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（資料性）

一般道路橋梁情況下的構件長度限制建議取值本附錄適用于運輸路線上橋梁的軸載當量限值為18t的情況，且空載軸重取4t；表中模式一（車頭著地）計入車頭長度3.5m，模式二（車頭懸空）不計入車頭長度。對于其他參數，計算方法見附錄A。不同模式、截面下多軸同步轉向構件長度限制取值見表C.1～表C.4。多軸同步轉向長度限制（模式一，方形截面）車道寬度Rs/mE/m22.533.543.5m158.085.173.592.642.02209.426.034.193.082.363012.127.755.383.963.034013.468.625.984.403.376017.5011.207.785.714.388020.1912.928.976.595.0510022.8814.6510.177.475.725.0m1513.468.625.984.403.372016.1510.347.185.274.043020.1912.928.976.595.054022.8814.6510.177.475.726029.6218.9513.169.677.408033.6521.5414.9610.998.4110037.6924.1216.7512.319.427.5m1518.8512.068.386.154.712022.8814.6510.177.475.723028.2718.0912.569.237.074032.3120.6814.3610.558.086039.0424.9817.3512.759.768045.7729.2920.3414.9511.4410051.1532.7422.7416.7012.79多軸同步轉向長度限制（模式二，方形截面）車道寬度Rs/mE/m22.533.543.5m1510.776.894.793.522.692012.127.755.383.963.033014.819.486.584.843.704017.5011.207.785.714.386020.1912.928.976.595.058022.8814.6510.177.475.7210025.5816.3711.378.356.395.0m1517.5011.207.785.714.382018.8512.068.386.154.713022.8814.6510.177.475.724026.9217.2311.978.796.736032.3120.6814.3610.558.088036.3523.2616.1511.879.0910041.7326.7118.5513.6310.437.5m1522.8814.6510.177.475.722025.5816.3711.378.356.393030.9619.8213.7610.117.744035.0022.4015.5611.438.756043.0827.5719.1514.0710.778049.8131.8822.1416.2612.4510055.1935.3224.5318.0213.80多軸同步轉向長度限制（模式一，圓形截面）車道寬度Rs/mD/m22.533.543.5m1510.286.584.573.362.572012.007.685.333.923.003015.439.876.865.043.864017.1410.977.625.604.286022.2814.269.907.285.578025.7116.4511.438.406.4310029.1418.6512.959.517.285.0m1517.1410.977.625.604.282020.5713.169.146.725.143025.7116.4511.438.406.434029.1418.6512.959.517.28表C.3多軸同步轉向長度限制（模式一，圓形截面）（續）車道寬度Rs/mD/m22.533.545.0m6037.7124.1316.7612.319.438042.8527.4219.0413.9910.7110047.9930.7121.3315.6712.007.5m1524.0015.3610.667.846.002029.1418.6512.959.517.283035.9923.0416.0011.759.004041.1426.3318.2813.4310.286049.7131.8122.0916.2312.438058.2837.3025.9019.0314.5710065.1341.6828.9521.2716.28多軸同步轉向長度限制（模式二，圓形截面）車道寬度Rs/mD/m22.533.543.5m1513.718.786.094.483.432015.439.876.865.043.863018.8512.078.386.164.714022.2814.269.907.285.576025.7116.4511.438.406.438029.1418.6512.959.517.2810032.5720.8414.4710.638.145.0m1522.2814.269.907.285.572024.0015.3610.667.846.003029.1418.6512.959.517.284034.2821.9415.2411.198.576041.1426.3318.2813.4310.288046.2829.6220.5715.1111.5710053.1334.0123.6217.3513.287.5m1529.1418.6512.959.517.282032.5720.8414.4710.638.143039.4225.2317.5212.879.864044.5628.5219.8114.5511.146054.8535.1024.3817.9113.718063.4240.5928.1920.7115.8510070.2744.9831.2322.9517.57不同模式、截面下正常行駛轉向構件長度限制取值見表C.5～C.8。正常行駛轉向長度限制（模式一，方形截面）車道寬度Rs/mE/m22.533.543.5m151.350.860.600.440.34202.691.721.200.880.67302.691.721.200.880.67404.042.581.791.321.01605.383.452.391.761.35805.383.452.391.761.351006.734.312.992.201.685.0m155.383.452.391.761.35206.734.312.992.201.68308.085.173.592.642.02409.426.034.193.082.366012.127.755.383.963.038014.819.486.584.843.7010016.1510.347.185.274.047.5m158.085.173.592.642.02209.426.034.193.082.363012.127.755.383.963.034014.819.486.584.843.706017.5011.207.785.714.388021.5413.789.577.035.3810024.2315.5110.777.916.06正常行駛轉向長度限制（模式二，方形截面）車道寬度Rs/mE/m22.533.543.5m155.383.452.391.761.35205.383.452.391.761.35306.734.312.992.201.68406.734.312.992.201.68608.085.173.592.642.02809.426.034.193.082.361009.426.034.193.082.365.0m158.085.173.592.642.02209.426.034.193.082.363010.776.894.793.522.69表C.6常行駛轉向長度限制（模式二，方形截面）（續）車道寬度Rs/mE/m22.533.545.0m4012.127.755.383.963.036014.819.486.584.843.708017.5011.207.785.714.3810018.8512.068.386.154.717.5m1512.127.755.383.963.032013.468.625.984.403.373016.1510.347.185.274.044017.5011.207.785.714.386021.5413.789.577.035.388024.2315.5110.777.916.0610026.9217.2311.978.796.73正常行駛轉向長度限制（模式一，圓形截面）車道寬度Rs/mD/m22.533.543.5m151.711.100.760.560.43203.432.191.521.120.86303.432.191.521.120.86405.143.292.291.681.29606.864.393.052.241.71806.864.393.052.241.711008.575.483.812.802.145.0m156.864.393.052.241.71208.575.483.812.802.143010.286.584.573.362.574012.007.685.333.923.006015.439.876.865.043.868018.8512.078.386.164.7110020.5713.169.146.725.147.5m1510.286.584.573.362.572012.007.685.333.923.003015.439.876.865.043.864018.8512.078.386.164.716022.2814.269.907.285.578027.4217.5512.198.956.8610030.8519.7513.7110.077.71正常行駛轉向長度限制（模式二，圓形截面）車道寬度Rs/mD/m22.533.543.5m156.864.393.052.241.71206.864.393.052.241.71308.575.483.812.802.14408.575.483.812.802.146010.286.584.573.362.578012.007.685.333.923.0010012.007.685.333.923.005.0m1510.286.584.573.362.572012.007.685.333.923.003013.718.786.094.483.434015.439.876.865.043.866018.8512.078.386.164.718022.2814.269.907.285.5710024.0015.3610.667.846.007.5m1515.439.876.865.043.862017.1410.977.625.604.283020.5713.169.146.725.144022.2814.269.907.285.576027.4217.5512.198.956.868030.8519.7513.7110.077.7110034.2821.9415.2411.198.57

（資料性）

套筒及金屬波紋管灌漿檢測方法內窺鏡法內窺鏡法適用于灌漿前套筒、金屬波紋管內部異物或坐漿料倒灌檢測。采用內窺鏡法檢測時，內窺鏡應包括內窺鏡主機和內窺鏡鏡頭。內窺鏡鏡頭應符合下列規定：內窺鏡頭應具備自主方向調節和自動聚焦功能；內窺鏡鏡頭應具備自動補光功能和光源可調，最大光源的照度不低于8000lx。內窺鏡應具有錄視頻和現場照片拍攝功能，且像素不應低于100萬。內窺鏡檢測前應進行下列準備工作：檢查設備和相關檢測系統是否正常使用，儀器設備是否正常。應記錄工程名稱、套筒或金屬波紋管所在構件編號、套筒或金屬波紋管具體位置、檢測人員信息等，修整或返工的結構構件部位應有實施施工前后的文字及圖像記錄資料。套筒或金屬波紋管灌漿前采用內窺鏡檢測時應符合下列規定：灌漿前內窺鏡法檢測，沿構件四周進行查看，根據外側的目視檢測情況確定抽檢的套筒或金屬波紋管位置。內窺鏡開機后，根據現場情況選擇內窺鏡鏡頭補光的光源。內窺鏡的鏡頭從套筒或金屬波紋管進漿口緩慢伸入直到內部鋼筋位置，然后調整鏡頭向上和向下進行查看套筒或金屬波紋管和鋼筋之間是否通暢，并拍攝對應的照片。對采集到的內窺鏡照片進行構件和套筒或金屬波紋管位置的編號。套筒或金屬波紋管灌漿前內窺鏡法檢測評定：套筒或金屬波紋管內鋼筋和筒壁之間是否存在坐漿料的倒灌或石子、混凝土塊等其他異物。對內窺鏡法檢測套筒或金屬波紋管存在的異物，應進行及時處理，并在處理后使用內窺鏡再次檢測。異物尺寸占套筒或金屬波紋管進漿口的面積比例小于25％且不影響正常灌漿，可不進行處理；若占套筒或金屬波紋管進漿口的面積比例大于25％，應進行及時疏通保證正常灌漿。預埋鋼絲拉拔法預埋鋼絲拉拔法用于施工及驗收階段檢測套筒灌漿飽滿度和漿料質量。采用預埋鋼絲拉拔法檢測時，檢測設備應包括拉拔儀、鋼絲及相關配件。拉拔儀應符合下列規定：量程不宜小于5kN，且不宜大于15kN，最小分辨率不應低于0.1kN。每年應至少校準一次。鋼絲及相關配件應符合下列規定：鋼絲應采用光圓高強不銹鋼鋼絲，抗拉強度不應低于600MPa，直徑應為5.0mm±0.1mm，鋼絲應包括錨固段、隔離段和拉拔段。鋼絲錨固段長度應為30.0mm±0.5mm。鋼絲隔離段應與灌漿料漿體有效隔離。鋼絲拉拔段長度應滿足拉拔儀要求。采用預埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度前的準備工作應符合下列規定：應保證檢測設備正常。應記錄工程基本信息、執行標準、構件編號、套筒編號、檢測設備信息、檢測人員信息等。采用預埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度時應符合下列規定：應根據預制構件表面的出漿口到套筒內靠近出漿孔一側的鋼筋表面的垂直距離，以及鋼絲錨固段的長度，確定鋼絲隔離段的長度和位置。將鋼絲配件沿套筒出漿孔插入并固定，應確保鋼絲錨固長度符合要求。灌漿結束時應及時檢查鋼絲錨固長度和是否處于水平狀態。灌漿結束后預埋鋼絲的灌漿節點采用自然養護方式進行，養護期間應做好現場防護工作，確保鋼絲不被損壞。灌漿構件養護3d且不低于60℃/d后，采用預埋鋼絲拉拔法進行套筒灌漿飽滿度檢測。拉拔時，拉拔儀應與預埋鋼絲對中連接，加載方向應與鋼絲軸線方向重合，加載速度應控制在0.15kN/s~0.50kN/s，應連續均勻施加荷載直至鋼絲被完全拔出，并記錄極限拉拔荷載值，精確至0.1kN。采用預埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度和漿料質量的評定準則應符合下列規定：取同一批測點極限拉拔荷載值中3個最大值的平均值，該平均值的60％記為a，該平均值的40％記為b；當測點極限拉拔荷載值大于a且不小于1.5kN時，應判定測點對應套筒管灌漿飽滿；當測點數據在a～b之間時，需進一步用其他檢測方法進行校核；當測點極限拉拔荷載值小于b或小于1.0kN時，應判定測點對應套筒灌漿不飽滿。其他情況應進一步結合內窺鏡校核結果進行判定。對預埋鋼絲拉拔法檢測灌漿不飽滿的套筒，應進行注射補灌。芯片法芯片法用于施工階段檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度。采用芯片法檢測時，檢測設備應包括封裝芯片和芯片檢測儀。芯片應符合下列規定：封裝芯片應具有獨立可識別性（唯一編碼），具有無源的獨立接收和發射信號功能。芯片需要根據現場套筒或金屬波紋管抽檢位置進行統一編號。芯片檢測儀應符合下列規定：芯片檢測儀發射功率不低于30dBm，發射天線不小于4dBi，使用環境溫度：-5℃~60℃，相對濕度不大于90％。芯片檢測儀應定期進行計量檢定或校準，應具有產品合格證書。芯片檢測儀應具備足夠強的發射能量，保證芯片能及時接受信號。芯片檢測儀的發射與接收宜具有方向性。采用芯片法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度前應進行以下準備工作：檢查設備是否正常。應記錄工程名稱、套筒或金屬波紋管所在構件編號、套筒或金屬波紋管具體位置、檢測人員信息等，修整或返工的結構構件部位應有實施施工前后的文字及圖像記錄資料。采用芯片法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度時應符合下列規定：芯片的安裝裝置預先進行組裝，并檢查是否有異常。待現場吊裝完成，采用專用工具通過套筒或金屬波紋管的出漿口位置將芯片裝置安裝至鋼筋與套筒或金屬波紋管之間。將芯片裝置固定在出漿口易產生空洞的區域，保證芯片側向外，灌漿時不被漿液沖出。灌漿過程中，灌漿料流動速度盡量保持一致，漿體應具有良好的流動性。灌漿結束15min后，通過檢測設備檢測各芯片的信號能量值，并做好記錄。采用芯片法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度的判定準則應符合下列規定：在出漿口區域能夠掃查到芯片信號，則判定該測點灌漿飽滿度不合格。在出漿口區域掃查不到芯片信號，則判定該測點灌漿飽滿度合格。灌漿結束后15min后，芯片檢測儀檢測到芯片信號強度大于10dBm，則需要進行二次補漿。補灌后需對原灌漿不飽滿套筒或金屬波紋管的灌漿飽滿度進行復測，直至灌漿飽滿，并在原始記錄表備注欄中做好復測記錄。壓力傳感器法壓力傳感器法可用于施工階段檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度。采用壓力傳感器法檢測時，壓力傳感器檢測儀應符合以下規定：檢測范圍不低于100kPa，測量準確度不宜低于0.2％，使用的環境溫度為-5℃~60℃。壓力傳感器應定期進行計量檢定或校準，專用壓力傳感器應具有相關的技術認證。采用壓力傳感器法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度前應進行以下準備工作：檢查設備和相關檢測系統是否正常使用，儀器設備密封性是否正常。應記錄工程名稱、套筒或金屬波紋管所在構件編號、套筒或金屬波紋管具體位置、檢測人員信息等，修整或返工的結構構件部位應有實施施工前后的文字及圖像記錄資料。采用內置壓力傳感器法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度時應符合下列規定：采用專用工具通過套筒或金屬波紋管的出漿口位置將傳感器裝置安裝至套筒或金屬波紋管底部內壁與鋼筋之間?，F場安裝壓力計和導管，并測試其完備性?，F場通過進漿口緩慢灌漿，壓力計隨著漿液液面上升其壓力值逐漸增加，壓力設備記錄連續的信號變化，形成壓力-時間變化曲線。現場對壓力-時間曲線進行記錄，并進行及時判斷。采用外置壓力傳感器法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度時應符合下列規定：現場安裝壓力計和導管，并測試其完備性。現場通過進漿口緩慢灌漿，待出漿口流出漿液后，采用外置傳感器封堵進漿口，形成壓力-時間變化曲線?，F場對壓力-時間曲線進行記錄，并進行及時判斷。采用壓力傳感器法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度的判定準則為：對同一構件且灌漿高度相同的壓力值取平均值，若低于平均值的90％，則判定測點灌漿飽滿度不合格。對判斷灌漿不飽滿的套筒或金屬波紋管需立即進行補灌處理，對不飽滿套筒或金屬波紋管的進漿口進行補灌。補灌后需對原灌漿不飽滿套筒的灌漿或金屬波紋管飽滿度進行復測，直至灌漿飽滿，并在原始記錄表備注欄中做好“復測”記錄。沖擊回波法沖擊回波法用于檢測套筒埋深不大于200mm的灌漿飽滿度。檢測儀器、輔助工具及材料應符合下列規定：應配置鋼制球形手動激振器或自動激振器。采樣位數不應小于物理24位，采樣頻率不應小于2MHz,且支持采樣頻率可調。系統噪聲應小于50μv。信號傳輸模式宜采用直流載波。實時顯示沖擊時域信號，并具備FFT/MEM頻譜分析機能。工作環境溫度宜為-20℃～40℃，不宜在強振動噪聲的環境中工作。灌漿飽滿度檢測前應做好下列工作：應檢查檢測儀器是否正常，并采用同結構標準試塊進行校驗測試。應記錄工程名稱、套筒所在構件編號、套筒位置編號、檢測人員、設備參數和測試日期等信息。根據設計資料確定測試區域，布置區域宜布置在下圖D.1所示的測線布置區域內。清理測試區域表面浮漿、灰塵等異物。根據結構尺寸和套筒規格，設置合適的采樣頻率和激振信號。布點示意圖采用沖擊回波法檢測套筒灌漿飽滿度時應符合下列規定：測線宜平行于套筒走向布置。測線上各測點的間距宜為2cm～5cm之間，激振點和接收器間的距離宜相同?，F場檢測宜在灌漿達到強度90％后進行（冬季注漿7天后，夏季3天后），必要時根據地區差異可進行同等養護條件確定檢測窗口期。檢測結果評定應符合下列規定：當測試信號頻率峰值與正常結構頻率峰值基本相同時，且僅出現一個與構件尺寸對應的頻率峰值f時（套筒附近可能會出現較弱的反射信號率峰值），可判定套筒內灌漿密實。當測試信號頻率峰值相對于正常結構部位向低頻偏移，或者套筒位置出現較強的反射頻譜峰值，可判定套筒內灌漿不密實。當測試信號相較于第2條向低偏移量更大（與未注漿的頻譜峰值相近），此時無論套筒位置產生反射信號峰值與否，可判斷套筒未灌漿。局部破損法局部破損法用于漿料成型后套筒內部灌漿飽滿度檢測。采用局部破損法檢測時，內窺鏡應包括內窺鏡主機和內窺鏡鏡頭。內窺鏡鏡頭應符合下列規定：內窺鏡頭應具備自主方向調節和自動聚焦功能；內窺鏡鏡頭應具備自動補光功能和光源可調，最大光源的照度不低于8000lx。內窺鏡應具備錄視頻和現場照片拍攝，像素不應低于100萬。內窺鏡檢測前應進行下列準備工作：檢查設備和相關檢測系統是否正常使用，儀器設備是否正常。應記錄工程名稱、套筒所在構件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等，修整或返工的結構構件部位應有實施施工前后的文字及圖像記錄資料。套筒灌漿后鉆孔內窺鏡法檢測時應符合下列規定：宜根據委托方要求并結合檢測項目特點、現場狀況確定檢測位置。宜選用不小于Φ10mm的鉆頭，從套筒出漿口中心位置水平鉆孔至套筒內部與主鋼筋之間。現場宜采用機械清理方式對水平鉆孔進行清灰，若孔道內有積水應及時進行清理。內窺鏡從套筒出漿口孔道水平伸入，調整內窺鏡鏡頭查看主筋周邊是否存在空洞等缺陷情況。對采集到的內窺鏡照片進行構件和套筒位置的編號。套筒灌漿后局部破損法檢測評定：套筒頂部主筋與筒內壁之間是否存在空洞、積水導致的灌漿料變質等缺陷。內窺鏡法檢測套筒頂部存在空洞，則應及時進行注射補灌。檢測套筒頂部存在離析等其他影響結構安全缺陷，應采取特殊處理方案。內窺鏡法檢測完成后且無缺陷應及時修補水平鉆孔的孔道。取芯法取芯法適用于已灌漿連接部位的套筒或金屬波紋管灌漿料實體抗壓強度檢測。下列情況，可采用本方法對灌漿料實體強度進行檢測：工地試驗室送檢的標準試塊抗壓強度結果不合格。已灌漿連接的套筒或金屬波紋管灌漿料實體強度存在懷疑或爭議。采用取芯法進行檢測設備包括鉆芯機、加工設備、壓力試驗機。鉆芯機應符合下列規定：鉆芯機應具有足夠的剛度，移動方便且易固定，且應有水冷系統。取樣宜采用人造金剛石薄壁空心鉆頭。加工設備應符合下列規定：圓柱樣品切割設備宜采用雙刀鋸切設備，鋸片具有足夠剛度和垂直度，設備應具有牢固夾具裝置。磨平設備宜采用雙面磨平裝置，應具有牢固夾具裝置，應保證圓柱試件端面與軸線垂直。壓力試驗機應符合下列規定：壓力試驗機