防水、防滲漏復盤總結建筑給排水施工方案PAGE中建海昱智造園文件號：GDFSSDLLZJHYZZY/SGFA/018防水、防滲復盤總結中建海嘉建設工程有限公司2023年08月第一篇前言隨著人們生活水平的日益提高，人們建筑宅質量和使用功能的要求越來越高，對房屋質量的投訴也呈上升趨勢，而其中滲漏問題成為人們投訴的重點。根據近年來投訴情況統計分析，滲漏方面問題主要集中在外墻滲漏、衛生間滲漏、屋面滲漏、門窗滲漏、地下室滲漏等五個方面，其中外墻滲漏問題尤為突出，而地下室多為車庫之類用房，人們關注程度不高，反映不是很突出。滲漏形成的原因是多方面的，必須從設計、材料、施工、監督等諸多方面進行保證，只要其中一個環節出現問題就可能產生滲漏。同時，滲漏也是可以避免的，一方面要完善設計；其次，要合理選材，保證材料質量；第三，在施工過程中嚴格按相關規范、標準執行，認真對待每一個步驟，同時積極學習、應用新技術和新材料，就能有效地控制滲漏問題。現結合本項目出現的一些滲漏問題，以及公司其他項目出現的經典滲漏問題對上述幾種滲漏情況進行了深入探討和認真分析，總結匯報如下：第二篇外墻滲漏一、外墻滲漏原因分析（一）砌體結構工程1、本項目屬于框架結構中，填充墻普遍采用蒸壓加氣塊及灰砂磚。灰砂磚和蒸壓加氣塊在運輸與施工過程中容易產生破損，缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了破損的砌塊，就容易在外墻砌體形成滲水處。2、山墻上設置水電管槽或避雷測試箱等削弱了墻體厚度，且由于設備管道暗裝的需要，對已砌外墻進行鑿打，人為地造成外墻砌體破損，甚至形成難以發現的裂紋，也較容易在外墻砌體形成滲水處。4、由于砌筑過程中，且工人在砌體施工中很難完全嚴格按施工規范操作，因此砌筑砂漿很難飽滿，特別是豎縫砂漿及磚墻與混凝土構件相交處的灰縫難以飽滿。5、砂漿的強度不達標或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導致磚（砌塊）和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產生墻體裂縫。6、溫差引致混凝土結構梁、柱與填充墻結合處產生開裂。7、由于外架附墻的需要，外墻難免會留施工洞和腳手眼，施工洞處后砌墻體和腳手眼封堵措施不當或質量監督不到位也都難以保證質量。8、填充墻頂部鎖口間歇時間不足，未采用膨脹混凝土收口。（二）抹灰工程1、打底使用的砂漿品種不符合要求，很多工程外墻打底未采用水泥防水砂漿，甚至個別設計采用混合砂漿。2、施工單位忽視了粉刷砂漿的配合比控制，砂漿強度不足，也會造成防水性能降低。3、施工班組為貪圖操作方便和提高工作效率，在砂漿中摻入“砂漿王”、微沫劑等，既降低了砂漿強度，又使砂漿中形成了許多肉眼看不見的孔隙，形成滲水路線。4、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當加強措施而在抹灰層中產生裂縫。5、墻體基層表面太光滑或有油污等未清干凈，結合不良，形成空鼓。6、外墻大面積打底一次成型而基層未設分格線，水泥砂漿產生不規則收縮裂縫；個別設計外墻采用塑料分格條，而分格條為后嵌式，與基層難以粘密實，易形成滲水通道。7、不同基層結合處未掛鋼絲網片，形成粉刷層裂縫。8、窗臺、遮陽板、雨篷、外墻腰線等水平構件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或

積水，也容易造成外墻面滲水。9、混凝土構件模板加固形成的螺栓眼堵塞不當形成滲水通道。二、外墻滲漏防治措施綜上所述，外墻滲漏的原因是多方面的，要徹底防滲，必須從設計、材料、施工措施等方面進行全面把關。（一）設計方面1、設計應進行外墻防裂設計，防止由于墻體或墻面粉刷層開裂，形成滲水通道，其中外墻粉刷層中宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2、加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處理，可采用加鋼絲網、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。3、設計需考慮外墻防水處理，尤其是東西山墻應設置防水層為宜。4、設計應完善外墻突出墻面的水平構件根部防水設計，比如設計阻水帶，不宜設計內低外高型水平構件。5、設計采用外墻面磚時，不宜采用密縫貼磚，由于密縫貼磚一般不進行勾縫，即使勾縫也很難密實，致使水份滲透進面磚背后的灰漿中。6、外墻面不宜設計塑料成品分格條，出于立面效果考慮時，分格條宜采用鑲嵌米粒條或嵌填耐熱防水膠泥的辦法，防止通過塑料分格條與面磚縫隙滲水。7、窗臺宜設計混凝土壓頂板，避免窗臺長時間受水浸泡造成窗臺砌體吸水形成潮漬。8、對外墻防水應給予足夠重視，選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。9、在開工前將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行詳細的設計交底。（二）材料方面1、灰砂磚和蒸壓加氣塊在運輸與施工過程中應有可靠的成品防護措施，防止破損、缺棱、掉角等缺陷，存在破損、缺棱、掉角的不得用于外墻。2、外墻勾縫砂漿暴露在空氣中，長期受雨水沖刷，宜選用抗淡水腐蝕性能強和抗碳化性能強的普通硅酸鹽水泥，不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格；3、打底使用的砂漿品種應采用水泥防水砂漿，嚴禁采用混合砂漿。同時打底和勾縫使用的水泥需考慮水泥的細度，細度不宜過小，減少由于水泥硬化產生收縮形成裂縫引起的滲水。4、外墻打底宜采用中砂，嚴格控制含泥量，尤其是泥塊含量，建議控制在3%以內。5、在外墻抹灰的水泥砂漿中加入“科力絲”等抗裂纖維，與沒有加抗裂纖維的抹灰水泥砂漿相比，其抗裂性能提高80％以上，抗滲性能提高60％以上。水泥砂漿的拌制仍采用原有的攪拌設備及工藝，配合比不變，攪拌時間不少于3min并以目測不見成束纖維為準，抗裂纖維的摻量考慮包裝（1kg/包）及砂漿機容量（200L），取0.714kg/m3，每包分成7小包，每槽1小包。抹灰水泥砂漿的施工，按常規方法施工。6、窗框四周防水膠應選用耐侯性強的優質硅酮中性耐候防水膠。7、外墻面分格條宜采用玻璃條或防水型油膏條，不宜采用塑料分格條。8、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測；外墻膩子也應使用彈性防水膩子。

（三）施工方面

1、外墻砌筑所使用的磚塊，為提高砌體防水能力，磚朝外的面應選擇棱角齊全的，且在砌筑過程中不得打磚，宜用手提切割機切磚。當墻的長度與磚模數不符時，不足模數部分由實心磚或素砼調整。2、外墻砌體砌筑完畢后應盡量避免鑿打，如有預埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。

3、施工技術人員要對工人進行技術交底，同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿進行勾填的方法來保證外側豎縫質量。斜頂砌體的上下灰縫，應于抹灰前3天在外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾又沉裂的應補勾填實，沉裂縫應踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。4、砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形。5、模板采用對拉螺栓加固形成的螺栓眼必須認真堵塞，以往一般采用水泥砂漿填堵，施工操作中很難填滿，加上水泥砂漿收縮形成縫隙也易造成滲水。根據我們在某些工程中探索的成功經驗，采用在螺栓眼外側打上玻璃膠或防水膠，待玻璃膠或防水膠基本凝固后，在內側采用發泡劑（或聚合物水泥砂漿）填充，除了玻璃膠具有防水功能外，發泡劑光面也具有一定的防水功能，不得破壞。具體做法詳見下圖：6、溫差造成的裂縫，首先應把龜裂的打底層切除，加上鋼絲網片，再用摻加抗裂纖維的高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫的產生，達到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現象出現可采用在頂層窗臺增加通長配筋砼壓頂板的方法，增強剛度，消除裂縫，從而消除由于裂縫造成的滲漏。

7、對于基層產生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網來加強，其次外墻打底應分次、分層、分段，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應在適當位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。8、外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。9、對于混凝土柱、梁等較光滑的結構層，用聚合物砂漿“毛化”處理（聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻），涂在光滑的面層上，濕養護7d，使之“毛化”以增強粘結力，然后再全面打底，可避免空鼓、結合不良等缺陷。如條件具備，建議采用高壓噴漿拉毛工藝，確保“毛化”效果。

10、對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術交底。粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯開。11、基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。12、窗臺、遮陽板、雨篷、腰線等水平構件處墻根部應增加素混凝土反坎，頂面按要求進行找坡且找坡方向要正確，找坡材料中宜摻防水劑和抗裂纖維，與墻面接觸部分應處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。13、加強打底砂漿的養護，防止由于養護不到位造成砂漿未能完全水化，影響強度，造成滲漏。14、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm；外墻防水彈性涂料同一分格區域內必須一次成型。

樓地面滲漏防治一、原因分析（一）設計原因：1、住宅的樓板平面形狀不規則，大小間尺寸懸殊時的小板、平面頂層端頭板未設計雙層雙向筋，形成溫度裂縫引起滲漏。2、廚衛間和有防水要求的建筑樓面設計未采用抗滲混凝土，也未設置防水隔離層。3、廚衛間和有防水要求的樓板周邊未設計防水反梁。4、廚衛間和有防水要求的建筑樓板設計厚度不足，要求不得少于80mm。（二）材料原因1、選用水泥品種不當，或使用了過期水泥及安定性不合格水泥。2、使用的商品混凝土不合格，如水灰比過大或粉煤灰摻量過大，引起收縮裂紋。3、找平層用砂過細，含泥量偏大。4、衛生間采用的防水材料不合適，接頭滲漏或耐久性差。5、衛生間上下水管穿樓面時未采用剛性防水套管，或剛性防水套管制作不合格，焊縫滲水。（三）施工原因1、由于停電、預拌混凝土供應中斷等特殊原因造成廚衛間和有防水要求的樓板混凝土形成施工冷縫。2、上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置不正確，后鑿造成樓板損傷。3、防水反梁未與結構同步澆筑，接縫處滲水。4、管道根部和排氣（煙）道根部處理不當形成滲漏。5、防水層下部找坡不正確，造成積水和倒排水。6、成品防護不力，防水受破壞。7、未設置防水套管或止水臺。8、樓板結構冬期施工保溫養護不當，形成裂紋，引起滲漏。9、樓板成品防護不當，過早堆載或超載、受沖擊荷載、震動荷載，形成裂紋，引起滲漏。二、防治措施（一）設計措施1、廚衛間和有防水要求的建筑樓地面必須設置防水隔離層。目前仍有部分設計文件未設計防水層，圖紙會審時，此項需作為重點。2、廚衛間和有防水要求的建筑樓地面除門洞外，應向上設置一道高度不少于200mm的混凝土防水反梁，且設置防水層，高度不少于300mm。3、廚衛樓地面成型后應比室內其它房間低20~30mm，即結構施工時，廚衛樓地面結構面標高應比其它房間低30mm以上，防止倒坡。4、確保必要的樓板厚度，要求不得低于80mm，條件許可時，宜適當增加厚度。（二）材料要求1、宜選用抗淡水腐蝕性能強和抗碳化性能強的普通硅酸鹽水泥，不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格；同時需考慮水泥的細度，減少由于水泥硬化產生收縮形成裂縫引起的滲水。2、找平層宜采用中砂，嚴格控制含泥量，尤其是泥塊含量，建議控制在3%以內。3、衛生間采用的防水優先采用水泥基滲透結晶型涂料防水，該防水材料具有很強的自我修復能力，耐久性好。4、衛生間上下水管穿樓面時，優先采用剛性防水套管。5、嚴格控制商品混凝土質量，重點審查配合比和坍落度。（三）施工措施1、衛生間、廚房等有防水要求的結構樓板混凝土澆筑時，不得留設施工縫，也不宜將混凝土施工臨時間斷處留在有防水要求的部位。要求針對停電和商品混凝土供應中斷等突發事件制定應急預案。2、加強混凝土振搗，尤其是預留洞和預埋管四周的振搗，但不得過振，確保混凝土密實。3、衛生間、廚房樓板的混凝土養護應作為養護重點，按抗滲混凝土的養護要求，適當延長養護時間，一般不少于14天；冬期施工時，做好混凝土的覆蓋保溫工作，保溫時間不少于7天為宜，防止由于混凝土裂紋造成滲漏。4、施工中，衛生間、廚房樓板不宜堆載，更不得超載，不得受到沖擊和振動荷載。料臺入口等部位不宜留在衛生間、廚房等有防水要求的房間。5、穿越衛生間樓板的上下水管、燃氣管等預留洞口坐標位置應正確，不得后鑿，變更增加的管道確需后鑿時應采用專用擴孔機開洞，預留洞口形狀為上大下小的杯口型。6、管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，采用人工細致鑿毛，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。7、廚衛間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層，管道應居中，使四周堵縫混凝土厚度基本一致。8、根據我們施工中總結出來的經驗，管道根部防水處理：洞口毛化處理→清水沖洗→吊模→刷素漿，接著澆筑第一層細石混凝土（強度等級不低于C30，厚度為樓板厚度的1/2）48小時后→堵漏靈粉劑一層，厚度為5~10mm→澆筑第二層混凝土（方法同前）→衛生間地面防水層→衛生間找平層施工，最后設置防水砂漿止水臺（厚度10mm，高度不少于30mm）。施工時，待第一層混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，檢查防水效果。9、衛生間板面防水做法：目前設計板面通常采用851涂膜防水層，該做法對基層平整度、干燥程度、光潔度要求極高，一旦出現局部破損，必將導致整個防水層失效，北京等地區已淘汰該做法。建議采用水泥基滲透結晶型涂料防水，該防水工藝為建設部推廣的工藝，對基層平整度、干燥程度、光潔度無要求，且具有很強的自我修復能力，可達到永久防水的目的。10、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。11、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。12、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。13、排煙（氣）道根部樓板堵縫可采用管道根部樓板堵縫的方法，根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理。14、衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理，淋浴處墻面應增加墻面防水層。15、認真做好成品防護，防止損壞防水層和找平層。第四篇屋面滲漏防治一、原因分析：（一）設計原因1、設計屋面防水等級定位不合理，無防水細部構造設計和重要部位有詳圖。2、設計屋面排水系統匯水面積不合理，造成排水不暢。3、屋面保溫層設計采用限制使用或禁止使用的材料，如體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。4、剛性防水層設計做法不明確，與下部卷材之間無隔離層等。5、防水材料設計選用不當，對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點未設計防滲構造詳圖；屋面變形縫等部位處理不妥。6、膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層未設置隔氣層和排氣系統。7、上屋面平臺等入口門檻過低，屋面女兒墻過低，致使卷材上翻高度低于當地積雪高度和濺水高度。8、屋面現澆板過薄，混凝土未采用抗滲混凝土。（二）、材料方面原因1、屋面現澆板混凝土配合比不當，尤其是坡屋面水灰比過大或過小，達不到規定坍落度。2、設計雖采用抗滲混凝土，但抗滲混凝土達不到設計抗滲等級。3、防水材料質量不合格，出現高溫軟化或低溫冷脆。4、保溫材料含水率過大。（三）、施工原因1、屋面工程的防水層施工單位資質不相符，作業人員未能全部持證上崗。2、屋面工程施工前，未編制詳細的施工方案，施工工序安排不當，相互干擾。3、女兒墻、管道、出屋面排氣道根部處理不細致。4、屋面女兒墻卷材收頭不合理，卷材收口不嚴。5、剛性細石混凝土防水屋面施工工藝不當，或養護不到位。7、屋面防水施工環境不符合要求。二、防治措施（一）設計措施1、圖紙會審時應重點審核設計人員是否根據工程特點、地區自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求進行設計，是否做到防水細部構造設計和重要部位有詳圖。2、屋面排水系統、保溫隔熱系統應通過計算確定，圖紙會審時應復核匯水面積是否滿足要求，保溫隔熱層的容重、含水率是否滿足要求。3、加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理，可采用加鋼絲網、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。4、屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。建議改用無機發泡混凝土進行屋面找坡、保溫，該做法可以代替屋面找坡、保溫，表面可以收光，省去找平層，施工方便快捷，受環境影響小。5、剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C20，厚度不應小于40mm，分格縫間距不宜大于6m×6m，縫寬不應大于25mm，且不小于12mm。6、柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。7、對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；屋面變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C25；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道不少于120mm高的鋼筋混凝土防水圈。8、膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置，根部應設C20細石混凝土墩臺。9、上人屋面門檻、出屋面管道根部、女兒墻等部位卷材上翻高度不少于當地積雪高度和濺水高度，一般不少于300mm。10、屋面應優先選用現澆板，不宜采用預制板。條件允許時，現澆板混凝土優先采用防水混凝土。11、屋面板基層表面應增加防水水泥砂漿找平層一道，找平層與女兒墻墻根處設細石混凝土圓弧線條，半徑大于150mm。（二）、材料方面1、嚴格控制屋面現澆板混凝土配合比，尤其是水灰比和坍落度。2、嚴格抗滲混凝土配合比和外加劑質量，確保抗滲混凝土能滿足預定功能。3、選用大廠的防水材料，要求選用的卷材質量符合本地區氣候條件。4、嚴格保溫材料含水率，含水量超標時不得直接使用。（三）、施工措施1、屋面工程的防水層應由經資質審查合格的專業防水公司進行施工，作業人員必須持證上崗。2、屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經相關單位和部門審查確認后方可組織施工。3、女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料，卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴，女兒墻防水凹槽距屋面找平層高度不少于250mm。4、屋面女兒墻卷材收頭處優先采用防水凹槽，確實無法設置防水凹槽時，可設置金屬或防腐木條壓條。防水凹槽或壓條以上墻面應采用防水砂漿粉刷。5、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應先用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。6、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：1）鋼筋網片應采用焊接型網片。2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光，保水養護不小于14d。3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填泡沫棒，分格縫上粘貼每邊不小于200mm寬的卷材保護層。7、屋面工程應避免在35℃以上施工，若確因工期需要。8、屋面找平層做好后，做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。9、屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗，或在持續2小時以上的雨后進行檢查。11、加強各道工序管理，做到質量層層把關。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質量不合格者不得進行下道工序的施工。12、屋面防水層施工時，基層必須基本干透。13、應注意防水施工的條件、施工操作環境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。14、屋面施工時應特別注意女兒墻墻根位置處砼應比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再

砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。第五篇門窗滲漏防治一、原因分析（一）設計原因1、門窗設計未明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標，或雖明確但不符合要求。2、門窗拼樘料設計未進行抗風壓變形驗算。（二）材料方面原因1、塑鋼門窗型材使用的襯鋼與其不匹配，襯鋼厚度不符合規范要求，未進行防腐處理。2、金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚不符合國家規定要求。3、玻璃壓條質量差，密封不嚴。4、防水膠質量不合格，耐侯性差。（三）施工原因1、門窗安裝前未進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，直接使用。2、窗臺未設置鋼筋混凝土壓頂板。3、洞口留設不準確或門窗框制作尺寸與洞口的尺寸偏差大，造成粉刷層偏厚或偏薄。4、門窗安裝固定方法不當，固定件處滲水。5、門窗框外側密封膠施打不合格，如在涂料面層上打密封膠，將引起開裂。6、門窗扇玻璃固定不嚴，引起滲水。7、框料扇料下料尺寸控制不精確，拼角不嚴密。8、窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應小于10mm），周邊應打滿發泡劑及打好防水膠，防水膠不得打在涂料表面，防止脫膠，窗框后塞口要塞緊密。

二、防治措施（一）設計措施1、門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規定。2、門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。（二）材料方面1、塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。2、金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規定要求，不得以任何理由選用不符合要求的產品。3、玻璃固定優先采用打耐侯膠的方法，不宜采用油氈壓條。4、發泡劑、防水膠質量必須作為監控重點，選用大廠合格品。（三）施工措施1、門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗，合格后方可正式使用。2、窗下墻砌筑時，在窗臺標高處設置8㎝厚度C20砼板帶，條件允許時，混凝土壓頂應隨澆筑隨抹光成型，避免進行二次粉刷出現空鼓、開裂等通病；3、門窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸，應為8～15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。4、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5、門窗洞口與墻體之間的空隙應清理干凈，干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。6、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┻”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7、門窗扇玻璃固定采用中性硅酮密封膠在車間內成型，不宜采用密封條固定。8、框料拼口應采用密封膠進行密封，防止拼角滲水。9、窗框四周堵塞不密實，防水膠質量差易老化，防水膠打不密實或不均勻，框料本身拼角不嚴密及未進行防水處理，也是形成滲漏的一個不可忽視的原因。10、鋁合金窗框洞口四周應提前采用1:3水泥砂漿進行打底，打底厚度約10mm，剩余部分在窗框就位后粉刷成型。11、窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應小于10mm），周邊應打滿發泡劑及打好防水膠，防水膠不得打在涂料表面，防止脫膠，窗框后塞口要塞緊密。

第六篇地下室滲漏防治一、原因分析（一）設計原因1、設計選用防水品種不當，滿足不了使用功能。2、設計地下防水等級定性不準確。3、工程細部構造防水措施、選用的材料及技術指標、質量保證措施。4、工程防排水系統、地面擋水、截水系統及工程各種出入口防倒灌措施不完善。5、地下防水的設計未考慮地表水、地下水、毛細管水等的作用，以及由于人為因素引起的附近水文地質改變的影響。（二）材料方面原因1、水泥品種未按設計要求選用，其強度等級低于32.5Mpa。2、不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。3、石子、砂質量不合格。4、拌制混凝土所用的水不合格。5、外加劑不符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。6、摻合料質量不合格。7、防水混凝土的配合比不符合要求。8、卷材、涂膜等防水材料質量不合格。（三）施工原因1、防水工程施工前，施工負責人未向班組進行施工技術交底，內容應包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項等。2、防水混凝土施工前，未按規定對現場材料進行取樣，理論配合比未換算成施工配合比。3、鋼筋保護層厚度、穿防水混凝土的管件等防水措施不合格，模板堵縫是否嚴密，防止漏漿影響混凝土密實性。4、凡地下防水施工分包單位不具備相應的專業資質，無完善的質量管理體系和質量檢驗制度。5、對進場的防水材料未按規定抽樣復驗，使用了不合格材料。6、防水混凝土配料未按配合比（重量比）準確稱量。7、普通防水混凝土坍落度不符合要求。8、防水混凝土拌合物攪拌時間不足，未拌勻。在運輸后如出現離析，未進行二次攪拌，現場隨意直接加水。9、混凝土澆筑方法不正確，間歇時間過長形成冷縫。10、防水混凝土養護方法不當。11、大體積防水混凝土的施工無可靠措施。12、防水混凝土的冬期施工受凍。13、防水混凝土過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差過大，致使混凝土表面出現裂縫。14、施工縫處理處理不當。15、防水混凝土對拉穿墻螺栓處修補不合格。二、防治措施（一）設計措施1、地下防水工程技術文件、承包合同文件對施工質量的要求不得低于現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001和本標準的規定。2、地下防水工程施工應根據設計圖紙的要求進行,所用材料應按設計要求選用,并應符合現行材料標準規定。3、地下防水工程施工除應執行本標準的規定外,尚應執行國家、行業、地方現行有關標準、規范規定，當有關標準規范換版時應按新版標準規范執行。4、地下防水應采用經過試驗、檢測和鑒定并經實踐檢驗質量可靠的新材料，行之有效的新技術、新工藝。5、地下工程防水的施工必須符合環境保護的要求，并采取相應措施。6、目前設計多采用柔性防水膜，對基層平整度、光潔度和干燥程度要求極高，施工周期長，質量難以控制，底板和側壁接縫難以處理，且不利于成品保護。建議改用建設部推廣的水泥基滲透結晶型涂料防水，能避免上述缺陷，非常適用于地下防水施工，且不需保護層，達到永久防水的目的。7、地下室長度超出40米時設計應采取補償收縮措施，目前設計通常采用設計后澆帶的辦法。后澆帶施工周期長，難以清理干凈，二次補做防水接頭存在隱患，施工縫結合密實難以控制，為防水的薄弱環節，歷來為防水施工的重大隱患。如改用膨脹補償帶代替后澆帶的方法可避免上述缺陷。具體做法為：將800mm寬的后澆帶改為2000mm寬的補償收縮混凝土帶，可與非后澆帶一次澆筑成型，不再設置施工接縫，極大方便施工，避免了防水隱患。經幾個工程的實踐證明，該方法獲得成功，未發現結構裂縫和地下室滲漏現象。8、設計基本要求：遵循“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”的原則，努力達到定級準確、方案可靠、施工簡便、經濟合理，使防水層與工程主體盡可能等壽命。9、地下防水應優先選用混凝土結構自防水，并根據防水等級的要求采用其它防水措施，做到剛柔相濟。10、防水等級和設防要求必須符合下列要求：防水混凝土的抗滲等級、技術指標、質量保證措施；其它防水層選用的材料及其技術指標、質量保證措施；工程細部構造防水措施、選用的材料及技術指標、質量保證措施；工程防排水系統、地面擋水、截水系統及工程各種出入口防倒灌措施；地下防水的設計是否考慮地表水、地下水、毛細管水等的作用，以及由于人為因素引起的附近水文地質改變的影響。地下防水應優先選用混凝土結構自防水，并根據防水等級的要求采用其它防水措施。（二）材料方面1、水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5Mpa。2、在不受侵蝕性介質和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；3、在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥；4、在受凍融作用時，應優先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5、不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。6、砂、石（1）石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1/4；吸水率不應大于1.5%；不得使用堿活性骨料，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。其他要求應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JHJ53-92的規定；（2）砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%，其要求應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92的規定。7、水拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水，應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63-89的規定。8、外加劑防水混凝土可根據工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、引氣劑、復合型外加劑等外加劑，其品種和摻合量應經試驗確定。所以外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。9、摻合料（1）防水混凝土可摻入一定數量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%；其他摻合料的摻量應經過試驗確定。（2）防水混凝土可根據工程抗裂需要摻入鋼纖維和合成纖維。（3）每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg。10、防水混凝土的配合比應符合下列規定：試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa；水泥用量不得少于300Kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280Kg/m3；砂率宜為35%~45%，灰砂比宜為1:2~1:2.5；水灰比不得大于0.55；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時，入泵坍落度宜為100~140mm。（三）施工措施1、在學習領會設計意圖的基礎上組織圖紙會審，認真解決設計圖和施工中可能出現的問題，確認設計防水做法是否符合防水等級標準及適用范圍，如不符，必須由設計單位出具變更通知，使防水設計更加完善、更加切實可行。未經會審的圖紙不得施工。施工審圖時，應重點從以下幾方面進行把關：防水等級和設防要求是否符合要求；混凝土的抗滲等級、技術指標、質量保證措施；3）其它防水層選用的材料及其技術指標、質量保證措施；4）工程細部構造防水措施、選用的材料及技術指標、質量保證措施；5）工程防排水系統、地面擋水、截水系統及工程各種出入口防倒灌措施。6）地下防水的設計是否考慮地表水、地下水、毛細管水等的作用，以及由于人為因素引起的附近水文地質改變的影響。2、防水工程施工前，施工負責人應向班組進行施工技術交底，內容應包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項等。3、按規定對現場材料進行取樣，交由具有相應資質的省級試驗室進行檢測，并根據設計要求試配出理論配合比，施工現場對粗細骨料含水率進行檢測，將理論配合比換算施工配合比。4、編制針對性和可操作性強的專項施工方案和技術交底，必要時，編制安全專項方案，組織操作人員進行交底，優先采用會議交底和書面交底，并對操作工人進行崗前教育。5、防水混凝土施工前，組織技術、質檢、施工等部門及人員對模板、鋼筋、預留洞、預埋管件進行處理，確認是否符合防水要求，如鋼筋保護層厚度是否合格，穿防水混凝土的管件是否設置防水措施（止水環等）、模板堵縫是否嚴密，防止漏漿影響混凝土密實性。6、凡國家標準中無規定的新材料應根據產品說明書的有關技術要求進行施工，必要時通過試驗確定，制定相應的操作工藝標準或施工方案，并按程序進行審批。7、選用地下防水施工分包單位必須具備相應的專業資質，建立完善的質量管理體系和質量檢驗制度。8、從事地下防水工程檢測及見證試驗的單位必須具備省級以上(含省、自治區、直轄市)建設行政主管部門頒發的資質證書和計量行政主管部門頒發的計量認證合格證書。9、地下防水施工前，必須作好下列技術準備工作：1）圖紙會審；2）施工組織設計、施工方案和技術交底的編制；3）防水基層的檢查、修補；4）必要的試驗工作等。10、地下防水工程所用的防水材料，應有產品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。11、對進場的防水材料應按規定抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料不得在工程中使用。12、防水混凝土配料必須按配合比（重量比）準確稱量。防水混凝土的配合比應符合下列規定：1）、試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa；2）、水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；3）、砂率宜為35%~45%，灰砂比宜為1：2~1：2.5；4）