代替GB/T9647—2003熱塑性塑料管材環剛度的測定中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局I—將表1中的管材公稱直徑400<DN≤1000mm修改為400<DN≤710mm;DN>1000mm修改為DN>710mm,壓縮速率(50±5)mm/min修改為(0.03×d;)±——試驗中增加了預負荷F?;——將試驗中如管壁厚度e的變化超過10%則測量試樣的內徑變化，修改為如管壁厚度e的變化超過5%則測量試樣的內徑變化。 本標準由全國塑料制品標準化技術委員會(SAC/TC48)歸口。1熱塑性塑料管材環剛度的測定下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引components—Determinationofdimensions)用兩個相互平行的平板對一段水平放置的管材以恒定的速率在垂直方向5儀器能夠按表1的規定對不同公稱直徑的管材試樣提供相應的恒定的橫梁移動速率，通過兩個相互平行的平板(見5.2)對試樣施加足夠的負荷并達到規定的直徑變形量(見第8章)。負荷測量裝置能夠測定試樣在直徑方向產生1%～4%變形量時所需的負荷，精確到試驗負荷的2%。2表1壓縮速率2±0.·d?應根據6.3測定5.2壓縮平板能夠通過試驗機對武樣施加規定的負荷F。接觸試樣的平權的表面應平整、光滑、潔凈。平板應具有足夠的硬度和剛度，以防正在試驗甲發生彎曲和變形而影響試驗結果每塊平板的展度應不小于試樣的長度，寬度應至少比試樣在承受負荷時與壓板的接觸表面寬5.3測量量具能夠測定： 試樣的長度(見6.2)精確到1m—試樣的內徑，精確到內徑的0.5%; 量負荷方向上試樣的內徑變形量精確到0dmm或變形量的1取較大值，以測量波紋管內徑的量具為例，見圖1,圖1測量波紋管內徑的典型裝置6.1標記和數量在待測管材的外表面，沿軸向在全長畫一條直線作為標記，對該段做過標記的管材分別截取3個試樣a、b和c,使試樣的端面垂直于管材的軸線并符合6.2的長度。36.2試樣的長度6.2.1每個試樣按表2的規定沿圓周方向等分測量3～6個長度值，計算其算術平均值作為試樣的長度，測量應精確到1mm。每個試樣的長度應符合6.2.2、6.2.3、6.2.4或6.2.5的要求。對于每個試樣，在所有的測量值中，最小值不應小于最大值的0.9倍。表2長度測量的數量3466.2.2公稱直徑小于或等于1500mm的管材，試樣的平均長度應為(300410)mn。6.2.3公稱直徑大于1500mm的管材，試樣的平均長度應不小于0.2DN。6.2.4對有垂直的肋，波紋或其他規則結構的結構壁管材，切割試樣時應至少包食一個完整的肋、波紋或其他的規則第構，切割部位應在肋、波紋或其他規則結構之間的中點。試樣的長度應有最少的完整的助、波絞或其他規則結構，其長度應不小于290mm,對公稱直徑大圖2從垂直肋管材切取的試樣6.2.5對于有螺旋的肋、波紋或其他規則結構的結構壁管材，試樣的長度應等于(d?±20)mm,但不小于290mm,也不大于1000mm。6.3內徑的測定用下列任一方法測定a、b和c三個試樣(見6.1)的內徑dm、dn和dn。4GB/T9647—2015/ISO9969:2記錄經計算或測量得到的a、b和c3個試樣的平均內徑da、d和d。按式(1)計算3個值的平均值d;: (1)6.4試樣的陳化試樣應至少放置24h后才可按第8章進行試驗。在按第8章進行試驗前，試樣應在試驗環境溫度(見8.1)下狀態調節至少24h。8試驗步驟8.2如果能確定試樣在某個位置的環剛度最小，將第一個試樣a的該位置與試驗機的上平板相接觸一致。b)d;>100mm的管材，用式(2)計算F?,結果圓整至1N。F?=250×10-?×DN×L試驗中負荷傳感器所顯示的實際預負荷的準確度應在設定預負荷的95%～105%之間。8.5根據表1的規定以恒定的速率壓縮試樣，按照8.6的規定連續記錄負荷和變形值，直至達到至少0.03d;的變形量。度e(見圖3)的變化超過5%,則應通過測量試樣的內徑變化得到。56F——相對于管材