新城區韓南韓北城中村改造項目（東方宸院）DK5卸料平臺施工方案編制人：審核人：審批人：中建新疆建工（集團）有限公司新城區韓南韓北城中村改造項目（東方宸院）DK5項目經理部2018年12月02日新城區韓南韓北城中村改造項目（東方宸院）DK5卸料平臺施工方案第頁共35頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u259321編制依據 3100102工程概況 3299732.1建設概況 3148202.2結構概況 4257033施工準備 4108744卸料平臺方案選擇 5138535施工方法 5116625.1落地式扣件鋼管卸料平臺 572575.2懸挑式卸料平臺 892305.3卸料平臺的搭設與拆除 16221106安全保證措施措施 16210116.1組織措施 1667156.2管理措施 16303037安全事故應急預案 17206887.1應急救援預案的目的 1737967.2組織機構及職責 17243077.3應急救援職責分工 18147227.4救援演練 18196477.5應急響應 18243817.6事故報告流程圖 19256807.7應急救援聯系方式 19317138四節一環保 20275198.1節能措施 20147598.2環保措施 20308079計算書 21629.1落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書 2177719.2懸挑卸料平臺計算書 28

1編制依據序號類別規范、規程名稱編號1國家行政文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法住建部令第37號2國家行業標準《建筑施工腳手架實用手冊》/3《建筑結構荷載規范》GB50009-20124《混凝土結構設計規范》GB50010-20105《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20116《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20167《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20118《鋼結構設計規范》GB50017-20179設計文件新城區韓南韓北城中村改造項目（東方宸院）DK5施工圖紙/10企業管理文件公司標準化手冊/11其他施工組織設計/12項目施工合同、地方規范標準及相關文件/2工程概況2.1建設概況本工程由6棟8層洋房、2棟21層住宅樓、1棟30層住宅、4棟32層住宅，以及商業及附屬車庫組成。屬于Ⅱ類民用建筑。建筑功能地上主要為住宅。建筑總體概況見下表2.1-1。表2.1-1建設概況工程名稱新城區韓南韓北城中村改造項目（東方宸院）DK5工程性質普通住宅及配套商業建設規模249500㎡工程地址陜西省西安市愛民路與萬壽中路十字西北角總占地面積98畝總建筑面積249500㎡建設單位西安融創胤達置業有限公司項目承包范圍包括招標人提供的招標圖紙及現行國家規范確定的施工要求，西安東方宸院項目DK5工程的建筑、結構（上海頤景建筑設計有限公司）及各相關專業圖紙、施工界面劃分一覽表所反映的全部工作內容。設計單位上海頤景建筑設計有限公司主要分包工程主體結構工程、二次結構及初裝修工程、防水工程勘察單位機械工業勘察設計研究院有限公司合同要求質量一次驗收合格，且達到甲方技術質量要求，第三方測評綜合得分達到【96】分要求。監理單位天津廣源恒信建設工程項目管理有限公司工期總工期日歷天為540日歷天。總承包單位中建新疆建工（集團）有限公司西北分公司安全安全生產事故為“零”，力爭達到省級安全文明工地。工程主要功能或用途住宅、商業、車庫為一體的大型房屋建筑工程2.2結構概況表2.2-1結構概況結構形式剪力墻結構基礎形式采用平板式筏形基礎抗震設防烈度8度建筑結構安全等級二級黃土地基建筑物分類、濕陷等級乙類、Ⅱ級自重抗震設防類別丙類建筑建筑合理使用年限50年場地類別Ⅱ類耐火等級地下一級，地上二級3施工準備1.施工技術人員熟悉圖紙，根據結構特點，施工進度要求、物資供應，施工工藝等情況確定卸料平臺的搭設形式，并編制詳細的施工方案，指導施工；2.施工前進行技術、安全交底，說明施工方法、技術要點及質量標準并對平臺的各部構件進行檢查；3.設安全監督檢查人員2名，持證上崗，架體搭設和使用符合方案要求，監督檢查工人各項安全操作項目；4.本工程采用落地式和懸挑式卸料平臺。4卸料平臺方案選擇1.根據本工程特點，1#～6#洋房二層料臺采用落地式卸料平臺,搭設高度為4.8m，三層以上為懸挑式卸料平臺。7#～13#樓采用懸挑式卸料平臺，2.落地式卸料平臺尺寸為3.5*3.5m，鋼管選用48.0×3.5mm，橫距為0.90m，縱距0.9m，步距為1.8m，木腳手板底面的鋼管距離為200mm，桿件節點處均采用雙扣件。懸挑式卸料平臺尺寸為2.5*3.0m，采用2根18號槽鋼做主梁，長度為5m，其中懸挑出樓板部分為4.2m。5施工方法5.1落地式扣件鋼管卸料平臺5.1.1材料選用要求1.鋼管：選用φ48.0×3.5焊接鋼管，考慮市場鋼管壁厚多為負偏差，故鋼管壁厚須按σ＝3.0mm計算，鋼材強度等級Q235A。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管上禁止打眼。搭設前材料需進行嚴格挑選，鋼管、扣件應為合格產品，對新用的鋼管要有出廠合格證。對舊鋼管、扣件使用前應進行質量檢查，凡彎曲、裂縫、變形或損傷和尺寸不符的管材一律不得使用。鋼管應統一進行除銹、涂色。2.扣件：采用可鍛鑄造標準扣件，應符合《鋼管腳手扣件標準》JGJ22－85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，接合面應干整，螺栓部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N/m時不得破壞，采用扭力坂手進行檢驗。3.安全網：采用高密度聚氯乙烯編織網，密度為2300目／100平方厘米以上，規格為1.8m×6.0m，單張網的重量為3.0Kg以上。密目網顏色選用綠色，要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。4.連墻件：采用鋼管，其材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》（GB／T700）中Q235A鋼的要求。5.1.2卸料平臺基本構造1.卸料平臺尺寸為3.5m×3.5m，架體材料均采用φ48.0×3.5鋼管制作，立桿縱距0.9m，立桿橫距0.9m，步距1.8m，木腳手板底面的鋼管距離為0.3m，桿件節點處均采用雙扣件。詳見：落地平臺支撐架立桿平面圖、落地平臺支撐架立面簡圖如圖5.1.2-1和圖5.1.2-2所示：圖5.1.2-1支撐架立桿平面圖圖5.1.2-2支撐架立面簡圖注：每根立桿必須設置底座,底座下鋪通長50*250mm木板，支撐架連墻件三步設置。卸料平臺位置如圖5.1.2-3所示所示，以5#樓為例：圖5.1.2-3卸料平臺位置圖5.1.3平臺穩固措施卸料平臺外側3面采用拋撐進行穩固措施，橫向采用一道拋撐，縱向采用兩道拋撐，縱橫向設置豎向剪刀撐，詳見：卸料平臺拋撐示意圖,嚴禁將卸料平臺架體與外側落地架連接在一起，可將卸料平臺架體與地下一層頂板、首層頂板上預埋件連接。卸料平臺拋撐如圖5.1.3-1所示。圖5.1.3-1卸料平臺拋撐示意圖5.1.4安全防護根據安全規范要求，為了防止卸料平臺周邊發生物體打擊、高空墜落等安全事件，在平臺周邊設置防護網。平臺的外面用鋼管進行安全圍護，其間距為1.5米，卸料平臺三面臨邊以φ48.0×3.5鋼管作圍擋，高度為1.5m.選用18#鉛絲張掛滿布密目安全網，要求嚴密、平整。詳見：卸料平臺防護措施如圖5.1.4-1所示。圖5.1.4-1卸料平臺防護措施圖5.1.5卸料平臺的使用1.必須按設計性能指標進行使用，不得隨意擴大使用范圍；2.卸料平臺上的施工荷載應符合設計規定，不得超載。3.卸料平臺內的建筑垃圾應及時清理干凈。4.卸料平臺上容許最大堆放材料荷載1.5t，平臺上作業人數不得超過2人，平臺上最大堆載量詳見表5.1.5-1：表5.1.5-1平臺最大堆載材料量材料種類材料單根重量限載數量備注1.5米腳手架鋼管5.78kg252根卸料平臺上堆載數量不得超過表中所列，如堆載其他材料，必須經過技術部確認4米腳手架鋼管15.4kg93根6米腳手架鋼管23.1kg63根木方1.5kg100根扣件1kg1500個插扣架立桿（2.4m）14.02kg106根插扣件橫桿（0.9m）3.97kg377根5.2懸挑式卸料平臺5.2.1卸料平臺的設計根據本工程1～13#樓地上結構圖紙，以及施工現場需要，從地上二層開始，在每棟樓的操作層布置2個卸料平臺以滿足施工的需要，具體位置詳圖5.2.1-1、圖5.2.1-2和圖5.2.1-3所示。圖5.2.1-11-6#洋房卸料平臺平面布置圖圖5.2.1-27-11#高層卸料平臺平面布置圖圖5.2.1-312-13#洋房卸料平臺平面布置圖5.2.2主要材料⑴5m長的18#槽鋼；2.5m長的12#、14#槽鋼；⑵48×3.5mm的鋼管及相應扣件；⑶腳手板；⑷廢舊的多層板；⑸采用6×19的鋼絲繩直徑為18mm；⑹18號鉛絲；⑺U形卡扣（馬牙卡）；⑻直徑為20mm的預埋錨栓；⑼與預埋錨栓配套的雙螺母及100mm×100mm×10mm厚的墊片；⑽吊環采用Φ20的HPB300的鋼筋冷彎成型；⑾焊條采用E43型焊條。5.2.3一般要求1.卸料平臺尺寸2.5×3.0m,采用2根18#槽鋼做主梁，長度為5米，其中懸挑出樓板部分為4.2m,主梁通過預埋錨環（直徑20）錨在板上,詳見圖5.2.3-1。在平臺的主梁上放4根次梁，最外端次梁采用14#槽鋼制作，中間三根采用12#槽鋼制作，其間距為1.0m，次梁長度2.5m，主次梁之間焊接牢固，然后在次梁上鋪3mm厚花紋鋼板進行焊接。圖5.2.3-1主梁地腳螺栓做法示意圖2.吊環采用直徑不小于20mm的HPB300級光圓鋼筋與型鋼用E43形焊條進行焊接。焊接長度為槽鋼高度180mm，雙面焊，焊縫應飽滿，表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、咬邊、未滿焊等缺陷。3.鋼絲繩端部用U形卡扣固定呈環狀一端與吊環連接，另一端與結構樓板預埋的U型吊環進行連接。鋼絲繩表面不得有銹蝕、破損、斷絲等削弱鋼絲繩截面的缺陷，鋼絲繩設專人負責定期保養；鋼絲繩與吊環、穿墻螺桿接觸的部位要經常檢查，發現破損或其他異常情況及時上報處理。U形卡扣的連接數量及鋼絲繩的緩沖形式、U型環埋設和鋼絲繩與樓板拉結如圖5.2.3-2、圖5.2.3-3和圖5.2.3-4所示：圖5.2.3-2U型卡扣與鋼絲繩緩沖形式圖5.2.3-3U型環埋設示意圖圖5.2.3-4鋼絲繩與樓板拉結示意圖4.防護欄桿采用48×3.5mm的鋼管（鋼管滿足規范要求）進行搭設。立桿高度1.2m，間距1.2m，底部與卸料平臺主楞采用E43型焊條焊接；水平桿搭設兩道，距平臺底面高度分別為600mm、1200mm；鋼管用扣件進行連接，鋼管全部采用紅、白相間的油漆進行涂刷，同色油漆間距為300mm。防護欄桿內側用15mm厚的多層板進行三面圍護，多層板外面用紅、白相間的油漆進行涂刷，底部寬度150mm，與水平方向夾角為60°。5.卸料平臺底部次梁上面鋪設3mm厚的沖壓花紋鋼與次梁進行焊接。6.卸料平臺側面的操作孔為塔吊提升卸料平臺時，工人掛鉤用。兩個操作孔中心距離懸挑卸料平臺端部尺寸分別為0.5m和3.0m，大小以200mm×250mm為宜。7.卸料平臺施工荷載不得超過1.5t。8.卸料平臺禁止長時間堆荷，平臺上的物料必須及時清運。9.卸料平臺的防滑移裝置宜采用型鋼與主梁雙面焊接，焊縫應飽滿，表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、咬邊、未滿焊等缺陷。10.鋼絲繩與卸料平臺水平夾角的大小以45°～60°為宜。11.卸料平臺以支點為圓心端部與水平面要有一傾斜角度，以2°為宜。12.安全人員應在卸料平臺內部掛牌交底，注明卸料平臺載重量，允許模板、鋼管、木方、插扣等周轉材料的具體根數，以便時刻提醒工人不要超載，樹立安全意識。5.2.4懸挑卸料平臺示意圖圖5.2.4-1卸料平臺平面圖圖5.2.4-2卸料平臺側立面圖圖5.2.4-3卸料平臺限載標識牌5.2.5卸料平臺的使用1.必須按設計性能指標進行使用，不得隨意擴大使用范圍；2.卸料平臺上的施工荷載應符合設計規定，不得超載。3.卸料平臺內的建筑垃圾應及時清理干凈。4.卸料平臺上容許容許承載力均布荷載2.00kN/㎡，懸挑式卸料平臺最大堆放材料荷載1.5t，平臺上作業人數不得超過2人，平臺上最大堆載量詳見表5.2.5-1。表5.2.5-1懸挑式卸料平臺最大堆載材料量序號材料種類材料單根重量限載數量備注14米腳手架鋼管15.4kg85根卸料平臺上堆載數量不得超過表中所列，如堆載其他材料，必須經過技術部確認26米腳手架鋼管23.1kg55根350x100木枋（4m）1.5kg110根4扣件1kg1300個5915x1830模板30kg40塊6插扣架立桿（2.4m）14.02kg106根7插扣架立桿（0.9m）3.97kg377根5.3卸料平臺的搭設與拆除1.搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經技術部門交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法。2.搭設、拆除時設專人指揮、看護，特定警戒區域，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。3.搭設、拆除用機械設備運轉正常。4.卸料平臺用材料經提前檢查驗收允許使用。5.搭設、拆除時應視線良好，風力小于六級。6安全保證措施措施6.1組織措施成立安全領導小組：表6.1-1安全領導小組序號職責姓名職務聯系方式1組長宋衛國項目經理189107636222副組長簡戍生產經理155029887713夏玉州技術總工189108742684胡謙商務經理177956739595李普項目書記139112045766樊馨玉安全總監186911174307付樂質量總全領導小組對卸料平臺的搭設、使用、拆除的安全負責。6.2管理措施1.卸料平臺搭設之前由技術部、工程部及安全部對作業人員進行技術交底、安全教育和安全交底，并形成記錄。2.對卸料平臺使用的材料進行資料檢查及外觀檢查，材料合格證及質量證明文件齊全、清楚，需要復試的需送檢并合格。3.卸料平臺搭設完畢后正式使用前，需由安全領導小組組織相關人員對其進行驗收，驗收合格后方可使用。投入使用前需明確各平臺安全負責人，平臺應懸掛標識牌及載重量。4.卸料平臺使用過程中，需進行定期檢查和巡檢。5.遇到6級以上的大風需暫停使用，大風過后需重新檢查卸料平臺，合格后方可使用。6.卸料平臺拆除前需檢查后，按方案拆除。7安全事故應急預案7.1應急救援預案的目的事故發生后，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產得到及時搶救。防止事故繼續發展。7.2組織機構及職責表7.2-1組織機構及職責序號職責姓名職務電話1組長宋衛國項目經理189107636222副組長簡戍生產經理155029887713夏玉州技術總工189108742684胡謙商務經理177956739595李普項目書記139112045766樊馨玉安全總監186911174307付樂質量總監139117550828組員喬帥質檢員199235927269張龍安全員1861045010110劉金泉動力負責人1368204333611孫艮北工程部長1733194889912宋超強工長1862949423713馬杰工長1320183767514雍政磊材料負責1357249807115公共資源報警救援火警11917公安1107.3應急救援職責分工1.由項目部成立應急救援小組，負責指揮及協調工作。2.組長負責事故應急救援的全面組織、指揮、協調工作，負責向上級報告并負責調集搶險救援所需的人力、物力。3.副組長協助組長組織、指揮、協調救援工作，組長不在現場時代行組長的職責。4.組員在組長或副組長的指揮下，負責現場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。7.4救援演練在工程開工前由組長組織救援小組各人員進行演練。7.5應急響應出現事故時，在現場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現場警戒、觀察事故發展的動態并及時將現場的信息向組長報告。組長接到事故發生后，立即趕赴現場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司在事故發生后1小時內，向工程所在地區縣建委和區縣安全監管局報告。7.6事故報告流程圖7.7應急救援聯系方式表7.7-1應急救援聯系方式序號單位名稱聯系方式1西安市第四醫院029-874200062武警陜西省總隊醫7.7-1武警陜西省總隊醫院路線圖圖7.7-2西安市第四醫院路線圖8四節一環保8.1節能措施1.合理規劃材料堆放場地，按要求碼放整齊；2.模板排布合理，拼縫整齊，避免浪費；3.拆模時注意模板的回收利用，不得猛砸、切割；4.架體拆除時不得扔擲鋼管，統一整理碼放；5.腳手架拆除的鋼管、跳板、扣件及安全網應及時轉運至指定地點，禁止隨地堆放。8.2環保措施1.模板清理時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。2.用于模板清理維護的廢舊面絲及時回收并集中消納。3.清除模板上的雜物時，應裝入容器中運走，嚴禁隨意拋灑。4.模板涂刷脫模劑時，應采取措施，防止污染地面。5.木工作業區的刨花、木屑、碎木應自產自清、日產日清、工完場清。6.木工棚應封閉，并采取降噪措施。9計算書9.1落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書9.1.1依據規范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《鋼結構設計規范》GB50017-2017《混凝土結構設計規范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011《建筑施工木腳手架安全技術規范》JGJ164-20089.1.2計算參數:鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。架體搭設高度為4.8m，立桿的縱距b=0.90m，立桿的橫距l=0.90m，立桿的步距h=1.80m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載1.00kN/m2，施工活荷載2.50kN/m2。圖9.1.2-1滿堂架立面簡圖圖9.1.2-2滿堂架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為φ48×3.0。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。9.1.3基本計算參數[同上]9.1.4縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩W=4.49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；圖9.1.4-1縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板自重線荷載(kN/m)：q1=0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q21=1.000×0.300=0.300kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)：q22=2.500×0.300=0.750kN/m經計算得到，活荷載標準值q2=0.750+0.300=1.050kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:靜荷載q1=1.20×0.090=0.108kN/m活荷載q2=1.40×0.750+1.40×0.300=1.470kN/m最大彎矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×1.470)×0.9002=0.148kN.m最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×1.47)×0.90=1.695kN抗彎計算強度f=0.148×106/4493.0=32.95N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1=0.090kN/m活荷載q2=0.750+0.300=1.050kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.090+0.990×1.050)×900.04/(100×2.06×105×107831.2)=0.325mm縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!9.1.5橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.70kN圖9.1.5-1支撐鋼管計算簡圖圖9.1.5-2支撐鋼管彎矩圖(kN.m)圖9.1.5-3支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：圖9.1.5-4支撐鋼管變形計算受力圖圖9.1.5-5支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.407kN.m最大變形vmax=0.243mm最大支座力Qmax=5.535kN抗彎計算強度f=M/W=0.407×106/4493.0=90.52N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!9.1.6扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=5.54kN選用單扣件，抗滑承載力的設計計算滿足要求!9.1.7立桿的穩定性計算荷載標準值作用于架體的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.117×4.800=0.561kN鋼管的自重計算參照《扣件式規范》附錄A滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.150×0.900=0.135kN(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.300×0.900×0.900=0.243kN(4)堆放荷載(kN)：NG4=1.000×0.900×0.900=0.810kN經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=1.749kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=2.500×0.900×0.900=2.025kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.20NG+1.40NQ9.1.8立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=4.93kNφ——軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.60A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.24W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.49σ——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；參照《扣件式規范》2011，由公式計算l0=kuhk——計算長度附加系數，按照表5.3.4取值為1.155；u——計算長度系數，參照《扣件式規范》附錄C表；u=2.017a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線部分長度；a=0.20m；h——腳手架步距；h=1.80m；計算結果：l0=4.193mλ=4193/16.0=262.984允許長細比(k取1)λ0=262.984/1.155=227.692<250長細比驗算滿足要求!φ=0.106σ=4934/(0.106×424)=109.920N/mm2不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=0.350×0.650×0.115=0.026kN/m2h——立桿的步距，1.80m；la——立桿迎風面的間距，0.90m；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產生的彎矩Mw=0.9×1.4×0.026×0.900×1.800×1.800/10=0.010kN.m；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；立桿Nw=1.200×1.749+1.400×2.025+0.9×1.200×0.010/0.900=4.948kN立桿：u2=2.017,l0=4.193m；λ=4193/16.0=262.984,φ=0.106σ=4948/(0.106×424.1)+10000/4493=112.359N/mm2,考慮風荷載時,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!架體盡量利用已有結構進行拉結(如剪力墻或柱等)，增強架體的穩定性，加強架體施工安全措施。架體計算滿足要求！9.2懸挑卸料平臺計算書9.2.1依據規范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《鋼結構設計規范》GB50017-2003《混凝土結構設計規范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工木腳手架安全技術規范》JGJ164-20089.2.2計算參數:懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.20m，插入結構錨固長度0.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用[14a號槽鋼U口水平，主梁采用[18a號槽鋼U口水平。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載1.99kN。腳手板采用竹笆片，腳手板自重荷載取0.06kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，外側鋼絲繩距離主體結構3.70m，兩道鋼絲繩距離2.50m，外側鋼絲繩吊點距離平臺7.00m。9.2.3次梁的計算次梁選擇[14a號槽鋼U口水平，間距1.00m，其截面特性為面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.06kN/m2；Q1=0.06×1.00=0.06kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00×1.00=2.00kN/m型鋼自重荷載Q3=0.14kN/m經計算得到:q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.06+0.14)+1.4×2.00=3.04kN/m經計算得到，集中荷載計算值P=1.4×1.99=2.79kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值M=3.04×2.502/8+2.79×2.50/4=4.12kN.m3.抗彎強度計算其中γx——截面塑性發展系數，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；經過計算得到強度σ=4.12×106/(1.05×80500.00)=48.73N/mm2；次梁的抗彎強度計算σ<[f],滿足要求!4.整體穩定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]其中φb——均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到φb=570×9.5×58.0×235/(2500.0×140.0×235.0)=0.90由于φb大于0.6，按照《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄其值用φb'查表得到其值為0.743經過計算得到強度σ=4.12×106/(0.743×80500.00)=68.89N/mm2；次梁的穩定性計算σ<[f],滿足要求!9.2.4主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇[18a號槽鋼U口水平，其截面特性為面積A=25.69cm2,慣性距Ix=1272.70cm4,轉動慣量Wx=141.40cm3,回轉半徑ix=7.04cm截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/mQ1=0.30kN/m(2)型鋼自重荷載Q2=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值:q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.20)=0.60kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=((1.2×0.06+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=2.01kNP2=((1.2×0.06+1.4×2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.80kNP3=((1.2×0.06+1.4×2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)+2.79/2=5.20kNP4=((1.2×0.06+1.4×2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.80kNP5=((1.2×0.06+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=2.01kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。圖9.2.3-1懸挑卸料平臺示意圖圖9.2.3-2懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到圖9.2