防爆門式起重機 Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 4防爆分類和溫度組別 34.1防爆分類 34.2溫度組別 34.3防爆型式、防爆標志 45結構型式和基本參數 55.1結構型式分類 55.2基本參數 66技術要求 76.1總則 76.2環境條件 76.3使用性能 8 86.5主要零部件 6.6電氣設備 86.7安全與衛生 97試驗方法 9 97.2一般性試驗 97.3火花試驗 8檢驗規則 8.1檢驗分類 8.3型式檢驗 9標志、包裝、運輸和貯存 9.1標志 9.2包裝、運輸和貯存 參考文獻 13I本標準由全國起重機械標準化技術委員會(SAC/TC227)歸口。重工有限公司、奧力通起重機(北京)有限公司、新鄉市起重設備廠有限責任公司、無錫石油化工起重機有限公司、河南省大方重型機器有限公司、紐科倫(新鄉)起重機有限公司、江西起重機械總廠有限公司、江西華伍制動器股份有限公司、石家莊五龍制動器股份有限公司、焦作金箍制動器股份有限Ⅱ防爆門式起重機件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文GB3836.1—2010爆炸性環境第1部分：設備通用要求GB3836.14—2014爆炸性環境第14部分：場所分類爆炸性氣體環境GB/T6974.1起重機術語第1部分：通用術語GB/T6974.5起重機術語第5部分：橋式和門式起重機GB/T10183.1—2018起重機車輪及大車和小車軌道公差第1部分：總則GB/T14048.1—2012低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T20303.5起重機司機室第5部分：橋式和門式起重機HJ492—2009空氣質量詞匯防爆型式typeofprotection在正常運行時，爆炸性氣體環境不可能出現，如果出現僅短時間體微小顆粒(包括HJ492—2009中定義的粉塵和顆粒)。與空氣混合后可能燃燒或燜燃，在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵在正常操作過程中，空氣中爆炸性環境可能或偶爾以可燃性粉塵云的狀態出現的場所。22區zone2224.1.1爆炸性環境用防爆門式起重機，其電氣設備根據GB3836.1—2010中第4章和GB12476.1—2013的規定，分為Ⅱ類和可燃性粉塵環境用，則相應的防爆門式起重機分類為； 4.1.2用于煤礦的防爆門式起重機，當其環境中除甲烷外還可能含有其他爆炸性氣體時，應按照I類 —450℃,當電氣設備或機械部件表面不會堆積或采取措施(例如密封防塵或通風)可以防止堆4.2.2Ⅱ類防爆門式起重機的電氣設備或機械部件的最高表面溫度按表1的規定分為T1～T6六組，且不應超過表1的規定值。溫度組別最高表面溫度℃——當設備表面有粉塵層時，除了上述要求的最高表面溫度外，也可測定環繞設備所有側面形成3的厚度為Tπ的粉塵層的最高表面溫度，文件中另有規定時除外，并按GB3836.1—2010中29.4d)的要求用符號“X”指明具體的使用條件。4.3.1.2爆炸性氣體環境時，防爆門式起重機電氣設備的防爆型式應符合GB3836.1—2010中29.3的4.3.1.3爆炸性粉塵環境時，防爆門式起重機電氣設備的防爆型式應符合GB3836.1—2010中29.4的4.3.1.4混(復)合型防爆型式應符合GB3836.1—2010中29.5的規定。a)爆炸性氣體用I類、Ⅱ類防爆門式起重機：設備保護級別，見GB3836.1—2010中的3.18防爆標志示例1:最高表面溫度外殼防護等級—區域-防爆標志4——單主梁門式起重機(見圖1);5防爆門式起重機的額定起重量系列吊鉤3.2;5;6.3;8;10;12.5;16;23.2;5;6.3;8;10;12.5;16;20;25;32;40;50;63;80;1002.5+2.5;3.2+3.2;4+4;5+5;6.3+6.3;8+8;10+10;12.5+12.5;16+16;232+32;40+40;50+50;63+63;80+80;100+100;125+125;14多小車3.2;5;6.3;8;10;12.5;16;2注1:當設有主、副鉤時，額定起重量的匹配一般為3:1～5:1,并用分子分母形式表示，如80/20、50/10等。注2:防爆門式起重機雙小車、多小車的額定起重量限定方式可在合同中約定，總額定起重t注：跨度超過表中給定值時，按每10m一檔延伸。5.2.3防爆門式起重機設有懸臂時，有效懸臂的長6有效懸臂長度L?或L?5.2.4防爆門式起重機的起升高度(見圖1、圖2中的H)應優先選用表5規定的數值。695.2.5防爆門式起重機的各機構工作速度v(包括起升、小車運行、起重機的運行速度)應優先選用表124586.1總則防爆門式起重機的技術要求除符合GB/T14406—2011中第5章的規定外，還應符合本標準6.2~a)使用環境溫度為-20℃~40℃;b)環境溫度為40℃時，相對濕度不應超過50%,在較低溫度下相對濕度可允許提高(如20℃時可為90%);c)工作風壓不應大于：內陸150Pa(相當于5級風),沿海250Pa(相當于6級風);d)非工作狀態的最大風壓：一般為800Pa(相當于10級風),也可另行約定。6.2.2防爆門式起重機的電源為三相交流(三相四線制),頻率為50Hz/60Hz,電壓≤1000V。供電系統在起重機饋電線接入處的電壓波動不應超過額定電壓的±10%,起重機內部電壓損失應符合GB/T3811的規定。76.2.3防爆門式起重機安裝使用地點的海拔不超過1000m(超過1000m時應按GB/T755的規定對電動機容量進行校核，超過2000m時應對電器件進行容量校核)。6.2.4防爆門式起重機運行的軌道安裝應符合GB/T10183.1—2018中表2的2級公差要求。6.2.5防爆門式起重機運行軌道的接地電阻值不應大于4Ω(由用戶負責)。6.2.6I類防爆門式起重機適用的工作區域為6.2.7Ⅱ類防爆門式起重機適用的爆炸性氣體環境下的區域為GB3836.14—2014中所劃分的1區或2區。6.2.8可燃性粉塵環境用防爆門式起重機，其適用的爆炸性粉塵環境下的區域為GB/T12476.3—2017中所劃分的21區或22區，電動機的運行條件應符合GB/T755—2019中第6章和第7章的規定。6.2.9電器的正常使用安裝和運輸條件應符合GB/T14048.1—2012中第6章的規定。6.3.2防爆分類為ⅡC或可燃性粉塵防爆時，起重機大小車運行速度不應超過16m/min,其他防爆分類的起重機大小車運行速度不應超過25m/min。起重機起升速度不應超過8m/min,鋼絲繩卷入速度不應超過28m/min。6.3.3防爆門式起重機按照操縱方式一般分為地面操縱和司機室操縱兩種。司機室操縱的防爆門式起6.4.1產品標牌和噸位牌應采用黃銅或不銹鋼板制造，產品標牌厚度不應小于1mm,噸位牌厚度不應小于3mm。6.4.2防爆分類為ⅡC或可燃性粉塵防爆時，車輪、反滾輪的踏面及輪緣部分應采用不會因撞擊、摩6.4.3限位開關上的碰輪及電纜滑車的滾輪，應采用青銅、黃銅、不銹鋼或表面電阻不大于10°Ω的工程塑料制造；防爆分類為ⅡC或可燃性粉塵防爆時，電纜滑車的牽引線應采用不銹鋼鋼絲繩。6.5.2緩沖器應選用符合JB/T10833規定的聚氨酯緩沖器或符合JB/T12988規定的橡膠緩沖器，其表6.5.3卷筒及吊鉤滑輪組的設計，應使鋼絲繩繞進或繞出卷筒時偏離螺旋槽兩側的角度不大于3°。6.5.4鋼絲繩應采用GB/T8918規定的鋼絲繩，其安全系數應比GB/T3811—2008中表44規定的安全6.5.5當防爆分類為ⅡC或可燃性粉塵防爆時，吊鉤應采取能防止因撞擊或摩擦而產生危險火花的措6.5.6抓斗刃口應采取能防止因撞擊或摩擦而產生危險火花的措施。6.5.7抗風防滑裝置因撞擊、摩擦等可能產生火花的部位，應采用銅合金、不銹鋼或其他無火花材料制造。86.6.2防爆門式起重機大車、小車饋電應采用軟電纜導電。電氣設備之間的連線，應采用橡套銅芯多股電纜，并應帶有一芯接地芯線。防爆門式起重機供電電纜應采用帶接6.7.2防爆門式起重機應采用相應的防爆型起重量限制器。連接處應平滑、平整；未采用焊接連接的接縫處，其橫向錯位和高低差不應大于0.5mm,間隙不應大6.7.5防爆門式起重機主回路、控制電路、所有電氣設備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻均不應小于6.7.6防爆門式起重機應設起升高度限位裝置，當取物裝置上升到設定的極限位置時，應能自動切斷6.7.10小車及門架上的電氣設備應設防雨罩(設備本身已有防雨功能的可除外)。7試驗方法目測檢查應包括檢查所有重要部分的規格和(或)狀態是否符合要求，如：檢查時，不必拆開任何部件，但應打開在正常維護和檢查時應打開的蓋子，如限位開關蓋。防爆門式起重機的一般性試驗應符合GB/T14406—2011中第6章的規定。9項目名稱出廠檢驗型式檢驗1目測檢查√√GB/T14406—2011中6.9.12空載試驗√3√√圖樣4小車軌距√√圖樣5小車軌道直線度√√GB/T14406—2011中5.7.7b)6中心的偏差√√GB/T14406—2011中5.7.7d)7√√8√√9接觸點高度差△h,√√主梁水平方向彎曲度√√GB/T14406-2011中6.2.3.1主梁腹板(或桿件)局部翹曲√√√√