75t/h流化床鍋爐崗位操作規(guī)程

一、目的：建立鍋爐崗位操作程序。

二、范圍：適用于鍋爐崗位操作

三、責(zé)任：

1、負(fù)責(zé)鍋爐崗位界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備、閥門、管線的調(diào)節(jié)、維護(hù)。

2、負(fù)責(zé)根據(jù)分析結(jié)果及時加入藥劑,將各項(xiàng)指標(biāo)控制在范圍內(nèi)。

3、負(fù)責(zé)各種記錄的填寫、工藝指標(biāo)的控制及節(jié)能降耗工作。

4、負(fù)責(zé)與發(fā)酵車間反滲透崗位聯(lián)系給水，保證給水合格、充足。

5、負(fù)責(zé)與中心化驗(yàn)室及水分析崗位聯(lián)系煤及爐水指標(biāo)的分析。

6、負(fù)責(zé)與汽輪機(jī)崗位、各生產(chǎn)車間及時聯(lián)系用汽量，供給合格、充足

的蒸汽。

7、負(fù)責(zé)聯(lián)系靜電除塵崗位及時除塵、輸渣。

8、負(fù)責(zé)與維修人員、電儀人員聯(lián)系，將設(shè)備、電器、儀表運(yùn)行故障進(jìn)

行檢修處理。

四、內(nèi)容：

1.流程

1.1供水系統(tǒng)流程圖

提煉混床出水|—|鍋爐系統(tǒng)Jf高壓蒸汽一汽輪機(jī)

IT?I

回收冷凝液I—各用汽點(diǎn)—I低壓蒸汽

1.2爐內(nèi)水流程

整個水冷系統(tǒng)由六個水循環(huán)回路組成。其中鍋爐爐膛4個循環(huán)回路,旋

風(fēng)分離器2個循環(huán)回路。

1.3燃燒系統(tǒng)組成

燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器組成。爐膛下部是燃燒室,最底部是水冷

1

布風(fēng)板，經(jīng)過加熱的一次風(fēng)由水冷風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板由風(fēng)帽均勻地送入燃燒室,

燃料經(jīng)過一臺皮帶給煤機(jī)送入爐膛,在一次風(fēng)的作用下進(jìn)行流化燃燒。二次

風(fēng)經(jīng)燃燒室各墻上的14個二次風(fēng)噴口（其中前墻4個,后墻2個,左側(cè)墻4

個,右側(cè)墻4個）和給煤口送入燃燒室，使燃燒更加完全。

燃燒產(chǎn)生大量煙氣經(jīng)過爐膛吸熱后，從出口煙窗進(jìn)入旋風(fēng)分離器。煙氣

中夾帶著大量的顆粒物料,煙氣通過煙道切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由于離心力

的作用，顆粒被分離下來,經(jīng)過返料器送入燃燒室循環(huán)燃燒。分離后的煙氣

經(jīng)混合室進(jìn)入尾部豎井煙道，然后依次經(jīng)過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器降

溫，煙氣攜帶少量細(xì)小顆粒離開鍋爐本體,進(jìn)入除塵器。燃燒后的爐灰,較大

顆粒的部分,經(jīng)爐底下渣管排走，較小顆粒部分在滿足負(fù)荷要求的前提下，

由返料器下放灰管排出。

2.鍋爐特點(diǎn)

2.1基本參數(shù)

鍋爐型號:YG-75/5.29-M24

鍋爐為次高溫次高壓：529MPa485℃

2.2爐膛截面積較大爐膛高度較高，有利于無煙煤的燃盡及效率的提

高。

2.3燃燒室水冷壁采用大讓彎技術(shù)且在該轉(zhuǎn)彎處增設(shè)高強(qiáng)度澆注料圈

梁,更利于衛(wèi)燃帶上方水冷壁管的保護(hù)，降低受磨損程度。

2.4旋風(fēng)分離器采用蝸殼式分離器,提高了分離效率。

2.5旋風(fēng)分離器全水冷結(jié)構(gòu),有利于返料溫度的降低。

2.6返料風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī),風(fēng)壓穩(wěn)定,利于返料器處溫度的控制,利于

鍋爐在高負(fù)荷下運(yùn)行。

3.主要設(shè)備一覽表

2

表一

風(fēng)量風(fēng)壓電壓功率電流轉(zhuǎn)速

名稱型號m3/hPaVkwArpm數(shù)量

引風(fēng)機(jī)SFGX75-1N0.21D178000510710000400299602

一次風(fēng)機(jī)SFGX75-2AN0.14.6D55351131781000031522.514502

二次風(fēng)機(jī)SFGX75-2N0.13.5D475321070038022039014502

1#爐返料

風(fēng)機(jī)ZG-1502898196003803055.430002

2#爐返料

風(fēng)機(jī)ZG-1502898196003803055.430002

表二

流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速軸功率電機(jī)電機(jī)

名稱型號m3/hParpmkw功率電流數(shù)量

kwA

鍋爐

給水泵DG85-80X9857202950256.331523.013

鍋爐

給水泵DG45-80X9457202950160.41853231

柴油泵

（螺桿泵）3GR36X4/462.4-1440448.82

鍋爐

加藥泵3DP400.63L3/h12514501.51.53.642

羅茨

鼓風(fēng)機(jī)ZG-125風(fēng)量1386-260035.64582.13

羅茨

鼓風(fēng)機(jī)ZG-100風(fēng)量1014-380026.63767.92

羅茨

鼓風(fēng)機(jī)ZG-100風(fēng)量684-280017.22241.02

3

4.1鍋筒

鍋筒內(nèi)徑為1500mm,厚度50mm,筒體全長9360mm。內(nèi)部裝有24個629

的旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離裝置，在鍋筒頂部裝有波形板分離箱作為汽

水細(xì)分離裝置,分離器下部裝有六根水管，把分離下的水送回到鍋筒水空間

中。

鍋筒通過兩個支座支撐在鋼架上,可沿軸向自由收縮膨脹。

4.2過熱器

本鍋爐過熱器分高溫、低溫和頂棚管過熱器。布置在旋風(fēng)分離器之后

尾部豎井之內(nèi)。

飽和蒸汽由鍋筒上的8根6108X5的飽和蒸汽連接管引入頂棚管過熱

器入口集箱,經(jīng)58根42X4的頂棚管引入吊管進(jìn)口集箱,然后由兩組各29

根小42X3.5的吊管引入吊管出口集箱，經(jīng)過三組各58排的低溫管系加熱后,

進(jìn)入兩個噴水減溫器，蒸汽在減溫器經(jīng)過溫度調(diào)整后，進(jìn)入高過進(jìn)口集箱，

沿58排642X3.5的管系進(jìn)入高過出口集箱，由8根6108X6的管子進(jìn)入

過熱器集箱,經(jīng)過主汽閥進(jìn)入主蒸汽母管。

高、低溫過熱器采用錯列布置，高溫段采用順流形式，低溫段采用逆流

形式。為保證安全運(yùn)行，頂棚管及低溫過熱器管采用了20G無縫鋼管，高溫

過熱器管采用了12CrlMoVG的合金無縫鋼管。

過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用了文丘里噴水減溫器，減溫器置于兩級過熱器

之間，這樣可獲得符合工藝要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不至于因工

作條件惡化而燒壞。

4.3省煤器

省煤器為鋼管式省煤器,三級布置,均為632X3.5的20G無縫鋼管彎制

的蛇形管組成,給水沿蛇形管自下而上,與煙氣逆向流動。

4.4空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器為兩級布置管式空氣預(yù)熱器，上面一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱

4

器，下面一級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入,

兩級空氣預(yù)熱器均為650X2的焊管制成。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣

在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過兩個行程后進(jìn)入二次風(fēng)管；一次風(fēng)為三個行

程。為便于更換和維修,一次風(fēng)預(yù)熱器分兩組布置,上面一組兩個行程,下面

一組一個行程。一、二次風(fēng)溫度分別達(dá)到150C。為使管箱在熱狀態(tài)下自由

膨脹,在管箱上部裝置有膨脹節(jié)。

5.工藝指標(biāo)

5.1溫度

5.1.1床體溫度：850~1050℃

5.1.2返料溫度：W1000C

5.1.3排煙溫度：120~160℃

5.1.4過熱蒸汽溫度：455?480℃（開汽機(jī)時）

415?450c（未開汽機(jī)時）

5.1.5減溫減壓器出口蒸汽溫度：180~200℃

5.1.6鍋爐給水溫度：102―105℃

5.2壓力：

5.2.1汽包壓力：4.0?5.29MPa

5.2.2鍋爐給水壓力：6.。?9.OMPa

5.2.3減溫減壓蒸汽壓力：0.80-0.98MPa

5.2.4料層差壓：7.。?llkPa

5.2.5爐水堿度：0-3mmol/l

5.2.6爐水PH值:9.0—11.5

5.2.7爐水電導(dǎo)率W300uS/cm,爐水P043:5?15mg/l

5.2.8鍋爐給水pH6.0-7.5

5.2.9鍋爐給水SiO?W20Hg

5.2.10鍋爐給水電導(dǎo)率W10uS/cm

5

5.2.H爐水Si02<8mg/l

6.正常操作要點(diǎn)

運(yùn)行中除了按照運(yùn)行規(guī)程對鍋爐的液位、壓力和溫度進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整

外,還需結(jié)合該鍋爐的燃燒特點(diǎn)進(jìn)行燃燒調(diào)整。

6.1鍋爐負(fù)荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整給煤量和風(fēng)量,保持鍋爐壓力和溫度

穩(wěn)定。在增加蒸發(fā)量時一，應(yīng)先加風(fēng)后加煤。減少鍋爐蒸發(fā)量時.，應(yīng)先減煤后

減風(fēng)。改變風(fēng)煤量時應(yīng)緩慢交替進(jìn)行。

6.2運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)爐溫監(jiān)視,爐溫過高時容易結(jié)焦，爐溫過低時容易滅

火，一般控制在850?1050C,最低不應(yīng)低于800℃。當(dāng)爐溫升高時，可適當(dāng)

減少給煤量，開大一次風(fēng)閥門；當(dāng)爐溫降低時，可適當(dāng)增加給煤量，關(guān)小一

次風(fēng)閥門。當(dāng)床溫過高或過低及需要較大幅度的改變時,則通過增加調(diào)整給

煤量和風(fēng)量的幅度來調(diào)控,若溫度下降到700℃時,應(yīng)立即停爐，查明原因后

再啟動。

6.3運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器床溫的監(jiān)視和控制,一般返料器床溫最高不宜

大于1000℃。當(dāng)返料器床溫太高時,應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷,查明原因后消除。

6.4運(yùn)行中監(jiān)視料層差壓，可通過爐底放渣控制，正常運(yùn)行中維持爐膛

差壓0.5?10kPa之間，料層差壓8?llkPa之間。

6.5投入和調(diào)整二次風(fēng)的基本原則是:一次風(fēng)調(diào)整流化、爐溫和料層差

壓,二次風(fēng)控制總風(fēng)量。

在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時，可逐

漸投入二次風(fēng)。隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)

量后，二次風(fēng)的比例約為60%和40%左右。

6.6運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制

最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量

過低就不能保證正常的流化，時間稍長就有結(jié)焦的危險(xiǎn)。在冷爐點(diǎn)火時，不

能低于最低運(yùn)行風(fēng)量。

6

6.7鍋爐加藥

為了保證蒸汽品質(zhì)，通過加藥的方式來進(jìn)行爐內(nèi)水處理。根據(jù)爐水取樣

結(jié)果的高低,分別加入氫氧化鈉和磷酸三鈉。將需要加的藥劑根據(jù)加入量稱

重完畢，將藥劑放置在溶藥罐的濾網(wǎng)上，開啟融藥水閥將藥全部溶解，同時

觀察液位計(jì)將罐內(nèi)水加之1/2,開啟加藥泵將罐內(nèi)含有藥劑的水打入需要加

藥的鍋爐汽包中。

7.開、停車操作

7.1鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件

7.1.1現(xiàn)場場地、交通等具備條件；

7.1.2系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。

7.2設(shè)備試運(yùn)行合格

7.2.1一、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給水泵等單體試車合格。

7.2.2儀表控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試符合點(diǎn)火要求。

7.3鍋爐機(jī)組啟動前的檢查與準(zhǔn)備

7.3.1檢查所有閥門處于正常狀態(tài)

(1)蒸汽系統(tǒng):主汽閥門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉隔絕閥門及旁路閥門。

(2)給水系統(tǒng)：給水閥門、給水旁路閥門及放水閥門關(guān)閉，給水中間閥

門、省煤器入口閥門開啟。省煤器與鍋筒再循環(huán)閥門開啟(若鍋爐無水，上

水前關(guān)閉，上水后開啟)。

(3)減溫水系統(tǒng):減溫器手動閥門開啟，電動調(diào)整閥門關(guān)閉。

(4)放水系統(tǒng):各集箱的排污閥門、連續(xù)排污二次閥門、事故放水閥門

關(guān)閉，定期排污總閥門、連續(xù)排污一次閥門開啟。

(5)疏水系統(tǒng):主汽閥門前所有的疏水閥門及主汽閥門后的疏水閥門開

啟。

(6)蒸汽及爐水取樣閥門的一次閥門開啟二次閥門關(guān)閉，鍋筒加藥閥門

開啟，加藥泵出口閥門關(guān)閉。

7

(7)鍋筒液位計(jì)的汽相、液相閥門開啟，放水閥門關(guān)閉。

(8)所有壓力表、流量計(jì)的一次閥門開啟。

(9)空氣閥門開啟，對空排氣閥門開啟。

7.3.2檢查所有的風(fēng)門擋板置于正常位置

(1)引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。

(2)一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。

(3)返料風(fēng)機(jī)出口電動閥關(guān)閉。

(4)旋風(fēng)筒底部放灰閥門開啟，返料器風(fēng)門關(guān)閉。

7.3.3檢查燃燒室料床、返料器、煙道等內(nèi)部無焦渣及雜物，各處人孔

閥門、檢查閥門、打焦閥門及防爆閥門完整，關(guān)閉嚴(yán)密，除灰閥門開關(guān)靈活,

置于關(guān)閉狀態(tài)。

7.3.4檢查除塵器處于良好工作狀態(tài)。

7.3.5檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械、軸承潤滑油潔凈，油位正常；開啟冷卻水,水流正

常；地腳螺絲及安全罩牢固。

7.3.6與下列人員聯(lián)系，做好以下工作

(1)聯(lián)系相關(guān)崗位，向除氧器供合格熱脫鹽水。

(2)聯(lián)系儀表人員，將儀表及操作盤處于各種狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用

熱電偶。

(3)皮帶工向煤倉供合格燃料。

(4)除塵工提前8h預(yù)熱靜電除塵器。

(5)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)爐材料，引入煙煤及底料。

(6)檢查點(diǎn)火油槍及油泵是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不少于10噸。

(7)檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。

7.4鍋爐機(jī)組啟動方法與步驟

7.4.1鍋爐點(diǎn)火

(1)接到點(diǎn)火命令,按要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并作好點(diǎn)火準(zhǔn)備。

8

(2)進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃，清除一切雜物，插入點(diǎn)火熱電偶，熱電偶端部伸

出內(nèi)壁約200mm。

(3)在爐底鋪設(shè)350?450mm底料,厚度要均勻。

⑷關(guān)閉爐閥門，啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為50?lOOPa,

然后再開啟次風(fēng)機(jī)風(fēng)門，使底料流化。

(5)投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底,控制風(fēng)

室溫度。待料層溫度升至450C時，啟動給煤機(jī)，適當(dāng)給煤，維持床溫穩(wěn)定上

升。

(6)當(dāng)爐溫達(dá)到700℃左右,將油槍關(guān)小,適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次

風(fēng)門開度，控制爐溫在900?1050C。燃燒正常后，停油槍，開啟返料風(fēng)門，

使其流化循環(huán),直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

7.4.2鍋爐的升壓操作

(1)伴隨著點(diǎn)火過程,汽壓在不斷上升，當(dāng)汽壓升至0.05?0.IMPa時,沖

洗鍋筒液位計(jì),并核對其它液位計(jì)指示是否正常，

(2)當(dāng)汽壓升至0.15-0.2MPa時,關(guān)閉鍋筒空氣閥門、減溫減壓器集箱

疏水閥門。

(3)當(dāng)汽壓升至0.25-0.35MPa時,依次進(jìn)行水冷壁下集箱排污放水,注

意鍋筒水位在鍋爐進(jìn)水時關(guān)閉鍋筒至省煤器入口的再循環(huán)閥門。

(4)當(dāng)汽壓升至0.3MPa時，熱緊法蘭、人孔及手孔，并通知儀表工沖洗

各儀表管。開鍋爐主汽閥門進(jìn)行暖管，當(dāng)壓力升至0.6?0.7MPa時,全開主

汽閥門，關(guān)閉旁路閥門。

(5)當(dāng)汽壓升至1.OMPa時,投入水位表。

(6)當(dāng)汽壓升至2MPa時,穩(wěn)定壓力,對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)不

正常現(xiàn)象,應(yīng)停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓。

(7)升壓至24MPa時一，定期排污一次。

(8)升壓至4.5?5.OMPa時,沖洗鍋筒液位計(jì)"并化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對設(shè)備

9

進(jìn)行全面檢查,調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并爐。

7.4.3啟動要求及注意事項(xiàng)

(1)在上水過程中，應(yīng)檢查鍋筒、集箱及各部的閥門、法蘭、堵頭等是

否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐液位升至鍋

筒液位計(jì)中心以下100m時，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化,

應(yīng)查明原因予以消除。

(2)要求整個升溫升壓過程力求平衡、均勻，并在以下各階段檢查記錄

膨脹指示值。

(3)鍋筒壓力分別達(dá)到以0.3~0.4MPa、1.0~l.5MPa、2,OMPa、3.9MPa、

4.5MPa、5.OMPa時,檢查各部位膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時一，查明原因

并消除,然后方可繼續(xù)升壓。

(4)鍋爐的升壓應(yīng)緩慢

鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn),控制飽和溫升W50℃/h,鍋筒上下壁溫差

50℃,因該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度快、難控制，能否滿足以上要求，目

前尚缺乏經(jīng)驗(yàn),暫時先按以下速度控制，待實(shí)踐后再行調(diào)整。

整個升壓過程控制在2?3h左右,升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄,若

達(dá)不到上述要求時.，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速率。

序號飽和壓力(MPs)時間(min)

10~0.550?60

20.5-1.030?40

31.0?2.030?35

42.0~3.020?25

53.0~5.025?30

7.4.4鍋爐并爐應(yīng)注意

⑴并爐時保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05?0.IMPa,若鍋爐汽壓

10

高于母管壓力時禁止并爐。

(2)并爐時，蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30C,保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定,

并爐后，應(yīng)注意溫度、壓力等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量

(3)在并爐過程中，如引起溫度急劇下降或發(fā)生蒸汽管道液擊時，應(yīng)立

即停止并爐,減弱燃燒,加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。

(4)并爐后，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并爐過程中

的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄表中。

7.5鍋爐的壓火與熱啟動

如需要鍋爐暫時停止運(yùn)行，就應(yīng)對鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作，具體操作

步驟如下：

7.5.1爐溫在930?950℃時,首先停止給煤,待爐溫有下降趨勢時，停一

次風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整閥門，關(guān)閉二次風(fēng)閥門，同時盡快停引風(fēng)機(jī),并關(guān)

閉入口風(fēng)閥門。

7.5.2壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚,壓

火前溫度較高，壓火時間就可以長些。只要靜止料層的溫度不低于600℃,

就能比較容易的再啟動。一股壓火能維持8h,如果需要延長壓火時間，只要

在爐溫不低于600C之前，將爐子啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓

火。

7.5.3熱備用壓火后，如需再次啟動時,可按以下方法處理：

啟動前打開爐門觀察靜止料層是否結(jié)焦，再加入少量煙煤攪拌均勻，然

后啟動引風(fēng)機(jī),送風(fēng)機(jī)，調(diào)整到點(diǎn)火風(fēng)量，當(dāng)床溫達(dá)到800℃時,啟動給煤機(jī)

投入正常運(yùn)行，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制爐溫，隨后將返料器投入,

在20?30%區(qū)間運(yùn)行一段時間，然后根據(jù)具體情況確定升負(fù)的速度。

7.5.4該爐點(diǎn)火系統(tǒng)采用動態(tài)火,再次點(diǎn)火時,應(yīng)先啟動引風(fēng)機(jī)及一次

風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)門開度，保持床料最低穩(wěn)定流化狀態(tài),約5min后,再啟動點(diǎn)火抽

槍，以防止風(fēng)室內(nèi)殘留可燃?xì)怏w,造成爆燃現(xiàn)象.

11

7.6鍋爐機(jī)組的正常停車

7.6.1停爐前,對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在

記錄表中，以便檢修時處理。

7.62鍋爐機(jī)組的正常停車,可按下列程序進(jìn)行

(1)解除熱自動和連鎖裝置。

(2)關(guān)閉煤斗下煤擋板,待給煤機(jī)中煤全部進(jìn)入爐腔后,停止給煤機(jī)。

(3)逐漸關(guān)閉二次風(fēng)門，停二次風(fēng)機(jī)。

⑷隨著爐溫的下降,逐漸關(guān)小一次風(fēng)閥門，停一次風(fēng)機(jī)。

(5)燃燒室通風(fēng)5min后,停止引風(fēng)機(jī),關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門，煙道擋板及其

它的有關(guān)風(fēng)門、擋板。

7.6.3鍋爐停止供汽后,關(guān)閉主汽閥門和隔絕閥門，與蒸汽母管斷開。

7.6.4主汽閥門關(guān)閉后，開啟過熱器出口集箱疏水閥門、對空排汽閥門

和再循環(huán)閥門，以冷卻過熱器。

7.6.5鍋爐與蒸汽母管斷開后，需繼續(xù)向鍋爐給水，保持鍋簡水位略高

于正常水位,在鍋筒尚有汽壓時,仍應(yīng)注意保持鍋爐水位。

7.6.6鍋爐停爐進(jìn)行檢修時,按下列規(guī)定進(jìn)行降溫。

(1)停爐4h內(nèi)，應(yīng)關(guān)緊所有孔門和煙風(fēng)道擋板，以免鍋爐急劇降溫。

(2)停爐后4-6h內(nèi)，控制省煤器后測溫點(diǎn)降溫速率為10℃/h,6-1Oh內(nèi)，

省煤器后測溫點(diǎn)降溫速率為20℃/h,10h以后，省煤器后測溫點(diǎn)降溫速率為

30℃/ho降溫手段:a.適當(dāng)增加上水和放水次數(shù)；b.適當(dāng)打開引風(fēng)機(jī)風(fēng)門、

煙道擋板等逐漸降溫，加強(qiáng)通風(fēng)；開啟引風(fēng)機(jī)，但應(yīng)控制風(fēng)門開度，保持均

速降溫，以防爐管劇降溫變形受損。

(3)當(dāng)壓力低于0.2MPa時,應(yīng)開啟鍋筒空氣閥門，爐水溫度不超過80℃

時,將爐水放盡。

(4)10h后,逐步放掉床料和循環(huán)灰,此時應(yīng)滿足降溫速率要求。

7.6.7在鍋爐汽壓尚未降到零或電動機(jī)電源末切斷時，必須對鍋爐機(jī)組

12

實(shí)行監(jiān)護(hù)。

7.6.8停爐后,應(yīng)記錄發(fā)現(xiàn)的問題,停爐操作過程應(yīng)在記錄表中記錄清

楚。

7.6.9鍋爐停爐后,應(yīng)采取措施,防止受熱面內(nèi)部腐蝕。

8.不正常情況及應(yīng)急處理

鍋爐機(jī)組的常規(guī)故障(如鍋爐水位異常，受熱面管子爆裂，鍋筒水位計(jì)

損壞，承壓部件損壞，汽水共騰，管道水沖擊，以及輔機(jī)設(shè)備或電氣系統(tǒng)故

障)，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生結(jié)焦、滅火、斷煤等緊急

故障時一,按以下方法進(jìn)行處理。

事故處理的基本原則

(1)消除事故根源,限制事故發(fā)展,并解除對人身和設(shè)備的威脅。

(2)在保證人身安全和設(shè)備不受損害的情況下，盡可能的保持機(jī)組正常

運(yùn)行，以保障對用戶的供汽和供電。

(3)在保證廠用電的正常供給下,避免事故擴(kuò)大。

(4)單元機(jī)組鍋爐緊急停爐時，不應(yīng)立即停止送汽，必須在汽機(jī)停妥或

征得汽機(jī)值班人員的同意后，方可對汽機(jī)停止供汽。

請示停爐的條件

(1)水冷壁管，過熱器管，省煤器管,汽冷旋風(fēng)簡管，尾包墻管,汽水管道

及閥門泄漏時。

(2)爐墻爐頂裂縫,且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時。

(3)鍋爐汽溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整或降低負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時。

(4)流化床和返料器內(nèi)結(jié)焦或堵灰,運(yùn)行中無法處理時。

(5)鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍不能恢復(fù)正常時。

(6)給煤設(shè)備不能持正常燃燒時。

急停爐的條件

(1)嚴(yán)重缺水,雖經(jīng)補(bǔ)水仍不見到鍋筒水位。

13

⑵嚴(yán)重滿水，鍋筒水位上升超出最高可見水位以上，經(jīng)緊急水仍不見

水位。

(3)受熱面爆管,無法維持汽包正常水位。

(4)鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣。

(5)鍋爐所有水位計(jì)損壞,無法監(jiān)視汽包水位時。

(6)鍋爐出口以后煙道內(nèi)發(fā)生燃燒,煙溫不正常的升高時。

(7)爐墻破裂,且有倒塌危險(xiǎn),危及人身和設(shè)備安全。

(8)系統(tǒng)甩負(fù)荷，超過汽壓極限值，安全門拒動而對空排汽不足以泄壓

時等。

8.1鍋爐結(jié)焦

結(jié)焦是料層中的顆粒因燃燒溫度過高，超過灰渣變形溫度而發(fā)生的粘

結(jié)成塊現(xiàn)象結(jié)焦后形成的大焦塊,破壞了正常的流化燃燒，被迫停爐，造成

事故。

8.1.1結(jié)焦的原因及現(xiàn)象

(1)運(yùn)行風(fēng)量太低，主要發(fā)生在啟動過程中，因?yàn)閱訒r料層溫度較低,

為了蓄熱升溫,不能用大風(fēng)量流化,只能在小風(fēng)量下進(jìn)行。由于風(fēng)量較小,整

個料層并未達(dá)到良好的流化狀態(tài)，使局部溫度升高,并粘連周圍的顆粒逐漸

擴(kuò)大,形成結(jié)焦.

(2)運(yùn)行中給煤量過大，使料層中含煤過多，因可燃物過多造成高溫結(jié)

焦。造成給煤量過多的原因除因?yàn)椴僮鞑划?dāng)外，給煤機(jī)損壞或斷煤,造成加

煤量忽大忽小,致使料層可燃物過多。

(3)返料器外的結(jié)焦主要是因?yàn)槿紵覂?nèi)溫度過高和循環(huán)料流速太低

所致。返料器不能有漏風(fēng)，否則將使循環(huán)物料流速顯著降低，從而使返料器

內(nèi)溫度升高,造成結(jié)焦。

(4)如果啟動中料層溫度不高，在流化不良的底料層上，出現(xiàn)了固定位

置的火舌,就說明火舌的下面有強(qiáng)烈的燃燒現(xiàn)象,會形成結(jié)焦,應(yīng)立即處理。

14

(5)若運(yùn)行中爐溫陡長，表明出現(xiàn)了結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭，應(yīng)立即停煤,設(shè)法

立即把料層溫度降下來

8.1.2處理方法

發(fā)現(xiàn)結(jié)焦后，趨熱找出焦塊打碎扒此絕不允許放任不管。對于啟動過

程中產(chǎn)生的小焦塊,可以適當(dāng)增加一次風(fēng)量,并用扒、鉤子將焦塊扒此待運(yùn)

行正常后,應(yīng)盡快打開床底放渣閥門，將存渣放盡,然后繼續(xù)啟動。

若正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐溫陡長,表明出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時，應(yīng)立即聯(lián)系

減負(fù)荷，停給煤機(jī),增加一次風(fēng)量和引風(fēng)風(fēng)量，查找原因，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)

整,待爐溫恢復(fù)到900C時?，調(diào)整給煤,繼續(xù)運(yùn)行。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇增高時一，應(yīng)立即減少給煤量，降低負(fù)荷運(yùn)行，停

止處理。

8.2鍋爐滅火

8.2.1鍋爐滅火時的現(xiàn)象

(1)爐溫急劇下降，燃燒室變暗,看不到火焰。

(2)燃燒室負(fù)壓顯著增大,蒸汽流量急劇減小。

(3)水位瞬間下降而上升,蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。

8.2.2滅火原因

(1)給煤機(jī)斷煤后,未能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理,或誤操作等。

(2)煤質(zhì)突然變劣,揮發(fā)份或發(fā)熱量過低,而未及時調(diào)整。

(3)自動裝置失靈或調(diào)整幅度過大。

8.2.3鍋爐滅火的處理

當(dāng)鍋爐滅火時，應(yīng)立即停止給煤機(jī)的運(yùn)行。關(guān)閉一、二次風(fēng)門和二次風(fēng)

機(jī),維持引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)。

解列各自動調(diào)整裝置

保持鍋爐水位略低于正常水位,一般在水位計(jì)以下lOOmmo

增大燃燒室負(fù)壓,通風(fēng)3?5min,以排除燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物。

15

根據(jù)爐溫下降情況,關(guān)小減溫水閥門或解列減溫器,開啟過熱器疏水閥

門。

查明滅火原因并加以消除,然后重新點(diǎn)火。如短時間不能消除故障,則

應(yīng)按正常停爐程序停爐。

鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室供給燃料。

8.3給煤機(jī)斷煤

8.3.1現(xiàn)象:爐溫下降，汽壓下降，增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速后爐溫和汽壓仍不見

恢復(fù)。

8.3.2原因:給煤機(jī)卡死，電機(jī)空轉(zhuǎn)或煤倉的煤太濕而造成斷煤現(xiàn)象。

8.3.3處理:迅速啟動備用給煤機(jī),并振打煤倉。若采取上述措施仍不見

消除時一，建議暫時壓火停爐,并盡快采取措施消除斷煤現(xiàn)象。

8.4.1鍋爐水位異常

8.4.1.1滿水時的現(xiàn)象

(1)水位計(jì)視窗看不到水位,且鍋水顏色發(fā)暗；

(2)水位報(bào)警器,發(fā)出高水位報(bào)警信號；

⑶過熱蒸汽溫度下降,蒸汽含鹽量增加；

(4)給水流量不正常大于蒸汽流量。

8.4.1.2原因：

(1)運(yùn)行人員對水位監(jiān)控疏忽；

(2)給水自動調(diào)節(jié)失靈或給水壓力過高；

(3)鍋爐負(fù)荷增加太快；

(4)水位計(jì)或給水，蒸汽流量表指示不正確,運(yùn)行人員誤判斷，誤操作。

8.4.1.3滿水處理

當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時(一般為

+50mm)應(yīng)采取下列措施。

(1)驗(yàn)證低地水位計(jì)的指示正確性；

16

(2)若因給水自動調(diào)整器失靈而影響水位升高時，應(yīng)手動關(guān)小調(diào)整閥，

減小給水。用調(diào)整閥不能控制給水時則應(yīng)關(guān)小給水閥或其它能控制給水的

閥門。

(3)如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟事故放水門或排污門放水至正常水位。

經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過正常100mm時應(yīng)采取下列措施：

(1)繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門(停止向省煤器上水時，應(yīng)開啟

反循環(huán)門)。

(2)加強(qiáng)鍋爐放水。

(3)據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水閥，必要時開啟過熱器和蒸汽

管道疏水閥，通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水閥；如汽包水位已超過水位計(jì)上部可

見部分，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

(1)立即停爐，關(guān)閉主蒸汽閥門。

(2)停止向鍋爐上水,開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥。

(3)加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)。

⑷故障消除后,盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。在停爐過程中，如水位已重

新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度未明顯降低時，可維持鍋爐繼繼運(yùn)行，盡

快使水位恢復(fù)正常。由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)暫緩慢增加

負(fù)荷。因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時,應(yīng)立即與給水值班人員

聯(lián)系，盡快將水壓恢復(fù)正常。

8.4.1.4缺水現(xiàn)象

(1)汽包水位低于正常水位；

(2)低地水位計(jì)指示負(fù)值增大；

(3)水位報(bào)警器鳴叫，低水位信號燈亮；

(4)給水流量不正常的小于蒸汽流量(爐管爆破時則相反)；

(5)嚴(yán)重缺水造成過熱蒸汽溫度升高。

8.4.1.4.1原因

17

(1)給水自動調(diào)整器失靈，給水調(diào)整裝置故障；

(2)水位計(jì)蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷誤

操作；

(3)鍋爐負(fù)荷驟減4)給水壓力下降；

(5)鍋爐排污管道閥門泄漏,排污量大；

(6)水冷壁管或省煤器管破裂；

(7)運(yùn)行人員疏忽大意,對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。

8.4.1.4.2鍋爐缺水的處理。

當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位，采取下列措

施：

⑴驗(yàn)證低地水位計(jì),措示正確性(如對其懷疑時，應(yīng)與汽包水位計(jì)對照,

必要時應(yīng)沖洗水位計(jì))；

(2)若因給水自動調(diào)整器失靈，而影響水位降低時，應(yīng)手動開大調(diào)整閥

增大給水；

(3)如用調(diào)整閥不能增加給水時，則應(yīng)投入備用給水管道，增加給水。經(jīng)

上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須

關(guān)閉所有排污閥及放水閥，必要時，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。如汽包水位繼

續(xù)下降,且在汽包水位計(jì)中消失時一，須立即停爐，關(guān)閉主汽閥門，停止向鍋爐

上水。由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時發(fā)

現(xiàn)，低地水位計(jì)指示能確認(rèn)為缺水時，須立即停爐，關(guān)閉主汽閥門及給水閥

或按下列規(guī)定處理：

(1)進(jìn)行汽包水位計(jì)叫水；

(2)經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時,可增加鍋爐給水。并注意恢

復(fù)水位；

(3)經(jīng)叫水后,水位未能在汽包水位計(jì)出現(xiàn)時，嚴(yán)禁向鍋爐上水；

(4)當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即聯(lián)系給水值班人員提高給水壓力，若給

18

水壓力遲遲不能恢復(fù)。且使汽包水位降低時，應(yīng)降低負(fù)荷，維持水位。在給

水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量方法提高水位。

(5)由于嚴(yán)重缺水造成的停爐應(yīng)立即將流化床和返料器的循環(huán)灰放掉。

鍋爐叫水程序：

(1)開啟水位計(jì)的放水閥；

(2)關(guān)閉汽閥；

⑶緩慢關(guān)閉放水閥，注意是否在水位計(jì)出現(xiàn)；

(4)叫水后開啟汽閥,恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行；叫水時,先進(jìn)行水位計(jì)的放水

是必要的。否則，可能由于水管存水而造成誤判斷。鍋爐水位不明在汽包水

位中看不到水位,表春水位計(jì)又難以判明汽包水位時應(yīng)立即停爐停止上水。

停爐后,利用汽包就地水位計(jì)按下列程序查明水位。

a.緩慢開啟放水門,注意觀察水位，水位計(jì)中有線下降表示輕微滿水。

b.若不見水位,關(guān)閉汽門，使水部得到?jīng)_洗。

c.緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水線上升表示輕微缺

水。

d.如仍不見水位，關(guān)閉水閥，再開啟放水閥，水位計(jì)中有水線下降表示

嚴(yán)重滿水,無水位線出現(xiàn)則表示嚴(yán)重缺水。

e.查明水位后,將水位計(jì)投入運(yùn)行。

f.水位查明后，按照鍋爐缺滿水處理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

汽包水位計(jì),損壞的處理：當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時,應(yīng)立即將水位計(jì)解列，

關(guān)閉水門及汽門，開放水門。若汽包水位計(jì)損壞一臺，應(yīng)用另一臺監(jiān)視水位

并采取措施修復(fù)損壞水位計(jì)。若汽包水位計(jì)全部損壞,具備下列條件的允許

鍋爐運(yùn)行2小時：

(1)給水自動調(diào)整器動作可靠；

(2)水位報(bào)警器好用；

(3)兩臺低地水位計(jì)指示正確，并且在4小時內(nèi)曾與汽包水位計(jì)的指示

19

對照過，此時應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取緊急措施,盡快修復(fù)一臺汽包水

位計(jì)。若給水自動調(diào)整器或水位報(bào)警動作不夠可靠,在汽包水位計(jì)全部損壞

時一，只允許根據(jù)可靠的低地水位計(jì),維持鍋爐運(yùn)行20分鐘。

若汽包水位計(jì)全部損壞,且低地水位計(jì)運(yùn)行不可靠時,應(yīng)立即停爐。

8.4.1.5汽水共騰時現(xiàn)象:

(1)蒸汽和爐水的含鹽量增大；

(2)汽包水位發(fā)生急劇波動，凈段與鹽段的水位差增大，嚴(yán)重時汽包水

位計(jì)看不清水位,并有泡沫。

(3)過熱蒸汽溫度急劇下降。

(4)嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭處冒汽。

8.4.1.5.2汽水共騰常見原因：

(1)爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),懸浮物或含鹽量過大；

(2)沒有按規(guī)定進(jìn)行排污。

8.4.1.5.3汽水共騰的處理

(1)開啟過熱器和蒸汽管道疏水，并通知汽機(jī)開啟有關(guān)的疏水門；

(2)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。

(3)全開連續(xù)排污閥,進(jìn)行底部聯(lián)箱排污,必要時開啟事故放水閥。

(4)停止加藥；

(5)維持汽包水位略低于正常水位-3mm；

(6)通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn),采取措施改善水質(zhì)量；

(7)在爐水質(zhì)量未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷；

(8)故障消除后,應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。

8.4.1.6采取以上措施,仍無效時,應(yīng)匯報(bào)班長請示停爐。

8.5鍋爐水冷壁管發(fā)生泄漏應(yīng)急預(yù)案

循環(huán)流化床鍋爐的特性決定了其水冷壁沖刷磨損嚴(yán)重，容易泄漏，一旦

泄漏，如果發(fā)現(xiàn)不及時或處理措施不當(dāng)，在爐膛內(nèi)部可能產(chǎn)生水煤氣而造成

20

爆炸,將會涉及企業(yè)社會及人民生命財(cái)產(chǎn)與安全,且會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,

屬重大危險(xiǎn)源。

8.5.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)分工

(1)本預(yù)案的廠級指揮機(jī)構(gòu)的各相關(guān)部門與職責(zé)分工參照液氨甲醇泄

漏預(yù)案的規(guī)定執(zhí)行。

(2)水汽車間自救,應(yīng)急搶救隊(duì)組成與分工

以車間為主，建立自救，應(yīng)急處理隊(duì)，在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)消除事故

源，停爐降溫,防二次事故和人員中毒事故的發(fā)生。

隊(duì)長:車間主任

接到事故報(bào)警后，立即組織指揮各隊(duì)員按照分工迅速展開應(yīng)急處理工

作，并向上級匯報(bào)。

隊(duì)長接替人：工藝副主任安全副主任事故發(fā)生時，若隊(duì)長不在現(xiàn)場，接

警隊(duì)長指揮工作,或協(xié)助隊(duì)長開展應(yīng)急處理指揮工作。

隊(duì)員：車間全體維修人員，鍋爐崗位操作人員；發(fā)生事故后，在各自的工

作范圍內(nèi)積極開展應(yīng)急處理。

(3)有關(guān)單位協(xié)調(diào)集團(tuán)部門負(fù)責(zé)對傷害人員的急救轉(zhuǎn)送治療，在救援的

同時，必須把搶救傷害人員放在首位，同時要正確選用自防器材，防止二次

傷害。其他車間，單位根據(jù)緊急救援要求成立后援小組，作到隨調(diào)隨到,服從

指揮部命令。

(4)報(bào)警信號及裝備

在生產(chǎn)車間救援辦公室(設(shè)在生產(chǎn)調(diào)度室)設(shè)有值班電話,24小時有人

值守車間電話。白天值班，隊(duì)長配有手機(jī)電話,發(fā)生水冷壁泄漏時,鍋爐崗位

及所見人員及時向隊(duì)長及生產(chǎn)調(diào)度室報(bào)告，由生產(chǎn)調(diào)度室根據(jù)情況與外聯(lián)

系，車間配備所需的防護(hù)，消防器材:防毒面具、濾毒液、皺紋式長管防護(hù)手

套、防護(hù)面罩、消防水帶、消防扳手、消防水槍，緊急情況下可以調(diào)用其它

21

車間的防護(hù)，消除器材。

8.5.2事故處理

(1)水冷壁管泄漏時,司爐人員立即停爐降溫，并向隊(duì)長及現(xiàn)場調(diào)度室

報(bào)告情況。

(2)車間立即組織搶險(xiǎn)救援隊(duì)伍，搶險(xiǎn)人員應(yīng)由業(yè)務(wù)熟技術(shù)精，并有一

定經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任,進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴防護(hù)用品，防止受到傷害。

(3)在集團(tuán)醫(yī)務(wù)室部門指導(dǎo)下,車間建立救護(hù)小組,要作好自救互救。

(4)在發(fā)生重大爆炸事故時，應(yīng)在廠應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮下，根據(jù)

人員分工,組織好救護(hù)停車排險(xiǎn)迅速投入戰(zhàn)斗，并及時向上級有關(guān)部門報(bào)告,

請求救援。

(5)有關(guān)規(guī)定和要求

車間根據(jù)“預(yù)案”要求，作好應(yīng)急處理的各項(xiàng)日常準(zhǔn)備工作，對全車間

職工進(jìn)行經(jīng)常性的應(yīng)急，救援常識教育,每年本車間組織一次演習(xí)。執(zhí)行24

小時值班制度,夜間由生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)值班,遇到問題及時組織處理匯報(bào)。

其他部門依照應(yīng)急預(yù)案各自分工積極落實(shí)好各項(xiàng)設(shè)備培訓(xùn)工作，以保證本

預(yù)案的有效運(yùn)行。

8.6脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的故障處理與分析

8.6.1事故處理基本原則

⑴在日常運(yùn)行中，突然發(fā)生故障時，各崗位人員應(yīng)堅(jiān)守本職崗位,根據(jù)

故障特征及時查清故障原因，故障范圍，并及時進(jìn)行處理和向班長領(lǐng)導(dǎo)匯

報(bào)。當(dāng)故障危及人身或設(shè)備安全時，值班員應(yīng)迅速果斷解除人身設(shè)備危險(xiǎn)，

事后立即向上級匯報(bào)；

(2)非崗位人員到達(dá)故障現(xiàn)場時，未經(jīng)崗位人員或生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)同意，不

得私自進(jìn)行操作或處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)確實(shí)危及人身或設(shè)備安全情況時，處理后應(yīng)

及時向上級匯報(bào)；

(3)當(dāng)發(fā)生本規(guī)程范圍外的特殊故障時,脫硫操作人員應(yīng)依據(jù)運(yùn)行知識

22

和經(jīng)驗(yàn)在保證人身和設(shè)備安全的準(zhǔn)則下進(jìn)行及時處理；

⑷在故障處理過程中，脫硫操作人員接到危及人身或設(shè)備安全的指令

時，應(yīng)堅(jiān)抵制，并報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)；

(5)故障處理中，脫硫操作人員應(yīng)及時將有關(guān)參數(shù)，畫面和故障打印記

錄收集備齊，以備故障分析；

(6)發(fā)生事故時，崗位人員外出檢查和尋找故障點(diǎn)時一，在未與其取得聯(lián)

系之前,無論情況如何緊急,不允許將被檢查的設(shè)備強(qiáng)行送電啟動；

(7)在交接班其間發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接班，由交班者進(jìn)行處理，接班

者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進(jìn)行交接班；

(8)事故處理完畢后，崗位人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)情況記入交

接班本，記錄內(nèi)容應(yīng)包括:事故前的運(yùn)行狀況事故現(xiàn)場的描述保護(hù)動作事故

處理時間處理順序和處理結(jié)果,如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況。

8.6.2脫硫系統(tǒng)的嚴(yán)重故障現(xiàn)象原因及處理

8.6.2.1發(fā)生下列情況之一,將緊急停運(yùn)脫硫裝置。

(1)正常運(yùn)行時，即旁路擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)時，脫硫塔入口擋板門關(guān)

閉時；

(2)脫硫塔入口煙氣溫度大于180℃延時5分鐘；

(3)電源中斷；

(4)電除塵異常退出。

8.6.2.2脫硫系統(tǒng)跳閘

⑴現(xiàn)象運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘，對應(yīng)母線所帶的電機(jī)停運(yùn)；

(2)處理：立即打開旁路擋板門，巡檢至現(xiàn)場確認(rèn)旁路門是否已經(jīng)打開

到位，并現(xiàn)場手動關(guān)閉入口擋板門。匯報(bào)脫硫中控及時聯(lián)系電氣檢修人員，

查明故障原因恢復(fù)供電注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時開啟工

藝水自動程序向塔內(nèi)臨時噴水;若電源短時間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定,

并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積

23

(3)吸收塔漿液循環(huán)泵全停。

8.6.2.3現(xiàn)象：

“脫硫循環(huán)泵全部跳閘”聲學(xué)報(bào)警信號發(fā)出：脫硫循環(huán)泵電機(jī)停止轉(zhuǎn)

動，脫硫循環(huán)泵電機(jī)電流顯示0值,泵出口壓力噴嘴壓力急劇降低。

8.6.2.4原因：

⑴跳閘；

(2)泵電氣故障。

8.6.2.5處理：

(1)查明漿液循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理；

(2)及時匯報(bào)班長及值長，必要時通知相關(guān)檢修人員處理；

(3)視脫硫塔內(nèi)煙溫情況,關(guān)閉循環(huán)泵出口門，投入工藝水沖洗程序，向

塔內(nèi)噴水，以降低脫硫塔內(nèi)煙氣溫度；開啟除霧器沖洗水，以防止除霧器及

其元件被損壞。

8.6.2.6脫硫循環(huán)泵全停后所采取的措施：

(1)發(fā)現(xiàn)預(yù)洗塔或脫硫循環(huán)泵停止后，若旁路煙氣擋板門處于關(guān)閉狀態(tài),

主值應(yīng)立即打開旁路煙氣擋板門，同時班長聯(lián)系通知鍋爐廠,然后按2)進(jìn)行

操作；

(2)若旁路擋板門處于打開的狀態(tài)，須立即關(guān)閉入口擋板門。根據(jù)循環(huán)

泵恢復(fù)的可能時間，決定停止與否；

(3)若停運(yùn)時間可能較長，循環(huán)泵及進(jìn)出口管路必須進(jìn)行沖洗放空。

8.6.3發(fā)生火災(zāi)時的處理

8.6.3.1現(xiàn)象:火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號;運(yùn)行現(xiàn)場有煙火及焦味;若

發(fā)生動力電纜或控制信號電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)發(fā)生劇烈變

化。

8.6.3.2處理:正確判斷火災(zāi)的地點(diǎn)性質(zhì)及危險(xiǎn)性;匯報(bào)值長及有關(guān)部

門，迅速向消防隊(duì)報(bào)警;選擇正確的滅火器進(jìn)行滅火，必要時停止脫硫系統(tǒng)；

24

滅火工作結(jié)束后，恢復(fù)正常運(yùn)行。

8.7S02脫除效率低

8.7.1原因:pH測量不準(zhǔn)確，吸收塔內(nèi)pH值低；S02測量不準(zhǔn)確；煙氣

流量增加；含硫量升高,S02入口濃度增大；由于脫硫循環(huán)泵出口截流或噴

嘴堵塞，漿液循環(huán)流量減小：脫硫塔內(nèi)漿液氧化效果差，漿液中亞硫酸(氫)

根含量高:氨水濃度不合格或品質(zhì)差或供應(yīng)氨水量不足。

8.7.2處理:校正pH測量儀；校正S02測量儀；檢查分析氨水罐氨水的

質(zhì)量，分析其堿度，檢查氨水流量計(jì)是否準(zhǔn)確；檢查氨水調(diào)節(jié)閥開度；對

于脫硫塔,若可以則啟動另一臺脫硫循環(huán)泵，增加一層運(yùn)行噴淋層；對塔內(nèi)

噴淋層噴嘴進(jìn)行沖洗；檢查泵的出口門；檢查運(yùn)行的循環(huán)泵的流量；檢查

氧化系統(tǒng)的壓力，檢查進(jìn)出口是否堵塞。

8.8除霧器差壓升高

8.8.1原因：除霧器清洗不充分引起結(jié)垢;沖洗噴嘴部分堵塞或者損壞;

沖洗水量壓力不夠；

8.8.2處理:現(xiàn)場檢查確定結(jié)垢區(qū)域,增加沖洗次數(shù)，延長沖洗時間；停

運(yùn)脫硫煙氣系統(tǒng),疏通噴嘴或更換；檢查沖洗水,提高沖洗水壓力及流量。

8.9預(yù)洗塔脫硫塔內(nèi)漿液濃度增大

8.9.1原因：煙氣流量過大，入口S02濃度過高；密度計(jì)測量不準(zhǔn)確

8.9.2處理

(1)匯報(bào)值班長，調(diào)整入口煙氣量；打開旁路門，調(diào)小入口原煙氣擋板門

開度；

(2)對于脫硫塔:檢查料漿泵出口壓力和流量，開大料漿泵至蒸發(fā)結(jié)晶

系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥開度,采取以上措施后,塔內(nèi)密度仍不降低，需啟動備用料漿泵。

(3)校核密度測量計(jì)

9.1測量裝置故障及處理方法

9.1.1常見故障

25

(1)pH計(jì)測量值變化快；

(2)密度計(jì)測量故障；

(3)液體流量測量故障；

(4)S02儀故障;

(5)煙道壓力測量故障；

(6)液位測量故障；

(7)煙氣流量測量故障。

9.1.2處理:pH計(jì)故障后，人工每小時化驗(yàn)一次pH值,手動控制氨水的

加入量，聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用，人工測量密度，聯(lián)系檢

修盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用；用工藝水清洗或重新校驗(yàn)；關(guān)閉儀表后

用壓縮空氣吹掃，運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制；用壓縮空氣吹掃,

無效聯(lián)系檢修人員機(jī)械清理；用工藝水清洗或人工清洗；用壓縮空氣進(jìn)行

吹掃,無效聯(lián)系檢修人員機(jī)械清理。

9.2脫硫塔攪拌器不能自動

一般情況下,三臺攪拌器需要同時運(yùn)行,特別是預(yù)洗塔脫硫塔內(nèi)漿液密

度較大時，在其中一臺發(fā)生故障的情況下，其余兩臺要保證運(yùn)行；若兩臺發(fā)

生故障停運(yùn)或全部停運(yùn),則必須保證循環(huán)泵運(yùn)行,氧化空氣補(bǔ)入。

9.2.1原因：漿液密度過大；攪拌器電機(jī)故障；攪拌器機(jī)械結(jié)構(gòu)(齒輪減

速機(jī)等)發(fā)生卡死現(xiàn)象；攪拌器葉輪被沉積物抱死。

9.2.2處理:通過連續(xù)大量出料，降低脫硫塔漿液密度；通知檢修進(jìn)行檢

查處理；若電機(jī)燒壞，需更換；將脫硫塔內(nèi)漿液倒空，清理攪拌器葉輪周圍

的堆積物；在攪拌器未處理好前，若漿液密度較大，含固量較高，則要保證

一臺脫硫循環(huán)泵運(yùn)行，以減輕固體顆粒的沉降。

9.3給水泵可能發(fā)生的故障及處理方法

故障現(xiàn)象原因消除方法

泵運(yùn)轉(zhuǎn)后不出水,壓力表1、進(jìn)水管中的壓力低于1、檢查并采取措施，提高進(jìn)水壓

26

不顯示壓力或過低規(guī)定溫度下的汽化壓力力

2、水泵的轉(zhuǎn)向錯誤2、改正轉(zhuǎn)動方向

密封不嚴(yán)1、拉緊螺栓沒擰緊1、停泵，冷卻后擰緊

2、結(jié)合面損壞2、重新處理，研磨

3、水溫溫降大3、控制除氧器，溫降梯度

4、“0”型圈老化4、更換新膠圈

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時出力或壓力不1、進(jìn)水管中的壓力低于1、檢查并設(shè)法消除

足規(guī)定溫度下的汽化壓力2、檢查進(jìn)水管及放凈空氣

2、水泵的轉(zhuǎn)向錯誤3、清洗或更換過濾網(wǎng)，解體檢查

3、葉輪流道及進(jìn)水管的4、保證圖紙要求值,并修復(fù)

過濾網(wǎng)被堵

4、進(jìn)水管及泵內(nèi)有空氣

沒有放出

5、動靜間隙磨大，超過

允許值

6、平衡裝置的間隙超過

規(guī)定值

電力過載1、水泵流量大于規(guī)定值重新調(diào)整,合理暖泵

2、泵動靜部分研磨

(1)振動峰值1、暖泵不合理，泵軸電機(jī)1、合理暖管,找中心

逐漸增大，永不同心2、重新找葉輪靜平衡

不消失2、葉輪靜平衡超差3、重新找轉(zhuǎn)子動平衡

3、轉(zhuǎn)子動平衡超差4、重新調(diào)整

4、泵的動靜部分研磨5、設(shè)法消除管對泵的作用力

5、管路給泵有作用力，使

泵移動

(2)振動峰值1、泵的動靜間隙過大1、最好解體,縮小動靜間隙

不正常時大時小，有2、外界干擾,如管或系統(tǒng)2、最好消除外界干擾，減

震動時會消失振動少共振的可能

(3)聯(lián)軸器側(cè)1、泵與聯(lián)軸器不同心1、校驗(yàn)聯(lián)軸器中心

2、聯(lián)軸器膠圈尺寸超差

27

軸瓦水平振3、軸瓦有研磨現(xiàn)象2、更換聯(lián)軸器膠圈

動偏大3、檢查軸瓦研磨情況

平衡機(jī)構(gòu)嚴(yán)重磨損1、平衡裝置的徑向間隙1、放大徑間間隙，增大平衡力

過小2、避免汽化事故，增加平衡盤平

2、泵汽化衡套硬度。

3、調(diào)整平衡環(huán)。

填料函泄漏1、軸套和填料磨損過多1、更換填料

2、填料安裝不當(dāng)2、必要時更換軸套

3、轉(zhuǎn)子不平衡引起振

動，軸承或必要時更換軸

套密封磨損過多，形成轉(zhuǎn)

子偏心。

軸承工作不正確1、水泵和電機(jī)中心沒對1、冷態(tài)重新校中心