發布企業標準2009-02-1實施2009-01-01發布0401·41—2009代替Q/JSHJ0401·41發布企業標準2009-02-1實施2009-01-01發布0401·41—2009代替Q/JSHJ0401·41—2002目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題,一級條標題,附錄一級條標題"前言 V1范圍 12規范性引用文件 13工藝原理概述 13.1丙烯精制的原理 13.2丙烯聚合原理 14工藝流程概述 24.1聚合區 34.2造粒區 54.3包裝區 54.4循環水場 55裝置設計數據和指標 66化學藥劑性質及消耗 86.1化學藥劑性質 87開工操作法 127.1開工必備條件 137.2開工準備 137.3開工步驟及關鍵操作 168停工操作法 188.1停工前的準備 188.2聚合單元停工步驟 188.3裝置退丙烯至罐區 188.4擠壓造粒單元停車 198.5包裝碼垛單元停車 198.6裝置吹掃清理 198.7物料處理 198.8停工注意事項 198.9盲板明細及盲板管理 209異常情況操作法 249.1TEAL中斷 249.2DONOR流量消失 249.3主催化劑中斷 259.4H2進料系統故障 259.5R200溫度升高 259.6P200停 269.7P200密封故障 269.8P205A/B停 279.9R201溫度升高 279.10P201停 289.11D302丙烯中斷 299.12P301A/B/C停 299.13D301料位升高 309.14環管反應器下游設備故障 309.15冷凍水故障 309.16循環冷卻水故障 319.17蒸汽故障 319.18氮氣故障 329.19儀表風故障 329.20瞬時停電 339.21電源故障 339.22DCS系統主電源及備用電源同時斷電 3410內操崗位操作法 3510.1正常操作 3510.2產品質量的控制 3610.3操作方法 3710.4事故狀態下的處理要點 3911外操崗位操作法 4011.1催化劑的配制和計量 4011.2丙烯預精制 4211.3保安精制 4311.4排放系統的操作 4311.5廢油處理單元 4311.6廢水處理系統 4411.7球罐 4411.8制氫站操作法 4411.9環管系統的操作 4611.10反應器進料系統的操作 4911.11高壓閃蒸系統的操作 4911.12低壓閃蒸系統的操作 5111.13汽蒸干燥系統的操作 5212循環水崗位操作法 5412.1循環水場概述 5412.2工藝流程概述和設備簡介 5412.3循環水場的開停工及正常操作 5612.4故障原因和處理方法 6012.5事故處理和緊急預案 6213包裝碼垛崗位操作法 6313.1工藝流程概述 6313.2開車 6313.3停車 6313.4F800校秤 6413.5噴墨打印機批號的輸入方法 6413.6故障處理 6414主要設備操作規程 6914.1TEAL、DONOR、ATM163計量泵P101A/B、P104A/B、P111A/B 6914.2主催計量泵P108 6914.3球罐原料泵P－1/1,2 7014.4預聚合循環泵P200 7014.5聚合循環泵P201 7114.6丙烯進料泵P301A/B/C 7214.7動力分離器A301 7314.8干燥鼓風機C502A/B 7314.9丙烯退料泵P001 7414.10丙烯壓縮機組PK301 7414.11尾氣壓縮機組PK501A 7614.12尾氣壓縮機組PK501B 7714.13冷凍機組PK601 7814.14氮氣壓縮機組PK602 8014.15氫氣壓縮機組PK705A/B 8115擠壓造粒機組操作規程 8515.1工藝說明 8515.2添加劑的配制 8515.3計量系統W801和W802 8615.4集中抽吸系統 8615.5M802的操作 8715.6干燥器D805的操作 8715.7排風扇C803的操作 8815.8振動分級篩S803的操作 8915.9PCW系統的操作 9015.10CCW系統的操作 9115.11熱油系統的操作 9115.12間隙液壓油系統 9215.13換網器與開車閥用液壓油單元 9215.14熔融齒輪泵 9315.15換網器 9315.16熱水室 9415.17切粒裝置 9515.18風送系統的操作 9715.19擠壓機開車方案（T30S） 9815.20長時間停機 9915.21臨時停車 9915.22擠壓造粒機的定期檢查 9915.23聯鎖及報警設定值 100條件 10115.24顆粒形狀 10316安全操作規程 10516.1消防系統的使用說明 10516.2氣防系統的使用說明 11016.3附件 11316.4消防預案 11316.5關鍵設備 115附錄A（規范性附錄）裝置重大改造紀要 118附錄B（規范性附錄）工藝聯鎖 127附錄C（規范性附錄）聚合區設備明細 133C.1主要機泵 133C.2反應器 135C.3主要容器 136C.4換熱器 139C.5安全閥 140附錄D（規范性附錄）裝置原則流程圖 144前言10萬噸/年聚丙烯裝置工藝技術操作規程范圍下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。Q/JSHG1102·01—2005工藝技術操作規程管理標準工藝原理概述丙烯精制的原理從中轉罐區送來的丙烯需經過預精制、保安精制后才能成為精丙烯進入反應系統。其中T001為固堿塔，脫除大量水和無機硫2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O2NaOH+H2S=Na2S+2H2ONaOH+nH2O=NaOH·nH2OT002為分子篩塔，利用分子篩的吸附原理，脫除微量的水，該塔可以再生。T701為汽提塔，利用汽提塔的操作原理脫除丙烯中的輕組分，尤其是一氧化碳。T702為脫硫塔，主要是脫除羰基硫。COS+H2O=H2S+CO2ZnO+H2S=ZnS+H2OT703為3A分子篩塔，繼續脫除微量的水。該塔可以再生。T704為脫胂塔，主要是脫除砷化氫。2AsH3+2CuO=2CuAs+2H2O+H22AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O丙烯聚合原理丙烯聚合的過程包括鏈引發、鏈增長、鏈轉移和鏈終止。鏈引發[Cat]⊕Θ—R＋CH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R∣∣CH3CH3鏈增長[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R＋nCH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR ∣∣∣∣CH3CH3CH3CH3 鏈轉移向單體轉移[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR＋CH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH2＋CH2＝C（CH2—CH）nR∣∣∣∣∣∣CH3CH3CH3CH3CH3CH3向氫氣轉移[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR＋H2→[Cat]⊕Θ—H＋CH3—CH（CH2—CH）nR∣∣∣∣ CH3CH3CH3CH3 向烷基鋁轉移[Cat]⊕Θ—CH（CH2—CH）nR＋（C2H5）3Al→[Cat]⊕Θ＋（C2H5）2Al—CH2—CH（CH2—CH）nR∣∣∣∣CH3 CH3 CH3CH3鏈終止[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR—→[Cat]⊕Θ—H＋CH2＝C（CH2—CH）nR∣∣∣∣CH3 CH3 CH3CH3 工藝流程概述全裝置的工藝流程分為聚合區、造粒區、包裝區和循環水場。聚合區分為000#、100#、200#、3003、500#、600#、700#、制氫站等工段。聚合區本裝置使用的催化劑分為主催化劑和助催化劑三乙基鋁（TEAL）、給電子體（DONOR）。TEAL密封在鋼瓶內貯存和運輸。首先利用N2將TEAL從鋼瓶壓送到TEAL貯罐D111，再分批壓送到TEAL計量罐D101。D101中的TEAL按照一定的流量控制通過計量泵P101精確地輸送到催化劑混合罐D201。TEAL系統的管線和設備經常需要用來自D104的新鮮油進行沖洗，沖洗后的廢油通過齒輪泵P102送至廢油罐D607，再和其它廢油統一處理。正常情況下TEAL系統的N2封由減壓閥PCV111和D103上部的呼吸閥PSV112控制。DONOR對產品的等規度調節具有重要的作用。使用時先將100%DONOR溶液通過氣動泵P103送至給電子體貯罐D110A/B。為了方便計量，并根據產品性能的不同要求，再向D110A/B中加入一定量的白油，配成不同濃度的DONOR溶液。本裝置一般使用10%和30%兩種，配制好的DONOR溶液按照一定的流量控制通過P104精確地輸送到D201。DONOR系統必須在N2封狀態下使用和保存。配制主催化劑膏體所需要的脂先在E102中進行加熱，熔化后通過齒輪泵P105送至油脂混合罐D105，再按照油：脂為2：1的比例向D105中加入白油。通過Z110鼓泡排氣后待用。使用時需將D105升溫至70℃，按需要量通過P105將加熱好的油脂混合物送到催化劑分散罐D106中，主催化劑從D106上部的HV136振動加入。通過嚴格的配制程序，最后將主催化劑混合在10℃的油膏中，以保證主催化劑能均勻地加入反應系統。使用時，先用N2將主催化劑油膏壓至催化劑計量罐D108A/B。從催化劑計量泵P108打出的油進入D108頂部，通過對活塞的壓力，將D108中的催化劑送出至D201，通過對油的計量可以精確地計量催化劑的加入量。主催化劑、TEAL、DONOR在D201中被混合均勻，溫度控制在10℃。主催化劑在D201中被活化。催化劑混合物通過D201上部的溢流管進入到催化劑在線混合器Z203中，同時由FV204控制的、流量為1500～3000kg/h的一股丙烯也同時加入，并一起進入預聚合反應器R200。預聚合的目的在于使催化劑表面包裹上一層聚丙烯薄層，當催化劑進入環管反應器時，這個薄層起保護催化劑的作用，防止催化劑在突遇高溫時發生爆裂，生成大量細粉。經過預聚的催化劑再進入到環管反應器R201中。氫氣在本裝置的作用是分子量調節劑。裝置內使用的氫氣由制氫站供給，制氫站包括水電解制氫裝置和氫氣純化裝置兩部分。由水電解產生的氫氣經過催化脫氧、吸附干燥后得到高純度的氫氣，進入到氫氣貯罐D993中。D993的壓力控制在1.2-1.3MPa，當D993的壓力超高時，需要將氫氣放空。D993中的氫氣被壓縮機PK705壓縮至5.0MPa，經F202過濾后進入到丙烯總管。本裝置使用的丙烯由中轉罐區送來。丙烯先進入固堿塔T001和分子篩塔T002，除去其中大量的水分，精制合格后的丙烯進入丙烯球罐Q-1/2，兩個球罐可以切換使用。球罐中的丙烯通過P-1送往保安精制。D302中的丙烯通過丙烯進料泵P301送往環管反應器R201。為保持P301出口壓力的穩定，多余的丙烯通過FV331返回D302。R201的丙烯主要有兩個來源，一個由P301直接送入，另一個由P301經E201、Z203和R200后進入R201。R201需要嚴格控制其反應條件：溫度70℃，壓力3.4MPa，密度560-580kg/m3。R201帶有一臺軸流泵P201，用來維持物料在反應器內的循環。聚合反應放出的熱量由反應器夾套水帶走，夾套水通過E202與循環冷卻水進行熱交換來實現夾套水溫度的穩定。R201的壓力控制是通過與之相連的D202的壓力控制來實現的。D202的壓力控制主要是通過調節進入E203蒸發的液相丙烯流量來實現，另外從D202頂部出來的氣相丙烯，也具有一定的調節作用。R201的出料由D202的液位控制。從R201中流出的漿料在閃蒸線內完全汽化后，進入閃蒸罐D301。當后續系統故障時，可以從D301前的三通閥HV301，將物料排向排放系統。物料在D301中進行氣、固分離，粉料從D301底部進入袋濾器F301，氣相丙烯由D301頂部進入丙烯洗滌塔T301。D301頂部的動力分離器A301可以使粉料盡可能不被帶走。丙烯在T301內經冷卻和循環洗滌后，由丙烯泵P302送回D302。另有一股丙烯從T301底部排出，在小閃蒸線內汽化后，與D301底部流出的物料一起進入F301，目的是將洗滌下來的粉料排出。T301系統中的E301可將不凝氣排放到尾氣回收系統。物料在F301內再次減壓至0.05-0.08MPa，閃蒸出來的丙烯氣經濾袋和安全過濾器F302過濾后，進入低壓丙烯洗滌塔T302。T302內的循環液由白油和添加劑Atmer163按2：1混合而成。氣相丙烯中夾帶的粉料和TEAL被洗滌下來。當油中的TEAL含量超過8%時，T302需換油，每次更換一半。廢油由齒輪泵P303送往D607，進行廢油處理。當低壓閃蒸系統故障時，可由F301前的三通閥HV311將物料排放至排放系統。從T302頂部出來的丙烯，經E304冷卻，D304緩沖后，進入循環氣壓縮機PK301，PK301將丙烯壓縮至1.6-1.8MPa后，返回到T301入口。F301內的粉料向下進入汽蒸罐D501。汽蒸的目的是為了提高產品的質量，降低產品灰份和氯含量。D501是一個帶攪拌器（A501）的流化床。蒸汽由底部進入，將粉料中的殘余催化劑分解后，由D501頂部出來進入水洗塔T501。蒸汽中帶有少量的丙烯、油、HCl、粉料等。粉料、HCl和蒸汽在T501中被洗滌下來，由塔底排出。少量的丙烯和油被T501頂部的E501冷卻后進入尾氣壓縮機PK501。PK501將殘余丙烯壓縮至0.4MPa后進入尾氣回收系統。少量的油貯存在廢油罐D506中，最后排至油桶。T501的操作溫度為90-100℃，它的熱水同時還作為T301底再沸器E303的熱源循環使用。D501中的物料依靠重力進入干燥罐D502。D502內有螺旋篩板，可以使物料不發生混流。熱氮氣從D502底部進入，對物料進行干燥后，由頂部出來進入水洗塔T502，N2在T502中被冷卻，并降低濕度后，進入鼓風機C502。從C502出來的N2在E503中加熱至80-100℃，又從D502底部進入。T502的循環液在E502中進行冷卻，以穩定T502的操作溫度。從D502底部排出的合格粉料，由粉料輸送系統PK801送至聚丙烯粉料緩沖倉D802，等待造粒。聚合區還有一個公用工程單元，它負責向全裝置提供冷凍水、蒸汽冷凝液、高壓氮氣，負責處理裝置內廢水和含TEAL廢油，負責在事故狀態下將裝置排放的丙烯氣化后，送往火炬系統。裝置內使用的冷凍水儲存在D604內，由P601送往用戶。冷凍水回水進入冰機PK601，冷卻至0-2℃，再進入D604。裝置內的蒸汽冷凝液線進入到D606，由P603送往用戶或回收。其中，由TV632控制的一股蒸汽冷凝液，進入Z602，對界區蒸汽進行減壓和降溫。TEAL系統、Z203系統、T302所產生的廢油，都要在D607內進行處理，然后回收。添加劑Atmer163預先加入到D110中，鼓泡，攪拌。使用時，按照廢油比Atmer163為2:1的比例，將Atmer163加入到D607。產生的熱量由夾套水帶走。處理完畢后，廢油排放至油桶內，送至裝置外處理。PK602可以將界區的低壓氮氣，加壓成為高壓氮氣，供全裝置使用。高壓氮氣還可以儲存在D613中。當儀表風總管的壓力降低時，在HV641和PV641控制下，D613將自動向儀表風總管補充氮氣。裝置排放的液相丙烯先由排放系統進行處理后，再送往火炬。可根據排放物不同情況，選擇進入低壓排放罐D602或高壓排放罐D601。丙烯在排放罐內完全汽化，夾套蒸汽能夠提供丙烯汽化時所需要的熱量。丙烯中夾帶的粉料儲存在排放罐中，由底部排出回收。旋風分離器D603可以使氣相丙烯中的少量粉料下落到第二低壓排放罐D603里，由底部排出回收。裝置內產生的廢水全部進入廢水池Z601，然后由P606送往循環水場，再送到總廠污水處理廠。造粒區造粒系統由添加劑配制單元，計量加料單元，CMP230X-12AW連續混煉機，水下切粒機，顆粒水（PCW）系統，顆粒干燥器、分級器組成。通過混合器M801A/B配制好的添加劑，經W802計量后，再與經W801計量后的PP粉料混合之后進入預混器M802，混合后加到混煉機腔，混煉樹脂和添加劑，并通過排氣口放出富余氮氣及揮發物，由齒輪泵加壓，樹脂通過換網器，清除樹脂中的雜質，送到模板。在水室中，擠壓成條的樹脂被切粒機旋轉的切刀切成顆粒。這些顆粒由PCW系統送到脫水干燥器D805，干燥后由分級器S803進行分類，分離出不合格尺寸的顆粒。尺寸合格的顆粒送到D807，D807底部出來的顆粒通過顆粒輸送系統PK802送至均化料倉D901。包裝區正常生產時，每一滿罐（D901A/B/C/D）PP粒料為一批料，批料均化時間為6-10小時。均化操作是從同一料倉通過均化管線自料倉的不同高度取料，再通過PK901送往同一料倉頂部的操作。均化結束后，可根據生產安排停PK901或將PK901目標料倉切向D902，將D901A中粒料送至D902，進行包裝。成品包裝工段共有A、B兩條CZQ型全自動包裝碼垛生產線，該生產線由包裝單元、碼垛單元、電氣控制及上位管理系統，輔助及公用工程系統組成。包裝單元負責將聚丙烯粒料自動包裝成25kg/袋，并將袋口縫合，送往碼垛單元。碼垛單元負責將包裝好的料袋自動堆碼成所需垛形。電氣控制及上位管理系統負責監視和控制整個機組的運行，輔助及公用工程系統負責生產線的動力供給。循環水場本裝置還包括有一個循環水場，負責向裝置內提供循環冷卻水。裝置設計數據和指標裝置設計數據和指標序號項目計量單位控制指標一界區丙烯原料1純度%(質量分數)≥99.52胂含量ug/g≤0.53水含量ul/L≤4004總硫ul/L≤55COSul/L≤0.26乙烷ul/L≤200二產品質量（T30S）其它牌號按按質量標準8熔融指數g/10min2.0～4.09等規度%94.5～99.010總灰分mg/kg≤40011維卡軟化度0C≥15212每袋產品凈重kg24.95～25.02三動力指標13界區蒸汽壓力MPa≥0.814儀表風壓力MPa≥0.5515氮氣純度%(體積分數)≥99.9916氮氣含水量ul/L≤1017氮氣含氧量ul/L≤1018氮氣壓力MPa0.6～1.0四環保指標㈠裝置外排污水19CODcrmg/L≤50020懸浮物mg/L≤30021含油量mg/L≤10022PH值6.0～10.0㈡裝置邊溝廢水23PH值6.0～9.024含油量mg/L≤10五工藝操作條件25預精制收料量FIC791t/h8.0～20.026氫儲罐D993壓力MPa1.2～1.427D201溫度TIC211℃10～2028R200進料丙烯量FIC204kg/h1400～330029R200溫度TIC221℃12～2030R200壓力PIC221MPa3.30～3.4531D202壓力PIC231MPa3.30～3.45表1裝置設計數據和指標(續完)序號項目計量單位控制指標32R201溫度TIC241℃3.30～3.4533R201密度DIC241kg/m3550～58034D301頂部溫度℃68～7535D302液位%55～8036D301頂丙烯流量kg/h8000～1500037PK705出口壓力PIC735MPa4.8～5.238EX801負荷t/h6～1539EX801筒體溫度℃200～26040G/P入口壓力MPa0.5～2.041S/C前后壓差MPa≤1042PCW溫度℃50～8043PCWm3/h≥13044熱油溫度℃260～300化學藥劑性質及消耗化學藥劑性質丙烯的性質丙烯分子式：CH3-CH=CH2；分子量42.1；物態：無色甜味，爆炸極限很寬的液化氣；液相密度（水=1）：0.52；氣相密度（空氣=1）：1.45；熔點：-185.25℃；常壓沸點：-47.7℃；閃點：-107℃；自燃點：497℃；爆炸極限%（體積分數）：下限2.0上限11.1；蒸汽壓：21℃下7840mmHg0℃下4387mmHg；危險反應：在特定激烈條件下氧化劑可引發丙烯劇烈反應，遇氧化氮和過氧化氮則爆炸。氫氣的性質氫氣分子式：H2；分子量：2.0162；外觀和氣味：無色無味易燃氣體，微溶于水；凝固點：-259℃；沸點：-252.8℃；比重：在21.2℃下為0.0834克/升（氣體）；氣相密度（空氣=1）：0.0694；蒸汽壓：在-261.3℃為1.33KPaG；自燃溫度：580℃；在空氣中的燃燒極限：下限4%上限75%；危險反應：在空氣中擴散能產生自燃，當與空氣、氧氣、氯氣混合時則燃燒或爆炸，與強氧化劑反應會產生爆炸危險。主催化劑的性質（DQ-IV型）形態：球型組成：Ti(2.0～3.5)%Mg(15.0～20.0)%Cl(50.0～60.0)%活性：40～60kgPP/gcat產品的表觀密度：(0.46～0.55)g/cm3產品的等規度：(96.0～99.0)%產品的熔融指數：0.1～40.0助催化劑TEAL的性質與規格TEAL是在市場上易于買到的100%濃度的液體三乙基鋁。外觀：純凈、無色液體；熔點：-52.5℃；沸點：194℃；比重（25℃）：0.83；密度（25℃）：832.4kg/m3；分子量：114.2；TEAL是反應性非常強的化合物，在空氣中自燃，反應放熱且異常迅速；與水劇烈反應，放出可燃氣體。必須在惰性氣體下保存和運輸，高度小心，絕對避免接觸空氣和水。助催化劑DONOR的性質與規格DONOR是通用的液體有機金屬化學品，名稱為環己基-甲基-二甲氧基硅烷（CHMMS）；物理性質：沸點：198℃；閃點：76℃；比重（20℃）：0.947；分子量：188.3；密度（20℃）：947kg/m3；DONOR與水、酸、堿反應生成甲醇。必須在惰性氣體保護下運輸，可在環境條件下貯存。脫水用的3A分子篩技術要求：符合國際GB10504-89（3A分子篩），吸水率≥20%（質量分數），抗壓強度≥60N/mm2，磨損率≤0.2%。外形尺寸：φ(2～3)mm，球形；堆密度：≥700kg/m3。脫COS用的催化劑名稱：常溫COS水解催化劑（852或T503）；性能要求：Al2O3＞80%；外形尺寸：φ(3～4)mm白色球形；堆密度：(700～850)kg/m3；比表面積：＞200m2/g；COS轉化率（30℃）：≥90%。脫S用催化劑名稱：氧化鋅常溫精脫硫催化劑（KT310或T307）；性能要求：ZnO≥80%（質量分數），φ5*(5～10)mm，柱狀顆粒，比表面：≥80m2/g，堆密度：(850～1100)kg/m3。堿（脫水用固堿）技術要求：片（粒）狀；純度：99%。脫砷用催化劑技術要求：含CuO和Zn≥80%（質量分數），S≤0.01%（質量分數）；外型尺寸：φ5×3；堆密度：1300kg/m3；產品型號：R3-12。ATMER163化學名：N-N雙（2-羥基乙基）烴胺；分子式：C23H49O3N；分子量：387.4；外面和氣味：淺黃色透明液體，腐蝕且有毒；熔點：-70℃；沸點：(213～369)℃；閃點：127℃；流動點：-6/-8℃；比重（水=1）：0.91；顏色（APHA）：＜150；中和當量：290～310；伯十仲胺：＜2%P；總濕度：＜0.5%P；在水中溶解度：懸浮；可溶于異丙醇、甲苯、四氯化碳、己烷；貯存：在陰涼通風處，它能腐蝕銅、鋅及其合金，要貯存在低碳鋼或玻璃襯里的容器。阻聚劑本工藝所用阻聚劑為2%CO（其余為N2）和10%CO（其余為N2）兩種。分子式：CO；分子量：28.01；比重：1.25；凝固點：-207℃；沸點：-191.3℃；自燃點：609℃；爆炸極限：(12.5～74.2)%；最易引燃濃度：30%；一氧化碳與空氣混合可形成爆炸性混合物，屬易燃、易爆、有毒的危險氣體。貯存：儲存在陰涼通風的倉房內，倉溫不超過30℃，遠離火種，應與氧化劑、壓縮空氣分開放置。化工原材料消耗設計指標序號名稱消耗產出量計量單位消耗定額每小時每年每小時每年1原料丙烯t1.01014.03101000氫氣kg0.009～0.310.6～4.44320～100002化學品固體催化劑kg0.060.836000三乙基鋁kg0.354.8535000給電子體kg0.0150.21542ATMER163kg0.050.75000烴油+脂(催化劑用)kg0.354.8635000擠壓用穩定劑US$13～45181～6261.3×106～4.5×1063公用工程循環水m317023621.71*107電kw·h440～5304280～51603.08×107～3.8×107蒸汽kg43042003.0×107氮氣Nm3800儀表空氣Nm38004產品均聚物t14.031000005副產品廢聚合物t300聚丙烯產品牌號及用途表序號類型牌號MFR用途1注模成型Q30G0.7技術元件S30S1.8玩具、家用物品T30G/T50G3玩具、家用物品C30G/X30G6-8包裝盒、玩具、醫療元件V30G12-16包裝盒、玩具、家用物品Z11G25注射品、醫院用物品Z30G25家用物品、玩具和包裝H30G35家用物品、玩具和包裝2擠壓成型D60P0.3承壓管、管件、擠壓型材、膠帶Q30P0.7薄板、小直徑管、膠帶、擠壓型材S30S1.8熱成型吹膜、瓶子S60D1.8片材、吹膜3BOPP薄膜X38F1.8一般包裝、層壓制品、膠帶X38FA1.8一般包裝、有抗靜電性能4薄膜和水淬膜X30S8一般包裝X37F9高質量包裝5薄膜絲/單絲S30S1.8紡紗、細繩、擠壓網織品T30S3紡織薄膜絲、地毯襯墊C30S6撕裂薄膜絲作繩索和細繩、單絲6纖維F30S11毛型人造纖維、重旦尼樂復絲F39F12同上(帶高度氣體衰減電阻)V30S16單絲、人造纖維Z30S25高速紡低旦尼爾人造纖維(BCF和CF復絲)Z39S25同上(帶高度氣體衰減電阻)(無紡布）H30S35高速紡(3000M/分)(無紡布)H39S35同上(帶高度氣體衰減電阻)(無紡布)開工操作法開工必備條件檢查所有設備、管線、閥門、法蘭、人孔等安裝正確，符合技術標準，并且吹掃、氣密、置換合格。所有控制閥和現場閥門處于適當位置。現場就地一次表、DCS、ESD等備用完好。地下管道、疏水器等排水管線暢通。安全設施到位，并靈活好用。火炬試點成功。現場對講系統完好，對講機可以正常使用。各機組、機泵試運完成。裝置內各盲板的位置和狀態符合工藝要求。電力系統、循環水系統正常，氮氣、儀表風、蒸汽已經引入。開工準備裝置吹掃吹掃原則吹掃應分區、分段進行，先主管后支管，從高到低；易損壞的管件要拆除；對儀表要加以保護；臨時盲板要有專人負責，并做好記錄。吹掃標準用風吹掃后要用白布檢查5min無顏色變化；用蒸汽吹掃要在低點排放，以鏡面板檢查,表面無痕跡（≤5個麻點/cm2）；用氮氣吹掃，以化驗分析氧含量≤50ppm，露點為-45℃為合格；油洗系統以出口的油色和透明度與入口處目測一致為合格。吹掃系統分類吹掃系統系統吹掃中心介質丙烯進料緩沖系統D202風丙烯進料系統D302風高壓閃蒸系統D301風丙烯回收系統T301風低壓閃蒸系統F301風低壓丙烯洗滌系統T302風干燥系統D502、T502風排放系統D601、D602風丙烯精制系統∕風氫氣系統D903風一氧化碳系統∕風尾氣系統∕風制氫站∕氮氣汽蒸系統D501、T501低壓蒸汽公用工程∕本身介質三乙基鋁系統∕氮氣、油三乙基鋁系統要先用氮氣吹掃后，再用油洗。裝置試壓試壓原則按系統的不同壓力等級進行分區試驗。氣密試驗以操作壓力為標準，設計壓力與工作壓力差別較大時，以最大工作壓力為準。試壓方法對壓力高于1.0MPa的系統一次升壓到試驗壓力的50%，在確認無異常情況后，用肥皂水進行泄漏試驗，若無泄漏，以后每次升10%，直至試驗壓力，逐級進行試驗；對壓力低于1.0MPa的系統，一次將壓力升至規定壓力。試壓標準保壓24h，每小時的泄漏率≤0.2%為合格，但CO和TEAL系統泄漏率要≤0.1%才合格。泄漏率的計算公式：A=（P1-P2）/t×100%A——每小時的平均泄漏率，%P1、P2——最初和最終試驗的壓力，MPa試壓分區裝置試壓分為：丙烯進料緩沖系統、丙烯進料系統、高壓閃蒸系統、丙烯回收系統、低壓閃蒸系統、低壓丙烯洗滌系統、丙烯精制系統、氫氣系統、一氧化碳系統、尾氣系統、制氫站、三乙基鋁系統、大小環管系統、預精制系統、主催化劑系統等。水運水沖洗可與單機試運同時運行。適用于新鮮水系統、循環水系統、脫鹽水系統（冷凍水系統、蒸汽冷凝液系統、R201夾套水系統、切粒水系統）、高壓消防水系統、T501系統、T502系統及洗眼器。新鮮水系統、高壓消防水系統用新鮮水沖洗；循環水系統、T501系統、T502系統用循環水沖洗；冷凍水系統、蒸汽冷凝液系統、夾套水系統、切粒水系統及脫鹽水總管用新鮮水沖洗，脫鹽水置換；洗眼器用新鮮水沖洗。水沖洗的目的清洗工藝設備及管線內部在施工、制造、運輸過程中存積的焊渣、泥沙、鐵銹及其它雜質。沖洗方法和步驟1、先沖洗裝置內的給水總管，再沖洗各支管，給水總管加臨時排空閥。2、各支線上如果有盲法蘭或堵頭都應加臨時排空閥或打開堵頭進行沖洗。3、沖洗時要注意排空量，沖洗總管時閥門不能一下開啟過大。4、沖洗冷換設備或夾套時，先走副線再走主線。進入容器、塔器設備前拆法蘭沖洗干凈后方可進入容器、塔器，并從各低點排凈。5、用水把泵出入口沖洗干凈，在泵的電機允許電流情況下，按30-50%的流量向塔或容器裝水開始運行。6、水沖洗和單機試運可同時進行，電機空運4小時合格，但單機試運每臺泵保證8-12小時，軸承溫度＜65℃，電機溫度＜80℃，電流正常，水沖洗質量達到排水清潔。7、壓力表管嘴、孔板引出線，液位計引出線要聯系儀表一起沖洗干凈。8、按流程逐條管線進行沖洗，連接設備的法蘭斷開，用鐵皮隔開排水。出口閥應開一下，關一段時間，保證管內有一定流速，水流速不小于1.5m/s，確保沖洗干凈。9、水沖洗過程中，各排放處流出清潔的水認為沖洗合格。10、水沖洗結束，單機試運8-12小時后，清洗各機泵入口過濾器，原拆開的法蘭、調節閥、孔板、流量計全部復位，準備進行水聯運。油運本裝置100#單元的設備、管線在開工前都要經過吹掃、氮氣干燥、油運后方可投入使用。TEAL系統油運方案a、P102→D103、D104循環清洗→D607b、D104→P102→FO117→Z103→D103→D111→D101→FO138→HV112→LI112c、D102→P102→→F101→P101A/B→FT111→D201→D607其它系統100#單元其它系統的油運都采用同樣方法。注意事項a、不能用水沖洗管線和容器。b、吹掃時應將泵隔開，以防止臟物進入泵的隔膜內，吹掃干凈后，進行干燥時，可以使干燥氣通過泵體。c、一定要對每根管線進行吹掃，不能遺漏。d、應在所有能取樣的地方取樣，分析干燥氣的露點，一定要確保管線中的水份已除去。e、對所有的容器打開進行內部檢查。f、液面計也要吹掃干凈。催化劑裝填水解劑、脫硫劑、分子篩、脫砷劑的更換和裝填步驟如下：a、退盡塔中的丙烯。b、用氮氣置換后泄壓，盲好塔出入口的各盲板。c、開人孔放出塔中的填料。d、用空氣置換，頭蓋和人孔均應打開。e、按規定的數量規格，尺寸裝好下部的瓷球，扒平。f、按規定的數量尺寸裝好各劑并扒平。g、再裝相同數量的瓷球并扒平。h、鋪好鋼絲網。i、按上述步驟進行裝上床層的瓷球和催化劑。j、裝好后及時上好塔的頭蓋。k、及時用氮氣置換合格并氮封。單機試運電機單試步驟：a、確認電機已安裝正確，電氣接線正確，可以受電。b、電機潤滑脂加注合格。c、拆下設備聯軸器，手動盤車，確認電機運轉自如無異常。d、聯系電氣送電，點動電機，確認轉向正確，無異常啟動電機。e、檢查電機軸承溫度、振動、電流、轉速、噪音、機身溫升等情況是否正常，并做好記錄。f、電機空轉4-8小時后停電機，切斷電源，并將聯軸器復位，重新找正，校核同心度。g、試運合格后，電機可帶動設備進行單機試運。開工步驟及關鍵操作公用工程投用公用工程包括：氮氣系統、儀表風系統、工業風系統、蒸汽系統、冷凝液系統、新鮮水系統、循環水系統、脫鹽水系統、消防水系統、排放系統、沖洗油和高壓油系統。催化劑系統投用催化劑系統的投用包括：a、將TEAL從鋼瓶壓送到D101備用。b、配制主催化劑。c、配制DONOR溶液，分為10%和30%兩種。d、配制ATMER163溶液備用。制氫站開車見11.8《制氫站操作法》。裝置引丙烯裝置因丙烯流程如下：界區→預精制→球罐→P-1→FV004→聚合區a、預精制各塔充氮氣至0.7-1.0MPa保壓。打通至球罐流程。b、預精制各塔充滿液相丙烯后，投用。c、將丙烯引入球罐。注意：FI791流量不大于15噸/小時。隨著球罐壓力的上升調整預精制收料球閥的開度。d、球罐料位高于6米即可開P-1向聚合區送料。聚合單元開車小循環的建立a、建立T501自循環，將塔溫緩慢升至80℃。b、開P-1，向聚合區進丙烯。丙烯經700#旁路到D302前。c、投用E302、E305。給D302升壓置換三次后，丙烯進D302。d、當液位LIC331升至30%，PIC331>1.4MPa時通知現場按操作規程啟動P301，建立小循環。將PIC331、PI333調節至正常。建立高壓循環a、確認200#、300#各聯鎖正常，其所控制的閥門處于正確位置。b、E301投用，FO321前后手閥打開。c、外操打通流程，現場手閥除了F201入口關閉外，其余各處打開。流程為：P301→F201→FIC244→大閃線→D301→T301→E301→P302→700#→D302其中，P302出口流向以每次開工方案為準。d、投用大閃線蒸汽后，緩慢開F201入口手閥。e、FIC244給開度，調節PIC301，保證D301引入的是氣相丙烯。f、投用Z301，確保壓力同升同降。A301在高壓正常后啟動。g、E301液位達到30%以上時，外操啟動P302。h、建立T301液位。i、調節PIC323使T301壓力穩定。j、將系統調節平穩。建立低壓循環a、打通流程為：T301→小閃線→F301→F302→T302→D304→PK301→T301b、投用E304冷卻水，F301反吹氣。c、投用小閃線，溫度TIC321為78℃。d、啟動PK301。e、將系統調節平穩，無報警。環管充丙烯，建立大循環。a、檢查200#聯鎖I201、I202、I204、I205、I209、I220。b、檢查Z200、Z201、Z207部分是否備用。c、檢查大、小環管夾套水是否充滿。P204、P205在充滿夾套水后啟動。d、將大、小環管連通。e、投用PIC231，給環管系統升壓至0.7-1.0MPa。f、投用FIC221，FIC204，FIC241，FIC203。g、隨著液相丙烯的加入，環管壓力將上漲，手動調節PIC231壓力。h、投用Z200、Z201、Z207。i、定期給換管排氣，并打通FIC232流程。j、D202有液位后，將PIC231升至3.3MPa。投用FIC232，LV231A。k、環管排氣，確認大、小環充滿液相丙烯后將LIC231投自動。這時最好將D302液位LIC331控制在60%以下。l、利用D302給700#置換，合格后投用。此步操作也可在建立小循環時完成。m、將大循環調節平穩后，停P-1,FV004關閉。P302出口切向700#。n、按操作規程啟動P200、P201，并注意功率變化。o、投用E205，大環管升溫至70℃。p、大循環過程中，完成汽蒸、干燥單元開車。化工投料a、確認大循環平穩，兩套CO終止劑系統、排放系統、火炬系統處于備用狀態。b、將D201充油，啟動A201。注意充油時D201必須充滿，嚴禁帶氣。c、投TEAL、DONOR。FIC111、FIC121的開度以開工方案為準。d、1小時后投H2。e、在TEAL、DONOR進料2小時后，投主CAT。沖程以開工方案為準。注意PI142、D201壓力,FIC204、FIC221流量變化情況。f、HV311切排。1、6、7崗位人員做好D602接料準備工作。注意D302、PK301的平穩過渡。g、隨著反應的進行，逐漸關小E205蒸氣直至完全關閉。h、定期活動LV301。i、隨著反應的進行，增加FIC203流量。j、D302液位逐漸降低后，啟動P-1，FIC004進料。將P302出口切向D302。k、注意保持升密速度均勻，保持氫濃度穩定。建料位a、投主催化劑前，啟動PK801。b、DIC241升至450kg/m3時，開始建D301料位。LIC301投自動后注意TI302溫度。c、LIC301平穩、TI302變化不大時，HV311切回。注意PK301的平穩過渡。d、依次建立F301、D501、D502料位。e、從AC25放料，確認物料干燥后向D802送料。f、通知化工站采樣分析。g、開PK501尾氣外送。h、將密度升至560-570kg/m3。將裝置調節平穩，各參數投至NORMAL狀態，并根據分析結果調產品質量。擠壓造粒單元開車見15章《擠壓造粒操作規程》。包裝碼垛單元開車見13章《包裝碼垛崗位操作法》。停工操作法停工前的準備正常停工時，要制定具體的停工方案，方案包括：停工條件、停工步驟、裝置停工后的狀態和物料的處理。如果需要檢修，還應包括退丙烯和吹掃方案。停工時要和調度、中轉、氮氣站聯系，做好相應的停工準備。聚合單元停工步驟注一氧化碳停工a、停“三劑”和氫氣，油洗D201。停PK705和制氫站。b、注一或兩瓶濃度為10%一氧化碳，相應調節FIC203，環管降密。c、投用E205蒸汽，維持TIC241在70℃。HV311是否切排，根據停工方案而定。d、環管內粉料出盡后，將D301、F301、D501、D502料位出空。停汽蒸、干燥系統。e、維持高、低壓循環至少2小時。f、停小閃蒸線，停F301反吹氣，停PK301，中止低壓循環。g、停止環管的進料和出料，停P201、P200，丙烯封存，停E205。h、停P302，中止高壓循環。i、停P301，中止小循環。j、主催化劑、TEAL、DONOR、ATMER163、油等物料封存于貯罐內。正常停工a、停主催化劑，一個小時后停氫氣，二個小時后停TEAL和DONOR。行。c、從5.2.1第四步操作開始執行。a：出空料位時，要防止蒸汽倒竄。b：停汽蒸后，將FIC501、FIC502的現場蒸汽總線上的閥門關死，以防蒸汽內漏。c：停小閃蒸線后，用P302出口丙烯沖洗至少1小時。裝置退丙烯至罐區a、與中轉罐區聯系，做好丙烯接收工作。b、按照聚合單元停工步驟，操作到第五步。c、檢查退料流程，如下：P301→PIC231→R200、R201→大閃線→D301→T301→P302→700#旁路→D302↓→退料線→罐區d、LV231A、HV245、HV246打開出料，但FIC301≯10000kg/h。e、PIC241降至0.5MPa時，斷開增壓活塞。f、環管不再出料時，停P302。g、D302壓力低于1.1MPa時，停P301，停止退料。h、各設備所殘余丙烯放火炬系統。i、丙烯退完后停P205。j、700#各塔的丙烯直接從退料線送到罐區，壓力不夠時可用N2加壓也可以從E302引丙烯升壓。k、球罐、預精制退料見有關規程。擠壓造粒單元停車包裝碼垛單元停車裝置吹掃清理裝置進行檢修，或單個設備臨時停車維修后，要進行N2吹掃、置換。操作壓力高于0.5MPA的，置換壓力為0.5MPA。操作壓力低于0.5MPA的，置換壓力為操作壓力。一般情況下，置換三次即可合格。a、R200、R201、D202系統從R201底部、D202頂部、R200頂部氮氣接口引壓。第一次置換時注意大環管底部彎頭是否結霜，如已經結霜，啟動I209將剩余丙烯切排。然后重新引N2置換。泄壓點為：PV221、PV241、HV242、HV243。b、D301、T301系統從D301頂部、T301入口N2活接頭處引壓。泄壓點為：HV307、FV323。c、低壓脫氣系統（F301、F302、T302、D304）引壓點：F301氮氣接頭、F302出口管線氮氣接口、T302入口管線氮氣接口。泄壓點為：PV311、HV341。氮氣置換完后從活接頭處引CO2對F301進行保壓。d、汽蒸系統（D501、D503、S501、T501）引壓點：FV502后氮氣接口。泄壓點為：PV501、D503低點放空。e、丙烯進料罐D302引壓點：D302上部的高壓氮氣接口。泄壓點為頂部安全閥副線。f、丙烯保安精制、預精制系統引壓點：各塔的氮氣接頭。泄壓點為各塔安全閥副線。物料處理在停工時，各種物料很難剛好用完，若有剩余，處理如下：給電子體DONOR未用完的DONOR通過氮封保存在DONOR貯罐中。三乙基鋁TEAL三乙基鋁通過氮封保存在D111、D101中，如果須切斷界區N2線則必須用N2鋼瓶對系統進行保護，若該系統需檢修，則用油稀釋TEAL后打入D607進行廢油處理。主催化劑停工后，D108中的催化劑漿料壓回到D106中，如果須切斷界區N2線，則D106接N2鋼瓶封存，否則將D106倒空，用白油將D106清洗干凈。停工注意事項a、停工使要有明確的目的和原因，并做好相應的停工準備。b、停工方案上必須明確指出：是否注一氧化碳；HV311是否切排。c、停工時務必將環管中的物料出盡。d、D502料位波動時，易造成C502停車，要及時開啟。e、環管中的物料出盡后，應將D301、D501、D502排空，F301留少許料位。f、停工時間超過一星期，應將D108至D201管線排空。盲板明細及盲板管理盲板明細表界區盲板序號安裝部位管線尺寸正常生產時狀態1冷卻水供水總管28″通2冷卻水回水總管28″通3脫鹽水總管2″通4工廠風總管2″通5儀表風總管3″通6氮氣總管3″通7中壓蒸汽總管10″通8蒸汽冷凝液總管2″通9丙烯出裝置總管3″通10丙烯出裝置總管2″通11氫氣去PK705A/B1″通12尾氣2″通13火炬氣24″通裝置區盲板序號盲板編號盲板所在管線編號盲板所在管線名稱盲板位置開工時盲板狀態100128′-CWS-500C冷卻水供水蝶閥后止逆閥前200228′-CWR-500C冷卻水回水出裝置蝶閥前30032′-DW103-504C（IB）脫鹽水閘閥與止逆閥之間40042′-PA121-511C工廠風閘閥后50053′-IA502-523C儀表風閘閥與止逆閥之間60063′-N205-511C氮氣閘閥與止逆閥之間700710′-MS650-500D（Ic）蒸汽閘閥與止逆閥之間80082′-SC161-500C（Ic）蒸汽冷凝液閘閥與止逆閥之間90093′-PR224-509D丙烯進料球閥后止逆閥前100102′-PR276-509D裝置倒空（PR）球閥后止逆閥前110111′-H110-512D氫氣（自制氫站）HV001/2前120122′-OG101-509D（TB）尾氣HV001/3前1301324′-FL110-506C火炬氣140143′-PR001-509D丙烯進料T001底150153′-PR001-509D丙烯進料T001A底160163′-PR002-509D丙烯進料T001B底170173′-PR007-509D丙烯出料T001A頂180183′-PR007-509D丙烯出料T001B頂190193′-BDL002-506C低壓排放T001頂200203′-BDL003-506C低壓排放T001頂210213′-PR003-509DPR排放T001頂220223′-PR005-509DPR排放T001頂230231′-BDL014-506CT001底240241′-BDL005-506CT001底250251′-HHN522-512D高壓N2T001底260261′-HHN523-512D高壓N2T001底270271′-N103-511CN2線D003處280281′-N012-511CN2線D003處290293′-PR007-509DPR進料T002底300303′-PR012-509DPR進料T002底310313′-PR016-509DPR出料T002頂320323′-PR017-509DPR出料T002頂330333′-PR013-509D放空T002頂340343′-PR015-509D放空T002頂350353′-BDL008-506C放空、排放T002頂360363′-BDL009-506C放空、排放T002頂370373′-N008-511C（Ic）再生N2T002頂380383′-N009-511C（Ic）再生N2T002頂390393′-N015-511C（Ic）再生N2T002中部400403′-N016-511C（Ic）再生N2T002中部410413′-N010-511C（CP）再生N2放空T002底420423′-N011-511C（CP）再生N2放空T002底430431′-BDL010-506C放空、排放T002底440441′-BDL011-506C放空、排放T002底450451′-HHN525-512D置換N2T002底460461′-HHN521-512D置換N2T002底470473′-PR017-509DPR去罐區48201/1-21′-HHN519-512D1′-HHN520-512D高壓氮F201處甩頭處492021/2′-HHN704-512D高壓氮氣D201甩頭處502031′-HHN111-512D高壓氮氣R200頂甩頭處512041′-HHN110-512D高壓氮氣D202頂甩頭處522051′-HHN504-512D高壓氮氣R201底甩頭處532061′-HHN508-512D高壓氮氣Z201甩頭處542071/2′-0128-503D溢流P201溢流口552081′-HHN509-512D溢流Z200甩頭處562091/2′-0127-503D溢流P200溢流口5730121/2′-SL503-504D閃蒸罐D301前（頂）583024′-PR125-502D（P）高壓丙烯D301后（頂）593033′-PR144-504D（P）D301PP出料D301后（底）603041′-PR136-502D（P）丙烯放空Z302采樣放空61305高壓N2沖洗D301頂甩頭處623063′-PP102-505（CP）F301進料F301進料線633078′-PR139-511C（P）F301氣相出口F301頂643086′-PP115-531C（CP）F301底出料F301底653092′-PR141-504（Ic）反吹氣F301反吹線663101′-PR140-504C引壓線F301濾袋下部引壓線673111′-N529-511CN2吹掃線F301甩頭處683128′-BDL161-511C放空線F301濾袋下放空線693131′-PR501-504C放空線Z305放空線703141′-PR205-211C（P）N2吹掃線F302甩頭處713151′-PR254-509D（P）N2吹掃線Z303進料甩頭723161′-HHN654-512DN2吹掃線D302頂氮氣甩頭73317/1-22′-PR235-504D倒料P301A/B出口743181′-PR205-511C（P）吹掃T302進料線甩頭753191′-N137-511C吹掃PK301甩頭763201/2′-N207-511CPK301處773213/4′-N115-511CN2線Z301甩頭處783221/2′-0181-502D溢流A301頂溢流795016′-PR115-531（P）D501進料D501頂805022′-LS181-504C（Ic）吹掃D501底甩頭815031′-PR152-511C吹掃PK501甩頭825041/2′-N509-511C吹掃D502吹掃氮氣835051/2′-N506-511C補N2PCV535前845063/4′-PN501-504（CP）855073/4′-PN502-504C（P）866012′-BDH117-515D高壓丙烯排放管D601前8760212′-BDH116-515D高壓丙烯排放管D601前886033′-BDH115-515D高壓丙烯排放管D601前896041′-N727-511C氮氣吹掃D601頂906051′-BDH112-515D（P）氮氣吹掃D601底916062′-BDH114-515D丙烯D602前926073′-BDH111-515D丙烯D602前936084′-BDH112-515D（P）丙烯D602前9460912′-BDL127-506（C）丙烯D602前9561012′-FL101-506C丙烯D603頂966112′-FL107-506CD603頂977013′-PR243-509DPR進料T702A底987023′-PR219-509DPR進料T702B底997033′-PR221-509DPR出料T702A頂1007043′-PR222-509DPR出料T702B頂1017051′-PR723-509D吹掃置換T702A頂1027061′-PR734-509D吹掃置換T702B頂1037071′-HHN513-512B吹掃T702中部1047083′-PR716-509D丙烯HV711前1057091′-HHN515-512D高壓氮氣HV711甩頭1067101′-HHN514-512D高壓氮氣E704甩頭處1077113′-PR246-509D丙烯出料T703A頂1087123′-PR218-509D丙烯出料T703B頂1097133′-PR218-509D丙烯進料T703A底1107143′-PR263-509D丙烯進料T703底1117151′-PR710-509D（Ic）丙烯置換T703A/B頂1127161′-PR738-509D丙烯置換T703A/B頂1137173′-N195-511（Ic）氮氣再生T703頂1147183′-N196-511（Ic）氮氣再生T703頂1157193′-N199-511（Ic）氮氣再生T703中部1167203′-N200-511（Ic）氮氣再生T703中部1177213′-N192-511（CP）再生放空T703底部1187223′-N190-511C（P）再生放空T703底部1197231′-HHN516-512D氮氣置換T703底甩頭1207241′-HHN517-512D氮氣置換T703底甩頭1217253′-PR246-509D丙烯進料T704底1227263′-PR270-509D丙烯進料T704底1237273′-PR271-509D丙烯出料T704頂1247283′-PR272-509D丙烯置換T704頂1257291′-PR223-509D丙烯置換T704頂1267301′-PR742-509D丙烯置換T704頂1277311′-HHN518-512D氮氣置換T704中部1287321′-HHN114-512D高壓氮氣F701甩頭1299011′-DW901-504C脫鹽水D991補水線盲板管理要求a、裝置內現有盲板的安裝、去除、換向必須由工藝組或安全工程師注冊后，方可進行。b、在停工檢修時，所添加的臨時盲板，要有明顯的標識。c、因技術改造而添加的盲板由工藝組或安全工程師注冊備案后實施。d、對于關鍵部位的盲板要標有“禁動”的指示牌。異常情況操作法TEAL中斷TEAL在整個聚合過程中作為主催化劑的助劑使用，TEAL中斷將導致環管反應迅速下降，維持反應溫度所需要的冷卻水量也相應減少。TEAL中斷可直接由微位移流量計（FIC111）的指示來判斷。故障原因a、聯鎖啟動；b、D101出空；c、管線堵塞或破裂；d、管線/閥門連接不好；e、電源故障；f、到P101A/B的儀表風中斷；g、P101A/B故障；h、F101堵塞；i、系統中有氣體；j、微位移流量計堵。處理要點a、如果三乙基鋁流量中斷，立即到Z203頂油，關D201前TEAL進料閥（在此過程中避免P101沖程大幅波動）。b、查明TEAL中斷原因，并設法盡快恢復其流量。c、維持DONOR進料，按步驟稀釋環管。d、30分鐘后，停主催化劑進料。e、一旦TEAL進料恢復，按正常開車步驟重新開車。DONOR流量消失給電子體（DONOR）用于控制聚合物的等規度，如果DONOR流量中斷，就會產生大量的無規物，造成粘料、堵塞等嚴重后果。給電子體中斷可直接由微位移流量計（FIC121）的指示來判斷。故障原因a、聯鎖啟動；b、D110A/B立管出空或D110A/B內給電子體用完；c、管線堵塞或破裂；d、管線/閥門連接不好；e、電源故障；f、到P104A/B的儀表風中斷；g、P104A/B故障；h、F104A/B堵塞；i、系統中有氣體；j、微位移流量計堵。處理要點：a、如果給電子體流量中斷，立即到Z203頂油，關D201處DONOR進料閥。b、判明DONOR中斷原因，并設法盡快恢復其進料。c、若30min后，DONOR流量仍未恢復，油洗D201，按正常停工處理。d、按步驟稀釋環管。e、一旦給電子體故障消除，按正常開車步驟重新開車。主催化劑中斷在丙烯本體聚合工藝中，正常的聚合反應需要高效催化劑，催化劑進料故障最易導致反應活性下降，并帶來冷卻水需求量的自動減少和環管密度下降。故障原因a、聯鎖啟動；b、D108A/B中催化劑出空；c、進料管線堵塞或破裂；d、閥門/管線連接不好；e、電源故障；f、至P108A/B的儀表風中斷；g、P108A/B故障；h、F107堵塞；i、計量油伴熱LS溫度過高，產生氣泡，導致P108A/B不上量；j、該批催化劑的質量差或配制不當。處理要點：a、立即到Z203頂油，關D201前主催化劑進料閥。b、查明主催化劑中斷原因，設法盡快恢復其進料。c、若30分鐘內，主催化劑無法恢復，按正常停車步驟稀釋環管。d、主催化劑進料恢復后，按正常開車程序重新開車。H2進料系統故障氫氣用于控制聚合物的熔融指數，并且它還是一種催化劑活化劑。如果氫氣供料中斷，反應必須馬上中止，以減少低熔融指數聚合物的生成。Ｈ２流量是否中斷可直接由FIC201A/B及AIC201A/B的指示來確定。故障原因a、PK705故障；b、FV201A/B故障；c、制氫站A/B故障。處理要點a、一旦H２進料中斷，操作人員應迅速查明原因，并采取措施設法恢復氫氣流量。b、如果20分鐘后，H2系統仍不能恢復進料，則向環管注入10%CO終止反應。c、Z203頂油，停三劑，油洗D201。d、按步驟稀釋環管。e、H２系統故障消除后，待系統中的CO含量小于0.1ppm，按正常開車程序重新開車。R200溫度升高預聚反應器R200的溫度對催化劑顆粒表面形成聚丙烯包裹程度的影響至關重要。R200溫度過高，會導致預聚合反應難以控制，并影響最終產品形態和內在質量，嚴重時會由于R200內漿液密度異常增大堵塞管線，產生爆聚。故障原因a、冷凍水故障；b、P204故障；c、TV222故障；d、Z211C堵塞（在此情況下，PIC221也將異常升高，FV204開度變大）。處理要點R200溫度通常控制在17.5±0.5℃，如果超過23℃，則不可能靠冷凍水系統使之恢復到正常操作條件，應采取以下措施：a、Z203頂油，停止主催化劑、TEAL和給電子體進料，關D201出口切斷閥。30分鐘后，油洗D201。b、增加R200的丙烯進料量，以降低預聚反應器內的催化劑濃度。丙烯進料量須緩慢提高，以保持R201溫度控制平穩。c、如果R200內溫度得到控制，且原因已經查明并排除，按正常程序重新投劑。d、如果Z211C堵或R200內溫度繼續升高（＞25℃），則啟動聯鎖I202，倒空R200。e、操作人員現場確認I202聯鎖動作情況，關FV204、FV221前后手閥，關R200、R201間的切斷閥。f、用油沖洗D201和Z203A/B。g、R200倒空后，檢查Z211C，如堵則更換。h、通過HS224D，HS223RESET，將聯鎖I202復位。i、從HV223/2后引丙烯沖洗排放線一至兩次。j、從D202頂部引氣相丙烯給R200充壓到0.4MPa以上。k、通過FV221及其旁路引丙烯充滿R200，待小環壓力與大環接近時，連通R200與R201，通過PV221對小環排氣。l、R200盤車，重新啟動。m、按正常開車步驟重新開車。P200停P200停將導致預聚反應器中的物料停止循環，大量開始反應的催化劑顆粒沉降到R200底部，使聚合速率急劇上升，R200內溫度、壓力迅速升高。P200停可由YAL221及JI221的指示來判斷。處理要點a、啟動聯鎖I202，操作人員到現場確認閥門動作情況，關閉大小環連通球閥及FV204、FV221前后手閥。b、啟動聯鎖I201，關閉D201出入口切斷閥。停主催化劑，給電子體和TEAL計量泵，三劑泵沖程回零。c、用油沖洗D201和Z203A/B。d、R200甩空后，通過HS224D，HS223RESET，將聯鎖I202復位。e、從HV223/2后引丙烯沖洗排放線一至兩次。f、從D202頂部引氣相丙烯給R200充壓到0.4MPa以上。g、通過FV221及其旁路引丙烯充滿R200，待小環壓力與大環接近時，連通R200與R201，通過PV221對小環排氣。h、R200盤車，重新啟動。i、操作人員確認P200運轉狀況正常，密封無損壞，即可按正常開車步驟重新開車，否則繼續以下操作：j、啟動聯鎖I202，倒空R200。用N2給R200充壓至(0.3～-.4)MPa然后泄壓，重復此步驟(2～3)次。k、配合維修人員處理P200。l、按正常停車步驟稀釋環管。m、一旦P200得以修復，按正常開車程序開車。P200密封故障故障現象a、P200密封處丙烯泄漏；b、Z200標尺迅速上升，補油間隔＜2小時/次。處理要點如果P200密封故障導致丙烯泄漏至大氣中，立即通過HS223啟動聯鎖I202，然后進行以下操作：a、操作人員到現場確認閥門動作情況，關閉大小環連通球閥及FV204、FV221前后手閥。b、啟動聯鎖I201，關閉D201出入口切斷閥。停主催化劑，給電子體和TEAL計量泵，三劑泵沖程回零。c、用油沖洗D201和Z203A/B。d、R200倒空后，用N2給R200充壓至0.3-0.4MPa，然后打開HV223/2后手閥向排放系統泄壓，重復此步驟2-3次。e、聯系維修人員處理P200密封。f、按步驟稀釋環管。g、一旦P200密封故障排除，將I202復位并按正常開車程序投用該系統。h、當Z200密封油標尺上速度增加時，應加強巡檢并及時補油，同時通知有關部門到現場確認，做好停工搶修準備。條件具備后按以下程序處理：——停三劑，油洗D201、Z203A/B。——R200稀釋10分鐘以上,停P200。關FV204、FV221及其前后手閥。——啟動聯鎖I202,倒空R200。——繼續P200密封處丙烯泄漏步驟4以后的操作。P205A/B停P205A/B對R201反應溫度控制起著關鍵作用,如果P205A/B故障,聯鎖I213將自動啟動備用泵。如因電氣故障導致P205備用泵不啟動或P205A/B雙泵運行，操作人員應在最短時間內趕到現場手動啟動備用泵或在雙泵運行時停一臺泵，同時密切關注TIC241變化情況。處理要點如果R201溫度失控（TIC241＞72℃）或P205手動啟動不成功，立即執行以下操作：a、啟動聯鎖I211，直接向環管注入兩瓶2%CO終止劑，并切斷氫氣進料。b、操作人員現場確認聯鎖閥門動作情況，保證CO成功注入環管每一條腿。c、切斷主催化劑，TEAL和電子體進料，并用油沖洗D201和Z203A/B。d、丙烯繼續進料，以稀釋環管反應器漿液密度。e、反應器下游設備保持運行。f、如果停車時間較長，環管密度降低到420㎏/m3以下后，盡量減少丙烯進料量。g、如果P205A/B恢復運行，且系統中的CO含量小于0.1ul/L，按正常開車程序重新開車。R201溫度升高溫度控制對R201運行很重要，如果溫度升高過快，則可引起丙烯大量汽化，使R201頂部出現氣相空間。氣相空間會破壞環管內循環，導致循環泵氣蝕損壞，聚合物顆粒沉積到底部，并在葉輪周圍熔化。故障原因a、催化劑加入過量或因氫氣進料增加引起催化劑活性增加過快；b、循環泵故障或操作不當，引起反應器內漿料循環量不足；c、反應器夾套水冷卻水循環不足；d、反應器夾套水冷卻器E202的冷卻水循環量不足。處理要點環管反應器溫度上升，密度下降，密度控制會減少丙烯流量，此時密度控制應置于手動，并維持較高丙烯進料量。當反應溫度升高時，必須增加操作壓力以防止循環泵氣蝕。正常生產環管反應器的溫度必須控制在70±0.5℃,若溫度超過了73℃,按如下步驟操作：a、切斷主催化劑，TEAL和給電子體進料，并用油沖洗D201和Z203A/B。b、加大環管丙烯進料，以降低反應器漿液中的催化劑濃度。c、在自動控制下，繼續丙烯中的氫氣加入，達到以前的目標值。d、如果環管反應器溫度繼續升高，達到75℃,立即執行以下操作：——啟動聯鎖I211，向環管注入2%CO終止劑（兩瓶），操作人員現場確認聯鎖閥門動作情況，保證CO成功注入環管每一條腿。——切斷氫氣進料。——環管下游設備繼續保持運行。e、如果溫度已降下來，且原因已查明，問題已解決，則將環管中CO置換出來，直至系統中的CO濃度小于0.1ppm,然后按正常步驟啟動環管反應器。P201停P201停車將導致R201中的漿液循環停止,聚合物沉積到環管底部,反應熱無法撤出,這將使反應溫度迅速上升,從而使反應失控,若不馬上終止反應,聚合物將熔化,造成嚴重堵塞。如果P201停,操作者首先試著重新啟動P201以恢復循環,但是如果P201停運超過10秒鐘,即使能啟動泵,恢復循環也很困難,因為聚合物在反應器底部的沉降,會使聚合物裹到葉片上并在葉輪四周堆積起來,這種情況下勉強重新啟動泵,會導致裹住葉輪的聚合物熔化并結塊，損壞葉片并造成堵塞。處理要點a、啟動聯鎖I