目錄

第一章編制依據(jù)...............................................................2

第二章概況.................................................................2

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系............................................2

第二節(jié)煤層..............................................................3

第三節(jié)煤層頂?shù)装?.......................................................3

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..........................................................4

第五節(jié)水文地質(zhì)..........................................................4

第六節(jié)影響回采的其它因素................................................5

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限....................................................5

第三章采煤方法............................................................5

采煤方法的選擇.............................................................5

第一節(jié)巷道布置..........................................................6

第二節(jié)采煤工藝..........................................................7

第三節(jié)設(shè)備配置.........................................................13

第四章頂板管理............................................................20

第一節(jié)支護設(shè)計.........................................................20

第二節(jié)工作面頂板管理...................................................22

第三節(jié)礦壓觀測.........................................................29

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)............................................................30

第一節(jié)運輸.............................................................30

第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控..............................................31

第三節(jié)供水排水.......................................................43

第四節(jié)供電.............................................................44

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標..........................................47

第一節(jié)勞動組織.........................................................47

第二節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標.................................................48

第三節(jié)工作面質(zhì)量規(guī)定...................................................49

第七章煤質(zhì)管理............................................................50

第八章安全技術(shù)措施........................................................50

第一節(jié)一般規(guī)定.........................................................50

第二節(jié)頂板.............................................................56

第三節(jié)探放水及防治水安全技術(shù)措施.......................................58

第四節(jié)“一通三防”.....................................................60

第五節(jié)壓風(fēng)、供水自救...................................................60

第六節(jié)運輸.............................................................61

第七節(jié)機電.............................................................63

第八節(jié)其它.............................................................69

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..............................................71

見附圖8：20101工作面通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖.................................73

附圖.........................................................................73

第一章編制依據(jù)

1、—o—■年版《煤礦安全規(guī)程》。

2、二0一0年版《采礦工程設(shè)計手冊》。

3、同煤集團礦井采掘生產(chǎn)技術(shù)管理辦法。

4、同生浩然煤業(yè)公司初步設(shè)計說明書。

6、同生浩然煤業(yè)公司2#層20101工作面地質(zhì)說明書。

7、同生浩然煤業(yè)公司2#層20101工作面說明書。

8、其他未盡事宜按20101工作面說明書執(zhí)行。

第二章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

表1工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名

1241采區(qū)名稱201

稱

地面標

1540?1597.9工作面標高（m）1235~1351

高（m）

地面位

南蠶寺村西北1000m,北東向山梁西北坡，東南高西北低。

置

井下位

本工作面設(shè)計開采礦井井田西南的2#煤層?其東至2#層三條下山，西距井田邊

置及四

界460米，北至下一工作面回風(fēng)順槽，南至F2斷層，本工作面下為3#煤層，兩煤層

鄰采掘

相距5.18米,上部無煤層。

情況

回采對

地面設(shè)地面無建筑和設(shè)施故無影響。

施影響

傾向長面積

走向（m）514?56070-14055580

（m）(m2)

第二節(jié)煤層

1、煤層厚度、煤層傾角、煤層硬度、煤層結(jié)構(gòu)

本工作面所采2#煤層，煤層厚度平均6.66m,傾角9°-25°平均15°左右。

本工作面煤層黑色，硬度大，普氏系數(shù)f=2.4?4.2,平均3.51,耐磨性好，

不易破，平坦狀或階梯狀斷口，內(nèi)生裂隙不發(fā)育，密度1.39。

2、煤層夾石層數(shù)、厚度、變化、物理力學(xué)性質(zhì)

煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般含有。-8層夾石，厚度0.05-0.51米。夾石巖性多為

泥巖，黑色質(zhì)軟，塊狀。

詳見附圖1：綜合柱狀圖及H302鉆孔2#層煤層柱狀圖

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装?偽頂、直接頂、老頂)巖性、厚度、成分、膠結(jié)物、層理、

物理力學(xué)性質(zhì)；直接底厚度、物理力學(xué)性質(zhì)等

頂?shù)装迩闆r：

2號煤層偽頂為灰黑色碳質(zhì)泥巖，厚度0?0.85m,平均0.36m,在采煤時隨

煤層同時垮落。直接頂為泥巖或砂質(zhì)泥巖，平均厚度2.61m,巖石層面平整，層

理清晰，內(nèi)含少量黃鐵礦結(jié)核及植物化石，一般發(fā)育兩組節(jié)理，節(jié)理間距5?

10cm,砂質(zhì)泥巖抗壓強度20.0-24.OMPa,平均2L6MPa,抗拉強度0.5-0.9MPa,

平均0.7MPa；老頂(&)為灰白色中粗粒石英砂巖，有時與煤層直接接觸，厚度變

化較大，。-7.4m,平均4.13m,回采時較難冒落。

直接底板為粉砂巖，厚度平均2.7m,深灰色，膠結(jié)致密堅硬，含植物化石。

抗壓強度18.4~28.4MPa,抗拉強度,0.32~0.78MPa,抗切強度1.22~1.43MPa。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

20101工作面在掘進順槽的時候共揭露13條斷層具體見下表

斷層名性

走向傾向傾角落差(m)對回采的影響程度

稱質(zhì)

使的工作面回風(fēng)順槽一側(cè)頂板

F3N55°ESE40°正40

較破碎

F4N84°ENW45-55°正8有一定影響

F5N47°ENW55°正2無影響

flN55°ESE55°正3.5影響不大

f2N25°ENW50°正3有影響

f3N35°Wsw60°正3影響較大

f4N18°ENW50°正3無影響

f5N20°ENW80°正2-3無影響

f6N83°Es40°正4影響大

f7N39°ENW65°正3.5影響不大

f8N39°ENW65°正3.5影響不大

f9N83°WN45°正1.5影響較大

無影響(F10斷層在回風(fēng)順槽打

flON44°ESE60°正10

鉆探明

未發(fā)現(xiàn)侵入體、陷落柱、沖刷帶等。

詳見附圖2：20101工作面運輸巷、回風(fēng)巷、切眼地質(zhì)剖面圖

第五節(jié)水文地質(zhì)

本工作面煤層為首采層，無上覆積水，四周均為實體煤，無采空積水影響。

主要涌水來源為上覆砂巖裂縫含水層水，其富水性弱。最大涌水量0.OlOm'/min,

正常涌水量0.007m7mino開采受水害影響小。

第六節(jié)影響回采的其它因素

表4影響回采的其它因素表

瓦斯絕對瓦斯涌出量為1.263/min,相對涌出量0.85m3/T

煤塵爆炸指數(shù)有爆炸危險性，爆炸火焰長度大于400mm

煤的自燃傾向性煤層的自然傾向性為二級，發(fā)火期3-6個月

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量

1、煤層厚度4.38?8.1m,平均6.66m,為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。設(shè)計工業(yè)儲

量為49.88萬噸，可采儲量為39.9萬噸。

2、工作面開采時間、結(jié)束時間及可采期。

2013年10月1日開始開采，開采到2013年12月30日后停止開采準備等

待驗收，預(yù)計2014年6月1日驗收后開始開采到2014年7月26日結(jié)束。工作

面可采期145天。

第三章采煤方法

采煤方法的選擇

本工作面煤層厚度4.38-8.1米，平均6.66米，煤層傾角平均為15°,在

采區(qū)范圍內(nèi)，煤層結(jié)構(gòu)單一，賦存穩(wěn)定。根據(jù)煤層賦存條件，可供選擇的采煤

方法有：

1.分層綜采采煤法：分層開采雖然技術(shù)成熟，但工序復(fù)雜，掘進率高。工

作面分層，金屬網(wǎng)假頂，工作面支護為支撐掩護式支架，適用于煤層厚度3.5-6m,

煤層傾角W30。的厚煤層。采用此法需分2層開采，生產(chǎn)管理不方便，成本加

大，經(jīng)濟效益會降低。

2.綜采一次采全高采煤法：工作面支護為支撐掩護式支架，適用于煤層厚

度2.0-5.5m,煤層傾角至25°的中厚煤層。此種采煤法生產(chǎn)能力大與井型不相

適應(yīng)，且局部超過5.5m厚度的煤層需留底或留頂處理，資源浪費大，對地質(zhì)構(gòu)

造的適應(yīng)能力低。

3.綜采放頂煤開采：工作面支護為放頂煤綜采支架，沿煤層底板開采放頂

煤，該方法適用于煤層厚度4-8m,煤層傾角呈30°的厚及特厚煤層，本工作面

煤層為6.66m,且煤層屬于中硬-中軟煤層，采用此法開采較為適應(yīng)煤層賦存條

件。

根據(jù)本礦的地質(zhì)條件，煤層厚度，頂板巖性和周邊礦井選用的采煤方法。

結(jié)合分層綜采采煤法、綜采一次采全高采煤法和綜采放頂煤采煤法的優(yōu)缺點，

綜合考慮決定選用一次采全高綜采放頂煤仰采采煤法，全部垮落法管理頂板。

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)巷道布置

一采區(qū)是以傾向長壁采煤法布置的綜放采區(qū)，工作面由西南向東北連續(xù)沿

走向開采。采區(qū)共平行布置3條下山大巷，分別為：2#層集中回風(fēng)下山，掘進方

位角為306。；2#層集中輔運下山，掘進方位角為306°；2*層集中運輸下山，掘進方

位角為306"。

二、工作面巷道布置、巷道在煤層中的位置

20101工作面采用兩巷布置方式，巷道沿傾向布置，切眼沿走向布置，兩巷

采用機掘方式掘進，切眼采用機掘方式進行掘進。20101回風(fēng)槽巷沿2#煤層底

板掘進，在掘進期間由于斷層的影響在掘至383米處時遇到斷層flOH=10m經(jīng)

礦領(lǐng)導(dǎo)決定20101回風(fēng)槽巷退至283米處，由原來的140米切眼改為70米切眼

又向前掘進271米，規(guī)格為掘?qū)?.62米，凈寬4.5米，掘高3.12米，凈高3.0

米；20101運輸順槽沿2號煤層底板掘進，（左幫見底，右?guī)土舻酌海┮?guī)格為掘

寬4.12米，凈寬4米，掘高3.12米，凈高3.0米。

三、留設(shè)煤柱尺寸

由于斷層的影響20101運輸順槽與20105回風(fēng)順槽之間的煤柱留設(shè)最窄處

為58m。

四、巷道(包括切巷)形狀、斷面規(guī)格、支護材料、支護形式

詳見附圖3：20101工作面各巷道斷面圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

(-)回采工藝

1、采煤方法：單一傾斜長壁后退式采煤法，全部垮落法處理采空區(qū)。

2、采放比和循環(huán)進尺的確定

本工作面煤層厚度平均6.6m,煤機采高2.5?2.7m,滾筒截深為0.63m,支

架有效支撐高度1.7?2.6m；確定工作面循環(huán)進尺為0.6m,采高控制在1.8?

2.4m；放頂煤厚4.2m,確定平均采放比為1：1.75m,沿底開采。

3、采煤工藝

采煤機螺旋葉片滾筒落裝煤及操作支架尾梁放頂煤裝煤，前、后部刮板輸

送機運煤，液壓支架支護頂板，全部垮落法管理頂板，為綜采放頂煤工藝。工

作面端部斜切進刀，雙滾筒單向割煤，往返一次進一刀。

4、放煤工藝

20101綜放工作面推出切眼6m既可開始放煤，距停采線10m時停止放頂煤。

正常情況下隨著支架的前移操作尾梁、伸縮板放頂煤。依據(jù)臨近礦井面生產(chǎn)經(jīng)

驗，本面采用采放平行作業(yè)、一采一放單輪順序放煤的放煤工藝，頭尾各5架

禁止放煤，循環(huán)放煤步距為0.6m。

5、工序安排

采煤機上端頭斜切進刀一反向割底煤一正常下行割煤一反向割底煤一跑空

刀清浮煤一推移前部刮板輸送機一移架一拉移后部刮板輸送機一放頂煤，完成

一個循環(huán)。

具體操作

1)、采煤機割煤：

采煤機采用端頭斜切進刀單向割煤。其工序如下：采煤機端頭斜切進刀割

透煤壁后反向時.，將前部輸送機全部推向煤壁，下放前滾筒同時抬起后滾筒割

角煤(12m)至煤壁后，然后前后滾筒復(fù)原開始割煤，采煤機到達工作面另一端頭

割透煤壁后，立即反向先割剩余的底煤(12m),然后向斜刀進刀端跑空刀清理浮

煤，在采煤機到達斜切端進刀段以前將輸送機機頭移至煤壁，同時采煤機可順

勢進行斜切進刀，采煤機斜切進刀完成后反向向另一端割煤，開始下一個割煤

循環(huán)。附圖4：采煤斜切機進刀示意圖

2)、采煤機運行工序：

在工作面長140m情況下，采煤機斜切進刀段的長度為36m,斜切煤壁長度

按12m計,正常割煤段的長度為128m。

正常割煤割28m,V=3.5m/min,tl=37min)f反向割底煤(12m,t2=5min)一跑

空刀清浮煤(12m,V=6m/min,t3=2min)-*斜切進刀(36m,V=3.Om/min,t4=12min)

f反向割底煤(12m,t5=5min),循環(huán)割煤時間為61min。

在工作面長70nl情況下，采煤機斜切進刀段的長度為36m,斜切煤壁長度按

12m計，正常割煤段的長度為58m。

正常割煤(58m,V=3.5m/min,ti=17min)-*反向割底煤(12m,t2=5min)-*?跑

空刀清浮煤(12m,V=6m/min,t3=2min)-*斜切進刀(36m,V=3.Om/min,t4=12min)

f反向割底煤(12m,t5=5min),循環(huán)割煤時間為41min。

3)、采煤機割煤質(zhì)量要求：

(1)嚴格控制割煤高度，最高不能超過2.4m,最低不能低于1.8m,最低采

高設(shè)置的目的是使支架后部有足夠的過煤空間并保證支架的過人空間；

(2)控制機組牽引速度，防止壓溜、涌煤事故發(fā)生，保持割煤過程中的頂?shù)?/p>

平整；

(3)只能在放盡頂煤的條件下，才能進行采煤機割煤。采煤機割過后，必須

及時移架，其作用除防止架前冒頂、片幫外，由于支架的卸壓前移和再支撐作

用，將會造成頂煤的壓裂、壓碎，為后部放頂煤創(chuàng)造條件。

(4)為保證實現(xiàn)工作面日循環(huán)進刀數(shù)，當采放工序不平衡時，可通過及時調(diào)

整采煤機的割煤速度或采取增加放煤口數(shù)等措施，實現(xiàn)采放平行作業(yè)。

(5)在采煤機割煤時，必須嚴格按照采煤機安全操作規(guī)程的要求進行操作。

4)、移架：

采煤機斜切進刀割透煤壁反向時進入正常割煤，滯后采煤機前滾筒4架，

順序?qū)⒅Ъ芤埔粋€步距。將前部輸送機機頭推向煤壁，為下一割煤循環(huán)斜切進

刀做準備。移架采取人工控制，每個支架的降、移、升均由液壓控制，移架采

用液壓支架本架操作。

5)、推移前后輸送機：

A推移前部輸送機

在工作面液壓支架及時支護后，進行推移前部輸送機，分兩個階段進行。

(1)在采煤機從工作面另一端反向跑空刀清理浮煤到達工作面斜切進刀段

以前，前部輸送機機頭必須推向煤壁。

(2)在采煤機完成端部斜切進刀反向時，將前部輸送機按順序從斜切進刀

段開始包括機尾推向煤壁。

B質(zhì)量要求：

(1)、每次推進應(yīng)保持0.6m的推進度，并與煤壁平行成一直線，其直線誤

差應(yīng)在±30mm。

（2）為了減少輸送機在彎曲段的磨損，提高其壽命，在推輸送機時，必須

要保持采煤機之后的彎曲段長度不得小于15m。

（3）推輸送機必須單向進行，嚴禁從兩頭向中間進行。

（4）為防止卡死輸送機，停機時嚴禁推溜，由于采用單向割煤，移機頭、

機尾時不需停機作業(yè)。

（5）為了保證在推輸送機時操作順利，不致發(fā)生飄底，啃底現(xiàn)象，在推輸

送機時，應(yīng)同時使用3架支架一起推。

（6）在完成推移輸送機后，必須及時清掃散落在電纜槽內(nèi)、輸送機與液壓

支架之間等處的浮煤，并且把浮煤和砰石一起裝入輸送機內(nèi)。

C拉移后部刮板輸送機

工作面支架前移后，拉動后部刮板輸送機，進行放煤工序，待循環(huán)放煤工

序全部結(jié)束后，將后部刮板輸送機按割煤方向自下而上（或自上而下）拉移一個

步距（即0.6m）,并且要求在放煤過程中，禁止拉移后部刮板輸送機。

D順槽運輸設(shè)備的移動

轉(zhuǎn)載機的移動是在后部輸送機前移后由轉(zhuǎn)載機自移完成。

6^放頂煤

放頂煤時采用從下端頭至上端頭順序作業(yè)，采用一采一放。放煤方式采用

單輪順序方式，每次同時放煤為1架，實行雙人單口放煤。

放頂煤工藝要求：

1）放煤工作是在采煤機割煤并移架后進行，采放不同時作業(yè)，放煤步距要

保持0.6m。放煤時在每個放煤口利用靜壓灑水系統(tǒng)軟管進行灑水滅塵。

2）放煤時，抬起尾梁擺桿，使尾梁擺到適當位置以便能使頂煤直接流入后

部輸送機。放煤時，可多次反復(fù)地擺尾梁使大塊煤破碎便于放盡。放煤過程中

如遇見大塊煤，應(yīng)用尾梁將大塊搗碎。見砰停止放煤，放下尾梁擺桿，使肝石

不能滑入后部輸送機。最后完成放頂煤工作。

3）放煤時，必須注意后部輸送機中運煤量的情況，可以從放煤量和放煤時

間上進行控制，使輸送機不致于超負荷輸送，達到能均勻輸送的目的。

4）放煤時，必須同時進行噴霧防塵，以利于工人身體的健康。

7、清理

工作面前部溜子推過后，清煤工必須及時將支架底座前方及支架空隙的浮煤

清理干凈。后溜前方堆積的浮煤較多，影響放煤視線或影響拉后溜時，清煤工必

須將浮煤擢入后溜拉走。每班班末清煤工必須將采面的浮煤清理干凈，支架四連

桿之間的浮煤也必須清理干凈。

8、檢修班工藝流程

移順槽設(shè)備一一順槽超前維護一一移轉(zhuǎn)載機一一進回風(fēng)巷替棚一一采煤機

檢修一一前后輸送機檢修一一支架檢修一一泵站檢修一一電氣設(shè)備檢修一一各

設(shè)備帶負荷運轉(zhuǎn)。

（二）、放煤步距、放煤方式的確定

1、放煤步距

按照采煤機截深0.6m計算，則一采一放的放煤步距就是0.6m,兩采一放的

放煤步距為1.2m。

理想的放煤步距是與放頂煤高度相匹配，一般采用下述經(jīng)驗公式來計算：

d=（0.15?0.2）h

式中：

d---放煤步距，m；

h---放煤高度，m。

按照采煤機采煤高度2.4m,則平均放煤高度為4.26m,計算得出合理的放

煤步距為0.639?0.852m。設(shè)計本工作面采用一采一放，即放煤步距為0.6m。

2、初次放煤步距

20101工作面2#號煤層頂板巖性為中等偏弱的巖性，強度較低，在生產(chǎn)過

程中，也易于跨落，根據(jù)周邊礦井井下開采經(jīng)驗，設(shè)計20101工作面初次放煤

定為5m,距停采線10m時停止放頂煤，并在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中，經(jīng)礦壓觀測工作面

初次來壓通過后，工作面采空區(qū)冒落充分后再進行放煤工作。

3、放煤方式

目前國內(nèi)放頂煤開采的放煤方式基本上以單輪順序、雙輪順序、單輪間隔、

雙輪間隔為主。根據(jù)本礦煤層的特點，設(shè)計采用單輪順序放煤方式。

單輪順序放煤是將工作面支架依次按順序沿采煤機割煤方向放煤。

對于放煤高度較大的煤層來說，由于后一架放煤時不可避免地使得前一架

橢球體內(nèi)已放空煤的研石過早進入放煤口，因此放煤損失較大；同時工作面長

度較長時，放煤時間過長，影響工作面的產(chǎn)量；

對于頂煤較薄的煤層來說，單輪順序放煤工藝簡單易行，由于放煤速度較

快，工作面長度較短時還可以減少放煤人員，因此，針對對本礦井20101工作

面長度，單輪順序放頂煤比較合適。單輪順序放煤放煤時間短，在生產(chǎn)過程中，

設(shè)計考慮在煤層厚度小于10m的區(qū)域采用單輪順序放煤，在10m以上的區(qū)域采

用多輪順序放煤，在生產(chǎn)實踐過程中，可以找出最佳的臨界點。

二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

1.工作面生產(chǎn)能力計算

回采工作面基本參數(shù)為：前270m切眼長70m,后230nl切眼長140m。2號煤

層采用綜采放頂煤采煤法,其中采底開幫2.4m、放頂煤4.26m、最小控頂距4.23m,

最大控頂距4.83m。每循環(huán)推進0.6m,容重1.39t/m3,工作面回收率推幫煤95%、

放頂煤70%0

(1)循環(huán)產(chǎn)量：

70m切眼

循環(huán)產(chǎn)量：Q循環(huán)=QI+Q2=133.1+174.1=307.2t

推幫循環(huán)產(chǎn)量Qi=LM1VyC1=70X2.4X0.6X1.39X0.95=133.It

放頂煤循環(huán)產(chǎn)量Q2=LM2VYC2=70X4.26X0.6X1.39X0.70=174.It

140m切眼

循環(huán)產(chǎn)量：Q循環(huán)=QI+Q2=266.2+348.2=614.4t

推幫循環(huán)產(chǎn)量Q.=LMiVyCF140X2.4X0.6Xl.39X0.95=266.2t

放頂煤循環(huán)產(chǎn)量Q2=LM2VyC2=140X4.26X0.6X1.39X0.70=348.2t

式中：

Q一產(chǎn)量，t

L—工作面長度，m；

MLM2一推幫采煤厚度及放頂煤厚度，m；

V一工作面年物質(zhì)循環(huán)進度，m；

Y一煤層容重，t/m3；

G一工作面推幫回采率，取0.95。

Cz一工作面放頂煤回采率，取0.70。

(2)工作面生產(chǎn)能力：

工作面，70m切眼每天7個循環(huán)，日產(chǎn)量2150t,140m切眼每天5個循環(huán),

日產(chǎn)量3072t。

701n切眼月產(chǎn)量

30*2150=6.45萬噸；

140m切眼月產(chǎn)量

30*3072=9.2萬噸；

第三節(jié)設(shè)備配置

一、主要設(shè)備參數(shù)

1、采煤機

型號：MG300/700-WD功率700KW采高范圍：2000—3700mm

載深：630mm額定電壓1140V滾筒直徑：1600mm牽引速度：0?8.2m/min

2、液壓支架

1、液壓支架的選型：

（1）中間支架技術(shù)參數(shù)：

a、技術(shù)參數(shù)

型號：ZF4500/17/28

支架型式：四柱低位放頂煤液壓支架

最小外形尺寸：1430mmX5620mmX1700mm

支架高度：1700-2800mm

支架工作阻力：4500KN

支架初撐力：3517KN

支架中心距：1500mm

支架寬度：1430T600mm

支架支護強度（平均）：0.64MPa

支架底板平均比壓：L8MPa

支架側(cè)護板為單側(cè)活動側(cè)護板,面向煤壁右側(cè)為活動側(cè)板。

支架移架步距600mm。

單伸縮立柱（行程1096mm）；缸徑/桿徑，0200mm/185mm,

工作阻力為：1000KN。

推移千斤頂（行程700mm）,缸徑/桿徑中140/85mm,拉架力：430KN,推溜

力為：272KNo

側(cè)推千斤頂（5根）：缸徑/桿徑中63/45mm。

尾梁千斤頂（2根）：缸徑/桿徑①140/85mm。

插板千斤頂（2根）：缸徑/桿徑①80/45mm。

伸縮梁千斤頂（2根）：缸徑/桿徑中80/60mm。

后溜千斤頂（1根）：缸徑/桿徑①125/85mm。

泵站額定壓力：31.5MPa；調(diào)定壓力30Mpa。

支架整機重量以設(shè)計重量為準（預(yù)計14噸）。

支架操作形式：本架操作，管路為KJ系列，主進液管為中31.5,主回液管

為①38。操縱閥3片流量按照300L/min配置，其余按照中流量配置。

支架推移機構(gòu)：倒裝整體推桿。

b、技術(shù)要求

密封件采用聚氨酯材質(zhì)，其中立柱和千斤頂密封必須采用山西原平泰寶生

產(chǎn)的TSM密封件。底座采用全開襠剛性結(jié)構(gòu)。

連桿采用前單后單結(jié)構(gòu)。頂梁采用帶伸縮結(jié)構(gòu)，伸縮梁行程為700mm。支架

連接頭采用斜焊結(jié)構(gòu)件，滿足使用要求。

（2）過渡支架技術(shù)參數(shù)：

a、技術(shù)參數(shù)

型號：ZFG4800/20/32

支架高度：2000-3200mmo

支架工作阻力：4800KNo

支架初撐力:3517KN。

支架中心距：1500mm。

支架寬度：1430T600mm。

支架支護強度（平均）：0.64Mpa0

支架底板平均比壓：L8Mpa。

側(cè)護板為雙側(cè)活動側(cè)護板，使用時一側(cè)固定，一側(cè)鎖死。

移架步距600mm。

采用單伸縮帶加長桿式立柱（4根）。缸徑/柱徑/桿徑，①

200mm/185mm/157mm。

推移千斤頂（1根）行程：700mmo缸徑/桿徑①160mm/120mm。拉架力為:

563KN,推溜力為：246KNo

側(cè)推千斤頂（3根）缸徑/桿徑,①63/45mm。

前梁千斤頂（2根）缸徑/桿徑,O140/85mmo

尾梁千斤頂（2根）缸徑/桿徑,①140/85mmo

插板千斤頂（2根）缸徑/桿徑,O80/45mmo

伸縮梁千斤頂（2根）缸徑/桿徑，08O/6Ommo

后溜千斤頂（1根）缸徑/桿徑，O140/85mmo

掩梁立柱（2根）缸徑/桿徑，①200/170mm。

泵站額定壓力：31.5MPa；調(diào)定壓力30MPa。

支架操作形式：本架操作，管路為KJ系列，主進液管為①31.5,主回液管

為中38,操縱閥3片流量按照300L/min配置，其余按照中流量配置。

支架推移機構(gòu)：倒裝整體推桿。

b、技術(shù)要求

密封件采用聚氨酯材質(zhì)。其中立柱和千斤頂密封必須采用山西原平泰寶生產(chǎn)

的TSM密封件。底座采用全開襠剛性結(jié)夠。連桿采用反四邊連桿結(jié)構(gòu)。頂梁

采用整體頂梁帶較接前梁結(jié)構(gòu)。前梁帶伸縮梁結(jié)構(gòu)。伸縮梁行程為700mm。

支架連接頭采用鉀焊結(jié)構(gòu)件，滿足使用要求。

3、工作面輸送機

(1)前部輸送機：

a、技術(shù)參數(shù)

型號：SGZ-764/400

裝機功率:2X200KWo電動機：YBSS-200型雙速電機，電壓為1140V。配帶

雙速開關(guān):QJZ-400/1140(660)So

減速器：16JSKA-200。

制造長度：140m。

輸送量：800t/ho

刮板鏈采用中雙鏈型式，規(guī)格為①26X92—C,破斷力2850KN。

2.后運輸機

a、技術(shù)參數(shù)

型號：SGZ-764/630

裝機功率：2X315KW。電動機：YBSS-315/160-4/8型雙速電機，電壓為1140Vo

配帶雙速開關(guān)：QJZ-800/1140-4o

減速器：JS315o

制造長度：140m。

輸送量：900t/ho

刮板鏈采用中雙鏈型式，規(guī)格為中30X108—C,破斷力21130KN。

4、轉(zhuǎn)載機

型號：SZZ764/132型轉(zhuǎn)載機

設(shè)計長度：40米

輸送能力：1100T/H

裝機功率：132KW

爬坡角度：10°

電動機型號：YBS-132

電動機額定功率：132KW

電動機額定電壓：1140/660V

冷卻方式：水冷

減速器型號：JS200

減速器傳動比：1:24.1

減速器鏈速：1.545m/s

冷卻方式：水冷

中部槽規(guī)格：長*內(nèi)寬*高1500*724*800

結(jié)構(gòu)型式整體箱形焊接結(jié)構(gòu)

聯(lián)接方式螺栓

刮板鏈園環(huán)鏈26*92-C

梯齒形接鏈環(huán)26*92

型式中雙鏈

鏈中心距120mm

刮板間距920mm

緊鏈方式閘盤緊鏈器緊鏈，伸縮機頭調(diào)鏈

5、破碎機

型號：PLM132型

1)破碎能力：1500t/h

2)電機功率：132KW；型號，YBS-1320；轉(zhuǎn)速，1475,p.m

3)外廓尺寸：總長4300mm；總寬2283mm；總高1760mm.

4)皮帶輪中心距1356mm；傳動比：3.15:1；帶速:27.4m/s

6、乳化液泵站

(1)乳化液泵選用型號BRW315/3L5兩臺，主要技術(shù)參數(shù)如下：

公稱流量315L/min

公稱壓力31.5MPa

二、設(shè)備布置

1、工作面配備

液壓支架布置：工作面長140米，布置端頭支架ZT12000/23/35型液壓

支架1架；中間支架ZF4500/17/33型液壓支架74架；過渡支架

ZFG4800/18.5/33H型液壓支架6架。

工運機布置：沿工作面煤壁布置長144米的SGZ760/400型刮板輸送機,

使其與轉(zhuǎn)載機搭接。

后運輸機型號：SGZ764/630,采煤機布置：MG300/730-QWD型雙滾筒采

煤機

工作面切眼中部布置一臺45KW回柱絞車供穩(wěn)架用。

2、20101巷設(shè)備布置

轉(zhuǎn)載機布置：SZZ800/250型轉(zhuǎn)載機布置在皮帶順槽與工作面交接處，前

后分別與皮帶和刮板機搭接。

皮帶機布置：PS6T/1000/100/200膠帶輸送機一部長580米。

設(shè)備列車布置：布置移變6臺，乳化液泵2臺，乳化液箱、開關(guān)組、綜

保等。詳見附圖5：20101工作面設(shè)備布置圖

第四章頂板管理

第一節(jié)支護設(shè)計

一、工作面的支護設(shè)計

根據(jù)頂板資料和經(jīng)驗回歸公式計算確定液壓支架的工作阻力：

1、按現(xiàn)行較通用的巖石容重法公式計算：

見二砥?年r7

式中：qz——支護強度，KN/m2

Kd——動載系數(shù)取kd=1.5

M-------次采厚(平均厚度最大為6.66m,按80%回收率計算)，取5.32m

Kp——冒落肝石碎漲系數(shù)取Kp=1.35

Y------頂板巖石容重取Y=25KN/m3

則：1.5X5.32X25/(1.35-l)=570KN/m2(80%)

支架工作阻力：P=qz(Lk+Ld)B

式中：P——支架工作面阻力

Lk------梁端距取Lk=0.3m

Ld——頂梁長度取Ld=4.55m

B——支架寬度取B=L5m

則：P=570X(4.55+0.3)X1.5=4147KN

放頂煤面為普通綜采的80%,則P=3317KN

選擇支架工作阻力為3317KN。

2、根據(jù)放頂煤工作面現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)的回歸公式計算：

Pmax=1939+2.lH+471f+155/Md

式中:Pmax——工作阻力KN

H——煤層埋深m取H=270m

f——煤的硬度系數(shù)取f=3.51

Md——頂煤厚度取Md=4.26m

則P=1939+2.1X270+471X1.8+155/4.26=3512

考慮動載系數(shù)后為：3512X1.1=3863KN

通過上述兩種計算結(jié)果，并結(jié)合集團公司現(xiàn)有的放頂煤支架應(yīng)用效果，及我

礦20101工作面放頂煤支架實際應(yīng)用情況，確定工作面支架工作阻力為

4500KNo

二、乳化液泵站

（一）泵站型號、數(shù)號

根據(jù)液壓支架需要的供液壓力和流量要求選WRB-200/31.5型三柱塞

臥式往復(fù)泵乳化液泵站，額定壓力31.5MPa,公稱流量2X200L/min,電機

功率為2X125KW,乳化液泵箱型號為RX—200/16,配套為二泵一箱，輸液

管路選用直徑32mm高壓膠管。

（二）泵站位置：泵站放在20101運輸順槽距工作面80-150米，用“32進

液高壓管，耐壓不小于31.5M/Pa,d）38回液高壓管，耐壓不小于31.5M/Pa

與工作面支架連接。

（三）泵站使用規(guī)定：

1、泵站必須放置在專用胴室內(nèi)，如頂部有淋、滴水時，必須用廢舊風(fēng)

筒布遮蓋。

2、乳化液泵和乳化液箱必須處于水膠穩(wěn)固狀態(tài)，乳化液箱位置必須高

出泵體100mm以上。

3、按計劃使用乳化液自動配比裝置，沒有使用前，必須每配液一次，

用乳化液濃度測試儀測試一次，保證乳化液濃度在3?5%之間，乳化液配液

用水必須是經(jīng)化驗合格的清潔水。

4、必須保證乳化泵的輸出壓力不小于30MPa,達不到此要求時，必須調(diào)

整壓力或換泵，此泵必須立即檢修。

5、嚴禁帶病運轉(zhuǎn)乳化泵，嚴禁帶壓更換液壓件，更換修理供液管路時,

必須關(guān)閉主管路截止閥。

6、非維護人員嚴禁打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整

乳化液泵站的壓力，在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

7、供液管路要鋪設(shè)整齊，保證供、回液暢通，保持泵站附近的工業(yè)衛(wèi)

生整潔。乳化液箱密閉完好，有壓力表顯示，不跑液、漏液。

8、對乳化液泵定期按要求檢查、檢修，并做好記錄。

9、正常運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)溫度超過規(guī)定，出現(xiàn)異味，壓力

表指示不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定時，必須立即停泵。

第二節(jié)工作面頂板管理

本工作面的頂板管理采用全部跨落法。

20101工作面采用89架ZF4500/17/28型支撐掩護式放頂煤液壓支架、1

架ZT12000/23/35型端頭液壓支架和6架ZFG4800/18.5/33H過度支架支護

頂板，支架移架步距為0.6m?；局Ъ茏钚】仨斁酁?230mm,最大控頂距

為4830mm,過渡支架最小控頂距為4930mm,最大控頂距為5530mm,中心距

1500mm,放頂步距600mm。

一、正常工作時期的頂板支護方式

1、支架操作順序

伸伸縮梁一一降架，擦頂移架，收伸縮梁一一升架

2、移架方法

單架順序法（本架操作）

從上往下或從下往上順序降架。采煤機前滾筒割過1.5?3.0米時，追

機伸伸縮梁，伸縮梁要托實頂板。

滯后采煤機后滾筒3?5米移架，工作面采用帶壓擦頂移架。移架時，后

部溜不隨架移動，支架升起后，頂梁必須升平，嚴密接頂，立柱達到初撐力。

操作完畢，各操作手把必須打到中間位置。

移架時，在頂板較完整時，可前后立柱同時下降。當頂板破碎時，要先

降后柱，使頂梁成前高后低的傾斜狀態(tài)，以免砰石向前滑落。升柱時的情況

與降柱相同。

工作面支護要求：

1、工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確?！叭?、二平、一凈、二

暢通”的質(zhì)量要求。

2、加強支架的支護強度,確保支護質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPa。

3、采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超

過8m,防止長時間空頂。

4、工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并支好支架。

二、正常工作時期的特殊支護方式

1、上下安全出口端頭支護要求

1）工作面上端頭除使用兩架ZFG4800/20/32G型過渡支架外，從過渡支架

到掘進棚梁這一段再使用一架ZTZ10000/21/32型端頭支架，交替邁步前移,

一次邁步0.6米。

2）兩順槽端頭必須保持0.8m寬的安全出口，工作面所有安全出口與巷

道銜接處的20米內(nèi)巷道高度不得低于1.8米。

3）回風(fēng)巷端頭使用兩架ZFG4800/20/32G型過渡支架支護，過渡支架距回

風(fēng)巷上幫0.5m以下及頂板完整時，可不用其它支護，頂板破碎或超過0.5m

時，使用較接頂梁和DZ-35型單體支柱支護，一梁三柱布置，棚距不超過0.7

米。

4）頂板破碎時，工作面進、回風(fēng)順槽機頭、機尾處，由于壓力比較集中,

頂煤易冒落，故各兩架支架上方鋪設(shè)金屬網(wǎng)，網(wǎng)的長邊沿工作面傾斜方向，

網(wǎng)的規(guī)格為5cmX5cm的網(wǎng)孔，5nl義0.7m的尺寸，每割一刀，在機頭機尾各

鋪一卷網(wǎng)，要求鋪設(shè)的網(wǎng)與進、回風(fēng)掘進時鋪設(shè)的網(wǎng)搭接聯(lián)好，長邊對接，

短邊與掘進鋪設(shè)的網(wǎng)搭接不小于0.3m,聯(lián)網(wǎng)為隔一孔聯(lián)一孔，聯(lián)網(wǎng)用14*鐵

線，采用三紐一扣壓辮式聯(lián)結(jié)。

5）端頭在后刮板運輸機電機后面5cm處支設(shè)關(guān)門柱并掛尼龍網(wǎng)，柱距0.5

米，高度大于L5米，寬度從支架側(cè)到煤柱幫。并掛牌提示：“嚴禁進入采

空區(qū)

6）回風(fēng)順槽為錨網(wǎng)支護、運輸順槽部分為錨網(wǎng)支護，如果上、下隅角深

度超過10米，頂板未垮落時，必須采用編織袋裝上黃土對上、下隅角進行

充填，使充填物接觸到頂板。

7）采煤機割到溜機頭（尾），允許前1.0m范圍內(nèi)不支柱，推溜后老塘側(cè)必

須及時支柱，單體支設(shè)要牢固。

8）端頭放頂回柱時必須四人配合，一人回柱放頂，一人觀山，二人拉運

物料。放頂前必須清理雜物，檢查落山瓦斯。做到先支后回，先遠后近，先

老塘后煤幫，必須實行遠方卸載回料，并使用千不拉將卸載的支柱拉出，嚴

禁人員進入老塘內(nèi)取料或作業(yè)；回出的支柱、頂梁等要及時運出，嚴禁堵塞

退路。放頂后梁柱回收要等頂板穩(wěn)定后進行。放頂時必須停輸送機，端液壓

支架必須達到初撐力。

9）嚴格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度和“先支后回”制度。頂板破碎或壓

力較大時，必須打好臨時護身柱，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴禁空

頂作業(yè)。

10）端頭支架前移前，必須整平前方底板、清除障礙物，吊掛好電纜管

線。兩架交錯前移，采取防倒措施，頂板不平時用料襯平，支架升實后撐

起掩護板。并做到與過渡支架放頂線相齊。

11）轉(zhuǎn)載機行人過橋：寬度20.8m,高度21.8米。

2、超前支護

1、運輸順槽采用金屬較接頂梁配合單體支柱二排支護，人行道排距1.0m,

柱距1.0m。直接支護頂板。巷道超高3.1米用棚環(huán)、圓木、坑木作假頂，坑木以

‘井’字形碼放接頂，巷道超前維護傾向跨度4.5m,走向距離從煤壁算起50m。

若超前維護以外的巷道出現(xiàn)變形時，可打點柱支護或套棚支護。詳見附圖6

20101綜放工作面、端頭及兩巷超前支護示意圖

2、回風(fēng)順槽采用金屬頂梁配合單體支柱三排支護，人行道排距為1.0m,

柱距1m。直接支護頂板。巷道超高3.1米時用棚環(huán)、圓木、坑木作假頂，坑木以

‘井'字形碼放接頂，巷道超前維護傾向跨度4.0m,走向距離從煤壁算起50m。

若超前維護以外的巷道出現(xiàn)變形時，可打點柱支護或套棚支護。（詳見附圖6

20101綜放工作面、端頭及兩巷超前支護示意圖）

3、在開采過程中如頂板破碎金屬較接頂梁不能有效維護頂板時應(yīng)改為

“十”字頂梁較接支護。具體規(guī)格另定。

4、支護要求：

a^支拄應(yīng)縱橫成線，左右偏差不大于50nlm。

b、支柱應(yīng)支到實底，并做到迎山有力，單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa,

班班進行二次注液，并有現(xiàn)場檢測手段。支柱鉆底量大于100mm時，應(yīng)穿鐵鞋支

護（45號鋼，直徑280mm）。

c、超前支護支柱柱頭應(yīng)打在頂梁牙磕內(nèi)。

d、嚴禁使用失效的支柱。和損壞的頂梁。

e、所有單體液壓支柱三用閥注液口朝向老塘，閥、把手方向一致。

f、兩巷巷道凈高均不得低于2.6m,人行道寬度不得小于0.8m,單體支柱活

柱行程不得小于150mm,不得大于600mm。

j、超前支護內(nèi)所有鐵鞋的鞋鼻子要與單體下把手方向一致，鐵鞋小鏈要盤

掛在單體上，鐵鞋小鏈的鉤子開口方向統(tǒng)一對向工作面煤幫，掛在單體下手把

上。

5、順槽超前支護的長度從工作面煤壁起，往外不得少于30m,設(shè)置距離牌,

支柱應(yīng)編號管理，單體液壓支柱必須上好防倒桿。

6、超前支護以外的巷道出現(xiàn)變形時應(yīng)及時打點柱支護，棚腿損壞失效時要

及時更換為單體支柱。

7、金屬錢接頂梁支護時，必須由三人進行操作，一人托梁，一人支柱，一

人負責(zé)觀察頂幫安全，在錢接梁插好圓銷后，先打后側(cè)的弧形楔，待頂板用護

頂材料穿好，再打緊前弧形楔；架設(shè)邁步抬棚時，必須四人進行操作，兩人扶

梁，一人支柱，一人負責(zé)觀察頂幫安全。

8、單體液壓支柱的防倒桿為絲杠防倒桿，金屬較接頂梁防墜裝置為抱箍彈

簧扣式

單體柱選用DZ35型單體液壓支柱，金屬頂梁為1.2米n型梁。

三、移架與其它工序平行作業(yè)的安全距離：

(1)移架滯后機組滾筒3?5m。

(2)移溜滯后移架不小于15m左右。

四、特殊時期的頂板管理

(一)、竄架時的頂板管理

工作面采斜或長度加大，出現(xiàn)竄架時，必須加強頂板管理。如果支架竄

出順槽，端頭支護形式不變，但在移架時必須防止將棚子拉斜。如果支架竄

入工作面，采用3.2米長的鋼梁和DZ-28型單體液壓支柱維護頂板，一梁四

柱，成對分布，組間距0.55米，每對梁間距0.2米。同時在落山支設(shè)密集

柱，隔絕采空區(qū)。

(二)、初采、末采時的頂板管理

1、初采時的頂板管理

由于20101工作面采用傾向長壁綜采放頂煤一次采全高仰采采煤方法，

煤層頂板、易冒落，所以一般不會出現(xiàn)大面積懸頂。

2、末采時的頂板管理

A、末采準備：

1、成立以生產(chǎn)礦長為組長，總工、機電礦長為副組長、各業(yè)務(wù)科室領(lǐng)

導(dǎo)為成員的末采及設(shè)備拆除領(lǐng)導(dǎo)組。

2、停采線的確定

20101工作面停采線確定為留設(shè)30米盤區(qū)保護煤柱。

3、支護材料的準備：

1、工作面正常需要單體液壓支柱160棵，鐵鞋150塊，錢接頂梁220棵。

2、20101綜放工作面各種支護用品備用量按不少于在用量的10%計算，

DZ-3.5單體液壓支柱共10棵，錢接頂梁22棵，鐵鞋（45號鋼，直徑280mm）

21塊，坑木5m:小料5m：錢接頂梁25棵。

3、備用材料的存放地點，應(yīng)保持距工作面50?100m之間，材料分類擺放

整齊，標明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價等內(nèi)容，實行掛牌管理，由

專人負責(zé)。材料存放地點必須保證有0.7m以上寬度的人行道。

B、末采開采工藝

1、工作面末采的開始

工作面煤壁距停采線15米時，停止放煤，進入末采階段，此時端頭支

護與正常開采相同。

2、停采

工作面煤壁距停采線3米時，采煤機停在機尾處，前部溜機尾及以下15

米彎曲段不在推移，采煤機不再進刀，煤壁保持平直。

3、回進風(fēng)巷超前支護仍按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

（三）、過斷層及頂板破碎時的頂板管理：

加強過斷層及頂板破碎回采時的頂板管理工作。當工作面局部地段片幫較

嚴重時,可超前采煤機移架,及時支護煤壁；在頂板破碎的地段,為了有效地防止

頂板冒落、控制煤壁片幫,應(yīng)采取及時拉超前架的方法維護頂板。

1、當工作面頂板出現(xiàn)懸頂、掉肝、空頂、片邦、壓力大等嚴重情況，必須

加強臨時超前支護，工作人員進入機道進行接頂和進行臨時支護時，工作面采

煤機、前部刮板輸送機等設(shè)備，開關(guān)要停電打閉鎖，并設(shè)專人觀察頂板和煤壁,

護好幫，執(zhí)行好敲幫問頂制度，確認安全后方可工作，否則，嚴禁進入。

2、處理頂板條件差時，必須從頂板好的區(qū)域逐漸向癌的區(qū)域進行維護，嚴

禁空頂作業(yè)。

3、進行頂板維護時，首先用長把工具找掉危巖懸肝，進行好臨時支護，確

認安全后方可進行維護工作。

4、進行頂板維護時，現(xiàn)場要有專人指揮，運料、遞料、維護人員分工明確,

堅持“有人作業(yè)，有專人觀察頂板”的原則，維護頂板時、應(yīng)閃開維護人員在

特殊應(yīng)急情況下，能夠及時撤離的通道。

5、進行維護工作時、左右15m不得有與維護工作無關(guān)的工作，統(tǒng)一口號，

遞料、裝頂維護等動作，要協(xié)調(diào)一致，需要動作液壓支架時，必須安排專人進

行操作，且工作人員要閃開被動作液壓支架，躲入安全地點后，才可進行操作。

6、確保頂板維護區(qū)域液壓支架、單體液壓支柱設(shè)備完好，液壓支架支撐狀

態(tài)良好，不擠、不咬、不歪，達到初撐力；頂板維護后，接頂要嚴密。

7、當需要維護的頂板處高度較大時，工作人員維護必須使用腳手架，腳手

架的搭設(shè)要牢固可靠，不影響進行其它工作。

8、采煤機在頂板條件差的區(qū)域割煤時，必須放慢割煤速度，當出現(xiàn)頂板漏

頂時，要及時返機，必要時必須停機移架或超前移架，且割一架，移一架；移

架、割煤時，人員必須在架箱里進行操作。

第三節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：

1、工作面及回、進風(fēng)巷頂板及支架情況。

2、工作面綜采液壓支架，端頭支護及回進風(fēng)巷超前支護的單體液壓支柱。

二、觀測的內(nèi)容：

20101工作面礦壓觀測的內(nèi)容主要有：工作面支架初撐力、工作面支架工作

阻力觀測、工作面支架活柱下縮量、工作面頂?shù)装逡平?，兩巷超前支護范圍

內(nèi)超前支架、單體液壓支柱初撐力及工作阻力觀測和支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。

(3)觀測方法

利用支架壓力傳感器分別布置在2#、12#、24#、36#、47#支架上，共采用5

個傳感器觀測支架前、后柱工作阻力的變化情況。將工作面壓力數(shù)據(jù)通過安全

監(jiān)控系統(tǒng)上傳到調(diào)度室。

3、活柱下縮量采用鋼卷尺進行實測。

沿測線支架在拉架前后對立柱的活柱下縮量各測量一次，并做好記錄。

4、頂板破碎度的觀測

每個檢修班每隔3-5架支架取一架支架采用鋼卷尺測定頂梁第一接頂點至

頂梁梁端的距離、梁端至煤壁距離、片幫深度、頂板冒落高度和寬度。

四、數(shù)據(jù)處理：

礦壓觀測小組對所測數(shù)據(jù)進行處理后，編制礦壓觀測總結(jié)。

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、運輸設(shè)備及運輸方式

1、運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

本工作面使用MG300/700-WD型采煤機割煤裝煤一SGZ-760/400、

SGZ-764/630型刮板輸送機一SZZ-764/132型轉(zhuǎn)載機一到皮帶順槽可伸縮皮帶運

輸機一2#集中運輸巷一主井一地面。

二、移溜(轉(zhuǎn)載機)方式

1、移溜：工作面使用支架推溜千斤頂移溜，機頭使用進風(fēng)回柱絞車配合前

后溜千斤頂推移。

2、移轉(zhuǎn)載機：轉(zhuǎn)載機機頭30m處，安裝一臺回柱絞車配合單體液壓支柱前

移。

三、運煤路線

運煤系統(tǒng)：

20101工作面一20101運輸順槽-2#集中運輸巷一主井皮帶一地面

四、輔助運輸路線

地面f副井一2#車場一20101運輸順槽一20101工作面

詳見附圖7：20101工作面運輸系統(tǒng)圖

第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1、20101采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算

20101綜放采煤工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、

二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后

取其中最大值。

1、按氣象條件計算

Q^=60X70%XV?XS?Xk^Xkw^

式中：

V采一一采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度從表1中選取,m/s；

取1.0

S采一一采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均

值計算，m2；S祈[(工作面最大控頂距+工作面最小控頂距)/2]X工作面實際

采高；取[(4.83+4.23)/2]X2.4

k采高一一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；取1.2

k面長一一采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；取1.1

70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；

60——單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

表1采煤工作面進風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速

采煤工作面進風(fēng)流氣溫/℃采煤工作面風(fēng)速（m/s）

<201.0

20?231.0?1.5