水利樞紐工程導流洞封堵施工方案 2、編制依據(jù) 3 3 3 34、施工方案及施工流程 4 4 5.2導流洞底板及封堵段清理 5.3導流洞砼拆除與擴挖 5.4摻氣槽與反弧段砼施工 6、質量保證措施 17 7、安全保證措施 207.1機械設備使用安全措施 7.3砼澆筑施工安全保證措施 217.4人員撤離應急措施 8、施工計劃 219、資源配置 22 導流洞封堵施工方案導流隧洞布置于右岸，洞身段中樁號0+540∽0+903.5段為與泄洪洞結合段，進口底板高程880.15m，出口底板高程871.417m。，隧洞長903.5m，縱坡0.009。泄洪洞由導流洞改建而成，設計泄量為500m3/s。采用龍?zhí)ь^與導流洞結合，為無壓洞泄洪洞。導流洞封堵堵頭設計建筑物級別為Ⅰ級，采用重力式，堵頭長度40m。位于樁號導0+500.00m～導0+540.00m洞段。斷面型狀為城門洞型，凈斷面尺寸(寬×高)為6.0×6.7m。變更后3#摻氣槽位于樁號：導0+615.57～導0+627.18。導流隧洞工程已于2010年10月建成完工，于2010年10月26日順利導流，至今運行良好。根據(jù)XX水利樞紐工程總進度計劃，計劃于2014年11月20日進行下閘蓄水，并立即進行導流洞封堵和泄洪洞反弧段施工。1.2.1工期緊、任務重根據(jù)下閘蓄水安全鑒定要求，2015年4月中旬導流洞封堵必須完成，2015年6月汛期前完成泄洪洞反弧段與3#摻氣槽施工內容，達到通水條件。由于氣候原因，大量砼施工時間將發(fā)生在2015年3月—2015年5月。因此工期緊，任務重。1.2.2工序多，場地狹窄，各工序之間相互干擾泄洪洞改造包括龍?zhí)ь^堵頭段封堵、反弧段砼施工及3#摻氣槽改造，而洞內工作場地狹窄，施工工序多，相互干擾較大。1.2.3施工難度大、質量要求高：由于泄洪洞與導流洞結合段結構復雜，又處于高速水流區(qū)，有較高的過流要求，因此施工難度大，對砼質量要求高。序號施工部位項目名稱單位工程量1封堵段砼澆筑m33100包含反弧段下方回填砼1670m32錨筋Ф25根350L=4m，梅花型布置，間排距2m3BW-Ⅱ止水條m4冷卻水管mD25高密聚乙烯硬管5排水管mD250，δ=8mm6反弧段鋼筋制安t927砼澆筑m310808摻氣槽鋼筋制安t27.99砼澆筑m3460砼拆除m3280石方開挖m32、編制依據(jù)（1）依據(jù)導流洞封堵設計圖紙及要求；（2）XX水利樞紐工程泄洪洞、發(fā)電洞工程招標投標文件、合同文件及實施性施工組織設計；（6）《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范》SDJ57-85；道路采用下游新建臨時道路（沿河路）作為進出導流洞的主干路；在導流洞出口圍堰背水面需修建一條通往導流洞的道路。導流洞封堵施工所有機械設備及材料均由該道路進入施工區(qū)域。詳見《導流洞封堵施工平面布置圖》。為了滿足導流洞封堵施工和圍堰拆除及撤退道路通行要求，在導流洞進出口各布置一臺3.5KW的鏑燈夜晚進行大面積照明，同時在導流洞封堵工作面布置一臺3.5KW的鏑燈進行工作面照明。洞內照明使用防水燈頭或防爆燈頭，每10m設置一盞，照明電源由主變壓器通過導流洞出口接入，照明主要材料見表2。表2導流洞供電線路及照明設施配置表名稱型號單位數(shù)量備注鏑燈3.5KW臺3節(jié)能照明燈300W個33VV3×35+1×25m1000導流洞的施工用風量主要滿足爆破鉆孔、砼面鑿毛、錨桿造孔、砼施工倉號內的清理等以及固結灌漿與回填灌漿施工用風；采用一臺13m3/min移動式電動空壓機，布置在洞口位置，鋼管供風，橡膠管供至作業(yè)面。初期排水在導流洞出口消力池段設置水泵，安裝潛水泵接水管進行引排至洞外圍在洞內圍堰背水面設置永久集水坑,導流洞洞內圍堰按設計圖施工；泄洪洞閘后圍堰采用磚塊砌體，墻厚40cm，高度根據(jù)實際滲水量大小確定。先將洞內滲水、施工廢棄水通過排水管引至導流洞出口消力池段，再安裝潛水泵接水管進行引排至XX。在臨時封堵段砼澆筑前在底板部位預埋兩根￠250排水鋼管，安裝閘閥，可將封堵段前的積水排至封堵段下游。4、施工方案及施工流程導流洞出口圍堰施工完成后，從導流洞出口圍堰背水面填筑一條6m寬，坡比為20%的施工道路，迅速組織抽水設備及電源架設，完成導流洞洞內的初期排水準備工作。下閘后，首先根據(jù)洞內水流情況調整并施工擋水圍堰及排水管，再采用裝載機、挖機、人工配合對導流洞洞內底板淤泥及封堵段巖面進行清理。根據(jù)工期、氣候與工程量等特點，2014年未冬季計劃完成以下施工內容：封堵段砼鑿毛、砼拆除、錨桿制安、普通固結灌漿、摻氣槽擴挖及反弧段整修等。計劃在2014年11月30日開始進行第一段封堵段砼進行澆筑，長度為10m；因冬季氣溫底無法進行砼施工，計劃2015年1月15日前完成冬季計劃任務后暫停施工，計劃于2015年3月20日進場，年4月30日前完成封堵段所有砼及灌漿施工任務；于2015年5月30日完成反弧段及3#摻氣槽所有砼施工任務。砼采用集中拌制，10m3砼罐車水平運輸，HBT60型砼泵入倉，插入式振搗棒振搗密實。在砼強度達到設計強度70%后再進行回填灌漿、固結灌漿，在砼溫度降至穩(wěn)定溫度后再進行接縫灌漿，我部計劃在砼澆筑完成14天后再進行接縫灌漿，灌漿施工均采用砼預埋管，YT-28手風鉆造孔，漿液集中拌制、灌漿的方法。封堵段砼每倉計劃分三層進行施工，最大澆筑高度2.5m，模板采用組合鋼模與木模配合施工。為加快施工進度，反弧段下方回填砼施工時預留2m×2m的施工通道，坡比為3%，以保證封堵段與反弧段同步施工，施工通道后期采用同標號砼回填。待封堵段、回填段及反弧段底板砼施工完畢后，反弧段邊頂拱與摻氣槽砼施工同時進行。反弧段采用先底板，再邊墻、最后頂拱的施工順序，底板采用滑模施工，邊墻及頂拱采用組合鋼模與木模配合滿堂腳手架進行施工。根據(jù)摻氣槽結構特點，計劃采用異型模板配合滿堂腳手架進行施工。導流洞洞內排水! 導流洞底板清淤及封堵段清理!基礎面鑿毛、錨桿制安! 倉面清理! 模板安裝、鋼筋制安、灌漿管預埋! 沖洗倉號、監(jiān)理工程師驗收合格后 砼澆筑↓ 養(yǎng)護↓回填灌漿 灌漿工作固結灌漿 接觸灌漿施工排水主要包括封堵后導流洞斷流后的洞內積水、洞內圍堰滲水以及導流洞洞身巖體的滲水等，視滲水量大小配備抽排水設備與材料。電源由主變壓器接入電源。初期排水擬配置設備見表3。表3導流洞初期排水設備配置表名稱型號單位數(shù)量備注潛水泵50-18-30-3臺2水管m500m5.2導流洞底板及封堵段清理導流洞經(jīng)過汛期的過流，不同程度地淤積了淤泥、樹枝等大量淤積物。且經(jīng)過水的沖刷，可能對原導流洞砼底板及洞身巖體進行了一定程度地破壞。因此，導流洞水抽排完、照明設施布置以后：對于導流洞砼底板有外露鋼筋、已破壞的地板用石渣進行回填和碾壓，石渣料取自業(yè)主指定料場。采用1.2m3挖掘機裝車，20t自卸車拉運，ZL50裝載機平整。對于導流洞內淤積的淤泥采用1.2m3挖掘機裝裝車，20t自卸車拉運至導流洞外指定棄渣場進行卸料，棄渣場采用ZL50裝載機平整。對存在安全隱患的破碎巖體進行清除。封堵段的基面清理采用人工高壓水槍進行沖洗清理。5.3導流洞砼拆除與擴挖由于泄洪洞變更后反弧段前移，新改造的3#摻氣槽（樁號：導0+615.57～導0+627.18）位置砼必須進行拆除。計劃先采用風鎬進行混凝土分割，將整體混凝土分割為小塊，分割完成后采用手風鉆進行鉆孔，無聲破碎劑進行爆破拆除，小藥量爆破松動后人工進行鑿除。完成砼拆除后，洞型斷面無法滿足摻氣槽施工，必須進行巖石擴挖。計劃采用鋼管搭設施工平臺，人工用YT-28手風鉆進行造孔，為避免振動影響周邊環(huán)境及考慮安全因素，采用小藥量、小范圍、淺孔松動爆破的方法，最后人工排險與清除松動巖石，并及時打錨桿掛網(wǎng)噴護，必要時采用打隨機錨桿與鋼拱架支護。根據(jù)設計院下發(fā)的藍圖《導流洞封堵設計圖（1/3-2/3-3/3）》，導流洞封堵堵頭砼施工分為三段進行施工，主要采用C20W10低熱微膨脹砼現(xiàn)澆施工。第Ⅰ段封堵段長為10.0m，樁號為導0+500～導0+510。第Ⅱ段與第Ⅲ段堵頭段長均為15.0m，樁號分別為導0+510～0+525、導0+525～導0+540。主要施工內容：冷卻水管與灌漿管的預埋、錨筋安裝、預留與封堵廊道、堵頭砼澆筑、灌漿（回填灌漿、固結灌漿、接觸灌漿）等，灌漿完成后回填灌漿廊道等施工項目。5.4.1基礎面（水平施工縫）處理及倉面清理導流洞堵頭砼澆筑均為在原襯砌砼面上澆筑，為保證堵頭砼和原襯砌砼面結合質量，按設計要求需對堵頭第Ⅱ段、第Ⅲ段原襯砌砼進行全面積鑿毛處理。鑿毛處理采用人工配合手風鉆或電鎬進行，為使?jié)M足高空安全作業(yè)，對于距導流洞底板高程2.0m以下的工作面不進行搭設平臺鑿毛；對于距導流洞底板高程2.0m以上的工作面（即導流洞頂部和側墻位置）采用搭設簡易滿堂架工作平臺進行鑿毛。鑿毛后的砼碎塊集中堆放、最后人工配合ZL50裝載機進行清理。水平施工縫，是新老混凝土的水平結合面。混凝土澆筑前，必須進行鑿毛，并用高壓水槍沖洗，再鋪一層2～3cm的水泥砂漿，然后澆筑。本工程錨桿為φ25mm三級鋼，長度4m,外露0.5m。錨桿孔采用YT-28手風鉆按照設計圖紙進行造孔，間排距2m，梅花型布置。高空作業(yè)位置采用搭設滿堂架作業(yè)平臺進行作業(yè)。錨桿采用先塞錨固劑、再人工插鋼筋安裝的方法。。模板的安裝位置主要在堵頭擋頭、灌漿廊道底部、側墻、頂拱部位。采用普通鋼模板，并結合木模板進行立模；用Φ48mm鋼管作縱橫圍囹，Φ12鋼筋進行拉錨。在進行灌漿廊道頂拱施工時，采用滿堂腳手架施工的方法，滿堂架立桿間距為0.8m，橫×50mm×3m的方木條配合加固。首先測量放線，依據(jù)測量成果和施工規(guī)范進行模板安裝，經(jīng)復測合格后加固穩(wěn)定，每次安裝模板前，將模板表面雜物清理干凈并涂刷脫模（1）鋼筋的加工本工程鋼筋加工均在鋼筋廠內完成，鋼筋嚴格按照設計圖紙的形式進行加工，加工的誤差滿足規(guī)范的規(guī)定要求。加工方法如下：①對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；②鋼筋切割在鋼筋切割機進行，不得采用氣割或其它熱切割方式；③鋼筋按設計圖紙要求的形式在彎曲機上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲。（2）鋼筋運輸鋼筋運輸采用ZL50裝載機由鋼筋加工廠運至導流洞封堵工作面。本工程主要為反弧段與3#摻氣槽鋼筋制安，安裝時嚴格按設計施工圖紙的要求規(guī)范施工，保證其強度質量要求。鋼筋安裝前先按照設計圖紙鋼筋間距要求進行排距，再進行綁扎焊接，嚴格控制鋼筋間距符合設計圖紙要求。鋼筋安裝完成后需進行檢查，以控制其準確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護層厚度預制砂漿墊塊支撐，以確保混凝土保護層厚度滿足設計要求。5.4.5灌漿管、排水管預埋本工程回填灌漿、固結灌漿及接觸灌漿孔在砼內均采用預埋高密聚乙烯管的方式，分別為回填灌漿管：D38；接觸灌漿管：D38；升漿管、支管：D25。灌漿管伸入砼0.1m，安裝就位后，在孔口處用M10砂漿加以保護，避免堵頭澆筑時混凝土進入巖孔內使灌漿系統(tǒng)失效。按照設計圖紙，首先對灌漿管和排水管進行測量放樣，然后用φ25mm三級鋼對管身進行加固穩(wěn)定，在澆筑砼之前對管口進行封堵。澆筑砼時，在灌漿管和排水管周圍應該用DN50振動棒進行振搗，并及時校正灌漿管及排水管的角度，以防移位。在第Ⅲ段混凝土澆筑前關閉排水閥門，對剩余管道進行回填灌漿封堵。本工程采用BW-Ⅱ遇水膨脹型止水條，應在混凝土澆筑前進行運輸、安裝。運輸過程及安裝過程中嚴禁沾水、受潮及擠壓變形，止水條安裝部位的混凝土面應進行除污、平整及干燥處理，止水條采用45o斜面搭接，搭接處與安裝采用高強度鋼釘或膨脹螺絲固定。混凝土澆筑過程中，應避免振搗棒觸及止水條，造成止水條位移。導流洞封堵段臨時堵頭長度10m，永久堵頭長度30m，施工時臨時堵頭計劃由底至頂分3層進行澆筑，第一層、第二層澆筑高度為2.5m，第三層直接澆筑完成。永久堵頭計劃分三層進行澆筑，第一層澆筑至廊道底板高程，第二層澆筑至高出廊道頂部0.5m位置，第三層澆筑剩余全部混凝土。封堵段采用平鋪法澆筑，每層鋪料厚度40cm，砼由XX現(xiàn)有砼拌和系統(tǒng)集中拌制，砼卸入倉前，為保證砼澆筑振搗質量及施工安全，先根據(jù)每倉澆筑高度、長度采用桁架搭設3m寬的施工作業(yè)平臺（見下圖供砼泵管架設與振搗使用等，完畢后不予拆除。砼入倉內后，采用DN50～DN70插入式振搗器人工振搗密實，振搗時采用“快插慢提”的方法；在模板附近振搗時，需離模板50cm處進行振搗，防止模板跑模；澆入倉內的砼應隨澆隨平倉，不得堆積；澆筑時嚴禁在倉內加水；在砼澆筑期間如表面泌水較多，應及時采取措施對倉內的泌水及時進行清除；在澆筑堵頭模板附近混凝土時，應適當控制混凝土的下料速度，看倉人員密切注意模板的支撐，必要時補充加33鋼筋焊接鋼筋焊接33已封堵段砼鋼筋焊接鋼筋焊接入倉內距未端2m位置，直至無法泵送為止，倉內泵管不進行拆除，直接關閉封堵器閘養(yǎng)護一般應在混凝土澆筑完畢后12～18h及時采取人工灑水表面覆蓋養(yǎng)護氈法；對反弧段采用先底板再邊墻、最后頂拱的施工程序，底板采用滑模、邊拱采用組拌和樓拌制砼后，10m3砼罐車運至洞內，HB60砼泵送入倉，φ50振動腳手架和鋼排架支撐定型鋼模板分三次襯砌完成。澆筑分段長度以設計結構分縫為標前將高壓固結灌漿孔提前預留好，即采用Y28型手風鉆造完直徑大于38mm孔后，為防（2）回填灌漿孔、固結灌漿孔及接觸灌漿孔在混凝土段內均采用預埋高密聚乙烯管的方式，預埋管分別為回填灌漿管：D38；接觸灌漿（5）灌漿的施工工序為：先回填灌漿、再固結灌漿、最后接觸灌漿，接觸灌漿要鋼筋混凝土襯砌中可從預埋管中鉆進，鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深宜進入砼10cm。回填灌漿后序孔打孔與前序孔灌漿時間間隔應大于24小時，避免使前序孔所灌漿液流⑤質量檢查：回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7d后進行，檢查孔數(shù)量為灌漿普通固結灌漿要求在砼澆筑后達到70%設計強度后進行，也可在澆筑后3～5天進行，高壓固結灌漿采用鉆孔埋管法施工，在堵頭回填灌漿結束7d后在廊道內灌注，灌測量放線、布置孔位鉆機就位、固定調平驗收抬動裝置安裝預埋進回漿塑料管洗孔、灌前壓水同步進行抬動監(jiān)測 灌漿同步進行抬動監(jiān)測封孔同步進行抬動監(jiān)測 灌漿完畢孔口砂漿抹平鉆孔開孔孔位偏差不大于10cm，方位垂直于洞軸線；鉆孔孔位、孔深、孔徑、孔作為進回漿管，并于孔口管聯(lián)接。埋管時，進漿管埋入孔內距孔底50cm，回漿管埋入％，e、灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間a、壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，固結灌漿壓水試驗可采用簡易壓水法或一個壓固結灌漿孔灌漿壓力按設計藍圖，按如下標準控制a、由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿記錄和灌漿綜合成果表確定或指定檢查孔位置。檢查方b在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，均對預埋灌漿系統(tǒng)a灌漿前測量灌區(qū)的混凝土溫度，必須在堵頭混b對灌漿系統(tǒng)進行通水檢查，通水壓力一般為設計灌漿壓力的80%，檢查的內容如c當灌漿管路發(fā)生堵塞時，采用壓力水沖洗或漿液水灰比以及灌漿的變漿標準按施工圖紙f灌漿結束時，先關閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜少于8h。（1）模板和支架材料的設計制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐，使其剛度、表面平整（2）板的安裝時，第一層模板采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及（3）立模時要逐層校正上下層偏差，以免產生錯臺。預埋在下層混凝土中的定位（5）模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后才能拆除，拆模時要采（1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求且符合設計圖紙的（2）每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。使用前，仍應作拉力、冷（3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混（4）鋼筋的表面應潔凈，無損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應清除干凈，帶有顆（7）鋼筋的表面應潔凈，無損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應清除干凈，帶有顆（9）鋼筋安裝完成后需進行驗筋，以控制其準確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護層厚度預制砂漿墊塊