工作面帶式輸送機巷綜掘施工作業(yè)

規(guī)程

第一節(jié)概述

一、巷道概況巷道概況表-1

巷道名稱4101工作面帶式輸送機巷

巷道用途解決工作面煤炭運輸。

巷道類別回采巷道

施工層位揭露煤層

開口位置X=3888483.435mY=36507184.597mZ=+446.966m（底板）

終點位置X=3891494.229mY=365066979.8mZ=+382.97m（底板）

巷道長度3009m

工程量掘進(jìn)體積62587.2m3o

施工方位以方位角0°度施工

起始軌面標(biāo)高z=+449.66mo,以9%。上山施工838.33m,最后以2°

下山施工2262.44m。原則上工作面帶式輸送機巷、回風(fēng)巷、泄水灌

施工坡度

漿巷均留500mm厚底煤掘進(jìn)，圖中所標(biāo)注的巷道坡度均為參考值，

巷道坡度可隨煤層傾角變化而進(jìn)行調(diào)整。

施工工藝綜掘機掘進(jìn)

施工斷面矩形斷面（掘進(jìn)斷面20.8m、凈斷面19nl2）

支護(hù)方式錨網(wǎng)索+鋼帶+菱形網(wǎng)+木托板

開工日期2014年6月

估計工期15個月

服務(wù)年限與4101工作面同年限。

第二節(jié)編寫根據(jù)

一、有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定及地質(zhì)說明

（一）井下4101綜采工作面巷道開鑿圖號：S1410-179-1（修1）

（二）陜西彬長文家坡礦業(yè)公司文家坡礦井田地質(zhì)報告（部分）、風(fēng)井掘進(jìn)地質(zhì)說明書

（三）文家坡礦井檢2號孔地質(zhì)柱狀圖

（四）《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）《煤炭建設(shè)安全規(guī)范》

（五）《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）

（六）《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50213-2010）

（七）《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法》（煤規(guī)字＜1999＞第34號）等

與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行各類技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。

（八）《煤礦測量規(guī)程規(guī)范》

（九）《煤礦水文地質(zhì)規(guī)程》

（八）《文家坡礦二期施工組織設(shè)計》

第二章地面位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置情況

文家坡煤礦是由陜西彬長文家坡礦業(yè)公司投資興建，礦址位于陜西省彬縣，東南距西

安150km,西北距長武縣40km。礦井由中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計，設(shè)計生產(chǎn)能

力4.5Mt/a,設(shè)計服務(wù)年限90.7年。

井上下參照關(guān)系表2T

水平、采（盤）區(qū)4101采區(qū)工程名稱4101工作面帶式式輸送機巷

地面標(biāo)高/m+1181.774m井下軌面標(biāo)高/m+446.966m?+382.972m

地面的相對位置建本工作面地表位于文家坡煤礦工業(yè)廣場的黃土堤，嫄面大部為旱地與果園，無

筑物、小井及其他建筑物。另有紅巖河南北流向穿過工作面西北部。

井下相對位置對掘

水平距離井下一號主水倉約有30米。

進(jìn)巷道的影響

臨近采掘情況對掘

鄰近無開采采區(qū)，鄰近巷道對本工作面掘進(jìn)無影響。

進(jìn)巷道的影響

第二節(jié)煤巖層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造

煤層地質(zhì)情況煤層頂?shù)装迩闆r表2-2

煤層層厚/m累深/m巖石名稱巖閨艇

無5.98697.53細(xì)粒砂巖淺和詼白色，成分以石英長石為主，刺猬巖屑及暗色礦物，具互層層理，中層層理

無5.00702.53粗粒砂巖淺灰fl白色，成分以石英長石為主，刺猬巖屑及暗色礦物，分選中等，次棱角狀

無2.07704.60中粒砂巖淺灰色，較堅硬，成分以石英長石為式夾泥巖薄層，含黃鐵礦結(jié)核

無2.00706.60細(xì)粒砂巖淺灰「灰白色，成分以石英長石為主刺猬巖屑及睛色礦物，具互層層理，中層層理

無2.25708.85粗粒砂巖淺和詼白色，成分以石英長石為主刺猬巖屑及暗色花物，分選中等，次棱角狀

侏

無7.21716.06泥巖深灰色，具滑面，含圈砒石碎片。

羅

無1.86717.92細(xì)粒砂巖淺矢詼白色，成分以石英長石為主，刺猬巖屑及暗色礦物，分選中等，次棱?狀

系

無3.10721.02泥巖深灰&縣皆面，含腳化滔片。

無2.80723.82粗粒砂巖淺和依白色，成分以石英長石為主，刺猬巖屑及暗色礦物分選中等，次棱角狀

無2.25726.08細(xì)粒砂巖淺出依白色，成分以石英長石為主，刺猬巖屑及暗色的勿具互層層理，中層層理

無0.83726.90泥巖深灰色具滑創(chuàng)翻化&4片。

無3.97730.87細(xì)粒砂巖淺灰■詼白色，成分以石英長石為主，糊胃巖屑及暗色礦物具互層層理，中層房里

4煤2.66733.534煤黑褐色，弱瀝青光澤，貝殼I噴口，條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造.

4煤0.20733.73無芯黑褐色，弱瀝青光澤，貝殼月斷口，條帶I殍材勾，塊狀構(gòu)逐

4煤0.46735.194煤黑褐色弱瀝青光澤，貝殼I斷口，條帶磨豺勾，塊狀構(gòu)思

無202737.21粉砂巖深灰色，具水平層理，上部a3米為泥巖灰褐色，含（翻化&碎片。侏

4下1煤1.66738.874下1煤黑褐色，弱瀝青光澤，參卻期口，條帶陽豺與，塊狀構(gòu)造，羅

無4.24743.11知粒砂巖淺灰一灰白色，成分以石英長石為主刺猬巖屑及暗色礦物，分選中等，次棱角狀系

無3.58746.6?;虺深灰色具涮6,含te物化54片。

無213748.82細(xì)颯'巖淺灰■詼白色，成分以石英長石為主，刺猬巖屑及暗色礦物，具互層層理，中層層理

一、地質(zhì)構(gòu)造

彬長礦區(qū)位于鄂爾多斯盆地南部渭北北緣的彬縣一黃陵坳褶帶。總體構(gòu)造形態(tài)為中生

界構(gòu)成的NW緩傾的大型單斜構(gòu)造。在此單斜上產(chǎn)生一些寬緩而不連續(xù)的褶皺。

本井筒位置位于玉子向斜的南翼，彬縣背斜的北翼，路家一小靈臺背斜的東端伸入井

田的西南部，軸向N78E,南翼傾角1?3°,北翼傾向4?8°,兩翼跨度7?8公里。在井

檢2號孔鄰近近水平。

井檢2號孔鄰近沒有發(fā)現(xiàn)斷層，屬巖層平緩、構(gòu)造簡單類型。井田內(nèi)斷層罕見，但在

東南部的水簾礦、火石咀礦、下溝礦的生產(chǎn)礦井見少量斷距在1.2?6米的小斷層。施工中

注意巖層走向變化。根據(jù)礦業(yè)公司提供掘進(jìn)地質(zhì)說明書及預(yù)想剖面圖，該巷道將要緊揭露

4煤。頂部以砂質(zhì)泥巖與泥巖為主，巷道底部為泥巖。

二、堞塵爆炸性及煤的自燃

根據(jù)地質(zhì)精查報告顯示，4煤的自然等級為II級，有自燃性，自燃發(fā)火期為3-5個月。

第三節(jié)水文地質(zhì)

掘進(jìn)工作面頂部距離上覆洛河組砂巖-裂隙含水層底板約245.2m。其間有安定組、直

羅組與延安組相對隔水層，工作面水文地質(zhì)條件相對簡單，巖層富水性較差，據(jù)鉆孔抽水

試驗：單位涌水量0.000046-0.10361/s工作面包含打眼涌水、防塵灑水綜合可知其水

量可達(dá)到10m3/h,施工工作面用3臺鉆機進(jìn)行打眼施工，每個鉆機涌水量為1m3/h,3臺

鉆機用水量為3m3/h,,每個鉆機工作時間約為3個小時，根據(jù)綜掘機正常涌水量6m3/h故

33

打鉆孔、綜掘機用水量為9m/ho防塵噴水屬于間接性噴灑1m/h,根據(jù)工作面的正常涌水、

包含頂?shù)装宓臐B水，可知工作面每班最大用水量為12m3,其具體涌水量大小可根據(jù)工作面

實際施工測水?dāng)?shù)據(jù)。實富水性微弱不均一，水質(zhì)類型以S04?C1-Na型為主，S04-Na次之，

礦化度3.60-18.20g/1,水溫16-19℃.在構(gòu)造發(fā)育處及砂巖段頂板局部會有淋水現(xiàn)象。

第四節(jié)施工注意事項

一、掘進(jìn)中堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，同時加強水

文地質(zhì)觀測，發(fā)現(xiàn)突水征兆，應(yīng)立即停止施工，采取必要的防治水措施，消除水患威脅后，

方可繼續(xù)施工。

二、迎頭應(yīng)備足、備齊排水設(shè)備，防止出現(xiàn)意外突水，造成淹井事故，確保迎頭不受

水害威脅。

三、探放水務(wù)必使用專用設(shè)備，操作人員務(wù)必持證上崗。

四、巷道揭露斷層等地質(zhì)構(gòu)造時應(yīng)加強支護(hù)與頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止冒頂,

確保安全生產(chǎn)，同時向有關(guān)單位匯報。

五、巷道穿層遇到巖性變化時，要加強支護(hù)與頂板管理，確保安全生產(chǎn)。

六、過巷、遇斷層與遇特殊地質(zhì)構(gòu)造時在另行編制專項措施。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道特征

一、巷道特征

4101工作面帶式輸送機巷共1個設(shè)計斷面3-3斷面，其特征如下:

其特征如下巷道斷面特征表

2

斷面支護(hù)圍巖斷面積(m)掘進(jìn)尺寸(mm)

編號方式類別凈掘基礎(chǔ)寬高

3-3錨網(wǎng)索噴IV19.020.8200mm57003650

附圖4101工作面帶式輸送機巷平斷面示意圖

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、支護(hù)方式

(一)臨時支護(hù)設(shè)計

使用機載超前支架進(jìn)行臨時支護(hù)，機載前探梁結(jié)構(gòu)及工作原理：

結(jié)構(gòu)：本支護(hù)裝置要緊由頂架、主架、折疊缸、升降缸、支撐缸、雙向鎖、高壓油管

路、多路換向閥等構(gòu)成。

原理：工作時，由原綜掘機的液壓泵供油，推動換向閥使液壓油通過分流集溜入雙向

鎖與支撐油缸、折疊油缸，使頂架打開升起。推動升降油缸使頂架、主架到所需栗的高度、

角度并達(dá)到所需要的支撐力后停止。

(二)技術(shù)參數(shù)：

(1)裝置性能參數(shù)

①適用巷道斷面：矩形、拱形、梯形

②適用巷道尺寸：巷道高2.4m-4.2m巷道寬22.8m范圍之內(nèi)的系列產(chǎn)品

③最大支撐力：3噸

④最大支護(hù)面積：2.5mX2.5m

⑤支護(hù)超出掘進(jìn)炮頭距離：0.9m-1.5m

⑥頂架最大橫向傾斜角：W20°

液壓系統(tǒng)性能參數(shù)

額定壓力：16Mpa

額定流量：50L/min

裝置重量：約1噸

(三)設(shè)備的安裝使用與操作

(1)安裝步驟

首先卸下原掘進(jìn)機懸臂的前后各兩個軸，然后分別安裝加長軸。在新軸上安裝兩邊的

油缸與主架，再裝頂梁架，在安裝過程中，先把供液管路裝上，方便調(diào)整對合位置。

(2)操作準(zhǔn)備

本支護(hù)裝置應(yīng)配置一名掘進(jìn)機司機與兩名副司機負(fù)責(zé)操作。掘進(jìn)機司機負(fù)責(zé)操作本裝

置，副司機負(fù)責(zé)觀察指揮、把鋼帶鋼網(wǎng)放到頂梁架上。

司機應(yīng)熟悉本裝置的性能特點，熟悉操作規(guī)程，掌握操作要領(lǐng)，并具有獨立排除故障

能力。操作者應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方能操作。

(3)操作程序：

掘進(jìn)機完成截、割、裝煤作業(yè)后，應(yīng)將截割頭放下。先檢查支護(hù)裝置各部位零部件及

管路是否完好，再操作二位三通閥使液壓油切換到支護(hù)裝置的油路。副司機把錨網(wǎng)支護(hù)所

用的鋼帶與鋼網(wǎng)放在頂架上，使頂架上的磁鐵將其吸住。掘進(jìn)機司機推動支護(hù)裝置的支撐

缸與折疊缸液壓操縱手柄，主架與頂架由折合狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開，達(dá)到所需要的角度與位

置時松開兩操作手柄：再推動主架的升降缸操作手柄使主架升起達(dá)巷道頂板高度，鋼帶與

鋼網(wǎng)被壓緊至頂板并達(dá)到一定的支撐力。然后就能夠在掘進(jìn)機機載臨時支護(hù)的保護(hù)下安全

的打孔、上錨桿。裝完錨網(wǎng)與錨桿后，先把主架下降到最底位置，再折合頂架，直到頂架

壓到掘進(jìn)機上為止。以上動作通過反向拉動多路換向閥相應(yīng)的手柄完成。支護(hù)作業(yè)完成后，

推動二位三通閥切換到掘進(jìn)機掘進(jìn)所需的油路，繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。注意在推(或者拉)

操作手柄時，一定要一步推(或者拉)到位，否則會導(dǎo)致液壓油的流量小造成油缸不一致

步。

(4)工作原理及操作方法：

①工作前掘進(jìn)機停止在巷道中心位置，并與巷道方向平行，機頭落地，注意(掘進(jìn)

機工作時始終關(guān)閉通七聯(lián)閥主管路球閥，開通兩聯(lián)閥進(jìn)液球閥)然后操作工作臺上的二連

閥，使小車向前滑行，要求小車滑到最前端，開通七聯(lián)閥主管路球閥，關(guān)閉二聯(lián)主管路球

閥后在操作小車上的七聯(lián)閥，伸出前探伸縮要到位后在伸出吊臂使前探伸縮棚與巷道前斷

臂之間留有300-500的距離時，吊臂操縱閥停止。

②開啟調(diào)幅千斤頂回縮到。同時前探千斤頂伸出，保證前探與巷道地面平行，矩形巷

道，側(cè)護(hù)幫伸到與前探平行或者或者負(fù)一定的角度。

③以上準(zhǔn)備工作做完后，工作人員能夠在前探上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與鋼帶。鋪好后工作人員

撤離工作現(xiàn)場。

④開啟調(diào)幅千斤頂與前探千斤頂，時吊臂抬起的同時，回縮前探千斤頂與巷道保持平

行，當(dāng)前探距離巷道頂棚150-200時，調(diào)整金屬網(wǎng)與鋼帶位置，吊臂適當(dāng)伸出一定距離，

然后吊臂抬起使前探與巷道接頂。在開啟側(cè)護(hù)幫與巷道頂棚接頂，隨后伸出前探幫護(hù)住巷

道前斷面，指揮人員檢查無誤時掘進(jìn)機停電，工作人員能夠進(jìn)行錨固工作。

⑤錨固完成后，前護(hù)幫回縮到位并于前探保持平行，在回縮側(cè)護(hù)幫、降吊臂，回縮前

梁護(hù)頂板，前探千斤頂伸出，要求吊臂與前探與掘進(jìn)機平行，在回縮吊臂與小車千斤頂，

要求回縮到位。

⑥掘進(jìn)工作時，栗求吊臂始終對準(zhǔn)巷道中心，用回轉(zhuǎn)千斤頂調(diào)整。

(四)注意事項：

(1)在安裝與試用本設(shè)備前，請認(rèn)真閱讀產(chǎn)品試用說明書，以保證正確安全試用。

(2)支護(hù)裝置在打開時，副司機應(yīng)注意觀察支護(hù)各關(guān)節(jié)管路是否有不正常現(xiàn)象，錨網(wǎng)

是否有滑脫現(xiàn)象。

(3)注意保持油缸油位，觀察油溫不超過70℃。

(4)每天工作前把黃油咀內(nèi)加滿黃油。

(5)定期清理油箱與過濾器。

(6)不得隨意拆卸液壓件，嚴(yán)格防止臟物進(jìn)入管路，污染液壓油與液壓元件。拆卸維

修時，一定注意將拆下的油管接頭、液壓件用布包扎，以免煤塵進(jìn)入。

(7)在使用支護(hù)裝置時，絕對不能動作掘進(jìn)機，否則會造成嚴(yán)重人員傷亡事故。如需

進(jìn)行工作時，應(yīng)提早把支護(hù)裝置收回，掘進(jìn)機才能操作。

(8)支護(hù)高度不夠時，應(yīng)先落下支護(hù)裝置，再抬高炮頭，并在炮頭下墊入枕木，然后

再升高支護(hù)裝置。嚴(yán)禁在支護(hù)裝置打開狀態(tài)下抬高炮頭。否則將嚴(yán)重?fù)p壞本裝置。

(9)支護(hù)頂架貼緊巷道頂面后，嚴(yán)禁再操作折疊油缸推動頂架前后推動。

(10)掘進(jìn)機與臨時支護(hù)裝置操作務(wù)必由專人負(fù)責(zé)操作，非工作人員不許操作。

(11)試用前務(wù)必開機試運行，確保設(shè)備正常運行。

(12)各類操作務(wù)必符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

(13)檢修時務(wù)必務(wù)必關(guān)閉掘進(jìn)機電源。

1一11架,2一主架,3-折疊缸M一升降桿.6一支撐桿7一切割頭

0B1除掘機載超蛇支架示意

123456

圖（一）

支護(hù)系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)

1-滑道2-小車3-吊臂4-前梁5-前梁伸縮6-前護(hù)幫

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料

（一）錨桿及錨固劑

錨桿使用。20X2600mm高強預(yù)應(yīng)力錨桿，每根使用3個錨固劑，MSZ23/35型樹脂錨固

劑2根，MSK23/35型樹脂錨固劑1根，錨固力不小于100KN,根據(jù)圖紙會審記錄知4101

工作面回風(fēng)巷支護(hù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整為：頂部錨桿距幫不超過400mm,幫部錨桿頂錨距頂部調(diào)

整為300mm。角度不變，錨桿間排距700X700mm。錨桿外露長度為30-50mm,托盤為正方

形，規(guī)格為長X寬X厚=150X150X8mm碟形，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。每根錨桿扭

矩不小于120N?M。幫部使用木托板，木托板使用規(guī)格為400*250*50mm。

（二）錨索

鋼較線：①21.6X8800mn鋼較線，間排距1400X21OOnrn,每條鋼較線務(wù)必使用專用的托盤

與與鋼較線配套的鎖具固定。托盤：300X300X20m碟形托盤。錨固劑：樹脂藥卷MSZ23/80,

每根錨索消耗3根。錨固力不小于200KN。

（=-）鋼筋網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)：巷道頂部金屬網(wǎng)使用直徑為6mm的Q235鋼筋焊制，網(wǎng)格100X100mm,網(wǎng)規(guī)

格900X1700mm。幫部使用菱形鋼絲網(wǎng)（12號鐵絲）支護(hù)，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小

于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接，連接點票均勻布置，扣距300mm。

（四）,鋼帶

巷道在臨時支護(hù)完成，金屬網(wǎng)鋪設(shè)好后，使用錨桿將W鋼帶，利用錨桿將W鋼帶固定

在巷道頂部，巷道頂部使用W型鋼帶規(guī)格為BHW-285-3.0-5.1,鋼帶長度為5.1米，寬度為

280mm,厚度為3mm。

二、錨桿安裝工藝

（-）打錨桿眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時務(wù)必先進(jìn)

行處理；打眼前要先敲幫問頂，認(rèn)真檢查頂幫圍巖情況，找掉活石干、危巖，確認(rèn)安全后、

方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15度。

錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深

度2550mm,錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里先

頂后幫的順序依次進(jìn)行。

（二）安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一

側(cè)，眼孔方向不得有人。

（1）把樹脂藥卷與錨桿推入規(guī)定的孔位。人工用錨桿將樹脂藥卷推入眼底，注意在上

推時嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤死死壓在頂板上。

（2）開動錨桿機迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15-20秒，順勢上推錨桿使錨桿托盤貼近頂板（托盤離

頂板的間隙5mm左右）。

（3）停：完成攪拌后停止60T20秒鐘左右讓樹脂充分凝固。

（4）上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以

最大限度的上緊螺母。

（5）用扭矩扳手或者手動加長扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝應(yīng)力。

錨桿安裝能夠總結(jié)為：一推（推樹脂入孔到規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂），三等

（等樹脂充分凝固）四緊（緊固螺母）

在安裝過程中要嚴(yán)格按安裝步驟安裝。否則會出現(xiàn)“長尾錨桿”，這會大大影響錨桿支

護(hù)效果甚至失效。擰緊力矩不小于120N?M。

二、錨索施工工藝

打完錨索眼后，先把眼內(nèi)的泥水與巖煤粉清理干凈，然后把樹脂藥卷依次放入眼內(nèi)，

用錨桿鋼鐵線頂住藥卷推至眼底，用轉(zhuǎn)換套將鋼鐵線擰緊上牢固后，將轉(zhuǎn)換套放入錨桿機，

啟動錨桿機將藥卷頂入眼底位置后開始攪拌，攪拌夠時間時，停止攪拌約30秒后慢慢將錨

桿機落下、退出，再將鋼較線上的轉(zhuǎn)換套卸下（轉(zhuǎn)換套使用斷釬尾與e20mm,壁厚5mm的

優(yōu)質(zhì)鋼管焊接制作，鋼管長度為200mm,鋼管口以里有至少兩個與④8X10mm螺栓配套的套

絲口，以固定鋼較線，固定鋼較線長度很多于150mm）,并保持鋼較線外露長度為150-250mmo

錨索安全完畢后，使用礦用氣動錨索張拉機具進(jìn)行加壓。加壓至65Mpa時停止，達(dá)到設(shè)計

要求很多于200KN。

三、錨索施工質(zhì)量要求

（一）錨索布置：從巷道頂板均勻布置，其間排距不超過設(shè)計的T00~+100rmi;鋼較線錨入硬

砂巖1000mm以上。

（二）錨固力：錨索鋼較線單條錨固力很多于200KN。

（三）錨索安裝：鋼鐵線外露長度為150-250mm,鋼托板緊貼巖面并壓正，螺母擰緊，

錨索鎖具漲緊有預(yù)應(yīng)力，錨固力均符合要求。在使用不一致直徑的鉆桿打錨眼時，務(wù)必使

用與鉆眼配套的樹脂藥卷固定。

第四節(jié)技術(shù)質(zhì)量要求

一、各類支護(hù)原材料規(guī)格材質(zhì)務(wù)必符合設(shè)計要求。

二、中線至任一幫距離同意偏差0?+100mm

三、腰線至頂、底板距離同意偏差0?+100mm。

四、錨桿錨固力：合格為最低值不小于設(shè)計值的90%;優(yōu)良為全部達(dá)到設(shè)計要求。

五、錨桿（錨索）安裝：合格為安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動；優(yōu)良為安裝

牢固，托板緊貼壁面，未接觸部位楔緊。

六、錨桿預(yù)緊力：合格為最低值不小于設(shè)計值(頂幫均為120N?m)的90%；優(yōu)良為

不小于設(shè)計值。

七、錨桿(索)間排距：同意偏差±100mm。

八、錨桿孔深度：錨桿同意偏差0?+50mm：錨索同意偏差0?+50mm。

九、錨桿角度：垂直打設(shè)同意偏差±3°,有角度的同意偏差±15°o

十、錨桿外露長度：露出長度為螺母以外30?50mm。

十一、錨索預(yù)緊力：合格為最低值不小于設(shè)計值(200KN)的90%,優(yōu)良為不小于設(shè)計

值。

十二、錨索孔深度：合格為不小于設(shè)計深度的90%,優(yōu)良為不小于設(shè)計深度。

十三、錨索鉆孔方向：合格為偏差角不大于3°,優(yōu)良為偏差角不大于2°。

十四、錨索外露長度：外露長度為鎖具以外150?250mm;

十五、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量：鋪設(shè)平展，緊貼頂幫，搭接合理，隔孔相連，綁扎牢固，綁

絲扭結(jié)很多于3圈。

十六、成巷標(biāo)準(zhǔn)

(1)合格工程：巷道凈寬：中線至任何一幫2設(shè)計值，W100mm。

巷道凈高：腰線至頂、底頂2設(shè)計值，W100mm。

(2)優(yōu)良工程：巷道凈寬：中線至任何一幫N設(shè)計值，W50mm。

巷道凈高：腰線至頂、底頂》設(shè)計值，W50mm。

十七、中腰線管理

(1)我單位使用全站儀進(jìn)行巷道放線、測量，(導(dǎo)線等級為7〃)同時每隔30m延伸

一次腰線點，80米布置一個導(dǎo)線點，導(dǎo)線點務(wù)必結(jié)實穩(wěn)固。并對導(dǎo)線點進(jìn)行保護(hù)。

(2)中腰釘設(shè)耙殲機前的合理位置，以便于找線，腰線距離軌面1米。

(3)嚴(yán)格按找線圖先畫出巷道輪廓線方可施工掘進(jìn)。

(4)永久測點務(wù)必保護(hù)好，要求在頂板打設(shè)鋼筋，并進(jìn)行保護(hù)，做好明顯標(biāo)記。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方案

(一)施工準(zhǔn)備：

施工前，生效的作業(yè)規(guī)程在開工前貫徹傳達(dá)到每個施工人員與區(qū)隊管理人員，傳達(dá)后進(jìn)

行學(xué)習(xí)簽字，并進(jìn)行考試，考試合格后方可進(jìn)行井下施工，不合格者經(jīng)補考合格后方可進(jìn)

行施工。輪休或者請假的人員上崗前務(wù)必進(jìn)行學(xué)習(xí)，否則不準(zhǔn)下井，中腰線務(wù)必緊跟迎頭，

用白漆畫制，寬度不得大于30mm。腰線高度為設(shè)計底板1m位置。

（二）測量放線

測量部門放線時，施工單位技術(shù)員或者隊長務(wù)必親臨現(xiàn)場配合放線。頂板完整的煤巷

務(wù)必用風(fēng)錘在頂板打眼，設(shè)置木樁，木樁由施工單位配備

測量部門放線時，每組中線不得少于三個線點，點間距離不得小于2m,現(xiàn)場交給施工

單位技術(shù)員或者隊長。導(dǎo)線點務(wù)必用紅漆三角形標(biāo)注清晰，實測到巷道兩幫的距離及頂、

底板的高程并掛牌管理。

開拓巷道中腰線由測量技術(shù)員給定，無激光指向的巷道每掘進(jìn)30m時由項目部技術(shù)員

使用全站儀進(jìn)行延一次中線，激光指向的巷道每掘進(jìn)160m時移一次激光儀并每班對激光儀

進(jìn)行校核，激光儀距工作面不得小于75m,測量部門經(jīng)施工單位技術(shù)員聯(lián)系，應(yīng)及時延中、

腰線。如遇巷道拐彎、變坡等其它特殊情況，按新?lián)荛T巷道執(zhí)行。

有激光指向的巷道，測量專業(yè)在延伸中線時，應(yīng)根據(jù)巷道的實際情況，在下次安設(shè)激

光處，給出準(zhǔn)確的激光操縱點，以便于激光的安裝。

（三）施工順序

施工工藝流程：

安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置）T施工準(zhǔn)備（測量放線、看中腰線、

灑水養(yǎng)護(hù)）T掘進(jìn)班：綜掘機裁割T敲幫問頂T機載前探梁支護(hù)T掛網(wǎng)T打錨桿眼T安裝

錨桿+鋼帶T錨索T收尾整理工程質(zhì)量T下一循環(huán)。

（四）施工方法

1、使用EBZ200綜掘機破巖的方式掘進(jìn)，落葉，裝載，工作面使用機載前探梁進(jìn)行臨

時支護(hù)，使前探梁緊貼巷道頂部，在機載前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行打錨桿，使用錨網(wǎng)索+鋼帶

對巷道進(jìn)行永久支護(hù)。掘進(jìn)機割下的煤奸通過自身的刮板輸入后方皮帶機，皮帶機鋪設(shè)到

41盤區(qū)二號輔助運輸巷上方的溜石干眼，經(jīng)溜行眼將煤殲石溜至41盤區(qū)二號輔助運輸巷的

大皮帶奸石經(jīng)大皮帶運輸至主井區(qū)域提升至地面。當(dāng)41盤區(qū)二號輔助運輸巷處皮帶機出

現(xiàn)故障無法運行時，我單位在溜葉眼位置設(shè)置阡石擋板，將阡石溜至41盤區(qū)1.5T的箱式

礦車，電機車牽引運輸，經(jīng)排阡立井提升到地面。

掘機割煤務(wù)必嚴(yán)格按照其操作程序來進(jìn)行。循環(huán)進(jìn)度0.8m。施工中，為確保掘進(jìn)成型

質(zhì)量，可根據(jù)煤層硬度適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度。

2、綜掘機參數(shù)（見下表）

附表七：綜掘機票緊技術(shù)參數(shù)表

項目內(nèi)容要求

綜掘機型號EBZ200完好

截割高度4.8m符合要求

截割寬度5.7m符合要求

截割功率200/80Kw符合要求

行走速度0~6m/min符合要求

裁割部長度4m完好

3、綜掘機進(jìn)刀方式及進(jìn)刀順序:

首先按激光指向畫好巷道輪廓，再按5.7m(寬)X3.65m(高)斷面進(jìn)行裁割，從巷

道中部使用向頂部進(jìn)行裁割，裁割完畢后，對巷道頂部進(jìn)行支護(hù)，頂部支護(hù)完畢，在進(jìn)行

底部的裁割，左右擺動截割頭進(jìn)行切割，最后人工刷幫整形，直至符合設(shè)計斷面要求。具

體操作如下：

(1)綜掘機先從巷道底部中間開始割煤巖，向上到頂部，然后按巷道輪廓線掃邊。

(2)切割夠一個循環(huán)后，使用機載前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)，然后掘錨工打頂部錨桿，并

錨固好。

(3)切割過程中根據(jù)煤層完整與破碎程度，與預(yù)定輪廓線之間適當(dāng)預(yù)留一定的尺寸，

退機進(jìn)行錨桿支護(hù)時，執(zhí)行“敲幫問頂”制度，根據(jù)巷道設(shè)計尺寸進(jìn)行人工刷掘，保證巷

道成形與尺寸，然后再進(jìn)行錨桿支護(hù)。兩幫人工刷掘后栗保證垂直度與直線度，無欠挖再

進(jìn)行幫部錨桿支護(hù)。

(4)當(dāng)掘進(jìn)斷面既有煤又有巖時，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)掘進(jìn)斷面遇到非常堅硬的巖石

時不得強行截割，以免破壞截割頭，燒壞電機。

5、掘進(jìn)機操作順序：

(1)啟動油泵電機、打開噴霧裝置，開動第一運輸機與鏟板部，將截割部處于水平與

機器中心位置，啟動截割電機，開動履帶行走機構(gòu)，讓機器慢速推進(jìn)，使截割頭逐步插入

巖體，插入深度300?400mm。推動截割部回轉(zhuǎn)油缸操作手把，使截割部向左向右橫掃，再

推動升降油缸，使微割部向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步

斷面形狀，如此微割斷面與實際所需要的形狀與尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以

達(dá)到斷面尺寸要求。

(2)掘進(jìn)機通過其截割頭完成對巖體的截割與破碎，截割頭首先在斷面內(nèi)挖掘一個窩

槽(即截割頭插入巖體中先進(jìn)行擴窩)，窩槽深度以半個截割頭為宜。窩槽開掘工作完成后，

關(guān)閉行走電機，讓裝載臂與刮板機工作，運走割下的巖石。截割頭沿斷面寬度水平擺動開

掘槽，截割頭移動到位后，使其升高一個距離，接著驅(qū)動截割頭水平擺動，多次重復(fù)以上

動作，直到完成整個斷面的工作。

7^保證措施：

(1)通常情況，當(dāng)截割硬度較小(f<6)的巖石時，使用左右循環(huán)向上的截割方法。

當(dāng)截割巖石硬度不一致時，先選擇較軟的巖石進(jìn)行鉆進(jìn)，然后使用由下而上左右微割的方

法；當(dāng)截割巖石硬度大(6<f^10)且為同種巖石時，應(yīng)將截割部處于水平與機器中心位

置進(jìn)行鉆進(jìn)，可根據(jù)巖石硬度與節(jié)理發(fā)育情況決定鉆進(jìn)深度，但最大一次鉆進(jìn)深度以不超

過220mm為宜，然后截割頭擴窩后再繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。切割時截割頭最大參與切割長度以不

超過700mm為宜。

(2)掘進(jìn)機司機應(yīng)根據(jù)巖層的變化情況及時調(diào)整截割速度，避免發(fā)生截割電機過載

或者壓刮板輸送機等現(xiàn)象。

(3)截割頭變速時，應(yīng)首先截斷截割電機電源，當(dāng)轉(zhuǎn)速幾乎為0時，方可操作變速

手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

(4)按截割路線示意圖進(jìn)行截割，不得隨意截割。

(5)掘進(jìn)機完成一個整斷面截割工作后，進(jìn)行二次斷面修整時，嚴(yán)格按中腰線刷幫

挑頂，先頂后幫，刷幫挑頂緊跟迎頭。當(dāng)巖體較松軟時，綜掘機截割時務(wù)必對幫、頂預(yù)留

200mm,使用手鎬刷幫挑頂成型。

4、綜掘機切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求

(1)嚴(yán)格按照中腰線與設(shè)計尺寸進(jìn)行截割，確保巷道成形符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

(2)巷道兩幫平直，超挖尺寸不得大于100mm,巷道嚴(yán)禁欠挖；每次截割過程中，兩

幫務(wù)必各有一名經(jīng)驗豐富的專職人員，指揮綜掘機司機進(jìn)行裁割，確保頂部與幫部的成型

質(zhì)量；

(3)切割后巷道成型達(dá)到幫直、頂平、不欠挖，局部超挖不大于100mm,由于層理、節(jié)

理發(fā)育造成局部超挖，每循環(huán)不超過兩處，頂及兩幫欠挖處由風(fēng)鎬挖夠尺寸。

(4)巖層不應(yīng)有明顯的切割臺階，切割后方干石塊度、堆積便于運輸。

(5)截割速度適中，不宜過快，如遇松軟巖層或者斷層破碎帶要適當(dāng)放慢截割速度。

(6)支護(hù)過程中，幫部錨桿務(wù)必緊跟迎頭。

(7)清除巷道赤腳穿裙現(xiàn)象，施工時，務(wù)必用綜掘機截割頭將上、下幫底腳刷直、

局部地段使用人工刷齊；

(8)開機前綜掘機司機務(wù)必認(rèn)真檢查油量是否合適、各管路是否有漏油現(xiàn)象、各螺

栓是否齊全緊固、各操作手把是否靈活可靠等，如有問題務(wù)必及時維修，設(shè)備不得帶病運

轉(zhuǎn)。

第二節(jié)支護(hù)工藝流程

一、臨時支護(hù)工藝流程

截割后敲幫問頂T使用機載前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)T至迎頭并鋪好鋼筋網(wǎng)T打錨桿、錨

索進(jìn)行永久支護(hù)

二、永久支護(hù)工藝流程

割煤后及時進(jìn)行全面敲幫問頂T臨時支護(hù)T風(fēng)動錨桿機打眼T安裝錨桿T頂幫錨桿永

久支護(hù)

1、錨桿支護(hù)工藝流程

(1)頂部錨桿施工工藝

①定錨桿眼位

檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，先處理完不合格部位后，按中線及錨桿布置要

求定錨桿眼位，并做好標(biāo)記；

②打錨桿眼

按照設(shè)計錨桿眼深度、角度，使用B19的六方鉆桿與022mm的鉆頭配合施工頂部錨桿

孔，鉆孔過程中務(wù)必是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長釬桿施工時斷釬傷人事故。

③清理眼孔

安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈，確保錨固劑與錨桿眼壁與能夠良好接觸；

④錨桿安裝

(2)安裝前檢查工作：

檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求：螺紋鋼錨桿切端頭是否合格，端頭有無氧化生

繡現(xiàn)象，若有務(wù)必擦刷干凈，錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，若影響正常使用，不能使用。

檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求(用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查)，

若不合格務(wù)必重新打眼。

(3)具體安裝步驟：

每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)迎頭前，首先進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與保護(hù)、物料準(zhǔn)備等工

作，特別對支護(hù)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗收，不合格材料嚴(yán)禁使用;

(4)頂部錨桿安裝工藝流程

打頂部錨桿孔T裝樹脂藥卷T裝全套錨桿T攪拌藥卷T停20?30sT鋪設(shè)鋼帶T上緊

螺母

(5)錨桿安裝順序：先施工迎頭頂部錨桿再施工后部兩幫錨桿。務(wù)必按中心進(jìn)行頂部

正中錨桿支護(hù)，再向兩側(cè)按錨桿(錨索)間排距對稱進(jìn)行錨桿支護(hù)。

(6)嚴(yán)格操縱錨桿鉆孔深度，誤差操縱在0?+50mm范圍內(nèi)，錨桿鉆孔要用水清洗干凈，

確保樹脂藥卷充分發(fā)揮粘結(jié)作用，使錨桿具有足夠的錨固力；

(7)樹脂藥卷的攪拌時間約為10?15s,此后停機，但不能縮下鉆機，還應(yīng)保持鉆機

較大的推力，錨桿外露長度滿足設(shè)計栗求；

(8)緊固螺母：停機30s后再次啟動錨桿機，將錨桿螺母上緊，托板與金屬網(wǎng)緊貼巖

面，使錨桿具有較大的初錨力。

注意事項:打眼時一人扶錨桿機手把操作，一人扶釬穩(wěn)鉆桿并換鉆具，打眼時按班組長

指定的眼位由巷道中間向兩幫打錨桿眼，打眼時先試運轉(zhuǎn)，最后再全運轉(zhuǎn)進(jìn)行打眼，打眼

工要集中精力，不得同時做其他的動作，領(lǐng)釬工要隨時準(zhǔn)備好退路，緊盯釬子鉆進(jìn)情況，

發(fā)現(xiàn)特殊情況立即發(fā)出警示停止打眼。

打眼時要注意錨桿眼的位置基本準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于

15°0打眼角度務(wù)必正確，符合斷面圖要求，呈放射狀布置，杜絕串皮松動與失效。錨桿眼

深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水

清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。務(wù)必保證錨桿眼有效深

度，防止錨桿眼口破碎而導(dǎo)致錨桿失效。打眼時，務(wù)必在前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行操作。

掛網(wǎng)、安裝錨桿務(wù)必規(guī)范，嚴(yán)禁錯位搭接與偏斜搭接，不得對接聯(lián)網(wǎng)。

(2)幫部錨桿施工工藝

①打眼：按規(guī)定聯(lián)網(wǎng)后，標(biāo)出幫眼位，將手持氣動幫錨桿機抬至作業(yè)地點，使用中28mm

鉆頭按設(shè)計角度及位置打設(shè)幫眼。

②安裝錨桿：每幫三人一組，利用桿體將樹脂藥卷(一支MSK23/35與二支MSZ23/35)

輕推到幫眼孔底，桿尾通過攪拌器與鉆機連接，然后開始攪拌樹脂藥卷，攪拌時間連續(xù)進(jìn)

行，攪拌時間操縱在30s?50s,中途不得間斷。

③緊固錨桿：停止攪拌1min左右，鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，安裝木托板之后，加上鋼托板、

螺母。上緊錨桿螺母，保證錨固力不小于WOKNo所有錨桿務(wù)必二次緊固，使預(yù)緊力矩不

小于120N.mo

④幫錨桿掛網(wǎng)務(wù)必規(guī)范施工，橫平堅直，鋼筋網(wǎng)要垂到底板，底根無裸露煤層。鋼筋

網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)搭接寬度100mm,并用16#扎絲隔孔連接牢固。

⑤幫錨掛網(wǎng)支護(hù)滯后迎頭不大于2m。幫頂金屬網(wǎng)務(wù)必同位搭接，使錨桿成排成線。

⑥幫錨掛網(wǎng)支護(hù)務(wù)必覆蓋整個幫部，無“赤腳穿裙”與底根裸露，出現(xiàn)底根務(wù)必處理,

底角錨桿壓住網(wǎng)邊，下扎30°角。

2、錨索支護(hù)工藝流程

(1)錨索設(shè)計長度8800mm,錨深8500mm,錨索孔深度誤差0?+100mm,外露長度為

150-250mmo

(2)錨索使用3支MSZ23/80樹脂藥卷。

(3)錨索安裝要求：

①錨索安裝前，先將錨索穿入錨索孔，檢查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔務(wù)必處

理合格或者重新打眼。

②安裝前，先用錨索將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣祝瑢Ｓ脭嚢杵魑膊坎迦脲^桿鉆機，并與錨

索相連，開啟鉆機，一邊推進(jìn)，一邊攪拌藥卷，攪拌時間為30?50秒。停止攪拌，錨桿鉆

機保持推力狀態(tài)兩分鐘再放下鉆機，錨索張拉預(yù)緊力達(dá)到200KNo

③張拉時，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，務(wù)必在其鄰近平行原錨索眼200mm鄰近補打合

格的錨索。

④錨索務(wù)必嚴(yán)格按設(shè)計要求的間排距施工，錨索排列成排成行，與中心對稱，嚴(yán)禁將

錨索散亂排列施工。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求

(1)施工過程中嚴(yán)格按照工藝流程規(guī)定施工，嚴(yán)禁趕工時，跳工藝施工；

(2)在施工過程中，每道工序都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工序同時施工，造成事

故。

(3)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行敲幫問頂工作，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂后及時使

用機載前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第三節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)務(wù)必根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排

工序，工序與工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利

用率。

綜掘施工正規(guī)循環(huán)圖表

工工序工序用

循環(huán)作業(yè)時間

序名稱時(分)

編

12345678

號

910111213141516

1718192021222324

1交接班101

2裁割80

3安全檢查15n

4前探支護(hù)201

5錨網(wǎng)支護(hù)90

6質(zhì)量檢查15n

-

7四清10

8裁割80

9安全檢查15n

10機載前探支護(hù)20n

11錨網(wǎng)支護(hù)90I

12質(zhì)量檢查15n

13四清10

—

14交接班10

240

15檢修

第四節(jié)裝、運巖（煤）方式

裝巖（煤）方式

運方干方式要緊使用皮帶機運輸，施工時，綜掘機后方鋪設(shè)1米大皮帶，皮帶機延伸至41

盤區(qū)二號輔助運輸巷上部溜石干眼位置，殲石經(jīng)溜行眼溜入礦方大皮帶，大皮帶將殲石運至

主井區(qū)域，若41盤區(qū)二號輔助運輸巷位置大皮帶出現(xiàn)故障無法運行時，我單位在41盤區(qū)二

號輔助運輸巷溜阡眼位置設(shè)置殲石擋板，將殲石溜至皮帶機旁邊的箱式礦車中，使用電機

車運輸至井底車場，井排阡立并運至地面。

第五節(jié)管線敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛

牢固整齊。電纜鉤每隔1m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水

現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用①108X4mm無縫鋼管，要隨工作

面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。

風(fēng)筒要逢環(huán)必掛，風(fēng)筒口距迎頭距離：煤巷與半煤巖巷，不得大于5m,巖巷不大于10m,

拐彎處使用環(huán)行風(fēng)筒，圓滑過渡。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

施工設(shè)備

施工所需設(shè)備、工具的名稱、型號規(guī)格、單位、數(shù)量等，見下表。

序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1綜掘機EBZ200部1功率200KW

2局部通風(fēng)機2BKJNQ6.3臺22X30KW（專備各一）

3錨桿鉆機MQ-120AQIII臺3B19長1.2m鉆桿

4風(fēng)煤鉆ZQS—50/300臺2配2m濕式麻花鉆桿

5操縱開關(guān)QBZ-80臺1

6饋電開關(guān)KBZ-400臺4設(shè)備供電

7激光指向儀JBZ-1臺3

8電話KTH部2距工作面50m

9錨桿拉力計XH-10臺1

10錨索張拉儀SL-50T臺1

11風(fēng)鎬HG系列臺2人工刷掘

12工具鐵鍬鎬錘把4鐵鍬2把

第五章勞動組織及要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

一、工作制度：使用“三八制”進(jìn)行作業(yè)。

二、勞動組織表：

表3-3勞動組織表

勞動組織表

出勤人數(shù)在冊

工種備注

二三合計人數(shù)

跟班隊長11133

班長11133

綜掘機司機11133

掘錨工9992730

跟班技術(shù)員11133

機修666

合計1913134548

三、要緊經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

要緊經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

項目單位指標(biāo)說明

在冊人數(shù)人48

出勤人數(shù)人45

出勤率%93

循環(huán)進(jìn)度M0.8

正規(guī)循環(huán)次數(shù)個/月160

正規(guī)循環(huán)率%89

月進(jìn)尺M(jìn)128

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)排水系統(tǒng)

該巷道施工底板留500mm底煤進(jìn)行施工，其排水要緊利用臨時水窩，使用50m3的污

泥泵進(jìn)行抽排水，經(jīng)鋪設(shè)的專用排水管路排至臨時水窩，由臨時臥泵排到地面。在上山施

工時，要緊排水還是在上山位置設(shè)置臨時水倉，利用臨時水溝將水排至臨時水倉經(jīng)設(shè)置的

污水泵進(jìn)行排水，經(jīng)鋪設(shè)的排