第1頁共1頁內(nèi)外墻抹灰空鼓開裂防治方案空鼓開裂修補方案1、確定空鼓開裂的具體位置，用粉筆畫出切割線，切割線比空鼓開裂部位寬出不少于100mm，2、用切割機對劃線部分進行切割，且周邊切割成斜坡，禁止直接用錘子打鑿，防止對周邊粉刷層的影響，造成二次空鼓；3、切割后必須保證基層干凈；4、用建筑膠加水泥掃毛5、粘貼玻纖網(wǎng)格布，噴霧水濕潤；6、用1；3水泥砂漿加水泥用量的0，____%建筑膠水進行修補；7、灑水養(yǎng)護。(墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因；1，材料的自身收縮；2，溫度產(chǎn)生變形；3，施工因素。預防墻體裂縫出現(xiàn)的方法除了在施工過程中嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范中的要求施工外，還有設(shè)計及施工方面的技術(shù)措施。)內(nèi)外墻抹灰空鼓開裂防治方案（二）景觀綠化提升工程抹灰空鼓開裂防治方案福建省筑信工程建設(shè)有限公司抹灰空鼓開裂防治方案一、工程概況1、工程名稱：集鑫a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程2、工程地點：湖里區(qū)集鑫a、馬山安置小區(qū)3、建設(shè)單位：廈門市湖里區(qū)建設(shè)局4、代建單位：廈門市湖里區(qū)國有資產(chǎn)投資有限公司4、設(shè)計單位：萬地聯(lián)合(廈門)工程設(shè)計有限公司5、監(jiān)理單位：廈門圣德信工程管理有限公司6、施工單位：福建省筑信工程建設(shè)有限公司7、監(jiān)督機構(gòu)：廈門市湖里區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站8、工程總概況。本項目為集鑫a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內(nèi)公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為____米，總建筑面積為____平方米。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修、東西側(cè)店面裝修等改造提升工程；集鑫a小區(qū)5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修等改造提升工程。在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗收核驗時，常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫，甚至脫落等質(zhì)量通病，不僅響工程質(zhì)量，而且影響使用功能和建筑物壽命，嚴重的尚須返工重抹，造成經(jīng)濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。二、產(chǎn)生原因1、空鼓1)、表面未處理(清掃和拉毛)。3)、抹灰層過厚或抹灰時急于求成，一次成活，使其抹灰層變形過大，造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應力，破壞了砂漿粘著力，而產(chǎn)生空鼓。4)、抹灰材料使用不當。2、裂縫1)、由于施工工藝和原材料選用不當?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過大，水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙，削弱了砂漿的凝聚力，而且砂漿的水灰比過大，還會造成砂漿順基層表面流動，造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整，使抹灰層薄厚不一，趕壓后抹灰層密實度不均勻，收縮不一致而裂縫。c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫d)、原材料選用不當，如使用了安定性差或不合格的水泥，砂子太細，含泥量過大等，都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設(shè)計不當造成的。2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹，混凝土干縮率為____%，而砂漿的干縮率為____%，故在相同溫度作用下，抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致，故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形，即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮，一般在(-50～+50)____10-6范圍內(nèi)，這種收縮變形，可能導致表面的開裂。c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6～12)____10-6?℃范圍內(nèi)，當溫度變化在10℃時，如無約束，每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm，在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃，因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。三、防治措施1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤，一般應在抹灰前一天澆水，使水分滲入表面2～3mm，并待表面稍干后再抹灰，以免砂漿早期脫水，影響砂漿在基體表面的吸附力。2、為增加混凝土表面粘著力，應采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛，增加粘結(jié)力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層，厚度1～2mm，或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面，待稍干后抹灰;(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107膠溶液，涂抹厚度一般在2～3mm。3、選用合格的原材料和正確的操作方法。(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥，采用粗砂和中砂，不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設(shè)計的級配拌制，以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚，一般講混合砂漿為8～10mm，水泥砂漿6～8mm為宜。因為一次抹灰過厚，人的臂力趕壓達不到均勻，密實的要求，影響與混凝土基層粘結(jié)牢固，造成局部空鼓和裂縫。同時，還必須掌握好分層抹灰的間隔時間，防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;(4)、氣候干燥時，澆水養(yǎng)護十分重要，因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限，由于水泥水化需要，基層吸收和表面蒸發(fā)，容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比，在減少砂漿自生變形，避免抹灰層干縮裂縫;4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250