3DP桌面3D打印機的技術原理第四章技術原理工藝流程技術特點墨粘粉式3D打印技術（3DPG，常被稱為3DP）又稱為三維印刷技術。

4.13DP桌面3D打印機的技術原理4.1.13DP桌面3D打印機原理概述1）在上一層黏結完畢后，成型缸下降一個層厚的距離，供粉缸上升一定高度，通過平整滾筒推出一定的粉末，將工作臺鋪平并壓實。2）平整滾筒鋪粉時多余的粉末被整粉裝置收集。3）噴頭在計算機控制下，按下一建造截面的成形數據有選擇地噴射黏結劑建造層面。4）如此周而復始地送粉、鋪粉和噴射黏結劑，最終完成一個三維粉體的黏結。5）未被噴射黏結劑的地方為干粉，在成形過程中起支撐作用，且成形結束后，比較容易去除。6）將打印好的物體進行燒制等后續處理。工藝流程：優點：1）打印速度快，無需添加支撐。2）技術原理同傳統傳統工藝相似。3）可在黏結劑中添加墨盒以打印全色彩的原型。不足：1）成型件的強度較低。2）工件表面光潔度低，且精細度較差。3）技術復雜、成本高。3DSystems公司推出的ProJetx60系列全彩色3D智能打印機，能夠打印AdobePhotoshop上90%的顏色和使用了新的3D打印材料VisiJetPXL。ProJetx60系列全彩3D打印機使3DSystems公司獨家ColorJet的3D打印技術（CJP），您可以打印出精美細致的作品。還配備了了更快的打印模式選擇，并且讓用戶可以更加方便使用平板電腦或智能手機進行連接，還有更強大的色彩和文件準備軟件工具。ProJet660Pro大尺寸機身，可打203×254×203mm，垂直打印速度高達每小時的28mm，并且運作高效，廢物可自動回收。主要應用領域是產品的設計和開發、數字化制造、美術制作等，打印機的具體技術參數見左表。4.13DP桌面3D打印機的技術原理4.1.23DP典型設備介紹ProJet660pro3D打印機由打印噴涂系統、運動控制系統、供墨系統、及各種傳感器組成，并配以自主研發的Easy3DPV1.0軟件，該軟件可實現三維圖形數據處理，加工過程的實時控制及模擬等功能：1）打印噴涂系統

2）運動控制系統

3）供墨系統

4）各類傳感器4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.1設備簡介項目性能參數外形尺寸（mm）1350（長）×800（寬）×1200（高）成型空間（mm）300（長）×300（寬）×300（高）垂直方向成型速度最高約20mm/h分層厚度（mm）0.05~0.2噴頭數量2套8通道4彩，共2880孔的壓電式噴頭系統軟件Easy3DPV1.0（自主研發）終身免費升級，支持格式：STL、VRML（彩色）控制單元自主研發軟件工作平臺Windows7、WindowsXP電源要求兩相三線，220V，50Hz，10A成型材料覆膜砂、陶瓷粉末、常用塑料粉末、石膏復合粉末墨水顏色乳白、青藍、紅、黃、黑色機器特點快速、全彩色、經濟、長壽命、多材料設備組成：1）對環境的要求（1）環境溫度要求：26℃左右（2）環境濕度要求：小于60%RH（3）電源要求：兩相三線，220V,50Hz，10A，可靠接地（4）通風要求：自然通風換氣即可。（5）防火要求：安裝地點應遠離易燃易爆物品，所有裝飾材料均應阻燃。（6）安裝要求：①Easy3DP-II型全彩打印機與墻壁的間距為≥1米。②房間門及運輸通道寬應大于2米，高應大于2.5米。③Easy3DP-II型全彩打印機應盡量安排在滿足條件②的一樓，或滿足條件②同時具有承重1噸以上電梯的其它樓層。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.1設備簡介Easy3DP-II型全彩打印機安全提示：2）Easy3DP-II型全彩打印機對操作人員的要求（1）操作人員在操作過程中不得將頭、手等部位靠近壓電式噴頭，以免被電壓灼傷。（2）調整系統時，必須由專業人員操作。（3）調試準備工作完畢后，進入正常工作狀態，須關閉系統門窗(蓋)，且在加工過程中不得隨意開啟。1開啟設備1）開機前的準備工作（1）用吸塵器清除工作臺面及鋪粉輥上粉塵。（2）檢查噴頭是否被污染，若不干凈，先用吸耳球吹一吹噴頭，再用專用尼龍布輕輕擦拭。（3）仔細檢查工作腔內、工作臺面上有無雜物，以免損傷鋪粉輥及其他元器件。2）開機操作（1）啟動計算機，按下開機按鈕，其指示燈點亮。先啟動EasyPrint程序（確保在設備上電后，打印頭X軸可以正常回原點）。（2）運行Easy3DPV1.0軟件系統，將工作臺面升至極限位置，并將儲粉缸降至極限位置。（3）將需加工的粉末材料慢慢倒入儲粉缸里面，應少量多次。（4）在調試面板中，利用工作缸、儲粉缸的上升下降和鋪粉輥的來回移動，使粉末材料平鋪均勻。（5）通過磁盤或網絡將準備加工的STL或VRML文件調入計算機。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.2設備基本操作2關機操作零件制造完畢后，在[制造]對話框中選擇[退出]按鈕并確定，并退出[制造]對話框，最后點擊窗口右上角的關閉按鈕“X”或[文件]中的[退出]，退出Easy3DColor和EasyPrint軟件系統，回到windows界面，關閉計算機，最后關閉總電源。3軟件安裝系統配置的電腦為工業控制計算機，出廠前操作系統和應用軟件都安裝完好。用戶使用時應該專機專用，避免由于誤操作、計算機病毒等原因引起系統故障。拷入數據前（如：stl文件），請對數據源盤進行查殺病毒的處理，盡量確保不將病毒帶入計算機。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.2設備基本操作3軟件安裝如果確實發現操作系統故障，最好按方案一恢復系統，如果全新安裝，請按方案二的步驟進行：1）利用ghost恢復系統設備調試完畢后，客戶自行做一下系統的備份將系統盤（ghost）備份為一個鏡像文件。操作如下：（1）將系統啟動到DOS狀態下，進入存放ghost的目錄，輸入ghost。（2）選擇[Local]-[Partition]-[ToImage]確認OK（不支持鼠標的情況下，利用Tab鍵將焦點移到OK按鈕上，后單擊enter鍵），在彈出的對話框中選中要鏡像的盤，按OK，在彈出的對話框中選擇保存鏡像文件的盤及目錄，鏡像文件的名字，填好后，按Save鍵，在彈出的對話框后按enter，在彈出的對話框中選中Yes后，按enter，開始將C盤備份為一個對象文件。恢復系統：（一定要仔細不要覆蓋錯了盤）（1）將系統啟動到DOS狀態下，進入存放ghost的目錄，輸入ghost。（2）選擇[Local]-[Partition]-[FromImage]，利用彈出的對話框選中備份的鏡像文件，按Open，在彈出的對話框中按OK，在彈出的選擇目標盤的對話框中選擇要覆蓋的盤（認真！，慎重！，不要選錯！！），后按OK，在彈出的對話框中選中Yes后，按enter。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.2設備基本操作3軟件安裝如果確實發現操作系統故障，最好按方案一恢復系統，如果全新安裝，請按方案二的步驟進行：2）重新安裝系統首先安裝好windowsXP操作系統，并完成工控機主板、顯卡等基本硬件的驅動程序。安裝振鏡系統驅動時，根據提示選中RTC目錄下的slrtcdrv.inf文件。運行提供的DriverSetup目錄下的MarkDoc安裝本系統的硬件驅動。MarkDoc硬件驅動界面單擊

出現如下對話框

單擊，選擇DriverSetup目錄下的：SlsTempDriver.sys，然后單擊安裝溫控系統驅動。

運行DMC1410V1.1目錄下的REG2K.EXE可執行文件，安裝系統運動控制驅動。

拷貝DriverSetup目錄下dll文件夾中所有dll

C:\WINNT\system32目錄中。

校正文件生成后，改名為sls.asc,放放在C:\LaserLink\cal\目錄下安裝完畢后重啟計算機，即可運行PowerRP軟件系統進行加工。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.3操控軟件介紹進入Easy3DPV1.0軟件系統后，打開一個STL文件，將出現如下圖4-6所示的主窗口：菜單項在界面的頂端，包括文件、顯示、設置、制造、模擬、幫助等六個菜單。1.文件菜單[打開]：打開一個用戶想要加工的STL或WRL文件。[保存]：保存用戶對該STL或WRL文件的修改。[另存為]：不覆蓋源文件，把修改后的文件存為另一個文件。[退出]：退出本程序，結束操作。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.3操控軟件介紹2.顯示菜單[透視投影]、[正交投影]，一般使用[正交投影]。[透視投影]可以進行旋轉、縮放，一般用來觀察零件的三維造型。[正交投影]可以在左邊視圖中顯示截面形狀。[點網模式]、[框架模式]、[填充模式]，一般使用[填充模式]。[顯示軸線]：選中后，右邊視圖中的三維模型上會顯示三根軸線。[工具欄]：顯示/隱藏工具欄。[狀態欄]：顯示/隱藏狀態欄。[控制臺]：顯示/隱藏控制臺。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.3操控軟件介紹3.實體變換[旋轉]：過中心點，沿X、Y、Z軸旋轉一定的角度（角度值可以任意設定）。[放縮]：將零件按比例縮放（比例值可以任意設定）。4.工具欄從左到右分別對應與[打開]、[保存]、[制造]、[調試]、[實體變換]、[制造設置]、[模擬制造]、[設置切片層厚]、[切最頂層]、[切最底層]、[上切一層]、[下切一層]、[設置切片Z值]、[透視投影]、[正交投影]、[還原]5.狀態欄狀態欄位于軟件界面的最下端，總共5格，第一格顯示工具提示，第二格顯示鼠標位置，第三格顯示當前切片的Z坐標或選擇的Z位置，第四格顯示當前加工的零件有多少個三角形構成，第五格顯示當前零件的長、寬、高。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.4打印參數設置1制造面板設定在菜單選項中選擇[制造]按鈕，便會彈出制造面板[打開打印程序]：打開EasyPrint打印程序。[導入圖片]：導入零件任意單層切片。[打印該層]：打印零件任意單層切片。[停止打印]：停止打印零件任意單層切片。[加工區間]：零件的起始高度與終止高度。[撲粉速度]：撲粉滾自轉速度。[開始制造]：全自動制造設定范圍內的實體零件。[當前層數]：打印過程中顯示當前打印的層數。[暫停]：多層制造時暫停制造，再按此按鈕時繼續多層制造。[停止]：停止多層制造。但必須在完成一層的打印后才能停止。[退出]：停止并退出制造。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.4打印參數設置2控制面板設定控制面板對話框[X軸動作]：小車左移或右移，空白處給定數值，按一下對應按鈕，鋪粉輥完成一次對應的極限位置的移動。[位移]：使工作缸和送分缸所按設定的高度運行。箭頭分別代表上升和下降。中間為停止運行。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.5制造成型件1工藝流程注意：對于不同的材料、不同的后處理工藝，在做件之前須將它們的收縮、膨脹變形考慮進去，并將此數據加入計算機原型件的尺寸補償中。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.5制造成型件2圖形預處理Easy3DPV1.0軟件系統可通過網絡或移動存儲設備接收STL或VRML文件。開機完成后，通過菜單的[文件]下拉菜單，讀取STL或VRML文件，并顯示在屏幕實體視圖框中，如果零件模型顯示有錯誤，請退出Easy3DPV1.0軟件系統，用修正軟件自動修正，然后再讀入，直到系統不提示有錯誤為止。通過[實體轉換]菜單，將實體模型進行適當的旋轉，以選取理想的加工方位。加工方位確定后，利用[文件]下拉菜單的[保存]或[另存為]項存取該零件，以作為即將用于加工的數據模型。如果是[文件]下拉菜單中的文件列表中有的文件，用鼠標直接點擊該文件即可。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.5制造成型件3零件制作1）新零件制作步驟（1）點擊[文件]菜單，選擇零件，讀取需要制作的零件模型。

（2）點擊[設置]菜單，選擇[制造設置]項，進入[制造設置]對話框，選擇[實體變換]，對該零件進行角度變換或放縮，如不需角度變換或放縮，則無需點擊。選擇[切片填充顏色]，給定R、G、B的值來獲取切片填充部分的顏色（一般默認值為254、254、254）。

（3）點擊[制造]菜單，選擇[制造面板]項，進入[制造面板]對話框，在[制造面板]對話框中，點擊[打開打印程序]，設置好加工區間（起始高度和終止高度），設置好撲粉滾速度（一般在1000~2000），設置完之后點擊[開始制造]，如需暫停制造，則點擊[暫停制造]，需停止制造，則點擊[停止制造]。制作完成系統自動停止工作。[單層高度]為制造實體某一設置高度的那一層截面。如需打印某一層，則輸入該單層的高度，然后點擊[導入圖片]、[打印該層]。如需停止打印該層，則點擊[停止打印]即可。2）系統暫停和繼續加工

在自動制造過程中，如果想暫時停止制造，點擊制造對話框上的[暫停]按鈕，系統在加工完當前層后停止加工下一層。如果想繼續制造，按[暫停]按鈕重新開始制造。3）關機

零件制造完畢后，在[制造]對話框中選擇[退出]按鈕并確定，并退出[制造]對話框，最后點擊窗口右上角的關閉按鈕“X”或[文件]中的[退出]，退出Easy3DColor和EasyPrint軟件系統，回到windows界面，關閉計算機，最后關閉總電源。注意：在零件加工過程中，可以點擊[設置]菜單，隨時調整零件的制作參數。最好先使用暫停鍵使機器暫停后再設置。4.23DP桌面3D打印機的使用方法4.2.5制造成型件3零件制作4零件后處理

零件做完后，關閉主機電源。根據模型大小，至少等待60分鐘后，方可從工作缸中取出。用工具小心去掉多余的粉末。注意：需根據不同材料和用途做不同的后處理。石膏粉材料原型件轉變為工藝品件的后處理工藝如下：1）首先將制作好的零件放入60±2℃的烘箱中烘烤，最少1小時。2）烘烤完之后，根據零件大小倒入適量的后處理膠水于盆中，將零件放入盆中浸泡（浸泡時間3~5s）。3）當零件浸泡至飽和狀態（沒有氣泡說明已達到飽和狀態）。4）至零件完全浸透后即可取出，將零件表面多余的膠液完全吸干，使零件表面無多余的混合液。方法如下：用吸水紙緊貼零件表面，待紙濕潤后換紙繼續，其間要不停的換紙，直至零件表面無多余的混合溶液，吸干后將零件放置于通風處晾干即可。5）晾干后的零件置于干燥器內避光放置。注意：液體材料易粘手，操作時應戴手套，固化劑及稀釋劑對皮膚和呼吸系統有刺激作用，操作時應穿防護服，戴口罩。4.33DP桌面3D打印機的維護及保養4.3.1整機的維護及保養1電柜的維護電柜在工作時嚴禁打開，每次加工完零件后必須認真清潔，防止灰塵進入電器元件內部，引起元器件損壞。2電器的維護各電機及其電器元器件要防止灰塵及油污污染。3設備的維護機器各個運動部件的粉塵要及時清潔干凈。4.33DP桌面3D打印機的維護及保養4.3.2工作缸的維護及保養

加工零件之前和零件加工完畢之后，都必須對工作缸、儲粉缸、鋪粉輥及整個系統進行清理（此時零件必須取出）。清理先后順序如下：（1）把剩余的粉末取出。（2）用吸塵器吸走工作缸及其周圍的殘渣。4.3.3絲桿和導軌的維護及保養

定期對Z軸絲桿及X軸、Y軸導軌進行去污，上油。X軸、Y軸移動導軌每周需補充潤滑油一次，Z軸絲桿每隔三個月需補充潤滑油一次，具體方法如下：1鋪粉輥移動導軌的潤滑打開后門，將蓋在軌道上的皮老虎掀起，分別在兩條導軌上加注潤滑油（或40號機油），然后將滑塊左右移動數次即可。2工作缸、儲粉缸導柱導套和絲桿的潤滑將工作缸、儲粉缸上升到上極限位置，松開固定活塞不銹鋼蓋板的螺釘，輕輕取下不銹鋼板（鋼板下的毛氈不得錯位），用油槍對準導柱（四根）注射適量的潤滑油（或40號機油），絲桿使用鋰基潤滑脂（專用潤滑油）輕涂在絲桿螺紋里，輕輕蓋上不銹鋼板（鋼板下的毛氈不得錯位），然后擰緊螺釘，再將工作缸及儲粉缸上下運動一次即可。4.33DP桌面3D打印機的維護及保養4.3.4噴頭的保養和清洗（白墨、彩墨、覆膜砂膠水通用）核心提示：3D打印機在使用過程中的噴頭堵塞問題，主要以“預防為主”。要保持噴頭最佳工作狀態的最好的方法，是您每天對噴頭做一些適應而有效的日常維護，那將大減少噴嘴堵塞的可能性，因此，請您仔細閱讀以下內容并參考操作。設備安裝完畢后，以及設備啟用初期對噴頭進行的保養維護。為使噴頭進入最佳動作狀態，在設備正式開始承接制作業務之前，請務必用1~2天時間盡最大可能多打印一些畫面，畫面最好是CMYK4色都用到的，而且在畫面的二邊都要加上C、M、Y、K4色色條以確保4個噴頭始終處于噴墨狀態。1每天工作完成后如何對噴頭進行保養維護；

2發現噴嘴輕微堵塞后的處理方法；3在打印過程中頻繁發生噴嘴堵塞時的處理方法；4設備預計要48小時以上暫不使用時的處理方法。

注意：噴頭頂端的信號接口切勿接觸清洗液，否則會損壞噴頭。注意：使用手動氣泵時切勿用力過猛，否則會因壓力過大而損壞噴頭。4.33DP桌面3D打印機的維護及保養4.3.5常見故障及處置方法Easy3DPV1.0系統如果出現故障，可根據表4-3查找故障處理辦法，一般均能解決。用戶仍然無法解決，請與供應商聯系。常見故障產生原因解決方法開機后計算機不能啟動硬件接插件未安裝好。檢查所有插頭和總電源開關。STL或WRL文件打開后，圖形文件不正常三維CAD軟件轉換STL文件格式不正確；2)ST或WRL文件有錯。將三維CAD軟件重新轉換(二進制或文本格式)；對STL或WRL文件進行糾錯。極限故障限位開關損壞；更換極限開關。零件層間粘接不好材料與打印工藝參數不匹配；墨水出墨量不足。調整打印參數；檢查噴頭出墨量，調整出墨量，檢查墨盒墨水量。制冷器工作不正常，制冷器溫控器數據閃動溫度傳感器線斷；壓縮機出現接觸不良。重新接線；打開制冷器機殼檢查接線；與制造商聯系；任一路空氣開關斷開電路中有短路現象。與制造商聯系。小車沖出限位限位開關損壞打印圖形尺寸與設定幅面不符合；光柵尺信號異常。與制造商聯系；與制造商聯系；矯正光柵尺；鋪粉輥無法移動同步帶損壞；鋼帶或撲粉輥卡死；鋼帶變形；與制造商聯系。三缸無法移動絲桿走到極限位置；限位開關損壞；電機驅動器損壞；電機鎖緊螺母松懈；使撞塊離開極限開關；更換限位開關；更換電機驅動器；與制造商聯系。噴頭不噴墨1）噴頭堵塞2）噴頭電路損壞3）噴頭版損壞1）清理噴頭（詳見噴頭的維護）2）更換新的噴頭3）跟換噴頭版墨棧無法吸墨1）墨桟與噴頭沒有接觸位置不對2）墨桟漏氣3）墨泵電機堵塞或損壞4）膜囊破裂1）耐心對準兩者之間的位置2）更換墨桟3）清理或跟換4）膜囊跟換PCM3D打印機的使用及維護第五章無模鑄型制造技術（PatternlessCastingManufacturing，常被稱為PCM），是由佛山市峰華卓立制造技術有限公司將CAD計算機三維設計、3D打印技術與樹脂砂工藝有機結合而開發出的一種數字化制造的綜合技術。1技術原理無模鑄型快速制造技術是將CAD計算機三維設計、3D打印技術與樹脂砂造型工藝有機結合而開發出的一種數字化制造的綜合技術，它利用快速成形技術的離散/堆積成形原理，進行了工藝和結構的創新而開發出的擁有自主知識產權的一種先進的數控制造技術與裝備。5.1PCM3D打印機的使用及維護5.1PCM技術介紹5.1.1PCM打印機原理概述無模鑄型快速制造技術（PCM）工作原理示意圖4）全自動操作，勞動強度低，且對工人技能要求低。5）原材料易得，可回用；無需模樣，可節省大量國家資源，完全符合國家環保的要求。1）無需模具，鑄型直接成形。減少制作模具的人力、物力和財力的浪費。省去制作模樣的時間，縮短制造周期。2）用數字技術控制，制作的形狀、尺寸準確，大大減少加工余量。3）可制造任意復雜形狀的鑄型、模具，愈復雜愈顯示其優越性。2技術特點5.1PCM3D打印機的使用及維護5.1PCM技術介紹5.1.1PCM打印機原理概述

在各行各業的產品制造以及新產品開發當中，都需要大量地生產內腔、表面較為復雜的鑄件，例如：汽車發動機的缸體缸蓋，飛機的大中型復雜金屬鑄件各類泵的泵體及葉輪，汽輪機高壓殼體，石油防噴器及各類閥體，武器裝備中復雜結構的金屬零件，火箭導彈上使用的耐熱合金件等等。利用PCM系列產品，不但可以縮短開發和制造周期，而且尺寸精確，加工余量小，表面質量好，生產成本低。單件、小批量、個性化金屬零件的制造批量生產鑄件的鑄造模具內外表面比較復雜的模具5.1PCM3D打印機的使用及維護5.1PCM技術介紹5.1.2用無模鑄型快速制造技術制造鑄造模具的方法5.1.3工藝適用范圍3安全注意事項1）使用設備前必須經過培訓，培訓完成后才能操作設備。2）嚴格按照設備的安全操作進行操作3）操作前要對設備進行安全檢查，確認正常后，方可進行操作。4）操作員要佩戴好相應的防護用品（防塵口罩等）。技術參數FHZL-PCM200設備最大造型尺寸為：200×200×150mm結構介紹包括落砂機構、鋪砂機構、噴射機構、X，Y軸掃描機構、Z軸升降機構、砂箱、主機架、電柜等幾部分組成。5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.1設備簡介1Cark菜單1Cark菜單欄Cark為免安裝軟件，直接運行即可，PCM控制軟件Cark的使用非常簡單，只要雙擊運行Cark200.exe圖標就可執行程序。啟動應用程序后，系統顯示如下界面：可以看到Cark是個具有Windows風格的軟件。Cark整個設計開發都是基于Windows環境，操作使用簡單方便。Cark工作界面由三部分構成。上部為菜單和工具條；左側為工作區窗口，顯示工藝參數及系統信息等；右側為圖形窗口，顯示二維CLI模型。下面介紹Cark的主窗口，及其各部分的名稱和功能。5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.2設備控制軟件Cark

Cark菜單欄的功能是進行各種命令操作：進行文件選擇，設定工藝參數，設備參數，變換模型坐標，設定顯示模式等。1Cark菜單欄1Cark菜單1Cark菜單欄5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.2設備控制軟件Cark2文件菜單文件菜單主要用于文件新建、打開、關閉等，主要有:1）新建：新建一個空的CLI文件。2）打開：打開一個CLI文件。3）保存：保存當前的CLI文件。4）Exit：結束并退出程序。單擊[文件]-[打開]，系統彈出標準文件打開對話框，讓用戶選擇要打開的CLI文件。控制軟件（Cark）中一次只能打開一個CLI文件。若打開第二個CLI文件，則系統提示前一個文件將自動關閉。注意：CLI文件關閉后，如果系統提示文件被修改，則一定要選擇不保存,否則CLI會被破壞。1Cark菜單1Cark菜單欄5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.2設備控制軟件Cark3查看菜單1）工具條：顯示或隱藏主工具條。2）狀態條：顯示或隱藏CLI文件狀態條。3）瀏覽條：顯示或隱藏CLI文件瀏覽工具條。4）重置圖形：重新計算CLI文件二維圖形的放大比例，提供用戶一個可以觀察到整個二維圖形的較好比例。5）下一層：顯示當前層的后一層的CLI模型的二維圖形。6）上一層：顯示當前層的前一層的CLI模型的二維圖形。4工具菜單該菜單中有以下功能：移動或縮放CLI模型。1Cark菜單1Cark菜單欄5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.2設備控制軟件Cark4工具菜單該菜單中有以下功能：移動或縮放CLI模型。1)移動：單擊[工具]-[移動]，選擇該菜單。2）變換：單擊[工具]-[變換]選擇該菜單1Cark菜單1Cark菜單欄5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.2設備控制軟件Cark5造型菜單（a）系統未初始化（b）系統已初始化

造型的第一步就是進行系統初始化，然后應按照工藝要求逐步進行操作，造型過程中應嚴格按操作步驟進行,以免造成事故。1）系統初始化

2）系統回零3）加熱

4）命令行5）控制面板6）造型注意：打開新文件不需重新進行系統初始化,關閉PCM設備后要重新進行系統初始化。

單擊[造型]-[控制面板]或單擊右側的控制面板圖標，系統彈出如左圖所示窗口：該窗口分為三個區域：（1）XY掃描區域（2）噴頭區域（3）工作臺區域（4）其它區域6）造型：單擊[造型]-[造型……]，系統彈出選擇造型層確認對話框如圖左所示，“選擇造型層”可以設定造型的起始層和結束層。當用戶選擇確定后，彈出如右圖所示的造型對話框。5造型菜單選擇造型對話框單擊[Start]按鈕后，啟動造型過程。啟動后該按鈕變為[Pause]，單擊該按鈕可以讓系統隨時暫停造型，此時用戶可以清理設備。按[Stop]按鈕則停止造型，XY軸電機回零點。造型對話框自動關機：該選項設定系統是否在鑄型制作完畢后以及造型過程中系統出現故障時，是否進行自動關機以保護系統（左側出現對勾為自動關機被選中）。1Cark菜單1Cark菜單欄5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.2設備控制軟件Cark6系統菜單

通過系統菜單可以設置工藝參數和系統參數，單擊[系統]-[工藝參數]勾選后菜單可以設定工藝參數。

單擊[系統]-[系統參數]勾選菜單可以設定系統的基本參數，直接安裝拷貝到硬盤上，無需重新設置即可恢復至出廠狀態。1Cark菜單1Cark菜單欄5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件AuroraAurora是專業增材制造（簡稱AM）數據處理軟件Aurora軟件包括：輸入輸出、三維模型顯示、校驗和修復、成形準備、分層等功能，本節將詳細介紹這些功能。1軟件安裝雙擊安裝盤上的AuroraSetup.exe文件，開始安裝Aurora。1Cark菜單1Cark菜單欄5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora下面安裝程序將詢問使用協議，用戶信息，安裝序號，安裝目錄等。默認目錄為C:ProgramFiles\fsfenghua\Aurora。如果想安裝在其他目錄，請單擊瀏覽，選擇新目錄。1Cark菜單1Cark菜單欄5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora選擇好安裝目錄后，單擊[下一步]，開始在您的系統中拷貝程序及數據文件。拷貝完成后，系統會顯示完成對話框，提示用戶安裝完成。2啟動Aurora

從桌面和開始菜單中的快捷方式都可以啟動軟件，軟件啟動會的界面。Aurora工作界面由三部分構成。上部為菜單和工具條，左側為工作區窗口，有控制臺、輸出兩個窗口，顯示STL模型列表等；右側為圖形窗口，顯示三維STL或CLI模型，該窗口右側還有快捷操作欄。1Cark菜單1Cark菜單欄5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora1）系統參數設置Aurora軟件安裝包出廠時已設置設備的成形參數，比如：工作空間，中心位置以及機器型號與名稱等。設置方法：選擇菜單中[文件]-[RP系統設定]選項，打開“系統設定”對話框設置項目如下。型號：機器類型。如PCM1500ADI,PCM800ADI名稱：機器名稱。例如成形機，三維打印機等。備注：內容注釋。成形空間：成形系統的成形空間大小，例如X=600，Y=800，Z=500。預設坐標：成形時原型擺放的常用中心位置，例如X=300，Y=400，Z=5。（X，Y為中心坐標，Z為模型最小高度）。自動布局：載入原型后對自動放置道合適的位置。間隔：零件自動布局時，兩相鄰零件之間的距離。然后，單擊“OK”按鈕即可。保存參數設置成為系統的默認設置，選擇菜單中[文件]-[設定為默認系統]選項。5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora2）載入STL模型SIL格式是增材制造領域的數據轉換標準，幾乎所有的商用CAD系統都支持該格式，如UG，Pro/E，AutoCAD，Solidworks等。

載入STL模型的方式有多種：選擇菜單[文件]-[輸入]-[STL]；在工作區窗口的空白處單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇[輸入STL]；或者按快捷鍵“CTRL+L”。

選擇命令后，系統彈出打開文件對話框，選擇一個STL文件。

選擇一個STL文件后，系統開始讀入STL模型，并在最下端的狀態條顯示已讀入的面片數（Facet）和頂點數（Vertex）。注意：本軟件中許多操作是針對單個模型的，所以執行這些操作前，必須先選擇一個模型，做為當前模型，當前模型會以系統設定的顏色顯示（該顏色在[查看]-[色彩]命令中設定）。注意：CSM文件為壓縮的STL模型，可以減小ST文件的大小，方便用戶傳輸，交換模型，該格式的文件Aurora可以直接讀入。5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora3）載入CLI模型選擇[文件]-[輸入]-[CLI]可以打開并顯示CLI模型。4）打印Aurora可以打印圖形窗口，并附加載入的STL模型信息。5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora3STL模型操作1）坐標變換坐標變換是對STL模型進行縮放，平移，旋轉，鏡像等。這些命令將改變模型的幾何位置和尺寸。坐標變換命令集中在[模型]-[幾何變換]菜單中的幾何變換對話框內，分別為：移動，移動至，旋轉，縮放，鏡像這五種。2）STL模型檢驗和修復增材制造對STL文件的正確性和合理性有較高的要求，主要是要保證STL模型無裂縫空洞、無懸面、重疊面和交叉面，以免造成分層后出現不封閉的環和歧義現象。SIL文件的四類基本錯誤：（1）法向錯誤，屬于中小錯誤。（2）面片邊不相連。有多種情況：裂縫或空洞、懸面、不相接的面片等。:（3）相交或自相交的體或面。（4）文件不完全或損壞。使用“校驗和修復”功能可以自動修復模型的錯誤。含錯誤的STL模型該模型有一側被切割，形成了不封閉空洞這些較大錯誤會對模型修復產生影響修復后的STL模型大空洞和法向錯誤的STL模型有時需堪在不同的位置進行修復，以避免這些大錯誤的影響修復后仍有錯誤的STL模型5.2PCM3D打印機的使用方法5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora3STL模型操作3）STL模型的測量用戶拾取被測量體后，系統在窗口右上角彈出一個窗口，給出被測體的幾何信息。與其他軟件不同，在Aurora中，用戶不需選擇測量的類型，只需根據需要選擇不同的測量元素，如頂點，面片，系統會根據選擇元素的類型，自動計算可提供的幾何信息，這樣可以減少不同測量模式之間的切換操作，大大提高測量的速度和易用性。頂點信息：坐標值、引用面片數。邊信息：頂點坐標值，長度。面片信息：三個頂點坐標值，面積。不同元素間的幾何信息：頂點和頂點：直線距離，XYZ差值。連續三個頂點：兩條段間的夾角，三點外接圓的半徑（選擇同一個圓弧上的三個點，可測量其半徑）。頂點和邊：點到邊的距離。頂點和面片：頂點到面片的距離。邊和邊：兩條邊間的夾角，當邊平行時，計算兩邊間的距離。邊和面片：邊和面片間的夾角，當平行時，計算它們之間的距離。面片和面片：面片平行時，計算它們之間的距離。（5）“隱藏表面”命令可以將該面片所在表面消隱，以便測量或修改被其遮擋的部分。修復過程如下：（1）首先選擇STL模型，進入“測量&修改”模式。修復后仍有錯誤的SL模型（紅色部分）（3）單擊鼠標右鍵，彈出快捷菜單快捷菜單（2）拾取錯誤表面上的一個面片拾取銷誤表面上的面片（4）根據錯誤,選擇“表面反向”（修復法向錯誤）、“刪除表面”（刪除多余表面）、“刪除面片”（刪除多余面片）交互修復結果5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora3STL模型操作4）STL模型的修改當STL模型出現錯誤，自動修復功能不能完全修復后，可以使用修改功能對其進行交互修復。（5）“隱藏表面”命令可以將該面片所在表面消隱，以便測量或修改被其遮擋的部分。（5）“隱藏表面”命令可以將該面片所在表面消隱，以便測量或修改被其遮擋的部分。5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora4分層1）分層參數詳解PCM工藝的層片包括兩個部分，分別為原型的輪廓部分和內部填充部分。根據相鄰填充線是否有間距，可以分為標準填充（無間隙）和孔隙填充（有間隙）兩種模式。分層參數包括兩個部分，分別為：分層，路徑。分層部分有三個參數：分別為層片厚度，起始高度，終止高度。“掃描次數為1；填充間距為4；填充角度為：45，135；表面層數為2”的開始三層“掃描次數為3；填充角度為30；填充間隔為2”的標準填充層和空隙填充層（5）“隱藏表面”命令可以將該面片所在表面消隱，以便測量或修改被其遮擋的部分。5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora4分層2）分層

導入多個STL幾或CSM模型，空間位置擺放好后，選擇菜單[模型]-[合并]，多個模型若不合并為一個模型，則只會有一個文件被分層。

選擇菜單[模型]-[分層]，啟動分層命令，首先提示用戶設定分層參數，然后選擇保存分層結果的CLI文件。之后系統開始計算各個層片。

分層過程中，系統顯示“計算造型路徑”對話框，該對話框顯示分層的進進度和信息。如果用戶想終止分層，可以單擊取消按鈕。分層后的CLI文件可以由造型軟件Cark控制成形機進行實際生產。0102CLI模型為二維層片，包括輪廓和填充線兩部分，每層對應一個高度。本軟件可以載入CLI文件并顯示其圖形。選擇命令后，系統彈出打開文件對話框，選擇一個CLI文件，然后單擊確定按鈕。03CLI層片中的不同實體用不同顏色顯示，共分為三種“輪廓”，“填充”和“支撐”，其顯示顏色可以在“色彩設定”對話框中選擇。5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora5CLI模型1）顯示CLI模型全部顯示和單層顯示5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora5CLI模型2）修改CLI模型有時分層填充得到的CLI模型并不能很好的用于實際成形，需要對其修改，本軟件提供了幾種簡單的修改功能。

單擊工具條中的[修改]按鈕，即可進入或退出修改模式。

進入修改模式后，可以用鼠標在屏幕上拾取各層的輪廓線和填充線，被拾取后的線段會以不同顏色顯示

完成拾取后，可在該窗口單擊鼠標右鍵，彈出快捷菜單。刪除部分或整條輪廓刪除部分或整條填充5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.3分層軟件Aurora5CLI模型2）修改CLI模型繪制輪廓和填充線片段刪除、整段刪除：刪除部分輪廓（填充）或刪除整條輪家（填充）。添加路徑：繪制輪廓線。選擇該項后，用戶可在屏幕上鼠標抬取的方式繪制條輪廓線繪制完成后選擇“結束繪制”菜單結束。添加網格：繪制填充線。選擇該項后，用戶可在屏幕上鼠標拾取的方式繪制一系列填充線,繪制完成后選擇“結束繪制”菜單結束。輪廓線將用戶拾取的點依次連成一條輪廓線，而填充線將用戶拾取的點兩兩組合星一條條填充線。5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.4操作規程1準備工作1）檢查工作臺，確保工作臺面上沒有障礙物會碰到噴嘴、掃描機構、鋪砂機構。2）清潔設備，特別是導軌及其周圍的砂塵等。3）檢查粘粘結劑儲液罐內的剩余量，確保有足夠的使用量，另外在生產過程要及時增添，以免無粘結劑時生產出來的砂型報廢。4）合上電柜的總開關、電腦開關，開啟電腦，啟動PCM設備。5）打開電腦Cark200應用程序，進行設備初始化（[造型]-[系統初始化]）。6）檢查粘結劑管路壓力表壓力，并對壓力進行相應調整，推薦值為：0.06~0.1Mpa。7）點擊[造型]-[系統回零]，觀察XY軸掃描機構是否響應回零，如果不響應，應查找原因（檢查回零開關或限位開關是否正常，是否已上電）并予以排除。8）再次檢查粘結劑儲液罐氣壓，加壓時注意壓力表的變化。調好后還要保證壓力的恒定不變，而且在造型時也要定期檢查壓力表，防止其變化。儲液罐氣壓的大小直接影響到流量、砂型（芯）的強度、發氣量及鑄件質量。9）清洗噴頭：（1）準備一杯酒精或蒸餾水、一支干凈的注射器。（2）打開Cark軟件右邊的“控制面板”，關閉手動閥，拔開噴頭連接管，擰下噴嘴。（3）噴打開頭前端的手動閥，在Cark軟件的“控制面板”中，打開輪廓/填充噴頭清洗，清洗過程中憑經驗感覺是否順暢。（4）擰上噴嘴，打開輪廓/填充噴頭，檢查是否順暢且豎直，如果正常，待噴頭里面的酒精/蒸餾水排干凈（必須排干凈,否則砂型、砂芯會不反應），然后關閉噴頭。注意：如果清洗不順暢可用熱酒精進行清理。5.2PCM3D打印機的使用方法5.2.4