襯(邱復興)(湖南長沙)襯(邱復興)(湖南長沙)摘要近年來感應爐在活塞環鑄造生產中應用越來越廣泛影響感應爐服役期的關鍵是爐襯,其它如電器液壓機械及水電供應對服役期的影響較少。本文總結了國內外感應爐石英砂爐襯的一些先進經驗,希望它能為從事這方面工作的人服務,對延長石英砂混合料爐襯服役期有所幫助。關鍵詞石英砂 爐襯 服役期Lnngaeyslaandfrlctrcnctinfaceact:lctricindctonfurehasenuedinatigpoessoreandoreoplarinrentears.TecritilfctorffctigteapignfanlctoicindctonisteiigOtersarelctoiceies.hydraicscieryandspplyfhydolctric2級:處于事故邊緣狀態,暫時還不會造成人員傷亡和設備損壞,但應排除隱患;3級:危險,會造成燙傷等傷亡及設備損壞,要立即采取措施;4級:破壞性的,將造成災難性事故。感應爐以工頻爐為例,工頻爐預先危險性分析表,見表1對3～5噸工頻爐冷卻水泵可采用離心清水泵,揚程31.9m,流量203/h,允許吸上真空度7.2m冷卻水池上方裝有冷卻水塔,其流量為203/h。根據預先危險性分析表建立每周的項目檢查制度,發生安全事故應及時開分析會,檢查原因,追查責任,采取對策,消滅隱患。從表1可知,爐襯是關鍵因素之一,總結國內外應爐安全事故產生的主要原因:大都因鐵水滲漏爐襯局部過薄使鐵水局部熔穿感應圈,前者主要因是筑爐分層或沒有筑緊當感應圈被局部熔穿冷卻水與高溫鐵水接觸,急劇汽化體積迅速脹而發生爆炸一般都分二到幾次爆炸,經常是第二次爆炸比第一次更加厲害。因滲漏造成的爆炸,如滲漏層厚而長,且處在爐1 襯1.1 感應爐石英砂爐襯工作條件及對爐襯的要求感應爐石英砂爐襯在溫度變化或在高溫條件下物理化學及其相互作用下工作,所處環境相當惡劣爐襯受到下列因素的作用:冷熱變化產生的內應力,本身內外層溫度差造成的應力,同素異晶轉變應力,渣和金屬液由于電磁攪拌產生的沖刷力,渣和金屬液對爐襯的化學侵蝕,金屬液的靜壓力,爐體振對爐襯的振動力,加料或人工鏟渣對爐襯的沖擊力。由于上述環境決定了爐襯必須具備下列性能:良好的熱穩定性,工作溫度和常溫下的耐壓強度,耐度,絕緣性,抵抗渣和金屬液侵蝕的能力,來源廣泛,筑烘爐維修方便,價格較低其中石英砂爐襯能好地滿足上述要求,使用也最為廣泛石英砂爐的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理化學性能及礦物組成,其中包括粒度配比粘結劑及礦化劑的選用,加入量及其均勻分布程度等,筑爐混合選定后,筑烘爐及合理使用就成為充分發揮爐襯材料作用的關鍵。1.2 感應爐預先危險性分析表1工頻爐預先危險性分析表燥物。用;統,電鐵水溫度,出鐵后發現爐底應,避免停電而停水設置備用工作;發現水垢過厚要及時為<40℃,況。潔。鐵來不及出鐵水,表1工頻爐預先危險性分析表燥物。用;統,電鐵水溫度,出鐵后發現爐底應,避免停電而停水設置備用工作;發現水垢過厚要及時為<40℃,況。潔。鐵來不及出鐵水,在鐵水凝固近,凍爐再熔化應先低功率斜,使鐵水先熔透出鐵口附近后,溫,禁品,置外同時發出一聲悶響,下落鐵水能將爐臺5mm厚鐵板熔穿,部分鐵水下落到橡膠水管處燒穿橡膠管導致爐臺下方積水如一次爆炸后沒有及時處理,鐵水繼續熔穿感應圈,會使更多的水氣化,加上臺下方的積水,一旦第二次爆炸噴溢鐵水覆蓋水將引起再次爆炸第二次爆炸力可將位于8m高處的一排氣窗玻璃震碎。如果爐襯被侵蝕嚴重,鐵水熔穿感應圈,此時鐵接觸感應圈的面積比滲漏的大,第一次爆炸會比漏的厲害些,而且第一次與第二次爆炸的間隙時間較短,容易造成第一次爆炸后來不及處理,所以爐襯過薄帶來的危險比滲漏更大為此工藝上規定爐襯被侵蝕掉60時不能再開爐。為了防止鐵水噴溢燒穿冷卻水管,出鐵槽處的水管不能使用橡膠管,要用鋼管,這樣就不會因冷卻管粘上鐵水而造成漏水,如在局部地方必需用橡管,其外部也要用鋼板加以保護出鐵槽下方的出渣坑宜與爐子的爐體傾轉部分冷卻水系統用防層分開,一旦出現第一次爆炸,爐臺下方有些水,要出渣坑Ξ內干燥無水也可以強行出鐵水,避免更大的損失;如情況許可用澆包接鐵水,但澆注工一要站在能避開鐵水噴濺的位置上,以防萬一鐵水噴濺傷人。一旦發生事故,越是慌亂越危險,所以千萬要冷靜出現漏爐或第一次爆炸,首先要拉掉高壓斷路器,再斷隔離開關,與此同時用最快的速度出完爐內Ξ于1.5t的出渣坑,由外到內的砌筑宜為:防水層磚+底由3～5mm接的渣斗鋪層干的廢砂出渣坑容積為一爐鐵水容積,萬一強行出素件象因況級施料爐料中混入易爆物密閉容器或帶爐爆濺物受熱爆炸密閉容熱膨脹爆炸水分汽爆鐵濺2～4責,查,爐襯水爐鐵漏出爐外或感應圈內水汽炸。火4～3量料,使流壓冷卻水溫變化情況;避免熔斷或有紅斑爐襯有黑斑爐。源障水沒有或很少,使余水汽化膨脹,裂有少冷卻水供應,感應高,化,炸圈圈炸4～3卻水,觀察出口處水量正常爐,溫<55;水源(柴油機泵水),并由專人負責洗,出完鐵水待爐襯基本冷應。器高炸壓降低,電容器易被擊穿肚爆火2～4溫設備,嚴格控制室內溫度源失靈帶電面上爐料(鐵屑等)造成短路。傷3路,線,保障可能凍爐,凍爐后再熔化,當送電功率大時,鐵水會爆炸,或者生爐。連起,在冷卻和再熔化溫過程中,因鑄鐵與的收縮率膨脹率不同,紋,凍熔化時,感應圈部位化,脹,感應圈以上部位鑄鐵仍凍結,炸。鐵水噴濺、炸爐2～4熔化發生停電,應注意爐內溫,劑(如等),短時間內設法迅速供電;于最上層的感應圈位置;萬的溫,后,爐面,位,料棍桶開凝固表層,注意凍爐警。水面濺槽損壞,澆包接鐵水正人物2～3認真檢查,穿戴好勞動保護水為保證傾爐油泵馬達能及時運行,應使油水為保證傾爐油泵馬達能及時運行,應使油泵達線路接在控制電路主開關的上舂頭,不能裸露傾爐機構的旁邊,以防止鐵水燒斷線路而不能傾爐對于冷卻水,如果滲漏大,或者情況緊急危險就應停水;滲漏小應繼續供水及時正確處理電鐵水和水是防止事故擴大的關鍵。除表1所列項目外,照明采用安全電壓,筑爐時的臨時線路應有專人負責安全;報警線路在換爐作時,對設有轉換開關的應及時將報警線路開關換,并作好記錄;保證電器設備和線路的絕緣性能;屏護間距等應符合有關規定;合理選用電器裝置和設置漏電保護裝置,感應爐旁應有滅火機電器備起火可用四氯化碳滅火機二氧化碳滅火機滅火;當傾爐裝置漏油處起火可用泡沫滅火機1211滅火機干粉滅火機滅火;在車間附近一定要設置消火栓。感應爐安全應以預防為主,認真執行工藝及有關規定,仔細觀察漏爐前的預兆,及時消除隱患才是保證感應爐安全的唯一方法。1.3筑爐材料1.3.1石英砂筑爐混合料石英砂屬酸性爐襯材料自然界中石英可分為兩種:一種是巖石英α-石英),另一種是脈石英β-石英),后者存在較普遍,巖石英自然界中較少,我國湖南部分地區存在巖石英。石英具有七種同素異晶形態和一種非結晶體,α-石英β-石英α-鱗石英β-鱗石英γ-鱗英α-方石英β-方石英;非結晶體為石英玻璃石英砂筑爐混合料在燒結過程中的晶型轉變參圖1括號內為該晶型的密度(/c3),當加熱到573時,-石英快速轉化α-石英,繼續加熱在礦化劑的情況下慢速轉化為亞穩定方石英,再升至1470以上時α-方石英轉化;在存在礦化劑的情況下,經亞穩定方石英轉化α-鱗石英,溫升至1470以上轉化α-方石英。踐與試驗說明,晶型轉變與溫度保溫時間、礦化劑石英砂的純度與粒度等關系較大,在650℃(從室溫到650升溫時間1h)保溫30in,在無礦化劑的情況下粒度為3～4mmβ-石英可轉變為α-石英,色澤由白色轉為乳白色;對粒度為20mm大小的石英顆粒僅表面轉化,其它部分未變,說明粒小的其界面大,容易進行晶型轉化對拆爐的爐材料進行分析,往往可看到大顆粒石英砂心部有蛋形狀的未完全轉變的晶型,而小顆粒石英砂沒這種情況,這些都說明了石英砂粒度大小對晶型轉變的影響。從圖1可知晶型轉變隨溫度的升高向密度小的晶型變化,體積有不同程度的膨脹,β-石英α-石英由于兩者密度差較小,又是升溫過程中的第次晶型變化,膨脹阻力較小,所以轉化速度較快。隨后的晶型轉化中,在無礦化劑條件下,α-石英α-方石英,其晶型密度差大,體膨脹大,晶型轉所需能量要得多,越到后期轉化越是困難生產實踐結果指出,對拆爐材料進行分析,還沒有發現燒結層中呈現完全變α-方石英的情況。十分明顯在無礦化劑的情況下,晶型轉化很慢,有礦化劑的條件下,α-石英α-方石英,中α-鱗石英搭橋作過渡,又在礦化劑作用下減少了晶型轉化所需能量,所以晶型轉化速度較快轉化數量較多。應爐筑爐用砂采用含iO298%左右的石英砂,e2O3<0.2%aO<0.5%,外觀為白色無雜質潔凈干燥,混合前顆粒均勻,含水量不大于0.30%。該打破石英砂越純越好的觀點,要求iO2含量99.0以上,既不經濟,又不實用,高純度石英砂價貴又不易燒結,純度適中的石英砂有利于燒結,能較快完成晶型轉化,當iO2含量<97時會使石英熔點下降,將影響石英砂爐襯的服役期活塞環筑爐混合料石英砂iO2含量宜為98.5%左右,如柯茨公司采用容克JUNKE)的FritteaseI材料等iO2含量為98.5%良好服役期的石英砂iO2含量大都為97.8～99.0%Ξ。合理的石英砂粒度分布曲線呈N形(見圖2)N字形第一高點為整個筑爐材料的骨架,也是粗圖1燒結過程中石英砂的晶型轉變ΞH4的iO為98～99%石英砂的集中所在試驗說明:它比其它粒度的石英砂表面易吸附粉狀物,有利于吸附礦化劑粘結劑,因而一定數量的粗粒度石英砂在粘結劑礦化劑良好的搭配下,有利于粗粒度石英砂之間的粘結,也利于燒結眾多分布較均勻的粗顆粒石英砂骨架有于阻止金屬液進一步滲透,因為金屬液要繼續滲就得轉彎繞過前面的粗粒石英石英砂的集中所在試驗說明:它比其它粒度的石英砂表面易吸附粉狀物,有利于吸附礦化劑粘結劑,因而一定數量的粗粒度石英砂在粘結劑礦化劑良好的搭配下,有利于粗粒度石英砂之間的粘結,也利于燒結眾多分布較均勻的粗顆粒石英砂骨架有于阻止金屬液進一步滲透,因為金屬液要繼續滲就得轉彎繞過前面的粗粒石英砂,這樣就大大增加了滲透阻力N字形的第二個高點是粉狀物,它能填充細小空隙并在筑爐過程中發潤滑劑作用,使筑爐混合料容易筑緊,提高爐襯密度,這些粉物較易吸附在粗粒石英砂表面,改善了整體筑爐材料的燒結性能,十分明顯,粉狀物數量不能過多,則會降低爐襯的耐火度,而且過多的粉狀物容易局部集中,它較易為金屬液侵滲;另一方面粉狀物集中后容易產生顯微裂紋此外過多的粉狀物會增加筑爐區在筑爐過程中的粉塵量,惡化損傷環境。N形的第一個低點為大粗粒砂(比前述的粗粒砂粗大些),在爐襯完成燒結后它除了表面轉化α-方石英外,砂粒的大部分仍保留α-鱗石英,少量大粗粒砂對加強爐襯強度有好處,但量不能多,否容易增加大粗粒砂相互頂住的機率,使膨脹時可承受放讓的余地大為變小,容易發生膨脹開裂。N形的第二個低點是作為粗粒砂與粉狀物之間的過渡,其作用是按球體最大堆積密度原理進行配比,高筑爐材料的密度,并防止或減少粉狀物或粗粒砂的集中,從上述可知石英砂的粒度組合很重要,各組分的比例要適度,不能不足或過度,表2為感應爐爐石英砂粒度組合表,其中為德國柯茨公司采用容克JUNKE)感應爐筑爐混合料中石英砂粒度比,石英砂按A.F.S篩號過篩,數據表明石英砂全部通過6#篩,在12#篩上的篩留量占總石英砂的12%??,通過30#篩,在50#篩上的篩留量占總英砂的5%?;為應達公司介紹美國感應爐爐石英砂的典型粒度配比,強調筑爐混合料密度大;為福建莆田某活塞環廠采用150kg中頻爐筑爐用石英砂粒度的組合,其服役期達400～500爐次為活塞環國內同行中優良者圖2是將表2的字畫成粒度分布圖,從圖2可看出粒度基本呈N形分布此外石英砂的粒形也較重要,接近于圓形的流動性好,易筑緊,砂粒表面形成粘結薄膜所需粘結劑礦化劑用量相對少,粘結薄膜相互接觸機率(即薄膜連接橋)多,所以燒結強度好;石英砂較結凈,含水低,石英砂的流動性也好些,易筑緊,其薄膜粘結強度也好些。表2感應爐筑爐石英砂粒度組合7.80.210(700.149(1002114.5圖2筑爐石英砂粒度分布Ξ爐混合料中除石英砂外還有粘結劑和礦化劑,粘結劑粘附石英砂表面,能降低粘結面石英部分熔點,烘爐時使之容易燒結而形成一定的強度。英砂筑爐混合料干筑時粘結劑采用硼酐或硼酸,對硼酸要求為:硼酸(BO3)%:99.5;硫酸鹽(O4)%:0.10;氯化物(l)%:0.01;鐵(e)%:0.003;水不溶物(灼燒后)%:0.05。硼酸加入量按燒結溫度平均值1400～1470℃取1.2～1.8%;1470～1550取1.0～1.5%。活塞環用感應爐爐襯筑爐砂,硼酸加入量常采用 ΞH4國外廣泛使用的瑞典感應爐石英爐襯材料,由德粒度篩號mmA.F.S篩留量 %①②③53.36(63)1.68(123)0.841(203)0.595(303)0.420(403)0.297(503)3)3)0.105(1403)0.074(2003)0.058(2703)底盤) 1.4) 2.5) 12) 12.2) 10) 22) 18.1) 20) 9) 16) 14.8) 5)) 8.2))10.5)) 31) 30)341.3～1.4%(石英砂粒度越細,1.3～1.4%(石英砂粒度越細,加入量應適當減少)。對硼酐要求如下(Q/02.1991):劑的場合下,單靠溫度與時間要達到這個程度十分困難,只有用礦化劑作為晶型轉變的催化劑才行;(2)礦化劑能將石英材料在高溫下粘結且不顯著降低其耐火度;(3)礦化劑高溫時處流態,且較均勻分布在英材料之間,對石英材料產生的急劇膨脹具有可退讓性,因而它能避免或減少顯微裂紋;(4)礦化劑的礦物結構能使爐襯表層的石英材在高溫下形成非晶質的玻璃體,使爐襯表層增加了抗侵蝕能力。對礦化劑的要求為:(1)具有較好的加速石英轉變α-方石英與石英的能力,一般資料介紹金屬氧化物的這一能力從大到小的順序為:Na2OeOMnOaOMO、iO2;2)礦化劑的熔點宜控制在800～1000對用金屬氧化物作為礦化劑,金屬氧化物與石英材料形成的硅酸鹽夾雜物熔點宜控制在1000～1300;(3)礦化劑的加入應不影響報警系統的正確性,例如e2O3的最大含量為0.3%;(4)來源廣泛價格較低混制方便。可采用的礦化劑有:(1)l2O3:l2O3+iO2的含量不大于1.0%,量過多容易造成流體下落,形成l2O3分布嚴重均在選石英礦時,最好能選有適當l2O3含量的石英,不作或少作l2O3礦化劑含量的調整;(2)NaF:NaF作為礦化劑在不與鐵水接觸燒時的爐襯呈綠色因為氟易腐蝕爐襯,所以含量不能高,一般為0.40%氟石為硅酸鹽水泥礦化劑。(3)鐵鱗:加入量一般<0.4%加鐵鱗的爐襯在燒結過程中色澤變化為:朱紅色灰色灰黑色。的變化是隨爐襯的溫度從低到高氧化程度從小大的結果朱紅色主要為eO+e2iO4;灰色的要加e3O4;灰黑色的主要為e2O3,e3O4,e2O3溫下在石英砂中處在半流體狀態,可減少膨脹應力不易出現顯微裂紋;eO+e2iO4所處溫度低,呈固態,還由于eO和e2iO4的晶格常數差異較大,eO又存在很多陽離子空位,當內應力的合力超過混合料的強度時,會產生顯微裂紋,實踐也證實了點,所以灰色或灰黑色的爐襯使用效果比朱紅色的要好使用說明加入鐵鱗可明顯增加感應爐服役期但假報警也增多,經試驗,證實當e2O3>0.3%時,就出現假報警。B2O3硫酸鹽(O4)氯化物(l)水不溶物氧化鋁(l2O3)%:95;%:0.7;%:0.1;%:0.02;%:0.1;細度(通過18m)%:85。酐的加入量如容克的FritteaseI為0.8%,一般國內的硼酐加入量為0.75～0.9%。硼酐比硼酸含水量低,容易使筑爐混合料筑緊;烘爐時避免了較多的水汽對絕緣保溫層爐襯耐度的不利影響;減少了水汽對坩堝模壁形成氧化的機率;減少了大修后熔煉頭幾爐出現假報警的情況(指因爐襯含水量高出現的報警)所以采用硼酐作粘結劑比硼酸對提高爐襯服役期有好處一般結劑加入量隨感應爐工作溫度的升高筑爐材料中硅微粉數量的增加保溫層的加厚而減少,否則較易導致酸性耐火爐爐襯的脆性,容易產生裂紋。粘結劑種類與烘爐速度的關系應達公司提出:1～3t感應爐,用硼酸作粘結劑的烘爐速度宜為120/時;用硼酐的可達160/時,從中可知采用硼酐的烘爐時間為硼酸的3/4。硼酸在301時分解為硼酐,反應如下:171℃301℃2BO322O+2BO232O+B2O3硼酐熔點為582℃,在iO2B2O3系統內,573以下就出現液相,它能夠較好地包覆在粗粒石英砂表面,使石英材料粘結好但不能過多加入,否則會使爐襯耐火度下降,因此應控制其含量,并要求筑爐混合料中均勻分布,在筑爐時應注意有一處外,即為提高爐口部分抗爐料加入時的抗沖擊能力一般在感應圈以上部分適當增加0.2～0.4%的粘結劑量(硼酸取上限值,硼酐取下限值)。在筑爐混合料中有無粘結劑硼酐或硼酸,可用下述快速測試法鑒定取少許混合料,加上一些酒精,點燃后如火焰為綠色則表明混合料中無硼酐或無硼酸;如呈藍色則表明混合料中有硼酐或有硼酸。化劑在燒結過程中形成一定數量流態”相,起到下述作用:(1)容易形成與石英材料有較大面積的接觸層,促使較多的石英在燒結時轉變為低密度的變體(鱗英或方石英)實踐說明:爐襯中以α-方石英占60～80%,鱗石英占20%～40%為佳,但在無礦(4)aO氧化鈣是較常用的礦化劑之一,其含量<(4)aO氧化鈣是較常用的礦化劑之一,其含量<0.3%。上述礦化劑應干燥純凈,并全部通過序號為8號篩(篩孔尺寸為0.15m)。石英砂筑爐混合料要求:石英材料粘結劑、礦化劑應符合有關技術要求,合理配比,正確稱料、混制均勻,特別是硅微粉粘結劑礦化劑在混合料要均勻分布混制材料除要保證干燥外,從開始制到包裝完畢的全過程中要避免吸濕,宜進行全閉密封生產,并采用防潮包裝用專業爐襯材料生產的石英砂筑爐混合料,可免去用戶自己混制筑爐混合料時產生的環境污染配比不合理混制不均勻,在混制過程中吸收水分或混入雜物等問題。打坩堝頂面(高出爐臺平面部分),出鐵槽以及修補爐襯用的混合料,大都采用濕筑法,其目的是高混合料筑打后或燒結后的抗沖擊能力,或加上墊片后能粘結在需要修補的地方該混合料為石英砂+適量水玻璃及礬土水泥,石英砂iO2含量為96左右,其含量<97目的是能很快燒結粒度比為:10#～20#:40%;20#～40#:40%;70#～140#:20%,不宜加<140#的細石英粉水玻璃牌為S2.50外觀呈無色或略帶淺色,呈透明或透明的粘稠液體,其技術指標為:密度1.50～1.56/cm3;iO229.2%;Na2O12.80%;m(模數)2.20～2.50;e0.05%;水不溶物0.80%水璃加入量約為9～10%礬土水泥牌號為525號其典型成分為:iO222%;l2O370%;iO22.2%;e2O31.0%;MO0.1%;aO3.2%;N2O0.2%;其他添加劑,余量保存期不宜超過12個月。土水泥加入量一般憑經驗混合料和混合好后,用手捏,手感不太濕,能把混合料抓成團,若需要強度高一些,礬土水泥應多加點,應注意石英砂過細,尤石英粉稍多或礬土水泥過多時,勢必造成水玻璃加造成燒結過程中體積膨脹,變形過大,強度不高,正常情況是燒結后體積稍有一點漲大,沒有明顯的變形,抗沖擊能力較好。1.3.2 絕緣保溫層及報警層絕緣保溫層及報警層應對感應圈的內圓表面進行復蓋,其中絕緣保溫層進行搭接,報警片則留一開口,約30mm間隙最好是絕緣保溫層只有一個約30mm的搭接口,這樣絕緣保溫層整張面積就比較大沒有這種材料時可采用拼接國外常采用條狀緣保溫材料,先用粘結劑噴涂在耐火磚及感應圈圓表面,再把絕緣保溫層緊緊貼上,保證感應圈、火磚和絕緣保溫層之間沒有間隙國外多數3～5t感應爐爐壁部分沒有設不銹鋼報警片,但有冷卻水報警裝置和爐底報警裝置我國在爐工藝中,大多采用彈性圈把絕緣保溫層壓緊在感應圈上進行筑爐彈性圈示意圖參見圖6。對絕緣保溫層的要求如下:(1)有機硅玻璃柔軟云母板Ξ技術條件:號:5151;板面積:如3t爐建議為3100×1400mm厚度:0.4～1.00.15mm;外觀:邊緣整齊膠粘劑分布均勻,無外來雜質不允許補強材料層和云母片之間有漏洞;揮發物:2.0%;膠含量:15%～30%;云母含量:>45%;擊穿強度:≥圖6彈性圈示意圖1212kV/mm20;體積電阻系數:常態時10Ω·cm;受潮48小時后101cm;膠粘劑:1153有機漆,不準采用蟲膠;導熱率0.2/m,柔較性:常態時能彎曲成300mm的圓筒,成形性好,無分層和沒有云母剝落。(2)石棉板的技術條件:觀:形狀為長方形或方形,四角為直角,周邊齊整,不允許有裂紋凹凸皺皮,外來雜質1m2以總面積(每一張石棉板)不超過2c2;板面積:3t感應爐建議為14001100mm,至少要能覆蓋感應圈板厚:2～1.60.25mm;抗拉強度(縱向):≥1.372103a;含水率3%;灼熱減量:18%采非橡膠的石棉板,它也可用尺寸質量相當的厚1.5m的石棉布代替。報警片材料為1r18Ni9i厚0.5mm的不銹鋼片,此不銹耐熱鋼帶的技術條件為:鋼號1r13或2r13交貨狀態:軟;寬度:100mm;外觀:潔凈平整不允許有斑痕碰傷及裂紋,一定要去掉毛刺才能使用。報警片形狀是封閉型還是開放型各有利弊,開放型不形成回路,不易產生渦流,而且有利于報警片和絕緣保溫層的貼合;在實際使用中,部分電爐廠提供的原裝件采用封閉型,鐵水過熱溫度高時,采用開Ξ紙+紡布+硅氧粘結劑組成,云母紙有足夠擊穿強度厚薄均勻,既沒有貼云母片的局部重疊,也不會區,好,輕,便,使用結果放型,萬一發生攔腰中間一段報警片被熔化掉,那兒與報警片相接的部分報警片就失去了報警作用,這兩種形狀要根據具體情況而定。(1)坩堝的放型,萬一發生攔腰中間一段報警片被熔化掉,那兒與報警片相接的部分報警片就失去了報警作用,這兩種形狀要根據具體情況而定。(1)坩堝的形狀尺寸與感應圈內圓面要互相配合裝入坩堝后,坩堝外表面要緊貼石棉板,且坩堝底要落到底,不能有空隙,如有空隙應在感應圈內圓面或爐底用礬土水泥砌一層與成型坩堝匹配的耐火水泥層,消除空隙;(2)目前成型坩堝價格比重新筑烘爐的價貴,所以要有較長的爐襯服役期才能體現經濟效益。當不能滿足上述兩項或市場上買不到要求的成坩堝時,只能重新筑爐目前活塞環行業大都采用重新筑爐。(待續未完)2堝當坩堝不能繼續使用時就應停爐更換坩堝或重新筑爐市場上有成型的坩堝出售它使用方便,子安裝一個坩堝頂出機構,就能迅速更換坩堝。來一套電氣設備要配備二個爐臺,以便一個爐臺重新筑爐時使用另一爐臺,現在只要一個爐臺,節省了一個爐臺節省了地方,成型坩堝已燒結,大大節省了烘爐時間使用時應注意:務鋁活塞鑄造質量標準要求很高由于品種型號繁多,活塞結構復雜(裙部上下壁厚相差懸殊或裙部裝有防漲鋼片或頭部鑲有奧氏體耐磨圈等)材質各異(共晶或過共晶鋁硅合金)以及熔煉工藝復雜不易掌握等情況,致使產品內在質量不理想,某個型號產品鑄造缺陷總是消除不掉,成批報廢是常有的事情。為加工