水泥磨粉磨作業指導書細度≤K%;比表面積≥Km?/kg;綜合合格率≥85%;水泥中SO?;K±%;合格率≥80%;混和材摻加量K±%;合格≥95%。磨機應定期進行補球，按15g/t水泥的球耗進行添加，每生產70000噸水泥生產過程中磨機電流應控制在340—360A。磨尾收塵器進出口壓差≤-900Pa,壓損超過-900Pa,應對收塵器提升閥(電磁閥及閥片)噴吹壓縮空氣壓力、脈充閥、下料翻板閥進行檢查處理。系統收塵器(成品收塵器)進出口壓差≤-1800Pa,壓損超過-1800Pa,應對收塵器提升閥(電磁閥及閥片)、噴吹壓縮空氣壓力、脈充閥、下料翻板閥生產過程中磨頭負壓應控制在100—350Pa之間。設備運行過程中，磨機滑履溫度應≤80℃;軸瓦溫度應≤65℃;主減速機軸瓦溫度應≤60℃;高壓電機軸瓦(承)溫度應30℃;各稀油站供油溫度應在30—38℃;循環冷卻水溫應≤30℃;高壓電機繞阻溫度應≤120℃;循環風機、系統風機軸承溫度應≤70℃;輥壓機減速機溫度應≤70℃;當溫度異常時，應組啟動啟動系統風機機啟動機啟動啟動磨機停空壓機收塵器正常臺時產量的95%以上，并能連續運行20分鐘以上。如屬異常停機后的開如磨機啟動后10分鐘內不能喂入物料，或在正常運行中斷料，達10分鐘，磨機正常運轉時，磨機入口負壓應在100～300Pa,出口氣壓應在200~水泥中SO?的調整，根據質量檢驗控制中心所報SO?含量，及時調整石膏的磨機系統負荷的調整選粉機進風閥門開度；在質量合格的條件下，增加系統風機閥門開度；降低選輸送系統或輔機組不能啟動時，確認空開是否合上，現場控制柜是否在集中位負壓下降；磨音下降；減小循環風機進風閥門開度，待所有參數恢復正常時均需進磨檢修及進循環風機內清灰時，應通知車間電工辦理檢修工作票，確認工的標識，并將現場轉換一開關轉到“O”位。水泥(粉磨站)工藝流程熟料、混合材和石膏由輸送系統分別入5座φ8×20m配料庫，并通過庫磨尾揚塵點設置96-6脈沖布袋收塵器，保證可達標排放廢氣。水泥粉磨系統水泥工藝流程圖(△----質控點)石膏庫礦渣庫粉煤灰庫熟料庫△成品臺站庫△△濕度大于90%。常溫養護箱溫度20±2℃,相對濕度大干90%。攪拌再慢轉30s并加砂；快轉30s,停90s,快轉60s。成型振60狄，接著再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振動60次。c.移開模垂，從振實臺上取下試模放在平臺上，用一金屬直尺以近似90度的脫模3.2.1對于24h齡期內的，應在破型前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型的20h—24h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在實驗水中養護3.3.1將脫模后的試件分齡期立即水平或豎直放入20℃+1℃水槽中養護,水平3.3.4最初用自來水裝滿養護池(或容器),隨后隨時加水保持適當的恒定水齡期4強度試驗c.電動抗折試驗機加荷速度為每秒50+10N。式中：b為試件截面的高寬，即40mm,b3=64000mm3L為下支撐圓柱的中心間距，標準夾具L=100mmb.加荷時規定按土0.2kN的速度，但在試體剛開始受力時，應小于規定的速單位(40mm×40mm=1600mm?)-這里需要指出的是我國壓力機表盤力值單位是kN,在計算Rc杭壓強度時，Fc要乘于1000化成N,然后再除試驗結果。如六個測定值中有一個超過六個平均值的士10%,就應剔除這個報告應包括所有各單個強度結果(包括按規定舍去的試驗結果)和計算出水泥化驗室分析組檢驗操作規程-熟料分析GB/T176-1996水泥化學分析方法試樣溶液的制備二氧化硅的測定吸取50ml上述已制備好的試樣溶液置于300ml的塑料杯中，加入10-15ml濃硝酸，冷卻至室溫，加入150g/L氟化鉀溶液10ml,攪拌，加入固體氯化鉀，仔細攪拌至氯化鉀飽和析出。放置15min,用中速濾紙過濾，朔料杯及沉淀用50g/l的氯化鉀水溶液洗滌3次，將濾紙連同沉淀取下置于原燒杯中，沿杯壁加入10ml50g/L氯化鉀-乙醇溶液用1ml的酚酞指標劑，用c紅(不用記氫氧化鈉消耗數),加入200ml沸水(煮沸并用氫氧化鈉中和至酚酞變二氧化硅百分含量按下式計算：XSiO?=------------×100V-滴定時消耗的氫氧化鈉標準滴定溶液毫升數，mL;三氧化二鐵的測定吸取25ml已制備好的試樣溶液于300ml燒杯中，用水稀釋至約100ml,以氨水(1+1)和鹽酸(1+1)調節pH至2(用精密pH試紙檢驗),將溶液加熱至60-700C,加入10滴100g/L溶液滴定溶液緩慢滴定至溶液呈亮黃色。三氧化二鐵的百分含量按下式計算：在滴定鐵后的溶液中，加入/LEDTA標準滴定溶液到過量10-15ml(V)(對鋁鈦合量而方),加熱至60-70℃用氨水(1+1)調節溶液PH至,加入15ml醋酸鈉緩中溶液()煮沸1-2min,取下稍冷加入3-4滴3g/LPAN指示劑，用(V1),然后加入50g/L苦杏仁酸15ml。繼續煮沸1min,取下冷卻至60℃左右，加入1-2ml乙醇(95%)補加1滴3g/LPAN指示劑，用硫酸銅標準滴XAL?O?=-------------------V1+V2-兩定回滴定消耗的硫酸銅標準滴定氧化鈣的測定：吸取25ml制備的試樣溶液于30ml燒杯中，加入20g/L的氟化鉀溶液三乙醇胺(1+2),攪拌加入少許CMP指示劑，在攪拌下加入200g/L氫氧化鉀溶液至出現綠色熒光后再過量5ml-8ml(PH12以上),用LEDTA標準滴定至溶液滴定至溶液V-滴定時消耗的EDTA標準滴定溶液毫升數；氧化鎂的測定：吸取25ml已制備好試樣溶液于300ml燒杯中，稀釋至150-200ml,加100g/L酒石酸鉀鈉10mL,三乙醇按(1+2)5ml,攪拌，加入25ml氨-氯稱取試樣，精確至，置于I0Oml錐形瓶中(預先放入5克樹脂和IOml的樹脂及殘渣洗2~3次(保存濾紙上樹脂，以備再生)濾液及洗液收集于預先盛有2克樹脂，一根封閉的磁力攪拌棒的250ml燒杯中，將燒杯再置于攪拌器上攪拌3分鐘，取下以快速濾紙過濾于250ml燒杯中，用熱水洗滌樹脂4~5次(樹脂保存，以備再生)。向溶液中加入7~8滴1%酚酞指示劑，用氫準確稱取已在105~110℃烘干2h安定性的測定方法及步驟入濕氣養護籍內養護24+2h。漿裝滿試模，裝模時一手輕輕扶持試模，另一手用寬10mm的小刀插搗數次護24h+2h。并恒沸3h±Smin。2.若采用雷氏法時，每個雷氏需配備質量約75—80g的玻璃板兩塊，若號不超過200噸，袋裝水泥每一編號不超過200噸。取樣部位：樣品數量b.分割樣：袋裝水泥每1/10編號從一袋中取至少6kg;散裝水泥每1/10編號在5min內取至少6kg。取樣步驟取樣管取樣：采用取樣管取樣，隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣分割：每一編號所取10個分割樣應分別通過方孔篩并按規定進行試驗，不得試件的制備：以標準稠度用水量加水接GB/T1346-2001標準條的操試件在濕氣養護至加水30min時進行第一次測定，從濕氣養護箱中取出IOmm,臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一水泥袋重抽查規則A以20袋為一抽查單位，在總重量不少于100Okg的前提下，20袋分B抽查袋重時，重量記錄至0.Ikg,計算平均凈重時，應先隨機取20個設備維護保養：1測定準備檢定水泥密度用的李氏瓶容積為220~2f;0立方厘米，帶有長為18~24厘米，直徑約為1厘米的細頸，細頸上有自下而上的刻度讀數，精確至0.05立方厘檢驗的試樣，先通過毫米方孔篩，再在110±5℃下烘干1小時，穆置干燥器2檢驗方法將無水煤油注入李氏瓶中至零點刻度線(阻彎月液面的下部為準)將李氏瓶放入恒溫水槽內，使刻度部分在水中(水溫必須控制在讀李氏瓶刻度時的溫度),恒溫半小時，記下第一次讀數。稱取試樣60g,精確至0。Olg,用小匙將水泥樣品一點點地裝入李氏瓶中，P--裝入李氏瓶的水泥重量(克)不得超過0.02g/cm。對常用篩子(包括更新篩子時)要定期用標準粉校驗。準備好試驗用的加熱、蒸發皿(或烘干盤)、小毛刷、計時器。感量為的天平才能使篩子轉動，而角度的大小要控制在使篩子的轉速約每分鐘50轉為宜，維卡儀：測定用試桿有效長度為50mm±1mm,由直徑為mm±mm的圓動部分質量300g±lg,應靠重力自由下落，不緊澀和擺動現象。維卡儀應符(3)用代用法測定標準稠度維卡儀應符合JC/T727的要求棒上所裝的試錐，的試針安裝后要垂直，表面要光滑，頂端應為平面，如發現有彎曲或倒(圓)時：慢速120s±3s,停拌15s±3s,停的同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋天平的感量為lg,稱量前檢查天平是否靈敏，并對準零點。試驗時，實驗室溫度20℃土2℃,相對濕度應不<50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的養護箱溫度為200C±1℃,相對濕度不低于90%4.標準稠度用水量的測定(標準法)達到標準稠度時大致所需的水量。用調整水量法測定時，以試錐下沉深度28擰緊螺絲1～2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止個操作在攪拌后1min內完成。以試桿沉入凈漿并距底桿6土1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量5.標準稠度用水量的測定(代用法)120S,停15S,同時將葉和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速拌和120S度至28±2mm時為止。準稠度用水量，或根據下沉深度s(mm),按下式計算標準稠度用水量p(%):2.按配比將450士2g水泥，JSO砂1350g,水225ml準備好。(加砂)低速30S-停90S高5.振實完畢后，用一金屬尺以近似90度架在試模頂一端，沿試模長度方向以1.稱量前應首先檢查天平位置是否水平，各部位是否正常，然后校正零點或2.被稱量物品質量不得超過天平允許的最大稱量限度，扭動天平升降鈕時，4.被稱物體的溫度應與天平室溫度相平衡，方可稱量，吸濕、揮發、腐蝕性5.砝碼要用天平鑷子夾取，不得用手直接拿取，砝碼用畢放回砝碼盒內的固9.每次稱樣后都要做出使用情況記錄，如問題及時匯報領導，及時處理，以伸入箱內不得小于80mm,將試樣放在試器擱上，關閉箱門，將排氣孔旋開，到30分鐘后，即關閉排氣孔，若觀察試樣時，可將前門啟開后透過玻璃門進電偶相符合(可用外接電阻調整)。若在粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后待2~3分鐘，料甩出，到甩凈為止(若裝有排風裝置，當用時應停止排風)輪潤滑油是40號機油(GB433-64),軸承潤滑是用鈣基潤滑脂(GB491-65)定時器指示時間為8:00(定為八點鐘起)升溫時間為30min,煮沸時間現象，如無漏電現象，測量箱體水溫，如水溫低于20度，則應予加熱至201.將儀器置于通風干燥的環境下，背離墻50公分，安放平穩檢查箱門開2.向水箱內加水至末層擱架以下(電熱管上2-3公分)。3.在濕度傳感器上注水90%。4.取下加濕器上部水箱，在水箱下部加水口加水(必須是蒸餾水)5.將插頭插入具有良好接地的220V插座中。三.注意事項：5.任何情況下儀器傾斜不得超過45度。四.故障排除：時，經過蒸發后，鍋內將留有沉淀物(水垢),凝結在鍋壁、電熱管表面、冷清潔，再按上述方法使用，以保證水質符合要求(清洗可按2次進行)。水泥抗壓夾具檢驗規程一.總則二.技術要求5.上下壓板尺寸：長度±,寬度>40mm,厚度>16mm。7.定位銷：直徑5mm。按技術要求的1、2、3條內容通過目測、手動進行檢查。b.按技術要求5、6、7、8條內容，用游標卡尺量測，取兩次測量結果的五.檢驗結果評定送檢單位：儀器偏號：記錄編號：校驗項目技術要求校驗結果單項判定1.是否清潔、不否碰傷、劃痕2.是否有銘牌、內容是否齊全二、上、下壓板尺寸、自由中心位置厚度>10mm;2.下壓板長度為40±,寬度為40mm,厚度>10mm3.上、下壓板自由距離>45mm;為±1mm,上壓板隨著與試件的接觸5mm,間距為41～55mm。班中飲酒；事故；停送電應按誰檢修、誰申請(停送電必須同一人申請),事后再確認的原則，己傷害因素人傷害因素傷害因素害他人預防對策上面；煙現象；10.羅茨風機安全操作規程11.1.2確認空氣炮保持在加壓狀態；內”警示牌；11.2.3確認空氣炮保持在加壓狀態；11.2.5確認每臺空氣炮貯氣罐內的壓力在以上；11.2.6打開AIRCHOC空氣炮自控箱的電源或手動電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，特別注意電磁閥的手動按鈕或推動按鈕的激勵時間不得超過1秒鐘；11.3.1關閉氣源，并掛上“請勿打開氣源”警示牌；11.3.3排空每臺空氣炮貯氣罐內的壓縮氣體；12.清倉(庫)安全操作規程進入料倉(庫)必須穿戴勞動保護用品，要有三人以上，指定專人監護，同空氣炮操作箱上轉換開關打至“檢修”位置，并掛上“禁止合閘”牌；13.高處作業(2米以上)安全操作規程14.設備潤滑安全操作規程正確穿戴勞保用品；扳子等);設備維護保養時，要將轉換開關置于“檢修”位置，并掛上“有人工作，19.輥壓機安全操作規程檢修時磨機上方應拉安全繩；開(關)磨門、緊固筒體螺栓、高空作業要配“檢修”位置(或切斷慢轉電機電源),并懸掛“禁止合閘”牌。進磨前確認磨內已經冷卻，探明磨內物料深度和溫度后方可進入作業；22.1各崗位進入設備內部進行維修、檢查均必須辦理停電手續，確認停電后所有低壓電機(400V以下)跳停后，必須立即通知電氣人員復位，但是，連方可；開機；對一張“停送電申請單”上有多臺設備的情況，停(送)一臺設備電后，應及時作出打“√”標識，防止漏停(送)電；或值班長簽字；應接220V電壓；燈放在運轉的機器中察看。使用碘鎢燈應接220V電壓，接行焊接和切割時必須有一定的安全距離，一般應在10m以外；過大時(一般為5級),不宜露天焊接；電焊和空載電壓一般不超過下列數值直流發電機為10v交流變壓器為80v,氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品與明火距離一般不小于10米；氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應剩余壓力1-2kg/cm2,同樣烘烤、乙炔瓶凍結等可用40℃以下的熱水解凍；膨脹爆炸；不吊；注意相線脫落或手電門誤操作(同時操作兩相反運動方向的按鈕),會導致起吊和行走操作切換時應待平衡后再切換每小時點動次數不得超過360次；起升高大于3米時，叉車應注意上方貨物下墜，必要時，須采取防護措施；壞機床；傷人；開位；檢查鏟斗牙磨損不得超過全長1/4,刀片磨損不得超過1cm,動臂不能有嚴重歪斜；外觀~的孔數小于總孔數的6%。篩框篩孔(3)找出所測篩孔中尺寸大于的孔數使用中篩子符合4技術要求即認為合格。主要項目檢定結果檢測項目技術要求實測值篩框直徑(水篩)篩框高度(水篩)篩余值與標準樣給定值相對誤差新篩標樣篩余值：%實測篩余值：%相對誤差：%使用篩C=0.85-1.15標樣篩余值：%實測篩余值：%相對誤差：0備注檢定人核驗人檢定日期水泥磨機操作員作業指導書2.1有權制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。h.箱(機)底部所有放油(水)孔，擰緊堵孔螺栓。閘門4.6冷卻水系統的檢查開車順序：停車順序卻(每隔10～30分鐘將磨機轉動180°),直至磨體冷卻。磨機翻轉間隔時間序號間隔時間(分鐘)磨機操作1停車2磨機翻轉180度3磨機翻轉180度4磨機翻轉180度5磨機翻轉180度6磨機翻轉180度7磨機翻轉180度8磨機翻轉180度9磨機翻轉180度5.3.1故障停車設定),并繼續上升時；七.參數的調節7.1.1比表面積的控制7.1.2三氧化硫的控制水泥成品中對SO?指標影響最大的是石膏的摻量和品質，所以，當水泥成控制項目1水泥細度分磨1小時12比表面積大85%分磨1小時1次瞬時或連續產品標準有要求的檢測3大85%4小時1次瞬時或連續424小時1次連續52小時1次瞬時或連續6物理性能//24小時1次連續一.技術要求2.上、下壓板應為硬質鋼材制成，其長度為40±,寬度為40mm,厚度>10mm。壓板自由距離>45mm。6.定位銷高度不高于下壓板表面5mm,間距為41～55mm。(1)目測檢查技術要求1條的內容；(1)游標卡尺：量程300mm,分度值mm四.校驗結果處理檢定日期儀器編號檢定員核驗員主要項目檢定結果校驗項目技術要求校驗結果單項判定1.是否清潔、不否碰傷、劃痕2.是否有銘牌、內容是否齊全二、上、下壓板尺寸、自由厚度>10mm;距離及球座中心位置2.下壓板長度為40±寬度為40mm,厚度>10mm3.上、下壓板自由距離>45mm;為±1mm,上壓板隨著與試件的接觸5mm,間距為41～55mm。校驗結論：JJG(建材)105-1999凈漿標準稠度與凝結時間測定儀的檢定規程檢驗方法定儀b.天平：稱量500克，分度值克；編號、制造廠等)合格證和說明書；整機外觀。新購的均<使用中的試桿<,試針、試錐<測量2次，取平均值。4.2.3試桿的直徑，試針的直徑中±,試針長50mm,用游標卡尺測量；試針試桿與試針，試桿與試錐的滑動部分總質量(包括固定螺絲)分別為3004.2.4試錐由黃銅鑄造，新制的50±;使用中的50+錐模工作高度為75mm,總高度為82mm4.2.6標尺的刻度范圍；S尺O~70mm,最小刻度為1mm,標準綢度用水量P尺為21—%,最小刻度為%。S與P標尺的讀數應符合P=的關系。標報廢辦法凈漿標準稠度與凝結時間測定儀檢定記錄檢定日期儀器編號檢定員核驗員主要項目檢定結果檢測項目技術要求實測值單項判定試針垂直度<試錐偏離度<試桿、試針總質量試桿、試錐總質量試錐角度圓模高度試桿直徑試桿長初凝針長終凝針長試針直徑檢定結論.300g的標準砝碼合格證；4.2.2技術要求：4.2.3檢定方法在一根指針的根部用金屬絲(或尼龍絲)懸掛雷氏夾膨脹值測量儀，在另一根指針的根部掛上300g質量的砝碼，測量兩根指針的針尖距離增加，上述檢定日期儀器編號檢定員核驗員主要項目檢定結果檢定項目技術要求實測值單項判定膨脹值士檢定結論JJC(建材)107-1999透氣法比表面積儀檢定規程.深度游標卡尺：量程200mm,分度值.天平：量程I00g,分度值.分折天平：量程100g,分度值.秒表：量程15min,分度值.烘干箱：室溫~200℃.透氣圓筒內徑X+,高55±p水銀校正日期(或計量部門使用的標簽).檢定日期儀器編號檢定員核驗員主要項目檢定結果檢測項目技術要求實測值單項判定圓筒試料層體積標準粉的密度標準粉的比表面積標準時間S測標準時間的溫度℃檢定結論JJG(建材)106-1999水泥標準篩檢定規程.細度標準粉(二級).鋼直尺量程300mm,分度值4.2.1首次使用檢定用目測法檢查其銘牌(包括名稱、規格、型號、出廠日負壓篩水篩手工干篩篩框有效直徑(mm)篩框高度(mm)4.2.4使用中的篩子修正系數C應在0.85~范圍內，新篩在0.85—范圍內。大于0.2%時，應測定第三次，取二次篩余差值在0.2%以內的平均值和修正Fn-標準樣給定的篩余百分數%.檢定周期三個月或檢測樣品達到150個時自檢，特殊情況可提前。檢定日期儀器編號檢定員核驗員主要項目檢定結果檢定項目技術要求實測值單項判定篩框直徑(水篩)篩框高度(水篩)篩余值與標準樣給定值相對誤差新篩標樣篩余值：%實測篩余值：%相對誤差：%使用篩標樣篩余值：%實測篩余值：%相對誤差：%檢定結論序號儀器名稱主要技術要求(精度)國家規定檢定(校驗)周期使用自檢周期1水泥電動抗折試驗機示值相對誤差±%示值相對變動性不大于1%靈敏度≥2%12個月6個月，每月進行夾具對比2行星式水泥膠砂攪拌機40士5)r/min,公轉(62士5)r/min;高檔速：自轉(285士10)r/min,公轉(125士10)