5.1工藝流程 15.2澆筑方法 15.3施工要點 35.4細部節點 55.5墻、柱、板混凝土實測實量 85.6驗收標準 115.7試塊留置及資料報審 125.1工藝流程1筏板、獨基混凝土澆筑流程：模板內清理→撒水濕潤→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→磨光收面→混凝土養護。2墻、柱混凝土澆筑流程：模板內清理→撒水濕潤→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護。3梁、板混凝土澆筑流程：模板面清理→撒水濕潤→混凝土澆筑→混凝土振搗→磨光收面→混凝土養護。5.2澆筑方法位置施工措施墊層、防水保護層墊層、防水保護層混凝土采用汽車泵、塔吊配合人工方法澆筑。澆筑順序為：柱墩及集水坑→大面→坡面。澆筑時，從一邊向另一邊開始澆筑，在澆筑過程中，控制好罐車的間隔時間，以免因等罐車而影響了混凝土的施工質量。當基坑底面混凝土獲得一定強度后，澆筑坡面，坡面混凝土需人工拍實。筏板澆筑根據筏板厚度及施工區域考慮澆筑方法，并根據后澆帶劃分為若干施工段，采用分段分層連續澆筑的方法，先把柱墩及集水井、電梯井分層澆筑至筏板底面，然后再按預定的路線澆筑混凝土。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。澆筑過程應成活一段用塑料薄膜覆蓋一段，嚴禁大面積鋪開，最后一次成活、覆蓋，防止混凝土表面裂縫，覆蓋前應用振平尺收面，確保板面標高誤差在規范允許的范圍內。混凝土的初凝時間應通過試驗確定。分層澆筑時間隔時間最長不能超過2小時。墻、柱混凝土的澆筑1）模板內清理→撒水濕潤→混凝土澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養護。2）為保證結構良好的整體性，混凝土應連續澆筑，不留或少留施工縫。3）柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm。4）柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應使用軟管或串桶分段澆筑。柱混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。5）柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土經設計單位確認，可采用梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑；當墻、柱混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區域采取分隔措施；分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm。墻柱節點處應先澆筑高強度混凝土再澆筑低強度混凝土。6）澆筑完后，應及時將伸出的豎向鋼筋整理到位，并將柱底混凝土鑿毛處理，以便下次施工。7）現場梁板、梁柱、墻體等施工縫若不及時處理會導致混凝土拆模后施工縫不水平，外觀質量效果差。為提高混凝土施工縫外觀效果，在混凝土彈線剔鑿后，手鋸切縫，再進行下一步施工。這樣施工拆模后施工縫在一條水平線上，外觀效果好。梁板混凝土1）模板灑水濕潤→攤鋪混凝土→振搗→拉線控制面標高→大致找平→振平尺收面→磨光機磨平→拉毛。2）測量員抄出樓層標高結構0.5m控制線，并用紅三角標記在柱筋上，澆筑人員用小白線在柱筋上牽出標高線。3）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且垂直于模板，防止模板架受到水平或傾斜受力。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，并在模板上口用橫向標尺桿控制。5）振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）對于預留洞較多的區域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結構埋件相結合處澆筑時應經常觀察、仔細振搗，發現不密實的應及時補澆。7）混凝土班組特設一組專業收面隊伍，專門負責收面。在混凝土澆筑前，在所有柱及墻拐角位置鋼筋上標出標高控制點，方便樓面混凝土標高的控制；(1)第一遍帶線找平，確保大平。(2)第二遍平板振動尺震動找平收面后，覆膜養護。8）在泵管接頭底部位置鋪設1米×1米的木膠板，防止泵管接頭松動漏漿，流至梁板中造成花斑。在出現堵泵時，泵管拆卸后將管內砼倒至鋪設的木膠板上，然后鏟運至混凝土澆筑面進行振搗，防止砼掉入梁板中出現冷縫，同時也避免了砼浪費。9）在澆筑柱頭砼時，在出料口前用木板遮擋，防止泵管內壓力突然變大，將砼沖出高強砼澆筑區。泵管挪位時，在泵管口掛設料斗或用彩條布包住管口。樓梯混凝土的澆筑樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。后澆帶混凝土的澆筑1）后澆帶處采用相應的擋水措施防止底板周圍施工積水流進后澆帶內。2）施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。3）混凝土應分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網模板側壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4）為保證混凝土密實，施工縫處應保證振搗到位。施工縫留設位置及處理方法1）地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設計留設，水平施工縫留設于距結構上表面300mm高位置處。2）梁板施工縫的留設在梁板凈跨跨中的1/3范圍內。3）樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5.3施工要點項目施工要點澆筑前檢查1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。2）所安裝的模板支撐體系是否穩定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。3）檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑要求1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，嚴禁私自往混凝土中加水。2）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；3）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。豎向結構每層澆筑高度控制在500mm以內。4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無位置移動、變形或堵塞情況，發現問題時應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，避免質量缺陷。6）混凝土在澆筑及靜止過程中，應采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。振搗要求1）混凝土振搗工具主要采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏（可用行列式和交錯式排列，見下圖），做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.4倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚150mm）采用平面振動器，平面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。2）采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。泵送混凝土要求1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。4）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土開始時，應先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7）混凝土泵送必須連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除:重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌處。12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15）在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。混凝土養護1）為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作。混凝土澆筑后，根據天氣情況，及時采用塑料薄膜、棉氈（布）等，確保已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫。溫度低于-5℃時，禁止灑水養護。2）拆模強度控制側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間，也可根據同養試塊試壓報告強度不小于1.2MPa進行控制。頂板拆模應在混凝土達到以下強度值后方可拆除(按設計強度等級百分率計)：(1)梁板：跨度≤8m時，砼強度要求達到設計強度的75%；跨度＞8m時，砼強度要求達到設計強度的100%。(2)懸臂構件：砼強度要求達到設計強度的100%。根據同條件養護試壓報告，當混凝土強度達到要求時，經甲方代表和監理同意方可拆除。由于在結構施工過程中，梁板構件除承受設計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結構施工中的所有荷載，故在考慮梁板結構拆除時間時，除混凝土強度達到設計要求外，當上部施工荷載大于設計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。后澆帶處模板在拆除梁板模板時，不得與其他梁板一起拆除，在后澆帶澆筑完畢，混凝土強度達到設計要求后，方可拆除。每個梁板澆筑臺班多留置2組到3組試塊，同條件養護，齡期8天至10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失。5.4細部節點1梁柱節點混凝土澆筑框架梁柱節點處一般鋼筋較密，澆筑施工時振搗施工。對于梁柱節點處不同強度的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑）。在交界區域低強度構件中，且距高強度等級邊緣不應小于500mm范圍的位置綁扎鋼絲網，鋼絲網依據梁鋼筋的位置、規格開口，并用扎絲綁扎于附加固定鋼筋上，附加固定鋼筋應與梁箍筋焊接牢固。強度變化線，自柱邊45度斜面放射狀伸入梁內。圖5.4-1梁柱核心區不同砼標號澆筑示意圖及實景圖2樓板厚度控制1）工藝流程：PVC管高度根據樓板厚度下料→灌入細石混凝土→混凝土初凝后終凝前倒插一顆釘子→混凝土表面收平→將混凝土預制塊取出→在板四個角及中心點預埋，釘子倒扣釘到模板上。2）控制要點：PVC管高度要嚴格按照圖紙板厚數值進行下料；用C20等級制作，直徑宜為100mm；混凝土表面必須收平；釘子必須進行防銹處理；嚴禁使用在廚衛間、陽臺涉水房間；頂板拆除后，及時用磨光機切除水泥釘，防止反銹。圖5.4-2預制砼控制樓板厚度3樓板面收面工藝1）工藝流程：按標高線對樓面標高進行整體找平→采用刮尺刮平調整，并復核標高→刮平后用振平尺找平收面→覆膜養護→終凝前壓實壓光。2）控制要點：砼澆注到設計標高后，平放振搗棒，將砼頂面拖振一遍，使頂面砼平整、密實；在砼澆注完畢后，用木拖刮板或鐵抹將砼頂面浮漿刮除干凈，并進行找平；在砼初凝前進行收面，用振平尺收面，然后進行覆蓋養護，8-12小時后進行灑水養護。4樓梯砼澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。當混凝土標號不同時需用雙層鋼絲網片隔離，先將少量混凝土澆筑剪力墻內，澆筑至板一平，待快要初凝時，將板混凝土澆筑完成，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，最后澆筑剪力墻剩余混凝土。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑。施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，其接茬應與受力鋼筋垂直。圖5.4-3樓梯圖5.4-4鋼絲網片隔離5后澆帶砼澆筑后澆帶新舊混凝土結合處，舊有混凝土鑿毛、清除雜物、浮漿和松動石子，用水沖干凈濕潤，進行界面有效的處理后及時澆筑混凝土。收縮后澆帶混凝土應在兩側主體結構混凝土澆筑60d后補澆，沉降后澆帶在高層主體結構施工完成一半后，提供沉降觀測數據，經設計同意后澆筑。后澆帶混凝土比兩側構件強度高一個等級，且為早強膨脹混凝土，混凝土中摻加膨脹劑，使混凝土結構不出現裂縫。后澆帶混凝土采用泵送澆筑，澆筑完成后，用塑料薄膜覆蓋，至少保持28d的保溫保濕養護。圖5.4-5后澆帶模板支設6墻柱砼水平施工縫1）工藝流程：彈線→云石機切割→剔鑿→清理→驗收2）控制要點：混凝土已澆筑完畢，且強度達到1.2Mpa以上；按剔鑿部位沿墻柱邊線用云石機切割，深度均為10mm，切縫必須順直；將切割線內的軟弱混凝土、浮漿、松動石子剔除，并用水沖洗干凈，露出均勻石子。圖5.4-6墻柱施工縫鑿毛實例5.5墻、柱、板混凝土實測實量1基本原則同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的10間房按施工樓棟均衡抽取作為混凝土結構工程的實測層。根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每間房要選取2個實測區。2截面尺寸偏差（砼結構）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。合格標準：截面尺寸偏差[－5，8]mm測量工具：5m鋼卷尺測量方法和數據記錄：以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。同一墻面作為1個實測區。每個實測區從地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。同一柱作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。每個實測區中柱的相鄰兩面各為一個實測點，每個柱面從地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。圖5.5-1截面尺寸實測實量示意圖3表面平整度（砼結構）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。當取消抹灰層時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求。砼柱：可以不測表面平整度。公共部位凹凸出部位、造型部位算一面墻；主體結構包括內墻板。圖5.5-2表面平整度實測實量示意圖4垂直度（砼結構）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。砼柱：任選砼柱四面中的相鄰兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當取消抹灰層且門洞口為砼結構時時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求。關注公共部位、門垛等不宜控制部位。圖5.5-3垂直度實測實量示意圖5樓板厚度偏差（砼結構）指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。合格標準：[－5，8]mm測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）測量方法和數據記錄：同一跨板作為1個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨中區域。測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。樓板厚度實測時總承包商準備鉆機、鉆頭，并及時將鉆孔封堵到位。5.6驗收標準表5.6-1現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置整體基礎15經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量墻、柱、梁8尺量垂直度層高≤6m10經緯儀或吊線、尺量＞6m12經緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80經緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量預埋洞中心線位置15尺量5.7試塊留置及資料報審1標準