目錄

一、工程概況.............................................................3

1.1工程簡介............................................................3

1.2工程特點及難點.....................................................4

1.3編制依據............................................................5

二、施工管理組織及施工部署...............................................5

2.1項目經理組織機構....................................................5

2.2鋼構件進場組織及吊裝前打算.........................................6

2.3吊裝機械及現場布置.................................................8

2.4施工工藝流程.......................................................9

三.工廠制作及現場測量....................................................11

3.1項目管理組織......................................................11

3.2組織機構職能和職責................................................11

3.3施工工藝流程及工程施工重點和難點分析及應對措施....................14

3.4圖紙會審..........................................................17

3.5深化設計..........................................................18

3.6材料打算..........................................................18

3.7現場安裝打算......................................................20

3.8施工用水、用電....................................................22

3.9一般制作工藝流程..................................................25

3.10鋼桁架加工工藝...................................................28

3.11一般焊接工藝.....................................................32

3.12涂裝方案.........................................................39

3.13鋼構件包裝&運輸..................................................44

3.14焊工培訓.........................................................50

3.15焊接工藝評定.....................................................50

3.16焊后應力消退措施.................................................52

3.17測量限制的依據...................................................52

3.18測量限制的基本內容...............................................53

3.19測量打算..........................................................53

3.20測量方法..........................................................53

四、鋼結構安裝.........................................................54

4.1鋼構件吊裝平安驗算.................................................54

4.2鋼柱安裝/鋼柱垂直度調整............................................56

五、鋼結構焊接..........................................................60

5.1焊接規程及工藝....................................................60

5.2焊接留意事項......................................................64

5.3焊接質量限制......................................................64

六、質量保證體系及措施..................................................65

6.1質量保證體系.......................................................65

6.2質量保證措施.......................................................66

6.3關鍵過程及限制.....................................................66

6.4施工過程中的質量限制...............................................68

6.5冬季施工措施......................................................70

七、施工進度管理........................................................72

7.1施工工期及進度支配保證............................................72

7.2拖期擬實行的保證措施..............................................73

7.3雨季時施工措施....................................................73

7.4高溫時施工措施....................................................74

7.5冬季施工平安措施..................................................75

八、施工組織管理........................................................76

8.1項目管理機構圖....................................................77

8.2管理職責..........................................................77

九、質量保證目標及質量限制..............................................80

9.1質量等級標準.......................................................80

9.2質量保證管理制度...................................................80

9.3質量保證管理組織體系...............................................80

9.4質量限制重點......................................................80

9.5施工打算階段質量限制..............................................80

9.6現場安裝的質量限制................................................81

9.7測量放線的質量限制................................................81

9.7測量放線的質量限制................................................82

9.8焊接質量保證措施.................................................82

9.9高強度螺栓施工....................................................85

十、平安保證措施........................................................87

10.1平安施工目標.....................................................87

10.2平安施工組織體系.................................................88

10.3平安施工管理體系.................................................88

10.4平安管理限制.....................................................89

10.5平安施工管理措施.................................................92

10.6平安留意事項.....................................................93

10.7平安檢查.........................................................94

10.8本工程的主要平安隱患及限制方法....................................95

十一、現場文明施工與環境愛護措施........................................96

11.1現場文明施工措施.................................................96

11.2環境愛護措施......................................................96

1L3消防保衛措施......................................................96

十二、鋼結構現場施工應急預案............................................97

12.1組織機構人員職責.................................................97

12.2應急預案.........................................................97

一、工程概況

1.1工程簡介

1.項目地點：洛陽市高新技術開發區辛店鎮西沙坡南溝。

本工程選址位于洛陽市高新技術開發區辛店鎮西沙坡南溝，總建筑面積約23000平方

米。本工程采納“分區分階段施工”施工部署方案：開工依次如下：本工程擬定劃分為5

個施工區段，受場地限制，我方支配先行如圖施工方案：

以上施工區域施工內容包含鋼柱、桁架、墻梁施工。

2.由于本工程為重點工程，故對平安生產工作提出更高更嚴格的要求。

鋼結構焊接采納氣體愛護焊，焊接等級依據設計要求進行焊絲型號如下表:

主體鋼材焊接材料執行標準

Q235與Q235及Q345B焊ER49T型《氣體愛護電弧

接（ER50-3型）焊用碳鋼、低合金鋼焊

絲》

Q345B與Q345B焊接ER50-3型

(GB/T8110)

1.2工程特點及難點

1.2.1鋼結構制作的質量限制

本工程是鋼結構工程，鋼結構制作和安裝質量的限制是工程整體質量保證的關鍵。

1.2.2鋼結構安裝的工期保證

本工程是多工種、多專業、多工序交叉施工，鋼結構安裝的工期保證是本工程工作的重

點。

1.2.3鋼結構安裝現場協調

針對本工程鋼結構規模，現場狹小的特點，如何建立有效的組織機構和實行相應的組織

措施以保證工程現場施工的全面順當實施，將是本工程施工管理的重點。

1.2.4現場施工場地狹小，鋼結構堆場布置困難

由于本工程地處丘陵山區，現場施工場地特別有限。依據現場的實際狀況及鋼結構施工

的須要，本方案將卸車設置在主樓東側塔吊可以全覆蓋的范圍內，依據現場狀況采納隨卸隨

裝的方法來緩解構件堆場布置困難。

1.3編制依據

⑴設計文件和施工圖及修改(變更)通知單、現場聯系確認單等技術文件

⑵《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)

⑶《氣體愛護焊用鋼絲》(GB/T14958-1994)

⑷《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

⑸《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)

(6)《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-2008)

⑺《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)

(8)《厚度方向性能鋼板》(GB5313-2010)

(9)《碳鋼焊條》(GB/T5117T995)

⑩《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)

(11)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

?《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345-1989

?《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-2002)

04)《高層民用建筑鋼結構技術規程》(JGJ99-1998)

?《建筑結構用鋼板》GB/T19879-2005

?《鋼骨混凝土結構設計規程》(YB9082-2006)

(17)《型鋼混凝土組合結構技術規程》(JGJ138-2001)

(18)《圓柱頭焊釘》(GB10433-1989)

?《鋼結構工程施工規范》GB50755-2012

(20)《工程測量規范》GB50026-2007

(21)和國電力行業標準》DL/T5210.1-2012二、施工管理組織及施工部署

2.1項目經理組織機構

本工程施工進度參考土建工期支配進行，確保鋼結構安裝比土建高出一層，為保證本

鋼結構安裝工程的質量、平安、進度及現場文明施工達到目標要求，項目部建立施工組織

管理體系，明確分工、統籌協調、緊密合作，優質高效地完成鋼結構吊裝施工任務。具體

管理機構圖如下：

項目經理：劉煦濤

|項目執行經理：孫成字|［項目技術負責：何志強］

施工管理機構圖

2.2鋼構件進場組織及吊裝前打算

（1）由于鋼構件屬在鋼結構專業工廠加工成半成品，因道路彎多狹窄，構件長度較長,

從洛陽市采納汽車夜間運輸到工程安裝現場，交通組織的重點是鋼構件的半成品運輸組織和

各種施工材料的進場組織。

（2）施工現場布置

本工程工地入口可作為施工通道運用，構件輸至現場，就應保證施工現場必需滿足吊裝

構件的現場臨時存放及運輸車輛的進場要求，現場不得存放、堆放雜物。

構件進場后，鋼構件運輸車輛停放在吊車回轉半徑范圍內，以便于對鋼構件原位就地進

行卸車。本工程鋼結構依據土建進度須要進場，然后依據現場狀況將鋼構件就地卸車或者干

脆吊裝到位。

特殊強調，鋼構件在進場、吊裝施工過程中，運輸車輛進、出場開行路途及吊裝施工現

場不能堆放任何雜物或阻礙構件吊裝、汽車運輸開行的設施。

（3）鋼構件進場、驗收及堆放

由于施工現場特別狹窄，現場無場地堆放已拼裝成型的鋼構件，其構件進場需依據現場

安裝要求分批進場。要求打算兩副卸車用吊索、掛鉤等協助用具周轉運用，以節約卸貨時間。

運輸構件時，輕拿輕放，不行拖拉，以避開將表面劃傷；構件放在地面時，不允許在構件上

面走動。

現場構件驗收要點

①檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、

板材質量證明等隨車資料。

②檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質

量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應馬上通知加工廠，

并會同有關部門確定處理方案。

③檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號進行軸力試驗和扭矩系

數試驗。并對接觸面進行抗滑移系數復測。

④檢查工廠拼裝成型的構件半成品在運輸過程中是否出現撓曲變形，尤其是鋼柱工地拼

裝節點部位的標注裝配中心線、限制基準線尺寸是否與設計相符合，若有問題，應馬上通知

加工廠，并會同有關部門確定處理方案。

（4）鋼構件現場堆放管理

為防止構件在運輸過程中出現變形等意外狀況，所以在落地后應先去掉鋼絲繩，然后細

致視察構件在車上的擱置位置處是否有變形或損傷，對構件平整度、柱腳對角線、規格、尺

寸、標記、焊縫、油漆等等技術指標依據圖紙細致校核，無誤后邀請監理復核，驗收合格后

方可進行吊裝工作。

（5）構件安裝前打算工作

a.對本工程圖紙進行細致閱讀，熟識建筑、結構施工圖及現狀特點，熟識施工圖的設計

要求。

b.依據本工程的工程量編制施工時間支配及資源調配支配。

c.復驗安裝定位所用的軸線限制點和測量標高運用的水準點。

d.放出標高限制線和吊裝構件協助線。

e.鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查，并進行基礎檢測和

辦理交接驗收，并符合下列規定：

①基礎混凝土強度達到設計要求；

②基礎四周回填夯實完畢；

③基礎軸線標記和標高基點精確、齊全；

f.基礎復測施工：

①鋼柱基礎復測施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線。

②編制安裝支配和構件供應支配，組織好施工。

③檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將

構件依照安裝依次運到安裝范圍內。

g.鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。

2.3吊裝機械及現場布置

依據現場狀況、吊裝機械的配置實力及構件自身特點，要求構件在制作過程中進行分

段，保證現場全部構件都能運用吊裝進行卸車和安裝就位。

2.3.1吊裝機械性能

鋼構施工時，18軸線因受場地限制，必需采納甲方供應的塔吊進行吊裝作業，一臺

S450L25型平臂塔吊，主臂長度選用75m,具體吊裝參數及性能如下：

S45OL25號*&=比9可比一*

2.3.2現場吊裝平面布置圖

從平面布置圖（見下圖）可以看出，卸車及鋼柱安裝均在塔吊起重范圍內，全部鋼柱均

可以采納本工地塔吊進行吊裝作業，但是必需依據現場狀況對鋼柱分段處理。因鋼柱太高,

支配依據現場狀況采納90T汽車吊站在軸線內部進行吊裝。

2.4施工工藝流程

2.4.1鋼柱連接形式

本工程每節鋼柱之間均采納焊接形式連接，現場鋼柱腹板和翼緣板的對接焊縫為全

熔透焊縫，焊縫質量等級為一級（具體焊接操作詳見焊接工藝）。形式如下圖所示：

2.4.3鋼柱安裝

每層鋼柱完成后，即可進行土建施工二次澆筑施工，待養護周期完成后進行其次節

鋼柱安裝，制作時已經依據設計圖紙要求分別采納腹板開孔、套筒連接兩種方式進行制

作，安裝時須要細致核對，避開構件出現安裝方向錯誤。

2.5安裝施工措施

2.5.1.鋼柱爬梯設置

鋼柱上的小爬梯設置：在鋼柱安裝之前應在鋼柱上固定小爬梯，用以吊裝之后，解

除吊索具及其它結構桿件吊裝時，人員上下用。施工完畢，小爬梯應拆除，同時與結構

的焊接點應修磨平整。

小爬梯采納L40*3角鋼和中10mm的圓鋼焊接做成鋼爬梯，每段長度約為4m。爬梯

每間隔約2m與鋼柱固定。鋼爬梯做法參下圖。

小爬梯與鋼柱的固定可采納鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定，假如設計無要求，也可采納

臨時焊接固定，但在拆除時應磨平焊疤。固定時特殊需留意小爬梯兩端部和中間均須同

鋼柱之間做牢靠固定。運用爬梯時應與自鎖扣協作運用。

小爬梯可能要反復運用，應留意檢查鋼梯的焊縫和變形態況，變形剛好進行校正。

2.5.2鋼柱上下柱焊接節點位置的操作平臺

鋼柱的上下柱節點設置自制的操作平臺，操作平臺采納小型角鋼、鋼管等材料做成,

高度約為1.8m,寬度為2m左右，具體形式如右圖：

在安裝時，預留的人孔位置應和鋼柱上固定的鋼爬梯位置對應，以便于人員上下。

焊接作業時，如遇大風天氣，操作平臺周邊須要進行密封處理，以防焊縫產生氣孔

缺陷，底部平臺底部須要設置接火盤，以防焊接飛濺落下傷人，夜間焊接時，操作平臺

必需進行遮擋處理，以防焊接強光污染環境

三.工廠制作及現場測量

3.1項目管理組織

（：,，；，「：:目…w）

組織機構圖

3.2組織機構職能和職責

鋼結構項目部各工作部門的主要職責和人員配備

人員

部門名稱主要職責

配備

對業主、監理、總包的工作協調，對項目進行宏觀和總體限制

受法人托付簽定分包合同

項目經理1人主持和負責整個項目建設的實施,對項目的成本目標、進度目標、

質量目標以及建設的平安負總的責任

工作地點：施工現場

技術負責人1人接受項目經理的指令

在總包項目經理授權范圍內對技術部工程部下達指令

施工組織設計的編制和深化設計并負責監督實施過程

負責施工全過程的施工質量監督.

負責對設計院的協調和與項目部對口機構的協調

主持圖紙會審、深化設計會簽、圖紙資料的發放和交工資料整理

工作地點：施工現場

接受項目經理的指令

對技術部、生產部、工程部下達指令

制作項目經負責組織加工生產支配和管理

1人

理負責項目的工期協調

幫助業主代表和總包單位執行與政府建設主管部門的聯系任務

工作地點：公司加工廠

接受生產經理的指令

負責分包材料的詢價、合格材料供應商的評價和定價

3人

選購編制材料需求和供應支配

負責材料的審查和驗收

工作地點：公司加工廠3人

接受技術管理部指令

編制專項焊接、安裝方案

工藝技術部3人處理加工制作和安裝中的工藝問題

負責技術交底

工作地點：公司加工廠2人，施工現場1人

接受工廠項目副經理指令

對施工現場反饋的構件進場支配進行梳理并下發給制造部

履約部1人對選購

依據現場安裝支配協調制造部及運輸部裝車發貨

工作地點：公司加工廠

制造部1人接受工廠項目副經理指令

負責制作構件

工作地點：公司加工廠

接受工廠項目副經理指令

負責施工機械設備的調配和租賃

設備部2人負責設備的組裝和保養

負責設備的機械費用申報和機械成本限制

工作地點：公司加工廠1人，施工現場1人

組織質量檢查和協作驗收

質量檢驗和試驗的方案編制和監督實施

11

質量部項目管理信息系統（PMIS）應用策劃

人

質檢資料的保存

備注：加工廠10人，現場1人

接受項目經理指令

幫助項目經理對施工現場進行質量、平安、進度管理

現場項目副負責組織施工人員及機械、工具的配備

1人

經理負責施工進度支配的編制及跟蹤調整

負責新施工工藝的探討、收集、整理和跟蹤并出具執行效果報告

工作地點：施工現場

接受項目經理指令

對整個工程的生產平安和施工現場的人身平安全面負責

平安經理/

5人處理平安事故，負責如發生重大事故向上級領導報告

平安員

負責與總包、監理、業主及政府平安主管部門的平安規劃協調

工作地點：公司加工廠3人，施工現場2人

接受項目經理指令

負責對工程各階段的資料整理與收集

資料員2人規范工程項目實施期間的全部資料的收發、保管制度

對各種工程資料進行科學規范的編號、登記、復印、保管

定期清理工程資料并對整理好的資料移交檔案館和公司檔案室

工作地點：公司加工廠1人，施工現場1人

接受項目經理的指令

全面負責現場施工的技術工作，深化探討圖紙，熟識結構形式

參與圖紙會審，駕馭工程的主要尺寸、標高、位置、質量要求

施工員2人

每天檢查施工資源配置、運用狀況并記錄、對比。

負責協調土建等其他施工單位的工序關系及事物處理

工作地點：施工現場

接受項目經理指令

編制項目質量支配

對施工過程的質量全面監控

質檢員1人組織質量檢查和協作驗收

質量檢驗和試驗的方案編制和監督實施

項目管理信息系統（PMIS）應用策劃

工作地點：施工現場

接受項目經理指令

編制材料需求及供應支配

材料員2人負責進場材料的報驗和登記

負責材料運用支配的跟進和對比并整理偏差數據

工作地點：施工現場2人（含選購

接受項目經理指令

協作材料員盤點施工材料的入庫出庫

倉管2人編制材料、配件、工具進出庫記錄

協作生產支配部統計庫存材料

工作地點：公司加工廠1人，施工現場1人

3.3施工工藝流程及工程施工重點和難點分析及應對措施

編號重點、難點內容重點、難點剖析

重鋼鋼結構鋼框架施工過程中柱-柱、桁架之間全

1重鋼鋼結構施工平安

為高空操作。高空施工過程中螺栓、連接板等小型構

件和各種手持工具特別多，極易發生小構件的墜落事

故，鋼結構高空焊接產生的電火花散落等平安隱患。

解決措施

1、鋼結構施工前，我公司將依據當地平安要求并結合以住施工防護閱歷，設置平安防護措施。現

場施工階段，配備專職平安防護處置班組，特地負責平安措施的搭設、完善。小組分為平面防護網班

組、防火班組、吊裝處置班組，分別負責平面及外挑網的設置、拆除，焊接、切割火花防護，吊裝索

具及構件平安繩、爬梯檢查、處置等平安措施。

2、鋼柱吊裝之前在鋼柱上設置平安爬梯和防墜器，在鋼柱平行綴條到處設置操作平臺。

3、全部進行高空作業的人員配置雙鉤平安帶，作業時將平安帶分別系在平安繩和操作平臺上，作

業面轉移時先拆除吊籃上的平安帶，將其系在鋼柱防墜器上或其他平安繩上后再拆除其他的平安帶掛

鉤。

4、高空安裝作業時配備工具包，將螺栓、手動扳手、撬杠等小工具放在工具包內，并在扳手等小

工具一端系防墜落繩，作業時將繩索另一端掛在工具包吊柄上，用完后將剩余螺栓、扳手等小工具放

入工具包，隨吊鉤送回，對于一些必需與安裝作業人員隨身佩戴的工具，給作業人員配置隨身工具包

并在工具末端設置防墜繩。

5、對焊接、切割火花實行定點、隔離、阻斷等有效防護，鋼梁焊接前在焊接位置下方依據構件特

點設置接火盆，接火盆采納薄鋼板等不燃材料，現場可依據實際須要隨不同施工環境改變隨時制作：

如在臨邊位置焊接作業時，尤其是臨邊焊接鋼柱時，可采納阻燃布搭設焊接棚，即可防風又可防止電

火花墜落。

多高鋼結構安裝測量是保證鋼結構安裝精度的重

要工序。高空安裝鋼柱、桁架，都須要依據具體的構

件截面型式和就位須要來進行標示和測量。在鋼結構

2鋼結構安裝測量

安裝時，須要進行多次的調整。我們實行提前預料偏

移趨勢，加強臨時固定措施和跟蹤測量校正等方法進

行測量定位和調校。

解決措施

采納“內控法”與“外控法”相結合進行鋼結構安裝測量限制：

1、采納高精度激光鉛直儀進行平面基準限制點位傳遞、高精度全站儀高程傳遞和空

間三維坐標測量技術，借助特地的剛性調整裝置進行測量校正，采納具有自動捕獲跟蹤功

能的高精度智能全站儀進行監測與復核。采納智能全站儀進行構件的空間三維坐標測量，

采納衛星定位技術進行基準點位的校核

2、施工前采納BIM軟件實體建模，檢測構件碰撞結果，運用結構計算軟件預料構件

偏差值，提前做相應處理。測量施工前，計算出每個構件的限制點位的坐標，模擬構件安

裝及構件限制點位的測量。

3、采納動態跟蹤監測鋼柱位移改變狀況，確定下一層鋼框柱放樣的方法，以保證安

裝的精度。

本工程采納鋼管較多，主管采納中325,材質為

Q345B,焊接過程中產生裂紋的可能性，除鋼材本身的

抗裂性能外，主要取決于以下三個主要因素：較高的

焊接應力、較大的拘束度（鋼性）和較大的擴散氫濃

3鋼管焊接度。隨著原材厚度的增加，焊接難度會大大增加，再

加上拘束度增大，焊接應力得不到充分釋放，在焊接

過程中簡單產生裂紋。又由于壁厚的Z向性能較差，

在焊接過程中簡單產生層狀撕裂的缺陷，這些都需我

們針對壁厚焊接要預防的問題實行相應的措施。

解決措施

工藝措施主要為以下幾方面:

防止熱裂紋工藝措施：選用低硫、磷含量鋼材，適當提高鎰含量；限制焊接工藝參數、

條件；焊接電流和速度，使焊液溶池截面寬/深比為L1?1.2（焊接成型系數）；選用合適

的坡口角度及間隙；焊前預熱；

合適的焊接依次：合理的焊接依次可以使大多數焊縫在較小的拘束度下焊接，削減收

縮應力，減小熱裂紋傾向。依據閱歷和試驗選擇合適的預熱溫度和后熱溫度及保溫時間。

防止層狀撕裂的工藝措施：采納合理的節點和坡口設計，以削減焊縫收縮應力；選用

含硫量低的Z向性能材料。

采納合理的焊接工藝：雙側對稱多道焊；采納熱輸入少的多道焊；對火焰切割面進行

表面機加工，去除因熱切割而產生的表面硬化層；采納低氫焊條或采納氣體愛護焊；焊接

預熱及后加熱消氫處理。

削減焊接應力的工藝措施：盡量減小焊縫的截面積；盡量削減焊接熱輸入的影響（多

層、多道焊）；采納合適的預熱及后熱消氫溫度，以削減熱輸入量；采納合適的焊接方法;

采納合適的接頭形式。

焊接殘余應力的限制措施：主要限制構件截面厚、焊接節點困難、拘束度大、母材鋼

強度高、運用條件惡劣的重要結構。盡量減小焊縫的截面尺寸；削減焊接構件的拘束度；

實行合理的焊接依次（先厚后薄、先自由收縮后封閉）。

焊接變形的限制措施：制定針對本工程的管桁架拼接限制流程；開對稱坡口；限制焊

接施焊依次；限制焊接預熱溫度、層間溫度及焊接線能量；焊后仍有變形，則進行火焰矯

正，或將焊縫余高磨去。

本工程的鋼柱較高、桁架跨度大，長度長，構件

重，所以在安裝過程中如何保證已安裝構件及整體結

4施工結構中的穩定性

構穩定性和結構的安裝精度限制是本工程的一個重

點。

解決措施

1、在施工前我們將采納BIM系統計算機仿真技術，模擬實際施工過程進行驗算，并

依據計算結果確定變形協調措施，計算出每根鋼梁須要協調的壓縮、起拱值、焊接收縮變

形值，在深化設計中對變形值進行考慮。在施工過程中，還要通過測量對變形值進行偏差

校核，對后期施工鋼梁進行調整，鋼柱安裝完成后剛好矯正，以便進行二次澆注，鋼柱底

部穩定。

2、調整鋼柱的現場安裝長度，每一節柱一測量，為下節柱安裝調整做打算。

3、對于本工程鋼柱的安裝，首先采納四個方向設置臨時連接板，加強臨時連接強度

的同時還能有效限制傾斜構件安裝精度，在安裝過程中設置纜風繩，纜風繩即可用于穩定

構件也可用于調整構件安裝精度。鋼柱全部安裝完成、校正合格后再進行焊接，以此保證

上部結構安裝的精度。

3.4圖紙會審

由設計院進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，精確駕馭設計圖紙中的細微環

節。主要內容:

總體的加工工藝方案；

總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；

材料的選用；

對結構不合理或施工有困難的需與設計溝通的辦理手續；

對施工中的重點、難點及特殊的地方加以重點說明。

3.5深化設計

依據施工組織設計中制作的支配提前進行施工圖紙深化設計。

深化設計是鋼結構設計與施工中不行缺少的一個重要環節。深化設計的設計質量，

干脆影響著鋼結構的制作和安裝的質量。深化設計要具體地設計鋼結構的每一個構件，

為鋼結構的制作和安裝供應技術性文件。鋼結構的構件制作及安裝必需有安裝布置圖及

構件詳圖，其目的是為鋼結構制作單位和安裝單位供應必要的、更為詳盡的、便于進行

施工操作的技術文件。

通過圖紙的二次設計?，使困難分散的節點細化成為有規律的、-目了然的施工詳圖。

3.6材料打算

3.6.1原材料選購

擬定用于本工程的原材料選購源

材料名稱主要技術性能參數品牌、廠家、規格、型號

鋼板符合設計要求技術性能

鋼管型材符合設計要求技術性能

合同要求

高強螺栓符合設計要求技術性能

焊材符合設計要求技術性能

3.6.2原材料檢測要求

在本工程中采納的原材料主要是各種規格的焊管、無縫鋼管、鋼板、符合本工程工

藝標準的焊接材料、符合各種技術指標的涂料、以及各種緊固件等。

原材料的檢測主要是依據DL/T5210.1-2012鋼結構工程和GB50755-2012《鋼結構

工程施工規范》以及設計總說明的有關規定，對各種主控項目進行檢驗和檢測。

鋼材進廠后先卸于“待檢區”。由質管部檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批

鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材

表面質量、外形是否符合標準，同時，需匯同總包和監理對該批鋼材進行見證取樣，對

其機械性能和理化進行抽檢，板厚30MM以上的需另進行超聲波檢查有無夾層待缺陷，

如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。

3.6.3焊管的矯正

焊管的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再

矯正或成型。

鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應

有凹陷，凹痕及其它損傷。

Q345低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)o用火焰

矯正時，不準澆水冷卻，肯定要在自然狀態下冷卻。

3.6.4焊接材料選擇

焊接方法的確定：

依據本工程的構工類型、結構特點以及材質確定為以下幾種焊接方法。

工廠采納的焊接方法

序號焊工類別焊接位置

01手工電弧焊節點焊接

02氣體愛護焊節點焊接

03自動埋弧焊拼板及主焊縫焊接

04電渣焊內隔板焊接

焊接材料的選擇原則:

用于本工程的焊接材料應為符合國家標準的產品材料標準規范或等同，且應遵從

GB50661-2011規范等級；

由不同等級/類別的金屬所組成的接頭，避開運用焊縫金屬強度比母材強度過高的

焊接填充材料，運用適合于低強配比，但抗裂實力與韌性儲備更高的低氫焊材；

全部運用低氫、低S、低P焊接材料和低氫的焊接方法，降低焊縫中的氫含量，防

止由焊縫中的氫源引發層狀撕裂；

所選焊接材料，必需按設計要求、相關標準進行復檢，并進行嚴格的工藝評定，合

格后方可用于工程施工。

3.7現場安裝打算

材料打算

構件進場必需依據《鋼結構施工綜合進度支配》及三天安裝滾動支配的要求進行。

進場構件必需具備：

原材質量證明書、

原材復檢報告、

鋼構件產品質量合格證、

焊接工藝評定報告、

焊接施焊記錄、

焊縫外觀檢查報告、

焊縫無損檢測報告、（包括第三方抽檢報告）

構件尺寸檢驗報告、

干漆涂膜厚度檢測報告、

摩擦面抗滑移系數檢測報告、

高強螺栓力學性能試驗報告等資料。

并嚴格遵守當地建筑施工的各項規定及現場監理公司對安裝前施工資料的要求

構件進場和卸貨

構件進場依據現場安裝有支配、有依次地搬入現場，不會發生在現場長時間堆放的

現象。

卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上，留意不要使構件變形和扭曲。要求打算

四副卸貨用吊索、掛鉤等協助用具周轉運用，以節約卸貨時間。并且用具定期檢查、清

除事故隱患。安裝與卸車用具必需分列，禁止混用。

運輸構件時，輕拿輕放，不行拖拉，以避開將表面劃傷。

構件堆放

鋼構件現場卸貨后，堆放到指定位置,并防止變形和損壞；堆放時應放在穩定的枕

木或木方上，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形；較重構件應堆放在塔吊

工作半徑較小的地方，較輕的構件可放置在塔吊工作半徑較大的地方。

堆放時,構件的標記應外露以便于識別和檢驗。

堆放記錄（場地、構件等）應當留檔備查。

裝貨和卸貨時應留意平安，防止事故發生。

堆場應有通暢的排水措施。

螺栓、栓釘應采納防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸。存放時依據其尺寸和

高度分組存放。只有在運用時才打開包裝。

進場構件驗收要點：

檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、

板材質量證明等隨車資料。

檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、

方向、規格、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹

蝕和板材表面質量、鋼柱內是否清潔無異物等，若有問題，應馬上通知加工廠，并會同

有關部門確定處理方案。

檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規格抽檢進行軸力

試驗和扭矩系數試驗。（具體工作見試驗打算工作）。同時送檢抗滑移磨面試件進行試驗。

構件現場堆放管理：

構件分批進場，鋼構件沿安裝就位位置放置，須加墊木，并且須留意預留穿吊索的

空間。

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小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應

在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記

錄。梁、板等較寬構件應墊成坡度，以避開積水，保持空氣流通、排水通暢。

對于墻面板在現場存放時，必需傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，

避開瓦板產生水斑，且固定堅固，避開大風吹起，產生損壞和變形。

進入現場的高強度螺栓連接副，運用前進行復驗緊固軸力平均值和變異系數。檢驗

數量為每批每種規格復驗8套，檢驗結果應符合設計要求。結構用鋼在加工前進行材料

復試，保證結構用鋼滿足設計要求。同時作高強螺栓摩擦面抗滑移系數試驗，應滿足設

計要求。3000套為一個批次，每批三組試件。

與其他施工隊伍共同商定施工工藝及協作事宜。

預埋件施工協作；

鋼架安裝與混凝土施工施工交叉協作；

墻面板與混凝土施工交叉協作；

垂直運輸作業協作。

吊前打算

鋼結構柱基礎碎強度達到施工所需強度，并由現場監理單位發出鋼結構安裝指令

后，方可進行鋼結構安裝工作。

結構與混凝土連接件預埋位置的精確度干脆影響結構最終的安裝質量，工程中需親

密協作土建單位，確保預埋件的定位尺寸偏差符合規范要求。

3.8施工用水、用電

3.8.1施工用水、用電思路

鋼結構安裝的臨時用水主要為生活和消防用水。二者由土建總包單位統一規劃，安

裝用水將按總包單位的管理執行。

施工用電的總電源以達到施工用電的總容量需求，屆時本公司的主要用電只需從總

包供應的電源位置拉接就可。

主樓作為一個安裝區，單獨進行供電線路的布置。分布四路獨立供電線路：二路連

接樓層結構安裝焊接設備安排電箱，一路供應其它各施工用電、照明用電，一路塔吊用

電。

為了便利夜間施工，在生產區域四周布置若干只照明燈.（夜間焊接、卸貨照明）由

總包單位管理執行。

3.8.2施工用電方案

依據現場臨電及平面布置，依據施工部署和施工方案，特編制本施工現場臨時用電

施工組織設計，施工現場臨時用電遵循下列原則：

1、本工程施工現場臨時用電采納三級配電系統

三級配電是指施工現場從電源進線起先至用電設備中間應經過三級配電裝置配送，

即由總配電箱、經安排電箱（負荷或用電設備相對集中處），到開關箱（用電設備處）分

三個層次逐級配送電力。而開關箱作為末級配電裝置，與用電設備之間必需實行“一機

一閘制”，即每一臺用電設備必需有自己專用的限制開關箱，且動力與照明分路設置。

三級配電結構示意如右圖所示。

（總配電箱）

I

I~~I

（分配電箱）..............（分配電箱）

I]

iiII

（開關.）（開關箱〕（開關箱）（開關箱）

用電設備用電設備用電設備用電設備

三級配電結構示意圖

2、采納TN-S接零愛護系統

施工現場臨時用電采納TN-S接地、接零愛護系統（簡稱TN-S系統），TN-S接零愛

護系統示意如下圖所示：

TN-S系統示意圖

電力變壓器低壓側中性點干脆接地：

電力變壓器低壓側引出5條線，其中除引出三條相線LI、L2、L3外，必需從變壓

器二次側中性點（N）接地處同時引出二條線，一條用做工作零線（N線），另一條用做愛

護零線（PE線）。其中工作零線（N線）與相線（LI、L2、L3）一起作為三相四線制工作線

路運用；愛護零線（PE線）作電氣設備接零愛護運用，即只用于聯接電氣設備正常狀況

下不帶電的金屬外殼、基座等。二種零線（N和PE）不得混用，為防止無意識混用，愛

護零線（PE線）采納具有綠/黃雙色絕緣標記的絕緣銅線，以與工作零線和相線相區分。

同時，為保證接地、接零愛護系統牢靠，在整個施工現場的PE線上還應作不少于3處（即

在總配電箱處、配電系統的中間處及和末端處）的重復接地，且每處接地電阻值不得大

于10Q。

3、采納二級漏電愛護系統

采納二級漏電愛護。二級漏電愛護是指在整個施工現場臨時用電工程中，總配電箱

中必需裝設漏電愛護系統具有以下三個顯明的特點：

1）其漏電愛護功能可覆蓋整個施工現場全部電氣設備，包括電動機、電焊機、照

明器具、電動機械、電動工具、配電裝置、配電線路等。

2）通過合理選擇總配電箱和開關箱中漏電開關的額定漏電動作電流和額定漏電動

作時間值，可實現分級、分段漏電愛護功能。從確保防止人身間接接觸觸電危害角度動

身，設置于開關箱中的漏電開關，一般場所其額定漏電動作電電流應才30mA,額定漏電

開關，其額定漏電動作時間應VO.1s,潮濕場所，其額定漏電動作電流應s>>15mA,額

定漏電動作時間應<0.1s；而設置于總配電箱中的漏電開關，其額定漏電動作電流應

>30mA,其額定漏電動作時間應<0.Is,但額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘

積應小于平安界限值30mAS,其具體量值取決于現場配電系統的正常泄漏電流值。

3）采納漏電開關的漏電愛護系統主要用于人身間接接觸觸電的愛護，即主要用于

人身觸及正常狀況下不帶電而在故障狀況下變為帶電體的外露導電部分（如電氣設備的

金屬外殼、基座等）時的觸電愛護干脆接觸觸電的愛護主要依靠于絕緣隔離防護和保持

平安操作距離，例如搭設圍欄、遮欄、隔離網等。

4、本鋼結構工程現場安裝主要用電設備統計

額定功率

名稱型號單位數量功率（功）

（KW）

C02氣體愛護焊機KR-500S25臺16400

可控硅直流焊機ZX5-50010臺440

板手P1B-LP-30J1.8個47.2

焊條烘干機704-26臺212

電動砂輪機180型10臺10100

碳弧氣刨機ZX5-63042臺284

空氣壓縮機50m34臺28

合計////760

3.9一般制作工藝流程

3.9.1工藝流程圖

發運

3.9.2一般加工制作工藝

加工制作的基本要求：

拼板:鋼柱翼、腹板需在翼腹板下料前進行拼板、焊接，焊縫要求一級。

放樣、切割：

號料前應先確認材質和熟識工藝要求，然后依據排版圖、下料清單、零件草圖和電實腦

樣圖進行號料。

號料裝配等運用的鋼卷尺必需定期經計量部門校核，合格后才能運用。

號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。

劃線精度:

項目允許偏差（mm）

基準線、孔距位置W0.5

另件外形尺寸WLO

劃線后應標明基準線、中心線和檢驗限制點，作記號時不得運用鑿子一類工具。少

量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm,鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。

號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。

放樣、切割流程:

切割和銃削、刨削:

切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣

和飛濺物應除去。

氣割的精度要求:

項目允許偏差（mm）

零件的寬度和長度