中華人民共和國安全生產行業標準煤礦井工開采通風技術條件國家安全生產監督管理總局發布 Ⅱ 1 1 1 5 66采區通風 9 8硐室通風 9通風設備及通風設施 附錄A(資料性附錄)礦井通風阻力測定方法 附錄B(資料性附錄)煤礦用主要通風機現場性能參數測定方法 20附錄C(資料性附錄)煤礦生產能力核定標準 28Ⅱ12354.1.1采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。4.1.2礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度不應超過0.75%,超過時，必須立即查明原4.1.3井下一些有害氣體的濃度不得超過表1規定。%一氧化碳(CO)氧化氮(換算成為二氧化氮NO?)二氧化硫(SO?)硫化氫(H?S)氨(NH?)注：礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計4.2.1進風井口以下的空氣溫度(干球溫度，下同)必須4.2.2生產礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃,機電設備硐室的空氣溫度不得超過30℃;當空4.2.3采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業。4.2.4礦井井巷中的風速應符合表2規定。6允許風速最低無提升設備的風井和風硐888644注1:設有梯子間的井筒或修理中的井筒，風速不得超過8m/s;梯子間四周經封閉后，井筒按表中有關規定執行。注2:無瓦斯涌出的架線電機車巷道中的最低風速可低于1.0m/s,但不得低于0.5m/s。注3:綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，其最大風速可高值，但不得超過5m/s。注4:專用排瓦斯巷道的風速不得低于0.5m/s,抽放瓦斯巷道的風速不應低于0.5m/s。4.2.5井下作業場所空氣中粉塵濃度應符合表3要求。粉塵中游離SiO?含量%呼吸性粉塵21225.1.1礦井必須有完整獨立的通風系統。兩個及以上獨立生產的礦井不允許有共用的主要通風機、5.1.3每個生產礦井必須至少有2個能行人的通達地面的安全出口，各個出口間的距離不得小于30m。采用中央式通風系統的新建和改擴建礦井，設計中應規定井田邊界附近的安全出口。當井田一翼75.1.5木料場、矸石山、爐主導風向上風側。抽放瓦斯的泵房距進風井口和主要建筑物不得小于50m。進風井口應裝設防火鐵不得超過15%,并應有可靠的防塵措施；裝有帶式輸送機的井筒5.1.9礦井通風系統阻力應滿足表4要求。系統的通風阻力5.1.10礦井通風系統必須能夠將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證安全生產和良好的5.1.12新建礦井投產前必須進行1次礦井通風阻力測定，以后每3年至少進行1次。礦井轉入新水巷，必須安設2道聯鎖的正向風門和2道反向風門。上述的2種回風流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度必須符合本標準5.1.16裝備礦井安全監控系統的礦井，每一個采8a)對于抽出式主要通風機，無提升任務的出風井不得超過5%,有提升任務的出風井不得超過15%;b)對于壓入式主要通風機，無提升任務的進風井不得超過10%,有提升任務的進風井不得超過15%。95.6.2煤礦企業應根據自身具體條件制定風量計算方法，至少每5年修訂1次。煤礦礦井風量計算方法參照本標準附錄C。5.6.4礦井必須建立測風制度，每10天進行1次全面5.6.8當礦井多臺主要通風機聯合運轉時，公共風路的阻力不大于能力較小主要通風機的30%;當能6.1.5采、掘工作面應實行獨立通風；同一采區內，同一6.1.7對于6.1.5條、6.1.6條兩種情況規定的串聯通風，必須在進入被串聯工作面的風流中裝設安6.1.8開采有瓦斯噴出或有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的煤層時，嚴禁任何2個工作面之間串6.1.10無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區漏風的措施。a)主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。應盡可能減少突出煤層中的掘進工作量。開采保護b)應盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數，揭穿突出煤層地點應避開地質構造帶。c)在同一突出煤層的同一區段的集中應力影響范圍內，不得布置2個工作面相向回采或掘進。回風系統內必須切斷電源，嚴禁人員作業和通過。在其進風側的巷道中，必須設置2道堅固的反向風6.1.13采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必6.2.3W形通風方式指采煤工作面上、下端的平巷進風(或回風),中間平巷回風(或進風)的布置方6.2.6U+L形通風方式即U形通風+尾巷的通風方式，俗稱尾巷通風方式。風流通過上隅角經聯絡6.2.8裝有礦井安全監控系統的機械化采煤工作面、水采和煤層厚度小于0.8m的保護層的采煤工作面，經抽放瓦斯(抽放率25%以上)和增加風量已達到最高允許風速后，其回風巷風流中瓦斯濃度仍不能降低到1.0%以下時，回風巷風流中瓦斯最高允許濃度為1.5%,但應符合下列要求：6.2.11回采工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近于1.5%。7.8煤礦井下使用的局部通風機必須性吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m;11kW及以上功率的局部通風機要裝有消音器(低噪聲局部通風風速不能低于0.15m/s。7.13使用混合式通風時，短抽或短壓風筒與主導風筒的重疊段長度應大于10m,風筒重疊段的掘進7.16嚴禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風機同時向一個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業的掘進工作面供風。7.17使用局部通風機供風的地點必須實行風7.18使用混合式通風時，安設在掘進巷道中的局部通風機(或濕式除塵通風機)必須與掘進巷道中的吸入風流的瓦斯濃度不超過1.0%,超過時自動切斷局部通風機的電源。源。恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合6.20條規定條件時，方可人工啟動局部通風機，恢7.23在突出礦井的突出危險區，掘進工作面進風側必須設置至少2道牢固可靠的反向風門。反向風7.24掘進工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆鉆眼；爆破地點附近7.25掘進工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃7.26掘進工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m8.2井下爆炸材料庫必須有獨立的通風系統，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷8.3爆炸材料庫每小時風量不得小于其總容積的4倍。8.4井下機電設備硐室應設在進風風流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦8.5井下個別機電設備硐室，可設在回風流中，但此回風流中8.7處在回風流中的機電設備硐室的進風側必須安裝安8.9井下充電室，在同一時間內，51及其以下的電機車充電8.10井下充電室風流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5%。b)風機能力應留有10%的余量。漏風率在無提升設備時不得超過5%,有提升設備時不得超過15%。9.1.8新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行1次通風機性能測試和試運轉工作，以后每5年至少進行1次性能測定。煤礦用主要通風機現場性能參數測定方法參照附錄B進行。9.1.10通風機房周圍20m以內不得布置有煙火作業的建筑物及設施，并應考慮噪聲及排出的乏風a)低瓦斯礦并不應小于30m;(A),值班室應隔音。通風裝置對附近的住宅區、辦公室的噪聲值不得超過55dB(A),當達不到要求9.2.1裝有主要通風機的通風井口應安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。9.2.2礦井主要通風機與出風井連接的風硐，風速最大不得超過15m/s;風硐轉彎部分要呈圓弧形，連的一段巷道的長度應不小于10～12倍的風機動輪直徑。9.3.4輔助通風機吸入端風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%,并安排專人經常檢查。輔助通風機必須a)供給新鮮風流。d)當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應小于正常供風量的40%。10.7反風演習持續時間內，在反風后出風井口附近20m范圍內以及反風后出風井口相連通的井口測量范圍—25℃~+50℃,最小分度值0.2℃。校正系數0.998～1.004。j)鋼卷尺：k)橡膠管(或塑膠管):1)橡膠管接頭：首先在通風系統圖上按選定測定路線布置測點，并按順序編號。然a)測點應在分風點或合風點前(或后)處選定。選在前方不得小于巷道寬度的3倍；選在后方不得小于巷道寬度的8倍；b)需要在巷道轉彎處、斷面變化大的地方選點時，選在前方不得小于巷道寬度的3倍；選在后方不得小于巷道寬度的8倍；c)測點前、后3m內巷道應支護良好，巷道內無堆積物；d)兩測點間的壓差應不小于20Pa。A.2.3壓差計法A.2.3.1風壓測量從測點1開始，在測點1、2兩處各設置一個皮托管，一般在測點2的下風側6m～8m處安設壓差計。皮托管應設置在風流穩定的地點，正對風流。壓差計應靠近巷道壁安設平穩，調零或記下初讀數。橡膠管要防止折疊和被水、污物等堵塞，待橡膠管內的空氣溫度等于巷道內的空氣溫度后，將兩個橡膠管安在壓差計上，待壓差計液面穩定后讀數，及時進行記錄。測點1、2測完后，壓差計可以不動，進行測點2、3間的測量。依次按測點的順序進行測量，直至全路線測完為止。測量順序也可逆風流方向進行。A.2.3.2風速測量A.2.3.3大氣物理參數測量用空盒氣壓計測量大氣壓力；用通風干濕溫度計測量空氣的干球溫度和濕球溫度。A.2.3.4巷道斷面積和周長參數測量按測點的巷道斷面形狀，用鋼卷尺進行測量。A.2.3.5測點間距測量用鋼卷尺測量兩測點的距離。A.2.4氣壓計法A.2.4.1風壓測量逐點測量法：在井口或井底車場調好兩臺精密氣壓計(I、Ⅱ),并記錄初讀數。儀器I留在原地監視大氣壓力變化，每隔10min～15min記錄一次讀數，儀器Ⅱ按測點順序分別測出各測點風流的絕對雙測點同時測定法：在測點1處，調好兩臺精密氣壓計(I、Ⅱ),并記錄初讀數。然后儀器I留在原處不動，儀器Ⅱ放置在測點2,在約定時間內兩臺儀器同時讀數。再把儀器I移到測點2,同時讀數，儀器I不動，將儀器Ⅱ移到測點3,再在約定時間內兩臺儀器同時讀數。如此前進直至測完。A.2.4.2風速測量同A.2.3.2A.2.4.3大氣物理參數測量同A.2.3.3A.2.4.4巷道斷面積和周長參數測量同A.2.3.4A.2.4.5測點間距測量同A.2.3.5A.2.4.6測點標高測量由礦地測部門給出各點標高。A.3測定結果計算A.3.1空氣密度計算空氣密度按下式計算：A.3.2巷道斷面積和周長計算A.3.3平均風速計算S————A.3.5動壓計算A.3.6通風阻力計算hm=h,+h—hh,;=k'(h;'-h;')-k"(h;"-h;")+(Z;-Z;)png式中：b)雙測點同時測定法。按下式計算：h,;=k'(h;'-h;')—k"(h;"-h;")+(Z;-Z;)o;g+h——測量路線的總阻力，Pa;A.3.8巷道風阻A.3.8.3巷道百米標準風阻計算阻力平衡校核。同時，按風量不同中相對靜壓測值與自然風壓值校驗a)抽出式通風。風量調節閘門應設在距通風機入口大于5倍葉輪直徑的巷道內。b)壓入式通風。風量調節閘門應設在距通風機出口大于10倍葉輪直徑的巷道內。c)風量調節閘門。應安裝牢固，其強度應能承受大一般可利用通風機自身設置的閘門進行風量調節。若閘門損壞或調a)連續運轉3年。見表B.1。表B.1測量儀器測量范圍1測大氣壓力20℃~50℃0.1℃23—25℃~+50℃245表B.1(續)67士(0.1～0.2)m/s89電流傳感器2電氣參數測定電壓互感器2電氣參數測定2電氣參數測定2電氣參數測定電壓測量儀表2電氣參數測定電流測量儀表2電氣參數測定21型2點溫計0℃~100℃0.1℃1電機升溫B.2參數測定節工況1次測量3次，取其算術平均值按下式計算空氣密度：B.2.2風量測定B.2.2.1選擇測定斷面的條件B.2.2.2風速測點的布置a)圓形巷道斷面：按GB/T10178中6.4.3.1條的要求布置。b)矩形巷道斷面：按GB/T10178中6.4.3.3條的要求布置。c)擴散器環形斷面：按GB/T10178中6.4.3.2條的要求布置。B.2.2.4測定方法v?——測風斷面第i測點風速，m/s;Pui=5;pi—piB.2.2.6風量計算相對差值應不大于2.5%,若大于2.5%應重新測試或重新審定測試方案。B.2.3風壓測定B.2.3.2風壓測點的布置5——第i測點皮托管系數；B.2.3.3.2通風機全壓計算p,=pa十pc)抽壓式通風：pa?——通風機擴散器出口測算的速壓，Pa;P?——通風機擴散器出口空氣密度，kg/q?——通風機擴散器出口通過風量，m3/s;A?——通風機擴散器出口斷面積，m2;pi——通風機入口第i測點全壓，Pa;p;——通風機擴散器出口第j測點全壓，Pa;n?——擴散器出口測點數；n?——通風機入口測點數。B.2.4轉速測定B.2.4.1電動機轉速測定用轉速表測算電動機轉速，每調1個工況點測3次，取其算術平均值。B.2.4.2通風機轉速測定測定方法同電動機測量，通風機與電動機直接轉動，只測電動機轉數；通風機與電動機以其他方式B.2.4.3傳動效率傳動效率按表B.2選取。表B.2傳動效率萬向聯軸器(a≤3°)萬向聯軸器(a>3°)液力聯軸器(在設計點)帶式傳動B.2.4.4通風機功率、效率測定B.2.4.4.1電動機輸入功率、效率的測定按國標GB/T10178中功率測定方法進行。B.2.4.4.2通風機軸功率計算Pa=η:7mpeη——機械傳動效率；m——電動機效率；B.2.5通風機輸出功率計算B.2.5.1通風機全壓功率qu——通過通風機風量，m3/s。B.2.5.2通風機靜壓功率qv——通過通風機風量，m3/s。B.2.6通風機效率計算B.2.6.1通風機全壓效率計算n——通風機全壓效率，%;B.2.6.2通風機靜壓效率B.2.6.3測定數據的換算將測定數據換算成標準空氣狀況和通風機額定轉速條件下的數據。B.2.6.3.1換算系數計算a)空氣密度換算系數：kp——密度換算系數；P?——某一工況點實測空氣密度，kg/m3。b)通風機轉速換算系數：B.2.6.3.2通風機風量換算pr=kp·k2·pPsr=kp·kp·pB.2.6.3.4通風機功率換算Par=kp·k3·papr=kp·kn·pPr=kp·kn·pB.2.6.3.5通風機效率換算B.2.7.1單臺通風機工序能耗計算參照GB/T2888第1.9條規定標準長度，即當主要通風機葉輪直徑小于或等于1m時，取標準長度為1m,當葉輪直徑大于1m時，取標準長度等于葉輪直徑。按C.3.2.1條在主要通風機擴散器出口B.2.9反風量測量B.3測定結果的處理d)各生產系統及安全監控系統運轉正常。C.1.4核定煤礦生產能力應當逐項核定各生產系統(環節)的能力，取其中最低能力為煤礦綜合生產a)30萬t/a以下煤礦以1萬t為檔次(即1、2萬t/a……);b)30萬t/a至90萬t/a煤礦以3萬1為檔次(即33、36萬1/a……);c)90萬t/a至600萬t/a煤礦以5萬t為檔次(即95、100萬t/a……);d)600萬t/a以上的煤礦以10萬t為檔次(即610、620萬t/a……)。C.1.6煤礦通風系統能力必須按實際供風量核定，井下各用風地點所需風量要符合規程規范要求。C.2.1煤礦資源儲量核查內容及標f)上行開采及特殊開采的批準文件；C.2.2提高煤礦核定生產能力必須有資源保障，核定生產能力后的服務年限應不低于煤礦設計規范b)主井提升能力按年工作日330d、每日提升時間16h計算。若采用定量裝載并實現數控自動k——裝滿系數。立井提升取1.0;當為斜井串車或箕斗提升時，傾角20°及k?——提升不均勻系數。井下有緩沖倉時取1.1,無緩沖倉時取1.2;1)鋼繩芯膠帶(或普通膠帶)輸送機。 表C.1輸送機負載斷面系數物料煤動堆積角0k帶寬表C.2輸送機傾角系數輸送機傾角0°~8°8°~16°16°~20°20°~25°C2)鋼絲繩牽引輸送機。k′+k”——輸送機負載斷面系數，按表C.3取值。表C.3輸送機負載斷面系數物料煤動堆積角0k′+k”其他字母含義及單位同鋼繩芯膠帶(或普通膠帶)輸送機。3)按實測的輸送機狀況計算公式。w——單位輸送機長度上的負載量，kg/m。該參數實測時，應根據在用輸送機實際情況，同時觀察電流變化情況和電動機、減速器等的運行情況，找出其變化規律后，確定準確的計算參數。其他字母含義及單位同鋼繩芯膠帶(或普通膠帶)輸送機。C.3.4副井提升系統能力核定的主要內容：a)副井提升系統能力是指從副井底到達地面的提升系統的能力；b)副井提升能力按年工作日330d、三班作業、班最大提升時間5h計算。C.3.5副井提升系統能力核定公式及標準：副井提升能力核定按下式計算：A——副井提升能力，萬t/a;R——出矸率(矸石與產量的重量比),%;M——噸煤用材料比重，%;b)升降工人時間為工人下井時間的1.5倍；有綜采工作面的礦井為1.6倍～1.8倍(全部為綜采的取大值);升降其他人員時間為升降工人時間的20%。C.3.6混合井提升系統能力核定的主要內容：R——出矸率(矸石與產量的重量比),%;b)有依法批準的地質報告提供的正常涌水量和最大涌水量，以及生產期間的實際涌水量數據。b)從依法批準的礦井地質報告提供的涌水量和生產期間的實際涌水1)正常涌水量在1000m?/h以下時：2)正常涌水量大于1000m3/h時：1)礦井正常涌水量排水能力。2)礦井最大涌水量排水能力。c)年產6萬1及以上的礦井應有兩回路獨立的、不得分接任何負荷的電源線路；e)當采用帶式輸送機運輸時，核定能力按主井提升帶式輸數取1.1,大巷為平巷運輸時，傾角系數C取1.0;t?——裝車調車時間(含中途停車時間),minv——膠輪車平均運行速度，m/min;t?——裝車調車時間(含中途停車時間),min;用該公式計算出結果后，須按下式驗算井底車場和大巷通過能力，然后取其小者為礦井運輸能力：kx——運輸線路系數，單線時為0.5,完全形成環線時為1;R——運輸矸石占原煤比重，%;M——噸煤用材料比重，%;R——矸石占原煤產量的比重，%;kx——運輸線路系數，單線時為0.5,完全形成環線時為1,平硐以下形成環線時為0.8。1)進出井運人車輛間和與其他車輛間隔時間按60s計算；2)每車乘人數量，加長車不超過18人，雙排座車3)運送其他人員車輛間隔時間為30s;4)材料車相互間隔時間按30s計算。j)所有使用內燃無軌膠輪車運輸的礦井必須按車輛尾氣排放量和巷道中廢氣濃度核算合理的車C.7采掘工作面生產能力核定a)同一采區內同一煤層不得布置3個及以上回采工作面和5個及以上掘進工作面同時作業；煤方法。采煤工作面必須保持至少兩個暢通的安全出口，一個通到開拓煤量可采期應達到3年～5年以上，準備煤量可采期應達到1年以上，回采煤量可采期應達到4個月～6個月以上。小型礦井開拓煤量可采期應達到2年～3年以上，準備煤量可采期應達到8個月～10個月以上，回采煤量可采期應達到3個月～5個月以上。C.7.2采掘工作面生產能力核定的主要內容和標d)掘進工作面年掘進煤量根據前3年掘進工作面的實際資料，計算掘進煤占回采煤量的比例和G——前3年掘進煤量總和，萬te)根據前3年的采煤工作面平均生產能力和掘進煤量計算前3年礦井年平均采掘生產能力A:A=Ac十Aj=(1+C)Ac(萬1/a)前3年礦井年平均采掘生產能力可作為礦井采掘工作面核定生產能力。C.7.3特殊情況下采掘工作面生產能力的核為一次采全高),或采煤機械化程度變化(取0.8;形式按采掘隊和年份排出采煤工作面后3年的接續表，并按不同圖例(或不同顏色)繪制出后3年采掘b)必須采用機械通風，運轉風機和備用風機必須具備同等能力，礦井通風機經具備資質的檢測d)局部通風機的安裝和使用符合規定；f)礦井瓦斯管理必須符合有關規程規定。C.8.2通風系統能力核定的主要內d)礦井有兩個以上通風系統時，應按照每一個通風系統分別進行通風能力核定，礦井K——礦井通風需風系數(抽出式取1.15～1.20,壓入式取1.25～1.30)。b)采煤工作面需要風量1)低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或Q基本=60×工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風速(不小于1.0m/s);m回采工作面長度m系數K采面長回采工作面空氣溫度℃2)高瓦斯礦井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算。根據《煤礦安全規程》規定，按回采工作面回風流中瓦斯(或二氧化碳)的濃度不超過1%的要求KcH?——采面瓦斯涌出不均衡通風系數(正常生產時連續觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月3)工作面布置有專用排瓦斯巷的回采工作面風量計算：4)按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算(見表C.6):5)按回采工作面同時作業人數和炸藥量計算需要風量：Q菜>4N(m3/min)Q菜>25A(m3/min)6)按風速進行驗算：60×0.25S<Q菜<60×4S(m3/min)需要風量的50%。1)按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：2)按局部通風機實際吸風量計算需要風量：煤巷掘進：Q掘=Q·Ii+60×0.25S(m3/min)的吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速巖巷不小于I——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數。3)按掘進工作面同時作業人數和炸藥量計算需要風量：Q掘>24A(m3/min)4)按風速進行驗算：巖煤巷道最高風量Q據<60×4.0S攔(m3/min)井下爆炸材料庫配風必須保證每小時4次換氣量Qn=4V/60=0.07V井下充電室應按其回風流中氫氣濃度小于0.5%計算風量。100——其他井巷中風流瓦斯濃度不超過1%所換算的常數。a)方法一：總體核算法(產量在30萬t/a以下礦井可使用)。