精細分廠安全操作規程一、電氣焊工安全操作規程第一條焊接動火必須按動火規定執行。第二條工作前必須按規定穿戴好勞動保護用品，并檢查設備、工具是否完好、齊全。第三條乙炔瓶與氧氣瓶相隔必須有五米以上距離，并分開存放，其中乙炔瓶離明火不少于十米，溶解乙炔瓶必須直立，嚴禁平放及倒放。第四條電焊機應放在干燥地方，若要移動電焊機，必須事先拉掉電源。第五條電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地(或接零)，接地電阻不得大于4Ω（歐)。第六條電焊作業時，必須佩戴好個人防護用品，在有害作業區作業時，應采取相應的防護措施。第七條在交叉作業時，應設立防護擋板，以防電弧產生的刺激傷害。第八條電氣焊作業完畢必須清理現場。第九條熟知并掌握本崗位安全應急預案 二、機修崗位安全操作規程第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。第二條按照《機修崗位作業指導書》進行操作。第三條鉗工、泵類維修人員、焊工進入其他班組作業時，應事先與該班組進行聯系、協調，不準盲目蠻干。第四條在其他班組動火作業時，特別是易燃易爆場所，鉗工、焊工人員應聽從現場負責人的指揮，特別是焊機地線要搭到適當的位置，嚴禁違章作業。第五條移動焊機、切割機等移動式電器時，應先切斷電源。第六條鉗工、焊工人員在進行有交叉作業的現場作業時，應落實好防護措施，作業完畢必須清理現場，防止留有余火。第七條鉗工人員在其他班組動火作業時，應熟悉周圍環境，并互相提醒，注意需要留意的安全事項。第八條在從事酸、堿等危險液體的設備、管線、閥門、容器等的維修時，特別注意眼睛的防護。第九條進入容器作業時，嚴格按照《進入容器的八個必須》的要求進行作業，需要照明時，照明燈的電壓應為安全電壓；需要動火時，應辦理動火手續。特別需要注意的是：作業時應有專人進行監護，監護人不能離開監護崗位。第十條在進行吊裝作業時，作業人員應互相協調、配合，聽從現場負責人員的指揮，嚴禁盲目蠻干。第十一條經常檢查所使用的車床、鉆床砂輪機等、轉動工具，發現異常應及時排除，防止帶病運轉。第十二條認真執行公司安全及其他各項管理制度，嚴防各類事故發生。第十三條使用手提式移動轉動工具[如.手電鉆.封包機.磨光機等]要使用帶有漏電保護器的電源線。第十四條工作場地要經常保持清潔，使用工具和設備配件.管道要放置有序，整齊，以保證使用安全和方便。第十五條鉆孔時衣袖要扣好，不準帶手套，工件固定牢；更換鉆頭或變速時要停車進行；開著鉆床不得離開崗位。第十六條檢修接觸易燃易爆和有害介質的容器(各種貯罐、槽車、容器)、管道、地溝及機器設備時，嚴格遵守有關清洗安全規則，進行物料清除、清洗；有害氣體經置換分析合格后方可作業，在作業過程中還必須按有關規定進行定期分析檢驗。第十七條在化工生產作業區進行維修、安裝作業時，對工藝設備的動力源、物料源必須切斷、封、堵、隔絕等可靠安全措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。第十八條清洗零件時，不準用揮發性強的易燃液體，用過的布條、棉紗等物品應及時回收，不得亂扔或存放在生產現場。第十九條檢修完的設備、設施、閥門必須認真交接驗收手續，合格后方可運行。第二十條使用大錘時，看清前后左右有無他人，注意安全。第二十一條使用撬杠時，嚴禁上下拿墊物。第二十二條熟知并掌握本崗位安全應急預案。三、氯化崗位安全操作規程第一條安全技術指標：反應溫度：35～45℃氯汽負壓：≥5cmH2OAC洗滌PH值：7-8固液比：1：3～4NaBr加入量：12.5第二條上崗作業人員必須按規定穿戴齊全勞動保護用品，并持安全作業證上崗。第三條開車時，應先開攪拌、風機、冷卻水閥門，然后進料開啟通氯閥門。開啟氯氣閥門時動作要緩慢。第四條通氯前一定要加入NaBr，開冷卻水否則氯化反應劇烈，造成AC大量分解引發事故。第五條放料后，將反應釜內的余氣抽空后方可進行開車。第六條操作過程中，要不斷觀察反應溫度和負壓，氯氣通入速度不要過快、過量，不然會造成反應溫度升高，同時也會出現溢料。 第七條物料反應到終點后，不準停攪拌和冷卻水避免余氯與AC反應發生分解和爆炸。第八條防毒面具，氨水配備齊全，且定點存放，藥品定期更換，確保有效。第九條嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度，多檢查、嚴格控制工藝指標，確保安全生產。 第十條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條倒鏈、電動葫蘆、行車、卷揚機等均為起重機。第二條使用起重機前必須試車，檢查各部分是否良好，平時要加強維護保養，遇到缺陷及時修理，否則禁止使用。第三條在吊運工作中，要有一個指揮。第四條每天開始第一次起吊重物時，首先把重物起升不大于0．5米的調度，然后下落，檢查制動器是否運行正常。第五條禁止超負荷運行，吊物要捆牢、試吊后才能起壓。第六條禁止斜吊、拔吊、扒吊、頂吊和撞吊。第七條吊運重物時，禁止從人頭上越過，吊物上禁止站人。第八條不許吊著重物在空中長時停留，而且人員不得隨意離開工作崗位。第九條起重機運行時，禁止任何人停留大橋架上。第十條起重機工作完畢，應停靠在穩妥位置。第十一條熟知并掌握本崗位安全應急預案第一條安全技術指標：進料肼含量：22-25g/L肼尿比：1：3.8終點肼含量：≤0.1g／L反應溫度：107反應PH值：4～5洗水PH值：7-8第二條上崗操作人員必須按規定穿戴齊全勞動保護用品(包括防護鏡)，防止被酸灼傷或蒸氣燙傷，并持安全作業證上崗。第三條注意操作時反應釜蒸汽壓力不易過高，加酸速度不易過快和過量，防止出現溢料事故的發生。第四條嚴格控制工藝指標，勤分析，多觀察，確保安全生產。第五條加強巡回檢查，對傳動設備、電機、開關、閘刀切忌用濕手作業，防止觸電。第六條嚴格執行交接班制度，對消防器材應納入交接范圍。第七條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條離心式水泵、堿泵、酸泵、油壓、多級泵、真空泵，都按此操作規程執行。第二條開泵前認真檢查，發現問題及時修復后，再行啟動。1、電器部分：如電動機、刀閘、開關等是否漏電。2、泵閥部分：用手搬動靠背輪1～2周，檢查泵的各部位是否靈活可靠，各個閥門是否完好，判斷閥芯有無脫落。3、電機和泵的連接部分，有無松動現象，管道有無漏水、漏氣情況，電機接地線、安全罩是否可靠。第三條泵的啟動和運行1、啟動前開啟進口閥，關閉出口閥。2、啟動等泵達到正常轉數，然后再緩慢開出口閥門。3、運行中經常檢查設備溫度、壓力、音響等情況，發現問題及時停車上報。4、泵在運行中不準清掃、凈化，以免造成人身傷亡事故。第四條停泵運行1、先關出口閥，再拉電門，馬上關進口閥。2、冬季嚴防凍壞設備，應將泵內水放凈，以免凍裂。3、備用泵每三天要進行試運轉(空運1—2分鐘)。第五條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條安全技術指標：粗肼進釜溫度：冬≤35℃夏≤40℃粗肼放料溫度：≤6十水碳酸納含肼量：≤0.15％精肼含量：≥29g加酸后肼含量：22～25g／L電流：≤80A油溫：≤65℃第二條當班操作人員必須穿戴好勞動保護用品，防止被酸、堿灼傷，若濺入眼中，應立即用大量清水進行沖洗。并持安全作業證上崗。第三條做好離心機的開車準備工作，先檢查管道、離心機內有無異物，地腳螺栓是否松動，油箱液面、油泵、轉鼓轉動方向是否正常，然后開啟冷卻水，啟動離心機注意觀察電動機電流、電壓、油溫的變化，離心機運行中，發現有異常聲音，應立刻停車進行檢查。第四條嚴格遵守工藝指標及操作規程，發現濾渣堵塞時可將電機停轉片刻，清除后恢復正常操作。否則停車檢查，消除故障。第五條停車時應先停粗肼進料再停離心機電機，待轉鼓停轉后停油泵。最后對離心機進行徹底清洗，為下次操作做好準備工作。第六條嚴格遵守交接班制度、巡回檢查制度，做好設備的維護保養工作。第七條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條安全技術指標：有效氯含量：8.2～8.6％反應溫度≤35氯堿比：1：1.08～1：1.11塔內負壓≥3cmH2O柱。第二條上崗人員必須穿好勞動保護用品，以防氯氣中毒和次氯、燒堿灼傷，并持安全作業證上崗。第三條開車前必須對各設備、閥門檢查一遍是否好用，閥門開關是否符合要求。第四條防毒面具，氨水配備齊全，且定點存放，藥品定期更換，確保有效。第五條嚴格控制工藝指標，勤分析，確保生產出合格產品。第六條在巡回檢查時，傳動設備、電動機和開關、閘刀均勿用濕手作業，防止觸電。第七條開車時，先開鼓風機后開泵，停車時，先停泵后停鼓風機。第八條嚴格執行交接班制度，對消防器材也應納入交接班范圍。第九條夜間登高巡檢時要注意安全。第十條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條安全巡檢對象為本工段所用設備、管線、閥門。第二條安全巡檢制度：1、當班人員每班次進行安全巡檢兩次。2、工段安全巡檢員每天至少巡檢一次。3、工段安全巡檢責任人每天必須對巡檢落實情況進行檢查。4、分廠每周組織兩次對電工崗位的安全巡檢落實情況進行檢查。第三條建立各級安全巡檢記錄第四條由分廠安全副廠長負責匯總安全整改情況，記入檢查臺帳。第五條安全面前無小事，以誰巡檢誰負責為原則。第六條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條本規定適用于ADC發泡劑生產各工段。第二條安全技術指標：詳見各工段技術指標。第三條操作人員上崗必須穿戴好勞動防護用品，防止氯氣中毒和燒堿灼傷，并做到持安全作業證上崗。第四條次氯操作按“次氯安全操作規程”執行。第五條氯化操作必須嚴格控制工藝指標，開車前必須對設備、閥門檢查是否良好。第六條ADC發泡劑屬易燃產品，在車間內嚴禁煙火，必須按照安全禁令操作。第七條在真空分餾過程中，必須按工藝操作規程進行操作，不得擅自改變工藝操作條件與參數，防止殘渣外倒而發生事故。第八條在縮合生產聯二脲操作中，一定要精心操作，防止跑、冒、滴、漏。因為硫酸是強氧化劑，是生產聯二脲的原料，具有強腐蝕·眭應防止灼傷。第九條鑒于氯氣助燃，均勿在通氯及氯化釜附近倒入火種。第十條在氯化反應過程中，一定要按操作規程嚴格控制，防止氯氣外溢，從而造成氯氣中毒和污染環境。第十一條在干燥過程中要防止粉塵外溢，本崗位屬禁火崗位，按規定辦理動火手續方可動火。第十二條離心機過程中料液必須裝的平穩，車未停止切勿用手接觸，以免發生危險。第十三條冷凍操作按“冷凍安全技術操作規程”進行。第十四條本車間鐵制樓梯、平臺、欄桿等安全防護設施，發現隱患，及時檢修、更換。第十五條本車間應必備消防器材，如發生火警，應立即停車進行撲救，消防器材應納入交接班制度。第十六條泵操作應按“泵類安全操作規程”執行。第十七條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條安全技術指標：解碎機進口溫度：120～130℃進料ph值：6～7解碎機出口溫度：70-90℃蒸氣壓力：0.3-0.45mpa空氣壓力：≥4kg成品含水量：≤0.1第二條上崗作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，防止粉塵吸入及蒸氣燙傷，并防止靜電的產生，避免事故發生。第三條檢查儀表、離心機、電機等儀表、設備是否正常，顯示是否靈敏。第四條當解碎機進口溫度達到120～125℃時，開始進料并保持解碎機出口溫度70-90第五條系統內不得混入金屬等硬度較大的機械雜質，若是發現應及時清除。第六條當系統內有機械摩擦等異常聲音，應立即停車，待查明原因并處理好以后方可開車。第七條觀察震動篩出料情況是否正常，篩網上是否集料，若有集料應調小進料速度。第八條各種設備、管道、電機應做好防靜電措施，所有接地電阻要小于4歐姆。第九條干燥AC車間內存放量不得超過1噸否則通知搬運工及時入庫。第十條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條安全技術指標：反應溫度：115-130℃尿素含量：328～332g/L流量比：1000：4000 尿素液溫度：14-18℃催化劑用量；尿素用量的1～1.2％次氯溫度：22～28℃第二條上崗作業人員必須穿戴好勞動保護用品，以防止氯氣中毒，次氯灼傷和蒸氣燙傷，并持證上崗。第三條開車前必須對各種設備、泵、閥門、儀表、儀器認真檢查一遍是否完好，方可進行下一步操作。第四條開車時先開反應器蒸氣閥門，當溫度升至100℃第五條停車或緊急停車時，應先關閉次氯閥門再關閉尿素閥門、打料泵，然后向反應器注入清水進行置換且不能少于5分鐘。嚴格控制工藝指標，按時分析，確保生產出合格的產品。第六條巡回檢查時，要注意安全，對電機、開關、傳動設備等帶電檢查時切忌用濕手作業，以防觸電。第七條嚴格執行交接班制度，對消防器材也應納入交接班范圍。第八條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條上崗時必須正確穿戴勞動保護用品，并持證上崗。第二條汽油、煤油、酒精等易燃物質，不準放在火爐、電爐及其它火源附近。第三條電器設備所用的電源導線，應經常檢查是否良好，開關電閘上時，必須集中精力，不得用濕手操作，不準用裸線頭直接連接電器，以免發生觸電事故和發出電火花，移動電器設備必須首先切斷電源，然后再移動。第四條一些有毒氣體和蒸汽，必須在通風柜內進行操作。第五條倒取酸堿等腐蝕性試劑時，必須戴橡皮手套，嚴禁水倒入酸中。第六條開啟雙氧水等易揮發的試劑時，絕不可使瓶口正對著自己和他人面部。第七條到車間取樣時，按要求穿戴好勞動保護用品，要防止中毒和酸堿灼傷。第八條不準使用電爐、酒精爐等化驗用品、用具做飯。第九條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條對空壓機及其電機、儀表應進行檢查，特別是交接班中，一定要交清機器運轉情況。第二條運行前檢查油位，查看上班報警記錄，用適當的方法，進行盤車1～2圈，檢查機器是否有異常情況。第三條檢查冷卻水是否正常，空壓機、冷干機、緩沖罐排污情況，并關閉閥門。第四條開啟機器后，注意觀察電機溫度及電流表讀數。第五條按巡回檢查要求時間檢查壓縮機及各管路系統是否有漏氣漏油現象。第六條注意冷卻水溫度及壓縮機管道溫度。第七條通過放空閥的調節，接到空壓總管的壓力在指標范圍內。第八條開車前要先啟動冷干機，環境溫度低于3℃第九條開車后定時查看油位及主機噴油情況發現有異常立即停車。第十條系統中各種安全閥要經常檢查，定期效驗，保持靈敏可靠。第十一條加強與總調度和各用氣單位聯系，特別是突然跳閘或斷電情況下。第十二條熟知并掌握本崗位安全應急預案。第一條安全技術指標：氟系統、低壓機：進口壓力≤0.05Mpa出口壓力≤0.1～0.4Mpa高壓機進口壓力：≤0.1～0.4Mpa出口壓力：1.2Mpa左右<1.41Mpa氨系統(S8)低壓機：進口壓力≤0.03Mpa