目錄

（一）起重機司機安全技術培訓大綱............................2

（二）起重機司機安全技術考核標準............................4

（三）起重司索指揮作業(yè)人員安全技術培訓大綱..................6

（四）起重司索指揮作業(yè)人員安全技術考核標準..................8

（五）制冷與空調作業(yè)人員安全技術培訓大綱....................9

（六）制冷與空調作業(yè)人員安全技術考核標準....................17

（七）登高作業(yè)人員安全技術培訓大綱.........................20

（八）登高作業(yè)人員安全技術考核標準.........................23

（九）電工作業(yè)人員安全技術培訓大綱.........................26

（十）電工作業(yè)人員安全技術考核標準.........................30

（十一）金屬焊接與切割作業(yè)人員安全技術培訓大綱.............33

（十二）金屬焊接與切割作業(yè)人員安全技術考核標準.............37

（十三）電梯駕駛員安全技術培訓大綱.........................41

（十四）電梯駕駛員安全技術考核標準.........................43

（十五）企業(yè)內機動車輛駕駛人員安全技術培訓大綱.............44

（十六）企業(yè)內機動車輛駕駛人員安全技術考核標準.............48

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第2頁共52頁

特種作業(yè)人員安全技術培訓大綱及考核標準：通用部分

（包括對8個工種不同培訓對象的培訓要求）

（一）起重機司機安全技術培訓大綱

本大綱規(guī)定了起重機司機安全技術理論培訓和實際操作培訓的目的、要求和內容。

1.培訓對象

擬取得橋式類型起重機、門座類型起重機、塔式類型起重機、臂架式類型起重機和流動

式類型起重機司機的《特種作業(yè)操作證》，并具備起重機司機上崗基本條件的勞動者。

2.培訓目的

通過培訓，使培訓對象掌握所操作起重機的安全技術理論知識和安全操作技能，達到獨

立上崗的工作能力。

3.培訓要求

3.I理論與實際相結合，突出安全操作技能的培訓。

3.2實際操作訓練中，應采取相應的安全防范措施。

3.3注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng)。

3.4應由具備資格的教師任教，并應有足夠的教學場地、設備和器材等條件。

3.5應采用國家統(tǒng)一編寫的培訓教材。復審的培訓教材由各培訓單位根據培訓對象和

當時的具體情況自行制定。

4.培訓內容

4.1安全技術理論培訓內容。

4.1.1起重機的基本知識。

4.1.1.1起重機的基本分類。

4.1.1.2起重機的基本技術參數，包括額定起重量、額定工作速度、起升高度、額

定起重力矩、幅度等。

4.1.1.3起重機的基本構造與組成，包括起重機金屬結構、工作機構和電氣設備及

其控制等。

4.I.1.4起重機的基本工作原理。

4.1.2起重機的基礎知識。

4.1.2.1電學基本知識，包括電的基本概念，交流電、電氣安全等一般常識。

4.1.2.2液壓傳動基本知識，包括動力部分、控制部分、工作執(zhí)行部分及輔助部分

等。

4.1.2.3力學基本知識，包括力的基本概念、力學基本定律、重力與重心、力的單

位等。

第2頁共52頁

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第3頁共52頁

4.1.3起重機主要零部件的安全技術要求，包括吊鉤、鋼絲繩、制動器、車輪、減

速器和卷筒等零部件的安全技術要求。

4.1.4各自起重機的安全技術要求，包括起升機構、金屬結構及電氣設備的安全技

術要求。

4.1.5各自起重機的安全技術操作規(guī)程。

4.1.6各自起重機常見故障的判斷與排除方法，包括起重機不能啟動，溜鉤、溜車，

制動器打不開閘，車輪啃軌咬道，安全裝置不靈或失效等。

4.1.7各自起重機的維護與保養(yǎng)常識。

4.1.8掌握起重機易損件的報廢標準，易損件主要包括吊鉤、制動輪、制動瓦襯、

鋼絲繩、滑輪、車輪、卷筒等。

4.I.9各自起重機的安全防護裝置的結構、性能和工作原理。

4.1.10有關電氣安全、登高作業(yè)安全及防火常識。

4.1.11各自起重機常見事故案例的分析，主要有擠傷、墜落、觸電等事故。

4.1.12熟練掌握《起重吊運指揮信號》GB5082—1985和有關安全規(guī)定。

4.2實際操作培訓內容。

4.2.1按照《起重機司機安全技術考核標準》GB6720—1986對各類起重機司機進

行實際操作培訓。

4.2.2各種實際操作要領。

4.2.3各種實際操作技能。

5.復審培訓內容

5.1典型事故案例分析。

5.2有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范。

5.3起重機司機有關的新技術、新工藝、新材料。

5.4對上次取證后個人安全生產情況和經驗教訓進行回顧總結。

6.學時安排

6.1每一操作項目的培訓時間不少于100學時，其中安全技術理論培訓時間為60學

時，實際操作培訓時間為40學時。具體章節(jié)課時安排參考見附表。

6.2復審培訓時間不少于24學時。

附表

起重機司機培訓課時安排

項目培訓內容學時

起重機基本技術參數2

與起重機及作業(yè)相關的基礎

起重機基本結構1

安全基礎知知識

安全起重機工作原理1

識供16學

技術電學基本知識4

時）與起重機及作業(yè)相關的基礎

理論液壓傳動基本知識4

知識

知識力學基本知識4

部分起重機主要零部件安全技術要求4

（共60安全技術理各自起重機的安全技術要求16

時）論知識（共44起重機的安全防護裝置4

學時）起重機安全技術操作規(guī)程4

起重機主要零部件的報廢標準4

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時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第4頁共52頁

各自起重機的維護與保養(yǎng)知識2

各自起重機的常見故障及其排除方法2

起重機常見事故案例分析2

《起重吊運指揮信號》GB5082—19852

電氣安全知識、登高作業(yè)、防火常識4

實際操作部分（共40學起重機司機安全技術考核標準GB6720—198620

時）各自起重機實際操作要領及實際操作技能20

（二）起重機司機安全技術考核標準

1.適用范圍

本標準規(guī)定了起重機司機的基本條件、安全技術理論考核和實際操作考核的內容和方法。

本標準適用于在中華人民共和國境內從事橋式類型起重機、門座類型起重機、塔式類型

起重機、臂架類型起重機和流動式類型起重機等基本類型起重機操作的司機。

2.引用標準

下列標準所包含的條款，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所

示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的

可能性。

GB6702—1986起重機司機安全技術考核標準

GB6067—1985起重機械安全管理規(guī)定

GB5082—1985起重機吊運指揮信號

3.定義

起重機司機是指操作橋式類型起重機、門座類型起重機、塔式類型起重機、臂架類型起

重機和流動式類型起重機的駕駛人員。

3.1橋式起重機司機。從事操作橋式類型起重機的駕駛人員。

3.2門座起重機司機。從事操作門式類型起重機的駕駛人員。

3.3塔式起重機司機。從事操作塔式類型起重機的駕駛人員。

3.4臂架式起重機司機。從事操作臂架式類型起重機的駕駛人員。

3.5流動式類型起重機。從事操作流動式類型起重機的駕駛人員。

4.基本條件

4.1年滿18周歲。

4.2身體健康，無妨礙從事本職工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近視、聽覺障礙、

癲癇病、高血壓、心臟病、眩暈癥、精神病和突發(fā)性昏厥癥等）。

4.3應具有初中以上文化程度。

5.考核方法

5.1考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格后，方可進行

實際操作考核。

5.2安全技術理論考核方式為筆試，時間為2小時。

5.3實際操作考核方式包括模擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。

5.4安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格。考試不及格

者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓。

6.考核內容

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第5頁共52頁

6.I安全技術理論考核內容。

6.1.1掌握起重機的基本知識，包括各自操作的起重機的基本性能、參數、基本構

造及工作原理。

6.1.2了解起重機的基礎知識，包括電學基本知識、液壓傳動基礎知識和力學基本

知識。

6.1.3熟練掌握各自起重機安全防護裝置的結構、性能及其工作原理.

6.I.4熟練掌握各自起重機主要零部件的安全技術要求及其報廢標準.

6.1.5掌握各自起重機的安全技術要求、要領。

6.1.6熟練掌握各自起重機的安全技術操作規(guī)程。

6.1.7了解各自起重機的維護與保養(yǎng)知識。

6.1.8了解各自起重機的常見故障、分析判斷方法以及排除措施。

6.1.9掌握各自起重機常見事故類型及案例分析。

6.1.10了解有關電氣安全常識，包括電擊、電傷、安全電壓、安全距離、觸電急救

等。

6.1.II了解登高作業(yè)的安全知識。

6.1.12了解有關防火及救火知識，熟練掌握自有滅火器材的使用。

6.1.13熟練掌握《起重吊運指揮信號）》GB5082—1985和有關安全標志。

6.1.14了解《起重機械安全管理規(guī)程）》GB6067-1985的內容、要求及有關規(guī)定。

6.2實際操作考核內容。

6.2.1橋式類型起重機實際操作考核內容。

6.2.1.1根據指揮信號要求，熟練掌握吊起水桶繞桿曲線運行、定點停放操作技能。

6.2.1.2根據指揮信號要求，熟練掌握吊起圓鋼塊通過多個不等高框架運行操作技

能。

6.2.1.3根據指揮信號要求，熟練掌握將吊物（圓柱體）在1分鐘內準確放入圓筒內

（兩表面間隙為100mm）操作技能。

6.2.1.4熟練掌握在5分鐘內排除起重機不能啟動的故障后，根據指揮信號要求,

把吊物放置在lOOOmmX1000mm的小車上，且小車不能有移動現象的實際操作技能。

6.2.2塔式、門座和臂架式類型起重機實際操作考核內容。

6.2.2.1熟練掌握吊起水箱定點停放操作技能。

6.2.2.2熟練掌握吊起水桶繞木桿運行和擊落木塊的操作技能。

6.2.2.3根據指揮信號要求，熟練掌握在3分鐘內旋轉90°?120。將吊在高空10m

的吊塊（圓柱體）準確放入地面上的圓筒內（兩表面間隙為100mm）的操作技能。

6.2.2.4熟練掌握在5分鐘內排除起重機不能啟動的故障后，根據指揮信號要求,

把吊物旋轉90°?120°放置在lOOOmmX1000mm的小車上，且小車不能有移動現象的實

際操作技能。

6.2.3流動式類型起重機實際操作考核內容。

6.2.3.1熟練掌握吊起水桶定點停放操作技能。

6.2.3.2熟練掌握吊起水桶繞桿運行并擊落木塊的操作技能。

6.2.3.3與6.2.2.3相同。

6.2.3.4與6.2.2.4相同。

7.復審考核內容

7.1檢索違章情況，沒有嚴重違章記錄。

7.2體檢合格。

7.3安全技術理論及實際操作考核合格。除了考核與準操作項目有關的基本安全技術

理論知識和實際操作技能外，還應考核以下內容：

7.3.1了解典型起重作業(yè)事故發(fā)生的原因，掌握避免同類事故發(fā)生的安全措施和方

法。

7.3.2了解與起重司機有關的新法律、法規(guī)、標準和規(guī)范。

7.3.3了解與起重司機有關的新產品、新技術、新工藝。

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時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第6頁共52頁

（三）起重司索指揮作業(yè)人員安全技術培訓大綱

本大綱規(guī)定了起重司索、指揮作業(yè)人員安全技術理論培訓和實際操作培訓的目的、要求

和內容。

1.適用范圍.

擬取得起重司索作業(yè)人員、起重指揮人員的《特種作業(yè)操作證》，并具備起重司索、指

揮作業(yè)上崗基本條件的勞動者。

2.培訓目的

通過培訓，使培訓對象掌握起重司索、指揮作業(yè)的安全技術理論知識和安全操作技能,

達到獨立上崗的工作能力。

3.培訓要求

3.1理論與實際相結合，突出安全操作技能的培訓。

3.2實際操作訓練中，應采取相應的安全防范措施。

3.3注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng)。

3.4應由具備資格的教師任教，并應有足夠的教學場地、設備和器材等條件。

3.5應采用國家統(tǒng)一編寫的培訓教材。復審的培訓教材由各培訓單位根據培訓對象和

當時的具體情況自行制定。

4.培訓內容

4.1司索作業(yè)人員。

4.11安全技術理論。

4.11.1起重機械的基礎知識。

4.11.2與起重作業(yè)相關的力學基本知識。

4.11.3物體重量和重心的計算、物體的穩(wěn)定性等知識。

4.11.4起重吊點的選擇和物體綁扎、吊掛方法等基本概念和知識。

4.11.5吊裝索具、吊具等的選擇與安全使用方法、維護保養(yǎng)和報廢標準。

4.11.6起重司索作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

4.11.7起重司索作業(yè)典型事故案例分析。

4.11.8《起重吊運指揮信號》GB5082—1985和有關安全規(guī)定。

4.12實際操作。

4.12.1了解各種繩結的結法及應用場合。

4.12.2熟練掌握常用繩結的結法及其操作概念。

4.12.3根據吊物的體積、重量、形狀不同的特點，能正確選擇吊具。

4.12.4熟練掌握各種規(guī)則兒何形狀物體的綁扎方法。

4.12.5了解各種復雜形狀物體的綁扎基本概念及其安全注意事項。

4.12.6熟練掌握各種形狀物體吊點的合理選擇，確保吊運作業(yè)的平穩(wěn)、安全。

4.12.7熟練掌握規(guī)則幾何形狀物體的翻轉要領和技能。

4.12.8了解形狀較為復雜物體的翻轉要領及其技能。

4.2指揮作業(yè)人員。

4.21安全技術理論。

4.21.1《起重吊運指揮信號》GB5082—1985標準和有關安全規(guī)定。

4.21.2起重機械的基礎知識。

4.21.3與起重機相關的力學基礎知識。

4.21.4起重吊點的選擇和物體綁扎、吊掛的方法。

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第7頁共52頁

4.2.1.5起重機司機、司索作業(yè)人員的安全技術操作規(guī)程。

4.2.1.6用重作業(yè)典型事故案例分析。

4.2.2實際操作。

4.2.2.1掌握4.1.2中所有的內容。

4.2.2.2熟練掌握各種指揮信號的應用。

4.2.2.3根據作業(yè)環(huán)境的不同，熟練選擇合理的指揮信號和指揮方式，做到安全指

揮。

5.復審培訓內容

5.1典型事故案例分析。

5.2有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范。

5.3起重司索指揮作業(yè)的新技術、新工藝、新材料。

5.4對上次取證后個人安全生產情況和經驗教訓進行回顧總結。

6.學時安排

6.1培訓時間不少于100學時，其中安全技術理論培訓時間為60學時，實際操作培

訓時間為49學時。起重司索作業(yè)人員安全培訓學時安排如表1所示。起重指揮人員安全培

訓學時安排如表2所示。

6.2復審培訓時間不少于24學時。

表1起重司索作業(yè)人員安全培訓學時安排

項目培訓內容學時

安全基礎起重機的基礎知識4

與起重作業(yè)相

知識（20學力學基礎知識6

安全技關的基礎知識

時）物體重量、重心及穩(wěn)定性的計算10

術理論

起重吊點的選擇及吊掛方法10

知識供女全技術

吊裝索具、吊具的選擇、使用、保養(yǎng)及報廢標準12

60學時）理論知識

起重司索作業(yè)安全技術操作規(guī)程8

（40學時）

起重司索作業(yè)典型事故案例分析10

實際操作培訓（40學《起重吊運指揮信號》安全規(guī)定20

時）起重司索實際操作技術、要領和安全意識20

表2起重指揮人員安全培訓學時安排

項目培訓內容學時

《起重吊運指揮信號》的安全規(guī)定4

指揮信號的應用8

起重作業(yè)環(huán)境的熟悉6

安全技術理論知識常用起重機械的基礎知識8

（共60學時）與起重指揮相關的力學基礎知識8

起重吊點的選擇、物體綁扎、吊掛方法8

起重指揮及起重機司機的安全操作規(guī)程10

起重作業(yè)典型事故案例及分析8

實際操作培訓（共指揮技術要領、組織、協(xié)調和安全意識20

40學時）常用類型起重機作業(yè)的指揮20

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第8頁共52頁

（四）起重司索指揮作業(yè)人員安全技術考核標準

I.適用范圍

本標準規(guī)定了起重司索、指揮作業(yè)人員的基本條件、安全技術理論考核和實際操作考核

的內容和方法。

本考核標準適用于中華人民共和國境內在各種起重作業(yè)中從事對物體進行綁扎、掛鉤的

司索作業(yè)人員和從事現場起重作業(yè)指揮的人員。

2.引用標準

下列標準所包含的條款，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所

示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的

可能性。

GB5082—1985起重機吊運指揮信號

GB6720—1986起重機司機安全技術考核標準

GB6067—1985起重機械安全管理規(guī)程

3.定義

3.1起重司索工。指在起重作業(yè)中，從事對物體進行綁扎、掛鉤的作業(yè)人員。

3.2起重指揮員。指在起重作業(yè)中，負責發(fā)出各種起重信號指令的作業(yè)人員。

4.基本條件

4.1年齡滿18周歲。

4.2身體健康，無妨礙本職工作的疾病和生理缺陷（如近視、色盲、聽覺障礙、癲癇

病、高血壓、心臟病、眩暈癥、精神病和突發(fā)性昏厥等）。

4.3具有初中以上文化程度。

5.考核方法

5.1考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格后，方可進行

實際操作考核。

5.2安全技術理論考核方式為筆試，時間為2小時。

5.3實際操作考核方式包括摸擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。

5.4安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格。考試不及格

者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓。

6.考核內容

6.1起重司索作業(yè)人員。

6.1.1安全技術理論。

6.1.1.1了解起重機械的基礎知識。

6.I.1.2了解與起重機相關的必要力學知識。

6.1.1.3掌握起重吊點選擇和物體綁扎、吊裝、翻轉等理論知識。

6.1.1.4掌握吊裝索具、吊具的選擇、維護保養(yǎng)和報廢標準。

6.1.1.5熟練掌握起重司索作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

6.1.1.6了解常見起重司索典型事故案例分析。

6.I.1.7熟練掌握《起重吊運指揮信號》GB5082—1985和有關安全規(guī)定。

6.1.2實際操作。主要考核司索作業(yè)實際操作技術、要領和安全意識等。

6.1.2.1考核常用繩結的操作要領?考核的內容與要求：熟練掌握常用繩結的結法

及其應用場合。

6.1.2.2考核吊裝索具和吊具選擇的要領。考核的內容與要求：起重司索作業(yè)人員

能根據物件的重量、形狀、大小及特點，正確地選擇相應的吊裝索具、吊具等。

6.1.2.3考核起重吊點選擇的要領。考核內容與要求：起重司索人員能通過理論計

算或估算的辦法，判斷確定出物件的重心，合理選擇吊點；物件起吊后觀察物件的平穩(wěn)性,

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第9頁共52頁

來評判吊點選擇的合理性。

6.1.2.4考核物件綁扎操作技術。考核內容與要求：起重司索人員對不同的物件,

會正確選擇綁扎方法，并能合理可靠熟練地運用。

6.1.2.5考核物件翻轉操作技術。考核內容與要求：選擇一適當物件，翻轉180°,

觀察評判起重司索作業(yè)人員選擇索具或吊具、選擇吊點的合理性、綁扎方法技巧性及翻轉有

效性等。

6.2起重指揮作業(yè)人員。

6.2.1安全技術理論。

6.2.1.1熟練掌握《起重吊運指揮信號》GB5082—1985和有關安全規(guī)定。

6.2.1.2了解起重機的基礎知識。

6.2.1.3了解與起重機相關的必要力學知識。

6.2.1.4掌握與指揮有關的起重吊點選擇、物體綁扎及吊裝要領。

6.2.1.5熟練掌握與指揮相關的起重機司機和起重司索作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

6.2.1.6熟練掌握起重指揮作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

6.2.1.7了解常見起重指揮作業(yè)指揮失誤造成的事故案例分析。

6.2.2實際操作。主要考核起重指揮人員現場實際指揮技術要領、安全意識和臨場

組織協(xié)調及應急應變能力。考核方法按GB5082-1985（起重吊運指揮信號）中規(guī)定的內容與

要求，結合某種類型起重機的吊運作業(yè)進行現場指揮作業(yè)實際考核。

6.2.2.1任意選擇6種手勢信號，讓指揮人員進行現場指揮。

6.2.2.2任意選擇6種專用手勢信號，讓指揮人員進行現場指揮。

6.2.2.3任意選擇10種旗語信號，讓指揮人員進行現場指揮。

6.2.2.4任意選用1種音響信號與手勢信號進行配合，任意選用1種音響信號與旗

語信號進行配合，考核指揮人員的應用水平.

6.2.2.5任意選用一種指揮信號，考核指揮人員與起重機司機之間的操作配合水平。

7.復審考核內容

7.I檢索違章情況，沒有嚴重違章記錄。

7.2體檢合格。

7.3安全技術理論及實際操作考核合格。除了考核與準操作項目有關的基本安全技術

理論知識和實際操作技能外，還應考核以下內容：

7.3.1了解典型起重作業(yè)事故發(fā)生的原因，掌握避免同類事故發(fā)生的安全措施和方

法。

7.3.2了解有關起重作業(yè)方面的新法律、法規(guī)、標準和規(guī)范。

7.3.3了解有關起重作業(yè)方面的新產品、新技術、新工藝。

（五）制冷與空調作業(yè)人員安全技術培訓大綱

本大綱規(guī)定了制冷與空調設備運行操作、安裝與修理作業(yè)人員安全技術理論和實際操作

培訓的目的、要求和具體內容。

1.培訓對象

擬取得制冷與空調設備運行操作、安裝及修理作業(yè)的《特種作業(yè)操作證》，并具備該工

種作業(yè)人員上崗基本條件的勞動者。

2.培訓目的

通過培訓，使培訓對象掌握制冷與空調設備運行操作、安裝及修理作業(yè)的安全技術理論

知識和安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第1。頁共52頁

3.培訓要求

3.1理論與實際相結合，突出安全操作技能的培訓。

3.2實際操作訓練中，應采取相應的安全防范措施。

3.3注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng)。

3.4應由具備資格的教師任教，并應有足夠的教學場地、設備和器材等條件。

3.5應采用國家統(tǒng)一編寫的培訓教材。復審的培訓教材由各培訓單位根據培訓對象和

當時的具體情況自行制定。

4.培訓內容

4.1安全基礎知識培訓內容。所有培訓對象都應接受該部分內容的培訓I。

4.1.1基礎知識：物質與工質、壓力、溫度、物質狀態(tài)變化、熱能、熱重與比熱、

沸騰、蒸發(fā)、冷凝、飽和狀態(tài)及其參數、液體過冷、蒸汽過熱、傳熱的基本方式等。

4.1.2能量轉換與守恒、熱力學第一定律、熱力學第二定律。

4.1.3制冷劑的性質、危害、貯運及安全防護的方法。

4.1.4載冷劑和潤滑油的性質、安全使用要求。

4.1.5有關制冷、空調的安全生產法規(guī)、規(guī)章的安全知識。

4.1.6與制冷、空調相關的電氣、電氣焊、防火、防爆等安全知識。

4.2蒸汽壓縮式制冷與空調設備運行操作人員。擬從事蒸汽壓縮式制冷與空調設備運

行操作的人員除按4.1安全基礎知識培訓內容外，還應接受以下內容的培訓I。

4.2.1安全技術理論。

4.2.1.1安全基礎知識。

4.2.1.2單級和雙級壓縮式制冷原理。

4.2.1.3制冷空調設備的分類、作用、工作原理和結構。

4.2.1.4冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及水質的安全要求。

4.2.1.5制冷與空調作業(yè)的危險性。

4.2.1.6安全控制裝置（壓力控制、溫度與液位顯示控制、安全閥與易熔塞、斷水

保護等安全裝置）的作用、結構、安裝要求、參數設定值與常見故障的判斷。

4.2.1.7制冷與空調作業(yè)事故（制冷劑大量泄漏、燃燒、爆炸、凍傷、窒息）發(fā)生的

原因、預防與處理方法。

4.2.1.8常見系統(tǒng)故障（壓縮機及系統(tǒng)的超壓、超溫、制冷劑泄漏、斷電、斷水、

液擊及異常聲音等）發(fā)生的原因、判斷與排除方法。

4.2.1.9冷藏庫作業(yè)的安全要求。

4.2.1.10防護用品的使用方法。

4.2.2實際操作。

4.2.2.1制冷壓縮機（活塞式、螺桿式、離心式制冷壓縮機）及其冷水機組運轉前的

準備工作。

4.2.2.2制冷壓縮機的開、停機操作。

4.2.2.3正確讀出系統(tǒng)運行時的參數。

4.2.2.4對系統(tǒng)運行時的參數調整。

4.2.2.5制冷劑的充注與回收、加油、放油、油再生的安全操作。

4.2.2.6制冷系統(tǒng)不凝性氣體排放的安全操作。

4.2.2.7冷庫的掃霜和沖霜的安全操作。

4.2.2.8制冷系統(tǒng)的排污、試壓、真空、制冷劑試漏等安全操作。

4.2.2.9水質的檢驗與投藥安全操作。

4.2.2.10制冷系統(tǒng)緊急事故（制冷劑大量泄漏、中毒、窒息、凍傷、火災、爆炸等）

處理的安全操作。

4.2.2.11制冷系統(tǒng)一般常見故障（制冷機房突然停電、壓縮機濕沖程、異聲、超壓、

超溫、壓力表指針劇烈跳動、冰堵或臟堵等）的判斷與安全操作。

4.2.2.12防護用品的檢查、使用與保養(yǎng)。

4.3澳化鋰吸收式制冷與空調設備運行操作人員。

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編號：

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4.3.1安全技術理論。

4.3.1.1安全基礎知識。

4.3.1.2澳化鋰吸收式制冷工藝及其特性。

4.3.1.3緩蝕劑、表面活性劑的種類、作用和使用方法。

4.3.1.4濱化鋰溶液的再生方法。

4.3.1.5吸收式制冷的工作原理及典型系統(tǒng)。

4.3.I.6蒸汽型澳化鋰吸收式冷水機組、直燃型澳化鋰吸收式冷溫水機組的結構與

工作原理。

4.3.1.7濱化鋰吸收式冷水機組運行時的危險性與故障。

4.3.1.8循環(huán)水質對吸收式冷水機組運行的影響和對水質的要求。

4.3.1.9儀表（壓力表、溫度計及真空表）、安全裝置（安全閥、壓力、溫度、液位顯

示控制器、斷水保護器、燃燒系統(tǒng)安全裝置等）的作用、結構、安裝要求和參數設定值。

4.3.1.10溟化鋰吸收式冷水機組的自控系統(tǒng)。

4.3.1.11真空泵的操作和維護方法。

4.3.1.12澳化鋰吸收式冷水機組的安全操作規(guī)程、安全運行的標志、安全維護的

方法和安全管理制度。

4.3.1.13澳化鋰吸收式制冷機的常見故障（冷凍水和冷卻水斷水、斷電、泄漏、溶

液結晶、冷劑水污歲、屏蔽泵電機的燒毀等）的分析與判斷。

4.3.2實際操作。

4.3.2.1澳化鋰吸收式制冷機開機前的準備工作。

4.3.2.2浪化鋰吸收式制冷機開機、停機的安全操作.

4.3.2.3正確讀出機組及系統(tǒng)的參數，正確使用測試儀表。

4.3.2.4對浪化鋰吸收式制冷系統(tǒng)保持真空的操作。

4.3.2.5濱化鋰吸收式制冷機組保持正常運行標志的安全操作和參數變化時的調整。

4.3.2.6浪化鋰吸收式制冷機組常見故障（冷凍水和冷卻水斷水、斷電、機組泄漏、

溶液結晶、冷劑水的污染等）的安全處理操作。

4.3.2.7機組除垢、清洗的安全操作。

4.3.2.8濱化鋰吸收式制冷機停機后的維護、保養(yǎng)操作.

4.4制冷空調設備安裝、修理人員。

4.4.1安全技術理論。

4.4.1.1安全基礎知識。

4.4.1.2制冷與空調設備運行操作人員安全技術理論培訓的內容以及事故、故障的

原因和處理方法。

4.4.1.3制冷與空調設備和系統(tǒng)安裝中的安全要點。

4.4.1.4制冷與空調設備和系統(tǒng)安裝作業(yè)的程序與安全要求。

4.4.1.5制冷與空調安裝質量標準與安全規(guī)范。

4.4.1.6制冷與空調系統(tǒng)的安全裝置、儀表、閥門等質量檢查標準與安裝安全要求。

4.4.1.7施工現場用電的安全知識。

4.4.1.8起重吊裝與高空作業(yè)的安全要求。

4.4.1.9制冷與空調系統(tǒng)除污、壓力、真空與制冷劑的試漏試驗，充注制冷劑等的

安全操作方法與安全要求。

4.4.1.10安裝施工、安全管理與安全操作規(guī)程。

4.4.1.11制冷壓縮機、容器與熱交換設備、閥門、安全裝置修理的安全要求。

4.4.1.12常見故障修理的安全要求。

4.4.1.13設備與零部件更換、拆卸的安全要求。

4.4.1.14緊急搶修制冷、空調系統(tǒng)與設備的安全要求。

4.4.1.15設備清洗與水質處理的安全要求。

4.4.1.16冷卻塔及水系統(tǒng)安裝與檢修的安全要求。

4.4.1.17制冷與空調系統(tǒng)調試的安全要求。

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第12頁共52頁

4.4.1.18電氣與焊接的安全知識。

4.4.1.19設備修理作業(yè)的安全管理制度和安全操作規(guī)程。

4.4.2實際操作。

4.4.2.1制冷與空調運行操作。

4.4.2.2制冷與空調設備拆卸檢修、零部件更換和儀表、閥門的安全操作。

4.4.2.3安全裝置安裝、調整的安全操作。

4.4.2.4制冷與空調系統(tǒng)閥門檢修、試漏與安裝的安全操作。

4.4.2.5設備與管路焊接的安全操作。

4.4.2.6容器與熱交換設備的檢修、清洗及水處理的安全操作。

4.4.2.7制冷與空調系統(tǒng)調試的安全操作。

4.4.2.8制冷與空調系統(tǒng)事故（制冷劑泄漏、中毒、火災與爆炸等）緊急搶修的安全

操作。

4.5小型制冷與空調裝置安裝修理人員。

4.5.1安全技術理論。

4.5.1.1安全基礎知識及電工基礎知識。

4.5.1.2小型制冷與空調裝置的工作原理和結構。

4.5.1.3小型制冷與空調裝置的控制與保護系統(tǒng)。

4.5.1.4小型制冷與空調裝置安裝與修理作業(yè)中常見事故發(fā)生的原因、預防與處理

方法。

4.5.1.5小型制冷與空調裝置安裝、運行、維修的安全操作要求。

4.5.1.6有關金屬焊接、電氣安全、登高作業(yè)及防火防爆的安全技術。

4.5.1.7小型制冷與空調裝置常用監(jiān)測儀器、儀表及專用工具的工作原理和構造及

其使用方法。

4.5.1.8有關安全生產法規(guī)、規(guī)章等方面的安全知識。

4.5.1.9小型制冷與空調裝置安裝與修理作業(yè)典型事故案例分析。

4.5.2實際操作。

4.5.2.1制冷劑種類的判別和安全貯運。

4.5.2.2常用儀器和專用工具的安全使用。

4.5.2.3焊接切割的安全操作。

4.5.2.4緊急與常見事故的判斷與安全處理方法。

4.5.2.5小型制冷與空調裝置的正確安裝。

4.5.2.6小型制冷與空調設備的試壓、真空與制冷劑的試漏、充注制冷劑等的安全

操作。

5.復審培訓內容

5.1典型事故案例分析。

5.2有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范。

5.3與準操作項目有關的新技術、新工藝、新材料。

5.4對上次取證后個人安全生產情況和經驗教訓進行回顧總結。

6.學時安排

6.1培訓時間不少于100小時，其中安全技術理論培訓為60學時，實際操作培訓時

間為40小時。具體培訓學時安排如下:

6.1.1蒸汽壓縮式制冷與空調設備運行操作人員培訓學時安排如表1所示。

6.1.2澳化鋰吸收式制冷與空調設備運行操作人員培訓學時安排如表2所示。

6.1.3制冷與空調安裝修理人員培訓學時安排如表3所示。

6.1.4小型制冷與空調裝置安裝修理人員安全技術培訓學時安排如表4所示。

6.2復審培訓時間不少于24學時。

表1蒸汽壓縮式制冷與空調設備運行操作人員培訓學時安排

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編號：

時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第13頁共52頁

項口序號培訓內容學時

14」安全荔冏知譏.20

2單級和雙級茂處式制冷原理4

3制冷空調設缶的分類、作用、工作原理和堵構8

安全4冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及水質的安全要求2

技術5制冷與空調作業(yè)的危險性2

理論

安全控制裝血的作用、結構、安裝要求、彝我設定位與

知風66

后見故原的判斷

培蠲

供607制冷與空網作業(yè)事故發(fā)生的原囚、預防與處理方法4

學時）8常見系統(tǒng)故隙注生的皿因、判斯與排除方法8

冷踐密作業(yè)的安全要‘求

92

10防護用品的使用方法2

11安仝操作規(guī)程與安全管理制比2

1制冷IE爆機及其冷水機也運轉曲的準拓工作2

2制冷壓縮機的開、停機操作4

3正確讀出系疣運行時的參數