1-基礎(chǔ)工程施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u4.1土方開挖 -1-4.1.1實(shí)施方案 -1-4.1.2坡面處理 -2-4.1.3基坑開挖技術(shù)措施及注意事項(xiàng) -2-4.2支模 -3-4.2.1模板準(zhǔn)備工作 -3-4.2.2模板操作工藝 -4-4.3鋼筋綁扎 -5-4.3.1施工工藝流程 -5-4.3.2鋼筋綁扎和連接 -6-4.4地腳螺栓預(yù)埋 -6-4.4.1施工工藝 -6-4.4.2地腳螺栓定位 -7-4.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -9-4.4.4質(zhì)量通病控制 -10-4.5混凝土澆筑 -10-4.6土石方回填 -11-4.6.1施工工藝及方法 -11-4.6.2回填要求 -12-4.6.3回填注意事項(xiàng) -13-4.6.4施工順序及流程 -13-4.7防水工程 -14-施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線確定施工范圍→表面雜土處理→機(jī)械開挖→棄土裝運(yùn)→人工清表→支模→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)生→抽樣檢測(cè)→回填并夯實(shí)4.1土方開挖4.1.1實(shí)施方案1、平整場(chǎng)地，清除障礙，若遇到大的障礙用風(fēng)炮機(jī)將其破碎再裝車運(yùn)走。2、開挖方法：采用機(jī)械坑外與坑內(nèi)開挖相結(jié)合為主，人工修整為輔的開挖方法。基坑底面標(biāo)高以上30cm的土層為人工清槽避免使之受到破壞。3、夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。4、每日提前完成土方開挖線，并隨時(shí)跟進(jìn)測(cè)量，保證開挖尺寸與標(biāo)高符合要求。5、疏通所有交通，做好開工前的擾民工作。6、土方開挖高程順序：開挖從南向北；機(jī)械挖土分兩大步進(jìn)行，反鏟挖土機(jī)在坑上以后退形式進(jìn)行開挖，嚴(yán)格遵循“分層分段，逐步推進(jìn)，絕不超挖”的原則。采用流水作業(yè)，相互配合，提高施工效率。基坑開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制放坡坡度，造成的土體變形在允許的范圍內(nèi)，預(yù)防因局部應(yīng)力集中而造成的土體失穩(wěn)，保證基坑的整體穩(wěn)定性。開挖時(shí)主要采用放坡開挖，安排專人進(jìn)行跟蹤指揮不得超挖基礎(chǔ)墊層以上應(yīng)預(yù)留土層，以便于人工清理。所有砼墊層下方土層不得擾動(dòng)，嚴(yán)禁超挖后用松土回填，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高70㎝以上時(shí)，測(cè)量人員抄出50㎝水平線，在坑底邊上釘上水平小木楔控制水平標(biāo)高，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)層，拉通線找平。同時(shí)放出基底邊線，基坑驗(yàn)收合格后，開始由人工挖除30㎝預(yù)留土層，并及時(shí)做好下道工序施工。基坑開挖后若地下水位較高有滲水現(xiàn)象，要采取排水措施，以確保正常施工，考慮地下水位較低，采取明溝排水可以達(dá)到排水效果。挖土的施工質(zhì)量要求：（1）挖土的基底標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差～50mm。不得擾動(dòng)老土（2）各層間標(biāo)高允許偏差+150mm（3）基坑長(zhǎng)度，寬度允許偏差+200～～50mm（4）邊坡允許偏差+200mm，嚴(yán)禁陡坡。4.1.2坡面處理根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程均采用自然放坡，放坡施工中應(yīng)做到以下幾個(gè)方面：（1）土方開挖由我單位負(fù)責(zé)施工。（2）施工順序按土方開挖順序跟進(jìn)。（3）自然放坡。（4）嚴(yán)格按照邊坡支護(hù)方案要求進(jìn)行放坡的控制開挖，在土方開挖過程中，應(yīng)派專人看管，需要嚴(yán)密目測(cè)坡頂?shù)孛娴淖兓闆r，如出現(xiàn)坡頂明顯開裂、地面下沉，須立即加固采取措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。（5）安全防護(hù)為基坑周邊設(shè)置臨邊防護(hù)，防止墜落事故，周邊2.5m范圍內(nèi)禁止堆載（6）遇到大雨或連雨天氣將基坑邊坡使用厚塑料布覆蓋防止邊坡失穩(wěn)塌方；（7）土質(zhì)較差的特殊部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況出具詳細(xì)的支護(hù)方案。（8）基底工作面為墊層以外300mm寬，300mm寬×300mm深排水溝。4.1.3基坑開挖技術(shù)措施及注意事項(xiàng)1、專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。2、為防止基坑底部土體隆起，在土方開挖前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行土方挖掘技術(shù)交底，明確挖土順序，及時(shí)澆筑砼墊層，確保挖土期間的基坑圍護(hù)安全。3、基坑開挖中挖土機(jī)及運(yùn)土汽車按指定路線進(jìn)出基坑，嚴(yán)禁在側(cè)壁直接碾壓。4、基坑土方挖掘時(shí)，坑內(nèi)土方嚴(yán)禁一次性超挖，嚴(yán)格控制挖掘標(biāo)高，分層挖掘，土層標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高范圍內(nèi)。5、在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時(shí)挖走。6、土方開挖至基坑底部時(shí)，應(yīng)做好結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備，隨挖隨進(jìn)行墊層施工，盡可能縮短基坑底土層的暴露時(shí)間。7、基坑邊嚴(yán)禁集中堆載，部分堆載必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求進(jìn)行對(duì)放。基坑外場(chǎng)地堆載東西不得超過20kPa;基坑四周進(jìn)行臨邊防護(hù)，欄桿維護(hù)后須做紅白相間的油漆刷涂，以致醒目，防止人員﹑機(jī)械及材料的墜落，造成不必要的傷亡。8、挖土機(jī)，運(yùn)土車輛及其它重型機(jī)械必須按指定路線通行。9、施工前對(duì)施工場(chǎng)地的管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，在施工場(chǎng)地范圍內(nèi)挖探溝探查是否存在未知管線，并對(duì)管線類別、規(guī)格、材質(zhì)、埋深進(jìn)行詳細(xì)記錄。10、基坑開挖施工中的關(guān)鍵工序；基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論，采用分層、分段挖土，并遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，沿縱向按規(guī)定長(zhǎng)度逐段開挖。11、土方開挖過程中應(yīng)特別注意對(duì)未改遷管線的保護(hù)。在土方開挖過程中做到：開挖暴露前調(diào)查清楚（包括具體里程、埋深等）、標(biāo)明位置，開挖過程中留有保護(hù)距離、人工挖掘暴露，暴露后加以懸吊保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。12、基坑開挖過程中，基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝及集水坑；雨季施工必須加強(qiáng)排水措施，防止地基土被水浸泡，確保工程安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到大雨后能立即復(fù)工。13、基坑開挖必須按“分層開挖，先撐后挖”的原則施工，如在雨季施工準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。14、在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況與地質(zhì)勘察資料進(jìn)行核對(duì)，若有變化應(yīng)立即通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整處理，以滿足設(shè)計(jì)要求。15、基坑開挖至地面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)預(yù)留200～300mm厚度的土層采用人工開挖，嚴(yán)禁超挖，基坑開挖到最終基坑底面后應(yīng)及時(shí)施筑接地網(wǎng)、墊層。16、基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底暴露面，是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。17、在土方開挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)調(diào)整開挖程序。4.2支模4.2.1模板準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備（1）14～16厚清水模板。（2）支撐采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系：柱箍、鋼管和扣件、木方、對(duì)拉螺栓等。（3）脫模劑。2、機(jī)具準(zhǔn)備（1）水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機(jī)械。（2）模板設(shè)計(jì)準(zhǔn)備（3）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及施工難度及現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。3、模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板，凡是使用過的模板應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進(jìn)行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。4、支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤(rùn)滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形鋼管要進(jìn)行調(diào)直。5、彈線、找平準(zhǔn)備清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。4.2.2模板操作工藝模板安裝及拆除流程：圖4.2.2-1模板施工流程圖4.3鋼筋綁扎4.3.1施工工藝流程制作→綁扎→驗(yàn)收1、鋼筋原材要求（1）每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須進(jìn)行復(fù)測(cè)合格且滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行使用。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放。鋼筋場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放直條時(shí)，鋼筋下面設(shè)40cm高混凝土墩，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工（1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工。（2）確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。（3）嚴(yán)格控制銹蝕鋼筋進(jìn)場(chǎng)并禁止使用。（4）本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)，并對(duì)二級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。如圖4.3.1-1所示。圖圖4.3.1-1鋼筋分類標(biāo)識(shí)、堆放示意圖4.3.2鋼筋綁扎和連接鋼筋安裝要求：鋼筋采用綁扎搭接施工4.4地腳螺栓預(yù)埋4.4.1施工工藝1、施工工藝流程：進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收→控制軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)量放線，打木樁、釘鐵釘→放地腳螺栓到短柱鋼筋籠中，套上鋼模板→箍筋綁扎與校正→調(diào)整模板上的軸線與控制樁上的控制軸線→調(diào)整螺栓的定位與水平標(biāo)高→核查柱距、跨度→焊接固定地腳螺栓于短柱鋼筋籠→焊接完成后再次復(fù)核地腳螺栓軸線及標(biāo)高→取下頂層鋼模板，用牛皮膠紙包裹螺栓的螺牙部位→澆筑短柱混凝土，即時(shí)派員跟蹤地腳螺栓是否有偏差→再次復(fù)核軸線及標(biāo)高，交付鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。2、工藝方法：1）根據(jù)甲方提供的原始軸線控制點(diǎn)及原始標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量、放線，將地腳螺栓定位工作做到每個(gè)基礎(chǔ)短柱，每個(gè)短柱預(yù)埋螺栓的兩個(gè)方向的軸線必須用四根木樁十字定位。控制軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)全部完成后，首先核查放線是否有差錯(cuò)，廠房是否為規(guī)則的尺寸、柱距跨度等是否有誤；再檢查地腳螺栓的定位是否會(huì)與短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及預(yù)埋的放線與基礎(chǔ)的放線是否相符等等問題。如發(fā)現(xiàn)問題，立即組織各施工單位、監(jiān)理、業(yè)主單位協(xié)商解決的辦法。2）筋板的模板采用雙層12mm厚鋼板，根據(jù)錨栓類型在鋼板上預(yù)先加工出直徑比錨栓大2mm的圓孔，雙層模板間距為200mm；3）在預(yù)埋模板上標(biāo)出螺栓的定位軸線，該軸線是以鋼柱的定位軸線而確定的。4）廠房地腳螺栓軸線定位工作完成后，開始具體的螺栓預(yù)埋工作。首先根據(jù)軸線定位的情況大致確定地腳螺栓在短柱鋼筋中的位置，將螺栓全部放入鋼筋籠中；然后套入預(yù)埋鋼模板，調(diào)整模板定位軸線與木樁控制軸線到一致；在螺桿上套上螺母，調(diào)整螺桿頂部標(biāo)高到控制位置。一個(gè)柱頭的螺栓標(biāo)高及軸線定位工作完成以后，復(fù)核相鄰兩柱的柱距。5）軸線復(fù)核無誤后方可焊接，焊接采用鋼筋，將螺栓與鋼筋籠的主筋連接，并且鋼條的末端應(yīng)頂在模板上，保證地腳螺栓、鋼筋籠、模板成為一個(gè)整體，完全沒有可以活動(dòng)的空間。6）一個(gè)柱頭的地腳螺栓焊接工作完成之后，及時(shí)檢查預(yù)埋成果，核查相鄰柱之間的間距，同一排柱螺栓的直線度，自檢無誤后通知質(zhì)檢員檢查。質(zhì)檢員檢查無誤后，方可進(jìn)行下一柱頭螺栓的預(yù)埋工作，務(wù)必做到精準(zhǔn)。4.4.2地腳螺栓定位1、定位鋼模板工藝預(yù)埋地腳螺栓將預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)計(jì)定位尺寸復(fù)制到定位鋼套板上，并依螺栓孔的大小進(jìn)行鉆孔，這樣定位鋼模板的螺栓孔定位尺寸與實(shí)際螺栓孔定位尺寸相同的。用定位鋼模板（沒有底板的每組兩塊）固定好的預(yù)埋螺栓組安放在預(yù)埋位置，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)地腳螺栓位置精確進(jìn)行調(diào)整，然后，用螺帽把預(yù)埋螺栓和定位鋼模板固定，組成螺栓組，最后，用鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊成一體。2、定位放線依據(jù)廠房的軸線控制網(wǎng)，在支設(shè)完的基礎(chǔ)模板四邊定出柱子的中心定位樁，并用小白線拉成十字線，以確定定位鋼模板的平面位置。用水準(zhǔn)儀在基礎(chǔ)內(nèi)抄測(cè)出水平線，以確定定位鋼模板的標(biāo)高。3、地腳螺栓組就位按照柱中心定位十字線和水平線，在基礎(chǔ)模板上固定兩根60mm×90mm的木方。將定位鋼模板與地腳螺栓組成的預(yù)埋螺栓組放在兩根固定的木方上。4、鋼筋籠固定根據(jù)螺栓的橫排及縱排的數(shù)量布置加固鋼筋的數(shù)量以下以4橫排及4縱排為例其余同理，螺栓定位鋼筋直徑為φ14（HPB400）詳見下圖：圖4.4.2-1橫排及4縱螺栓加固平面示意圖圖4.4.2-2螺栓加固剖面示意圖4、地腳螺栓的調(diào)整與固定按照柱子中心定位十字線調(diào)整預(yù)埋地腳螺栓組的位置，用經(jīng)緯儀調(diào)整預(yù)埋螺栓組的垂直度，確保控制精度符合要求。待預(yù)埋地腳螺栓組各尺寸復(fù)核無誤后，用φ14mm鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊成一體，因預(yù)埋地腳螺栓較長(zhǎng)，可增加一至二道焊筋，確保定位的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。5、地腳螺栓的復(fù)核及保護(hù)預(yù)埋地腳螺栓安裝固定完成后，拆除定位鋼模板。定位鋼模板拆除后安裝柱模板，安裝完后用全站儀對(duì)預(yù)埋螺栓做進(jìn)一步的平面位置、標(biāo)高的校核。校核后的預(yù)埋地腳螺栓外露部分要進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)可用塑料布、膠帶或其他材料。6、混凝土澆筑對(duì)已安裝完的預(yù)埋地腳螺栓的基礎(chǔ)進(jìn)行一次性澆筑混凝土，在混凝土振搗時(shí)要避免與預(yù)埋地腳螺栓的接觸，以免影響地腳螺栓的正確性。7、預(yù)埋地腳螺栓的再?gòu)?fù)核在混凝土初凝前，再用柱子中心定位的十字線和水準(zhǔn)儀對(duì)地腳螺栓的水平位置、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓間距及垂直度進(jìn)行校核，達(dá)到正確無誤，復(fù)核設(shè)計(jì)要求。4.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地腳螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表4.4.3-1地腳螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)名稱允許偏差1螺栓露出長(zhǎng)度+30～02螺紋長(zhǎng)度+30～03螺栓中心偏移54水平度L/10004.4.4質(zhì)量通病控制1、地腳螺栓的焊接固定一定要三位一體，及加固完畢后，地腳螺栓、短柱主筋、模板三者之間必須成為一個(gè)整體，沒有一點(diǎn)的活動(dòng)空間；2、澆搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不要頂住地腳螺栓振搗，以防止將固定地腳螺栓的鐵條與地腳螺栓或主筋脫離，造成地腳螺栓的偏誤；3、焊接時(shí)注意避免鋼板焊接變形；4、模具表面軸線用紅色鉛筆標(biāo)識(shí)清楚準(zhǔn)確；5、錨栓安裝時(shí)必須保證建筑物軸線和模具軸線位置吻合，最好用經(jīng)緯儀隨時(shí)校正；6、澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)觀察地腳螺栓情況，最好在混凝土上表面100mm處用施工線掛出軸線，以便及時(shí)校正地腳螺栓位置。4.5混凝土澆筑1、混凝土施工流程混凝土工程施工流程詳見下圖。圖4.5-1混凝土工程施工流程2、普通混凝土工程施工方法1）基礎(chǔ)混凝土的施工（1）混凝土分層澆注混凝土泵坍落度控制在180～220mm，從攪拌至入模控制在1.5h以內(nèi)。澆筑時(shí)每臺(tái)泵配備2臺(tái)振動(dòng)棒在混凝土斜面上依次振搗。每個(gè)澆筑帶均采用斜面分層澆筑，澆筑時(shí)分段同步，循序推進(jìn)，一次到頂，兩層混凝土之間覆蓋時(shí)間控制在混凝土初凝前。（2）混凝土的振搗A、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等質(zhì)量通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ～50插入式振搗器。在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X～30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器。但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平。當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。B、當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4.6土石方回填4.6.1施工工藝及方法基坑清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層打夯或碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平→驗(yàn)收→上一層回填土。1、填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，檢驗(yàn)是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。冬季施工氣溫較低時(shí)，為防止土方受凍，不得灑水。實(shí)在達(dá)不到要求時(shí)考慮用砂夾石回填。3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)平碾250－3006－8振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250－3503－4柴油打夯機(jī)200－2503－4人工打夯＜2003－4每層鋪攤后，隨之耙平，機(jī)械壓實(shí)填方速度不超過2km/h4、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。5、深淺兩基坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。高、寬比一般為1:2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1、0m。6、基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)板墻、系梁兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免引起受力不均。7、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范采用灌砂法進(jìn)行取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。8、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)4.6.2回填要求基坑回填必須做到對(duì)稱、均勻,并對(duì)各基礎(chǔ)進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)，嚴(yán)防基礎(chǔ)偏移影響上部結(jié)構(gòu)施工。1、基礎(chǔ)回填采用非腐蝕性的素土做填料（滿足不了壓實(shí)系數(shù)大于0.95要求時(shí)采用砂夾石回填），土料中的有機(jī)質(zhì)含量不得超過5%。填料中不得夾有磚、瓦和大石塊且不得混入建筑垃圾、淤泥質(zhì)土，亦不得含有凍土或膨脹土。當(dāng)含有碎石時(shí)，其粒徑不宜大于50mm。冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，方可開始回填。回填時(shí)如有凍土需先過篩，將凍土篩除后再回填。2、冬季填方施工要在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡的表層100mm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑，整個(gè)填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。3、室外的基槽可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15mm，含量不得超過15%，且應(yīng)均勻分布。室內(nèi)的基槽不得用含有凍土塊的土回填，回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實(shí)，采用人工夯實(shí)時(shí)每層鋪土厚度不得超過200mm。4、回填土采用自卸汽車裝運(yùn)，方量大、覆蓋面廣，標(biāo)高一致的部位回填采用裝載機(jī)分層攤平、振動(dòng)壓路機(jī)碾壓；有基礎(chǔ)部分回填采用機(jī)動(dòng)翻斗車倒運(yùn)，人工分層攤平、打夯；保證壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.95以上。當(dāng)素土回填無法滿足壓實(shí)系數(shù)要求時(shí)，考慮使用砂夾石作填料進(jìn)行回填。5、每層回填厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)確定，一般不得大于300mm，回填前在基礎(chǔ)承臺(tái)或短柱上彈出分層線，采用振動(dòng)式打夯機(jī)振動(dòng)夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。6、回填由四周向中央推進(jìn)，回填前先將基坑清理干凈，確定好運(yùn)輸路線，并經(jīng)過計(jì)算確定每條路線的服務(wù)范圍，縮短二次搬運(yùn)的距離，以達(dá)到最佳效率。7、靠近基礎(chǔ)邊時(shí)采用人工回填，且要對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，以減少對(duì)基礎(chǔ)的不均勻側(cè)壓力。8、分層分段回填夯實(shí)時(shí)，要注意回填土的搭接，在地形起伏處，做好接搓，修筑1∶1階梯形邊坡，每臺(tái)階高可取500mm，寬1000mm，夯跡重疊0、5～1、0m，上下層錯(cuò)縫距離不少于1m。9、回填時(shí)要留一定的下沉高度，打夯前先將回填場(chǎng)地用人工修平；10、回填時(shí)在砼基礎(chǔ)側(cè)面用紅色油漆或墨線做好分層標(biāo)高及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)控。11、回填時(shí)派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。嚴(yán)禁用凍土回填。回填土要覆蓋防止凍結(jié)。12、認(rèn)真做好記錄，按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行分層夯實(shí)，對(duì)接搓平整度、分層的高低、分段的面積均要嚴(yán)格控制；13、為防止基礎(chǔ)的偏位，基礎(chǔ)邊緣回填土夯實(shí)工作采用振動(dòng)式打夯機(jī)，而不采用大型的壓路機(jī)。夯實(shí)時(shí)注意對(duì)稱進(jìn)行；14、每層回填夯實(shí)后采用灌沙法試驗(yàn)，看壓實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，回填宜連續(xù)作業(yè)，如不能及時(shí)進(jìn)行上層的鋪土，回填好的工作面要用棉被進(jìn)行覆蓋，防止回填的土方受凍;15、挖土機(jī)、推土機(jī)作業(yè)時(shí)要看清周圍的環(huán)境，切勿碰到基礎(chǔ)或其他人員。16、回填土修坡時(shí)要做好邊坡的防塌工作，必要時(shí)采用筑砂包或砌擋土墻。17、回填土的運(yùn)輸路面要及時(shí)清理、打掃，現(xiàn)場(chǎng)回填要循序漸進(jìn)，不得亂填亂倒4.6.3回填注意事項(xiàng)1、開挖后回填土棄置在場(chǎng)內(nèi)指定位置，多余土棄置在業(yè)主指定棄土點(diǎn)。2、因本工程承臺(tái)多為臺(tái)階式且部分承臺(tái)間距較近，為避免壓實(shí)不到位或機(jī)械碰觸承臺(tái)，寬度不足的部位采用蛙式打夯夯實(shí)，承臺(tái)表面500內(nèi)不能機(jī)械碾壓，其他部位可用壓路機(jī)壓實(shí)。3、回填時(shí)要嚴(yán)格控制鋪土厚度，每層鋪土厚度不得超過300mm，鋪土厚度要均勻，碾壓時(shí)要夯夯想接，不得漏夯。4、各工種要嚴(yán)格按照施工前的安全技術(shù)交底操作