基站天線可靠性設計規范基站天線可靠性設計規范版本號：V1.0版本號：V1.0╳╳╳╳-╳╳-╳╳實施╳╳╳╳-╳╳╳╳╳╳-╳╳-╳╳實施╳╳╳╳-╳╳-╳╳制訂目錄TOC\o"2-3"\t"CharCharCharChar,1"一、 目標 4二、 范圍 4三、 規范性引用文件 4四、 材料和成形工藝要求 54．1材料及成形工藝選擇標準 54．2材料選擇參考 64．3成形工藝選擇參考 84．4企業常見材料性能和用途說明 104．5材料和成形工藝ROHS要求 104．6材料表面處理標準 13五、 可靠性設計要求 135．1可靠性試驗要求（總則）附件1 135．2環境指標要求及適應性要求………………….14六、 結構設計要求 156．1和電氣相關結構設計標準 156．2和電氣無關結構設計標準 166．3共用性結構設計標準 176．4可批量性及穩定性結構設計標準 18七、 三階交調要求 187．1產生交調原因分析 197．2抑制交調信號方法 19八、 產品說明書編寫規范 208．1產品技術說明書附表1 208．2產品安裝說明書附表2 208．3裝箱清單附表3 208．4產品合格證附表4 20九、 檢測、標志、包裝、運輸、貯存要求 219．1檢驗規則 219．2標志 219．3包裝 229．4運輸 229．5貯存 22十、 圖紙標準化 2210．1圖框和公差附表5 2210．2尺寸標注 2310．3技術要求附表5 24十一、 生產工藝要求 2411．1通用工藝 241.1.1 手工焊錫工藝標準（附件2）1.1.2 高頻焊錫工藝標準（附件3）1.1.3 射頻插座制作和安裝工藝標準（附件4） 281.1.4 標簽工藝標準（附件5） 281.1.5 板狀天線封膠工藝標準（附件6） 281.1.6 力矩工藝標準（附件7） 281.1.7 螺絲(釘)固化標準（附件8） 281.1.8 手工剝電纜工藝標準（附件9） 281.1.9 剝線機剝電纜工藝標準（附件10） 281.1.10 包裝工藝標準（附件11） 281.1.11 手工電弧焊焊接工藝標準（附件12） 281.1.12 SOP*SIP標準化（包含來料、制程、包裝、出貨）附件13 3211．2組裝工藝 3311．2．1組裝基礎要求11．2．2組裝基礎方法目標規范天線工藝設計，滿足天線可制造性設計要求，縮短設計生產周期，為天線設計人員提供天線工藝設計準則，為工藝人員審核天線可制造性提供工藝審核準則。范圍本規范要求了本企業通信基站天線結構工藝設計材料選擇、工藝選擇、和電氣相關結構、和電氣無關結構、可靠性、共用性、可批量性、三階交調、標志、包裝、運輸、貯存要求。本規范是研發部制訂通信基站天線結構工藝設計標準，在基站天線結構設計時必需遵照基礎標準和最低要求，后序將依據新工藝和新要求不停完善。規范性引用文件下列文件中條款經過本規范引用而成為本規范條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單（不包含勘誤內容）或修訂版均不適適用于本規范，然而，激勵依據本規范達成協議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本規范。GB/T2423.1電工電子產品環境試驗試驗A：低溫試驗方法GB/T2423.2電工電子產品環境試驗試驗B：高溫試驗方法GB/T2423.3電工電子產品基礎環境試驗規程中試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB/T2423.4電工電子產品基礎環境試驗規程中試驗Db：交變濕熱試驗方法GB/T2423.5電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊GB/T2423.6電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Eb和導則：碰撞GB/T2423.8電工電子產品環境試驗規程試驗Ed：自由跌落GB/T2423.10電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc和導則：振動（正弦）GB/T2423.17電工電子產品環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法GB/T2423.22電工電子產品環境試驗規程試驗N：溫度改變GB/T2423.24電工電子產品環境試驗規程試驗Sa：模擬地面上太陽輻射GB/T2423.38電工電子產品基礎環境試驗規程試驗R：水試驗方法GB4943-信息技術設備安全GB15842-1995移動通信設備安全要求和試驗方法Q/ZX23.018.1-可靠性試驗要求—總則YD/T1059-移動通信系統基站天線技術條件材料和成形工藝要求4．1材料及成形工藝選擇標準在材料及成形工藝選擇時，通常是在滿足零件使用電氣性能要求、強度要求、三階交調要求，良好抗老化性、防水性、穩定性、一致性前提下，考慮材料工藝性和經濟性，并要符合ROHS要求，符合可連續性發展要求。材料和成形工藝選擇關鍵遵照以下標準：

4．1．1、使用性標準

材料使用性是指零件在正常工作情況下材料應含有性能。是材料和成形工藝選擇應首要考慮問題。

零件使用要求不僅表現在形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量方面。也表現在其電氣性能、化學成份、組織結構、力學性能、物理性能、化學性能等內部質量要求上。在進行材料和成形工藝選擇時，關鍵從三個方面給予考慮：零件負載和工作情況；對零件尺寸和質量限制；零件關鍵程度。

因為零件工作條件和失效形式復雜性，要求在選擇時必需依據具體情況分析，找出最關鍵性能指標，同時兼顧其它性能。對于基站天線，天線結構方面，關鍵考慮材料電氣性能，抗老化性，強度，加工工藝，如有交調要求還應避免使用鐵磁性材料。而天線外罩，需考慮其透波性和對天線電氣性能影響，因其裸露在露天環境中，則還應考慮到抗紫外線，和抗腐蝕抗老化，和安全性方面。

4.１.２工藝性標準。

材料工藝性是指材料適應某種加工能力。在零件功效設計時，必需考慮工藝性。零件圖中所表示尺寸公差、表面粗糙度、結構形狀等技術條件，直接影響其加工工藝。有些材料從零件使用性能要求來看是完全適宜，但無法加工制造或加工制造很困難，成本很高，實際上就是工藝性不好。所以工藝性好壞，對零件加工難易程度、生產效率、生產成本等方面起著十分關鍵作用。

材料工藝性要求和零件制造加工工藝路線關系親密，具體工藝性要求是工藝方法和工藝路線相結合而提出來。材料工藝性能關鍵包含以下多個方面：

①鑄造性：包含流動性、收縮性、熱裂傾向性、偏析性及吸氣性等；②鍛壓性：包含鑄造性、冷鐓性、沖壓性等；③焊接性：關鍵為焊接性，即焊接接頭產生工藝缺點敏感性及其使用性能；④切削加工性：指材料接收切削加工能力。如刀具耐用度、斷屑能力等；⑤熱處理工藝性：包含淬透性、變形開裂傾向、過熱敏感性、回火脆性傾向、氧化脫碳傾向等，表11.2.1對常見材料切削加工性進行了比較；

4.1.3經濟性標準

經濟性包含到材料成本高低，材料供給是否充足，加工工藝過程是否復雜，成品率高低和同一產品中使用材料品種、規格等。從經濟性標準考慮，應盡可能選擇價廉、貨源充足、加工方便、成本低材料。而且盡可能降低所選材料品種、規格。通常，在滿足零件使用性能前提下，盡可能優先選擇價廉材料，能用非合金鋼，不用合金鋼；能用硅錳鋼，不用鉻鎳鋼4．2材料選擇參考依據本企業產品特色，和以往所使用材料，特歸納出天線和美化各部份材料，以供設計參考。振子組件1)振子主體部分，依據電氣設計要求，強度、穩定性、成本要求，可選擇以下多個材料。A鋁合金錠型號（環境保護型ADC12），此款材料為振子壓鑄成型首選，表面電鍍性能優良，質量較輕，密度為2.6984克/厘米3；B鋅合金錠型號（環境保護型歐洲3號）,流動性好，含有優良成型性能，表面電鍍性能優良，但質量較重，密度為7.134克/厘米3，只有當用環境保護型ADC12材料成型性能達不到產品設計要求時選擇；C5052H32鋁鎂合金板材DH65黃銅板E阻燃型環氧玻纖布覆銅板(FR-4)型號生益S1141F進口聚四氟乙烯覆銅板,現合格板材為雅龍和Taconic2)振子饋電部分,依據現有饋電形式關鍵選擇以下多個材料；AH65黃銅板B同軸電纜3)振子和饋電固定部分,關鍵選擇以下材料；APOM牌號M90此款材料抗拉強度,沖擊韌性、剛性、疲憊強度，抗蠕變性能很高，尺寸穩定性好，介電常數3.8。在無彈性卡位結構、超高溫、超低介電常數設計要求優先選擇此款材料；BPA66牌號101F有彈性卡位結構時優先選擇CPC牌號，支撐和固定結構時選擇D聚四氟乙烯(PTFE)有耐高溫和超低介電常數時選擇，但難模具成型且質地軟，不能做螺紋結構天線底盒依據天線尺寸、天線重量、天線安裝位置、天線使用強度要求選擇以下幾款材料；A5052H32鋁鎂合金板材T=1.5或2.0mm，有交調要求時優先使用B3003H32合金鋁板T=1.5或2.0mmC2024T6硬鋁板T=2.0或2.5mm，天線重量很重時選擇，如TD電調天線等D6063擠壓鋁，底盒采取拉擠成型選擇饋電部分A6063擠壓鋁B黃銅C壓鑄鋁合金型號（環境保護型ADC12）饋電網絡A電纜B進口聚四氟乙烯覆銅板CH65黃銅板D5052H32鋁鎂合金板材天線外罩A抗紫外線UPVCT=3.0mm需添加7‰防老化劑和紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環境,長久使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色；B抗紫外線ASAT=3.0mm需添加7‰防老化劑和紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環境,長久使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色,此款材料成本很高,有特殊要求時使用；天線端蓋A抗紫外線ABS需添加7‰防老化劑和紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環境,長久使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色B抗紫外線PVC需添加7‰防老化劑和紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環境,長久使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色C抗紫外線ASA需添加7‰防老化劑和紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環境,長久使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色，此款材料成本很高,有特殊要求時使用；天線夾碼AQ235鋼，表面熱浸鋅BSUS304不銹鋼 天線接頭接頭外殼：黃銅（規格C3602）插針：黃銅（規格C3602）插孔：鈹銅（規格QBe2）或青銅(規格QSn6.5-0.1)絕緣體：聚四氟乙烯墊圈：硅橡膠緊固件、壓鉚件全部螺絲緊固件、壓鉚件材料為SUS304天線包裝外包裝為環境保護加強型K=K紙箱，紙質要求：面紙175gAA；里紙175gAA；芯紙120gB級；A瓦120g高強瓦，B瓦：95g高強瓦；耐破：1300KPa，邊壓：6500N/m，空箱抗壓1200N，確保紙質硬挺。內包裝為環境保護型高密度珍珠棉4．3成形工藝選擇參考在工藝選擇時要充足考慮到可批量性、穩定性、一致性，并要滿足電氣性能、使用功效、無鉛和RoHS環境保護要求、精度、成本、裝配要求。特歸納出天線各部分工藝，以供設計參考。振子組件1）振子主體部分，依據電氣設計要求，強度、穩定性、材料、成本要求，可選擇以下多個工藝。A鋁合金錠型號（環境保護型ADC12）采取壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半啞）；B鋅合金錠型號（環境保護型歐洲3號）采取壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半啞）；C5052H32鋁鎂合金板材采取五金沖壓成型；DH65黃銅板采取五金沖壓成型表面鍍純銀（Ag3）；E阻燃型環氧玻纖布覆銅板(FR-4)采取數控加工成型，表面鍍錫沛，后序依據使用功效要求可過綠油；F進口聚四氟乙烯覆銅板采取數控加工成型，表面鍍錫沛，后序依據使用功效要求可過綠油；2）振子饋電部分依據現有饋電形式材料關鍵選擇以下多個工藝；AH65黃銅板采取五金沖壓成型，表面鍍純銀（Ag3）；B鋁合金錠型號（環境保護型ADC12）采取壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半啞）；C鋅合金錠型號（環境保護型歐洲3號）采取壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半啞）；D同軸電纜3）振子和饋電固定部分依據材料要求關鍵選擇以下工藝；APOM牌號M90采取注塑成型（塑膠模）BPA66牌號101F采取注塑成型（塑膠模）CPC工程塑料采取注塑成型（塑膠模）D聚四氟乙烯(PTFE)數控加工成型天線底盒依據現有材料要求，關鍵用以下工藝；A鋁板材現關鍵用數控沖和數控折彎成型；B鋁板材對于部分較簡單很規則產品可用五金沖壓成型（五金沖壓模具）；C6063擠壓鋁采取擠壓成型，后序開五金沖壓模具沖孔；天線網絡饋電部分A6063鋁擠壓成型；B鋁合金壓鑄成型；C鋅合金壓鑄成型；D黃銅（C3602）機加工成型；饋電網絡A電纜(MF141)B進口聚四氟乙烯覆銅板采取數控加工成型，表面鍍錫沛，后序依據使用功效要求可過綠油；CH65黃銅板采取五金沖壓成型；D5052H32鋁鎂合金板材采取五金沖壓成型；天線外罩A抗紫外線UPVC塑膠擠壓成型；B擠壓玻璃鋼擠壓成型；天線端蓋端蓋注塑成型（塑膠模）天線夾碼AQ235鋼板五金沖壓成型，表面熱浸鋅處理標準件BSUS304不銹鋼板五金沖壓成型標準件天線接頭數控加工成型，表面鍍三元合金，標準件4．4企業常見材料性能和用途說明6．4暉速常見材料介紹名稱介紹應用范圍化學成份力學性能備注2024鋁板2024鋁板中國通常叫做2A12鋁板，相當于LY12，通用鋁板材標準為AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）和AMS-QQ-A-250/5（包鋁），2024鋁板合金元素為銅，被稱為硬鋁，含有很高強度和良好切削加工性能，但耐腐蝕性較差。此鋁板其力學性能好,硬度過,常見于天線鋁底盒制作.硅Si:0.50鐵Fe:0.50銅Cu:3.8～4.9錳Mn:0.3～0.9鎂Mg:1.2～1.8鉻Cr:0.10鎳Ni:--鋅Zn:0.25鈦Ti:0.15其它:0.15鋁Al:余量2024鋁板力學性能:抗拉強度σb(MPa)：205～420伸長率δ10(％)：12～15固溶處理溫度：529℃～541℃.3003鋁板3003系列鋁板是鋁錳合金系列一款常見產品。優于擁有了錳合金元素，該款產品含有優異防銹特征，又被稱為防銹鋁板。強度比1100約高10%，成形性、溶接性、耐蝕性均良好。用于加工需要有良好成形性能、高抗蝕性可焊性好零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高工作，如廚具、食物和化工產品處理和貯存裝置，運輸液體產品槽、罐，以薄板加工多種壓力容器和管道通常器物、散熱片、化妝板、影印機滾筒、船舶用材此產品性價比較高,通常見于除鋁底盒外其它鋁制沖壓結構件,如隔離板、隔離條、上面板、下面板、移相器連接板、功分器支撐板、屏蔽罩等。鋁Al：余量硅Si：0.6銅Cu：0.05--0.2鋅Zn：0.10錳Mn：1.0--1.5鐵Fe：0.7抗拉強度σb(MPa)：90～205伸長率δ10(％)：1～206061鋁棒屬熱處理可強化合金，含有良好可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時含有中等強度，在退火后仍能維持很好操作性.通常見于天線內部鋁車件，如上下面板隔離柱、調整套筒、0.4-0.8Si,0.70Femax,0.15-0.40Cu,0.15Mnmax,0.80-1.20Mg,0.04-0.35Cr,0.25Znmax,0.15Timax,其它每種成份最高含量0.05，其它成份最大總含量0.15,余量為Al。拉伸強度(25°CMPa)屈服強度(25°CMPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)5052鋁板5052鋁板屬于鋁鎂合金鋁板,使用范圍廣泛,尤其是建筑業離不開合金鋁板，也是最有前途合鋁金板。5052鋁板帶關鍵合金元素為鎂，含有良好耐蝕性，焊接性優良，冷加工性很好，并含有中等強度。常見于交調要求較高天線鋁結構件，如鋁底盒。鋁Al：余量；硅Si：0.25；銅Cu：0.10；鎂Mg：2.2～2.8；鋅Zn：0.10；錳Mn：0.10；鉻Cr：0.15～0.35；鐵Fe：0.40。抗拉強度σb(MPa)170～305條件屈服強度σ0.2(MPa)≥65彈性模量：E69.3～70.7Gpa退火溫度為：345℃。6063關鍵合金元素為鎂和硅，含有加工性能極佳、優良可焊接性、擠出性及電鍍性、良好抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優良，是經典擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好塑性、適中熱處理強度、良好焊接性能和陽極氧化處理后表面華麗色澤等很多優點用于需擠壓成型結構件6063化學成份：鐵(Fe)0.35錳(Mn)0.1鎂(Mg)0.45～0.9硅(Si)0.2～0.3鋅(Zn)0.1鈦(Ti)0.1鉻(Cr)0.1銅(Cu)0.1鋁(Al)余量[ADC12壓鑄鋁結構件聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板(也叫四氟板,鐵氟龍板,特氟龍板)分模壓和車削兩種，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型，再經燒結、冷卻而制成。聚四氟乙烯車削板由聚四氟乙烯樹脂經壓坯、燒結、旋切而成。其制品用途廣，含有極為優越綜合性能：耐高低溫（-192℃-260℃）、耐腐蝕（強酸、強堿、王水等）、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、無毒害等優良特征。關鍵用于線路板部份新牌號:Q235A舊牌號:A3、C3關鍵特征:含有高塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，和一定強度、好冷彎性能應用舉例:廣泛用于通常要求零件和焊接結構。如受力不大拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等美化部份鋼結構:如增高架、天線底座等。C:0.14～0.22Mn:0.3～0.65①Si②≤:0.30S≤:0.050P≤:0.0454．5材料和成形工藝ROHS要求ROHS要求關鍵是限制了以下六種金屬含量，即—鉛（Pb）、汞(Hg)、六價鉻(Cr6+)、多溴聯苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)最大許可含量為0.1%(1000ppm)，鎘(cd)為0.01%(100ppm)，1．根本上提升認識，綠色制造環境保護要求是改善全球人類生態環境實施可連續發展必由之路2．整個產品制造過程中切實做到產品設計時不采取、產品制造中不引入、物料供給鏈中不導入有害物質，使生產產品充足和有害物質隔離絕緣，全方面降低有害物質超標風險。3．建立企業生產制造數據可追溯性統計歸檔制度。完善整個供給鏈各廠商進貨單據和無有害物質測試匯報及承諾書搜集管理制度，正確到每一產品用料和所用生產設備性能保養及作業狀態統計和生產工藝過程關鍵狀態參數統計等。必需時能夠查清任一產品生產過程，全部信息數據經得起追溯查對和審查。物料、原材料進行檢驗必需查對廠商提供《限用物質確保書》/或ROHS檢測匯報等合格檢測機構匯報正確性及有效性；4．對現有物料進行根本清理，嚴格區分符合RoHS和不符合RoHS要求剩下物料5．生產過程中及零件加工過程中要注意物料二次污染及交叉污染,必需時將關鍵零件及成品委外進行ROHS檢測，確保產品符合ROHS要求。4．6材料表面處理標準在設計時需依據零件使用環境和使用功效選擇適宜表面處理工藝，依據我企業現有產品表面處理工藝分類以下：1、ADC12鋁合金壓鑄件，表面噴砂后鍍錫（Ni5Sn15.At半啞），假如沒有焊錫要求表面只需振動拋光；2、歐洲3號鋅合金壓鑄件，表面噴砂后鍍錫（Ni5Sn15.At半啞），假如沒有焊錫要求表面只需振動拋光；3、鋁板沖壓件，表面須雙面貼膜，預防成型過程中劃傷，有三階交調或焊錫要求表面須鍍純銀（Cu5Ag3.At半啞）；4、銅板沖壓件，表面須鍍純銀（Cu5Ag3.At半啞）；5、6063鋁擠壓成型件，有焊錫要求表面鍍純銀（Cu5Ag3.At半啞），無焊錫要求表面須陽極處理；6、6061鋁機加工件，有焊錫要求表面鍍純銀（Cu5Ag3.At半啞），無焊錫要求表面須陽極處理；7、Q235鋼成型工件，表面熱浸鋅處理；8、聚四氟乙烯覆銅板，表面鍍錫沛，依據要求表面可印高溫綠油；9、環氧玻纖布覆銅板(FR-4)，表面鍍錫沛，依據要求表面可印高溫綠油；可靠性設計要求可靠性試驗要求（總則）附件A依基站天線通信標準，可靠性設計要求MTBF≥100,000小時，MTBF為平均無故障時間。為達成上述要求需經過多種試驗來確保，依據產品設計階段關鍵包含材料、零件、組件、成品試驗，在產品設計計劃時試驗要同時進行；環境指標要求及適應性要求環境溫度：-40℃～+60℃，極限溫度：-55℃～+75℃；相對濕度：8％～98％；大氣壓：70kPa～106kPa；工作風速：110km/h；極限風速：200km/h；防護等級：防水、防塵等級滿足IP55/IP68（或依據使用地域具體情況改善）；攝冰厚度：10mm不被破壞；其它環境要求：防鹽霧、潮濕能力；防護大氣中二氧化硫腐蝕能力；防紫外線能力；接地方法：直流接地。結構設計要求6．1和電氣相關結構設計標準6．1．1、振子A設計時不能太復雜，要求一體化設計，避免因為零件太多，裝配焊接時輕易出現電氣不良；B穩定性設計一定要達成要求，環境和型式試驗后電氣性能不能發生改變，尤其是振子間間隙等關鍵尺寸；C和饋電網絡連接部位設計需簡單、穩定；D振子饋電結構需操作簡單，盡可能避免振子主體表面鍍銀或鍍錫;E安裝簡便、防呆設計F滿足三階交調要求6．1．2、饋電部分A標準化設計；B振子和饋電網絡饋電連接部分接地要良好，必需有壓緊結構，常規是在焊接部位用尼龍鉚釘將線路板壓緊在底盒上，使線路板很好接觸底盒，從而達成接地良好目標；C饋電部分不許可受力,須有壓緊結構;D在饋電焊電纜部位，電纜網層在裝配或彎電纜時輕易斷裂，須設計保護結構；E焊接部位需設計限位結構，確保焊接電纜一致性；6．1．3、移相器A材料電氣性能穩定性，在高低溫等環境下需保持電氣性能穩定性，需策劃多種試驗來驗證材料電氣穩定性，確定后不能任意更換材料和加工廠商；B材料力學和化學性能穩定性，在高低溫等環境下需保持電氣性能穩定性，需策劃多種試驗來驗證材料力學和化學性能穩定性，確定后不能任意更換材料和加工廠商；C零件加工精度是否能滿足電氣性能要求，并要有一定設計余量，必需選擇滿足設計要求工藝和供給商；D移相器在移相(旋轉或抽拉等)過程中，受力一定要確保均勻、穩定，不能出現太松、太緊、卡住現象；E移相器傳動結構設計時，對精度和穩定性要求很高，調整下傾角精度須控制在0.5度以內，不能出現刻度標尺在移動而移相器不動情況。傳動結構在增加受力情況下各零部件易發生型變從而影響精度，在設計時要考慮各零部件受力抗型變能力。F行程長度最優化設計(45mm以上)G零件材料抗高溫設計(150W功率試驗)H滿足三階交調要求6．1．4、饋電網絡A優先選擇線路板或電纜形式，盡可能降低電纜、饋電點、焊接點；B布局要保持規則、美觀,電纜在彎曲時要保持適宜彎曲半徑；C為增少后向輻射，盡可能增加蔽屏罩；D電纜和線路板焊接地方，電纜和線路板全部必需有壓緊結構；E饋電網絡線路板設計時要考慮饋電、走線方便，在滿足電氣指標情況下尺寸設計到最小；6．1．5、美化部份美化外罩：要求外表面光滑、平整，內表面平整，無玻璃纖維毛邊；玻璃纖維分布均勻，整體外罩無變形，壁厚均勻，壁厚為：3.5±0.5mm，預埋件預埋牢靠，天線正面無金屬；6．2和電氣無關結構設計標準指是只起支撐、連接等，不直接影響電氣結構設計6．2．1、底盒依據天線尺寸、天線重量、天線安裝位置、天線使用強度要求選擇適宜材料和材料厚度，而且在上下端蓋面須做L型加強結構，尤其是有電調傳動結構端面，必需保持端面垂直度、足夠強度，底盒兩側必需和上下端面連接(M4螺絲連接或鋁焊接)保持四邊連接，預防跌落時上下端面強度不夠發生變形。其次要確保底盒抗扭曲能力，預防底盒在天線零部件長久重力作用下發生形變。6．2．2、饋電網絡A電纜走線必需美觀、有規則，要有對稱性和一致性，電纜采取單層或多層長條形尼龍線卡固定，饋電部位也要設計適宜饋電塊，確保電纜不和底盒直接接觸，不一樣阻抗和極化需用電纜顏色或貼標簽來區分。B小型功分器、分流器等線路板采取腔體支柱形式和底盒固定，確保焊接位置牢靠性和穩定性，TD天線等長條形功分板直接和底盒貼合，用尼龍鉚釘固定，固定時尼龍鉚釘按規則分布，在確保功分板平整前提下分布要有對稱性和一致性。6．2．3、外罩和上下端蓋A依據天線尺寸、天線重量、天線安裝位置、天線使用強度要求選擇符合要求材料，厚度要求≧3mm，天線很重等強度要求很高情況下外罩和端蓋必需設計加強筋,預防變形后上下端蓋難于裝配，堆積運輸過程中天線外罩強度不夠使內部零件受損，必需時底盒內部要設計支撐結構，支撐外罩，預防在受力過大等特殊情況下損環天線內部零件；B外罩和端蓋連接有兩種方法，一個是從端蓋和外罩側面開孔用尼龍鉚釘固定，尼龍鉚釘頭部打硅膠防水，外罩和端蓋連接處打硅膠防水，另一個是從上下端蓋正面開M4沉頭孔，經過M4沉頭螺絲把上下端蓋和天線底盒上下端面固定，M4沉頭部位打硅膠防水，外罩和端蓋連接處打硅膠防水，下端蓋要開漏水孔；6．2．6、夾碼及夾碼連接結構A底盒和夾碼連接板不能直接經過壓鉚螺母連接，必需先把M6或M6以上壓鉚螺母壓緊在4mm鋁加強板上,而且要確保壓鉚螺母牢靠性，再和夾碼連接板連接，預防底盒在局部受力情況下發生變形。B夾碼和天線連接采取SUS304M8螺絲連接，確保連接強度要求，夾碼選型時依據天線尺寸、天線重量選擇滿足強度夾碼，通常情況下底盒寬度在200mm至350mm，長度小于1.5米時選擇板厚為4.0mm行業標準抱桿夾碼（現規格為華興SJA-B-12熱浸鋅夾碼,抱桿尺寸為φ50~φ114），底盒寬度在200mm以下，長度小于1.5米時選擇板厚為2.5mm行業標準抱桿夾碼（現規格為華興SJA-B-14C熱浸鋅夾碼，抱桿尺寸為φ50~φ90）。6．3共用性結構設計標準基站天線結構設計時要充足考慮到共用性,在零件設計時要橫向對比不一樣類型天線，包含零件安裝空間、安裝位置、電氣性能余量等方面設計成共用，避免相同結構零件反復設計、反復開模,以達成節省成本、節省研發時間目標。6．3．1、移相器A移相器外型尺寸設計是否適合多款天線布局，避免出現移相器只能用于一款天線而其它天線無法布局情況。B移相器性能是否能各頻段天線共用，指是開模件不改變情況下合適改變非開模件即可達成。6．3．2、天線外罩/端蓋要依據同頻段同類型天線尺寸來設計,確保同頻段同類型基站天線全部能共用.6．3．3、天線夾碼同頻段同類型天線共用一個,包含天線底盒上安裝孔位要一致.6．3．4用于一體化天線在一體化天線結構設計時須確保一個類型天線能用于多種一體化型式，避免反復設計6．3．5美化部份1．同頻段同類型天線能夠共用同一類型美化外罩，美化頭型做成多個常見規格；2．天線水平及垂直調整機構共用現有模具；3．同種類型美化罩內部預埋件共用；4．底部連接法蘭盤孔位要相同以方便配增高架；5．同種類頂美化罩頂部避雷針共用。6．4可批量性及穩定性結構設計標準（天線和美化）要使產品能實現可批量生產，應含有以下幾點。零件要便于加工，對于批量較大，開模優先，因開模生產產品品質最穩定，機加工次之，盡可能降低或不用手動加工步驟，因手動加工品質不穩定，且加工效率低，不便于批量生產。對于較難加工產品應便于制作治具，以提升生產效率和產品品質。具體采取何種加工方法，應依據產品批量和成本及要求方面來考慮。盡可能采取可共用零件及國家標準件，方便于降低成本，和維修組裝時更方便。整機產品要便于組裝，多使用防呆法設計，以防在組裝時因為職員對產品不夠了解而裝錯。三階交調要求依據《中國通信行業標準－移動通信系統基站天線技術條件YD/T1059-》要求，天線交調指標為≤-107dBm。對于WCDMA系統，三階交調并沒有落在接收頻帶內，所以能夠稍稍降低對于這一指標要求。假如天線交調指標相對穩定不變，對于WCDMA而言，天線三階交調指標為-95dBm，所造成系統接收靈敏度惡化屬于可接收范圍。7．1產生交調原因分析交調是因傳輸系統非線性而產生,實際傳輸系統全部或多或少存在著非線性,所以交調產生是固有。在無源傳輸元件中非線性通常由以下原因引發：不一樣材料金屬接觸；相同材料接觸表面不光滑；連接處不緊密；存在磁性物質等。具體可分為兩類,一類為接觸非線性,另一類為鐵磁非線性。（1）接觸非線性當兩個導體接觸時,在導體接觸表面,因為表面粗糙度影響,在微觀上總是不規則和凸凹不平。接觸表面接觸狀態好壞，決定了接觸非線性程度。接觸表面光潔度越高,非線性越小；反之，非線性越大。（2）鐵磁非線性鐵磁非線性是由含有鐵磁材料（不銹鋼、鎳等）金屬零件在導電時因隨電流流動使導體電路磁導率產生改變所引發,這和一個電路電感非線性改變相當,它造成兩個或多個信號產生很強交調。這種非線性是一個磁飽和畸變形式,不隨時間而改變,通常比一般接觸非線性強得多。7．2抑制交調信號方法依據無源系統交調產生原因，能夠知道盡可能降低系統總非線性是抑制交調信號關鍵手段。通常可從以下多個方面著手：（1）材料避免使用鐵磁材料（不銹鋼、鎳等）。在PCB板材選擇上，試驗表明，反向銅皮PCB板，其交調指標遠遠優于采取正向銅皮PCB板材；（2）電鍍相關測試數據表明，電鍍層質量嚴重影響著天線產品交調指標。當鍍層厚度達不到要求時，三階交調指標顯著變差；當因鍍液被污染、有雜質而致使鍍層表面光潔度變差、變色、起泡起皺時,三階交調指標顯著變壞。而采取脈沖電鍍,鍍層致密,交調指標很好于采取直流電源電鍍。（3）產品結構低交調天線產品設計,很多情況下是經過改善結構設計實現。應確保兩接觸面有足夠接觸壓力,接觸壓力越大,交調指標就越好,反之就差，所以要降低鉚釘使用，關鍵部件采取螺釘連接并指定使用足夠大力矩鎖緊；在電流集中部件（如傳輸網絡）結構設計中,兩件式或多件式結構往往不能滿足要求,應盡可能采取一件式結構；在零件連接結構中,焊接優于過盈壓配,過盈壓配優于間隙配合，采取免焊結構(如鉚接)遠不如焊接結構。（4）電纜電纜選擇上，半柔電纜、半剛電纜和波紋導體電纜優于柔性電纜，多股扭絞芯柔性電纜最差，不能使用，通常應選擇外導體編制層浸錫處理SM141電纜，試驗及生產驗證其交調性能完全能夠滿足天線生產要求。（5）裝配、包裝、運輸灰塵、污漬、金屬碎屑和導體表面劃傷等也會惡化天線交調指標。所以應尤其強調在裝配、包裝和運輸過程中必需確保不使灰塵等污染物尤其是任何種類金屬微粒和碎屑進入組件內部,零件不受污漬污染；在裝配、包裝、運輸過程中,應預防表面尤其是接觸表面被碰傷、劃傷和形成壓痕。（6）總結：天線無源三階交調指標關鍵受以下三大原因影響：零部件材質選擇；零部件加工工藝選擇和成品裝配工藝控制；低劣材質、不合理加工工藝和非嚴格成品裝配工藝均會造成高無源三階互調產生，甚至過載。產品說明書編寫規范（以下附表四款資料裝在PE膠袋中）8．1產品技術說明書（附表1）需在原有技術說明書內容里增加產品圖片和方向圖，詳見附表1；8．2產品安裝說明書附表2天線部分需附統一格式安裝說明書，適應于全部常規單天線，詳見附表2，美化部份需依類型建立對應安裝說明書,須改善成份步式安裝說明書，美化標準安裝說明書正在制作中；8．3裝箱清單附表3企業制訂統一格式裝箱清單，詳見附表3；8．4產品合格證附表4企業制訂統一格式裝箱清單，詳見附表4；檢測、標志、包裝、運輸、貯存要求9．1檢驗規則產品檢驗分型式檢驗（例行檢驗）和出廠檢驗（交收檢驗）兩類。對產品技術條件要求各項指標進行全方面檢驗，通常為兩年檢驗一次。當碰到下列情況之一時必需進行型式檢驗：新產品或老產品轉廠生產試驗定型判定；正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；產品長久停產，恢復生產時；出廠檢驗結果和上次型式檢驗有較大差異時；國家或行業質量監督機構認為必需時。型式檢驗按GB2829采取一次抽樣方案：n＝3（樣本數），Ac＝0（接收數），Re＝1（拒收數），判別水準III級，不合格質量水平（RQL）為65。出廠檢驗出廠檢驗項目包含：通常結構要求、電壓駐波比、隔離度及三階互調（TD天線還未作要求），其技術要求及試驗方法見前述，AQL（接收質量限，以不合格品百分數表示）對以上分別為4.0、1.5、1.5、1.5，檢驗水平全部為S-3。出廠檢驗采取抽樣方法，抽樣采取GB2828.1一次正常檢驗抽樣方案。任何樣本在檢驗中有任何一項不合格，則該樣本單位應判為不合格。9．2標志產品應有產品標志和外包裝標志。A 產品標志天線上應有銘牌，其基礎內容為：制造商名稱；產品名稱；商標；產品型號；制造日期；產品序列號；頻段、增益（業務零度波束增益）；電下傾角；陣列形式和單元數目；檢驗合格標志。B外包裝標志應符合GB191第二章相關要求。9．3包裝包裝要求基礎內容應符合GB3873中2.3.1和2.3.2要求。產品隨帶文件包含：1）產品合格證；2）產品說明書；3）裝箱單；4）安裝圖；5）其它相關技術資料。9．4運輸一體化美化天線或美化外罩在運輸過程中應盡可能避免較大震動和碰撞，應遵守箱外標志要求。9．5貯存包裝好產品應放置在周圍空氣中無酸性、堿性及其它腐蝕性氣體且通風、干燥庫房中。貯存期限不超出兩年。若存放期超出兩年需重新測量，檢驗合格后方可使用。圖紙標準化10．1圖框和公差為規范企業圖紙統一性，特制訂圖框標準格式，詳見附表5，要求了零件圖和組裝圖標準圖框和公差等級和變更要求，全部圖紙全部需工藝標準化組審核；10．2尺寸標注零件圖尺寸標注零件圖上尺寸是制造、檢驗零件關鍵依據，生產中要求零件圖中尺寸不許可有任何差錯。在零件圖上標注尺寸，除要求正確、完整和清楚外，還應考慮合理性，既要滿足設計要求，又要便于加工、測量。10．2．1、零件圖中標尺寸基礎要求是：正確、完全、清楚、合理1）正確—關鍵指尺寸標注要符合國家標準相關要求。2）完全－要標注制造零件所需要全部尺寸，不遺漏，不反復。3）清楚—尺寸部署要整齊，清楚，便于看圖。4）合理—標準尺寸要符合設計要求和工藝要求。10．2．2、標注尺寸基礎標準：1) 圖樣中尺寸，以mm為單位，不需標注計量單位代號mm或名稱毫米，如采取其它單位，則還須注明對應計量單位代號或名稱；如：20CM(厘米)等；2) 盡可能避免在不可見輪廓在線標注尺寸3) 圖樣中所標每一尺寸，只標注一次，并應標在反應該結構最清楚圖形上；4) 標注尺寸時，應盡可能使設計基準和工藝基準重合，使尺寸既能滿足設計要求，又能滿足工藝要求；5）盡可能采取基線標注和原點標注，方便供給商用二次元測量。10．2．3、標注尺寸應注意多個問題1）為確保設計精度要求，功效尺寸應直接注出。2）避免注成封閉尺寸鏈3）考慮加工方法、符合加工次序4）考慮測量方便10．2．4、標注統一性1）圖線要求

多種圖形全部是由不一樣圖線組成，不一樣型式圖線有不一樣含義，用以識別圖樣結構特征

機械制圖中常見圖線為：

粗實線表示可見輪廓線（線寬用CAD默認線寬）

細實線表示尺寸線&尺寸界線&剖面線&重合斷面輪廓線（線寬統一用0.13mm）

波浪線表示斷裂處邊界線&視圖和剖視分界線

虛線表示不可見輪廓線

細點劃線表示軸線&對稱中心線&軌跡線

粗點劃線表示有特殊要求線或表面表示線

雙點劃線表示相鄰輔助零件輪廓線&極限位置輪廓線2）字體要求

在圖樣上除了應表示機件形狀外，還需要用到文字和數字注明機件大小，技朮要求及其它說明等。在一張圖面中其字體高度和寬度要一致，且字型統一用仿宋體，不要一張圖面上有多個字型3）尺寸標注要求1)關鍵尺寸前面一率用▲標示并在圖紙技術要求一欄中注明：帶▲號為關鍵尺寸。2)關鍵尺寸或是有配合尺寸一定要標注公差，公差采取上下偏差標注方法，盡可能不要采取公差帶代號表示方法。10．3技術要求根據本企業產品特色和通常零件要求，根據加工方法不一樣歸納出技術要求，詳見附表5.生產工藝要求11．1通用工藝高頻焊錫工藝標準（附件C）一、目標`規范在制品加工中手工焊接操作，確保產品質量。二、范圍

本工藝標準適適用于暉速天線技術手工焊有鉛制程和無鉛制程。

施工準備

三、焊接步驟正常焊接分為為五步：A、準備施焊；B、預熱焊盤；C、加錫焊接；D、移開錫絲；E、移開烙鐵。A、準備施焊：準備施焊是指在焊接前準備工作，其中包含：錫絲型號選定、烙鐵頭型號選定、烙鐵功率確實選定等。錫絲型號關鍵是看錫絲直徑。烙鐵型號關鍵是看烙鐵頭形狀及烙鐵功率。本企業常見錫絲型號為：1.0mm、3.0mm。常見烙鐵頭型號為：錐形、鑿形（楔形）、馬蹄形（U形）。烙鐵頭形號應依據焊件形狀來選擇，選擇標準是：焊件和烙鐵頭大小一致、接觸面吻合。1.烙鐵頭形狀選擇可依據以下兩點來確定：1)、焊點大小：當焊點較大，而烙鐵頭太小，焊點溫度不夠；焊點較小，而烙鐵頭太大，焊錫量難于控制。2)、焊點接觸難以程度：有些焊點難于接觸，這時應使用細而長烙鐵頭。· 2、烙鐵頭形狀選擇不一樣形狀，其應用場所不一樣。通常來說，錐形烙鐵多用于電纜插針焊接；馬蹄形烙鐵多用于通孔電纜焊接；鑿形烙鐵頭用途較廣泛，小型可用于通孔電纜及焊盤較小貼片器件焊接；大型可用于振子灌錫及焊盤和焊點要求較大器件焊接。3、烙鐵頭清理對于新烙鐵頭，在使用前，需要對烙鐵頭進行全方面鍍錫，以減緩烙鐵頭氧化速度。對于已使用過烙鐵頭，在使用之前，應除去舊錫，鍍上新錫。烙鐵頭上氧化層及舊錫清理，應采取濕潤高溫海棉進行清潔。干高溫海棉不能達成清除氧化層目標，且易燙傷高溫海棉，過濕海棉會吸走烙鐵頭大量熱量。所以，清潔烙頭高濕海棉應保持在濕潤不過不往下滴水狀態為宜。B、預熱焊盤預熱焊盤是指在加錫前對焊件短暫加熱，以使焊件能夠被均勻受熱，從而形成均勻IMC層。正常預熱時間為1-2s。為了加緊預熱時熱傳導，在預熱時，應該形成焊錫橋。焊錫橋就是指在烙鐵頭熱傳導過程中，烙鐵頭上應該帶有少許錫，從而使烙鐵頭上熱量以盡可能快速度傳輸給焊盤。C、加錫焊接在焊盤被預熱后，就能夠加錫進行焊接。本企業使用錫絲均自帶助焊劑（松香），所以不需要另外再加助焊劑。因松香熔點遠遠低于錫絲熔點，在高溫狀態極易揮發和氧化，會造成失去其助焊作用。所以在使用自帶助焊劑錫絲焊接時，錫絲不應直接加在烙鐵頭上，而應加焊盤上。要盡可能降低松香直接收熱，和降低松香在助焊前受熱時間。以下圖所表示：D、移開錫線在加錫量達成要求后(正常錫量要求是：錫量已全方面潤濕焊盤即可)，應立即停止加錫。在移開錫絲時，錫絲應呈45°角離開焊點。E、移開烙鐵移開錫線后，應立即移開烙鐵。和離開錫線一樣，移開烙鐵時，也應呈45°角離開焊點。四、烙鐵頭在使用過程中維護本企業常見烙鐵頭為紅銅材質，紅銅含有優良導熱性和較活躍化學性質，所以，紅銅在高溫狀態極易氧化。氧化層含有較強隔熱作用，烙鐵頭在使用過程總會形成氧化層，其中包含：烙鐵頭因為鍍錫不到位形成銅氧化層、錫在高溫狀態下形成錫氧化層、松香未立即清理形成松香氧化物等。這些氧化層（物）會大大影響烙鐵頭熱傳導。所以，我們在使用過程中，必需立即用濕潤高溫海棉對其進行清理，以確保烙鐵能進行良好熱傳導。四、注意事項在焊接過程中，人鼻孔應最少離焊接點25cm以上；因為錫絲含對人體有害物質，就餐前，必需洗手；正常使用過程中，烙鐵溫度均較高，超出了通常物品著火點。所以，烙鐵必需離易燃品30cm以上（如酒精、膠水、碎布、電纜等）；烙鐵如超出20分鐘不使用，必需進行斷電。下班前必需對全部烙鐵斷電；烙鐵只能存放于烙鐵架上，不得將烙鐵置于工作臺上或其它物品上。射頻插座制作和安裝工藝標準（附件D）標簽工藝標準（附件E）板狀天線封膠工藝標準（附件F）力矩工藝標準（附件G）螺絲(釘)固化標準（附件H）手工剝電纜工藝標準（附件I）剝線機剝電纜工藝標準（附件J）包裝工藝標準（附件K）手工電弧焊焊接工藝標準（附件L）\o"轉貼給粉絲"1.1范圍

本工藝標準適適用于暉速天線技術鋼結構制作和安裝手工電弧焊焊接工程。

施工準備

2.1

材料及關鍵機具：

2.1.1

電焊條：其型號按設計要求選擇，必需有質量證實書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹焊條。設計無要求時，對Q235鋼時采取E43焊條；對Q345鋼采取E50型焊條；Q390鋼和Q420鋼采取E55型焊條；對16Mn鋼采取E50焊條；焊接關鍵結構時宜采取低氫型焊條（堿性焊條）。當兩種不一樣強度鋼材焊接時，宜條用和較底強度鋼材相匹配焊條;按說明書要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條和堿性焊條不準混雜使用。

2.1.2

引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應和焊件相同。

2.1.3

關鍵機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

2.2

作業條件

2.2.1

熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2.2.2

施焊前應檢驗焊工合格證使用期限，應證實焊工所能負擔焊接工作。

2.2.3

現場供電應符合焊接用電要求。

2.2.4

環境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應依據工藝試驗確定。

操作工藝

3.1

工藝步驟

作業準備

→

電弧焊接

(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

→

焊縫檢驗

3.2

鋼結構電弧焊接：

3.2.1

平焊

3.2.1.1

選擇適宜焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，經過焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2

清理焊口：焊前檢驗坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3

烘焙焊條應符合要求溫度和時間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

3.2.1.4

焊接電流：依據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等原因，選擇適宜焊接電流。

3.2.1.5

引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條和構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6

焊接速度：要求等速焊接，確保焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水和熔渣保持等距離（2～3mm）

3.2.1.7

焊接電弧長度：依據焊條型號不一樣而確定，通常要求電弧長度穩定不變，酸性焊條通常為3～4mm，堿性焊條通常為2～3mm為宜。

3.2.1.8

焊接角度：依據兩焊件厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條和焊接前進方向夾角為60～75°；二是焊條和焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條和焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條和較厚焊件一側夾角應大于焊條和較薄焊件一側夾角。

3.2.1.9

收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完成，應采取氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10

清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包含外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。

3.2.2

立焊：基礎操作工藝過程和平焊相同，但應注意下述問題：

3.2.2.1

在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

3.2.2.2

采取短弧焊接，弧長通常為2～3mm。

3.2.2.3

焊條角度依據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條和焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條和較厚焊件一側夾角應大于較薄一側夾角。焊條應和垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4

收弧：當焊到末尾，采取排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了預防咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條和焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3

橫焊：基礎和平焊相同，焊接電流比同條件平焊電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，預防鐵水下墜。依據兩焊件厚度不一樣，可合適調整焊條角度，焊條和焊接前進方向為70°～90°。

仰焊：基礎和立焊、橫焊相同，其焊條和焊件夾角和焊件厚度相關，焊條和焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

3.3

冬期低溫焊接：

3.3.1

在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接相關要求外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超出4級，應采取擋風方法；焊后未冷卻接頭，應避免碰到冰雪。

3.3.2

鋼結構為預防焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定合適預熱，后熱溫度。

質量標準

4.1

確保項目

4.1.1

焊接材料應符合設計要求和相關標準要求，應檢驗質量證實書及烘焙統計。

4.1.2

焊工必需經考試合格，檢驗焊工對應施焊條件合格證及考評日期。

4.1.3

Ⅰ、Ⅱ級焊縫必需經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范要求，檢驗焊縫探傷匯報。（此項目暫無條件實施）

4.1.4

焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺點，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺點。

4.2

基礎項目

4.2.1

焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道和焊道、焊道和基礎金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除潔凈。

4.2.2

表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不許可；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內許可直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3

咬邊：Ⅰ級焊縫不許可。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t為連接處較薄板厚。

4.3

許可偏差項目

焊縫余高

b<20

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

1對接焊縫

(mm)

b≥20

0.5～3

0.5～3.5

0～3.5用

<0.1t且

<0.1t且

<0.1t且

焊

大于2.0小于2.0小于3.0焊角尺寸

hf≤6

0～+1.5縫2角焊縫

(mm)

hf>6

0～+3量

焊縫余高hf≤6

0～+1.5規

（mm）

hf>6

0～+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭

>t/4查

焊角尺寸

起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄板厚，hf為焊角尺寸。

成品保護

5.1

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷方法。

5.2

不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3

多種構件校恰好以后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。

5.4

低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

應注意質量問題

6.1

尺寸超出許可偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

6.2

焊縫裂紋：為預防裂紋產生，應選擇適合焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中不許可搬動、敲擊焊件。

6.3

表面氣孔：焊條按要求溫度和時間進行烘焙，焊接區域必需清理潔凈，焊接過程中選擇合適焊接電流，降低焊接速度，使熔池中氣體完全逸出。

6.4

焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除潔凈，操作中應運條正確，弧長合適。注意熔渣流動方向，采取堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

質量統計

本工藝標準應含有以下質量統計：

7.1

焊接材料質量證實書。

7.2

焊工合格證及編號。

7.3

焊接工藝

7.4

焊接質量檢驗匯報、探傷匯報。

7.5

設計變更、洽商統計。

7.6

隱蔽工程驗收統計。

7.7

其它技術文件。附圖：以下為較經典不良現象(必需嚴格控制)漏焊溶渣未清理潔凈未焊透焊瘤表面氣孔溶渣未清理潔凈漏焊溶渣未清理潔凈未焊透焊瘤表面氣孔溶渣未清理潔凈SOP*SIP標準化（包含來料、制程、包裝、出貨）11．2組裝工藝11.2.1組裝基礎要求組裝是將單個零部件（配件）按一定作業方法和品質要求組裝成半成品或成品活動過程。因組裝過程直接關系到生產品質、效率和進度，所以對其有一定基礎要求。A．人員要求a、參與組裝職員必需是經過企業培訓后對企業產品有一定了解，頭腦比較靈活，會看簡單圖紙和相關操作資料等；會使用部分較簡單量、器具等；b、參與組裝職員必需經過相關部門（如技術部門等）考試合格并含有一定操作等級后才能上崗操作（含有操作等級證）；c、參與組裝職員一定要對應工作性質，為確保產品質量和生產效率，標準上低等級職員在沒有經過培訓是不能進行高等級工作；而不一樣性質職員如要進行其它性質工作（如焊接一級職員，要進行裝配一級職員工作），必需要經過培訓后符合要求才能上崗操作；B、設備、工具和治具要求在組裝產品時為確保產品質量、生產效率及生產進度，會使用輔助設備（如：剝線機、焊接機等）；工具（鉻鐵、電批、汽動扳手等）和夾具等；對這些提供者（關鍵是指工程技術方面人員）輔助生產所作用設備、工具和夾具一樣要部分基礎要求a、安全性：全部設備、工具和夾具在生產過程中一定要