ICS71.100.01:87.060.10代替GB/T2394—2013分散染料色光和強度的測定2024-07-24發(fā)布2025-02-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T2394—2013《分散染料色光和強度的測定》,與GB/T2394—2013相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下： 增加了術語和定義(見第3章);——更改了原理內容(見第4章，2013年版的第3章);———增加了二醋酸纖維染色法(見7.5);——更改了色光和強度的評定(見7.6,2013年版的6.5)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國染料標準化技術委員會(SAC/TC134)歸口。本文件起草單位：浙江博澳新材料股份有限公司、浙江龍盛集團股份有限公司、約克夏(浙江)染化有限公司、浙江萬豐化工股份有限公司、張家港市德寶化工有限公司、沈陽沈化院測試技術有限公本文件主要起草人：沈建明、何旭斌、陸根發(fā)、俞杏英、陳金輝、董仲生、徐建國、趙廣明、 1分散染料色光和強度的測定GB/T2374—2017染料染色測定的一般條件規(guī)定染色或印花，以標準樣品的得色強度為100分，色光為標準，進行目測比較或儀器測量比較，評定試樣所用試劑和材料應符合GB/T2374—2017中第3章的規(guī)定以及下列規(guī)定：所用儀器和設備應符合GB/T2374—2017中第4章的規(guī)定以及下列規(guī)定：2GB/T2394—2024染色或印花的一般條件應符合GB/T2374—2017的有關規(guī)定。著色方法的選擇應根據(jù)具體品種、7.2.1純滌綸紗或滌綸織物的前處理(如適用)b)浴比：滌綸紗1:50;滌綸織物1:100。c)于70℃~80℃處理10min,取出清洗，甩干，備用。準確稱取染料試樣及標準樣品若干克(精確至0.0005g),分別置于400mL燒杯中，加少量蒸餾水，調成漿狀，再加蒸餾水約200mL,充分攪拌使染料完全均勻分散，移入500mL容量瓶中，稀釋至c)浴比：針織滌綸布或滌綸紗1:20或1:40;平紋滌綸布1:100。在染色均勻的前提下，也可根染浴組分各組分的量123450.5g/500mL標樣懸浮液0.5g/500mL試樣懸浮液蒸餾水移取規(guī)定量上述染料懸浮液于染缸中，按浴比規(guī)定加蒸餾水，用乙酸和乙酸鈉分別調節(jié)各染浴的pH值至4.0～6.0。然后將滌綸紗或滌綸織物編號，順序浸入染缸中，將染缸移入染色機內，加蓋密閉，進行染色。在自動攪拌下加熱升溫，于30min～60min將溫度升至130℃(壓力為1.67×10?Pa～1.76×105Pa),保溫染色40min～60min。染畢，停止加熱，將染浴溫度降至80℃以下或將3再加入85%(質量分數(shù))的保險粉2g,充分攪拌按染色深度準確稱取染料試樣及標樣若干克(精確至0.001g),分別置于燒杯中，用移液管分別加軋染液組分各組分的量2345標樣/g試樣/g2.5g/L合成龍膠或海藻酸鈉/mL蒸餾水/mL將滌綸織物在軋染液中均勻浸漬1min,進行軋染，然后再浸漬1min65%～70%為宜，試樣和標樣的軋液率應嚴格控制一致),于90℃~100℃預烘至干。然后于190℃~210℃進4GB/T2394—2024以印花濃度3%(質量分數(shù))為例配制印漿，見表3。印漿組分各組分的量12345染料標樣/g2.85染料試樣/g蒸餾水/mL適量適量適量適量適量合成龍膠或海藻酸鈉漿/g50～8050～8050～8050～8050～80100g/L滲透劑JFC溶液/mL55555加蒸餾水至總量/g于60℃~70℃烘干。將經(jīng)印花的布于190℃~210℃進行熱熔，時間為90s(具體熱熔溫度在產(chǎn)品標準中另行規(guī)定)。熱7.5.1二醋酸纖維的前處理(如適用)a)凈洗劑MA:2g/L;b)浴比：1:40;c)于60℃~70℃處理10min,取出清洗，甩干，備用。5以浴比1:100、染色深度1%(owf)為例，染浴的配制見表4。單位為毫升染浴組分各組分的量123450.25