澥浦鎮東大河（覺渡大河至廣濟橋）水環境整改工程施工組織設計編制：審核：審批：日期：10月目錄一、工程概況…………41.1工程概況………41.2工程施工條件…………………4二、施工平面總體部署…………………42.1總體部署標準…………………42.2生活和辦公區…………………52.3混凝土、砂漿生產系統和砂石料場…………52.4施工臨時道路…………………52.5水、電及通訊…………………5三、關鍵項目施工方法…………………63.1測量放樣………63.2施工圍堰填筑拆除……………63.3土方工程………73.4石方工程………123.5松木樁打設……………………153.6常規混凝土施工………………163.7便道砼路面施工………………233.8預制構件安裝…………………243.9鋼筋砼管施工…………………243.10小型構件施工………………253.11橋梁施工………263.12綠化工程施工……………………39四、工程總體目標、網絡進度、工期確保方法…………444.1工程總體目標……………………444.2工期確保方法……………………45五、機械設備和勞動力計劃………………475.1施工機具配置……………………475.2勞動力配置………47六、現場施工組織管理機構、管理制度…………………476.1項目部組織機構…………………486.2各部門人員配置及職責…………49七、質量體系、工期控制管理目標及確保方法…………507.1質量方針及質量目標……………507.2現場質量管理機構設置及配置關鍵質檢人員和儀器設備…507.3質量確保方法……………………527.4關鍵工序質量控制方法…………56八、安全度汛方法…………608.1現場及材料………608.2機械設備…………618.3安全用電…………61九、安全生產目標及確保方法……………639.1安全生產目標及方針……………639.2確保安全施工管理方法………639.3確保施工安全技術方法………63十、環境保護及文明施工方法……………6610.1文明施工…………6610.2環境保護方法……………………70一、工程概況1.1工程概況本工程為澥浦鎮東大河（覺渡大河至廣濟橋）水環境整改工程，包含東大河及廟戴門前小河。東大河北起覺渡大河，南至廣濟橋，中心線長1.535km，樁號0+000~1+535；小河中心線長294m，樁號0+000~0+294。工程任務為:①要求在確保擋墻安全前提下，對東大河清淤，以確保河道行洪排澇通道順暢；②東大河樁號0+970~1+375進行擋墻加高、維修及兩岸綠化（其中綠化圖紙單獨成冊）；③新開挖廟戴門前小河；新建跨河人行便橋1座，簡支橋1座。④新建東大河橋（1x20m，24m面寬）1座，橋梁單獨成冊。工程治理標準為20年一遇三日暴雨三日排出。本工程關鍵建筑物等級為4級，臨時建筑物為5級。東大河橋：汽車荷載為公路Ⅱ級；所在道路等級為二級公路；設計時速為30km/h；洪水頻率按1/100洪水頻率考慮；無通航要求；設計基準期為1；設計使用年限為50年；橋梁設計安全等級為二級；結構耐久性為Ⅱ級環境條件。當地域地震動峰值加速度為0.10g，地震設防烈度為Ⅶ度。環境類別為Ⅱ類。1.2工程施工條件1.2.1材料供給本工程成品砂石料、條塊石直接從市場購置，回填用土料能夠利用開挖料中適用料。1.2.2對外交通沿河道兩側有道路和村鎮公路相通，對外交通十分便利。二、施工平面總體部署2.1總體部署標準以既滿足工程進度和施工強度需要，又少占耕地，同時符合創建文明工地為標準，充足利用現有對外交通等自然條件，綜合考慮建設工程規模、工程特點、工期、施工方案等原因，根據招標文件要求和《水利水電工程施工組織設計規范》標準，遵照因地制宜、因時制宜、有利生產、方便生活、易于管理、安全可靠、經濟合理標準，緊湊合理地部署管理及生活區、輔助企業區和施工交通道路、供水供電等。2.2生活和辦公區在工程周圍租用當地民房設項目經理部，負責對整個標段施工管理，使用面積50m2；另在各工區周圍租用民房作為施工營地，各占地100m2，總建筑面積400m2.2.3混凝土、砂漿生產系統和砂石料場本工程采取商品混凝土，依據工程進度計劃安排，以最大砂漿澆筑量加上一定貯備量，確定砂、石料場面積及砂漿拌合生產系統。在靠近左岸施工地點部署砂、石料場，砂、石料場面積為600平方米，水泥庫80平方米，部署2臺350L攪拌機。對現有場地平整并壓實硬化處理，并使料場中心略高于四面。然后在四面開挖排水溝，保持場地雨天排水通暢，不積水。2.4施工臨時道路1、對外交通本標段對外交通方便，能夠直接進入現場工地。2、場內施工道路場內施工道路沿堤內河灘位置，修筑一條貫通整個施工現場施工臨時道路，同時修筑一條臨時道路連接生活區和施工場地。計劃修建臨時道路約2.4KM。2.5水、電及通信1、水：生活生產用水利用自來水及河道取水。2、電：利用當地電網供電，備用電采取1臺100KW柴油發電機組。3、通信：項目部設電話1部，施工現場采取移動通信方法，用手機保持對外聯絡。2.6施工平面部署圖見附圖三.關鍵項目施工方法3.1測量放樣（1）依據業主提供座標控制點和水準點，根據設計要求進行定位放線，河道軸線用經緯儀設測導線點控制，每100米左右設置一點，導線點設測定位必需在河岸線以外便于保留保護地方，設置固定標志，并加妥善保護，高程控制將在工程任務范圍內布設一條臨時水準路線，采取軸線導線樁加測水準高程方案。測量精度必需符合《工程測量規范》要求，并必需經過監理工程師復核合格后方可使用。（2）施工測量設置專員負責，組成專業班子，自始自終參與本工程施工，加強對導線、高程控制點檢測復核，確保結果正確性。（3）施工測量應親密配合各項工程施工，嚴格施測各斷面縱橫軸線，標高必需符合設計和規范要求，將設測結果和多種設測標志認真立即向施工技術人員和操作工交底清楚，并要加強施工監察。（4）施工測量要做到對關鍵測量標志進行統一編號和標有醒目顏色，使施工現場技術和操作人員便于掌握。測量人員在關鍵控制點施測完成后，要繪制平面結果圖，將注明位置、相關點距離、角度等，并增設校核樁等方法，進行定時檢測，以免發生差錯，杜絕施工返工和發生施工質量事故。3.2施工圍堰填筑拆除本工程中施工圍堰設計標準：按非汛期3年一遇水位設計，堰高2.5M，頂寬2.0M，上下游兩側邊坡分別為為1：2和1：2。3.2.1施工圍堰填筑（1）圍堰施工利用河道開挖土方，利用推土機同時向河中心推進，并利用推土機進行碾壓。（2）圍堰合攏后繼續推土機加高加寬，直至達成設計要求為止。（3）在每個圍堰岸邊堆放一定數量草袋和粘土，并派專員值班，在緊急情況下，施工機械隨時聽從調度，隨時對圍堰進行加固，確保工程順利進行施工。3.2.2施工圍堰拆除待工程施工結束后，并經過驗收，方可進行圍堰拆除，利用挖機和自卸汽車拆除外運。3.3土方工程3.3.1河道清淤河道長久淤積較厚，抽干積水后以利淤泥排水固結，采取4PL-250水力沖挖機組沖挖，并用250ND-22接力泵（流量800m3/h，配置功率：90KW）將集泥池周泥漿送棄土區。清淤關鍵施工次序為：排水—放樣—沖挖—吸泥。施工前應對測量控制點進行查對復核，排泥管道應平坦順直，彎度努力爭取平緩，避免死彎，出泥管口伸出支撐以外長度大于5m，并高出排泥面0.5m以上，棄土場需做好防護方法，預防泥漿外泄。3.3.2土方開挖開挖前準備工作（1）場地清理場地清理包含植被清理和表土清挖。其范圍包含永久和臨時工程、料場、存棄渣場等施工用地需要全部區域地表。（2）植被清理①清理開挖工程區域樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理人指明其它有礙物。②施工場地表植被清理，必需延伸至離施工圖所表示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或建筑坡角線）外側最少5m距離。③植被清理必需挖除樹根范圍應延伸到施工圖所表示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m距離。④注意保護清理區域周圍天然植被，因施工不妥造成清理區域周圍林業資源毀壞，和對環境保護造成不良影響。=6\*GB3⑥場地清理中發覺文物古跡，應按通知相關單位并采取保護方法。（3）河道明水排除施工中快速排除明水、雨水是施工順利進行關鍵確保，在河道一側開挖壟溝，滲水由排水龍溝引至一端處集水坑內,再抽排至施工區域外。具體施工時能夠依據現場具體情況分段圍堰截水分段施工或將排水壟溝和相鄰標段壟溝相通排到下游。通常要求：（1）注意天氣預報，做好施工準備工作。（2）人員、機械全部到位。（3）排出河道明水和清除植被、雜草等。拆除施工區障礙物。土方開挖基礎要求（1）基坑開挖①施工前對土料進行復查，對本標段內土方平衡、土方總量給予計算。②應依據工程地質資料，合理選擇土方開挖機械，以利于河道土方開挖工程順利進行。③基坑開挖前，應排除河道明水。④根據設計圖紙高程開挖土方，嚴禁欠挖，應預留人工開挖保護層。如發生超挖，宜用于底板相同標號混凝土或對應單層料填平。⑤河道開挖后，應即要求建設（監理）單位、設計單位等相關單位驗收。⑥春雨季施工確保基礎工程質量和安全施工技術方法，有效預防雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。⑦開挖過程中，應常常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。監理人有權隨時抽檢上述校核測量結果，或聯合進行核測。⑧關鍵工程臨時開挖邊坡，應按施工圖所表示進行開挖。自行確定邊坡坡度、且時間保留較長臨時邊坡，經監理人檢驗認為存在不安全原因時，應進行補充開挖和采取保護方法。⑨對本工程開挖取得可利用土進行統一調配，預防出現返工發生。（2）臨時排水①對開挖區域明水、地下水要立即排除，確保開挖在旱地進行。②在開挖期間，對土方開挖周圍受降水影響地域進行觀察，并有觀察統計。③注意保護已開挖永久邊坡面及周圍建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。（3）邊坡面滲水排除在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效疏導和保護方法。（4）機械開挖邊坡修整使用機械開挖土方時，實際施工邊坡坡度應合適留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求坡度和平整度。（5）邊坡護面和加固為預防修整后開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。（6）邊坡安全應急方法土方開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救方法。質量檢驗和驗收（1）土方工程開挖前質檢和驗收①用于開挖工程量計算原地形測量斷面圖驗收。②按施工圖紙所表示開挖尺寸進行開挖斷面測量放樣結果檢驗。③按施工圖紙所表示進行開挖區周圍排水和防洪保護設備質量檢驗和驗收。（2）土方開挖過程中質量檢驗在土方開挖過程中，定時測量校正開挖平面尺寸和標高，和按施工圖紙要求檢驗開挖邊坡坡度和平整度，并將測量資料提交監理人。（3）土方開挖工程完成后質量檢驗和驗收①按施工圖紙要求檢驗基礎開挖面平面尺寸、標高和場地平整度；②邊坡坡度和平整度復測檢驗；③邊坡排水溝道坡度和尺寸復測檢驗；④應確保基礎面無積水或流水，不使基礎面土壤受擾動。（4）土方開挖工程完成后質量檢測內容和質量標準序號項目許可偏差檢測頻率檢測方法范圍點數1坑底標準±20.0mm（有砼墊層）+0~20mm（無砼墊層）塊或100m24用水準儀測量2軸線位移±30.0mm塊或100m22用經緯儀測量3基坑尺寸大于設計要求值座、塊4用鋼尺量4基坑邊坡設計10%座、塊3用坡度尺或計算3.3.3土方填筑土方填筑現場生產性試驗土方填筑工程開工前，進行和實際施工條件相仿碾壓試驗，試驗結果應報送監理人。（1）土方碾壓試驗應進行鋪土方法、鋪土厚度、土塊限制直徑、壓實說法、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數、含水量、壓實土干密度等試驗。（2）土方碾壓試驗后，應檢驗壓實土層之間和土層本身結構情況。如發覺疏松土層、結合不良或發生剪切破壞等情況。應分析原因，提出改善方法。（1）機械開挖時，挖掘機挖土小翻斗車運土，推土機推運平整場地。開挖過程中注意排水通暢和邊坡穩定。如發覺不利情況，立即停止施工，人員撤離至安全地帶，分析原因，確定處理措施后，再重新施工。（2）在保護層開挖過程中如發覺超挖部分，用和基礎相同填料填平。（3）開挖土方中可用于填筑部分統一放置在劃定堆土區，以備后用，其它土方按監理人指示地點堆放。土方回填扎實填筑前準備工作（1）填筑前清除積水、不合格土和其它雜物。（2）設計好土方調配方案。制訂合理土方施工方法。（3）填筑區坑、槽、溝等，按規范要求從低處層層填筑密實。（5）土方回填利用開挖土方。填筑方法（1）按水平分層由低處開始逐層填筑，不順坡鋪填。（2）回填土用推土機從取土區推運至回填作業面周圍，然后用人工鋪土。作業面分層統一鋪土，鋪土厚度小于30厘米，用蛙夯等小型機具夯壓密實，和建筑物相接部分采取人工扎實，相臨作業面均衡上升，分段處留有坡度，錯縫搭接。（3）每一層回填土按施工圖紙要求和要求參數施工完成后，經監理人檢驗合格后再繼續鋪筑上一層。（4）壓實土層不出現漏壓虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。對管道、溝槽等特殊地方回填，交替進行扎實。（5）雨天停止施工，并將回填面夯壓成斜坡狀。（6）回填完成，按要求要求對現場進行全方面平整。3.4石方工程3.4.1漿砌塊石工程施工程序及工藝步驟石料運輸—加工—沖洗—砂漿鋪設—塊石—座漿養護材料（1）石料選擇砌石材質應體堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢水銹等雜質，用于表面石材，色澤均勻。石料密度應大于25kn/m3，抗壓強度應大于60MPa。毛石呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規格小于要求毛石，只用于塞縫，其用量不超出該處砌體重量10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。毛石厚度≥15cm，塊石厚度≥20cm，上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，單體重25kg以上。（2）粒料石砂：采取河砂。質量要求料徑為0.15～5mm，細度模數為2.5～3.0，砌筑毛石砂漿砂，其最大粒徑小于5mm；砌筑料石砂漿砂，最大粒徑小于2.5mm。（3）水泥和水①砌筑工程采取水泥品種和標號符合相關要求，到貨水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮濕接塊水泥，嚴禁使用。②嚴格按上一章要求用水質量標準，拌制砂漿。關鍵施工方法1、施工工藝步驟石料運輸—加工—沖洗—砂漿鋪設—塊石—座漿養護2、漿砌石體砌筑漿砌塊石砌筑必需采取鋪漿砌筑法，砂漿稠度控制在3-5cm，砌筑時塊石宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭接，并設置拉結石，不得采取外面側立石，中間填芯方法，不得有空縫在砌筑鋪漿前，先把石料上泥垢沖洗潔凈，并應灑水濕潤，使其表面充足吸收，但不得殘留積水。灰縫寬度控制在2-3cm，較大空隙應在灌漿后用片石填塞。雨天不得使用過濕塊石砌筑，以免砂漿流淌影響砌筑質量。冬季施工不得在塊石上澆水，以免結冰，塊石砌筑前應將冰霜等物清除。安放，在安放前要對塊石進行選修，對厚度小于30cm塊石不能砌筑，要果斷剔除，對部分尖口、薄邊塊石要用榔頭敲除，待塊石質量符合要求后才能安放。安放時塊石和塊石之間縫隙要保持在10cm左右，方便振動器能正常工作。對部分有斜角安放困難塊石只許可在斜角處墊一片石，對墊一片石仍不能安放好，必需抬出作業面外移作她用。3、漿砌石注意事項（1）擋墻漿砌時，應先從外圍邊行開始砌筑，鑲面按設計要求料石和腹石一起砌筑。石塊應先試放，不適宜地方用小錘修鑿，確保石塊安放平穩。（2）漿砌石砌體施工時，應把大塊石料放在底部，因為大塊石強度高，石縫小，同時，墻層由墻腳逐步往上收縮，砌體邊較平順美觀。（3）凡帶有尖角石塊，必需敲掉尖角后再行使用。（4）應采取座漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜3-5cm，隨鋪漿隨砌石。砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無縫直接貼靠，砌縫內砂漿用采取扁鐵插搗密實，嚴禁先堆砌石塊再使用砂漿灌縫。（5）漿砌石上下，直縫要交錯排列，即錯縫砌筑，砌體外露面應平整美觀，外露面上砌縫應預留約2cm深空隙，以備勾縫處理，水平縫寬應小于2.5cm，豎縫寬小于2.5cm，采取M10砂漿勾平縫。（6）漿砌體應該日立即勾縫，避免和砌縫砂漿之間形成隔層。（7）砂漿拌制應符合設計和規范要求。通常應用機械拌合。人工拌制水泥砂漿時，每盤砂漿翻拌次數做到干3濕4，拌到顏色均勻為止。嚴格控制加水量，通常水灰比在0.5-0.6之間。（8）漿砌體在砂漿達成初凝后立即進行養護、養護期大于7天，養護方法為在漿砌體上鋪設麻袋、草包后澆水，一天2-3次，保持麻袋、草包濕潤、（9）漿砌體按設計要求設置沉降縫和排水孔。排水孔用UPVC管，沉降縫用聚乙烯閉孔板，厚2cm，每隔10米設置沉降縫一道。3.4.2石渣回填1、材料要求：（1）石渣質量要求新鮮堅硬、無風化，抗壓強度≥40MPa。（2）石渣粒徑d25mm~d100mm，含泥量＜3%，超徑≤5%，遜徑＜10%。（3）石渣墊層填筑前，應清除地面上雜物，填平溝洼，削平土坡，墊層頂面應整平。（4）其它特殊要求部位應按設計及規范要求。2、施工方法：（1）工藝步驟：清理—石渣采購—運輸—分層填筑—分層碾壓—檢測—再填筑—再碾壓（2）施工方法采購合格石渣材料，最大粒徑控制在10cm以內，運輸至施工現場，人工挑填，厚度達成設計要求。鋪筑墊層前，應將原石渣填筑表層上淤泥、草根或其它雜物，清理潔凈，以使新老墊層接合良好。選擇晴好天氣，用1m3反鏟挖掘機由上而下水平分層回填壓實，每次碾壓厚度小于30cm，薄層輪加，均衡上升，以提升防滲效果及密實度要求。大面積用壓路機壓實，小面積用打夯機或挖機斗背拍打及人工壓實。雨季施工時，應依據雨情預報，在下雨前立即壓實作業面表層塘渣，并做好橫坡排泄雨水。回填應由最低部位開始，按水平分層填筑，做到相鄰分段作業面均衡上升，降低施工接縫，假如段和段之間不可避免出現高差，應以斜坡相接。在碾壓時，相鄰兩次碾跡重合寬度為10-15cm，而且各壓實接縫上、下應相互錯開，要求層面平整，層次清楚。3.4.3碎石墊層1、石料新鮮、無風化，含泥量、粒徑、符合設計要求2、基層進行清理，無雜草、淤泥、無積水現象。3、采取拖拉機運輸。挖土機和人工攤鋪。4、邊角部分用蛙式打夯機扎實。5、嚴格控制碾壓厚度，壓實后達成設計要求高程和寬度。3.5松木樁打設本工程護岸標準斷面二、三、四種基礎加固采取了松木樁打設。松木樁要求符合設計要求和施工規范要求，樁長和稍徑大于設計值，同時要求順直無蟲害，累計裂縫長度小于樁長長度1/5，不得有貫通性裂縫，疤節直徑小于樁木直徑1/4。相當于樁木直徑1/5~1/4疤節每一米長度內不能多于3個；無腐朽和顯著缺點。相鄰樁中心距偏差±5cm，施工中要求樁頂深入基礎底板5cm。3.5.1打樁標準1、打樁時以樁尖設計標高控制為主，貫入度可作參考。2、打樁時，假如控制指標已符合設計要求，而其它指標和要求相去甚遠時，會同相關單位研究處理。3.5.2木樁許可偏差：項目許可偏差備注木樁稍徑-20mm樁彎曲夭高小于0.3%樁長最外邊樁偏差1/2樁徑中間樁偏差1個樁徑3.5.3打樁機械依據以往施工經驗及施工現場實際情況，軟土地基通常可采取挖掘機沉壓到位，但用挖掘機壓樁時要注意樁在壓入時垂直偏差，確保樁體質量。3.5.4木樁運輸松木樁采取外購，采取載重汽車直接將樁運到打樁機周圍3.5.5松木樁施工松木樁施工步驟：挖機就位一松木樁起吊一對樁定位一打松木樁3.5.6質量要求確保木樁直徑符合設計要求，打樁嚴格控制漏樁。打樁高度必需滿足設計要求。3.6常規混凝土施工施工嚴格根據相關規范規程及招標文件相關技術要求進行；為確保砼工程施工質量，從砼原材料、立模、砼制備及澆筑等方面進行全方面控制，以達成預期質量目標。按招標文件要求，本工程砼采取商品混凝土，砂采取河砂。3.6.1原材料1、水泥(1)水泥宜選擇一般硅酸鹽水泥，水泥品質符合現行國家標準及相關部頒標準要求。水泥等級應和砼設計強度相符，并不低于42.5級，應提供質保書及出廠日期。(2)水泥進場時，應有出廠合格或試驗匯報，并按查對品種標號、包裝、重量和出廠日期，使用時若發覺受潮或過期，應重新取樣試驗，降低使用，包裝重量不足另行堆放，作出處理。(3)水泥質量證實書中各項品質指標應符合標準中要求，品質指包含氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。2、砂(1)必需選擇質地堅硬、清潔、級配良好河砂，含泥量不得大于3%，全部用砂細度模數要求2.5-2.8，氯離子含量小于0.002%，貝殼含量不得大于1.0%。(2)砼工程應優先選擇粗中砂。(3)砂含泥量（按重量計），當砼強度等級高于或等于C30時，小于3%;低于C30時，小于5%。對有抗滲、抗凍或其它特殊要求砼用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下砼用砂，其含泥量可酌情放寬。3、石子（碎石或卵石）(1)碎石粒徑應符合相關材料要求，最大粒徑小于4cm。應選擇堅硬、新鮮塊石軋制加工碎石，含泥量不得大于1%。(2)石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距3/4。砼實板骨料最大粒徑不宜超出板厚1/2。且不得超出50MM。(3)石子中含泥量（按重量計）對等于或高于C30砼時小于1%;低于C30時，小于2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求砼，石子含泥量小于1%；對C10或C10以下砼，石子含泥量可酌情放寬。4、水本工程一律采取自來水拌制混凝土。5、鋼筋鋼筋采取熱軋HPB300、HRB400鋼筋，技術條件必需符合GB1499.1-和GB1499.2-要求。凡焊接鋼材必需滿足可焊接性要求，供給鋼材進場后，應按要求作材質試驗及抽樣截取一段做稱重驗收，符合要求方可使用。3.6.2機具1、振動器采取插入式振動器、平板式振動器。2、臺秤能稱量500KG以上材料，含有CMC標志。3、手車及翻斗車。3.6.3立模模板：用于砼澆筑模板擬選擇標準模板、鋼木組合模板。凡出面砼模板一律使用新模板和特制訂型模板。模板設計、制作和安裝必需使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成正確形狀尺寸和位置，模板拆除后砼面光潔和美觀。模板及其支撐必需有足夠強度，能承受砼澆筑和搗固側壓力和振動力，并應牢靠維護原樣，模板安裝位置必需正確、牢靠、不變形、不位移。模板表面光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以確保砼表面質量，模板在拆除后必需清理、涂油，變形模板須校正后才能使用，模板制作安裝許可偏差不得大于技術規范要求，模板拆除必需按技術規范要求，在砼養護達成要求強度后進行。3.6.4砼攪拌及運輸混凝土拌制和運輸：多種材料做到正確計量。施工中依據天氣現場測定砂石含水量，立即調整配合比。混凝土拌合時間不少于2分鐘。混凝土運輸盡可能縮短運輸距離，降低離析。商品砼通常采取泵送，如不能直接送到施工現場，則采取IT機動翻斗車轉運，運料要速度快，場地適應性好，效率高。3.6.5混凝土澆筑和養護(1)混凝土澆搗前應具體檢驗模板、支撐剛庋，清除模內雜質。混凝土從低向高分層澆筑，混凝土鋪設做到均勻、無骨料集結。分層澆筑厚度小于40cm，混凝土須連續施工，因故中止而超出混凝土初凝時間，按施工縫相關要求進行處理。混凝土采取泵送、手拉車或人工翻撬方法入倉澆筑。(2)振搗：采取2.2kw插入式振搗器進行振搗，振搗器應快插慢拔、插點要均勻排列，次序進行，不得漏插。每個插點延續時間，以混凝濰土不再顯著下沉，不出現氣泡而且開始泛漿為準。上層混凝土振搗時，振搗器應插入下層5cm澆搗完成，表面應壓實、抹平。并要注意以下各點要求：①振搗前應具體交待操作關鍵點，振搗由混凝土工專員負責。②混凝土入模后稍作平整即可進行振搗，每層混凝土未振實前，不得加添新混凝土。③邊角部份加強人工插搗和機械振搗。④振搗器振搗時，其間距通常為50cm，振至混凝土不再繼續下沉，表面不冒氣泡、開始泛漿為止。⑤插入式振搗器應快插慢拔，拔出不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。⑥混凝土邊面應用原漿二次抹平。壓頂頂面應在初凝后用鐵板壓光，預防表面出現縮裂紋。(3)混凝土在澆筑完成后12小時內，應加水覆蓋和灑水。當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層。炎熱天氣混凝土表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養護。混凝土養護時間依據水泥品種和氣候條件決定，養護應用淡水，拆模后用草袋等立即覆蓋，繼續灑水養護，養護期大于28天。3.6.6混凝土施工質量控制(1)要嚴格按混凝土施工規范要求組織混凝土施工和進行質量制。(2)要尤其洼意護面和壓頂混凝土外觀質量，模板一律用新模板，縫間用膠帶嵌嚴，預防漏漿。(3)要按規范要求做好混凝土取樣、試件制作、養護和試驗。3.6.7砼施工方法砼澆筑質量直接關系到整個工程內在質量，為確保砼質量，我們采取以下方法：1、工程中多種強度等級砼全部必需做砼配比試驗，以確保砼強度符合設計和規范要求，同時也能盡可能降低工程成本。2、不任意改變砂、石料產地、規格和水泥品種，把握砂、石料含水量，嚴格按砼配合比配料，尤其是水灰比。要不定時地對砂石料抽查過磅，把配合比偏差控制在許可范圍內。3、對砼自由下澆高度超出2米要求采取緩降方法，預防砼產生離析現象。4、入倉砼應隨澆隨平，不得堆積，倉內若有骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。5、砼振搗是確保砼質量關鍵工序，對振搗機手要明確職責，落實獎罰，做到定人、定機、定部位，方便脫模后對號入座，落實獎罰。6、各砼入模后必需充足振搗使砼密實，振搗時間、振搗間距按相關要求，逐點移動，次序漸時，澆筑時應常常觀察模板支撐情況，發覺有誤，立即修整。3.6.8分縫及養護1、砼分縫按設計要求進行，分縫長即為砼一次澆筑長度。2、擋土墻伸縮縫間距為15m，縫寬20mm，采取瀝青杉木板填縫，遇橋時兩側增設伸縮縫；壓頂每隔3m分縫。3、砼養護按規范要求進行，通常可采取潮濕麻袋覆蓋，立即灑水養護，使砼表面保持濕潤；氣溫較低時，停止灑水以防砼受凍，砼連續濕潤養護時間14天以上。3.6.9其它1、砼澆筑過程，按要求制作試驗，試塊先在養護池進行標準養護，28天齡期到后送對應試驗室進行強度試驗。2、現場砼坍澆度檢驗，每班機口和倉面應檢驗三次，坍落度要控制在要求范圍內。3、定時做好砼施工統計、砼試塊統計及坍落度統計。3.7便道砼路面施工便道路面結構型式由下至上分別為50厚塘渣墊層、20厚水泥碎石穩定層（水泥含量5%）、22厚C30砼路面。塘渣墊層施工工藝，前面相關章節有所提及，在此不再贅述。1、水泥穩定碎石基層施工(1)材料水泥采取具牌水泥。碎石采取未經篩分級配碎石，按公路規范要求碎石最大粒徑不應超出31.5mm。(2)水泥穩定碎石混合料采取混凝土拌和機拌制，水泥和碎石混合料均用磅稱計量。(3)運輸混合料車輛應依據需要配置并注意裝載均勻，立即將混合料運到現場，當運輸距離較遠時，運輸過程中應加覆蓋預防水份蒸發。攤鋪時混合料含水量宜高于最好含水量0.5%一1%，以賠償碾壓過程中水分損失。(4)混合料用農用車或機動翻斗車運到現場，采取人工攤鋪和整平，本工程采取一次攤鋪和壓實，攤鋪厚度應一次性達成200mm壓實厚度要求。(5)混合料用壓路機壓實，碾壓過程中，混合料表面應一直保持濕潤，如表面水分蒸發太快，應立即補灑少許水。(6)碾壓完成后立即進行養生。養生時間不應少于7天。2、混凝土路面施工(1)混凝土路面施工，應根據公路工程聯水泥混凝土路面施工及驗收規范》要求要求實施。(2)在澆筑混凝土面層前，應將監理工程師認可基層表面上浮土雜物給予清除，并進行必需修整。(3)混凝土應采取機械拌和，混凝土運輸用農用車或機動翻斗車運到作業面，用人工進行攤鋪、振搗密實后，用長滾筒拖平，再用電動抹面機抹面，最終用人工仔細抹平，橫坡要符合設計要求。表面抹平后，用滾筒壓紋機在橫向壓出花紋。如要用銑槽機拉槽要待混凝土達成一定強度后進行。(4)當混凝土強度達成25%~300時用切割機割縫，縫深應滿足設計要求，鋸縫用瀝青填料嵌縫。(5)混凝土路面澆筑完成后，按混凝土養護要求，用草袋或麻袋覆蓋，并灑水養護，養護時間不少于14天。3.8預制構件安裝預制構件采取自行預制或向廠家訂購，然后再運輸至現場安裝。在運輸時，對于需借道、轉彎半徑較小、便橋等地段必需由專員指揮。在運輸過程中，車輛宜慢速行駛，嚴禁急剎、猛拐等操作。如在夜間運輸，車輛拖架兩側必需用紅、白相間反光漆噴涂，同時在車尾安裝紅色警示燈。安裝前依據施工圖紙放樣，再進行安裝。安放時應仔細，做到預制構件就位正確。3.9鋼筋砼管施工1、卸管檢驗涵管運輸到工地后，指定堆放地點，負責卸管，并對至場管材進行外觀質量檢驗驗收及保管。管子卸車要用柔性繩帶提起，其帶寬和承載能力要依據所吊管子重量和直徑選擇，若用鐵鏈或鋼索起吊，必需在其上套上橡膠管或其它柔性管，嚴禁拋扔或撞擊管道。管子應堆放在平坦無尖銳石頭或其它損害性物品地表面。管底應放墊木，方便于起吊。假如管子在露天長時間堆放，管接頭要用遮陽物蓋起來，以防橡膠圈和管內壁受紫外線輻射面損壞。2、溝槽開挖施工中用反鏟挖掘機機械開挖，基底離設計標高約20cm時，槽底寬度確保90cm+D.在鋪墊層前，突擊人工開挖到設計標高，嚴禁超挖，基底保持原狀土不受擾動。溝槽深度及寬度按設計施工及實際土質情況。同時寬度確保足夠空間使管道在槽內連接安裝及回填和扎實管道兩側方便。3、砼管座施工同前砼澆筑。4、管道安裝管子置于地溝之前，必需先清理承口內側和插口外部灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物。將管子置于地溝后，在承插前，要在該處挖一個承插坑，方便于承口離開管溝下面砂土、碎石并便于操作。用布再次將管子連接部位擦凈，同時用一個中性潤滑劑擦承口擴張部分。再次清理插口部分凹槽，取密封橡膠圈涂油，并在兩手之間轉動，檢驗是否完好。將橡膠圈套入凹槽，然后用力上拉，同時用手沿圈運動，方便將橡膠圈無任何扭曲地嵌入槽內。對于大口徑管子通常在橡膠圈表面要再涂一層潤滑油。合格管子用紡織繩將管子系牢，然后用挖掘機下管，利用倒鏈葫蘆，人工排鋪，管子放下時，應避免產生強烈撞擊，也不得擾動管道基礎。管子連接后，將一個厚0.4—0.Smm，寬15mm，長200mm以上鋼片，插入承插口之間檢驗橡膠各部環向位置，以確定橡膠圈是否在同一平面上。施工完成后，按相關規范要求進行壓水試驗。3.10小型構件施工3.10.1木紋鑄鐵欄桿安裝欄桿對整個工程內外視覺頗為顯著，如處理不好將直接影響整體效果。欄桿可委托專業廠家制作安裝，本企業加強質量檢驗監督。3.11橋梁施工本工程橋梁，新建東大河橋(1x20m，24m面寬)1座。東大河橋在東大河和計劃橫三路相交處。依據資料及現場踏勘，東大河河道寬20.0m。橋梁上部結構采取1×20m（先張預應力混凝土空心板），梁板寬1．0m，梁高為95cm.橋臺采取柱式臺，鉆孔灌注樁基礎，樁柱直徑均為1·2m。橋臺鉆孔灌注樁內均部署超場波檢測管。橋梁寬度為：0.3m護欄+3.7m人行道+16.0m行車道+3.7m人行道+0.3m護欄。預應力橋面板全部擬向生產廠家進行購置，采取制作、運輸及安裝一條龍施工，并跟蹤質量監督檢驗。橋梁板采取早板拖車運輸至現場，擬先采取吊機安裝，無法安裝可按實際情況選擇貝雷架安裝。橋梁砼采取商品砼澆筑。橋梁采取封閉圍堰施工。待主體施工完成后，臨時圍堰必需進行清理拆除，水上部分采取挖掘機將土石方挖運出場，水下部分可采取內河挖泥船，分層分段開挖，渣土船運出場。全部圍堰拆除土石方必需外運至指定棄土場堆置，不得亂倒亂傾，影響環境。3.11.1施工測量控制1、依據設計圖紙及業主所交橋位坐標數據，和坐標主控樁等進行復核，根據施工需要加密控制網，為確保控制網可靠性，控制點選擇在施工作業范圍外且通視良好位置，經過實測及導線閉合平差計算，確定施工控制網坐標，測量儀器采取全站儀。2、橋兩側必需統一高程，方便在主跨施工做到正確控制。故對兩側高程進行聯測，依據施工需要建立臨時水準網點，高程測量結果進行平差，閉合差必需符合規范要求。3、實測結果和內業計算，須符合設計及測量規范要求，并上報監理復核后，方能使用測量結果。4、對導線控制網和水準網點應加強保護并定時進行復測，預防測點變形而影響測量精度。3.11.2技術準備1、熟悉圖紙，明確施工任務，編制具體施工組織設計施工方案，學習相關技術及施工規范。2、會同業主單位摸清原有地上、地下管線埋設情況，便于施工。必需時采取保護方法，避免發生損壞管線意外事故。3、各分項工程在施工前，必需提前做好原材料試驗和砼設計配合比試驗，報監理審查同意后，方能投入使用。4、建立工地試驗室，配置部分必需試驗儀器，對施工過程進行質置控制。5、測量儀器進行校驗，如水準儀、全站儀、鋼尺等在使用前校核好。3.11.3水泥攪拌樁、灌注樁施工3.11.3.1水泥攪拌樁施工東大河橋橋頭地基處理為避免填土影響橋臺樁基，設計要求優異行水泥攪拌樁施工，然后施工臺后擋墻，最終進行橋臺樁基施工。結構物兩側和道路連接處路基施工要尤其注意壓實。若一些部分壓路機碾壓困難，應每隔15cm一層填筑，并用蛙式打夯機壓實。最大程度減小結構物兩頭路基施工后沉降，路基邊緣處壓路機碾壓有困難時，采取和上述相同方法處理。水泥攪拌樁加固擬由專業打樁隊施工完成，我方派員督促檢驗，確保質量達標。水泥攪拌樁施工步驟以下：樁機就位并安裝、調試控制設備樁機就位并安裝、調試控制設備樁機下鉆至樁底標高樁機下鉆至樁底標高水泥漿置備反復攪拌下沉水泥漿置備反復攪拌下沉反復攪拌提升至設計高程反復攪拌提升至設計高程關閉樁面并移位關閉樁面并移位將多出鑿除將多出鑿除1、平整場地放線根據設計要求，在施工范圍內清除地上、地下一切障礙物（包含大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土回填扎實，不得用雜填土回填。并提前繪制樁位平面部署圖，按設計要求樁位進行測量定位，并穩設樁架。2、施工前按設計確定3-5根試樁，以掌握該地域土質情況，檢驗成樁工藝及各項技術參數，鉆進下沉速度，攪拌提升速度，反復攪拌下沉和反復攪拌提升速度等技術參數，技術參數進行標定，將成樁工藝試驗結果報監理工程師及業主審批并認可，再進行大范圍施工。3、施工使用固化劑和外摻劑必需經過加固土室內試驗才能使用。固化劑漿液應嚴格按預定配合比拌制，并應有防離析方法。泵送必需連續，拌制漿液量、固化劑和外摻劑用量和泵送漿液時間應有專員統計。4、按預定樁點開始施工，應確保起吊設備平整度和導向架垂直度，垂直度偏差不超出1%，樁偏差不得大于要求50mm.5、下鉆開啟鉆機，鉆頭邊旋邊鉆進，當鉆進到設計深度后停機。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當碰到教硬土層，下沉教滿時防可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度影響。下鉆困難時，報請監理工程師協商處理。6、軟土應完全切碎，嚴格按試驗配合比配置水泥漿，并預防水泥漿離析，嚴格控制水泥漿濃度，壓漿壓力，確保輸送皮管通暢。鉆機邊提升邊經過輸送泵壓入泥漿，并反復噴攪提升，反復噴攪時仍要達成樁設計深度，即二噴四攪。在噴攪過程中，不許可發生斷漿，嚴格控制每根樁連續施工，水泥攪拌樁水泥摻量必需滿足設計要求，確保水泥漿和土攪拌均勻。7、控制噴漿機和攪拌下沉速度，控制反復攪拌是提升速度。8、水泥攪拌樁施工時要有班組施工統計，以滿足施工過程可追溯性，統計內容包含施工時間、起止樁號、天氣情況、成樁速度、管道壓力、鉆機轉速、鉆進速度、提升速度、復攪深度等，深度統計誤差不得大于50mm，時間統計誤差不得大于5s，施工中發覺額外難題及處理均應說明。9、水泥攪拌樁樁徑符合設計要求，攪拌樁底部應達成設計底高程，樁頭要求達成設計高程要求。10、水泥土攪拌樁完工后，依據本工程性質可不進行靜荷載試驗，但需立即進行質量檢驗，檢驗合格后并經監理工程師認可后方可進行下步施工。11、施工中出現停電、機械故障等原因中止水泥土攪拌樁施工時，必需采取整樁復打。12、天天加固完成，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及對應管道，以備再用。13、設有水泥攪拌地段，土方開挖須在水泥攪拌樁g0齡期以后進行。水泥攪拌樁90齡期抗壓強度為1.2Mpa。3.11.3.2鉆孔灌注樁施工施工工藝為：施工平臺修建-測量定位-護筒埋設-造孔-清孔-吊放鋼筋籠～水下混凝土澆筑。具體施工方法簡述以下：1、護筒埋設護筒埋設位置應和樁位相吻合，樁位采取經緯儀交會定點，并用十字線確定護筒埋設位置。護筒采取鋼板制作，上端設排漿口。護筒埋設要求：(1)護筒頂端高度：護筒宜高出地面不少于30厘米；(2)護筒底端應埋入天然地層，護筒底及周圍一定范圍內應夯填粘土，以防漏水。(3)單個護侑高度1.8米，壁厚3mm,埋設護筒中心和設計樁位中心偏差應控制在5cm范圍內。2、泥漿控制依據地質資料情況分析，基礎可利用塑性粘土原位造孔，對于不能人工配制。鉆孔時利用制備優質泥漿進行固壁。為降低工程造價及對周圍環境影響，計劃對不符合要求泥漿進行凈化處理，循環利用。造孔泥漿按以下標準控制：性質通常地質松散易塌地層泥漿比重1.0-1.251.2-1.6粘度16一22lg-28含砂量<8%循環使用泥漿，采取泥漿泵供漿，軸流泵排至沉淀池，廢漿運至指定棄漿點排放。用于清孔泥漿，按以下標準控制：比重：1.05-1.20粘度：17-20含砂量：<4%造孔泥漿、清孔泥漿質量檢驗由現場試驗人員負責做好原始統計，并將檢驗結果通知相關人員，方便立即調整。施工期間，護筒內泥漿面應高出地下水位1.Om以上，澆筑混凝土前，孔底500mm以內泥漿比重應小于1.25。3、造孔為確保在施工期間完成樁基工程，經施工強度分析，依據施工場地實際情況和工程量，我企業將配置性能良好回旋鉆機2臺用于本工程施工。鉆孔固壁：該工程采取正循環泥漿固壁。正循環泥漿囿壁曾在類似工程地質條件軟地基灌注樁施工中得到應用，并從中收到良好效果。依據本工程地質情況，也完全適用正循環泥漿固壁。成孔：鉆機按要求就位后，經質檢員驗收，發開孔通知單，在施工中每臺班機組人員應常常見水平尺檢驗轉盤水平度，立即采取方法糾正。當鉆進靠近孔底標高時，做好控制深度標識，定時測量孔深直至造孔深度滿足設計要求。成孔驗收：當鉆孔鉆至設計孔深，由施工方質檢人員會同監理方、甲方代表進行檢驗、驗收，符合設計要求時方可終孔。4、清孔利用鉆機循環換漿法：鉆孔灌注樁清孔是關鍵，回旋鉆機造孔結束后，先將鉆頭提升20’m,利用孔內鉆桿由泥漿泵供漿，一面對孔底進行旋轉沖冼，一面排除廢漿。換漿基礎結束，對孔底泥漿進行性能測定，嚴格控制含砂量。用于換漿漿液必需是優質泥漿。清孔合格后立即下放鋼筋籠和導管，安放完成后，再次對孔底淤積物進行測量，若沉渣超出許可厚度，可在導管口加悶蓋注入高壓泥漿，再次清底。如上述方法不能達成要求時，可采取反循環風吸管清底。確保孔底淤積控制在要求以內。5、清孔檢驗孔深：鉆機造孔原始統計依據測繩量數據為準(從護筒頂面計算)。孔斜：利用鉆頭用鋼絲繩放入逐段測量，首先使銅絲繩中心和設計中心重合，然后每隔5-10米緩緩放下，如有孔斜，鋼絲繩會偏出設計孔位中心，再以相同三角形計箅該深度孔位偏差，這么可量得任意段孔斜淤積：采取“測針測餅”法測量孔深和孔內淤積，測量方法1為：先用測針測出一個孔深，以鉆桿長度累計值和柔性鋼絲繩測深相互驗證，然后去掉測針，用測餅量得另一個孔深，兩個數據之差即為淤積厚度。驗收項目和標準：孔徑：(cm)許可誤差-0~+20cm孔深：(cm)進入持力層-00~+30cm孔斜：(cm)許可偏差≤1%淤積：(cm)符合設計要求≤15cm孔位偏差：垂直軸線方向為D/6且小于l0cm,沿軸線方向為D/4且小于l5cm(D為樁徑)。6、鋼筋籠制作和安裝依據設計要求，為確保鋼筋籠質量，宜把材料運至現場加工，以避免運輸中鋼筋籠變形。鋼筋籠制作完成，人工運至孔口，在孔口利用鉆架沉入孔內。鋼筋籠分段長度通常以8米左右為宜。(依據設計要求具體而定)。鋼筋籠在沉放前，必需由工地專職質檢人員對鋼筋籠尺寸、焊接點等嚴格檢驗后，方可進行沉放。鋼筋籠沉放過程應盡可能預防碰撞孔壁，如發生沉放困難可采取正、反旋轉和慢起慢落方法下沉，不準自行下插。鋼筋籠沉放至設計位置后，應把掛環固定在孔口橫管上，待混凝土開始初探時割斷掛環，使鋼筋骨架不影響混凝土收縮，避免鋼筋和混凝土粘結力受損。如施工中鋼筋籠沉放時間過長，孔內沉積超出要求時應進行二次清孔。用于焊接電焊條應采取和主體銅材強度相適應型號，并應符合現行對應標準要求。制作鋼筋籠應采取環形模，鋼筋蘢外形尺寸應符合設計要求，為使鋼筋籠不卡住導管接頭，主筋接頭應沿環向并列，嚴禁沿徑向并列。鋼筋籠制作應符合規范要求：檢驗項目許可偏差值(mm)主筋間距土10掛筋間距土20鋼筋籠直徑土10鋼筋籠長度土50起吊時，鋼筋籠頂端設2個吊點，吊點處應采取方法加強，確保鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠吊投入孔位置許可偏差以下：鋼筋籠中心和樁孔中心+10mm；鋼筋籠定位高度+50mm；灌注混凝土前必需確保鋼筋籠正確定位7、水下砼灌注灌注樁水下砼采取直升導管法灌注，導管內孔直徑25cm,導管長度依據孔深和工藝要求配制。導管使用前應認真檢驗其完好情況，必需時做壓水試驗。下放導管時，應先放到孔底，復測一下孔深，以后再提管30～50cm待澆。導管下放和拆卸由專員依據實際情況分別填寫“導管下放統計表”和“導管拆卸統計表”。砼利用吊罐吊運至孔口，直接卸入孔口儲料斗內，沿導管進入倉面。砼開澆時采取隔離物分隔泥漿和砼，并在孔口平臺上貯備好足夠砼，以滿足開澆后強有力沖擊孔底，使孔底僅有剩下沉渣排向孔側，并使導管底端埋入砼2m以下深度，亦不得大于6m,以預防水涌入導管，砼澆筑必需一氣呵成，澆筑速度大于2Ⅲ/h。伴隨砼面上升，要適時提升導管和拆卸導管。在砼灌注時，試驗人員嚴格控制砼坍落度，使砼含有足夠和易性，并有專員測量砼面上升情況，做好原始統計，立即正確繪制砼上升形象圖，預防導管堵營或埋管，鋼筋籠上浮等情況。為確保設計樁頂以下砼密實性，終澆砼面高程應比設計樁頂高100cm,在上部結構施工前人工鑿除。灌注樁施工結束后，應對其100%進行超聲波完整性檢測。3.11.4立柱立柱砼澆筑，模板用半圓形鋼模，振搗采取人工插入式振搗。1、施工放樣：基礎完成后鑿除頂面松散砼，依據設計圖紙恢復樁位中心點，測量樁頂標高，埋設觀察點，用于以后立柱接高時平面位置監控，并依據放樣資料計算鋼筋下料長度，將放樣資料報監理工程師。2、鋼筋制作依據計算出下料長度制作立柱鋼筋，焊接時，鋼筋表面必需清理潔凈，不得有殘留砼。焊工必需明確焊接參數和焊接工藝，搭接長度符合要求，焊縫飽滿平實，無咬邊。焊接完成后焊渣必需清除潔凈，報監理工程師檢驗，合格后方可開始立模。3、立模：為確保立柱表面質量，采取整體立模一次澆筑成型施工方法。立柱模板采取定型半圓鋼模，模板內側圓順，拼接緊密，平整。立饃時搭設井字型腳手架對模板進行支護，模板根據立柱高度一次成型。4、澆筑砼：澆筑砼前，樁頂必需濕潤，無松散砼。澆筑時嚴格根據施工配合比正確稱量，充足拌和。澆筑分層厚度不超出30cm。振搗時必需掌握火候，振至砼表面泛漿，不下沉，不冒氣泡為止，確保砼密實。5、養生立柱養生采取包裹塑料薄膜進行養生。在拆模后立即用塑料膜包裹。該種方法含有施工方便，養生效果好，并能有效消除砼色差及降低收縮裂縫，確保砼內在及外觀質量。3.11.5蓋梁、臺帽1、施工放樣：依據施工圖現場放出蓋梁軸線并測量標高，計算底模高度，將放樣資料承報監理工程師。2、鋼筋制作：依據放樣結果制作底橫，底模完成后必需檢測合格后方可綁扎鋼筋，鋼筋制作時，原預留鋼筋上砼必需清除，以確保焊接質量。鋼筋綁扎牢靠，長度符合設計及規范要求，位置正確。3、立模：為確保模板穩定性及剛度，采取在立柱上制作抱箍，架設橫向鋼梁，同時利用樁基對模板進行支護加固。支架搭設完成后應壓以重物，確保支架能滿足澆筑時沉降要求。為滿足砼表面達成平整光潔，側模板均采取九夾板，外部采取8x5cm木檔間距50cm進行加強，底橫采取整體定型鋼模板使其形成一個整體。模板拼接處內側平整，接縫處無錯臺、裂縫現象，棱線直順。整個側模采取腳手架鋼管進行橫向支撐加固，中間及上部設拉桿，并使模板含有足夠強度和剛度。4、砼澆筑：蓋梁混凝土必需依據施工配合比正確稱量，充足拌和，在每次澆筑首盤砼進行坍落度試驗，方便進行立即調整，確保砼有很好和易性。振搗時振搗棒必需和模板留一定距離。砼分層厚度小于30cm。振搗必需至砼不再下沉，表面泛漿，沒有氣泡逸出為止。5、拆模養護：待砼達成一定強度后即可拆模，拆模后要立即養生。養生采取人工灑水，塑料布包裹養護，10天內保持砼濕潤。底模拆除時必需達至設計強度90%或按設計要求強度后方可拆模。3.11.6梁板施工預應力橋梁板由廠家訂購，然后再運輸至橋梁所在地安裝。3.11.6.1預制空心板1、澆筑空心板混凝土前應嚴格檢驗伸縮縫、泄水管、護欄、支座等隸屬設施預埋是否齊全，確定無誤后方可澆筑。施工時，應確保預應力鋼筋及一般鋼筋位置正確，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于20mm。澆筑混凝土時應充足振搗密實，嚴格控制澆筑質量。2、為了預防預制空心板上拱度過大，預制板和橋面現澆層因為齡期差異而產生過大收縮差，存梁期不應太長，宜按90d控制，存放期應親密注意板累計上拱值，若超出計算值8rnm,應采取控制方法。預應力空心板在預應力鋼筋放張完成后、各存梁期跨中上拱度計算值應達成規范值。3、空心板預制時，按1m一道在絞縫側模嵌上500rnm長中6rnm鋼筋，形成6mm凹凸不平粗糙面。4、空心板預制時，應注意橋面系、伸縮縫、護欄及其它相關隸屬結構預埋件。5、一般鋼筋綁扎工作，要在預應力鋼筋張拉結束后8h進行，以策安全。3.11.6.2安裝空心板1、施工次序：預制空心板-安裝空心板-絞縫封底縫，砂漿強度達成設計強度等級50%后-澆筑絞縫-澆筑橋面鋪裝混凝土及安裝隸屬設施-成橋。2、在運輸預應力混凝土空心板時，一定要采取方法，預防預應力產生負彎矩對板起破壞作用。可采取在空心板外施加產生正彎矩臨時作用方法。3、預制空心板采取設吊孔穿束兜底板加扁擔梁吊裝方法。3.11.6.3空心板施工其它注意事項1、張拉臺座應有足夠強度及穩定性，兩端預應力鋼筋錨固橫梁、放張砂筒等應有可靠固定等安全方法，預防上翻、滑脫等安全事故發生。2、預制空心板預應力鋼筋必需待混凝土強度達成設計混凝土強度等級90%后，且混凝土齡期大于10天，方可放張。放松時從板兩側向中央對稱同時進行，速度下宜過快，每次放松兩根。在條件含有時合適增加齡期，提升混凝土模量，降低反拱度。3、部分預應力鋼筋兩端釆用硬塑料套管或硬塑料圍裹密實等失效方法應穩固牢靠。4、預制空心板連續端斷面均應鑿毛成凹凸大于6mm粗糙面，100x100mm面積中不少于1個點，并使預制空心板頂面表面粗糙，以利于新舊混凝土氣好結合。5、澆筑絞縫及橋面現澆層混凝土前應將預制空心板側、板頂及端面浮漿、油污等沖洗潔凈，以確保新、老混凝土良好結合。6、澆筑絞縫混凝土前應全方面撤離橋面上重型荷載、待絞縫混凝土立方體強度達成強度等級90°/。后，方可進行橋面鋪裝層施工。7、本設計鋼筋長度未考慮折減，實際施工下料時應根據相關施工規范要求進行控制。8、安裝板式橡膠支座時，應嚴格控制支座高程，確保其上下表面和空心板底面及橋臺支承墊石頂面平整密貼、傳力均勻，避免支座脫空。9、聚丙烯纖維混凝土攪拌機選擇強制式攪拌機，強制式攪拌2 ~3分鐘。聚丙烯纖維混凝土投料過程為先投碎石，然后投入纖維，再投入砂子攪拌兩分鐘，使纖維充足打開，然后投入水泥和水攪拌均勻即可。不能因摻入聚丙烯纖維而放松對砼早期養護。10、預制板梁時應尤其注意養生，混凝土強度達成設計強度90%以上時方可移動、吊裝、運輸預制梁，同時，砼齡期要求10天。堆放時應在預制板端部設置支承擱置，不得使板上、下面倒置。11、預制板芯模可釆用鋼管、橡膠氣囊或擠壓成型等工藝，釆用橡膠氣囊時應釆取有效方法預防浮模。12、橋面鋪裝現澆混凝土強度未達成設計強度80%時，不許可車輛在橋上行駛。3.11.7橋梁支座施工橡膠支座安裝前應全方面檢驗支座出廠證實和力學試驗資料，施工現場應進行必需抽檢試驗。支座安裝時支座中心盡可能對準計算支點，必需使整個橡膠支座承壓面上受力均勻。為此，應注意下述幾點：安裝前將墩、臺支座支墊處和梁底面清洗潔凈，去除油垢。認真檢驗支座標高，于設計圖紙相互查對符合設計及規范要求后方可進行橋梁板安裝施工。空心板梁安放時，必需細致穩妥，使梁板就位正確和支座密帖，勿使產生剪切變形，或出現空隙；就位不按時，必需吊起重放，調整偏差。支座周圍不能積水，對可能產生積水地方要釆取排水方法。3.11.8人行道板施工人行道板為現場預制加工，在橋面緣梁放樣澆筑達設計強度后，再逐塊鋪設預制人行道板，然后鋪設鋼筋網及砼鋪裝層，并壓花拉毛。3.11.9欄桿欄桿對橋梁內外視覺頗為顯著，欄桿是橋上不可缺乏安全設施，如處理不好將直接影響橋梁整體效果。欄桿可委托專業廠家制作安裝，本企業加強質量檢驗監督。3.11.10橋面鋪裝1、施工放樣：鉸縫砼澆筑完成后，依據圖紙設計標高，在每十墩位處做好邊中邊三點做橋面標高控制點,并將放樣資料報監理工程師檢驗。2、鋼筋綁扎：綁扎橋面鋼筋，橋面鋼筋按設計網格進行，依據網格部署下料，對于需接長鋼筋其綁扎長大于35d。如鋼筋有浮銹時，必需進行除銹處理后方可綁扎。如雙向間距均小于20cm時,可進行跳扎，并對鋼筋下部用水泥塊進行支墊，確保鋼筋在橋面砼中位置。清理梁板表面碎石或雜物，并適量澆水，使其濕潤，但不得有積水。3、橋面砼澆筑：橋面砼澆筑可參考混凝土路面施工實施，但在澆筑時要控制好橋面鋼筋位置，使橋面鋼筋位置在混凝土結構中央。3.11.11橋梁伸縮縫本工程伸縮縫依據設計型號，和業主和監理一起落實生產廠家。伸縮縫安裝是關鍵工作，使伸縮縫能適應橋梁溫度改變，結構變形、支座壓縮多方向變位和位移，并能防水、行車平穩，提升橋面使用質量。為做好伸縮縫，控制好溫度差及平整度，生產廠家派技術人員到現場指導，確保伸縮縫安裝質量。橋梁中有些項目，如橋臺基礎、砌石擋墻、接坡砼道路等施工方案已在河道中提及，在此不再詳述。3.12綠化工程施工1、河道兩岸包含了綠化工程施工。(1)填土是綠化關鍵，必需用種植土回填，填筑密實，確保客土厚度。(2)在施工場地表土進行剝離和保留處理，在施工區域內影響質量軟弱土層，大卵石等，不宜做回填應做妥善處理。(3)在種植區做好排水溝，將地面水排走到低洼處。(4)堆種植土進行微酸性和理化性改良，擬用添加營養土方法改良土壤。(5)根據選擇時間，應分期逐片完成種植，種植部署按設計要求。(6)喬木栽植：按不一樣規格樹，帶土球標準起掘和挖種植穴，穴內施基肥，土球外撒施鈣鎂磷肥，用種植客土回填。(7)小喬木灌水種植，有效土層厚度在0.4m以上，穴內施基肥，用種植客土回填。(8)草坡護坡釆用人工撒播，應撒播均勻，播后覆蓋lcm左右細土，齒耙鎮壓。(9)每批運進栽植植物需經質檢人員驗收合格后才能種植。(10)全部種植苗木釆用隨挖、隨檢、隨種，確保成活能力。2、栽后修剪①喬木修剪：修剪標準是以確保設計冠幅要求前提下進行修剪。修剪對象是冠內膛生枝、叢生枝、蘗枝、病枝和小枝，主枝不修剪或微量回縮輕剪。修剪后樹冠保持完整二級骨干枝，枝條密度均勻，枝葉豐滿，除有特殊要求按要求，其它樹冠冠幅大于其胸徑16倍。②灌木修剪：枝條茂密大灌木，可適量疏枝；分枝顯著、新枝著生花芽色塊類灌木，種植后修剪應促其分枝，保持全株枝葉豐滿，進行形態修剪，達成設計高度要求，使整個色帶高度均勻。3、栽后澆水①喬木澆水：綁扎完成后，依據泥球大小在泥球尺寸周圍處挖一條淺槽，方便水份愈加好地滲透泥球中，優異行枝桿噴水，然后集中澆根部，首次直到澆透為止；在種植后近期應勤澆水，尤其是噴葉片，確保葉面水分和濕度，因為新種植喬木根部吸收功效減弱，所以根部澆水要適量，避免積水后造成爛根。②灌木澆水:對新栽植樹木應依據不一樣樹種和不一樣條件進行適期、適量澆灌，應保持土壤中有效水分，在種植近期應勤澆水，尤其是噴葉片，確保葉面水分和濕度。4、養護管理施工技術方案方法(1)養護管理關鍵性：園林綠化養護工作是一項長久工作，俗話說“三分種，七分管”，這表明了養護、管理關鍵性。養護、管理是一項常常性、長久工作，即十二個月四季均要進行，但施工后頭幾年養護尤為關鍵。所以，依據植物生物學特征了解其生長發育規律，并結合當地具體生態條件，制訂一套符合實情科學養護方法，是實施養護關鍵。養護管理內容包含：澆水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病蟲害防治、防風防寒。(2)養護承諾驗收達成以下標準：①樹木樹冠完整、枝條密度均勻、枝葉豐滿生長正常，無偏冠、死冠和缺冠等現象；②喬木主干上無萌芽和萌叢枝，全冠三級骨干枝完整、枝葉色澤正常、無死枝枯葉，樹木生長勢良好；③無病蟲害及顯著疤、傷痕出現；④撤消固定支撐物；⑤苗木高度、冠徑等達成要求；⑥草坪覆蓋度達成業關鍵求，葉色正常，生長健壯，無雜草，高度合理，密度適中，綠色期長。(3)養護管理方法①綠化養護內容：養護管理關鍵內容包含：澆水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病蟲害防治、防風防寒、園內設施清潔維護等。②分項養護施工A、澆水和排水：植物體重量40%—80%是水份，枝葉含水量高達80%，樹木體內一切活動全部是在水參與下進行。假如土壤水份不足，地上部分將停止生長，土壤含水量低于7%時，根系停止生長，且因土壤濃度增加，.根系發生外滲現象，會引發燒根而死亡。澆水次數和澆水量:應依據植物種類不一樣和時期不一樣而有所不一樣：新建綠地，苗木需水量較大，為保持植物地上、地下部分水分平衡，促發新根，確保成活，必需常常澆灌，保持土壤濕潤。在夏季除了對根部進行澆水外，還需向樹冠和枝桿噴水保濕，在夏季依據苗木生長特征和溫度差異，應盡可能安排在清晨和黃昏進行，而在冬季澆水則盡可能在下午3點以前澆水完成，以預防夜晚冰凍。澆水時，耐旱喜干樹種澆水次數和澆水量應少些，而不耐旱樹種則應多些，澆水時要做到澆透，切忌僅澆濕表層，這不利于植物根系生長。排水：當土壤積水時，如不立即排出，會造成植物爛根和缺氧死亡。當地域排水通常在梅季和臺風季節，排水方法通常利用自然坡度排水和開設排水溝（此項工作在施工中巳經完成）。在養護中常見在低挖處挖坑并用泵抽方法排水。B、施肥：栽植多種園林植物，尤其是木本植物，將長久從一個固定點吸收養料，即使原來肥力很高土壤，肥力也會逐年消耗而降低，所以應不停增加土壤肥力，確保所載植株旺盛生長。施肥種類應根據種類、年紀、生育期等不一樣而有所不一樣，肥料通常分速效費和遲效肥，施肥時間通常在晴天或雨后3—5天進行，施肥可結合中耕進氮肥或含氮為主肥料應在春季發葉、發稍、擴大冠幅之際施入，花芽分化時期應施以磷肥為主肥料，促進花芽分化，為開花打下基礎，為預防植株徒長，安全越冬，秋季應使植物按時停止生長，所以要加施磷肥、鉀肥，停止使用氮肥。施肥方法：施肥方法有環狀溝施肥法，放射狀開溝施肥法，穴施法，全方面施肥法，另外還有根外施肥（葉施），各施肥法依據樹木、季節、綠地情況靈活施用。C、中耕除草中耕：中耕是指導釆用人工方法促進土壤表層松動，增加土壤透氣性，提升土溫，促進料分解，有利于根系生長。中耕宜在晴天或雨后2—3天進行，中耕次數通常：花灌木十二個月內最少1_2次，小喬木一年最少一次，大喬木最少隔年一次。中耕可結合除草、施肥進行。草坪松土宜在春季進行，多釆用刺滾打孔，增強草坪透氣性，同時對低洼地塊進行進行加土處理。除草：a、雜草消耗大量水份和養分，不僅影響園林植物生長，同時會傳輸多種病蟲害，所以對綠地內雜草要常常滅除，除草要本著“除早、除小、除了”標準，初春雜草生長時就要除，但雜草種類繁多，不是一次可除盡，春季要除草2—3次，除草關鍵是在雜草剛長出和結籽前，切勿讓雜草結籽，不然第二年又會大量滋生。b、除草是一項繁重工作，通常見手拔除或用小鏟、鋤頭除草，結合中耕也可除去雜草，也可結合除草劑除草，用化學除草劑除草方便、經濟、除凈率高。除草劑分滅生性和內吸性兩類。滅生性除草劑可殺死全部雜草，內吸選擇性除草劑有2.4—DJ脂等，可殺死雙子葉植物，對單子葉植物無效，除草劑應在晴天施用。D、整型修剪（苗木修剪)：苗木修剪除可滿足樹木生長需求外，關鍵在于滿足觀賞要求，達成美效果。修剪通常結合抹芽、摘心、除蘗、剪枝進行，修剪時剪除多出枝條、疊枝、并生枝、枯枝。修剪時間和次數：色塊植物修剪，通常十二個月3—5次，以保持色塊灌木整齊，但值得注意是在梅雨季節不宜修剪，修剪后很輕易造成病菌侵入而發生大規模病害發生E、病蟲害防治：綠化植物在生長發育過程中，時常碰到多種病、蟲為害，輕者造成生長不良，失去觀賞價值，重者植株死亡，損失慘重。要不定時進行病蟲害防治，把病蟲害消亡在萌芽階段，病蟲害多發季節為春季和梅雨季節，所以在這兩個季節之前要提前防治。當有病蟲害癥I狀發生時，應立即釆取有效防治方法，把病蟲害消亡在幼期，以防擴散。當病蟲害發生嚴重時，應立即釆取移去植株并用火燒毀，消病原。病蟲害種類很多，對不一樣種類病蟲害應釆取不一樣防治方法。F、防風防寒：當地域臺風較多，所以要做好樹木防風工作，尤其是高大喬木，其樹干高，極易風倒，所以要做好樹木支撐，我方計劃釆用鉛絲牽引技術進行固定，預防風倒。防寒對喬木來說關鍵是包裹樹干和涂白兩種方法，秋季對高大喬木要進行涂白處理，可防寒防病，一般用石灰水加鹽或石硫合劑對主干涂白，涂白關鍵在于要均勻、高度一致，通常在1.8米左右。四、工程總體目標、網絡進度、工期確保方法4.1工程總體目標根據招標文件全部條款，精心組織，嚴格管理，確保實現以下結果目標：4.1.1工期目標和控制工期工程開完工時間為：以監理人簽發開工令日期為準，施工時間為120日歷天。4.1.2關鍵項目工期安排計劃開工日期10月4號，完工日期為1月1日1、10月4號廟戴門前小河開始進場施工，進行施工圍堰和施工排水，計劃11月12號完成廟戴門前小河分部工程。2、10月10號東大河橋樁機進場，進行施工圍堰和施工排水，計劃10月30號樁基礎全部完成，12月20日立柱全部接樁完成，4.2工期確保方法（1）從思想上、政治高度重視本工程為水利河道治理工程，施工強度大，工期短，我們對此高度重視，一旦中標后立即本工程列為我企業關鍵工程項目，配置充足精良施工設備和含有豐富施工經驗管理人員、技術干部和技術工人，充足發揮我企業優勢，確保本工程按期保質完成。（2）在施工組織方面，統籌安排，科學組織①接到中標通知書后，我們將按投標文件指定項目經理及其它管理人員組建工程項目經理部，組織設備、材料、人員進場，立即做好各項施工準備工作，確保工程盡早開工，投入施工生產。②按項目法施工管理要求，配置完善施工管理和施工生產部門。項目經理部加強對各施工項目標管理協調工作，統一指揮，平衡施工。施工組織機構依據工程及工期需要設置，滿足工程按期完工要求。（3）加強計劃管理應用優異網絡計劃技術，采取科學工程管理，編制具體而又切實可行施工組織設計和月份施工作業計劃和周進度施工計劃，指導、控制各分項工程施工進度，并定時召開調度會，加強施工計劃檢驗、落實和調整工作，從而確保在協議工期內完成全部項目標施工任務。（4）加強質量管理在工程施工過程中，嚴格遵守相關各項規范、規程、標準和技術要求，堅持落實ISO9001:標準和我企業《質量管理體系手冊》和《質量管理體系程序文件》，確保各項工作均處于受控狀態，工程質量一次驗收合格率達成100%，將因質量原所以引發各類損失降低到零，從而確保工程順利完工。（5）確保物資機械設備供給按施工進度要求，立即足額配置項目施工所需性能優良各類施工機械設備，加強設備維修管理，確保設備完好率和出勤率，為項目標順利施工提供設備上確保。做好項目各類物資采購、保管和使用工作，為工程施工順利進行提供物質上保障。（6）加強資金管理配置足夠項目起動資金，管好用好建設單位支付預付款和進度款，專款專用，為項目施工組織提供財力上確保。（7）加強安全生產管理各分項工程施工均要嚴格實施對應《安全技術操作規程》要求，做好項目標安全管理工作，確保工程施工安全，為項目按期完工發明必需條件。（8）采取新技術，加緊工程進度在項目施工過程中，結合各分項工程具體情況，因地制宜地采取新技術、新工藝，充足發揮新科技作用，加緊工程施工進度。（9）完善內部經營管理機制實施進度計劃目標管理，制訂進度計劃目標完成獎罰措施。在確保質量前提下，若超額完成施工進度計劃任務，由項目部給一定經濟獎勵，不然給予處罰。完善內部經營承包責任制，立即兌現獎懲，充足調動項目部各層次管理和生產人員主動性，是確保施工進度關鍵方法之一。（10）處理好多種外部關系，爭取一個良好施工環境，處理好人、機、料、環境之間協調和配合。在施工過程中，親密聯絡業主、設計、監理及當地政府、群眾，和相鄰標段搞好團結，相互配合，排除干擾，發明良好外部環境，確保工程施工順利進行。（11）做好春雨季及夜間施工安全，爭搶有利施工時機。五、機械設備和勞動力計劃5.1施工機具配置因本工程施工工期短，為確保工程順利完成，我企業調配足夠施工機械，滿足施工要求。施工機具分別為土方機械、砼機械、鋼筋加工機械、木工機械、運輸機械、發電和排水設備等。特為本工程配置施工機具見表。5.2勞動力配置狠抓工人素質，選擇技術過硬、責任心強工人上崗，發揚我企業一貫能打硬仗、吃苦耐勞優良傳統。關鍵人員以下：工程管理及技術人員12人；木工6人；砌石工20人，電工2人，鋼筋工4人，砼工10，機械工30人；普工30人。六、現場施工組織管理機構、管理制度對本工程特點和我單位施工經驗，為確保協議目標全方面完成，首先成立一個強有力項目經理部，調集本單位有類似施工經驗精兵強將，組成一個技術人員和技術工人多面手施工隊伍，上足施工機械和設備，確保工程順利實施；項目部組成人員見附表。6.1項目部組織機構項目經理項目經理工程科質檢科安全科財務科測量組土方組機械隊砼施工組砌石施工組木工組項目副經理材料供給科技術責任人技術責任人6.2各部門人員配置及職責6.2.1人員配置（1）項目經理部：經理1人，副經理1人，總工1人，負責本工程一切工作內容和施工進度、安全、質量、財務等全部工作。（2）工程科：科長1人，科員2人，負責施工技術方案制訂、施工質量監督、工程施工全過程生產調度。（3）質檢科：科長1人，科員1人，負責對施工中多種原材料、設備、成或半成品和工程全部部位及施工工藝進行全過程全方面質量檢驗和隨機取樣檢驗，發覺質量不合格時，質檢人員應立即糾正，并追究當事人責任，直至達成優良標準。（4）財務科：科長1人，組員2人，負責該工程資金管理和成本控制、核實。（5）安全科：科長1人，組員2人，負責該工程全過程安全生產和治安保衛工作和協調地方關系。（6）材料供給科：負責材料采購、保管和材料質量、成本控制。6.2.2部門職責（1）項目經理部：代表本企業對該項目進行協議管理及項目實施，滿足協議要求。接收本企業業務部門指導、監督、檢驗和考評。項目經