中華人民共和國鐵道行業標準鐵路隧道鋼筋混凝土管片 -10-20142015-05-01實施國家鐵路局發布I Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 14分類與標記 15原材料 3 47技術要求 58檢驗方法 79檢驗規則 8 911貯存與運輸 附錄A(規范性附錄)襯砌管片檢漏試驗方法 附錄B(規范性附錄)襯砌管片抗彎性能試驗方法 附錄C(規范性附錄)管片預埋件抗拔性能試驗方法 件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修NEQ)GB8076混凝土外加劑混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T1596—2003n用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T14684建設用砂GB/T50081普通混上力學性能試驗方法標準TB10424—2010鐵路混凝工程施工質量驗收標準JGJ18鋼筋焊接及驗收規程JGJ107鋼筋機械連接技術規程4.1.1根據管片在隧道結構中的位置可分為隧道襯砌管24.1.2襯砌管片按拼裝成環后的隧道線型可分為直線段管片(Z)、曲線段管片(Q)以及既能用于直線4.1.3襯砌管片按其在環內的拼裝位置可分為標準型(B)、鄰接型(L)和封閉型(F)。隧道襯砌管片拼裝參見圖1。圖1隧道村砌管片拼裝示意圖管片分類類別-拼裝位置-模具編號-配筋類號示例：2013年1月1日第1班組1號模具生產的第1片直線型P1配筋方式的標準塊襯砌管片標3產品型號-模具編號-生產流水號示例：2013年1月1日1號模具生產的第00876片W型仰拱塊標記如下：5.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不應采用早強水泥。水泥強度等級不應低于5.1.2水泥比表面積游離CaO含量、堿含量及題料中的C,A含量應符合TB/T3275-2011的規定，其他技術要求應符合Bs的有關規定。a)細骨料宜選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。b)細骨料宜采用砂，細度模數為2.3~3.0。當采用粗砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用c)含泥量不應大于2%。d)細骨料的吸水率不應大于2%,細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環漫泡法檢驗，經5次循環后試樣的質量損失率不應超過8%f)其他質量應符合C/T14684的規定。5.2.2粗骨料應符合下列規定：石或卵石，不宜采用砂巖碎石。片狀含量不應大于5%,含呢量不應大于0.5%。b)粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3,且不應超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料最大公稱粒徑(圓孔)不應大于25mmc)粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%,吸水率應小于2%(用于于濕交替或凍融環境條件下的混凝土應小于1%)。d)當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且巖石抗壓比不小于2。棒膨脹率應小于0.10%。f)其他質量要求應符合GB/T14685技術要求I類標準的規定?；炷涟韬陀盟宛B護用水應符合TB/T3275—2011中第5.1.9條的規定。5.4.1高效減水劑的性能應符合TB/T3275—2011中第5.1.8條的規定，其他外加劑的性能應滿足GB8076的規定。5.4.2混凝土外加劑的應用應符合GB50119的規定。5.5.1粉煤灰應符合CB/T1596—2005中不低于Ⅱ級技術要求以及TB10424—2010表6.2.2—1要求。5.5.2礦粉應符合GB/T18046—2008中不低于S95級技術要求以及TB10424—2010表6.2.2—2要求。5.5.3其他摻合料不應對制品產生有害影響，使用前應進行試驗驗證。直徑大于10mm時，應采用熱軋帶肋鋼筋，其性能應符合GB1499.2的規定；直徑小于或等于6制作要求6.1模具和預埋件6.1.1模具應清理干凈，并噴徐脫模劑。6.1.2模具應進行合模，路模完畢后應檢查合模標記并對模具尺寸進行量測檢查。6.1.3管片各預留孔與模具接觸部位不應漏漿。6.1.4預埋件等其他配件應安裝牢固并符合設計要求。6.2.1混凝土配合比應符合下列規定：a)原材料計量偏差(按重量計)膠凝材料(水泥、礦物摻合料等)、水、外加劑、摻合料不應大于1%,粗細骨料不應大于2%;b)膠凝材料最小用量不宜小于900kgm3,水膠比不宜大于0.5。6.2.2混凝土拌和應符命下列規定：a)首次使用的混凝上配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。首盤應至少b)混凝土攪拌應采用強制式攪拌機。c)攪拌混凝土每工作班至少在開拌前測定一次骨料含水率。6.2.3混凝土澆筑和振揭應符合下列規定a)在管片正式生產前、應展據混凝土坍落度、布料速度和振動器的數率等經過試生產確定有關振搗時間和方式等參數。b)混凝土下料入模應分階段進行。開始階段混凝土由貯料斗從鋼模一側均勻進行布料。當蓋板封上后，混凝土從鋼模中間下料。下料速度應同振動效果相匹配，防止混凝土溢出鋼模外。c)混凝土應連續澆筑成型，間斷時間不應超過已澆筑混凝土的初凝時間；振搗方式應根據生產條件確定；振搗時間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發現、混凝土將模具邊角部位充實表面有灰漿泛出時為宜，不應漏振或過振。6.2.4混凝土脫模和養護應符合下列規定：a)管片脫模時的混凝土強度，當采用真空吸盤脫模時不應低于15MPa,當采用其他方式脫模時，不應低于20MPa。b)混凝土澆筑成型后至開模前，應覆蓋保濕，可采用蒸汽養護或自然養護方式進行養護。c)當采用蒸汽養護時，應經試驗確定養護溫度控制要求。管片混凝土應進行預養護，升溫與降溫速度不宜超過15℃/h,恒溫最高溫度不宜超過60℃,出模后當管片表面溫度與環境溫差5d)管片脫模后，應采取適當的方式進行養護且養護周期不應少于14d。非冬期施工期間生產的管片置于水中養護不宜少于7d,冬期施工期間生產的管片宜涂刷養護劑。養護水溫不低6.3混凝土試件取樣6.3.1混凝土拌和物應在澆筑工序中隨機取樣，立方體試件的制作應符合GB/T50081的規定。6.3.2每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不應少于1次，每次至少成型3組。二組試件與管片同條件養護，另一組試件與管片同條件養護脫模后再進行標準養護。6.4.1鋼筋加工應符合下列規定：a)鋼筋品種規格應符合設計要求。b)弧形主筋加工時應防止平面通曲，成型后表面不應有裂紋、鱗落及撕裂，且成型尺寸應正確。c)鋼筋調直及彎鉤和彎擴制作應符合GB50204的有關規定d)鋼筋盤條調直宜采用機械方法。e)鋼筋焊接前應消除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲處應矯直或切除。施焊6.4.2鋼筋骨架制作應符合下列規定：a)鋼筋骨架應采用焊接或機械連接而成，接點應牢固。b)鋼筋骨架內主航對焊焊接點數量不應超過2個，對焊焊接點的位置應在弧面鋼筋層上且不在連接面，其他焊接質量還應符合GB50204的規定。c)鋼筋骨架人模位置應正確，應采用保護層鋼筋定位卡，保證混凝土保護層厚度。d)鋼筋骨架制作偏差應滿足表1的要求。表1骨架制作極限偏差項自極限偏差1234骨架長寬高6.4.3鋼筋接頭應符合下列規定。a)熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求。受拉鋼筋應采用焊接接頭，接頭宜采用閃光對焊方式，以承受靜力荷載為主的直徑為28.mm～32mm帶肋鋼筋連接時可采用冷擠壓套簡連接。b)在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm(豎向)和45mm(橫向)c)鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數、質量應符合JGJ18的有關規定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術要求應符合JGJ107的有關規定。7.1.1隧道襯砌管片設計抗壓強度等級不應低于C50,仰拱塊管片設計抗壓強度等級不應低于C40。7.1.2鋼筋混凝土鋼筋最小保護層厚度不應小于50mm。7.1.3混凝土總堿含量、總氯離子含量應符合TB10424—2010的規定。67.2外觀質量項目類型1A無2B34內、外表面露筋B無5孔洞襯砌管片A無仰拱塊管片B無6麻面、粘皮、蜂富B7缺棱掉角AB8B暢通、內圓面平整，不應有塌孔注：A類項目為不允鏈修補的項目，B類頂目為可極限偏差123弧弦長41234寬度、厚度7隧道襯砌管片水平拼裝尺寸應符合表5的規定。表5水平拼裝尺寸極限偏差及要求12縱向縫間隙3管片設計外徑≤6000mm時管片設計外徑>6.000mm時7.5預埋件和預留孔7.5.1預埋件材質、規格型號和結構應符合設計要求。7.5.2錨段接觸網預埋件安裝應符合設計要求。7.5.3預埋件抗拔性能應符合設計要求。7.5.4預埋件和預留禮位置偏差應符合表6的規定。表6預埋件和預留孔位置極限偏差檄限偏差1洞中心位置2心位置8檢驗方法8.1.1混凝土拌和物應在澆工序中隨機取樣，混凝土拌和物性能的試驗方法應符合GB/T50080的規定；立方體試件的制作應符合GB/T50081的規定。8.1.2經同條件養護脫模后再進行標準養護的試件，用于檢驗評定混凝土抗壓強度，應符合TB10424—2010中6.4.11的規定8.1.3混凝土抗壓強度應按GBT50081進行檢驗。8.1.4混凝土耐久性能應按GB/T50082進行檢驗。8.1.5檢漏試驗方法見附錄A。8.1.6抗彎性能試驗方法見附錄B。外觀質量、尺寸偏差、水平拼裝檢驗方法見表7。8.3預埋件和預留孔8.3.1預埋件抗拔性能試驗方法見附錄C。8.3.2預埋件和預留孔位置偏差檢驗方法見表7。8量具分辨力1外觀234內、外表面露筋56麻面、粘皮、蜂窩7缺棱掉角目測，用鋼卷尺(或鋼直尺)測量8目測，用螺栓穿孔進行試驗9弧弦長吊錘配合鋼卷尺測量9檢驗規則9.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。9.2出廠檢驗9.2.1出廠檢驗應由制造廠質量檢驗部門檢驗合格，并附上產品質量合格證明書后方可出廠。9.2.2出廠檢驗項目：襯砌管片應包括混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、水平拼裝；9.2.3出廠檢驗批量組成與抽樣數量見表8。9表8出廠檢驗批量組成與抽樣數量1本標準8.12襯砌管片100環仰拱塊管片100片3片3襯砌管片100環仰拱塊管片100片3片4100環‘同一模具生產的數量。合格點分別不超過檢查點20%,則判定該批產品尺寸偏差合格。d)受檢樣品水平裝檢驗時，不合格點不超過檢查點的20%,則判定該批產品水平拼裝合格。e)混凝土抗壓、外觀質量、唇寸偏差、水平拼裝均符合標準要求時，則判該批產品合格。9.3型式檢驗a)新產品投產時c)連續生產滿半年時；凝土抗壓強度、外觀質量、于差、抗拔性能(如有設計要求)、耐久性能。9.3.3判定規則應符合下列要求a)混凝土抗壓強度、外觀質量力寸偏差、水平拼裝的判定應按服9.2.4進行。10.1.1在管片的內弧面標明企業標志。識別。上下一致?？刹捎脗让媪⒎呕蛳蛏戏?，管片之間應使用墊木分隔。管片堆放高度宜根據管片大小、(規范性附錄)能緊密接觸，結合處橡膠密封墊密封。進水口均勻分布在承水壓面的軸線上，標準塊檢漏試驗時進水口不少于4個。A.2.2試驗儀器試驗用儀器的技術要求見表A.1,壓力表應按規定期限進行檢定。表A