3.1施工程序 13.2施工部署 23.3項目管理機構配置 43.3.1企業組織架構形式 43.3.2擬派駐本工程的管理組織機構及其機構圖 41、項目管理原則 52、項目組織管理架構 53、項目施工管理框圖 54、主要項目管理人員聯系方式 65、項目管理職責與權限 63.4總體安裝思路 83.5屋面現場部署 93.5.1施工現場平面布置 93.5.4現場臨時用電分析 103.5.5現場臨時用電措施 113.5.6施工用水計劃 123.5.7施工現場平面布置圖 133.1施工程序竣工驗收竣工驗收回訪保修自檢合格后金屬屋面系統安裝半成品加工鋼檁條系統安裝屋面系統安裝天溝、檐口系統安裝吊頂天棚系統安裝深化設計合同簽訂成立項目班子技術交底材料采購施工平面布置（設備、人員進場）施工技術措施結構復測、測量放線材料下料、加工項目經理技術負責人3.2施工部署針對本屋面工程質量要求高、工程量大、工期緊張等特點，從組織機構、施工準備、材料供應、質量控制、進度保證、安全生產、文明施工及資料規范等全方位對工程進行分析，著重現場管理。技術措施方面的制定，采用先進技術、合理安排工藝流程，科學調度人力物力和機械設備，提高工作效率，在確保工程質量和現場安全生產、文明施工的前提下努力縮短工期，降低施工成本，以求獲得較高的建設投資效益。成立項目經理班子，按照甲方要求在規定期限內完成深化設計報業主后并經設計院審核確認。圖紙確認后，由項目經理組織技術負責人和項目管理人員進行施工技術交底。然后進行現場的水、電接入，施工現場平面布置以及材料、機械設備、勞動力等的施工前準備工作。在有關部門的統一協調下，把各項專業工作緊密結合起來，達到工期和質量的最優化，達到業主，建筑師的要求。序號名稱內容1人員部署1、為了確保達到預期的各項工程目標，我們將抽調公司具有機場金屬屋面施工經驗的項目經理、技術負責人、生產經理為核心人員，組建本工程的項目管理團隊。由集團公建部總經理擔任項目總指揮，全面協調公司各部門對本項目的支持。2、本著“服從設計、尊重監理、服務甲方”的原則，項目管理團隊從工廠、現場二個方面進行宏觀管理，負責整個工程的實施。3、根據本工程的施工特點，組建適合本工程施工作業隊伍，并對各施工隊伍進行工作任務的具體劃分，同時根據勞動力計劃配備工種齊全的勞動隊伍。4、對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。2材料供應部署1、針對本工程材料需求量大及質量要求高等特點，從材料供應能力及原材料質量等方面選擇重合同、守信用、有實力的物資分供商，并根據施工進度計劃，編制材料需用量計劃和采購計劃，保證工程所需材料及時進場；2、依據現場安裝分區及安裝進度，制定詳細的材料采購制作計劃，安排材料、人員及加工設備等生產要素。對采購周期較長的材料，如鋁鎂錳屋面板、蜂窩鋁板、玻璃等特殊產品的采購，需要提前至少40天預訂；3機械部署1、自有設備，宏觀調控。在進場及加工前，統一列設備清單，在正式使用前進行檢測及調試。2、屋面板成型設備及機械，編排使用計劃，調配使用時間及周期。3、租賃設備，在開工前15天內，落實設備出處，簽訂租賃合同。4深化設計部署1、合同簽訂后，立即與設計院、甲方取得聯系，獲取最新的鋼結構施工圖紙、鋼結構三維模型、建筑圖紙、建筑外表皮模型，熟悉設計意圖，并對設計圖紙進行再次細分深化，歸類總結經驗，落實施工圖紙深化設計。2、編排設計進度計劃表，落實各專業負責人及各主要聯系人，責任到人，職責分工。5加工部署1、加工前根據構件形式進行工藝策劃，制訂加工工藝方案，實施過程中嚴格執行工藝制度，保證加工質量；2、加強對材料的質量控制，確保質量性能符合設計要求和規范規定。6施工部署根據本工程的結構特點，為保證工期要求，同時結合現場實際施工情況，我公司計劃每個單體分別采用“統一安排、職責到人；化整為零，分區施工；先易后難、逐步推進；集中精力，解決重點；全程控制，保證安全”的總體思路施工。3.3項目管理機構配置3.3.1企業組織架構形式以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，運用科學的管理手段，采用一系列先進生產工藝，按“質量、安全、工期、文明、效益、服務”六個第一流的要求，完成本工程的制安任務。我公司將建立從總部到作業層四個層次有機組合的工程項目管理體系，即：1、第一層次：總部組建項目指揮部，其職責主要是對本工程進行指揮，協調，向項目經理發出指令，協調解決有關工程的各種問題。2、第二層次：工程現場項目經理部管理層。由項目經理、項目生產經理、項目總技術負責人組成，其主要職責是在項目經理領導下，分工負責，金屬屋面工程的實施工作。3、第三層次：設立加工生產部、物資供應部項目管理部等項目管理職能部門，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各個門下設管理組。4、第四層次：承擔加工及運輸、現場安裝、測量、焊接的作業班子，主要負責制作與安裝全過程的實施工作。3.3.2擬派駐本工程的管理組織機構及其機構圖1、項目管理原則1）宜昌三峽機場航站樓屋面供應商作為本工程參建單位中的重要組成部分，其供應產品的質量和進度將直接影響整個工程的質量和進度，因此，在產品生產過程中不僅要滿足設計和國家的相關規范要求，同時也要滿足業主方現場施工要求和服從現場進度安排，接受甲方和監理全過程的質量、進度、安全和成本控制的監督。2）作為有經驗的屋面工程承包商，應充分了解本工程屋面工程深化設計、采購和加工制作階段可能會遇到的一些專業配合交叉施工情況，必須承擔起與各專業協調配合的工作。2、項目組織管理架構業主（發包）業主（發包）工料測量監理方總承包商屋面工程供應商材料供應商項目組織管理架構圖3、項目施工管理框圖項目施工管理框圖4、主要項目管理人員聯系方式序號崗位姓名電話備注1項目經理高慧斌2商務經理張安寶3生產經理王寧4總工程師葛貝5安全總監朱小勇6質量總監李洋7物資部經理徐超5、項目管理職責與權限崗位名稱管理職責與權限項目經理1、項目經理部全面工作的領導者與組織者。2、參與建設單位的合同談判，并認真履行與建設單位簽訂的合同。3、做好與建設單位、監理公司的協調工作。4、領導編制項目質量目標與工期計劃，建立健全各項管理制度。5、指導商務經理做好合同管理工作。6、是項目安全生產的第一責任者。7、參與制造成本的編制，加強項目的成本的管理與控制。8、主持項目的全面工作，組織和管理項目施工生產活動。9、在授權范圍內對項目經理部的人、財、務、技術等資源進行組合與管理。項目總工程師1、編制實施《項目質量計劃》，貫徹執行國家技術政策，協助項目經理主抓技術、質量工作。2、主持編制項目施工組織設計及重要施工方案、技術措施。3、主持圖紙內部會審施工組織設計交底及重點技術措施交底。4、領導項目新技術、新材料、新工藝的推廣應用工作。5、組織安排技術培訓工作，保證項目工程按設計規范及施工方案要求施工。6、領導和落實施工過程質量控制。負責土建、安裝的技術協調工作。7、領導工程材料鑒定，測量復核及工程資料的管理工作。8、保持與建設單位、設計單位及監理之間密切聯系與協調工作，并取得對方的認可，確保設計工作能滿足連續施工的要求。9、領導項目計量設備管理工作。10、負責項目質量保證體系的運行管理工作。11、主管項目工程協調部、物資部的工作。項目生產經理1、項目生產經理是施工生產的指揮者，領導項目安全生產工作,是安全的第一責任人，對各分項、分部的施工質量負領導責任。2、建立健全各項生產管理制度。3、領導編制項目總工期控制進度計劃，年、季、月度計劃，并對執行情況進行監督與檢查。4、主抓施工管理工作，做好生產要素的綜合平衡工作以及機電安裝工程交叉作業綜合平衡工作，以確保建設單位工期如期實現。5、嚴格執行項目質量計劃及質量驗收程序，保證施工質量及項目質量目標的實現。6、組織工程各階段的驗收及竣工驗收工作。7、參與質量事故的調查，并提出處理意見。8、嚴格執行安全文明管理辦法及獎罰制度，確保安全生產及文明施工。組織做好生產系統信息反饋及各項工作記錄。9、領導做好現場機械設備的管理工作，負責對公司內部專業公司的機械調配工作。10、主管項目工程管理部。3.4總體安裝思路本工程由鋁鎂錳合金屋面系統 21800 ㎡；檐口蜂窩鋁板系統 3800㎡；吊頂蜂窩鋁板系統 11400㎡；屋面天溝系統 2670m ；玻璃采光頂 3750㎡；收邊收口等組成。安裝思路：根據本工程的結構形式及造型布置，3個工作區根據鋼結構交付工作面順序A區至C區進行順序施工。施工時共布置2臺25噸汽車吊和1臺50噸的汽車吊進行材料的垂直運輸，水平運輸部分采用人工倒運方式進行搬運。本項目安排兩臺屋面板成型機臺布置于地面進行壓板，屋面板通過50噸汽車吊吊至屋面結構上方進行安裝。序號主要內容概況1施工分區根據主體結構施工分區及卸載時間，將整體工程分2個施工區域進行組織施工。2主要施工機械安排2臺25噸（用于鋼構件及屋面系統材料等垂直吊裝）；1臺50噸汽車吊用于屋面板的垂直吊裝。現場安排2臺屋面板壓型機，屋面板在現場進行加工制作，單臺屋面板壓型機每天出板約2200平方。3屋面板垂直運輸方案長度不超過40m的屋面板采用屋面板地面壓制完畢屋面板垂直后直接在施工區域檐口位置處，采用汽車吊整體提升吊裝。汽車吊在吊裝屋面板時可根據整體施工順序統籌安排，合理分工，滿足整個屋面工程的進度。長度超過40m的屋面板使用索道運輸的方法運至屋面，在進行人工屋面水平運輸至指定位置。4高空安全施工走道采用鋼管、腳手片、鋼絲等在鋼結構上搭設高空安全高空安全施工走道，供施工人員材料運輸及安裝使用，檁條及底板安裝時鋪木跳板臨時通道，地面每施工作業面采用大型氣墊床。3.5屋面現場部署3.5.1施工現場平面布置金屬屋面系統面積約有2.2萬平方，數量龐大，按進度要求及施工可行性考慮需在現場加工生產鋁鎂錳板及組裝復合屋面。為滿足復合屋面加工、鋁鎂錳屋面板加工及其他屋面保溫材料堆放，保證材料不受雨淋，現場需搭設鋼結構臨時屋棚。為滿足以上條件需提供約2000平方加工場地，加工場地搭設采用鍍鋅鋼方管口50*4，鍍鋅鋼方管口60*40*4作為結構骨架，屋面及墻面采用0.5mm厚彩鋼板。現場設置40m寬80米長的空地用于加工金屬屋面板。另外現場加工區需配置二級配電箱一個，每個施工區域需要三個二級配電箱，總用電量約770kw。詳見施工現場平面布置圖。說明：1）統一安排住宿及辦公區域。2）屋面工程施工采用流水作業，跟隨施工進度隨時調整壓板機器的放置位置。3）施工現場屋面工程總用電量在944KW左右。此為用電高峰期功率，如有特殊情況，可進行合理分配穿插用電。4）所有材料均利用汽車吊進行垂直運輸，屋面水平人工運輸的方式。3.5.4現場臨時用電分析本工程用電高峰期將出現于工序搭接施工期間，且此時施工用電主要是施工、生產機械和生活、辦公照明等。由于現場提供的用電量大小不明確，暫時以能滿足施工要求為前提，并且準備另行增設部分總配電箱，施工階段現場用電主要包括生活用電、加工設備用電和現場焊接用電。生活區、辦公區用電與現場錯開，故施工高峰期有如下表（機械設備需同時使用）。施工高峰期用電一覽表：序號設備名稱規格功率×臺數合計功率1直板壓型機65型60KW×2120KW2折邊機QC11Y-1215KW×115KW3電動咬口機MB100.35KW×62.1KW4電焊機ZX7-40017KW×50850KW5卷揚機15KW×10150KW6小型電動工具60KW7照明用電1KW×5050KW8其它50KW建筑工地臨時供電，包括動力用電和照明用電兩種，在計算用電量時，從下列各點考慮：1.全工地所使用的機械動力設備，其他電氣工具及照明用電的數量；2.施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設備最高數量；3.各種機械設備在工作中需用的情況。總用電量計算公式：式中:P－供電設備總需要容量（kVA）；P1－電動機額定功率（kW）；P2－電焊機額定容量（kVA）；P3－照明容量（kW）；cosθ－電動機的平均功率因素，一般為0.65～0.75。K1、K2、K3－需要系數,其中系數取值:K1=0.7,K2＝0.5,K3＝1.0,＝0.65。則P=1.05×（0.7×347.1/0.65+0.5×850+100）≈944KW考慮到施工現場的不確定因素，施工現場屋面工程總用電量在770KW左右。此為用電高峰期功率，如有特殊情況，可進行合理分配穿插用電。現場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現場接駁點引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。3.5.5現場臨時用電措施依據現場施工條件和工程特點，按照施工部署和施工方案，特編制本施工現場臨時用電施工組織設計，施工現場臨時用電遵循下列原則：1).本工程臨時施工現場用電采用三級配電系統三級配電是指施工現場從電源進線開始至用電設備中間應經過三級配電裝置配送，即由總配電箱、經分配電箱(負荷或用電設備相對集中處)，到開關箱(用電設備處)分三個層次逐級配送電力。而開關箱作為末級配電裝置，與用電設備之間必須實行“一機一閘制”，即每一臺用電設備必須有自己專用的控制開關箱，且動力與照明分路設置。三級配電結構示意如圖所示。三級配電結構示意圖3.5.6施工用水計劃（1）用水概況屋面施工臨時用水主要包括臨時用水主要包括消防用水、生活用水和現場施工用水三部分。根據總承包規劃的給水系統和排水系統，駁接分支，合理布置，負責日常的維護保養。（2）施工用水計算分類內容施工用水量計算公式屋面施工無現場施工用水，q1=0施工機械用水量計算公式屋面施工無現場機械施工用水，q2=0施工現場生活用水q3=P1×N3×K4/（t×8×3600）；q3：施工現場生活用水量（L/s）；P1：施工現場高峰晝夜人數；N3：施工現場生活用水定額，