第八章 質量保證措施及質量通病的防治8.1 質量管理目標針對本工程的特點，我單位將技術的先進性、管理的科學性、配合的實際性上制定措施，確保本工程質量等級，杜絕質量事故，減少返工返修，提高一次成優率，嚴格按照國家現行的施工及驗收規范，質量評定標準和本市有關保證工程質量的若干規定進行施工，完善質量體系，深化質量管理。做質量工作有章可循，有章必循，體系有效，責任落實。根據達優的目標編制相應的質量保證措施，落實管理責任，建立質量保證體系和崗位責任，嚴格執行正確的技術路線和國家規范，實現優質高效。（如下圖）質量責任制1.加強分包項目管理2.落實崗位責任3.各分項按工種書面交底4.各分項質量驗收質量控制點1.指定質量控制點2.跟蹤管理3.分析改進質量責任制1.加強分包項目管理2.落實崗位責任3.各分項按工種書面交底4.各分項質量驗收質量控制點1.指定質量控制點2.跟蹤管理3.分析改進工作質量1.合理設置崗位指定專項控制點2.跟蹤管理檢查制度1.加強自檢互檢專檢2.落實整改措施3.評定及獎罰4.建立總承包質量例會制度質量目標1.保證主要分項優良2.保證各分包評定優良3.保證竣工工程評定優良質量管理網絡圖8.2 質量保證體系8.2.1 組織保證體系圖項目經理部項目經理部總工室、副經理室QC小組試驗室質檢科施工計劃科班組工種自檢、互檢、交接檢設計圖紙及技術交底工序質量檢測控制原材料三證一報管理專項技術措施跟蹤指導工序及工種檢查各種配合比優選試配隱蔽工程驗收查證項目、班組、個人三級檢查指導旬、月、季質量檢查評比原材料取證及檢驗監督施工材料取樣抽檢復查工種QC小組工區QC小組采用先進工藝制符合規范和要求保證原材料質量控制主要工序始終處于質量受控狀態創優質工程8.2.2 材料管理質量保證體系材料采購必查“四證”，材料進場把好“四道驗收關”，施工期間動態控制，資料臺帳齊全，保質、保量。材料采購必查“四證”，材料進場把好“四道驗收關”，施工期間動態控制，資料臺帳齊全，保質、保量。1.編制材料采購申請匯總表。制作材料采購計劃。2.采購材料須符合設計要求及施工規范。3.對批量大、價值高的材料，必須采用競標辦法并經業主同意后采購。4.合同必須采用規定標準填明產品的型號、品種、規格、數量、質量要求、價格、交貨日期、地點、運輸、付款方式和雙方責任。1.進場材料必須具有產品合格證、產品質保書、產品準用證、產品有效期。2.材料員組織材料進場，控制質量?，F場材料的驗收及定置堆放。3.定期檢查進場材料的質量及數量情況。4.材料責任人必須按照施工現場標準化管理要求，按照場布圖對材料進行堆放及裝卸。1.材料員對項目施工期間的材料管理工作進行通盤規劃，全過程管理。2.現場材料的發放管理。項目材料降耗的實現。3.現場材料的原始單據的臺帳制作。4.現場材料的核算管理。嚴格控制預埋件加工的質量。1.項目管理部在施工階段要隨機抽查現場材料的質量、堆放情況及相符率。2.對驗收合格的材料要掛上狀態標識牌，并做好標識掛牌記錄。3.對驗收不合格材料要隔離防護，并掛上不合格品標識。4.驗收原材料申請單、原材料采購計劃表、物資材料控制價、材料供應價、材料供應招標書、供應商投標書、工礦產品購銷合同。8.2.3工程質量管理體系附：施工組織設計。施工程序。附：施工組織設計。施工程序。機械設備和技術人員配置情況。4、材料到場情況。5、各項材料實驗報告。6、測量放樣記錄。填寫“單項工程開工申請單”報監理工程師審批報監理工程師審批不同意不同意審批結果審批結果同意同意開工開工按圖紙、規范、合同及施工方案要求施工按圖紙、規范、合同及施工方案要求施工自檢自檢不合格填報工序“工程質量報驗單”合格填報工序“工程質量報驗單”報請監理工程師現場檢查報請監理工程師現場檢查檢查結果檢查結果不合格合格進行下道工序施工進行下道工序施工填寫單項工程竣工交驗單填寫單項工程竣工交驗單報監理工程師驗收報監理工程師驗收驗收結果驗收結果單項工程竣工單項工程竣工8.3 建立“三檢制”、實行多項質量監控制度“三檢”即對工程所用材料和施工過程中的質量，采用個人自檢、班組復檢、交接檢，項目部終檢的“三級檢查”制度?！皟山Y合”即：定期檢查與經常檢查相結合，內部檢查與監理工程師檢查相結合?！叭唤唤印保簾o自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接?！拔宀皇┕ぁ保何催M行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁號和資料不經復核不施工；材料無合格證和未通過檢驗不施工；隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工?！拔鍌€三條”：“三個堅持”：一是堅持個人、班組、項目部三級質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度?！叭齻€把關”：一是把住原材料質量關；二是把住施工工藝關；三是把住驗評標準關。“三個強調”：一是強調各種尺寸線要準確無誤；二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成品的保護?！叭齻€底數清”：一是現場工程質量底數清；二是施工人員技術水平底數清；三是施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數清。“三個控制”：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產品一定推倒重來不過夜；三是控制質量沒有質檢員的簽證不準通過。

8.4 落實崗位生產責任制參與本工程施工的人員，要充分認識“質量終身制”的內涵，落實工程質量崗位責任制，在強調工程建設質量領導責任制外，還要進一步落實參與工程建設的專業技術人員的執業責任，認真貫徹“誰管生產，誰管質量，誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，要求誰簽字誰負責，并通過經濟手段加以制約。從而保證每個環節，每個崗位的產品都是合格的，杜絕返工現象的發生，同時，項目經理部下設專職質檢員，在質量方面有不受他人干涉行使否決權的權利，從而形成一種“人人心中有質量，人人心中重質量”的良好氛圍。所有人員均持證上崗，明確崗位職責，實行技術交底制度。8.5 分部分項工程質量保證技術措施8.5.1 嚴格把好原材料及成品、半成品關對鋼筋、塊石、水泥、止水材料等，必須具有出廠合格證（質保單），并經質檢部門按規范抽檢合格才可用于本工程。材料至現場應按要求分類（規格）堆放整齊并有遮蓋措施，防止材質演變、腐蝕和污染。另外，對施工輔助用材料，如鋼管、扣件、電焊條等，也需有出廠質保單。材料到現場后也需妥善保管好，以確保正常使用。8.5.2 構筑物軸線及高程控制1、測量儀器在使用前必須經過檢測單位檢驗合格后方可使用，并按有規定使用，一年后或經外部因素影響后重新復核。平時對測量儀器使用后保管好。2、嚴格按照本組織設計的測量放樣方案進行軸線和高程控制樁的埋設及保護，并每月進行復核，發現問題及時調整。3、充分利用測量儀器及測量工具，對各結構部位進行復核，確保河道開挖及構筑物混凝土外形尺寸、線型、高程在規范規定允許偏差范圍內。8.5.3 基礎土方開挖質量保證措施1、加強基坑、基槽土方開挖時的井點降水，基底明排水措施，確定做到干施工。2、機械挖土預留30cm土層，采用人工挖土至基底標高。3、加強測量復測，進行嚴格定位，設置明顯標志，由專人跟蹤檢查控制。4、若出現超挖現象，在征得設計同意后，用與基礎墊層相同材料填至設計標高。5、在基礎開挖過程中，如發現淤泥較厚、暗浜或存在軟弱夾層時，及時與設計單位聯系，采用針對性處理方案。6、對已被浸泡擾動基底的土，應采取快速排水措施，排水清除表面淤泥,采用砂礫石回填夯實。8.5.4 回填土質量保證措施1、回填土料的選擇：耕作層土、淤泥及垃圾不得用于回填。根據土源情況進行試驗，測定了最佳含水率和最大干容量，據此確定回填土的含水量、鋪土厚度和壓實遍數，保證回填密實度。2、回填前，必須待構筑物混凝土達到規范規定的強度并通過驗收，并將坑中積水排除，淤泥、松土雜物清理干凈。3、填土厚度控制不超30cm，夯實時應相互搭接，上下層接縫相互錯開。每層檢測合格后方可進行上一層鋪設，施工現場安排專人檢測，如在夯實時產生橡皮土，應將橡皮土全部挖除，重新換土加填。回填密實度按規定抽樣檢查。4、填筑土料預留一定的沉降量。5、填土土料中不得有大于50cm直徑的土塊，不應有較多的干土塊。8.5.5 混凝土工程質量技術保證措施1、澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題，及時修整。2、為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。澆筑混凝土前，應用清水將木板充分濕潤，并認真做好堵縫。3、混凝土自由傾落高度超過2米時，用串筒溜槽等進行下料，防止產生離析。4、操作時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋踩彎或脫扣等現象，應及時調直，補扣綁好。5、混凝土入倉必須按規范要求分層均勻攤鋪振搗，防止漏振。6、混凝土振搗時，必須掌握每點的振搗時間，防止欠振或超振。7、澆筑混凝土時，應派專人觀察鋼筋、模板、支架等，如發現有模板走動、鋼筋移位等，應立即停止澆筑，并應采取緊急措施在混凝土初凝前修整改好。8、出現混凝土質量問題，應按規范、規程要求，會同設計及質監部門進行修補。9、把握好拆模時間，側模必須在確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆模，底模必須在強度達到規范要求以后方可拆模。10、加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現場設立標準養護室，并做好試塊的及時送檢，確保混凝土軟件資料反映準確、及時。11、現場混凝土澆搗，必須嚴格監控混凝土振搗質量及混凝土的收頭質量，確保混凝土結構的施工質量。8.5.6 鋼筋工程質量技術保證措施1、結構鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙之規定要求進行，嚴格按有關鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣員向鋼筋班組仔細全面交底。2、本工程所有鋼筋由現場成型，鋼筋加工后應核對品種、規格、尺寸是否符合加工要求，加工數量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規范要求，不合格的鋼筋不準使用，檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規范標識。3、工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，并及時收集歸檔。嚴格控制插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責查看插鐵，發現有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴格控制結構上下層鋼筋的位置，采用設置鋼支架式撐腳方法控制，在混凝土澆搗時應鋪面板，避免混凝土撓搗時，作業人員踩踏鋼筋變形而影響工程質量。4、工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據實際情況，確實須調整時，須由技術部門征得設計及監理認可后方可實施。5、在對結構施工過程中，對所有鋼筋連結頭（除綁扎外），應在監理見證下現場取樣，送專業測試單位進行復試，合格后方可進行下道工序的施工。8.5.7 模板及支撐質量保證措施1、模板工程作為結構施工的重要分項工程，也是保證混凝土最終質量的關鍵工序，故必須建立起全過程的質量控制體系，其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土工程施工的各種荷載。2、針對工程項目的工程特點，配置專用模板，從而以可靠的模板體系來確保結構形體的混凝土成型質量，從混凝土的施工質量方面做出