鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案一、質(zhì)量目標(biāo)本工程將嚴(yán)格執(zhí)行國家、現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。類別工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保本工程一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)過程質(zhì)量目標(biāo)1、專業(yè)人員持證上崗100%；2、計(jì)量、檢測、試驗(yàn)等機(jī)械設(shè)備的送檢合格率100%；3、原材料、構(gòu)配件、材料復(fù)試合格率100%；4、分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)、評定、報(bào)驗(yàn)合格率100%；5、各項(xiàng)施工記錄、工程技術(shù)資料等按部位、施工進(jìn)度收集及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，歸檔率、合格率100%。二、施工重難點(diǎn)及其對策序號重難點(diǎn)分析應(yīng)對措施技術(shù)重難點(diǎn)1大跨度桁架安裝控制：二層樓面桁架有南北兩區(qū)，其中南區(qū)桁架跨度為42m,共7榀，每榀重量約42噸；北區(qū)桁架跨度為33.6m,共6榀，每榀重量約32噸，桁架均為H型鋼截面，桁架截面高度為2.8m。需考慮如何合理的對桁架構(gòu)件進(jìn)行拆分并在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、焊接、高空測量定位等。1、根據(jù)現(xiàn)場汽車吊的起重能力，對大跨度桁架進(jìn)行合理分拆，在地面拼裝后整體吊裝；2、工地安裝時(shí)按照安裝分區(qū)及安裝順序執(zhí)行，并進(jìn)行實(shí)時(shí)誤差監(jiān)控，在桁架安裝過程中及安裝完成后調(diào)整校正，精度達(dá)到施工要求范圍內(nèi)后進(jìn)行焊接，工地焊接時(shí)更應(yīng)遵照核定的施工方案進(jìn)行；3、要求專業(yè)加工廠在開工前提出具體加工工藝方案，初步審查其方案合理性及可行性后才能實(shí)施。2焊接施工：本工程焊接施工母材最大厚度達(dá)45mm，需考慮對構(gòu)件采用合理的焊接順序及焊接工藝。在現(xiàn)場焊接時(shí)，采用對稱焊接的形式，減少構(gòu)件焊接變形。在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊接能很好的防止焊接變形。3大跨度鋼桁架測量控制：本工程中的大跨度桁架安裝均采用地面拼裝成整體后吊裝，其測量工作是本工程控制難點(diǎn)。1、控制兩側(cè)桁架柱軸線位置及標(biāo)高偏差，保證桁架安裝基礎(chǔ)定位準(zhǔn)確；2、采用經(jīng)緯儀測控桁架分段點(diǎn)軸線位置，控制桁架分段拼裝直線度、垂直度。管理重難點(diǎn)4計(jì)劃管理：含施工圖發(fā)放計(jì)劃，深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件詳圖繪制、報(bào)審、審批計(jì)劃，材料采購計(jì)劃，加工制作計(jì)劃和現(xiàn)場安裝計(jì)劃等。總控計(jì)劃的合理制定和監(jiān)督、落實(shí)是本工程的管理重點(diǎn)之一。1、針對各個(gè)環(huán)節(jié)，制定合理的、詳細(xì)的進(jìn)度控制計(jì)劃，將計(jì)劃發(fā)往每個(gè)部門進(jìn)行會(huì)簽；2、對各個(gè)實(shí)施過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)某一環(huán)節(jié)有滯后計(jì)劃進(jìn)度的跡象，立即組織各相關(guān)單位召開協(xié)調(diào)會(huì)，分析原因，制定解決措施，并監(jiān)督其措施落實(shí)情況。5質(zhì)量管理：含材料、制作加工、安裝等施工過程的質(zhì)量管理。本工程質(zhì)量要求高，對質(zhì)量要做到早發(fā)現(xiàn)、早解決，盡量避免由于質(zhì)量不合格而給整個(gè)工程的工期造成影響。1、本工程的質(zhì)量控制要執(zhí)行全過程質(zhì)量控制、全員參與的質(zhì)量管理制度，建立完善的質(zhì)量管理體系；2、質(zhì)量管理要做到事先控制，盡量將質(zhì)量問題消除在實(shí)體施工之前；3、施工前期要對施工器具、施工方案和施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格審核，對深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)要做到先找設(shè)計(jì)院會(huì)簽后再施工；4、對各個(gè)施工環(huán)節(jié)要制定質(zhì)量控制措施，如鋼材原材質(zhì)量控制，鋼材復(fù)驗(yàn)，制作工程中的切割、組立、裝配、焊接、校正、涂裝等過程中的質(zhì)量控制，現(xiàn)場安裝、測量、校正、焊接等過程的質(zhì)量控制；5、對各個(gè)實(shí)施過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，對每個(gè)施工工序按時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄（尤其是對隱蔽工程的隱蔽前的檢查驗(yàn)收）。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制詳細(xì)施工方案，學(xué)習(xí)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程的規(guī)范、規(guī)程。依據(jù)方案及圖紙、做方案交底、技術(shù)交底和安全交底。2、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部合理組織和安排本工程管理人員職責(zé)分配，實(shí)現(xiàn)對工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工、技術(shù)資料、成本等方面的管理，對勞務(wù)隊(duì)伍的監(jiān)督、指導(dǎo)。項(xiàng)目管理層職責(zé)分工表序號姓名職務(wù)職責(zé)1xxx項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)，鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段期間總協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。2xxx項(xiàng)目總工施工技術(shù)總負(fù)責(zé)；組織圖紙會(huì)審3xxx項(xiàng)目副經(jīng)理施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，施工進(jìn)度安排4xxx技術(shù)員現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)復(fù)核5xxx責(zé)任工程師鋼結(jié)構(gòu)工程施工具體事項(xiàng)安排、落實(shí)6xxx安全總監(jiān)鋼結(jié)構(gòu)工程施工構(gòu)成中的三級教育、安全交底，監(jiān)測和安全巡查工作7xxx質(zhì)量總監(jiān)施工過程中質(zhì)量總負(fù)責(zé)8xxx物資部經(jīng)理采購、協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程段照明、安全標(biāo)識等臨時(shí)材料勞務(wù)層職責(zé)分工表序號姓名職務(wù)職責(zé)1xxx項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保等總負(fù)責(zé)2xxx技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)跟蹤、技術(shù)把關(guān)3xxx安全員施工現(xiàn)場安全總負(fù)責(zé)4xxx測量員現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段測量放線負(fù)責(zé)5xxx施工班組長現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段負(fù)責(zé)具體事情跟蹤落實(shí)3、機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1全站儀GTS-602/L31施工前3天2電子經(jīng)緯儀DJD2A2施工前3天3棱鏡反射儀2施工前3天4焊縫尺4施工前3天5超聲波探傷儀CTS-22A2施工前3天6干漆膜測厚儀Elcometer345F2施工前3天7測溫儀300度3施工前3天8測風(fēng)儀1施工前3天9塔尺5m2施工前3天10水平尺800mm5施工前3天11大盤尺50m2施工前3天現(xiàn)場安裝主要設(shè)備、工具序號設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1履帶吊QUY4501施工前3天2履帶吊QUY3001施工前3天3履帶吊QUY501施工前3天4平板車10噸2施工前3天5直流電焊機(jī)AX7-5006施工前3天6CO2焊機(jī)CPXSG-60015施工前3天7角向砂輪機(jī)JB1193-716施工前3天8碳弧氣刨機(jī)ZXHG-1000A1施工前3天9空壓機(jī)0.6m32施工前3天10手拉葫蘆3噸16施工前3天11倒鏈3噸20施工前3天12千斤頂36噸12施工前3天13千斤頂15噸6施工前3天14氣割設(shè)備CG2-1003施工前3天15噴涂機(jī)PT18002施工前3天4、現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)選用的吊裝方法，為了節(jié)約工期，采用現(xiàn)場拼裝的方式，由于構(gòu)件較長，受到運(yùn)輸條件的限制，現(xiàn)場將會(huì)有大量的拼裝工作，需要預(yù)先準(zhǔn)備好足夠的拼裝場地。對于桁架拼裝場地要求如下：（1）場地有一定的承載力，場地平整度較好，能滿足胎架及構(gòu)件拼裝承載力要求，具備50T汽車吊和平板車行走和施工作業(yè)的條件。（2）該區(qū)域場地靠近施工現(xiàn)場，構(gòu)件堆放場地緊挨拼裝場地，避免倒運(yùn)。四、施工工期：110日歷天五、主要施工方法和技術(shù)措施5.1典型構(gòu)件加工制作方案5.1.1H型鋼加工制作方案（1）H型鋼構(gòu)件概述本工程H型鋼構(gòu)件主要分布在樓層鋼梁，桁架等部位。H型鋼為本工程大量使用的一種截面形式。（2）焊接H型構(gòu)件加工制作方法序號方式方法示意圖1采用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行組焊在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成┻型，然后再將┻型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序2采用專用胎架進(jìn)行組立H型構(gòu)件組立專用胎架3采用專用胎架進(jìn)行焊接H型構(gòu)件焊接專用胎架5.2.2管桁架制作1、制作流程管桁架制作流程圖2、下料鋼管應(yīng)采用相貫線切割機(jī)或鋸床下料；對主管原則上定尺采購，下料時(shí)放焊接收縮余量，焊接收縮量參考以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚≤6mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm；鋼管壁厚≥8mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1.5mm。主桁架中連接位置必須保證各主弦桿接口相互錯(cuò)開200mm以上。3、管子相貫線切割管子相貫線是一個(gè)曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫口的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過程的關(guān)鍵。采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動(dòng)切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。腹桿相貫口的切割應(yīng)考慮腹桿的裝配順序和相貫順序，避免腹桿裝配時(shí)隱蔽焊縫不可焊接。支管壁厚大于等于6mm時(shí)應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于6mm時(shí)可不切坡口，支管切割時(shí)應(yīng)考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的支管。采用專用切割設(shè)備――數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)，其工作照片及性能參數(shù)如下項(xiàng)目特征數(shù)值最大切管直徑800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰種類乙炔（丙烷）火焰和等離子最大切管長度14米4、弦桿煨彎桁架是空間桁架，主桁架弦桿是一空間曲線，管子的線型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。對于彎曲半徑較小的弦桿，彎圓采用鋼管彎圓機(jī)加工，彎曲后，鋼管直徑變化不大于3mm，壁厚變化不大于1mm，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。彎曲后，在胎架上定位后，再準(zhǔn)確切割端頭。5、桁架組裝（1）對每一榀桁架，進(jìn)行整體放樣，整體組立和焊接。在放樣時(shí)，將設(shè)計(jì)要求的起拱值一并考慮，胎架按起拱后的曲線調(diào)整尺寸。（2）組裝順序：先弦桿，后腹桿；先主管，后支管；先主部件、后零部件。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。（3）對桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺上利用組裝胎架進(jìn)行裝配，裝配工藝為在胎架上先組裝上弦、下弦的主管，確定其空間位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對位置。（4）在胎架上對主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線，對檁托進(jìn)行定位。（5）裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；定位焊后檢驗(yàn)定位焊后組件的正確性；（6）裝配支座；（7）焊接：焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝場內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。（8）焊接收縮余量設(shè)置：管對接焊縫：壁厚大于16mm、小于30mm時(shí)，環(huán)縫焊接收縮余量2mm；壁厚小于16mm，環(huán)縫焊接收縮余量1mm。（9）組裝桿件焊縫坡口的根部間隙大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值（1.5mm）時(shí)，可以按超標(biāo)值增加焊角尺寸。但間隙大于5mm時(shí)應(yīng)事先用堆焊或打磨方法修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。（10）組裝過程中，如果存在隱蔽焊縫，則應(yīng)先焊接隱蔽焊縫部位，禁止虛焊、假焊。（11）部件組裝精度要求：項(xiàng)目允許偏差圖例測量工具對接接頭底板錯(cuò)位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭的間隙偏差手工點(diǎn)弧焊+4.00鋼尺塞尺埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺角尺鋼管外徑偏差參見表3.1.2、3.1.3直尺塞尺對口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大于3.0角尺管口圓度D/500且不大于3.0鋼尺5.3焊接工藝和方案制作廠應(yīng)在滿足焊接一般規(guī)定的前提下，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制具有針對性的焊接方案，采取先進(jìn)的焊接工藝，保證構(gòu)件加工的進(jìn)度以及構(gòu)件的質(zhì)量。以下主要控制方面需滿足相關(guān)規(guī)范要求：序號項(xiàng)目序號項(xiàng)目1焊接接頭的裝配6引、熄弧板和襯墊設(shè)置2定位焊7電渣焊焊接工藝3焊接環(huán)境8返修焊4預(yù)熱和道間溫度控制9焊接缺陷及對策5后熱保溫控制10栓釘焊對于厚板焊接工藝，應(yīng)嚴(yán)格控制以下要點(diǎn)，確保厚板焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求：序號控制要點(diǎn)1管理焊接裂紋的控制2厚板焊接的層狀撕裂控制3焊接應(yīng)變與應(yīng)力的控制與消減5.4鋼構(gòu)件除銹、涂裝工藝5.4.1除銹工藝（1）構(gòu)件除銹方式因設(shè)備處理構(gòu)件尺寸限制，針對本工程中大型構(gòu)件，我們將同時(shí)采用拋丸與手工噴砂除銹方式，對無法通過拋丸設(shè)備的構(gòu)件采用噴砂工藝進(jìn)行除銹。序號工藝方法優(yōu)點(diǎn)設(shè)備類型優(yōu)點(diǎn)1拋丸除銹工藝拋丸除銹采用細(xì)小鋼丸為磨料進(jìn)行表面除銹處理提高鋼材表面的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，勞動(dòng)強(qiáng)度比噴砂方法低，對環(huán)境污染程度較輕全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)1、全自動(dòng)2、輕度污染3、高效率2噴砂除銹工藝工人手持噴頭噴射手動(dòng)除銹，無死角。噴砂時(shí)，工人手持噴頭，噴射角度靈活，可對構(gòu)件的角落等不易清理部位進(jìn)行除銹，確保無除銹死角手工靈活，無死角（2）除銹工藝流程圖如下：（3）除銹技術(shù)要求序號技術(shù)要求1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。2除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。3除銹時(shí)，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。4拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。5經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。6鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。7除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行清度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。（4）除銹檢驗(yàn)1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件表面除銹等級為Sa2.5級。2）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）除銹為隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100％檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見證抽查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。3）構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100％檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到Sa2.5級。即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。5.4.2涂裝施工方案（1）涂裝施工準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級，除銹等級遵照《涂覆涂料前鋼材表面處理》（GB/T13288.1）。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，向油漆相關(guān)班組說明工作對象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和注意事項(xiàng)。之后，油漆相關(guān)班組開始做噴漆前準(zhǔn)備工作。（2）涂裝工藝涂裝的工藝過程為：拋丸除銹→表面清灰→底漆涂裝→中間漆涂裝。1）基底處理a表面涂裝前，必須清除一切污垢以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。b采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。(3)涂裝施工1）防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。2）施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?）雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。4）噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。5）施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。6）涂裝施工單位應(yīng)對整個(gè)涂裝過程做好施工記錄，油漆供應(yīng)商應(yīng)派遣有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)工程師做好施工檢查，并提交檢查報(bào)告和完工報(bào)告。5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝5.5.1鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收流程2、鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收要求驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。（1）首先檢查構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量及編號與發(fā)運(yùn)清單是否一致。（2）檢查構(gòu)件各項(xiàng)尺寸及焊縫外觀是否符合設(shè)計(jì)審批的深化設(shè)計(jì)圖紙要求，其偏差是否滿足規(guī)范要求。（3）檢查隨車攜帶的資料是否齊全至少應(yīng)包括：原材料質(zhì)量證明書、復(fù)檢報(bào)告、探傷報(bào)告、檢查記錄、出廠合格證等。2.3鋼柱安裝注意事項(xiàng)：根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準(zhǔn)備好爬梯、工具包、榔頭以及扳手等機(jī)具，在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下，柱梁對接及設(shè)置安全防護(hù)措施等。1）起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，起吊時(shí)短暫停留1分鐘試吊；回轉(zhuǎn)時(shí)，起吊高度高于0.5m且不得低于周圍障礙物；起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止損壞螺栓絲口。2）利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正。3）校正時(shí)應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）鋼柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將其割掉，并將焊接處打磨光滑，再涂上防銹漆，注意割除時(shí)不要傷害母材。5）每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從階段控制線引上，不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行。（6）鋼柱安裝技術(shù)措施1）鋼柱安裝前應(yīng)對下部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高與軸線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，超出規(guī)范的偏差應(yīng)立即修正。2）吊裝前，應(yīng)在地面上把鋼爬梯裝在鋼柱上，防墜器掛在柱頂臨時(shí)連接板上，供登高作業(yè)用。3）鋼柱安裝用的臨時(shí)螺栓采用C級普通螺栓，鋼柱起吊前，將螺栓裝入工具袋，綁扎在鋼柱上，隨柱一并吊至就位點(diǎn)。4）鋼柱吊裝采用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)使用鋼柱頂端的上下節(jié)柱的安裝連接板進(jìn)行。連接板上吊耳螺孔為φ32（或更大），鋼柱吊裝使用5噸合金卡環(huán)（4只）。鋼柱在吊裝之前應(yīng)標(biāo)記：鋼柱的方向性（現(xiàn)場完成）；鋼柱的中心線（加工廠完成）。5）鋼柱安裝就位后，馬上進(jìn)行初校（垂直度、位移）。鋼柱對接后采用臨時(shí)連接板和安裝螺栓擰緊固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用鋼爬梯。6）上下鋼柱對接錯(cuò)口調(diào)整可通過焊接在下端柱頂?shù)摹癓”形鋼板支架加千斤頂進(jìn)行，校正時(shí)先適當(dāng)將臨時(shí)螺栓放松，然后用千斤頂校正，校正好后再擰緊臨時(shí)螺栓。如果鋼柱耳板同臨時(shí)連接夾板之間的縫隙過大，可在柱耳板和臨時(shí)連接夾板之間加墊鋼板，然后再擰緊螺栓。最后在鋼柱焊接施工前割除輔助校正用的“L”形鋼板支架，切割時(shí)要注意不要割傷母材。7）在第一節(jié)柱安裝完畢后，待土建單位回填至地坪時(shí)，再安裝第二節(jié)鋼柱，此時(shí)兩段鋼柱接口在地面1.4m處，工人施工操作空間較好。第三節(jié)鋼柱與第二節(jié)鋼柱連接時(shí)，待土建6m平臺澆筑完畢后進(jìn)行，此時(shí)兩段鋼柱接口仍在二層樓面1.4m處，工人有較好的操作空間。地面回填完畢后，二層樓面澆筑完畢后要有安全員專門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。并在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)識，拉設(shè)警戒線，并設(shè)專人看守；8）經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)，鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過強(qiáng)度驗(yàn)算，鋼骨柱共分三段，第二段鋼骨柱安裝完畢后，對鋼骨柱澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，可安裝第三段鋼柱；第三段鋼柱安裝完畢后，對鋼骨柱澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可安裝屋面桁架。9）每段鋼柱連接圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為剛性連接，吊車將上段鋼柱吊起就位后，柱頭上的對應(yīng)耳板使用連接板將其固定，4個(gè)耳板連接完畢后，對腹板及翼緣板進(jìn)行間斷焊接，腹板及翼緣板焊接其長度的四分之一時(shí)，方可摘鉤。10）二段及三段鋼柱安裝時(shí)，基坑已回填，要求回填強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，汽車吊以及履帶吊均使用路基板減小對地面的壓強(qiáng)。8、桁架安裝注意事項(xiàng)桁架吊裝前在上弦桿上設(shè)置生命線，生命線兩端應(yīng)固定在柱子上面，高出橫梁或桁架上弦表面1.2m，懸垂度達(dá)到規(guī)范要求。生命線選用Ф8mm鋼絞線。生命線設(shè)置為施工人員提供桁架摘鉤、次梁安裝等施工安全保障。在桁架與鋼柱的拼接位置處，下弦處于地面或樓面之上，施工人員下部直接進(jìn)行焊接作業(yè)，在柱子上下牛腿部位焊接爬梯，供工人焊接上弦仰焊，要求登高人員必須佩帶雙鉤安全帶，焊接時(shí)將安全帶懸掛于生命線上。在桁架的上弦、下弦的上翼緣板設(shè)置定位卡板，以便于桁架的定位。桁架吊裝注意事項(xiàng)a、鋼構(gòu)件堆放時(shí)下方必須墊木方。b、桁架就位后在桁架上下弦上下部均焊接卡板，卡板采用20*200*100規(guī)格在上下部均設(shè)2塊，以對接焊接為中心線對稱布置，須等待卡板焊接完成后，再進(jìn)行間斷焊，焊接其所有焊接的三分之一時(shí)，方可摘鉤。c、桁架吊裝應(yīng)按照安裝順序進(jìn)行，以便及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。d、桁架校正時(shí)應(yīng)對左右桁架的軸線、垂直度、標(biāo)高等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。e、桁架安裝前必須焊好并檢查焊牢安全環(huán)并清理安裝平臺上的污物。f、吊點(diǎn)設(shè)置必須對稱，確保桁架吊裝時(shí)成水平狀。g、要求地面回填平整，履帶吊行走時(shí)必須鋪設(shè)路基板，以減少對地面的集中荷載。5.5.4三層懸挑鋼梁安裝三層懸挑鋼梁位于建筑物南側(cè)，主要由懸挑鋼梁和次梁組成，安裝順序?yàn)橄葢姨糁髁海俅瘟骸Ｋ袘姨糁髁骸⒋瘟褐亓烤怀^1噸，采用現(xiàn)場130t汽車吊吊裝或采用南側(cè)塔吊進(jìn)行吊裝。5.5.5屋面管桁架安裝屋面管桁架工廠分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后在建筑物東側(cè)地面組裝成整體，再采用履帶吊整體吊裝就位。屋蓋鋼桁架為倒三角空間管桁架，在桁架高度方向?yàn)樾本€，桁架地面拼裝采用臥式拼裝法，將桁架高度方向的轉(zhuǎn)化為水平拱曲線，減少胎架高度。拼裝前，所有分段構(gòu)件必須經(jīng)過復(fù)查，尺寸合格后方可進(jìn)行拼裝。拼裝前，在拼裝場地上采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將胎架軸線放出來，根據(jù)定位軸線搭設(shè)拼裝胎架。桁架拼裝采用臥式法，胎架見下圖。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)本工程將嚴(yán)格執(zhí)行國家、現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)GB50205的相關(guān)要求進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的檢查驗(yàn)收，主要內(nèi)容包括：1、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。7、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。8、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。9、焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差、緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差、鋼構(gòu)件組裝的允許偏差、鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差根據(jù)GB50205附錄A-E的要求進(jìn)行檢查。6.2質(zhì)量驗(yàn)收程序及人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括：建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人；施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的技術(shù)人員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)方案編制人員、項(xiàng)目專職安全管理人員、工長；監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工，并在驗(yàn)收部位明顯位置設(shè)置驗(yàn)收標(biāo)識牌，公示驗(yàn)收時(shí)間、具體責(zé)任人員，并在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料進(jìn)場檢查材料的材質(zhì)證明、出廠合格證，鋼材的外觀和長度、寬度、厚度、平面度、直線度等，是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、材料復(fù)驗(yàn)對于下列情況之一的鋼材，應(yīng)把材料送有資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1、鋼材混批。2、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板。3、對質(zhì)量有疑義和設(shè)計(jì)有要求的鋼材。4、國外進(jìn)口鋼材。5、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。6、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3、切割切割的質(zhì)量直接影響裝配、焊接質(zhì)量。鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機(jī)平直后才能進(jìn)入下道工序。4、裝配1、構(gòu)件裝配時(shí)應(yīng)重點(diǎn)對隔板的尺寸、焊縫和電渣焊襯板的尺寸等進(jìn)行全面檢查，合格后填寫“隱蔽工程記錄”。2、同時(shí)還要檢測是否有扭曲變形，若發(fā)現(xiàn)扭曲應(yīng)立即調(diào)整。3、桁架組裝時(shí)主要檢查軸線交點(diǎn)尺寸，同時(shí)要對坡口尺寸進(jìn)行校驗(yàn)。5、焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中。焊接施工前檢查接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量，引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況；焊接施工中檢查焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置；焊接完畢外部檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等；內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。6、端銑端銑時(shí)，銑平面必須與柱軸線相垂直，因此端銑前應(yīng)控制組合柱的平整度在允許偏差之內(nèi)。7、涂裝涂裝是構(gòu)件制作的最后一道工序，涂裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件表面的清污和除銹情況，其次還要對除銹漆的質(zhì)量、涂層厚度、噴涂次數(shù)進(jìn)行檢查，最后對干漆膜厚度進(jìn)行測試。8、成品驗(yàn)收1、按圖紙驗(yàn)收，檢查構(gòu)件是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。2、出示出廠合格證。9、運(yùn)輸在構(gòu)件下方墊上木方，小的構(gòu)件要捆綁、裝箱，防止磕碰變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝1、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收設(shè)立專職質(zhì)檢員對構(gòu)件驗(yàn)收，檢查工廠提供的構(gòu)件所有出廠資料和構(gòu)件的外觀、幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。2、施工準(zhǔn)備1、測量放線要準(zhǔn)確，吊裝前測量工要復(fù)核軸線、標(biāo)高。2、構(gòu)件安裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件，核查構(gòu)件編號，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。3、構(gòu)件安裝1、安裝時(shí)對就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理以及高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的清理須仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行。3、要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接準(zhǔn)備1、進(jìn)行焊接工藝評定和焊工附加考試。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3、檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。4、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。2、焊接材料1、檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、檢查焊條是否按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折或紊亂，如果有，應(yīng)廢棄。3、焊前預(yù)熱檢查預(yù)熱溫度是否達(dá)到要求。4、焊縫后熱檢查后熱時(shí)間、溫度。5、焊后保溫檢查保溫被的厚度，保溫被是否綁扎緊，是否符合焊后保溫的要求。6、焊縫檢查外觀檢查符合JGJ81-2002中的規(guī)定及相關(guān)設(shè)計(jì)要求；無損檢測符合GB50205-2001、GB11345-2013中的規(guī)定及相關(guān)設(shè)計(jì)要求7、焊接順序1、為了防止焊接引起的偏移，采用對稱焊接。2、如果是大面積的網(wǎng)格焊接，不但采用對稱焊接，而且采用由中間向四周焊接的順序。高強(qiáng)螺栓施工1、進(jìn)場驗(yàn)收1、檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2、檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。2、高強(qiáng)螺栓復(fù)試檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場施工1、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的直徑不應(yīng)超過螺栓直徑的1.2倍。2、高強(qiáng)螺栓的初擰必須進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號需清楚、整齊。3、檢查高強(qiáng)螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范要求。壓型鋼板1、進(jìn)場驗(yàn)收1、壓型鋼板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、壓型鋼板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。2、壓型鋼板切割壓型鋼板的切割采用等離子切割機(jī)切割3、壓型鋼板搭接用尺檢查壓型鋼板在支承構(gòu)件上的搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、封邊檢查檢查封邊的焊接是否牢固，封邊的邊線是否與設(shè)計(jì)圖紙相一致。栓釘施工1、進(jìn)場驗(yàn)收用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測栓釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭栓釘》GB10433中的規(guī)定。2、焊前準(zhǔn)備瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時(shí)應(yīng)按要求烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。3、焊后檢查對栓釘焊接成型焊肉進(jìn)行外觀檢查合格后，在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行5%抽樣打彎30°檢查，若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。防火涂料施工1、進(jìn)場檢查1、檢查涂料的品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、檢查涂料的型號、名稱、顏色及有效期是否與其質(zhì)量證明文件相符。2、涂料試驗(yàn)防火涂料施工前需做粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查其粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。3、涂料密度防火涂料在進(jìn)行噴涂之前需檢查涂料的密度是否符合要求。4、厚度檢查噴涂時(shí)巡檢隨時(shí)用探針檢測厚度,保證厚度均勻,控制每一層的厚度、間隔時(shí)間、干燥程度，并控制總厚度在容許誤差范圍之內(nèi)。七、安全保證措施7.1安全目標(biāo)序號目標(biāo)及要求1總體目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。2認(rèn)真分析本工程安全重難點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制安全防護(hù)和安全保證措施方案，堅(jiān)決落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針；從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。3強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，責(zé)任落實(shí)到人，定期檢查，安全隱患整改率達(dá)100％，消除現(xiàn)場安全隱患。4現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。7.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理總工程師安全總監(jiān)責(zé)任工程師方案工程師各專業(yè)配屬隊(duì)伍施工管理人員各專業(yè)配屬隊(duì)伍作業(yè)人員監(jiān)督指導(dǎo)方案編制方案交底監(jiān)督安全技術(shù)交底安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目安全管理人員職責(zé)管理人員崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。總工程師負(fù)責(zé)主持整個(gè)項(xiàng)目的安全措施、大型機(jī)械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施等方案的編制、審核。現(xiàn)場經(jīng)理主管施工現(xiàn)場，主要負(fù)責(zé)各施工班組的安全生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工段生產(chǎn)安全有序進(jìn)行。安全總監(jiān)主管施工現(xiàn)場，檢查各工段、班組的安全生產(chǎn)，落實(shí)安全措施。專職安全員直接負(fù)責(zé)各工段安全生產(chǎn)，記錄現(xiàn)場安全生產(chǎn)上存在的不足，及時(shí)上報(bào)安全總監(jiān)，并督促其整改。同時(shí)，負(fù)責(zé)安全資料的整理和管理。7.3安全管理重點(diǎn)及對策序號安全重點(diǎn)分析及施工對策1作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)較大體育館施工高峰期時(shí)，大量施工人員分布于各樓層進(jìn)行施工，施工工具、材料等種類多，高空轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁，易發(fā)生高處墜人、墜物等安全風(fēng)險(xiǎn)。必須做好施工人員的安全教育工作，施工作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好“三寶”、“四口”、“五臨邊”等防護(hù)工作，做好開展隱患排查和治理工作。2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝作業(yè)量大、單件重量重嚴(yán)格規(guī)范特種作業(yè)管理制度，必須持證上崗，規(guī)范操作；編制鋼結(jié)構(gòu)施工安全保證措施，作業(yè)人員正確佩戴和使用安全防護(hù)用具。3施工用電、電氣、電焊作業(yè)多制定安全用電及電器設(shè)備維修保養(yǎng)制度，加強(qiáng)進(jìn)場安全教育及安全用電培訓(xùn)，提高用電人員的綜合素質(zhì)和技能，特種作業(yè)人員必須持證上崗。4動(dòng)火作業(yè)分布廣，消防風(fēng)險(xiǎn)大嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度和易燃、易爆品管理和使用制度，現(xiàn)場按要求配備足夠的消防滅火器材。7.4安全生產(chǎn)保證措施7.4.1安全管理制度序號安全管理制度制度內(nèi)容1安全報(bào)監(jiān)制度工程開工前，為職工辦理意外傷害保險(xiǎn)，并到建設(shè)行政主管部門辦理建筑施工安全報(bào)監(jiān)手續(xù)。會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位制定針對性的安全防范措施，填寫評估報(bào)告。2安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任，建立橫向道邊、縱向到底的安全管理責(zé)任體系。3重大危險(xiǎn)源管理制度參照建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》，對工程全過程安全隱患進(jìn)行識別和評價(jià)，針對施工過程中存在的重大危險(xiǎn)源的分部分項(xiàng)工程需編制專項(xiàng)施工方案進(jìn)行控制。4安全專項(xiàng)方案審批制度安全專項(xiàng)施工方案需經(jīng)項(xiàng)目安全總監(jiān)、總監(jiān)理工程師簽字審核，必要時(shí)報(bào)相關(guān)部門審查、論證，從技術(shù)上保障生產(chǎn)安全。審批后，技術(shù)員進(jìn)行方案交底。5安全生產(chǎn)費(fèi)用管理制度設(shè)立安全防護(hù)用品、安全防護(hù)設(shè)施、安全教育培訓(xùn)、消防器材等專項(xiàng)資金，建立安全生產(chǎn)費(fèi)用臺賬，做到專款專用。6安全培訓(xùn)制度項(xiàng)目部必須對新進(jìn)場員工進(jìn)行入場教育，每半月對特種作業(yè)人員進(jìn)行一次安全教育，每月對全體人員進(jìn)行一次安全教育；分包單位負(fù)責(zé)人主持每天上班前本隊(duì)、本班作業(yè)人員的班前安全教育。7安全技術(shù)交底制度根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，分部分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)工長及專職安全員對各分包隊(duì)伍進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，交、接雙方應(yīng)簽字確認(rèn)。8安全檢查制度項(xiàng)目部每周組織一次安全檢查，各專業(yè)工作和專職安全員每天檢查所管轄區(qū)域的安全隱患，對查出的安全隱患，定人、定時(shí)、定措施落實(shí)整改。9安全驗(yàn)收制度項(xiàng)目各類安全防護(hù)用具、設(shè)施、架體和設(shè)備等進(jìn)入施工現(xiàn)場或投入施工前，必須由項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后才可投入使用。10消防管理制度項(xiàng)目必須對消防管理工作進(jìn)行統(tǒng)一管理，各宿舍負(fù)責(zé)人、保衛(wèi)人員、各部門及各區(qū)域負(fù)責(zé)人分別對所管轄范圍內(nèi)的消防工作負(fù)管理責(zé)任。7.4.2安全生產(chǎn)保證措施防機(jī)械傷害措施序號防機(jī)械傷害措施1起重機(jī)行駛路面必須堅(jiān)實(shí)平整，不得在斜坡上進(jìn)行吊裝作業(yè)，也不允許起重機(jī)一高一低。2嚴(yán)格遵守起重吊裝的操作規(guī)程，嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是塔機(jī)傾覆。3禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人和碰壞其他物體。4有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。5綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有吊索具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊索斷裂或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失穩(wěn)而傾翻。防觸電安全措施序號防觸電安全措施1現(xiàn)場施工用電執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”的“三級”保護(hù)措施。電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號管理、注明責(zé)任人。2機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。3電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護(hù)開頭、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。4現(xiàn)場臨時(shí)用電必須在開工前與工地管理部門辦理好用電手續(xù)。按時(shí)排查電路上的不安全因素，及時(shí)解決問題。5所有供電線路及設(shè)備的連接、安裝及維修，必須由持有效證件的專業(yè)電工來完成。6與電動(dòng)工具連接的電源插座、插頭，必須是合格產(chǎn)品，并經(jīng)常保持完好無損；確保引出的電源線外絕緣層完好無損，不允許將導(dǎo)線直接插入插座。7現(xiàn)場所用的開關(guān)或流動(dòng)式開關(guān)箱，應(yīng)裝漏電保護(hù)器和防雨設(shè)施。8安裝時(shí)所有電動(dòng)工具的電源線必須連接可靠，完好無損；雨天時(shí),室外不得使用電動(dòng)工具。高空作業(yè)防護(hù)措施序號高空作業(yè)防護(hù)措施1高空作業(yè)人員應(yīng)在安全可靠的環(huán)境下實(shí)施作業(yè)，視具體情況設(shè)置操作平臺、安全網(wǎng)、防護(hù)欄和防墜器等安全設(shè)施。2高空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證合格后方可使用。3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全措施。4高空作業(yè)人員，必須正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帶、安全帽、防滑鞋等。防火安全措施序號防火安全措施1建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長的安全防火消防組。2施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)域。3施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災(zāi)情時(shí)消防車暢通無阻。4施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證完整可用。5焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶等危險(xiǎn)品的距離不得小于10m，與易燃易爆物品不得小于30m；乙炔、氧氣瓶的存放距離不得小于5m。6氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。7施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，動(dòng)火作業(yè)人員持有效證件上崗，并要采取有效的安全監(jiān)護(hù)和隔離措施。7.4.3專項(xiàng)施工安全措施群塔施工安全措施序號安全措施1低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂之前應(yīng)先觀察高塔的運(yùn)行情況，再運(yùn)行作業(yè)。2后塔讓先塔：在兩塔工作交叉區(qū)域內(nèi)運(yùn)行時(shí)，后進(jìn)入該區(qū)域的塔，要避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔。3動(dòng)塔讓靜塔：在塔臂交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)，塔臂有回轉(zhuǎn)或小車行走的塔吊應(yīng)避讓塔臂無回轉(zhuǎn)、小車無行走、吊鉤無運(yùn)動(dòng)的塔吊。4輕車讓重車：在兩塔同時(shí)運(yùn)行時(shí)，無荷載塔機(jī)應(yīng)避讓有荷載塔機(jī)。塔機(jī)長時(shí)間暫停工作時(shí)，吊鉤應(yīng)起到最高處，小車?yán)阶罱c(diǎn)，大臂順風(fēng)向停置。鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位安全措施序號吊裝就位安全措施1構(gòu)件起吊前須計(jì)算出重心部位，根據(jù)鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑等，選擇吊點(diǎn)，驗(yàn)算桿件的受力情況。2構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動(dòng)。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機(jī)操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上。3構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動(dòng)。構(gòu)件吊運(yùn)通道應(yīng)無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運(yùn)動(dòng)方向，構(gòu)件不得超躍頭頂。4落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在鉤下取物，鋼繩退出時(shí)不允許使用吊鉤直接拉動(dòng)，避免鋼繩彈出傷人。5每一根主梁上全部拉設(shè)安全繩，方便人員在鋼梁上行走，6安裝完一層鋼梁后及時(shí)鋪設(shè)水平安全網(wǎng)。7根據(jù)工程需要設(shè)置挑網(wǎng)，以防高空墜物。鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝安全措施序號吊件安裝安全措施1堅(jiān)持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志、防護(hù)措施及專人看守。2安裝前要再次對起重機(jī)具進(jìn)行檢驗(yàn)。仔細(xì)檢查鋼繩、卡扣造具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。3合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，避免直線垂直交叉作業(yè)。4重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。所有手動(dòng)工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。5高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。6夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。7每層外圍構(gòu)件拉掛立網(wǎng)，“四口”設(shè)護(hù)欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志，用紅白小旗繩圈圍。8鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。9焊接提供作業(yè)平臺，增加安全感，減少安全設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為安全施工提供方便。10架板要按規(guī)定鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止工作中松動(dòng)。11所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不準(zhǔn)隨便拆動(dòng)。因工作需要必須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。12統(tǒng)一高空、地面通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。13起重指揮指令果斷、簡短、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。焊接工程安全措施序號焊接工程安全措施1鋼梁焊接時(shí)，依據(jù)鋼梁規(guī)格尺寸制作焊接用掛籃，進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)焊口下方用專用接火盆。2焊接作業(yè)人員必須持證上崗，隨身攜帶操作證復(fù)印件，以備查驗(yàn)。3作業(yè)人員必須戴好安全帽，帽帶必須扣牢，安全帶使用必須按“高掛低用”的原則使用，為防止焊接火花飛濺造成燙傷，手帶防護(hù)手套，穿防護(hù)服和防滑絕緣鞋。4施焊前必須辦理動(dòng)火證，檢查焊機(jī)是否有漏電現(xiàn)象，防止觸電，焊接部位腳手板是否牢靠穩(wěn)固，安全繩、安全帶是否損傷，確認(rèn)無安全隱患后方可開焊。5為防止焊接引發(fā)火險(xiǎn)，焊前清理周圍和下部易燃易爆物，作業(yè)區(qū)配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6鋼柱對接處，搭設(shè)焊接操作平臺，焊接操作平臺需用防火石棉布進(jìn)行封閉，以防止火花濺落。7高空切割時(shí)要利用接火盆接火，要將被切割物放在穩(wěn)妥的位置，等冷卻后，再進(jìn)行回收。8乙炔瓶和氧氣瓶不得平放使用。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得少于5m，距易燃易爆物品或明火的距離不得少于10m。9氣瓶要防止陽光爆曬，否則會(huì)引起爆炸事故。擬采取搭設(shè)專用氣瓶存放庫的措施。10當(dāng)一個(gè)焊點(diǎn)焊接完畢后，需要轉(zhuǎn)移到另一焊點(diǎn)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，防火監(jiān)護(hù)人必須檢查施焊點(diǎn)10米內(nèi)是否有火險(xiǎn)隱患，且必須切斷電源，蓋好焊機(jī)，收好把線,確認(rèn)無誤后才能隨焊點(diǎn)轉(zhuǎn)移監(jiān)護(hù)。11氣瓶、壓力表及焊槍使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，氧、乙炔瓶上應(yīng)有防回火裝置、防震膠圈和防護(hù)罩，地面作業(yè)期間使用手推車用于現(xiàn)場轉(zhuǎn)移氣瓶，高空作業(yè)使用吊籃通過塔吊垂直運(yùn)輸。12焊把線長度不宜超過30米，焊工必須穿絕緣防滑鞋，更換焊條必須帶防護(hù)手套，不準(zhǔn)用手直接換焊條，防止因手出汗引發(fā)觸電事故。13遇惡劣天氣如雷雨，6級或6級以上強(qiáng)風(fēng)停止室外焊接作業(yè)，切斷電源，做好焊機(jī)的防護(hù)工作。臨時(shí)用電安全措施序號現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施1現(xiàn)場用電應(yīng)有定期檢查制度，對重點(diǎn)用電設(shè)備每天巡回檢查，每天下班后一定要關(guān)閘。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-2012標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。2砂輪機(jī)、電鉆等移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護(hù)形狀開關(guān)。電焊機(jī)、干燥機(jī)等發(fā)熱設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應(yīng)絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動(dòng)工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。3電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。4配電柜和用電設(shè)備應(yīng)有防雨雪的措施。配電箱、電焊機(jī)等固定式設(shè)備外殼應(yīng)按規(guī)程接地，防止觸電。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場所。5禁止多臺用電設(shè)備共享一個(gè)電源開關(guān)，開關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。6現(xiàn)場用電要按計(jì)劃進(jìn)行，不得超負(fù)荷用電，三相均衡搭接。配電作業(yè)人員持證上崗，非專業(yè)人員禁止違規(guī)用電作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場主電纜埋入地下，一次線架空。高強(qiáng)螺栓施工安全措施序號高強(qiáng)螺栓工程安全防護(hù)1高強(qiáng)螺栓施工作業(yè)人員先將安全帶掛在安全繩上，然后站在彎形掛籃或騎在鋼梁上進(jìn)行操作，工具包應(yīng)結(jié)實(shí)耐用，不應(yīng)一次性裝入過多螺栓，以免因螺栓帶破裂導(dǎo)致高空墜物。2高強(qiáng)螺栓換穿時(shí)應(yīng)隨用隨取，不得將螺栓直接擺方在梁面上；終擰下來的高強(qiáng)螺栓梅花頭應(yīng)及時(shí)用工具包回收。3作業(yè)人員在梁面行走時(shí)必須遵循安全帶高掛低用原則掛好安全帶；禁止手扶安全繩在梁上行走。4作業(yè)人員不得穿硬底鞋進(jìn)行攀登作業(yè)，使用的工具如榔頭、扳手、橄欖沖等工具配有安全尾繩拴在安全帶上。5安裝人員要特別注意自已使用的工具，工具一定要用系上保險(xiǎn)繩；使用過眼沖釘時(shí)，要用手抓牢，以免發(fā)生墜落。6轉(zhuǎn)移工作面時(shí)，不能將螺栓等零星器具隨意放置，以免因物體打擊造成意外傷亡事故。測量校正安全措施序號測量校正安全措施1登高作業(yè)測量儀器測量人員必須在安全可靠的操作平臺上，作業(yè)人員必須做好自我保護(hù)，系好安全帶，穿防滑鞋，由架子工提前搭好的作業(yè)平臺和特殊防護(hù)措施，保障測量校正人員和器材安全。2使用倒鏈固定構(gòu)件后，要將手拉鏈條鎖住，以免他人隨手松動(dòng)使栓緊的倒鏈發(fā)生松動(dòng)造成意外。3校正作業(yè)時(shí)使用的千斤頂必須用安全繩栓掛在固定位置上，防止使用時(shí)發(fā)生滑脫墜落造成傷害。4纜風(fēng)繩固定后，多余的鋼絲索盤掛起，避免造成意外,拆除的纜風(fēng)繩索要及時(shí)回收堆放整齊。5使用的楔子與榔頭要裝在工具包內(nèi)，隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)小心避免墜落，發(fā)生傷人事故。消防保證措施序號消防保證措施1嚴(yán)格遵守有關(guān)消防方面法令、法規(guī)，開工前及時(shí)辦理“消防安全許可證”，配備專職消防安全員。2對易燃易爆物品指定專人負(fù)責(zé)，并按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。對其使用嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，并制定防火措施。3布置消防設(shè)施，配足滅火器材,冬季應(yīng)對消防栓、滅火器等采取防凍措施。4施工現(xiàn)場內(nèi)建立嚴(yán)禁吸煙的制度，發(fā)現(xiàn)違章吸煙者從嚴(yán)處罰。為確保禁煙，在現(xiàn)場指定場所設(shè)置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。5氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用。電焊、氣割時(shí)，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作，并用火花接取器接取火花，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。焊接作業(yè)必須使用接火盆。6在不同的施工階段，防火工作應(yīng)有不同的側(cè)重點(diǎn)。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要注意電焊作業(yè)和現(xiàn)場照明設(shè)備，加強(qiáng)看火，特別應(yīng)注意電焊下方的防火措施。與焊接、切割、打磨等有關(guān)的靜止或手提式設(shè)備是火災(zāi)的隱患點(diǎn)。7堅(jiān)持現(xiàn)場用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未經(jīng)允許不得生明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動(dòng)火證，工作時(shí)要隨身攜帶滅火器材，加強(qiáng)防火檢查，禁止違章。對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動(dòng)火證”；二查“動(dòng)火證”與用火地點(diǎn)、時(shí)間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。8新工人進(jìn)場要進(jìn)行防火教育,重點(diǎn)區(qū)域設(shè)消防人員，現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工安全防護(hù)措施序號安全保證措施圖示1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例并認(rèn)真執(zhí)行。用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。“四口”、“五臨邊”設(shè)警戒標(biāo)識牌。正確使用安全器材2鋼梁在地面未安裝前事先在鋼梁一側(cè)拉設(shè)雙道安全鋼絲繩，供作業(yè)人員在高空鋼梁上通行時(shí)掛安全帶，在樓層未鋪設(shè)水平安全網(wǎng)和臨邊防護(hù)欄桿未實(shí)施前，具體布設(shè)部位為：樓層外圍鋼梁一周、縱向主鋼梁。雙道安全鋼絲繩拉設(shè)3外圍鋼梁的安裝屬于臨邊作業(yè)，因此需要采用專門的安全措施。鋼結(jié)構(gòu)施工外挑安全網(wǎng)季節(jié)性施工措施項(xiàng)目施工措施鋼結(jié)構(gòu)工程材料設(shè)備的儲存和堆放高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條全部入倉庫，保證倉庫不漏、不潮，倉庫下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水。氣體堆場的防護(hù)棚要搭設(shè)牢固，防止大風(fēng)將其刮倒或高空墜物而引起氣體儲藏罐的爆炸。露天存放的鋼材周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水，鋼材下邊應(yīng)用木方墊起避免被水浸泡。施工焊接管理焊條放置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。雨季室外焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，雨天室外施焊部位搭設(shè)防雨棚，沒有防雨措施不得施焊。電焊條受潮后影響使用，使用前必須進(jìn)行烘干。對重要的焊接口要搭設(shè)防雨棚或準(zhǔn)備好蓬布，在暴風(fēng)雨突來時(shí)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，相對濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。在高空作業(yè)施焊時(shí)，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風(fēng)。施焊時(shí)注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，在風(fēng)速大于5m/s（手工電弧焊）或者2m/s（氣體保護(hù)及自保護(hù)焊）時(shí)，須采用可靠的擋風(fēng)措施后方可施焊。高強(qiáng)度螺栓施工高強(qiáng)度螺栓的存放必須按照要求執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意打開包裝，以防止螺栓受潮。雨天不進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓安裝緊固作業(yè)。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓必須當(dāng)天緊固完畢，不得擱置過夜，以防止雨水淋濕使高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)發(fā)生變化。吊裝作業(yè)雨停后及時(shí)清除構(gòu)件上的泥水，防止構(gòu)件帶泥吊入作業(yè)面。檢查臨電電箱、用電工具確保其絕緣性能良好，雨后及時(shí)檢查安全繩（麻繩）、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。具體施工措施詳見《冬雨季施工方案》。成品保護(hù)措施9.1構(gòu)件制作成品保護(hù)序號構(gòu)件制作成品保護(hù)措施1成品必須放置在墊木上，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防滑動(dòng)、防滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件重疊放置不得超過3層成品堆放在指定位置。2構(gòu)件堆場的四周設(shè)置警示標(biāo)志。吊裝作業(yè)時(shí)，在吊索綁扎位置加設(shè)半圓保護(hù)墊鐵，以免損傷構(gòu)件表面油漆。9.2構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)序號構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)措施1構(gòu)件間放置墊木、橡膠墊等緩沖物，構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中因晃動(dòng)碰撞而損壞。2同類構(gòu)件集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩等包裝綁扎固定措施，確保運(yùn)輸安全。3構(gòu)件裝車時(shí)，如牛腿、加勁板等伸到車身寬之外而出現(xiàn)超寬運(yùn)輸，須掛醒目警示標(biāo)志。9.3構(gòu)件卸車及拼裝成品保護(hù)序號構(gòu)件卸車及拼裝成品保護(hù)1構(gòu)件卸車用鋼絲繩，在捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以免損傷成品表面油漆。2構(gòu)件卸車后放置在墊木上，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取防滑動(dòng)、滾動(dòng)措施。9.4構(gòu)件安裝過程成品保護(hù)序號構(gòu)件安裝過程成品保護(hù)1預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)，用防水布對絲口捆綁包扎，防止混凝土污染和絲牙生銹、損壞。2構(gòu)件起吊前拉設(shè)尾繩，采用旋轉(zhuǎn)起吊的長構(gòu)件，在構(gòu)件下端地面鋪設(shè)墊木，防止構(gòu)件起吊時(shí)下端在地面滑動(dòng)。3鋼絲繩綁扎點(diǎn)加軟墊，以免損傷構(gòu)件表面油漆。4焊接下方懸掛接火盆，防止火花爍傷下方構(gòu)件表面油漆和地面樓板。5高空作業(yè)時(shí)，隨身攜帶的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部設(shè)置系繩掛于手腕，以防墜落砸壞下方成品或出現(xiàn)安全事故。6對能用起重尼龍繩吊裝的構(gòu)件盡可能不適用鋼絲繩吊裝。9.5防腐涂裝成品保護(hù)序號防腐涂裝成品保護(hù)1構(gòu)件表面油漆未干前禁止轉(zhuǎn)運(yùn)或吊裝。2構(gòu)件堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝時(shí)，均需對捆綁或擱置部位加設(shè)軟墊、墊木等保護(hù)。3構(gòu)件起吊過程中，吊索具不得在構(gòu)件表面滑動(dòng)，以免擦傷或污染構(gòu)件表面油漆。4經(jīng)常檢查現(xiàn)場吊裝設(shè)備，防止設(shè)備滴油污染構(gòu)件表面油漆。綠色施工措施序號綠色施工措施1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合加工、安裝方案和焊接工藝要求，合理確定分段、分節(jié)數(shù)量和位置，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，盡量減少鋼材用量。2合理選擇鋼結(jié)構(gòu)安裝方案，大跨度鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用整體提升、頂升和滑移（分段累積滑移）等安裝方法。3鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)制定廢料減量化計(jì)劃，優(yōu)化下料。4鋼材、零（部）件、成品、半成品件和標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品應(yīng)堆放在平整、干燥場地或倉庫內(nèi)，防止在制作、安裝和防銹處理前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。5大跨度復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝前，應(yīng)采用建筑信息三維技術(shù)模擬施工過程，以避免或減少錯(cuò)誤或誤差。6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝應(yīng)采取適當(dāng)措施，減少涂料浪費(fèi)和對環(huán)境的污染。7施工期間應(yīng)控制噪聲，應(yīng)合理安排施工時(shí)間，并應(yīng)減少對周邊環(huán)境的影響。8施工區(qū)域應(yīng)保持清潔。9夜間施工燈光應(yīng)向場內(nèi)照射；焊接電弧應(yīng)采取防護(hù)措施。10夜間施工應(yīng)做好申報(bào)手續(xù)，應(yīng)按政府相關(guān)部門批準(zhǔn)的要求施工。11現(xiàn)場油漆涂裝和防火涂料施工時(shí)，應(yīng)采取防污染措施。12鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場剩下的廢料應(yīng)分類收集、集中堆放、定期回收處理。施工監(jiān)測鋼結(jié)構(gòu)施工期間，對結(jié)構(gòu)變形、結(jié)構(gòu)內(nèi)力、環(huán)境量等內(nèi)容進(jìn)行過程監(jiān)測。鋼結(jié)構(gòu)工程具體的監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)