PAGE4銨輝電子塑膠廠文件編號AH-3-07-082版本A3標題來料檢驗作業指導書頁次PAGE1/4名稱有害物質風險評估及檢測管理辦法制定日期2014.06.18生效日期2014.07.011.目的.為了保證采購之所有物料符合RoHS,要求以及客戶指定限制的有毒有害物質相關要求2．適用范圍.適用于本公司所有進料檢驗.3．RoHS接受標準標準（本公司測試結果也必須符合以下標準）：3.1鎘（Cd）≤100ppm；鉛（Pb）≤1000ppm；汞（Hg）≤1000ppm；鉻(Cr6+)≤1000ppm；PBB≤1000ppm；PBDE≤1000ppm：另外，根據歐盟指令2011/65/EU（ROHS2.0)之要求新增4種有毒有害物質（HBCDD≤1000ppm、DEHP≤1000ppm、DBP≤1000ppm和BBP≤1000ppm）作為限制物質的候選。3.2因儀器設備之局限性的問題，總鉻及總溴的測試值會有一定偏差或高，可送樣至第三方工廠或檢測機構進行檢測和驗證。4．職責.4.1采購部:負責向各相關供應商索取對應產品的RoHS材質證明等并由文控受控后發放至IQC做物料RoHS和其它有毒有害物質檢驗的依據.4.5IQC:針對具體情況對供應商來料進行不定期的抽測RoHS，測試結果按供應商名稱歸類,并保證所有供應商物料之RoHS檢測的真實性和有效性。5.程序5.1新供應商第一次來料，IQC必須核實RoHS測試報告(第三方機構檢測報告)，并確定RoHS報告在有效期內，才能進行正常抽樣檢查產品。5.2每次批量物料IQC檢驗時必須核對包裝上的RoHS標識5.3所有沒有RoHS標識的物料判定為嚴重缺陷處理5.4供應商在變更產品材質、作業方式或更換原材料廠商時，須先提供相應的RoHS報告或送樣給IQC做RoHS測試并PASS后才能進行相應變更；若IQC發現來料材質等方面異常時，須抽樣執行RoHS檢測。5.5零件風險等級分類風險類別風險等級識別指引材料風險高①焊錫、松香或助焊劑②色粉﹑油墨﹑涂料材料風險中①有表面電鍍或噴油的零件②印刷電路板(PCB﹑FPC)③塑膠原料或膠件材料風險低①無電鍍的金屬基材②電子零件③紙類包材或輔料5.6品保部IQC按材料風險制訂內部ROHS抽樣檢測計劃,并保存檢測記錄;5.6.1送樣頻率:5.6.1.1高風險的材料,每個月送檢次數按供應商分類并抽取其上月來料批次總數的20%,如每月來料總批數不足10批者抽2批。5.6.1.2中風險的材料,每個月送檢次數按供應商分類并抽取其上月來料批次總數的10%,如每月來料總批數不足10批者抽1批。5.6.1.3低風險的材料,每個月送檢次數按供應商分類并抽取其上月來料批次總數的5%,如每月來料總批數不足20批者抽1批。5.6.2制訂ROHS抽樣檢測計劃表:5.6.2.1根據5.6.1之送樣頻率內容來制訂每個月的《ROHS抽樣檢測計劃表》，且必須于每月1日之前完成制訂此計劃表。5.6.2.2制訂本月的《ROHS抽樣檢測計劃表》需根據每個供應商上個月來貨批次數作為參照基數來制訂本月的計劃表。根據每月日常來貨，IQC檢驗員隨機抽取每個供應商來料（不分PartNo.）的ROHS檢測樣本給ROHS測試人員測試。6．RoHS測試注意事項.（本司自行測試時）5.1測試員在進行檢測時須按SOP作業，同時配戴手套以防止汗液及異物沾附測試樣品上.5.2測試完成后，測試員打印測試報告，并將測試樣品附在報告上，經IQC主管審核后歸檔.5.3對于RoHS測試不合格的物料，須將結果匯報給公司管理者代表或總經理，同時通知供應商到我司檢討；造成嚴重后果者，所有損失將由供應商承擔，并取消其合格供應商資格，7.參考文件獻歐盟ROHS指令2011/65/EU（ROHS2.0）8.記錄或表格附件一為《ROHS抽樣檢測計劃表》。附件一：《ROHS抽樣檢測計劃表銨輝電子塑膠件（）月份ROHS抽樣檢測計劃表風險等級物料類別供應商名稱上月來貨批次數本月抽測批次數測試結果高焊錫助焊劑色粉