ICS21.100.10GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017代替GB/T2889.1—2008Part1:Design,bearing(ISO4378-1:2017,IDT)國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017GB/T2889分為以下6部分： GB/T2889.3滑動軸承術語、定義、分類———GB/T2889.4滑動軸承術語、定義和分類第4部分：基本符號；——GB/T2889.6滑動軸承術語、定義、分類和符號第6部分：縮略語。本部分為GB/T2889的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本部分使用翻譯法等同采用ISO4378-1:2017《滑動軸承術語、定義、分類和符號第1部分：結——修改了3.5.12中注的表述；——增加了索引。本部分由中國機械工業聯合會提出。本部分由全國滑動軸承標準化技術委員會(SAC/TC236)歸口。本部分由全國滑動軸承標準化技術委員會負責解釋。本部分所代替標準的歷次版本發布情況為： GB/T2889—1982、GB/T2889—1994:——GB/T2889.1—2008。IⅡGB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017GB/T2889的本部分旨在建立一個統一的、基礎性的用于闡述滑動軸承結構、軸承材料和性能的1GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017GB/T2889的本部分界定了與滑動軸承結構、軸承材料及其性能相關的最常用的術語、定義和分類。本部分給出了某些術語和組合詞的縮略語，可在無歧義時使用。對于無需解釋的術語則沒有給出其定義。2規范性引用文件本部分無規范性引用文件。下列術語和定義適用于本文件。ISO和IEC標準化術語數據庫網址如下：——IEC在線電工詞匯：http://ww 3.1.1軸承bearing機械裝置中用于對相對運動中的運動件進行支承和(或)相對于其他零件進行導向的機械零件。3.1.2滑動軸承plainbearing;slidingbearing3.1.3滑動軸承單元plainbearingunit靜載滑動軸承staticallyloadedplainbearing2GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017承受徑向(垂直于旋轉軸線)載荷的滑動軸承(3.1.2)。注：見圖1和圖3。3.3.8圖1徑向滑動軸承止推滑動軸承plainthrustbearing止推軸承thrustbearing承受軸向(沿著或平行于旋轉軸線)載荷的滑動軸承(3.1.2)。注：見圖2。3.3.9圖2止推滑動軸承徑向止推滑動軸承journalthrustbearing帶止推邊軸承flangedbearing有法蘭軸承同時承受徑向和軸向載荷的滑動軸承(3.1.2)。流體動壓軸承hydrodynamicbearing在流體動壓潤滑狀態下工作的滑動軸承(3.1.2)。注：見圖3。3GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20171——油膜壓力分布。注：見圖4。擠壓膜軸承squeezefilmbearing由于兩滑動表面的趨近導致潤滑膜中產生沿垂直于軸承表面方向的壓力，從而使兩滑動表面完全4GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017說明：圖5擠壓油膜軸承同時在流體靜壓潤滑狀態和流體動壓潤滑狀態下工作的滑動軸承(3.1.2)。用固體潤滑劑潤滑的滑動軸承(3.1.2)。注：見圖6。說明：1———固體潤滑劑。圖6固體潤滑軸承工作中無潤滑劑的滑動軸承(3.1.2)。0燒結軸承sinteredbearing含油軸承oil-impregnatedsinteredbearing滑動部分采用多孔性材料制成，孔隙充以潤滑劑的軸承(3.1.1)。注：見圖7。5GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20171——多孔質自潤滑軸承；12箔片軸承foilbearing由薄的、抗彎剛度低的單一材料(3.6.2)構成，在承受載荷時軸承材料可以發生較大撓曲的流體動注：見圖8。1——箔片。3注：見圖9。6GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20171——油槽。圖9螺旋槽軸承圓柱形滑動軸承circularcylindricalbearing內孔各橫截面為同直徑圓形的徑向滑動軸承()。圖10圓柱形滑動軸承非圓滑動軸承profileborebearing內孔各橫截面為非圓形的徑向滑動軸承()。注：見圖11。7GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖11非圓滑動軸承在軸承表面布置兩個或兩個以上收斂形幾何區，工作時沿幾何區形成若干楔形流體動壓區的徑向注：見圖11。瓦塊止推軸承padthrustbearing注：見圖12。3.3.73.5.13圖12瓦塊止推軸承注：見圖13。8GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖13斜平面軸承可傾瓦塊徑向軸承tiltingpadjournalbearing滑動表面由若干瓦塊(3.3.7)組成，各瓦塊在潤滑膜流體動壓作用下能相對于軸頸自行調整瓦塊姿圖14可傾瓦塊徑向軸承可傾瓦塊止推軸承tiltingpadthrustbearing滑動表面由若干瓦塊(3.3.7)組成，各瓦塊在潤滑膜流體動壓作用下能相對于止推軸肩自行調整姿9GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖15可傾瓦塊止推軸承浮環軸承floatingbushbearing注：見圖16。圖16浮環軸承將滑動軸承裝配到底座式或法蘭式軸承座所組成的軸承單元。注2:見圖17。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖17滑動軸承組件.1底座式滑動軸承組件pedestalplainbearingassembly座式軸承組件pillowblockbearingassembly用垂直于或平行于旋轉軸軸線的底座式固定元件進行固定的滑動軸承組件()。.2法蘭式滑動軸承組件flangedplainbearingassembly用平行于和(或)垂直于旋轉軸線的法蘭式固定元件進行固定的滑動軸承組件()。注：見圖17。0可相對于滑動表面自行調整而實現對中的滑動軸承(3.1.2)。注：見圖18。圖18自位滑動軸承1錯位軸承offsetbearing沿徑向方向以小于半徑間隙的偏移距離安裝的一對滑動軸承(3.1.2)。注：見圖19。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖19錯位軸承3.3.1包角為180°的徑向滑動軸承()。圖20軸瓦薄壁軸瓦thinwallhalf-bearing厚壁軸瓦thickwallhalf-bearing軸承襯背bearingbackingGB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017滑動軸承軸套plainbearingbush軸承軸套bearingbush軸套bush徑向滑動軸承中與軸頸相匹配的可替換的管狀軸承元件，其內表面和/或外表面是滑動軸承(3.1.2)的滑動面。注：見圖21。圖21滑動軸承軸套滑動軸承卷制軸套plainbearingwrappedbush軸承卷制軸套bearingwrappedbush卷制軸套wrappedbush用單層或多層軸承材料(3.6.1)卷制而成的軸套(3.3.2)。注：見圖22。圖22滑動軸承卷制軸套3.3.3帶止推邊軸瓦flangedhalf-bearing有法蘭軸瓦帶止推邊軸套flangedbush有法蘭軸套一端或兩端帶有止推邊(法蘭)的軸瓦(3.3.1)/軸套(3.3.2)。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖23帶止推邊軸瓦3.3.4用一種材料制成的軸瓦(3.3.1)/軸套(3.3.2)。3.3.5圖24多層軸瓦注2:見圖24。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017加于軸承材料(3.6.1)上的一層重要的工作層材料。注2:見圖24。中間層interlayer結合層bondinglayer鎳柵nickeldam為提高結合強度和降低擴散而敷于覆層()和襯層()之間的很薄的一層材料。注：中間層厚度一般在0.001mm～0.002mm。保護層protectivelayer閃鍍層flash敷于軸承表面或襯背上用于抵抗腐蝕的極薄的一層材料。注：保護層厚度一般在0.0005mm～0.001mm。為承受軸向載荷與徑向滑動軸承()一起使用的環形圈。注：見圖25。圖25止推墊片半圓止推墊片thrusthalf-washer環形圈的一半，可單獨或與另一半一起構成止推軸承()。注：見圖26。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖26半圓止推墊片3.3.7瓦塊pad組成瓦塊軸承的承受載荷的元件。徑向瓦塊journalpad徑向瓦塊軸承的組成元件。注：見圖14。止推瓦塊thrustpad止推瓦塊軸承的組成元件。注：見圖2、圖4、圖15。3.3.8軸頸journal軸上被徑向軸承()支承的部分。注：見圖1、圖3、圖4、圖8、圖10。3.3.9被止推軸承()支承的軸上的環形部分。注：見圖2。3.3.10油盤(固定式)oildisc(secured)懸掛(油環)在或固定(油盤)在軸上，用以將潤滑油帶至軸承(3.1.1)的環形結構。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖27油環3.3.113.3.12軸承底座pillowblock注：見圖28。...173.3.14圖28滑動軸承座底座3.3.13軸承蓋bearingcap滑動軸承座中使滑動軸承保持在軸承座底座中的部分。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20173.3.14在軸向使滑動軸承座端面(3.5.25)閉合的蓋板。3.3.153.3.16軸承座法蘭bearinghousin法蘭式軸承座上用于同機器軸向或垂直于軸向連接的部分。3.3.173.3.183.3.193.3.20供油孔oilfillerhole;lubricantfillerhole;lubricantsupplyhole用于向軸承座供油的帶蓋的孔。3.3.21排油孔oildrainhole;lubricantdrainhole用于從軸承座中排油的孔。3.3.22軸承座中用于安裝軸套(3.3.2)或一對軸瓦(3.3.1)的圓柱形的孔。如果是球形滑動軸承則是球形孔。3.4.1GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖29油孔3.4.2油槽oilgroove滑動表面上用于供給和分布潤滑油的溝槽。圖30外部供油槽注：見圖31。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖31圖32注：見圖33。20GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖33螺旋油槽圖34開式油槽21GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖35泄油槽V形油槽chevrongroove注：見圖36圖36V形油槽0具有和軸承端面相通的人字型油槽(3.4.2)。圖37人字型油槽GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20173.4.33.4.4注2:參見GB/T27939—2011圖21～圖26。圖39定位要素3.4.5GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖40搭扣3.53.5.1與徑向圓柱形滑動軸承軸線垂直的滑動軸承剖分面內直徑。圖41徑向軸承直徑3.5.23.5.3徑向軸承軸向測得的或止推軸承徑向測得的尺寸。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖42軸承寬度軸承有效寬度effectivebearingwidth軸承(3.1.1)或軸套(3.3.2)上除去油槽和倒角后的軸承寬度。軸承槽岸寬bearinglandwidth軸承封油面寬度在具有周向油槽的徑向滑動軸承上測得的從油槽邊緣到軸承(3.1.1)邊緣的軸向寬度(不包括倒角部分)。注：見圖32。封油面滑動軸承(3.1.2)中的有效滑動表面。3.5.4徑向滑動軸承直徑間隙diametralclearanceofaplainjournalbearing徑向軸承間隙journalbearingclearance軸承間隙bearingclearance軸承孔直徑與軸頸直徑之差。3.5.5軸承孔半徑與軸頸半徑之差。3.5.6非圓柱滑動軸承最小半徑間隙minimumradialclearanceofanon-circularcylindricalbearing軸和軸承(3.1.1)對中后滑動表面之間的最小距離。注：見圖11。軸承相對間隙relativeclearanceofabearing圓柱形滑動軸承()中半徑間隙與軸頸半徑或直徑間隙與軸頸直徑的比值。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017注：見圖43。圖43徑向軸承壁厚和襯背結合的軸承材料(3.6.1)的厚度。注：見圖43。瓦塊止推軸承的瓦塊長度padlengthofpadthrustbearing在瓦塊(3.3.7)滑動方向上，沿平均直徑圓周上測得的弧長。注：見圖12。瓦塊徑向軸承中瓦塊周向夾角padangleofpadjournalbearing用來指明瓦塊徑向軸承中瓦塊(3.3.7)周向尺寸的夾角。注：見圖14。瓦塊寬度padwidth垂直于滑動方向測得的瓦塊(3.3.7)長度。瓦塊厚度padthickness沿軸向方向或徑向方向測得的瓦塊(3.3.7)尺寸。注：軸向測量(止推瓦塊)見圖12,徑向測量(徑向瓦塊)見圖14。預載荷因數preloadfactor在多油楔軸承或可傾瓦徑向軸承()中，徑向加工間隙(Cp)與徑向安裝間隙(C?)之差與徑向加工間隙(Cp)的比值即預載荷因數。注2:使軸承的徑向安裝間隙(C?)小于徑向加工間隙(C,),以改變軸承油膜剛度和阻尼特性。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017注1:m=e/(e+C?)=(Cp-C?)/Cp注2:Cp=e+C?=R,-R。圖44預載荷因數徑向加工間隙manufacturedradialclearance軸承內孔半徑與轉軸半徑之差。徑向安裝間隙assembledradialclearanceC完成安裝后的軸頸與軸承(3.1.1)相對滑動表面之間的實際最小間隙。由于轉軸中心與軸承表面曲率半徑中心不同心，所以它與徑向加工間隙()不相等。3.5.15瓦塊載荷loadonpad可傾瓦塊徑向軸承()承受的載荷指向瓦塊支點。3.5.16瓦塊間載荷loadbetweenpads可傾瓦塊徑向軸承()承受的載荷指向兩個相鄰瓦塊(3.3.7)之間。3.5.17預載削薄量crushrelief供油削薄量oilrelief軸瓦削薄量borerelief軸瓦(3.3.1)對口面(3.5.27)處壁厚在內表面的減薄量。注：見圖45。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖45預載削薄量3.5.18測量高出度nip緊余量crush緊余量高度crushheight在給定的試驗載荷下將軸瓦(3.3.1)壓入檢驗座孔時，軸瓦超出檢驗座孔半圓周長的尺寸。3.5.19過盈量interference當徑向軸承()外直徑大于軸承座孔徑時，徑向軸承外直徑與軸承座孔徑的差值。28GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖47過盈量3.5.20軸瓦對口面平行度bearingjointinclination軸瓦(3.3.1)對口面的平行度偏差值。軸瓦對口面軸向平行度axialbearingjointinclination軸瓦(3.3.1)對口面相對于檢驗模座孔旋轉軸線的平行度偏差。圖48軸瓦對口面軸向平行度徑向方向上，軸瓦(3.3.1)對口面相對于檢驗模基準面的平行度偏差。注1:該指標與大型軸瓦更為相關。軸瓦周長測量過程中，可通過從加載壓板轉移到軸瓦對口面的顏色對其進行定注2:見圖49,其中偏差由指示。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017圖49軸瓦對口面徑向平行度3.5.21圖50軸瓦自由彈張量3.5.22注：見圖28。3.5.23在水平面內垂直于軸線方向測量的軸承座最大尺寸。注：見圖28。3.5.24在垂直于軸承軸線方向上測量的軸承座最大尺寸。注：見圖28。3.5.25軸承座端面housingface注：見圖28。散熱片coolingfins軸承座外表面伸出的用以提高散熱性能的部分。3.5.27對口面jointface兩軸瓦(3.3.1)之間或軸承座和軸承蓋之間面對面接觸的區域。注：見圖10、圖11。對口joint注1:卷制軸套可通過開口互鎖實現閉合[見搭扣(3.4.5)]。帶底座滑動軸承中心高centreheightofapedestalplainbearing軸承座底面到軸承中心線的距離。注：見圖28。軸頸直徑journaldiameter在旋轉軸上由徑向滑動軸承()支承的軸向部位的直徑。注：見圖1、圖51。品軸徑shaftdiameter旋轉軸的直徑。注：見圖1、圖51。軸肩直徑collardiameter止推軸肩直徑或止推軸肩(與軸一體的圓盤)外徑。注：見圖2。3.6材料及其性能軸承材料bearingmaterial襯層材料liningmaterial具有改善滑動軸承(3.1.2)使用性能的材料。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20173.6.2.4.6.8.103.6.113.6.123.6.133.6.14GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20.16.183.6.19GB/T2889.1—2020/ISO4378-1[1]GB/T27939—2011滑動軸承幾何和材料質量特性的質量控制技術和檢驗GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017漢語拼音索引B半圓止推墊片………………薄壁軸瓦……保護層………閉式油槽……箔片軸承……2部分周向油槽………………C槽岸…………測量高出度…………………3.5.18襯背…………………,襯背材料………3.6.6襯層…………襯層材料………3.6.1襯層厚度………3.5.9儲油型燒結軸承…………0錯位軸承……1D搭扣……………3.4.5帶止推邊軸瓦…………………3.3.3帶止推邊軸套…………………3.3.3帶底座滑動軸承中心高……3.5.29單層軸套………3.3.4單層軸瓦………3.3.4單一材料………3.6.2底座式滑動軸承組件…….1定位要素………3.4.4動靜壓混合軸承……………動載滑動軸承………………端蓋…………3.3.14對口…………3.5.28對口面………3.5.27多層材料………3.6.5多層軸套………3.3.5多層軸瓦………3.3.5多孔質自潤滑軸承…………0多油楔滑動軸承……………F法蘭式滑動軸承組件…….2非圓滑動軸承………………非圓柱滑動軸承最小半徑間隙………………3.5.6封油面………浮環軸承……復合材料………3.6.7覆層…………G供油孔………3.3.20供油削薄量…………………3.5.17固體潤滑軸承………………過盈量………3.5.19H厚壁軸瓦……滑動軸承………3.1.2滑動軸承單元…………………3.1.3滑動軸承蓋…………………3.3.13滑動軸承卷制軸套…………滑動軸承磨合層……………滑動軸承軸套…………………3.3.2滑動軸承組件………………滑動軸承組件密封墊………3.3.15滑動軸承座…………………3.3.11滑動軸承座底座……………3.3.12滑動軸承座端蓋……………3.3.14滑動軸承座孔……………3.3.22J擠壓膜軸承…………………結合層………結合能力……3.6.13金屬材料………3.6.3緊余量………3.5.18緊余量高度…………………3.5.18徑向安裝間隙……………徑向滑動軸承………………徑向滑動軸承外徑……………3.5.2徑向滑動軸承直徑間隙………徑向加工間隙………………徑向瓦塊……徑向止推滑動軸承…………徑向軸承……徑向軸承壁厚…………………3徑向軸承間隙…………………3.5.4徑向軸承孔直徑………………3.5.1靜載滑動軸承………………聚合物…………3.6.4卷制軸套……K開口…………3.5.28開式油槽……抗疲勞性…………………3.6.19抗咬粘性……3.6.14可傾瓦塊徑向軸承…………可傾瓦塊止推軸承…………孔徑……………3.5.1L流體動壓軸承………………流體靜壓軸承………………螺旋槽……螺旋槽軸承………………3螺旋油槽…………………M摩擦相容性…………………3.6.9磨合層………磨合性………3.6.11GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017N耐腐蝕性……3.6.16耐磨性………3.6.15內徑……………3.5.1鎳柵…………P排油孔………3.3.21Q氣體動壓軸承………………氣體靜壓軸承………………嵌入性………3.6.12R人字型油槽…………………0潤滑劑排出孔………………3.3.21潤滑油槽………3.4.2潤滑油孔………3.4.1S散熱片………3.5.26閃鍍層………燒結材料………3.6.8燒結軸承……0燒結軸承材料…………………3.6.8順應性………3.6.10W瓦塊間載荷…………………3.5.16瓦塊……………3.3.7瓦塊載荷……3.5.15瓦塊厚度……3.5.13瓦塊徑向軸承中瓦塊周向夾角……………3.5.11瓦塊寬度……3.5.12瓦塊止推軸承………………瓦塊止推軸承的瓦塊長度…3.5.10外部供油槽…………………外部潤滑油槽………………外徑……………3.5.2GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017外生壓軸承…………………溫度穩定性…………………3.6.18無潤滑軸承…………………X相對耐磨性……3.6.17斜平面軸承…………………泄油槽………Y油槽……………3.4.2油環…………3.3.10油環槽………3.3.19油孔……………3.4.1油盤…………3.3.10油穴……………3.4.3有法蘭軸承…………………有法蘭軸套……3.3.3有法蘭軸瓦……3.3.3預載荷因數…………………3.5.14預載削薄量…………………3.5.17圓柱形滑動軸承……………圓柱形滑動軸承半徑間隙……3.5.5Z止推墊片………3.3.6止推滑動軸承………………止推瓦塊……止推軸承……止推軸肩………3.3.9中間層………周向油槽……軸承……………3.1.1軸承背面……軸承材料………3.6.1軸承材料層…………………軸承材料層厚度………………3.5.9軸承槽岸寬度………………軸承層………軸承襯背……軸承底座……3.3.12軸承封油面寬度……………軸承蓋…………3.3.13軸承間隙………3.5.4軸承卷制軸套………………軸承絕緣……3.3.18軸承寬度………3.5.3軸承密封墊…………………3.3.15軸承內徑………3.5.1軸承外徑………3.5.2軸承相對間隙…………………3.5.7軸承有效寬度………………軸承軸套………3.3.2軸承座端面…………………3.5.25軸承座法蘭…………………3.3.16軸承座高度…………………3.5.24軸承座基座…………………3.3.17軸承座寬度…………………3.5.22軸承座長度…………………3.5.23軸肩直徑……3.5.32軸頸……………3.3.8軸頸直徑……3.5.30軸徑…………3.5.31軸套……………3.3.2軸套壁厚………3.5.8軸套襯背……軸瓦……………3.3.1軸瓦襯背……軸瓦對口面徑向傾斜………軸瓦對口面傾斜……………3.5.20軸瓦對口面軸向傾斜………軸瓦削薄量…………………3.5.17軸瓦自由彈張量……………3.5.21軸向油槽……自儲油滑動軸承組件………1自潤滑軸承…………………自位滑動軸承………………0座式軸承組件…………….1V形槽………GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017Aassembledradialclearance………………………axialbearingjointinclination……………………axialgroove…………………………Bbacking……………backingmaterial………………………3.6bearing………………3.1.1bearingback………………………bearingbacking……………………bearingblock………………………3.3.12bearingbush…………………………3.3.2bearingcap…………………………3.3.13bearingclearance……………………3.5.4bearinggasket………………………3.3.15bearinghousingbase………………3.3.17bearinghousingflange………………3.3.16bearinginsulation……………………3.3.18bearingjointinclination……………3.5.20bearinglandwidth…………………bearinglayer………………………bearingmaterial………………………3.6.1bearingmateriallayer………………bearingmateriallayerthickness……………………3.5.9bearingwidth…………………………3.5.3bearingwrappedbush………………bonding………………3.6.13bondinglayer………………………borediameter…………………………3.5.1borerelief……………3.5.17bush……………………3.3.2bushbacking………………………bushwallthickness…………………3.5.8CGB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017chevrongroove…………………………circularcylindricalbearing……………circumferentialgroove………………clinch……………………3.4.5collardiameter…………………………3.5.32compositematerial………………………3.6.7conformability…………………………3.6.10coolingfins……………3.5.26corrosionresistance……………………3.6.16coverplate………………3.3.14crush……………………3.5.18crushheight……………3.5.18crushrelief……………3.5.17Ddiametralclearanceofaplainjournalbearing…………3.5.4dynamicallyloadedplainbearing……………………Eeffectivebearingwidth…………………embeddability…………………………3.6.12externallypressurizedbearing………………………Ffatigueresistance………………………3.6.19flangedbearing………………………flangedbush………………3.3.3flangedhalf-bearing……………………3.3.3flangedplainbearingassembly…………………….2flash……………………floatingbushbearing…………………foilbearing……………2freespread……………3.5.21Ggutterway………………Hhalf-bearing………………3.3.1half-bearingbacking…………………GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017helicalgroove…………………………herringbonegroove…………………0housingface……………3.5.25housingheight…………………………3.5.24housinglength…………………………3.5.23housingwidth……………3.5.22hybridbearing…………………………hydrodynamicairbearing……………hydrodynamicbearing…………………hydrodynamicgasbearing……………hydrostaticairbearing…………………hydrostaticbearing……………………hydrostaticgasbearing………………IID………………………3.5.1insidebearingdiameter…………………3.5.1interference……………3.5.19interlayer………………Jjoint……………………3.5.28jointface………………3.5.27journal……………………3.3.8journalbearing………………………journalbearingborediameter…………3.5.1journalbearingclearance………………3.5.4journalbearingwallthickness…………3.5.8journaldiameter………………………3.5.30journalpad……………journalthrustbearing…………………Lland……………………lining…………………liningmaterial…………………………3.6.1liningthickness…………………………3.5.9loadbetweenpads………………………3.5.16loadonpad……………3.5.15lobedbearing…………………………GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017locatingfeature………………3.4.4longitudinalgroove…………………………lubricantdrainhole…………………………3.3.21lubricantfillerhole…………………………3.3.20lubricationgroove……………3.4.2lubricationhole…………lubricationindentation………………………3.4.3Mmanufacturedradialclearance……………metallicmaterial………………3.6.3minimumradialclearanceofanon-circularcylindricalbearing………3.5.6multilayerbush………………3.3.5multilayerhalf-bearing………………………3.3.5multilayermaterial……………3.6.5Nnickeldam……………………nip………………3.5.180OD………………3.5.2offsetbearing………………1oildisc(secured)………………3.3.10oildrainhole…………………oilfillerhole………oilhole…………………………3.4.1oilpocket……………………oilrelief………oilringslot…………………3.3.19oilring(loose)…………………3.3.10oil-impregnatedsinteredbearing……