案”。第五篇結構工程施工要點及方案1、工程測量1.1建筑物平面測量控制1、根據業主提供的建控制網的測量精度。2、據矩形控網，通過測設平行線便可筑紅線以及坐標控制點，在得到業主，監理，設計人員同意的前提下適當調整，嚴格保證得到各軸線。及軸線與控制網的交點均埋設永久性混凝土樁，頂部中心埋設測量標示。3、在矩形控制網中的控制點以及各軸線與控制網的交點均埋設永久性混凝土樁，頂部中心埋設測量標志。1.2建筑物垂直的控制1、為保證建筑物的垂直度能滿足規范要求，可以采用先進高精度的激光鉛垂儀，用軸線內控法進行控制。2、依據矩形控制網在正負零板面建立矩形控制網并作為激光控制點。在施工層沿直方向的相應位置處預留200*200㎜的觀測孔。在觀測孔上分別安置儀器往天頂方向發射鉛直激光束，并在相應位置安裝接受裝置。這樣便能準確的測設各施工層的矩形控制點，形成矩形控制網，并作矩形控制網閉合檢驗。依此方法，便可以對正負零以上建筑物的定位控制進行放樣。1.3建筑物的標高控制以及傳遞1、水準控制網的建立：在距新建筑10m外埋設若干個永久水準點，水準點埋在混凝土內，深度以土質情況而定，頂面埋設水準標志。既考慮到建筑物的高程控制，又考慮到建筑物的沉降觀測用。水準網采用精密水準儀觀測。控制及傳遞利用甲方提供的施工現場的絕對高程，用國家III等水準測量精度測定正負高程，并標定在主樓四大角柱上，用正負零標高點，用檢驗合格的鋼尺向上測量每層的高程，在每層樓上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于5㎜，取四點取中數，再用S6水準儀觀測，柱上標高用紅三角符號標記，注記高程。1.4沉降觀測1、水準基點設置應不少于三個，應埋在堅實混凝土樁內并妥加保護。2、沉降觀測點的位置：當首層結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，采用￠20鋼筋，按照圖紙設計位置共計20個觀測點，預埋在柱內，沉降觀測點采取保護措施，以防止沖撞引起變形，影響數據統計，隨時觀測沉降情況。3、觀測次數：每施工完一層觀測一次，工程竣工后第一年內不少于3次，第二年不少于2次，以后每年觀測1次，直至沉降穩定為止。對于突然發生重裂縫大量沉降等特殊情況，應增加觀測次數。1.5精度要求1、測角：擬采用瑞士LeicaT2經緯儀，精度正負2。2、測距：擬采用瑞士LEICADI2002紅外線測距儀，精度為正負3。3、垂直度控制：采用武漢科技大學生產的激光鉛直儀，精度3*10—5H（HJ為投點高度以毫米記），垂直度精度H/1000，5層偏差不大于正負8㎜觀測點的兩次觀測差不大于1㎜。4、軸線放線：軸線層間偏差不大于正負10㎜。5、工程測量誤差：每層不大于正負5㎜，五層不大于正負20㎜。1.6精度保證措施1、為保證工程質量，儀器，工具必須定期送計量部門檢查，同時不符合規范要求的儀器，工具不能使用。2、對儀器，工具使用后進行檢查校對，符合規范要求才能使用。3、測量人員，測量儀器及水準線路測量必須固定。4、測量定位放線后，必須提出“復核交接表”“給甲方，監理復查后方可進行下道工序施工。5、每階段測量完成后，必須提交正式材料，作為最后交工材料的一部分。2、土方分項工程2.1開挖原則:根據施工現場條件，決定土方工程分兩步開挖，第一步開挖：先挖去樁基上部土方，第二步挖自基坑底。總的開挖方向基礎土方總的開挖方向為：由西向東開挖。2.2土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.3建筑物的位置的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。2.4施工機械進入現場所經過的道路和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。2.5本工程采用反鏟挖土機開挖基坑。2.5.12.6開挖過程中測量工配合測量標高，當挖土快接近坑底時，用水準儀在坑底測設3X3m的放格控制網，并撒上白灰點，以示標記。5.7機械挖土、人工修坡、清底，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。清土時應機械和人工相配合,每組4人一輛推車,一共分10組,將土方清至堆放點,再用鏟車和汽車運出.2.8開挖過程中如遇天氣影響，則采用明溝排水，即在坑底基礎工作面外沿基礎周邊方向挖排水明溝，內填碎石，并在盲溝端頭設積水井，并派專人定期排水，基坑內積水及時用潛污泵抽到基坑以外。2.9在基坑底施工時，在基坑上挖土線外1米設置圍堰和明水溝保證場地內的積水不流至坑內。0挖土至設計標高,盡快會同勘察、設計、甲方、質監站、監理等部共同對基底進行驗槽，辦理地基驗槽手續。1在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。2修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。3開挖基坑的土方，一次性運出施工現場，堆放在甲方指定的位置存放，避免二次搬運。4成品保護：對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定時復測和檢查是否正確。5基坑開挖質量檢驗標準：項目允許偏差或允許偏差值檢查方法標高-5mm用水準儀檢查長度、寬度+200，-50mm用經緯儀、拉線和尺量檢查表面平整20mm用水準儀檢查尺檢查邊坡3觀察或用坡度尺檢查合格后截樁頭，然后鋪設級配砂石，澆筑C15混凝土墊層，砌筑120磚胎膜嚴防雜土進入墊層及筏板內，盡快施工其余各道工序，不許長期晾槽，基礎施工完畢后立即回填基坑。6回填土方eq\o\ac(○,1)地下室外基槽采用2；8灰土回填，分層厚度200--250。eq\o\ac(○,2)土采用粉土，含水率16~~1.80。土料的含水率一般以手握成團，落地開花為宜。當含水率過大應采取疏松、晾干、風干、摻入干土等，如土料過干，則應預先灑水濕潤。eq\o\ac(○,3)回填土質量應為粉土無雜質，無硬塊。土塊最大粒徑不大于50mm，使用前應過篩。eq\o\ac(○,4)基底處理、場地回填應先將基底上垃圾、草皮、草根、樹皮清除，排除基坑中積水、淤泥和雜物。并應采取措施，防止地表水流入基坑內，浸泡地基造成基土下陷。eq\o\ac(○,5)土方回填、機械和人工填土方法a回填土采用汽車運土，裝載機運至基槽邊緣，人工鋪攤及平整。b用蛙式夯機壓實，虛輔厚度不大于250mm。回填土接茬應避開基礎的轉角處，上下應錯開1000mm，搭接、回填土應以最低部分開始，先將凹地方開始填平夯實。對于便較無法用機械夯填的部位應采用人工夯填。eq\o\ac(○,6)壓實的一般要求填方密實度要求和質量指標通常以壓實系數λC表示。壓實系數為圖的控制（實際）干土密度ρdmas的比值。最大干土密度ρdmas是當最有含水量時，通過標準的擊實方法確定的。密實度要求一般由設計根據工程結構性質、使用要求以及土的性質確定。eq\o\ac(○,7)人工夯實方法（1）人力夯實前應將填土初步整平，打夯應按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始。讓后再夯向中間。（2）用柴油打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（3）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。（4）回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。用蛙式夯機壓實不小于3~4遍。eq\o\ac(○,8)壓實排水要求（1）填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和積水井，將水位降低。（2）已填好的部分如被水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（3）填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應在當天壓實。eq\o\ac(○,9)質量控制與檢驗（1）填土施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度，含水量控制和壓實程序。（2）對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗，一般采用環刀法（或灌沙法）取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。（3）基坑基槽20—50m，每層按100~500㎡取樣一組；場地平整填方，每層按400~900㎡取樣一組；基坑或管溝回填每20~50m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部，用灌沙法取樣應為每層壓實后的全部深度。（4）填土壓實后的干密度應由90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不大于0.08t/m3，且不應集中。（5）填方施工結束后應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等3、地下防水筏板防水等級為Ⅱ級，筏基采用C30砼，抗滲等級P6，筏基底板板面和側邊采用高聚物改性瀝青4㎜SBS防水卷材，熱熔粘貼。3.1、地下室地板做法：樁基基坑挖好后，做砂石墊層，然后滿鋪C15混凝土墊層，原漿找平壓光，然后施工卷材防水層。由底板防水接茬處向上做防水層至筏基上。3.2、防水材料防水材料需嚴把材料質量關，應有出廠合格證，并先按規定做材料試驗，確認材料合格后方可投入施工。3.3、施工條件1）基礎墊層干燥，含水率應小于9%。2）基層表面應具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、沙粒等雜物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應用鏟刀削平。3.4、基層處理劑的涂刷要求:涂刷或噴涂基層處理劑前要檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行，在大面積涂布前周邊、拐角等部位先行處理。1）冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設瀝青卷材。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡，也可用機械噴涂。如果基層表面過于粗燥，宜先刷一遍慢揮發性冷底子油。涂刷時間宜在鋪貼卷材前1~2h進行，使油層干燥而不沾染灰塵。2）基層處理劑的涂刷鋪設高聚物改性瀝青卷材采用的基層處理劑的一般施工操作與冷底子油基本相同。基層處理劑的品種要視卷材而定，不可錯用。此外施工時除應掌握其產品說明書的技術要求，還應注意下列問題:a、一次噴、涂的面積，根據基層處理劑干燥的時間的長短和施工進度的快慢確定。面積過大，來不及鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序進行，拖延工期。b、基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據情況靈活確定。如多雨季節、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發較快。c、當噴、涂兩遍基層處理劑時，第二遍噴、涂應在第一遍干燥后進行。等最后一遍基層處理劑干燥后，才能鋪貼卷材。一般氣候條件下基層處理劑干燥時間為1h左右。3.5卷材防水層施工方法1）、卷材的防水層的搭接寬度是確保防水層質量的關鍵。卷材接縫的搭接寬度長邊為100mm，短邊為100mm，相鄰短邊接縫錯開2）、水平轉角處接縫距轉角大于附加層接縫必須與防水層接縫錯開以上。垂直轉角卷材接縫應在水平面上，接縫位置應距轉角大于以上。3）、地下室外墻SBS防水卷材施工方法a、首先對地下室外墻進行基層處理，表面滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，即可鋪貼卷材。b、鋪貼卷材可根據卷材的施工程序，先在外墻底部及轉角處將卷材附加層做好，待驗收合格后從外墻底部開始，先根據設計標高用粉線彈出基準線，然后將卷材延長方向用熱熔法進行粘接施工在鋪貼卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在。c、每鋪完一張卷材，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣。d、卷材的防水層的搭接寬度是確保防水層質量關鍵。卷材縱橫向接縫的搭接寬度均為100mm。3.6、高聚物改性瀝青卷材熱熔法施工a）熱熔法施工是指高聚物改性瀝青卷材的鋪貼方法。熱熔卷材是一種在工廠生產過程中底部即涂有一層軟化點較高的改性瀝青熱熔膠的卷材。其鋪貼時不需涂刷膠凝劑，而用火焰烘烤熱熔膠后直接與基層粘貼。這種方法施工時受氣候影響較小，對基層表面干燥程度要求相對寬松，但烘烤時對火候的掌握要求適度。熱熔卷材可采用滿粘法或條粘法鋪貼，鋪貼時要稍緊一些，不能太松弛。b）滾鋪：這是一種不展開卷材而邊加熱烘烤邊滾動卷材鋪貼的方法。起始端卷材的鋪貼：將卷材起始位置，對好長短方向打接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50~100mm距離，與基層呈30°~45°角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤、發亮至稍有微泡出現，慢慢放下卷材平鋪基面，然后進行排氣輥壓使卷材與基層粘接牢固。當鋪貼至剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。3.7、搭接縫施工熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密。操作時，由持槍人手持燙板(隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50~100mm，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板與噴槍要密切結合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。3.8、復雜部位附加增強部位需增強部位基層一般需涂刷一邊基層處理劑（或稀釋涂料）作為基層處理，以便較好地粘接增強層，附加增強層卷材應及時粘貼，因此加熱前應作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用手持汽油噴槍進行粘貼。3.9、成品保護a、施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿戴帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。b、防水層上堆料放物，都因輕拿輕放，并加以方木鋪墊。c、施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層上如需搭設臨時架子，架子管下口應以板材鋪墊，以防止破壞防水層。d、當底板卷材施工完畢，經過檢查驗收合格完畢，可在防水層上做水泥保護層。施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨等損壞防水層，如發現有損壞現象，必須立即用聚乙烯丙綸復合防水卷材修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以免留下滲漏的隱患。4、鋼筋工程本工程鋼筋采用Ⅰ級鋼、Ⅱ級、Ⅲ級鋼，鋼筋現場下料加工綁扎到位。4.1鋼筋采購鋼筋采購應嚴格對分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足規范和設計關于抗震結構的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優選1~3家。4.2鋼筋原材檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規格、數量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目應齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術標準，鋼筋規格、牌號應與采購計劃相符。鋼筋質量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t為一批進行復試。由監理工程師見證取樣，復試合格后并報監理工程師驗收方可使用。4.3鋼筋制作4.鋼筋加工制作前，下料表要由技術員和施工員審核，并將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，是否達到設計和規范要求，經過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。4.施工中需要鋼筋代換時，應征得設計單位同意，并有書面內容時方可代換，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。4.鋼筋表面應潔凈，黏著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。4.鋼筋調直、用機械調直、經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。4.鋼筋切斷應根據鋼筋規格、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，尺量減少縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4.鋼筋的下料長度應根據構件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。4.鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。成型工藝：準備工作→劃線→彎曲成型。劃d(d為鋼筋直徑);劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。鋼筋在彎曲機上成型時，彎心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加相應軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。4.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。Ф12以上鋼筋采用20號鍍鋅鋼絲，Ф12以下鋼筋采用22號鍍鋅鋼絲綁扎。鋼筋下料：用鋼筋砂輪切割機下料，要求鋼筋端面平直，不得翹曲；鋼筋套絲：將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑；絲頭檢查：用專門量具具對螺紋外觀尺寸和牙型進行檢驗；鋼筋的連接：連接前，去掉絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭密封蓋，對于標準型接頭，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用扳手擰緊至外露絲扣不超過1.5個完整扣，并用手劃上油漆標記;對于加長絲頭型的連接，先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰緊在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，在將套筒擰緊回到標準絲頭一側，用扳手擰緊，將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定。接頭檢驗：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣；直徑<ф14的豎向鋼筋采用綁扎連接。砼墻內、底板、梁水平鋼筋鋼筋的接長，在加工車間采用閃光對焊，現場采用綁扎搭接或滾軋直螺紋連接（綁扎搭接長度必須滿足施工規范及設計說明的要求）。1-已連接的鋼筋2-直螺紋套筒3-未連接鋼筋、鋼筋的綁扎A、地下室鋼筋綁好后應按設計的保護層厚度用帶鐵絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護層厚度用帶鐵絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護層厚度。B、在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴格控制各層鋼筋間的間距，鋼筋錨固及綁扎搭接的長度見《03G101-1》頁33—34。C、板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須扎牢，必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。澆筑樓板砼前，在板面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。D、墻內豎向鋼筋必須分層錯開接頭位置，墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接。E、柱內縱筋連接，分兩次接長，鋼筋為奇數根時分三次接長，相鄰接頭間距≥Lae且不得小于500mm，接頭最低點宜在樓板面以上750mm處。F、樓板同一截面的有接頭的鋼筋面積不應超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計和有關施工規范的要求留置。G、開洞樓板洞寬小于300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm時應另加附加鋼筋。H、在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確。I、所有與鋼筋砼墻平行連結的框架梁及墻肢間連梁，梁的鋼筋均應伸入墻內，在樓層時梁筋伸入墻內不設箍筋，在頂層連梁伸入墻的鋼筋長度內應設置間距為150mm的箍筋（箍筋直徑與梁箍筋相同）。J、框架梁梁端箍筋加密的長度應≥1.5h（h為梁截面高度），框架柱箍筋加密范圍為：梁面以上和梁底以下各≥柱邊長，且≥1/6柱凈高，且不小于500mm。K、非冷搭接連接的鋼筋接頭質量要求：凡搭接焊、閃光對焊連接的鋼筋接頭，均應按規定要求取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》中的有關規定，試驗方法應符合國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的有關規定。4.7、鋼筋接頭位置（1）基礎底板的底部鋼筋，樓板的頂部鋼筋、地下室外墻板外側的豎向或水平鋼筋在跨中或層高中部1/3范圍內。、雙向板底筋短向筋至于下排，長向筋至于上板（圖中有標記者以標記為準），雙層雙向配筋的雙向板頂筋短邊向筋至于上排，長向筋至于下排（圖中有標記者以標記為準）電梯井、積水坑鋼筋綁扎順序同筏基。4.9、墻柱插筋的固定基礎鋼筋綁扎前先在墊層上放出所有柱、墻邊線，鋼筋、底板面筋綁扎完，重心在底板面筋、墻柱的邊線。條基中的墻柱插筋。柱在獨立基中不少于兩道箍筋，墻在筏基中水平筋不少于2道并有拉鉤。豎立墻柱鋼筋，0、施工配合鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也考慮鋼筋綁扎的方便，同時必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，并做好看護工作。混凝土施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，墻、板、柱插筋位置準確。①與模板不在同標高的外墻線條預留插筋；②休息平臺預留插筋；③板上部負筋，在支座邊錨固長度要求伸過墻（梁）中下彎250mm，在板與墻（柱）交接處，上部板筋彎鉤水平放置，錨入墻（柱）內。板與疊合梁交接處，上部板筋在澆墻梁砼前錨入梁中，施工樓板時采用搭接連接。5、模板工程5.1、模板及支撐系統的選型地下室混凝土墻采用20mm厚木膠合板，用50×100mm木枋作龍骨、ф48鋼管及ф12對拉螺桿支撐加固；混凝土梁、板采用七夾板做面板，采用50×100木枋作背楞、φ48鋼管滿堂架進行模板支撐加固；5.2、模板及其支撐體系的基本要求a、保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；b、必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；c、模板接縫嚴密，不得漏漿；d、便于模板的安拆；e、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；f、按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；g、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；h、墻、柱模板在砼澆筑完后24小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好砼試塊，與結構砼同條件養護，經實驗確定具體的拆模時間；i、上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；j、模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿；k、現澆結構模板安裝的允許偏差見下表；現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底膜上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高〉5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5筏基周圍采用mu10粘土磚m5水泥砂漿實砌磚胎膜。基礎摸板大樣間下圖：底板摸板支設示意圖。為了保證地下室結構部分不因為混凝土二次澆筑而降低結構的防水效果，在地下室外墻在第一次澆筑混凝土時，抬高300mm留設施工縫，并在施工縫處預埋20×30膨脹止水條（需經設計人員認可）。具體示意詳見地下室外墻側壁水平施工縫模板支設示意圖：地下室外墻摸板支設示意圖（施工縫）模板模板采用20厚膠合木模板50mm×100mm，間距不大于250mm木枋加固。內撐采用ф48×，井字架與木枋外加固鋼筋連接，加固鋼管間距不大于600mm，模板底部封閉。模板中縫隙用膠帶封貼，模板結合轉角處粘貼膠條。根據位置安裝時涂刷脫模劑。模板上下四周與鋼筋間距焊鋼筋支撐。模板的安裝必須牢固，在砼澆筑中不位移，不變形。在砼澆筑主模板底面后，高出模板底砼振搗時，在模板上須加配重，防止模板在砼振搗時上升。5.6梁板模板梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。梁模板、樓板模板采用20厚50mm×100mm膠合木模板，50mm×100mm木枋加固。梁板支模示意圖如下。5.7模板拆除5.7.1梁側模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強度不低于1.2Mpa時,為保證混凝土施工質量，混凝土澆筑完成后，帶模養護3d后方可拆模。5.7.2梁底模拆除，非預應力構件，跨度小于等于8m之間的梁，必須在同條件養護試塊達到設計混凝土強度準值的75%時，方可拆除。跨度大于8m的梁，必須在同條件養護試塊達到設計混凝土強度標準的100%時方可拆除。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應加臨時支撐。5.7.3板模拆除，寬度小于等于2m的板，必須在同條件養護試塊達到設計混凝土強度標準值50%以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模時，采用了早拆支模體系，除了支頂方木處，其余模板拆除同小于2m的板。5.7.4所有懸挑構件必須待同條件養護試塊達到設計強度標準值的100%時方可拆底模。5.7.5模板拆除前應有同條件養護試塊報告作依據，并辦理拆模申請表，報監理工程師審批。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載不利時，必須加臨時支撐。5.7.6模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點。6、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由三臺塔吊及混凝土輸送泵進行垂直運輸。6.1商品混凝土的準備（1）考察生產廠家的供應能力包括機械設備運轉情況、運輸能力、原材料質量等各項技術指標、單價等多項因素。混凝土試驗水平，試配層的各項技術指標。（2）供應合同簽訂在供應合同中要明確以下技術質量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、強度保證、配合比要求供應連續性要求、供應數量保證、技術資料要求、其他特殊要求等。6.2進場管理（1）質保資料管理：所有應提供的原材料出廠合格證、檢驗報告、配合比等質保資料應隨第一車送至現場，由現場材料員檢查驗收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時間。開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計算混凝土罐車路上運輸時間、現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，便于施工中混凝土控制、混凝土質量問題的分析。（3）派專人到攪拌地點進行過程監督并做好記錄，重點監控計量設備精度，砂石含泥量，外加劑摻量。（4）做好現場檢驗及試驗：坍落度每車必檢允許偏差±20mm，不合格嚴禁使用。在混凝土出料口由監理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。送現場標養室養護和同條件養護。6.3作業條件.1隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留預埋等項目已經監理單位及建設單位驗收簽認，混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經監理工程師簽認完畢。.2機械設備：混凝土澆筑中所用機械設備已調試就位，機具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。.3場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。.4人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術安全交底。施工人員分兩大班四六制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。.5試驗準備：準備好試驗器具、試塊模具以及其他有關工具。.6.其他:模板內的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養護覆蓋材料準備到位；現場管理人員的通信聯絡正常開通。混凝土的泵送混凝土泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。.1混凝土泵操作人員應進行嚴格培訓，考試合格方準上崗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土澆筑地點，以縮短配管長度。輸送管由遠而近進行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫。.2混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進度應先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續泵送。.3混凝土保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4min-5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉-5轉，防止混凝土離析。.4在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。.5泵送即將結束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌人員，避免剩余過多混凝土。.6泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進行檢查、維修、保養，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨近沉淀池。.7泵送混凝土時，如果需要接長輸送管長于3m時，應預先用水泥砂漿濕潤內壁。泵送中不得把拆下的泵管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。.8泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉淀池，混凝土泵管堆放整齊。混凝土澆筑.1墊層混凝土一）施工準備1、墊層施工前，應根據控制坐標和軸線，標高點，結合圖紙尺寸對工程進行測量、放線，核對圖紙放好筏基外30mm處的外邊線，由標高點測出基底標高。2、清理基層，將基坑余土和障礙物清理干凈，坑內無積水。3、在基坑內，每2m打一標高控制樁。用水準儀抄平，作好墊層標高控制。材料控制1、墊層采用C15商品砼，落度14～16㎝。2、水泥采用復合硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。砂采用中砂，含泥量不大于5%。石子選用05～3.2㎜，其最大粒徑不應超過30㎜，并不得大于墊層厚度的2/3，含泥量不于2%。施工用水采用飲用水。三）墊層砼運輸，在基坑中部處，用鋼管架支撐上用木模板制作兩個溜槽，用手推車送至施工點。五）墊層施工工藝1、基層處理，清除基土層表面的雜物并灑水濕潤，但表面不得有積水。2、C15砼鋪設，用手推車送至施工地點后用鍬分散攤平，用2m鉛合金刮桿以據標高控制點刮平，用振動平板，待墊層能上人時用木抹搓平，鋼抹收毛光，集水坑和電梯井坑陰陽角處做找圓角。3、墊層完成后，在12小時內用塑料布覆蓋，防止水分盡快流失和蒸發，必要時澆水養護要設專人負責。4充分干燥后，再進行下道工序。六）質量標準1、振搗密實，不顯接頭和抹痕，不空鼓不開裂。2、現場取樣試塊必須符合設計要求。3、表面平整度用2m尺寸拉查，檢查數不大于3點。.2基礎大體積混凝土底板施工1、混凝結構概況主樓基礎底板厚1.35m，混凝土設計強度等級C30，抗滲P6，屬大體積混凝土結構。底板下設C15素混凝土墊層，墊層上做柔性防水材料，底板側面用120mm磚胎膜。2、混凝土柱基的施工條件本工程混凝土底板混凝土將于4月施工，混凝土澆筑時日平均氣溫為15～25℃，白天最高氣溫可能達20℃a、控制混凝土的內外溫差、內部綜合溫差。降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差過大，會在表面形成過大拉應力而使混凝土表面開裂；如混凝土內部溫度過高，干縮、冷縮過大，降溫過程中，內外約束的存在可能使底板產生裂縫。b、施工采用泵送混凝土一次澆注，混凝土澆注強度較大，必須使混凝土具有足夠的凝結時間和保塑性，以滿足大工作面施工需要，防止出現裂縫。針對以上難點，須通過周密的施工組織措施、科學合理的配合比設計、嚴格的溫度控制監測措施、嚴格的澆注養護方法、嚴格的質量保證制度來確保大體積混凝土施工。3、混凝土的施工技術準備a、原材料的選擇水泥：使用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥；砂：使用中河砂，泥塊含量＜1%，含泥量＜3%，級配合格；石：使用5～31.5mm碎石，含泥量＜1%，泥塊含量<0.5%，壓碎指標<10%，針片狀顆粒含量＜5%，級配合格；粉煤灰：使用Ⅱ級分選粉煤灰，需水量比＜101%；膨脹劑：使用低堿高膨脹劑UEA，堿含量＜0.6%；外加劑：使用萘磺酸鹽系復合型緩凝高效減水劑，減水率≥20%。b、砼生產能力本工程底板施工混凝土采用商品砼運輸和生產能力滿足施工需要。c、施工組織措施.2、混凝土澆注采用1臺混凝土泵并行退打，一次澆注由底板底面至頂面，一個坡度、一次到頂、循序漸進、分層振搗。專人負責混凝土的接搓、振搗、布料和泵管的澆注位置。d.鋼筋綁扎時。柱腳定位、鋼筋綁扎、模板支設、預留預埋、鋼板止水帶定位等完畢，驗收合格后開始澆筑混凝土。e.聯系商品混凝土。f.混凝土澆筑前準確了解氣象情況，確認澆筑期間無大雨出現。g.混凝土24h連續澆筑，混凝土澆筑量保證40m3h、要注意振搗，混凝土凝結后及時養護。i、混凝土澆筑后8～10h開始測溫，1～7天每日通報測溫情況。g、混凝土澆筑前安排澆筑人員，并進行技術交底。k、混凝土入模溫度的控制入模溫度直接影響混凝土的中心溫升值，因而降低入模溫度是大體積混凝土施工的重要控制內容之一，降溫措施如下：eq\o\ac(○,1)、現場砂、石子場地澆筑前1d澆水降溫，施工前與水泥廠預訂專用庫，杜絕使用剛出爐熱水泥。eq\o\ac(○,2)、利用地下水拌和混凝土，攪拌站蓄水池水溫可降低15℃。eq\o\ac(○,3)、混凝土泵管用麻袋包裹并澆水降溫。混凝土澆筑期間注意測試拌和水溫度、砂、石材料溫度、水泥溫度、混凝土入模溫度，控制入模溫度低于21℃4、混凝土的澆筑由西向東，分段澆筑，每段均一次連續澆筑完成。每段澆筑時，采用2臺混凝土泵由外向內并行退打，混凝土一次澆出底板面，大斜面分層、薄層覆蓋（每層200～300mm，底板最寬每層砼最大澆筑量約200m3，澆筑覆蓋時間約7h，混凝土初凝時間控制在10h以上，可避免冷縫）、循序推進。見圖。混凝土澆筑時注意不能破壞測溫點和鋼筋、預埋件位置。為避免砼表面因失水過多而在上下層砼之間形成不良接搓，澆筑時二次振搗。當澆筑上層砼時振動捧需插入下層砼內5cm5、混凝土的振搗和表面處理為保證混凝土整體的密實度，在大流動度混凝土的前、中、后點布置4道振動棒，控制振動棒振搗時間15～25s、移動間距50cm左右。墻柱插筋處和電梯井處采用對稱振搗防止鋼筋位移，電梯井模板澆筑摸板底時在模板上部加配重防止模板振搗時上升。為防止混凝土表面出現龜裂，混凝土澆筑到標高位置后用木搓壓實搓平，終凝前用木抹子收平壓實兩遍。6、混凝土的養護混凝土終凝后所有部位及時覆蓋塑料薄膜一層、草袋一層保溫、保濕養護。7、大體積混凝土內部的溫度監控與溫控措施混凝土自高處頌落的自由高度不應超過2m，當超過3m時應采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析。柱在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤膠合板。按規范要求在澆筑前要先澆筑50mm-100mm厚的混凝土原漿。柱、要混凝土分層澆筑，分層振搗。每次澆筑高度不超過。柱混凝土澆筑到梁或暗梁底標高以下50mm混凝土振搗先要選擇有經驗的振搗手，并配備與澆筑構件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時間，每點的振搗時間應使混凝土表面呈南泛漿和不再沉落，一般為20s-30s。每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱子設振搗工2人，振搗棒上做出尺寸標記，用以控制下椴高度。振搗器插入下層混凝土內的深度應小于50mm。門洞兩側同時下棒，防止模板位移，預留洞位置要作好標記。養護方法：柱、墻拆模后，滿刷UH-1混凝土養護液一遍。梁、板混凝土.1柱與梁板節點混凝土強度等級不同時的施工措施（1）混凝土拌合物的運輸采用專用車，掛牌編號，標識清楚，標牌上寫明混凝土的等級，送達現場后，由專人帶領，將拌合物卸入指定的混凝土泵車內，由混凝土泵輸送到相應的結構部位，以防搞錯。（2）節點處的混凝土實行先高后低的原則，即先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，在高低等級混凝土的交界處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍。（3）合理的布置泵管，泵管的長度及走向，均根據混凝土的等級、澆筑順序、凝結時間等因素，避免隨意性。（4）加強通訊聯系，在混凝土澆筑過程中，前方和后方、樓上和地面用對講機聯絡，發生問題及時處理。（5）不同強度等級的混凝土在交接面應連續施工，應在前種混凝土初凝前，將后續混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。施工要點（1）標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。（2）樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產生冷縫。（3）振搗混凝土時，應避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土振搗采用平板式和插入相結合振搗，具體為：先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻；然后用平板振搗器振搗，前后兩行的重疊區不少于100mm，提高混凝土的密實度和表面平整度。（4）振搗結束后，用木抹子不一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷5mm-10mm），開始第于遍抹壓，在人員安排上，每人2m范圍后退抹平，隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養護，灑水養護不少于7d清水混凝土質量標準本工程混凝土全部按清水混凝土質量標準施工。而國家對清水混凝土的無統一的質量標準，根據相關標準規范和我公司多年的施工實踐，確定清水混凝土的內控標準如下：主控項目和一般項目均符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的要求，混凝土外觀要求表觀平整，線條通順，棱角平滑方正，模板拼縫痕跡規律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致。避免混凝土外表面的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷；做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整；允許偏差項目符合一般抹灰中變通抹灰的允許偏差要求。現場試驗.1建立標準養護室在現場建立標準養護室，對混凝土試塊進行養護。.2現場取樣、試塊留置現場坍落度試驗在罐車出料口取樣，混凝土抗壓、抗滲試塊在罐車出料1/4或3/4時取樣。試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土100m3，取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標養試塊，同條件養護試塊的留置組數根據實際需要確定，每次澆筑留置一組7、砌體工程工藝流程：砂漿攪拌→作業準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚→驗評、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊0mm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間為：a砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。b水泥粉煤灰砂漿摻用外加劑的砂漿不得少于3min。c摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～５min。本工程砌體采用加氣混凝土砌塊。7.2.1砂漿的拌制采用砂漿機拌合，配合比以重量比為準，逐車過磅，其配料精確度控制在下列規定之內：水泥±2%，砂、石灰膏±7.2.27.2.3工藝流程為：放線——基層處理——排磚撂底7.2.7.2.5砌塊起步應先砌筑粘土磚不小于20cm，砌體砌至接近梁、板底時，應留≥20cm7.2.6砌筑時，必須把預埋在柱、墻中的拉結筋砌入墻內。拉結筋的規格、數量、間距、長度應符合設計要求，砌體柱、墻之間的縫隙用砂漿填滿、擠實。構造柱應留槎，7.2.7砌體灰縫應橫平豎直，砌體灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不能低于7.2.7.2.7.2.10砌體交接時應同時砌筑，交錯搭接，嵌于兩柱間的墻，沿墻高設2Φ6@500拉結筋，鋼筋沿墻全長置于灰縫，并與預留鋼筋綁扎搭接7.2.11砌體外墻,在窗臺處設一道鋼筋混凝土腰帶，高150mm，寬同墻厚，四角設4Φ12縱筋，箍筋27.2.12墻高超過4m的砌體隔墻，在墻半高或門洞上設一道鋼筋混凝土腰帶，帶高180mm，沿墻體布32Φ12縱向鋼筋，箍筋為Φ6@250，兼做門洞過梁時斷面應不小于洞寬的1/10。墻長超過5m的填充墻砌體隔墻頂部與結構梁板的連接按《建筑抗震構造詳圖》施工。7.2.13內隔墻的洞兩側以及沿墻長每隔3m設240mm*240mm構造柱，主筋4Φ7.2.14a、砌墻時，在砌到不足整塊時，應用鋸按尺寸割切。小于1/3的碎塊不準再用來砌墻，特殊情況除外。b、與梁的連接不好在砌墻時與梁（或板）連接處應用標準磚斜砌，使墻體與梁（或板）連接牢固。c、與門窗口的連接不對，造成門窗口松動在砌門窗洞口時，墻與門窗口的連接方法應按正確方法去做，使門窗口與墻體連接牢固，不至于在使用中松動。d、粘接砂漿質量不符合要求粘接砂漿不按要求去配制，甚至用混合砂漿代替。配制粘接砂漿時，應按要求的粘接劑和規定的配合比。第六篇裝飾裝修工程施工要點及方案一、內墻抹灰（1）操作工藝流程澆水濕潤基層找規矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）抹面層灰清理。（2）操作方法①清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。②找規矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面平整度和垂直度，根據檢查結果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地左右的高度，距墻面兩邊的陰角100-200mm處，用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿，各做一個50mm×50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150-250mm左右，再用釘子③抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。④抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。⑤抹中層灰：待底層灰至6-7成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用鋁合金刮杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標筋則免去此道工序），然后陰角器上下抽動搓平，使室內四角方正。⑥抹灰面層：待中層有6-7成干時，即可抹面層灰。操作規程應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并有鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗；圓角等到處清理干凈。抹面層時，同一抹灰面不得有接搓縫。⑦清理：抹工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈，做到工完料清、場地干凈。二、頂棚施工（1）操作工藝流程彈水平線澆水濕潤刷結合層抹底層灰、中層灰抹面層灰。（