ICS

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產行業標準

AQ6105—2008

足部防護礦工安全靴

Footprotection—Safetybootforminers

（送審稿）

（本稿完成日期：2007-12-9）

2008-11-19發布2009-01-01實施

國家安全生產監督管理總局發布

AQ6105—2008

前言

本標準的3.2、3.3、3.4、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.14為強制性條款，其余為推薦性的。

本標準的技術要求參考了ISO20345：2004《個體防護裝備—安全鞋》、ISO4643：1992《模壓塑

料鞋—有襯里或無襯里聚氯乙烯工業靴》、ISO2023：1994《橡膠鞋—有襯里工業靴》、QB/T2591

—2003《抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果》等相關指標，測試方法分別與這些標準的相應規定

一致。

本標準的附錄A、附錄B為規范性附錄。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。

本標準由全國個體防護裝備標準化技術委員會（CSBTS/TC112）歸口。

本標準起草單位：國家勞動保護用品質量監督檢驗中心（武漢）、江蘇省金湖縣國祥工貿有限公司、

國家安全生產徐州勞動防護用品檢測檢驗中心

本標準主要起草人：程鈞、朱國侯、劉宏斌、許彪、竺宏峰、葉曉森、陶謙

III

AQ6105—2008

足部防護礦工安全靴

1范圍

本標準規定了礦工安全靴的技術要求、測試方法、檢驗規則、標識和信息。

本標準適用于礦工穿用的、保護礦工足腿部免遭作業區域危害的全橡膠和全聚合材料靴。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（GB/T528—1998，ISO37：1994，EQV）

GB/T2411塑料邵氏硬度試驗方法

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB/T3512—2001，ISO188:1998，

EQV）

GB/T5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的測定（GB/T5723—1993，ISO4648：

1991，EQV）

GB/T9867硫化橡膠耐磨性能的測定（GB/T9867—1988，ISO4649：1985，NEQ）

GB20265耐化學品的工業用模壓塑料靴

GB20266耐化學品的工業用橡膠靴

GB/T20991個體防護裝備鞋的測試方法（GB/T20991—2007，ISO20344：2004，MOD）

QB/T2591抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果

FZ/T73023抗菌針織品

3技術要求

3.1設計

3.1.1式樣

靴應符合圖1給出的式樣之一。

1——能適合穿著者的各種延長部分；B——高腰靴；C——半筒靴；D——高筒靴；E——長靴。

注：式樣E是在高筒靴（D型）上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。

圖1靴的式樣

1

AQ6105—2008

3.1.2反光帶

在靴口的明顯部位應有一圈寬度不小于5mm的反光帶。

3.1.3靴幫厚度

按照4.1方法測試，靴幫任何一處厚度應符合表1要求。

表1靴幫厚度單位為毫米

材料種類厚度

橡膠≥1.50

聚合材料≥1.00

3.1.4靴幫高度

按照4.2方法測試，靴幫高度應符合表2要求。

表2靴幫高度單位為毫米

高度

靴號

式樣B式樣C式樣D

≤225≥103≥162≥255

230～240≥105≥165≥260

245～250≥109≥172≥270

255～265≥113≥178≥280

270～280≥117≥185≥290

≥285≥121≥192≥300

3.1.5外底

除保護包頭卷邊下方區域外,至少圖2所示的陰影部分應有向側邊開口的花紋。

按照4.3方法測量，厚度d1不應小于3mm，厚度d3不應小于6mm，花紋高度d2不應小于4mm。

圖2防滑區域

3.2拉伸性能

按照4.4方法測試，拉伸性能應符合表3要求。

表3拉伸性能

拉伸強度100%定伸應力扯斷伸長率

部件材料種類

N/mm2N/mm2%

橡膠≥13.0——≥450

靴幫

聚合材料——1.3～4.6≥250

橡膠≥9.8——≥350

靴底

聚合材料——2.1～5.0≥300

3.3耐磨性

按照4.5方法測試，相對體積磨耗量不應大于250mm3。

3.4耐折性

按照4.6方法測試，靴幫應無裂紋產生，靴底割口增長不應大于4mm。

3.5水解

2

AQ6105—2008

全聚氨酯靴按照4.7方法測試，靴幫應無裂紋產生，靴底割口增長不應大于6mm。

3.6揮發性

全聚合材料靴按照4.8方法測試，平均質量損失不應大于2.0%。

3.7老化性

全橡膠靴按照4.9方法測試，拉伸強度的變化應為±20%，扯斷伸長率的變化應為－30%～＋10%。

3.8耐油性

按照4.10方法測試，體積增大不應大于12%。

如果試樣體積收縮大于0.5%，或者硬度增加大于10個邵爾A單位，則按照4.10方法進一步取樣和測

試，割口增長不應大于6mm。

3.9防漏性

按照4.11方法測試，應沒有空氣泄漏。

3.10足趾保護

3.10.1一般要求

在不損壞靴的情況下，裝入靴內的保護包頭應不能移動。

3.10.2保護包頭內部長度

按照4.12方法測量，保護包頭內部長度應符合表4要求。

表4保護包頭內部長度單位為毫米

靴號內部長度

≤225≥34

230～240≥36

245～250≥38

255～265≥39

270～280≥40

≥285≥42

3.10.3抗沖擊性

按照4.13方法測試，保護包頭內的最小間距應符合表5要求。此外，在保護包頭的測試軸線上不應

產生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫。

表5抗沖擊或耐壓力后保護包頭內的最小間距單位為毫米

靴號最小間距

≤225≥12.5

230～240≥13.0

245～250≥13.5

255～265≥14.0

270～280≥14.5

≥285≥15.0

3.10.4耐壓力性

按照4.14方法測試，保護包頭內的最小間距應符合表5要求。

3.10.5金屬保護包頭耐腐蝕性

按照4.15方法測試，金屬保護包頭腐蝕區域不應超過5處，且每處面積不應大于2.5mm2。

表6沖擊后非金屬保護包頭內的最小間距單位為毫米

包頭號最小間距

≤5≥19.5

6≥20.0

7≥20.5

8≥21.0

9≥21.5

≥10≥22.0

3

AQ6105—2008

3.10.6非金屬保護包頭抗沖擊性

按照4.16方法測試，保護包頭內的最小間距應符合表6要求。

3.11抗刺穿性

3.11.1刺穿力

按照4.17方法測試，穿透靴底所需的力不應小于1100N。

3.11.2結構

防刺穿墊應裝在靴底中，在不損壞靴的情況下應不能移動墊。防刺穿墊不應位于保護包頭卷邊上方，

也不應與之接觸。

3.11.3防刺穿墊尺寸符合性

按照4.18方法測量防刺穿墊尺寸符合性，在后跟區域外，代表楦底邊緣的曲線和防刺穿墊邊緣之間

的最大距離（X）應為6.5mm。在后跟區域內，代表楦底邊緣的曲線和墊之間的最大距離（Y）應為17mm。

將防刺穿墊固定于靴底的最大直徑為3mm的開孔不應超過3個；孔不應位于陰影區域1中（見圖3）；

陰影區域2中的孔應忽略（見圖3）。

1

51

2

X

Y

36

Y

0.15L0.25L

4

0.45LX

L3

1——楦底邊緣留下的曲線；2——防刺穿墊可選擇的形狀；3——防刺穿墊；

4——鞋座區域；5——陰影區域1；6——陰影區域2；L——鞋底內部長度。

圖3防刺穿墊的位置

3.11.4防刺穿墊耐折性

按照4.19方法測試，不應出現看得見的裂縫痕跡。

3.11.5金屬防刺穿墊耐腐蝕性

按照4.15方法測試，金屬防刺穿墊的腐蝕區域不應超過5處，每處面積不應大于2.5mm2。

3.11.6非金屬防刺穿墊抗刺穿性

按照4.20方法測試，穿透防刺穿墊所需的力不應小于1100N。

3.12防靜電性

按照4.21方法測量，在干燥和潮濕環境中調節后，電阻值應大于或等于100kΩ和小于或等于1000

MΩ。

3.13耐化學品腐蝕性

3.13.1全橡膠靴

按照4.22.1方法測試，浸泡后測試結果與未浸泡測試結果相比較應符合下述要求：

a)拉伸強度的降低不應大于15%；

b)扯斷伸長率的變化應為±20%；

c)質量變化應為±2%；

d)硬度變化應為±10IRHD。

4

AQ6105—2008

3.13.2全聚合材料靴

按照4.22.2方法測試，每個試樣均應符合下述要求：

a)質量變化不應大于±2%；

b)硬度變化應為±10IRHD；

c)靴幫試樣連續屈撓后，應無裂紋產生；

d)靴底試樣連續屈撓后，割口增長不應大于6mm。

3.14靴抗菌性

按照4.23方法測試，抗細菌率不應小于90%，長霉等級至少應為1級。

3.15靴墊

如果靴提供了可移動靴墊，則應符合下述要求。

3.15.1吸水性和水解吸性

按照4.24方法測試，吸水性不應小于70mg/cm2，水解吸性不應小于水吸收的80%。

3.15.2靴墊抗菌性

按照4.25方法測試，抗菌級別應為AA級。

4測試方法

4.1靴幫厚度測定

從最大、最小和中間號靴中各取一只，按照GB/T5723的方法進行測試，采用測足直徑10mm和壓力

1N的厚度計測量。鞋幫厚度應包括任何有關聯的織物層。

4.2靴幫高度測定

從最大、最小和中間號靴中各取一只整靴作為試樣。測量靴底內表面（即后跟腹部Hb和后跟后部Bh

之間）上最低點和幫上最高點的垂直距離（見圖4）。

1——靴幫；2——靴底內表面；3——靴底；4——靴底內表面上最低點；5——靴幫高度。

圖4鞋幫高度的測量

4.3外底厚度測定

從最大、最小和中間號靴中各取一只，在對應圖2的陰影區域的踏地處切開靴底后，用O.1mm刻度

的合適儀器測量圖5所示尺寸。

5

AQ6105—2008

圖5外底厚度的測量

4.4拉伸性能測試

按照GB/T528的方法，從靴的相應部件裁取1型啞鈴狀試樣進行測試。測試方向應與靴底長度方向

一致或順靴幫向上的方向，應小心地除去靴幫試樣的襯里。

4.5外底耐磨性測試

從最大、最小和中間號靴中各取一只，按照GB/T9867的方法（在40m磨損行程中有一個1ON的垂

直作用力），每只靴上取一個試樣進行測試。試樣可取自靴底的任何地方。

4.6耐折性測試

4.6.1靴幫耐折性

橡膠靴幫按照GB20991中6.5.1的方法進行測試。

聚合材料靴按照GB20991中6.5.2的方法進行測試。

4.6.2靴底耐折性

從最大、最小和中間號靴中各取一只，按照GB/T20991中8.4的方法進行測試。

4.7水解測試

從最大、最小和中間號靴中各取一只，靴幫按照GB20991中6.10的方法測試，靴底按照GB20991

中8.5的方法測試，每只靴上切取靴幫試樣和靴底試樣各一個。

4.8揮發性測試

按照GB20265中4.3的方法進行測試。

4.9老化性測試

靴幫和靴底分別按照GB/T3512的方法，采用啞鈴狀試樣，在（70±2）℃下老化處理168h，再按

照GB/T528規定的方法分別測試靴幫和靴底拉伸性能的變化。

4.10耐油性測試

從最大、最小和中間號靴中各取一只，從每只靴上制備規定試樣各一個，按照GB/T20991中8.6.1

的方法進行測試。如果體積收縮超過0.5%，或者按GB/T2411方法測定的硬度增加超過10個邵爾A單位，

則應按GB/T20991中8.6.2.2和8.6.2.3進一步測試。

4.11防漏性測試

取兩只靴作為試樣，將試樣頂部密封，通過適當的連接，輸入壓縮空氣，然后將試樣浸入水槽中，

水位至試樣頂部邊緣，持續施加（10±1）kPa的內部壓力30s。觀察測試期間是否有連續氣泡產生，以

指示空氣泄漏與否。

4.12保護包頭內部長度測定

從最大、最小和中間號靴中各取一雙，小心地取出保護包頭并除去貼在上面的所有其它物質，或用

新的相同的保護包頭代替，按照GB/T20991中5.3的方法進行測量。

4.13抗沖擊性測試

從最大、最小和中間號靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.4的方法進行測試。

4.14耐壓力性測試

6

AQ6105—2008

從最大、最小和中間號靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.5的方法進行測試。

4.15金屬保護包頭或金屬防刺穿墊耐腐蝕性測試

取兩只靴，按照GB/T20991中5.6.1的方法進行測試。

4.16非金屬保護包頭抗沖擊性測試

非金屬保護包頭經過附錄A中A.1的溫度處理和化學處理后，再按附錄A中A.2方法測試，保護包頭內

的最小間距應符合表7要求。

4.17刺穿力測試

從最大、最小和中間號靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.8.2的方法進行測試。

4.18防刺穿墊尺寸符合性測定

從最大、最小和中間號靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.8.1的方法進行測試。

4.19防刺穿墊耐折性測試

從最大、最小和中間號靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.9的方法進行測試。

4.20非金屬防刺穿墊抗刺穿性

非金屬防刺穿墊經過附錄B中B.1的溫度和化學處理后，再按照附錄B中B.2方法測試。

4.21防靜電性測試

從最大、最小和中間號靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.10的方法進行測量。

4.22耐化學品腐蝕性測試

4.22.1全橡膠靴

按照GB20266中4.4的方法測試。

4.22.2全聚合材料靴

按照GB20265中4.5的方法測試。

4.23靴抗菌性測試

按照QB/T2591中附錄A、附錄B規定的方法，從靴幫和靴底分別取樣，在其內側進行抗菌測試，分

別測試靴幫和靴底的抗細菌率和長霉等級。

4.24吸水性和水解吸性測試

從最大、最小和中間號靴中各取出一只墊，按照GB/T20991中7.2的方法進行測試。

4.25靴墊抗菌性測試

按照FZ73023中規定的AA級要求進行耐水洗和測試。

5檢驗規則

5.1出廠檢驗

a)出廠檢驗由制造商的質量檢驗部門逐批進行；

b)以被檢產品批量為一批，從中進行抽樣檢驗，可只抽檢一個靴號的產品；

c)選擇設計、拉伸性能、耐磨性、耐折性、耐化學品腐蝕性、水解或揮發性或老化性中的3項進

行抽樣檢驗，若不合格則判定該批為不合格品；

d)對耐油性、防漏性、足趾保護、抗刺穿性、防靜電性、抗菌性進行抽樣檢驗，有一項不合格，

則判定該批為不合格品。

5.2型式檢驗

型式檢驗是按標準規定對產品進行全項目的檢驗。當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品投產或產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；

c)正常生產時，每半年至少進行一次；

d)產品停產六個月以上恢復生產時；

e)當出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

7

AQ6105—2008

f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時；

型式檢驗的樣品應包括靴的最大、最小和中間號，每號樣品數至少為4雙，以滿足測試項目要求為

原則。

6標識和信息

6.1產品

產品上至少應有以下標識：

a)制造商的識別標志；

b)靴號；

c)本標準號和年號；

d)生產批號或生產日期；

6.2包裝

在最小銷售包裝內及最小銷售包裝上，應用清晰的中文提供或以持久方式標注以下信息：

a)產品名稱、商標或其它可辨別制造商或供貨商的標注；

b)靴號和式樣；

c)本標準號和年號；

d)生產日期（至少為年月）或生產批號；

e)適用范圍和限制；

f)使用說明；

g)產品合格證；

h)運輸和儲存要求；

i)儲存期（至少為年月）。

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附錄A

（規范性附錄）

非金屬保護包頭經過溫度處理和化學處理后抗沖擊性的測定

A.1溫度處理和化學處理

A.1.1高溫處理

取一只保護包頭，將精度為±0.5℃的熱電偶粘在保護包頭上表面，再將保護包頭放入溫度（60±

2）℃烘箱中，4h后取出，冷卻至（40±2）℃，立即按照A.2方法測試。

A.1.2低溫處理

取一只保護包頭，將精度為±0.5℃的熱電偶粘在保護包頭上表面，再將保護包頭放入溫度（-20

±2）℃低溫箱中，4h后取出，溫度達到（-1±1）℃時，立即按照A.2方法測試。

A.1.3酸處理

將一只保護包頭完全浸入濃度為lmol/l的硫酸溶液中，在（20±2）℃放置，24h后取出保護包頭，

用流水洗凈酸液，然后在（20±2）℃存放24h，再按照A.2方法測試。

A.1.4堿處理

將一只保護包頭完全浸入濃度為lmol/l的氫氧化鈉溶液中，在（20±2）℃放置，24h后取出保護

包頭，用流水洗凈堿液，然后在（20±2）℃存放24h，再按照A.2方法測試。

A.1.5油處理

將一只保護包頭完全浸入2，2，4—三甲基戊烷（異辛烷）試液中，在（20±2）℃放置，24h后取

出保護包頭，用流水洗凈試液，在（20±2）℃存放24h，再按照A.2方法測試。

A.2抗沖擊性的測定

A.2.1裝置

A.2.1.1沖擊測試儀

同GB/T20991中5.4.1.1

A.2.1.2夾持裝置

由厚度至少19mm、面積150mm×l50mm、硬度至少60HRC的鋼板組成。有一個能夾住保護包頭的裝

置，沖擊測試時不會限制保護包頭的任何側向擴展，合適的夾持裝置見圖A1。

保護包頭前端用叉狀夾具控制，依據保護包頭的尺寸大小，在四個螺紋孔之一插入螺釘以固定叉狀

夾具。保護包頭后邊緣用圓角板固定，圓角板用螺釘固定在滑軌上。圓角板壓于保護包頭后端的卷邊上，

將保護包頭緊靠著叉狀夾具。滑軌支在彈簧上，當保護包頭受到沖擊錘打擊時，滑軌可以沿軸線彈回。

更換保護包頭時，應松開夾持柄，縮回圓角板。

A.2.1.3圓柱體

直徑（25±2）mm的雕塑粘土。用于不大于5號的保護包頭時，高度為（25±2）mm；用于大于5號的

保護包頭時，高度為（30±2）mm。

A.2.1.4千分表

帶有半徑（3.0±0.2）mm的半球形測足和一個平坦的底座，施力不超過250mN。

A.2.2步驟

按照GB/T20991中5.3.2方法確定測試軸線。

用夾持裝置（A.2.1.2）固定試樣，并調節使沖擊錘能沖擊到保護包頭的前部和后部。將圓柱體（A.2.

1.3）放入保護包頭內，圓柱體中心位于測試軸線上，圓柱體后邊緣與保護包頭后邊緣水平（見圖A2）。

使沖擊錘從適當高度落至測試軸線上，達到（200±4）J的沖擊能量。

9

AQ6105—2008

在保護包頭后邊緣壓痕的10mm范圍內，用千分表（A.2.1.4）測量圓柱體受壓后的最低高度，精

確到0.5mm。此高度即沖擊后的間距。

單位為毫米

12

123

4

3

6

6

1

22

11

8.5

19

46°

36

3

55

65

15

4

2

R0

1

1

26

3

.

2

0

5

1

5

7

R0

R6

0

R0

22

23

18.2

11

22

1——叉狀夾具；

2——保護包頭；

3——圓角板；

4——彈簧；

5——夾持柄。

圖A1夾持裝置

10

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1

1

2

1——圓柱體；

2——測試軸線。

圖A2沖擊時圓柱體的位置

11

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附錄B

（規范性附錄）

非金屬防刺穿墊經過溫度處理和化學處理后抗刺穿性的測定

B.1溫度處理和化學處理

B.1.1高溫處理

取一只防刺穿墊，將精度為±0.5℃的熱電偶粘在墊的表面，再將墊放入溫度（60±2）℃烘箱中，

4h后取出，冷卻至（40±2）℃，立即按照B.2方法測試。

B.1.2低溫處理

取一只防刺穿墊，將精度為±0.5℃的熱電偶粘在墊的表面，再墊放入溫度（-20±2）℃低溫箱中，

4h后取出，溫度達到（-1±1）℃時，立即按照B.2方法測試。

B.1.3酸處理

將一只防刺穿墊完全浸入濃度為lmol/l的硫酸溶液中，在（20±2）℃放置，24h后取出墊，用流

水洗凈酸液，然后在（20±2）℃中存放24h，再按照B.2方法測試。

B.1.4堿處理

將一只防刺穿墊完全浸入濃度為lmol/l的氫氧化鈉溶液中，在（20±2）℃放置，24h后取出墊，

用流水洗凈堿液，然后在（20±2）℃存放24h，再按照B.2方法測試。

B.1.5油處理

將一只防刺穿墊完全浸入2，2，4—三甲基戊烷（異辛烷）試液中，在（20±2）℃放置，24h后取

出墊，用流水洗凈試液，在（20±2）℃存放24h，再按照B.2方法測試。

B.2抗刺穿性的測定

B.2.1裝置

B.2.1.1測試設備

能測量的壓力至少為2000N。

B.2.1.1.1測試釘

同GB/T20991中5.8.2.1.2。

B.2.1.1.2夾持裝置

0.00

由一個在適當的位置夾住試樣并引導測試釘的夾具組成（見圖B1）。測試釘安裝在直徑24.80.05mm

的實心金屬圓柱里，試樣夾在兩平板間，板上有直徑（25.00±0.05）mm的圓孔。一個夾板裝有內直徑

為（25.00±0.05）mm的圓柱形套環，圓柱在套環中滑行，使測試釘前端頂住試樣中心。

B.2.1.2步驟

按圖B1所示，在兩板之間夾住試樣，再將裝置放入測試設備。開動設備，使測試釘以（10±3）mm/min

速度穿透試樣，記錄防刺穿墊穿透所需的最大力，單位為牛頓。不應讓測試釘的整個長度穿透試樣。

測試分別在防刺穿墊的4個不同點處進行，任何兩個穿透點之間應至少相距30mm。

B.2.1.3結果表示

取每只墊四次測量的最小值作為該墊的測試結果。

12

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1

2

1——測試釘；

2——試樣。

圖B1夾持裝置

13

AQ6105—2008

目次

前言................................................................................III

1范圍................................................................................1

2規范性引用文件......................................................................1

3技術要求............................................................................1

3.1設計..............................................................................1

3.2拉伸性能..........................................................................2

3.3耐磨性............................................................................2

3.4耐折性............................................................................2

3.5水解..............................................................................2

3.6揮發性............................................................................3

3.7老化性............................................................................3

3.8耐油性............................................................................3

3.9防漏性............................................................................3

3.10足趾保護.........................................................................3

3.11抗刺穿性.........................................................................4

3.12防靜電性.........................................................................4

3.13耐化學品腐蝕性...................................................................4

3.14靴抗菌性.........................................................................5

3.15靴墊.............................................................................5

4測試方法............................................................................5

4.1靴幫厚度測定......................................................................5

4.2靴幫高度測定......................................................................5

4.3外底厚度測定......................................................................5

4.4拉伸性能測試......................................................................6

4.5外底耐磨性測試....................................................................6

4.6耐折性測試........................................................................6

4.7水解測試..........................................................................6

4.8揮發性測試........................................................................6

4.9老化性測試........................................................................6

4.10耐油性測試.......................................................................6

4.11防漏性測試.......................................................................6

4.12保護包頭內部長度測定.............................................................6

4.13抗沖擊性測試.....................................................................6

4.14耐壓力性測試.....................................................................6

4.15金屬保護包頭或金屬防刺穿墊耐腐蝕性測試...........................................7

4.16非金屬保護包頭抗沖擊性測試.......................................................7

4.17刺穿力測試.......................................................................7

4.18防刺穿墊尺寸符合性測定...........................................................7

4.19防刺穿墊耐折性測試...............................................................7

I

AQ6105—2008

4.20非金屬防刺穿墊抗刺穿性...........................................................7

4.21防靜電性測試.....................................................................7

4.22耐化學品腐蝕性測試...............................................................7

4.23靴抗菌性測試.....................................................................7

4.24吸水性和水解吸性測試.............................................................7

4.25靴墊抗菌性測試...................................................................7

5檢驗規則............................................................................7

5.1出廠檢驗..........................................................................7

5.2型式檢驗..........................................................................7

6標識和信息..........................................................................8

6.1產品..............................................................................8

6.2包裝..............................................................................8

附錄A（規范性附錄）非金屬保護包頭經過溫度處理和化學處理后抗沖擊性的測定.............9

附錄B（規范性附錄）非金屬防刺穿墊經過溫度處理和化學處理后抗刺穿性的測定............12

II

AQ6105—2008

足部防護礦工安全靴

1范圍

本標準規定了礦工安全靴的技術要求、測試方法、檢驗規則、標識和信息。

本標準適用于礦工穿用的、保護礦工足腿部免遭作業區域危害的全橡膠和全聚合材料靴。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（GB/T528—1998，ISO37：1994，EQV）

GB/T2411塑料邵氏硬度試驗方法

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB/T3512—2001，ISO188:1998，

EQV）

GB/T5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的測定（GB/T5723—1993，ISO4648：

1991，EQV）

GB/T9867硫化橡膠耐磨性能的測定（GB/T9867—1988，ISO4649：1985，NEQ）

GB20265耐化學品的工業用模壓塑料靴

GB20266耐化學品的工業用橡膠靴

GB/T20991個體防護裝備鞋的測試方法（GB/T20991—2007，ISO20344：2004，MOD）

QB/T2591抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果

FZ/T73023抗菌針織品

3技術要求

3.1設計

3.1.1式樣

靴應符合圖1給出的式樣之一。

1——能適合穿著者的各種延長部分；B——高腰靴；C——半筒靴；D——高筒靴；E——長靴。

注：式樣E是在高筒靴（D型）上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。

圖1靴的式樣

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