務川縣煤礦頂板管理專項整治檢查表排查時間：2014年11月日序號檢查內容存在問題備注采煤工作面頂板管理1工作面的支護形式、支護參數符合要求；2乳化液泵站完好，泵站壓力和乳化液濃度符合要求，并有現場檢測手段；綜采工作面乳化液濃度為3%～5%、壓力≥30MPa，炮采、高檔普采工作面乳化液濃度為2%～3%、壓力≥18MPa；3作業范圍內支護完好，無失修巷道；4監測支護質量和頂板動態，有健全的分析和處理制度，分析、處理和記錄閉合，資料齊全；5有工作面地質及水文地質預報，礦地質部門每月至少進行1次預報，有經礦總工程師簽字認可并向相關部門和施工單位報告的記錄；6作業規程應符合《煤礦安全規程》和技術規范要求，并能結合實際，指導現場工作；7作業規程編制、審批、貫徹、實施管理制度健全，并由礦總工程師（礦技術負責人）每2個月至少組織1次復審，并有復審意見；8有工作面安裝、初次放頂、收尾、回撤、過地質構造帶、過老巷的專項措施；9生產現場有安全技術措施，各種圖牌板（工作面支護示意圖、正規作業循環圖表、避災路線圖等）清晰規范；10支護材料有管理臺賬（規格、型號、數量及合格證等），不應超期使用，現場備用支護材料和備件符合作業規程要求；11管理人員按規定要求取得安全資格證，新工人應培訓合格后方可上崗，特種作業人員應持證上崗；12現場作業人員操作規范，執行“敲幫問頂”制度和開工前安全確認制度，無“三違”行為；零星工程施工有會審、有針對性措施、有跟班干部；13管理和技術人員掌握專業技術，作業人員掌握本崗位規程和技術措施；14作業前進行隱患排查，并實行閉合管理；15液壓支架初撐力≥額定值的80%，有現場檢測手段；單體液壓支柱初撐力符合《煤礦安全規程》要求；16工作面支架的中心距誤差≤100mm，側護板正常使用，架間間隙≤200mm（柱距-50~+50mm）；支架不超高使用；31液壓系統無漏、竄液，部件不缺損，管路無擠壓；注液槍完好，控制閥有效；32在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施；33采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施；34嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的≥90kN，柱徑為80mm的≥60kN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經企業技術負責人審批；35嚴禁在控頂區域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架；36采煤工作面遇頂底板松軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區以及托偽頂開采時，必須制定安全措施；37采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定；超過規定距離或發生冒頂、片幫時，必須停止采煤；38用垮落法控制頂板時，回柱放頂的方法和安全措施，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業的安全距離，放頂區內支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業規程中明確規定；39放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板；40液壓支架必須接頂，頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施；41嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度；42當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人；43工作面應按規定進行煤層注水；掘進工作面頂板管理1建立健全技術管理體系，崗位責任制健全；2有礦壓觀測、地質水文分析預報制度；3按規定設置機構和人員，配齊儀器儀表；4作業場所應懸掛規范的巷道平面布置圖、施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書(斷面截割軌跡圖)、正規循環作業圖和避災路線圖等；5作業規程和措施針對性、操作性強，支護參數合理，現場應按要求落實，審批手續完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全，作業規程每2個月至少組織1次復審，并及時貫徹；6開掘、貫通應組織現場會審，確定施工工藝、支護參數，應有專項設計和措施；7管理人員按規定要求取得安全資格證，新工人應培訓合格后方可上崗，特種作業人員應持證上崗；8現場作業人員操作規范，按操作規程及相關的作業規程、措施施工；零星工程施工有會審、有針對性措施、有跟班干部；9管理和技術人員掌握掘進專業技術，作業人員掌握本崗位作業規程和安全技術措施內容；10作業前進行隱患排查，并實行閉合管理；11工程質量考核、檢查制度健全，各種檢查有記錄；有班組檢查驗收制度并有記錄；12掘進工作面控頂距符合作業規程規定；13不應空頂作業，臨時支護數量、形式符合作業規程要求；14架棚支護巷道應使用拉桿或撐木，炮掘工作面距靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復，之后方可進入工作面作業。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。15無空幫、空頂現象，煤巷錨桿支護應建立監測系統；16巷道凈寬、凈高誤差范圍符合GB50213-2010的要求；17錨噴巷道噴層厚度≥設計值90%（現場每25m打一組觀測孔，一組觀測孔至少打3個且均勻布置），噴射混凝土的強度符合設計要求，基礎深度≥設計值的90%；18光面爆破眼痕率：硬巖≥80％、中硬巖≥50％、軟巖周邊成型應符合設計輪廓；煤、半煤巖巷道超（欠）挖≤3處；19錨桿（索）安裝、螺母扭矩、抗拔力、網的鋪設連接符合設計要求，錨桿（索）的間、排距偏差-100~+100mm，錨桿露出螺母長度為10～40mm，錨索露出鎖具長度為150～250mm，錨桿應與井巷輪廓線切線或與層理面、節理面裂隙面垂直，最小角度≥75°，抗拔力、預應力≥設計值的90%；20支架迎山符合設計要求；水平巷道支架前傾后仰柱≤1°，窩深度不小于設計值；21各種支架及其構件、配件的材質、規格，背板和充填材質、規格符合設計要求;22錨桿（索)的桿體及配件、網、錨固劑、噴漿材料的材質、品種、規格、強度等符合設計要求；23在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質破碎帶掘進巷道時，必須制定專項措施，采取前探支護或其他安全措施；24在堅硬和穩定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施；25可縮性金屬支架應用金屬拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度≥0.5m；26更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施；27采用錨桿、錨噴等支護形式時，錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所采用金屬網的規格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業規程中規定；28采用錨桿、錨噴等支護形式時，打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業；29采用錨桿、錨噴等支護形式時，錨桿必須按規定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示；對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施；30錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁；架棚巷道支護時，必須嚴格執行敲幫問頂制度并由專人觀山；巷道交叉點支護必須有專門設計，巷道遇到松軟底板時支柱要穿鞋。巷修工作面頂板管理1煤礦企業必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設計斷面，保證通風、運輸的暢通和行人安全。巷道失修率不得超過規定；2井筒大修時必須編制施工組織設計；維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒；3維修井巷連續撤換支架時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入