成都市岷江自來水廠應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項目取水泵房屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計編制單位：江蘇飛天網(wǎng)架工程有限公司日期：2023年06月18日編制：彭傳鼎審核：白廣增審批：謝俊友目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 11.1、工程簡介 11.2、工程難點分析 21.3、編制依據(jù) 21.4、施工目的 31.5、施工技術(shù)路線 3第二章加工制作 42.1螺栓球制作工藝流程圖 42.2、零部件制作工藝 42.3、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面解決 82.4、成品保護(hù) 92.5、網(wǎng)架焊接 92.6小單元試拼裝 102.7、包裝、運送和存放 11第三章安裝方案 123.1、施工總體部署和施工方法 123.2、施工流程 15第四章施工技術(shù)措施 164.1、技術(shù)準(zhǔn)備 164.2、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制規(guī)定 174.3、網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施 194.4、現(xiàn)場測量方案 234.5、雨季施工措施 254.6、大風(fēng)期間施工措施 264.7、屋面檁條及屋面板安裝方法 26第五章質(zhì)量管理體系與措施 275.1、質(zhì)量控制的原則、目的 275.2、組織機構(gòu) 285.3、質(zhì)量管理與控制程序 285.4、技術(shù)組織的保證 315.5、網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法 37第六章安全管理體系與措施 406.1、安全管理體系 406.2、安全生產(chǎn)管理制度 406.3、安全生產(chǎn)管理措施 426.4、吊裝及其它施工機械安全管理措施 436.5、腳手架及高空作業(yè)安全管理措施 446.6、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理措施 456.7、現(xiàn)場消防安全管理措施 456.8、勞動防護(hù)用品的管理措施 476.9、施工人員行為控制措施 47第七章環(huán)境保護(hù)與措施 487.1、環(huán)境保護(hù)組織管理體系 487.2、施工現(xiàn)場噪音控制措施 49第八章工程進(jìn)度計劃及措施 508.1、總體進(jìn)度計劃及里程碑進(jìn)度計劃 508.2、施工進(jìn)度計劃 508.3、進(jìn)度控制和管理措施 50第一章工程概況1.1、工程簡介 工程名稱：成都市岷江自來水廠應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項目取水泵房屋蓋房網(wǎng)架工程工程地點：雙流縣金橋鎮(zhèn)金馬村設(shè)計單位：中國市政工程西南設(shè)計研究總院建設(shè)單位：雙流縣水務(wù)建設(shè)工程有限公司施工單位：江蘇飛天網(wǎng)架工程有限公司結(jié)構(gòu)形式：螺栓連接球、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)成都市岷江自來水廠應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項目取水泵房屋蓋房網(wǎng)架工程為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,支撐形式為網(wǎng)架下弦支撐,抗震設(shè)防7度0.10g。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。網(wǎng)架荷載：上弦均布恒載為0.35KN/m2上弦均布活載為0.5KN/m2基本風(fēng)壓為0.30KN/m2基本雪壓為0.10KN/m2網(wǎng)架溫度場變化范圍為±25℃本工程網(wǎng)架材料及技術(shù)規(guī)定:（1）鋼管：Q235，高頻焊接或無縫鋼管，其抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－2023）的規(guī)定。（2）螺栓球及套管采用45號鋼制作，其抗拉強度、延伸率、屈服點、沖擊韌性、硬度及碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699－1999）的規(guī)定，屈服強度360N/mm2。（3）高強螺栓、緊固螺釘采用40Cr鋼制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱解決后抗拉強度≤M36為1040N/mm2，≥M39為900N/mm2。（4）錐頭、封板采用Q235鋼鍛件。（5）無紋螺母：Q235（＜M33）。（6）緊固螺釘：40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱解決。（7）焊縫等級：所有對接接口、等強拼接、全熔透坡口焊縫為二級焊縫，其他為三級焊縫。1.2、工程難點分析本工程桿件1108根，16個支座，總用鋼量約30噸，總面積17.4mX17.4Mx3.14=950.67m2，施工時間僅為40天，安裝時間緊。建立經(jīng)驗豐富的項目組織機構(gòu)，合理調(diào)配管理人員，協(xié)調(diào)各班組的工作步伐，擬定合理的安裝順序是本工程按期完畢的關(guān)鍵，特別是安裝方案的選擇是本工程的重點。1.3、編制依據(jù)1．設(shè)計單位提供的技術(shù)問價及我司深化圖紙。2．我司施工類似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗。3．現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2023)《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》(GB50009-2023)（2023版）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ50017-2023)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ7-1999)《鋼網(wǎng)架驗收標(biāo)準(zhǔn)》（JG12-1999）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》（JG10-1999）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2023）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2023）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》(GB8923-88)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2023)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2023)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》(GB11345-89)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2023）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T699-1999）《合金鋼技術(shù)條件》（GB3274-88）《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB3077-1999）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T8162-1999）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2023）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2023）《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）1.4、施工目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)成國家規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。工期目的：安裝工期40天安全目的：杜絕死亡事故及重傷事故1.5、施工技術(shù)路線本工程為螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架工程，材料重要為鋼管和螺栓球,采用高強度螺栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場場地條件，我公司決定采用整體吊裝的方法進(jìn)行安裝，并已與設(shè)計院配合做了吊裝驗算，符合整體吊裝規(guī)定。第二章加工制作2.1材料進(jìn)貨審核、清點、驗尺材料復(fù)驗鋼球加工桿件加工桿件焊接材料進(jìn)貨審核、清點、驗尺材料復(fù)驗鋼球加工桿件加工桿件焊接焊縫檢查長度檢查鋼球檢查編號、包裝運至現(xiàn)場油漆合格2.2、零部件制作工藝2.2.1螺栓球球節(jié)點加工：

（1）螺栓球加工工藝流程如下：

圓鋼下料→鍛造毛坯→加工定位螺紋孔→加工螺孔及平面→打加工工號→打球號→防腐解決

（2）球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火解決，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。

（3）絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強度檢查合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。倒角、鉆螺紋底孔、螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面。（4）加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10′。（5）螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術(shù)措施。

（6）銑削平面：設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。空氣錘螺栓球工藝孔面加工機床2.2.2桿件的加工（1）桿件都是由切管機下料，除銹后與經(jīng)檢查合格的端部零件（螺栓、封板、錐頭、套筒）用自動焊接機焊接組裝。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢查，以及桿件長度檢查，焊接檢查等。（2）錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。（3）桿件的焊接鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采用保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床焊接，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）項次項目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查方法1桿件成品長度2.05%鋼卷尺2桿件軸線平直度L/1000，且不大于55%平臺、塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度0.5%r5%V型塊百分表4錐頭封板孔同軸度1.05%V型塊百分表桿件雙頭自動焊接機床（4）錐頭的加工工藝流程如下:①錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火解決→機械加工。②圓鋼下料采用鋸床下料。③錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1150℃～1200℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火解決，采用放大鏡抽查10%規(guī)定無過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。④套筒的加工工藝流程如下:成品鋼材下料→胎模鍛造毛胚→正火解決→機械加工→防腐前解決套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。⑤高強度螺栓由具有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量證明書及檢查報告書，合格后方可使用。2.2.3支托制作：

按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。出廠出廠鋼板切割標(biāo)記、包裝除銹、涂裝刨銑、鉆孔支座拼裝支座焊接胎膜、工裝準(zhǔn)備中間檢查成品檢查檢查與矯正（1）支座加工工藝流程圖：（2）支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023的規(guī)定。（3）支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（4）支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023規(guī)定。（5）支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過20mm時不得大于1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過20mm時不得大于1.0mm。（6）支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023規(guī)定。（7）支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢查，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023規(guī)定。（8）支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。（9）檢查①由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。②如有對接焊縫，由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JCT3034.2-96對支座鋼板間的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報告。③重要檢測設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷。2.3、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面解決2.3.1網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面解決方式采用全自動機械拋丸除銹方式。運用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)成每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2.3.2網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面解決時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面解決時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。2.3.3網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面解決的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達(dá)成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。2.3.4網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面解決質(zhì)量控制（1）拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)定，鋼丸直徑控制在0.8～1.2mm之間，對允許反復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。（2）拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85％，保證鋼材表面不生銹。（3）拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)成規(guī)定的粗糙度。（4）網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸解決后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場合進(jìn)行表面防腐解決。（5）網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面解決質(zhì)量檢查①拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。②檢查鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相稱人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。③待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀測檢查。（6）網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的解決①用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。②網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進(jìn)行拋丸除銹。2.4、成品保護(hù)1．堆放構(gòu)件時要整齊放置，防止變形。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。

2．防止運送過程中網(wǎng)架桿件受力不均而變形。2.5、網(wǎng)架焊接鋼網(wǎng)架桿件、支座及支托的加工制作重要為網(wǎng)架制作的焊接部分。2.5.1焊接材料：（1）電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門批準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。

（2）作業(yè)條件：

①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。②準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。③在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。④焊工通過考試，并取得合格證后才可上崗。⑤施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的解決情況，如不符合規(guī)定，修整合格后方能施焊。

2.5.2操作工藝：（1）焊接材料外觀及有質(zhì)量證明文獻(xiàn)符合規(guī)定才可使用。（2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（3）規(guī)定焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清因素，訂出修補措施后才可解決。（5）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

2.5.3桿件焊接規(guī)定及保證（1）用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊劑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法觀測和檢查出廠合格證。（2）鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行焊接；當(dāng)規(guī)定安等強度連接時，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205-2023。（3）鋼管桿件與封板、錐頭的焊縫檢查，可對最不利位置或多數(shù)桿件進(jìn)行抗拉強度實驗。2.6小單元試拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1．上下弦節(jié)點中心距允許偏差2.0mm。對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差。2．對其他型式的單元，節(jié)點中心距允許偏差為2.0mm。3.拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205-2023的有關(guān)規(guī)定。2.7、包裝、運送和存放1．包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)的有關(guān)規(guī)定。

2．螺栓涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采用保護(hù)措施。

3．包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。

4．根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。

5．運送網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運送車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

6．網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。

7．網(wǎng)架構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量。第三章安裝方案3.1、施工總體部署和施工方法（一）網(wǎng)架的吊裝驗算1．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊裝驗算原則：在網(wǎng)架選取合理的吊裝點后，吊裝點在計算時設(shè)定為固定鉸接，且網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在不施加荷載下計算得出的網(wǎng)架桿件的應(yīng)力，即為網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力，吊裝過程中網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力不超過網(wǎng)架滿荷載正常工作時各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，即網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可進(jìn)行安全吊裝，如出現(xiàn)吊裝過程中網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力大于網(wǎng)架滿荷載正常工作時各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，超應(yīng)力桿件需進(jìn)行改變桿件截面以達(dá)成吊裝規(guī)定。2.網(wǎng)架驗算分析選用軟件：采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分析設(shè)計程序SFCAD。3.網(wǎng)架吊裝點選擇：見圖（網(wǎng)架吊裝點布置圖）。4.網(wǎng)架吊裝注意事項：網(wǎng)架吊裝點作用于網(wǎng)架節(jié)點上，未經(jīng)設(shè)計人員批準(zhǔn)，不得在網(wǎng)架桿件上吊掛任何荷載（即網(wǎng)架桿件僅承受軸向力，不得承受橫向分布力）。5.網(wǎng)架吊裝前應(yīng)將桿件與螺栓球通過螺栓螺母連接緊固。6.網(wǎng)架桿件應(yīng)力圖：見圖（網(wǎng)架桿件應(yīng)力布置圖）。7.本網(wǎng)架驗算結(jié)果：經(jīng)驗算網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力不超過網(wǎng)架滿荷載正常工作時各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，即網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可進(jìn)行安全吊裝。8.吊車參數(shù)：采用2臺260T的汽車吊進(jìn)行吊裝。吊車擺放位置見圖。（吊車位置擺放圖）。9.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自身重量為32噸，，每臺吊車均分16噸，即160KN，吊裝時鋼絲繩先將每臺QY260T汽車起重機與網(wǎng)架平行布置在離就位后網(wǎng)架中心等距離位置外，用一根Φ20mm鋼絲繩，1只20t卸扣分別與網(wǎng)架的一個螺栓球節(jié)點相連。經(jīng)驗算Φ20mm鋼絲繩可滿足規(guī)定。3.2、施工流程焊接支座及坡桿安裝焊接支座及坡桿安裝安裝質(zhì)量檢驗滑移腳手架到下一個安裝位置鋼網(wǎng)架整體驗收搭設(shè)滑移腳手架螺栓球網(wǎng)架安裝網(wǎng)架拼接單位體按類別標(biāo)記堆放現(xiàn)場清點配件材料編號、包裝運至現(xiàn)場測量矯正質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查驗線驗線測量放線本工程網(wǎng)架安裝流程示意土建場地和平整度及承載力滿足施工規(guī)定后設(shè)備及材料進(jìn)場，地面拼裝網(wǎng)架并焊接檁條,使用兩臺260t汽車吊將網(wǎng)架鋼構(gòu)件吊裝就位，安裝網(wǎng)架第四章施工技術(shù)措施4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：4.1.2、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備1．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計規(guī)定與柱頂埋件及柱頂施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范進(jìn)行復(fù)核，安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2．搭設(shè)腳手架，放線布置好各支點位置與標(biāo)高。并設(shè)計布置好臨時支點。3．臨時支點選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。4.2、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制規(guī)定1.腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計規(guī)定向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)規(guī)定的交底。2.對鋼管、配件、加固件應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查、驗收；嚴(yán)禁使用不合格的腳手架和配件。3.對腳手架的搭設(shè)場地應(yīng)進(jìn)行清理、平整，并做好排水。4.地基基礎(chǔ)施工應(yīng)按規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。5.基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。6.縱橫向掃地桿距底座上表面不大于200mm,立桿接長除頂層、頂步可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同步內(nèi)。7.縱、橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)立在同步或同跨內(nèi)，搭接長度不應(yīng)小于500mm，并用兩只以上的轉(zhuǎn)扣件扣牢。8.剪刀撐與地面的傾角宜在45°～60°之間,剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)≤7,縱橫向中間各道剪刀撐之間的凈距≤12m,四周懸挑尺寸≤1.6m.9.架頂承載桿采用Φ48×3.5鋼管,間距≤400mm,為了保證架頂剛度,在承載桿的頂層橫桿中部用斜支撐加固.承載桿上方滿鋪安全平網(wǎng),安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板.10.局部加固:在中間部位增長若干個支撐點,支撐點間距為0.8m×0.8m,每個支撐點面積為3.2m×3.2m.11.斜道鋪設(shè):斜道宜采用之字型斜道,寬度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐彎處應(yīng)設(shè)立平臺,其寬度不應(yīng)小于1m,斜道兩側(cè)及平臺外圍場應(yīng)設(shè)立欄桿及擋腳板,欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm,斜道腳手架上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)立一根防滑木條,木條厚度宜為20～30mm。12.腳手架外圍均應(yīng)設(shè)立高度≥1.3m欄桿,欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng),且應(yīng)設(shè)立200mm擋腳板.13.提前做好安裝前的各項準(zhǔn)備工作,涉及工作平臺、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等,務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行.14.剪刀撐加固件的搭設(shè)應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。15.加固件與扣件連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配；（2）扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50－60N.m，并不得小于40N.m；（2）腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；（3）腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；（4）腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及解決記錄；（5）腳手架工種的施工驗收報告。19.腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文獻(xiàn)外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，（1）檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。（2）構(gòu)配件和加固件是齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；（3）安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)立是否齊全；（4）基礎(chǔ)是否平整堅實、支墊是否符合規(guī)定；（5）垂直度及水平度是否合格。20.腳手架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度每步架H/1000及±2.0垂直度項目允許偏差（mm）腳手架整體H/600及±50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±I/600及±3.0腳手架整體±L/600及±50注：h－步距；H－腳手架高度；I－跨距；L－腳手架長度。4.3、網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施上弦節(jié)點球上弦節(jié)點球下弦節(jié)點球上弦桿下弦桿腹桿典型網(wǎng)架組件圖拼裝單元體的允許偏差（㎜）允許偏差單元長度≤拼裝長度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長度＞拼裝長度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.04.3.4網(wǎng)架安裝誤差控制與消除1.網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計、計算等技術(shù)措施（1）根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及施工過程中考慮。（2）節(jié)點用激光全站儀進(jìn)行定位，定位一單元后進(jìn)行測量，安裝完一單元后進(jìn)行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完畢后最終進(jìn)行測量。（3）選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點連接。2.網(wǎng)架安裝誤差控制與現(xiàn)場施工安裝控制措施由于網(wǎng)架采用滑移工作平臺進(jìn)行，網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項指標(biāo)超過控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，每次網(wǎng)架安裝完畢腳手架滑移出去后必須立即測量網(wǎng)架的撓度、整體尺寸、節(jié)點偏移等，并在下一片滑移平臺上安裝的網(wǎng)架施工中進(jìn)行調(diào)整。同時網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點：（1）每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。（2）每安裝三到五單元再作一次全面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）整體安裝后，作一次全面檢查和測量，保證不留下任何問題。用以上方法一個單元一個單元安裝，直到所有結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。安裝過程中檢查員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢查合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。4.3.5網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1．螺栓球節(jié)點的高強螺栓應(yīng)擰緊到位，2.桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。3.已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。4.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完畢后及屋面完畢后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計的值。5.油漆厚度和質(zhì)量規(guī)定必須達(dá)成設(shè)計規(guī)范規(guī)定。4.3.6網(wǎng)架安裝完畢后的允許偏差網(wǎng)架安裝完畢后依據(jù)GB50205進(jìn)行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴(yán)值取值。項目允許偏差檢查方法網(wǎng)架節(jié)點中心偏移≤1.0m用全站儀和經(jīng)緯儀實測縱向、橫向長度L/2023，且不應(yīng)小于30.0-L/2023，且不應(yīng)小于-30用卷尺實測支座中心偏差L/3000，且不應(yīng)大于30.0用卷尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差±20.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測注：1L為縱向、橫向長度；；2、L1為相鄰支座間距；3、網(wǎng)架安裝完畢后其擾度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍；4.3.7節(jié)點的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測量和控制節(jié)點的定位、變形、幾何尺寸的檢查測量和控制重要從深化設(shè)計加工、安裝、等幾方面進(jìn)行控制。其重要過程為：1.深化設(shè)計，根據(jù)總承包提供的控制點，計算擬定出網(wǎng)架定位坐標(biāo)點，然后計算出網(wǎng)架每個球節(jié)點的三維坐標(biāo)；2.加工時嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量和精度，保證進(jìn)場安裝的每個構(gòu)件節(jié)點的精度達(dá)成設(shè)計規(guī)定；3.安裝定位控制：采用全站儀按照深化設(shè)計圖紙的各球節(jié)點的坐標(biāo)彈線放樣到安裝滑移平臺上，并用黑線標(biāo)出球節(jié)點的定位中心；按照放樣彈出的球節(jié)點的定位點，進(jìn)行節(jié)點安裝的定位調(diào)節(jié)托架定位；將球節(jié)點裝入定位托架，然后采用全站儀微調(diào)球節(jié)點三維坐標(biāo)，并安裝網(wǎng)架桿件；網(wǎng)架桿件安裝好后，再次運用全站儀測量各球節(jié)點的安裝后三維坐標(biāo)；對于超過誤差的球節(jié)點，運用千斤頂、倒鏈、電動葫蘆等進(jìn)行調(diào)整，同時根據(jù)調(diào)整后的測量數(shù)據(jù)，在安裝下榀網(wǎng)架時進(jìn)行反誤差的調(diào)整，保證網(wǎng)架安裝完畢后整體尺寸精度誤差達(dá)成設(shè)計規(guī)定。4.3.8網(wǎng)架安裝測量及誤差控制本工程的網(wǎng)架安裝線路特別長，網(wǎng)架安裝存在焊接變形、安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過程中會產(chǎn)生和安裝累計誤差。因此，在網(wǎng)架安裝時必須采用如下措施：（1）運用全站儀、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)架的定位精度；（2）網(wǎng)架安裝時以直線狀前進(jìn)，最后由線形成面；（3）網(wǎng)架每安裝一單元后，必須所有測量一次，在安裝下一單元網(wǎng)架時，采用反誤差的方式來消除前一榀的安裝誤差；安裝結(jié)束后的測量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼及屋面竣工后，分別測量其撓度值或豎向位移值，所測得的撓度值或豎向位移值不得超過設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。4.4、現(xiàn)場測量方案4.4.1、測量技術(shù)工作內(nèi)容1．軸線樁，水準(zhǔn)標(biāo)點及主控軸線的交接；2．提供鋼結(jié)構(gòu)軸線，控制網(wǎng)，安裝位置線及標(biāo)高線施放；3．各工序施工測量、跟蹤檢測、提高時全方位監(jiān)測；4．分段驗收，竣工驗收及檢測資料整理。4.4.2、測量準(zhǔn)備1．儀器的校驗：激光電子全站儀，精度（3+2ppm）經(jīng)國家光電測距儀檢測中心檢測合格，達(dá)成長距離測量不用鋼尺。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺均經(jīng)有關(guān)部門定期檢測合格使用。2．熟悉圖紙，測量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測量任務(wù)，檢測方法。3．主控軸線樁、水準(zhǔn)點的交接：由總包提供主控軸線樁及水準(zhǔn)點，我方驗收閉合差合格，做到施工用點依據(jù)有足夠的可靠性。4.4.3、測量方法1．平面控制軸線及標(biāo)高控制點的測設(shè)（1）采用極坐標(biāo)法、角度交會法來布設(shè)控制點。極坐標(biāo)法合用于待測點靠近已知點，便于量距的地方。（2）網(wǎng)架安裝過程中，隨時用經(jīng)緯儀監(jiān)測網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。（3）待屋面板安裝完畢后，復(fù)測網(wǎng)架下垂撓度，以保證在完畢加荷載的情況下，網(wǎng)架下垂撓度在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。2．控制標(biāo)準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)如下：《工程測量規(guī)范》GB50026—93（1）角度限差：±10″（2）矩形網(wǎng)角度閉合差：±20″（3）距離限差：±L/202304.4.4基本規(guī)定1.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝和本工程的特點，將采用優(yōu)化的方案對工程進(jìn)行精擬定位，涉及平面位置和高程。2.要根據(jù)現(xiàn)場地形、工程性質(zhì)以及施工的組織與計劃等，建立符合本工程的施工控制網(wǎng)，作為定線放樣的基礎(chǔ)。3.根據(jù)施工需要采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設(shè)計的內(nèi)容在實地找到其準(zhǔn)確位置。4.按國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）規(guī)定，平面控制網(wǎng)布設(shè)為二級異線精度。重要指標(biāo)邊長小于100米，測角中誤差8”，邊長相對中誤差小于1/20230。方格網(wǎng)點平差后，擬定歸化數(shù)據(jù)，并在實地標(biāo)板上修正至設(shè)計位置。5.總之，施工階段的測量工作涉及了施工控制網(wǎng)的建立和定向放樣兩部分工作。此外還要進(jìn)行沉降觀測和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進(jìn)行。4.4.5測量精度保證措施（1）儀器定期進(jìn)行檢查校正，保證儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的規(guī)定。（2）保證人員持證上崗。（3）各控制點分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，保證控制點的精度。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。（5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量4.5、雨季施工措施雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)度情況制訂雨季階段性計劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實行。雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進(jìn)行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材料。嚴(yán)禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設(shè)防雨棚，做好除濕、保溫設(shè)施。雨季來臨之前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時貫徹。對施工現(xiàn)場的履帶吊、腳手架等其他一些機械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，對機械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時加固措施。雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力、分段突出，本著當(dāng)天進(jìn)度當(dāng)天完畢的原則，不可在雨季貪進(jìn)度、趕工期。因降雨等因素使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分假如被充足保護(hù)且對母材采用適當(dāng)處置（如預(yù)熱、取潮等）時，可進(jìn)行焊接。雨季來臨之前，應(yīng)掌握月、旬的降雨趨勢的中期預(yù)報，特別是近期預(yù)報的降雨時間和雨量，以便安排施工。雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護(hù)；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，保證構(gòu)件、接縫干凈、干燥。4.6、大風(fēng)期間施工措施在大風(fēng)季節(jié)，要經(jīng)常與本地氣象臺聯(lián)系，及時了解近期天氣情況，天天收聽氣象預(yù)報，以便安排施工，做到事前有準(zhǔn)備，對臨時設(shè)施，施工機具，特別是塔吊，施工電梯以及外腳手架，進(jìn)行防止加固。遇大風(fēng)或六級大風(fēng)嚴(yán)禁機械垂直運營，加強井架的錨繩樁，檢查塔吊、施工電梯附墻支撐桿節(jié)點的牢固度，擬定塔吊鉤高度并加固定。及時加固單獨墻體，防止雨水進(jìn)入建材倉庫，室外輕質(zhì)材料進(jìn)倉堆放并作遮蓋解決，清理外架上施工物品，及松散腳手片，分類堆放層內(nèi)物品。貫徹安排值班人員，對停電、停水、通信線路中斷有一個充足準(zhǔn)備的對策，對關(guān)鍵部位定期檢查。4.7、屋面檁條及屋面板安裝方法網(wǎng)架安裝完，安裝檁條和屋面板，將檁條和屋面板從建筑的一端安裝至另一端，在安裝的過程中隨時進(jìn)行校正。為了便于施工，將每跨間所需要的檁條成捆運至相應(yīng)位置，并且保證均布堆放。第五章質(zhì)量管理體系與措施5.1、質(zhì)量控制的原則、目的1．質(zhì)量控制原則（1）堅持“質(zhì)量第一，用戶滿意”的原則。在施工過程中，我單位始終以業(yè)主為重，充足重視業(yè)主及監(jiān)理對工程質(zhì)量提出的意見和建議，在質(zhì)量面前，監(jiān)理和業(yè)主具有一票否決權(quán)，任何工作均以可以保證施工質(zhì)量為前提而展開。（2）“以人為核心”的質(zhì)量控制原則。各施工人員是質(zhì)量的發(fā)明者，質(zhì)量控制必須把人作為質(zhì)量控制的動力，調(diào)動人的積極性、發(fā)明性，增強人的責(zé)任感，樹立“質(zhì)量第一”的觀念；提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，保證工程整體質(zhì)量。2．質(zhì)量目的本工程在竣工交付業(yè)主使用時，質(zhì)量達(dá)成下述目的：（1）協(xié)議范圍內(nèi)的所有工程的所有使用功能符合設(shè)計（或變更）圖紙規(guī)定；（2）各分部、分項質(zhì)量滿足協(xié)議規(guī)定，達(dá)成國家檢查評估標(biāo)準(zhǔn)；（3）工程質(zhì)量等級：結(jié)構(gòu)長城杯。5.2、組織機構(gòu)為保證本工程質(zhì)量目的的實現(xiàn)，建立以項目經(jīng)理、主管工程師、質(zhì)量工程師為首的質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)。工程施工前進(jìn)行質(zhì)量策劃，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制項目質(zhì)量計劃，制定工程質(zhì)量目的并對目的進(jìn)行分解，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，實行全面質(zhì)量管理，進(jìn)行信息化施工。嚴(yán)格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，以預(yù)測預(yù)控為主，完善施工過程的工藝設(shè)計，加強過程控制，保證達(dá)成預(yù)期的施工質(zhì)量。項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系：在施工管理中明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量管理工作全員參與。項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，明確規(guī)定各部門及各級人員的質(zhì)量職責(zé)、任務(wù)與權(quán)限，并制定以質(zhì)量責(zé)任制為重要內(nèi)容的考核辦法。5.3、質(zhì)量管理與控制程序1．質(zhì)量控制原則（1）“防止為主”的質(zhì)量控制原則。將對質(zhì)量的事后把關(guān)轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的檢查。（2）堅持“按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時評價產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)時質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和依據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須通過嚴(yán)格檢查，用數(shù)據(jù)說話。（3）貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范的質(zhì)量控制原則。工程施工時，任何管理人員在解決質(zhì)量問題過程中，均應(yīng)尊重客觀事實，尊重科學(xué)，正直、公正，不持偏見；遵紀(jì)守法、杜絕不正之風(fēng)；既要堅持原則、嚴(yán)格規(guī)定、秉公辦事，同時又要謙虛謹(jǐn)慎、實事求是。2．工作質(zhì)量的控制（1）工序質(zhì)量的控制（2）檢查批質(zhì)量的控制（3）分項工程質(zhì)量的控制（4）分部工程質(zhì)量的控制（5）單位工程質(zhì)量的控制（6）整個建設(shè)項目的質(zhì)量控制從上到下，從先到后，每一個過程質(zhì)量控制的好壞均會直接影響到下一過程的質(zhì)量控制，要控制好一個施工項目的質(zhì)量，必須控制好每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以上幾個過程中，最關(guān)鍵的是做好工作質(zhì)量和工序質(zhì)量的控制。項目經(jīng)理公司總工程師項目經(jīng)理公司總工程師公司副總經(jīng)理項目工程師生產(chǎn)副經(jīng)理管理副經(jīng)理組織公司質(zhì)量部、技術(shù)部、就工程質(zhì)量、驗收、創(chuàng)優(yōu)等工作進(jìn)行具體布置研究和分析受法人委托對單位工程質(zhì)量負(fù)第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系對質(zhì)量、技術(shù)全面負(fù)責(zé)控制分承包方工程款結(jié)算把好結(jié)算關(guān)生產(chǎn)、安所有物資采購部技術(shù)、質(zhì)量部核算部1、貫徹檢查技術(shù)措施、方案的實行。2、檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、主管項目質(zhì)量體系運營，收集整理工程創(chuàng)優(yōu)資料。保證合格材料控制施工質(zhì)量，實現(xiàn)過程精品作業(yè)層負(fù)責(zé)本工序工程質(zhì)量，杜絕不合格分項。3．質(zhì)量管理制度（1）嚴(yán)格執(zhí)行工程報驗制度，強化“三檢制”，做好自檢，互檢、專職檢，明確每道工序的三檢內(nèi)容及工序標(biāo)準(zhǔn)，不能只走形式，貫徹貫徹隱、預(yù)檢制度，做到人人嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢人員要加強工序檢查及工序交接檢查，把不符合質(zhì)量規(guī)定的一系列問題解決在施工過程中。對各班組的施工質(zhì)量，按期進(jìn)行評選，評選好的班組和差的班組，好的進(jìn)行表揚和獎勵，差得給與批評和處罰。（2）實行掛牌制度.實行技術(shù)交底掛牌、施工部位掛牌、操作管理制度掛牌、半成品、成品掛牌，以明確責(zé)任。（3）認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，建立各種形式質(zhì)量檢查小組，就工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程也許出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目的開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。（4）嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場質(zhì)量檢查制度，并加強實驗工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，對所有的材料（涉及成品、半成品）進(jìn)場，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和檢查，進(jìn)場材料要提供出廠合格證、并抽樣送檢，現(xiàn)場設(shè)專職實驗工，負(fù)責(zé)對原材料質(zhì)量抽樣檢查工作和各項實驗工作，材料進(jìn)場必須有合格證，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場。（5）工程質(zhì)量例會制度：對工程質(zhì)量每周定期進(jìn)行聯(lián)檢并召開例會，對存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提出解決方法，制定整改和防止措施，并且做到有記錄、有臺帳、有方案、有結(jié)果。（6）實行質(zhì)量目的跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量管理點，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊規(guī)定的工序作為“特殊過程”。制定作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查。（7）制定消除質(zhì)量通病的計劃和措施，控制好薄弱環(huán)節(jié)，做到有針對性、實用性、可操作性。實行質(zhì)量否決制度。（8）加強成品保護(hù)的管理，各專業(yè)之間互相協(xié)調(diào)，不搞逆工序施工。5.4、技術(shù)組織的保證1．檢查流程（1）材料進(jìn)場檢查：為保證材料質(zhì)量，由主管材料員組織對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查。（2）施工過程檢查：為保證工序工程質(zhì)量，由工長、質(zhì)檢員對工序質(zhì)量嚴(yán)格控制，加強過程檢查，杜絕不合格工序轉(zhuǎn)入下道工序施工。（3）“三檢一評”制度①自檢：施工的每道工序竣工后，班組長組織對工程質(zhì)量進(jìn)行自檢并填寫好自檢記錄，對不合格或有缺陷的工序進(jìn)行整改或返工解決，嚴(yán)禁不合格的工序流入下道工序。②互檢：自檢完畢后，由工段長組織班組之間互相檢查，取長補短，進(jìn)一步，提高工程質(zhì)量。③專檢：在每道工序竣工或分項竣工后，由專職質(zhì)量檢查員依據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、核驗。④評估：每分項、分部、單位工程竣工后，由單位工程負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員依據(jù)國家和行業(yè)質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)對分項、分部及單位工程的質(zhì)量等級進(jìn)行評估，最終由專職檢查員進(jìn)行核定。（4）質(zhì)量檢查用的工器具①長度檢查用工器具：盤尺（30米，50米）、鋼角尺、鋼卷尺、卡桿。②厚度檢查工器具：千分尺:用于測量薄鋼板厚度，管經(jīng)尺寸。游標(biāo)卡尺：用于測量鋼板厚度，鋼管壁厚。③測量放線、平面標(biāo)高找平工器具：全站儀：用于鋼構(gòu)件的坐標(biāo)定位。水準(zhǔn)儀（標(biāo)尺）：用于找平拼裝。④焊縫檢測工具：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、焊縫量規(guī)（可以檢測焊縫余高）、塞尺（用于測量坡口間隙）。本工程檢測工具及計量器具配備:檢測工具及計量器具必須通過有關(guān)計量部門的檢查、校核，方可用于工程中的測量和檢查；檢查人員必須持有崗位操作證，才干對工程進(jìn)行施測。現(xiàn)場檢測工具及計量器具配備規(guī)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位1全站儀BTS-3082C1臺2水準(zhǔn)儀DZS3-12臺3經(jīng)緯儀DJD2-12臺4鋼盤尺50m4個5靠尺2m5個6水平尺L=600mm5個7塞尺0.2～0.5mm5個8卷尺5m5個9溫度計0℃～200℃4個10臺秤500kg1個11游標(biāo)卡尺2把12千分尺1把19漆膜測厚儀1臺2．工作過程中各階段的質(zhì)量控制(1)過程前的質(zhì)量控制加強質(zhì)量管理與教育，強化質(zhì)量意識，制定質(zhì)量控制措施，健全質(zhì)量保證體系，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，實行定期考評，在公司質(zhì)量獎罰制度的基礎(chǔ)上，制定項目質(zhì)量獎罰條例，與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。在正式施工前的質(zhì)量控制重點是做好施工準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備工作應(yīng)貫穿于施工的全過程，涉及全場性施工準(zhǔn)備、單位工程施工準(zhǔn)備、分部分項工程施工準(zhǔn)備、項目開工前的施工準(zhǔn)備、項目開工后各施工階段的施工準(zhǔn)備。所有的施工準(zhǔn)備工作均由專人負(fù)責(zé)，項目管理人員集體參與編制施工準(zhǔn)備工作計劃，每一項計劃均貫徹專人負(fù)責(zé)，明確最遲完畢時間。每一項施工準(zhǔn)備計劃均涉及以下內(nèi)容：技術(shù)準(zhǔn)備工作：涉及設(shè)計圖紙的貫徹、技術(shù)交底、圖紙會審及各項施工方案的編制。物資準(zhǔn)備工作：涉及建筑材料的準(zhǔn)備、構(gòu)配件的加工準(zhǔn)備、施工機具的準(zhǔn)備等。組織準(zhǔn)備工作：重要是對各階段參與的施工人員進(jìn)行調(diào)配和入場教育。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：針對各施工階段情況的變化，對現(xiàn)場做出相應(yīng)調(diào)整，并制定相應(yīng)的現(xiàn)場管理措施。(2)過程中的質(zhì)量控制過程中質(zhì)量控制的原則和策略：全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。實行質(zhì)量一票否決權(quán)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“樣板引路”制度，認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，對工程質(zhì)量實行預(yù)測預(yù)控。嚴(yán)格按照國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定組織施工，認(rèn)真執(zhí)行各項隱、預(yù)檢制度，工長要組織好各項分項驗收，抓好一次成優(yōu)。施工前工長向施工班組作全面技術(shù)交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。對各工序之間的交接檢查均由專職質(zhì)檢員參與并進(jìn)行監(jiān)督。使各專業(yè)隊伍之間的交接檢查規(guī)范、連續(xù)進(jìn)行。對也許產(chǎn)生質(zhì)量問題的重點工作，均編制質(zhì)量預(yù)控對策，做到以“防止為主”的原則。重點施工項目，均需在施工組織設(shè)計中單獨編制施工方案及單獨的質(zhì)量保證措施。任何分項工程施工前均需由施工員負(fù)責(zé)進(jìn)行書面技術(shù)交底及現(xiàn)場的實物交底。隱蔽工程的驗收，按協(xié)議規(guī)定的時間，提前告知監(jiān)理方及建設(shè)方，做到由一定的巡回余地。加強計量工作，檢測、計量器具定期送檢測站檢測，每次使用前均由計量員或測量員仔細(xì)復(fù)核，并做好復(fù)核記錄，保證計量器具在使用時不擬定度已知和準(zhǔn)確性滿足使用規(guī)定，嚴(yán)格放線的預(yù)檢和復(fù)驗制度。任何質(zhì)量問題的解決均要填寫質(zhì)量問題報告單、質(zhì)量問題解決方案（需通過業(yè)主及監(jiān)理方的認(rèn)可）、質(zhì)量問題解決記錄，施工過程中由專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，填寫監(jiān)督檢查記錄，問題解決完后，需通過業(yè)主及監(jiān)理方的認(rèn)可。每項工程的成品保護(hù)均制定專項方案，派專人負(fù)責(zé)定期檢查成品保護(hù)措施的實行情況。由監(jiān)理單位、建設(shè)單位及專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量控制，任何人不得干預(yù)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽工程未驗收，質(zhì)量問題未解決、擅自變更設(shè)計圖紙、無證上崗等，只要其中一項未按規(guī)定做到，就可以對質(zhì)量進(jìn)行否決，由項目經(jīng)理簽署返工令，進(jìn)行返工解決。加強工程技術(shù)文獻(xiàn)、資料的管理，保證其可追溯性、系統(tǒng)性、有效性和完整性，實行信息化施工，為對的指導(dǎo)生產(chǎn)和管理活動提供依據(jù)。各種質(zhì)量文獻(xiàn)須與工程實際施工進(jìn)度同步進(jìn)行，均需編目建檔，由資料員負(fù)責(zé)統(tǒng)一保管。(3)過程后的質(zhì)量控制每一檢查批、分項、分部工程完畢后，先組織自檢、用目測方法及實測方法進(jìn)行檢查。自檢合格之后再由監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行檢查，對質(zhì)量檢查不合格的產(chǎn)品，進(jìn)行返工修整直至達(dá)成符合規(guī)定為止。各種質(zhì)量文獻(xiàn)（涉及定位測量記錄、樓層測量記錄、圖紙會審記錄、材料合格證、各種實驗報告、隱蔽工程驗收記錄、設(shè)計變更記錄、水電安裝調(diào)試記錄、試壓記錄等）均需編目建檔，由資料員負(fù)責(zé)統(tǒng)一妥善保存。工程竣工后，按協(xié)議及相關(guān)規(guī)定規(guī)定進(jìn)行移交歸檔。3．工作質(zhì)量及工序質(zhì)量控制的控制控制各分部分項工程的施工質(zhì)量，是控制好整個工程項目質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，控制內(nèi)容重要為：（1）嚴(yán)格遵守工藝流程，在施工展開前，編制施工組織設(shè)計和專項施工方案，重點分項工程均明確施工工藝流程，在施工前，由施工員對操作人員進(jìn)行書面交底和現(xiàn)場交底，使操作者掌握每一項工作的要領(lǐng)。（2）積極控制工序活動條件的質(zhì)量，重要控制影響質(zhì)量的五大因素：人、機、料、法、環(huán)。及時檢查工序活動的效果和質(zhì)量。在關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)設(shè)立工序質(zhì)量控制點。4．人、機、料、法、環(huán)的控制(1)人的控制人是質(zhì)量的發(fā)明者，本工程質(zhì)量控制的重點應(yīng)抓住人的控制。作業(yè)隊伍的選用除大部分選用我單位固定的勞務(wù)隊伍外，向外招募的隊伍通過邀請招標(biāo)的方式擬定，通過單位、項目部、班組三級教育后持證上崗。項目部成立后，立即對全體員工進(jìn)行思想政治教育、勞動紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育、項目管理制度教育、治安保衛(wèi)教育、安全文明施工教育等，提高每位操作人員的素質(zhì)。為發(fā)明良好的施工質(zhì)量，操作工人的施工技術(shù)水平是關(guān)鍵，為使各技術(shù)工人的技術(shù)水平在原有的基礎(chǔ)上得到進(jìn)一步的提高，項目部對進(jìn)場職工進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)培訓(xùn)，掌握相關(guān)的基本知識和操作技能并進(jìn)行技能考核，合格后方可進(jìn)行施工作業(yè)。為充足調(diào)動工人的工作積極性，加強工人的工作責(zé)任心，施工現(xiàn)場制定明確的質(zhì)量獎罰制度，并將質(zhì)量獎罰名單定期張榜公布，以資鼓勵或者警告在職工工。為了給廣大職工一個良好的工作環(huán)境，宿舍所有按按照文明工地的規(guī)定設(shè)立，單位領(lǐng)導(dǎo)定期檢查、慰問職工，充足關(guān)心職工生活，給工人良好的心情投入到工作當(dāng)中去，發(fā)明高質(zhì)量的工程。對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序和操作，工人由項目部提前挑選，由技術(shù)純熟、經(jīng)驗豐富的工人來完畢。動作復(fù)雜、難以控制的機械設(shè)備由項目部挑選反映靈敏、應(yīng)變能力快的工人操作。對搭設(shè)腳手架、高空作業(yè)等規(guī)定萬無一失的工作，由專人負(fù)責(zé)班前交底，班前檢查，控制職工的思想活動，穩(wěn)定工人的情緒。(2)機械控制所有機械均由機械管理人員定期檢查維修，并填寫好各種檢查維修記錄。需要檢測的機械設(shè)備由專業(yè)測試單位定期檢測。(3)材料的控制掌握材料的質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，盡量獲得質(zhì)量好、價格合理的材料資源，從而保證工程質(zhì)量、減少工程造價。合理的、科學(xué)的組織材料的采購、加工、儲備、運送，建立嚴(yán)密的計劃調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)按量及時的滿足工程建設(shè)需要，保證施工正常進(jìn)行。對的按定額計量使用材料，加強運送和倉庫保管工作，加強限額領(lǐng)料工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料浪費或損失變質(zhì)。材料質(zhì)量的控制、重點加強材料的驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)防不合格材料用于工程中及不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。用于本工程的材料，進(jìn)場時必須有正式的出廠合格證、材質(zhì)單，如不具有或?qū)z查證明有影響時，應(yīng)補做檢查。本工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證，由于運送、安裝等因素出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)當(dāng)分析研究，通過解決鑒定后方能使用。凡標(biāo)志不清楚或認(rèn)為有問題的材料、對質(zhì)量保證資料由懷疑或與協(xié)議規(guī)定不符的一般材料，均應(yīng)進(jìn)行追蹤檢查，以控制和保證其質(zhì)量。材料的質(zhì)量抽樣和檢查方法，應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程》，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)材料，還應(yīng)酌情增長采樣的數(shù)量。凡是用于重要結(jié)構(gòu)部位的材料，使用時由專人仔細(xì)的核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能，保證滿足設(shè)計規(guī)定和工程特點。(4)施工方法的控制施工組織設(shè)計、專項施工方案、施工技術(shù)交底等均須以書面形式編制成文，并經(jīng)項目主管工程師或總工程師審批。預(yù)定的專項施工方案、施工技術(shù)交底形成書面資料前，要切合實際，能解決實際施工難題，技術(shù)可行。最終擬定施工方案前，要有經(jīng)濟(jì)核算人員對多個方案的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行比較，由安全處做出安全性能評價，方能最終定稿。施工方案一經(jīng)擬定，在施工正式展開前，必須組織有關(guān)人員熟悉方案，并做出具體的交底及解釋。（5）環(huán)境的控制施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)化工地、文明工地的規(guī)定設(shè)立，保持設(shè)備、材料、工具堆放有序，道路暢通，工作場合清潔整齊。項目部每月對施工現(xiàn)場進(jìn)行兩次綜合性檢查整理。質(zhì)量管理嚴(yán)格按ISO9001：2023國際標(biāo)準(zhǔn)操作執(zhí)行，保證良好的工程管理環(huán)境。編制具體的季節(jié)性施工技術(shù)措施，以減少氣候變化對質(zhì)量帶來的影響。5．成品、半成品保護(hù)工程施工中，要切實加強工程成品及半成品的保護(hù)，并依據(jù)工程實際情況，制定相應(yīng)的保護(hù)措施，詳見專項方案“成品、半成品保護(hù)措施”。5.5、網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法1．材料(1)網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的各種螺栓球、桿件及連接件規(guī)格、品種和數(shù)量，查驗各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和測試報告。(2)所有零部件在現(xiàn)場必須逐項檢查外觀和材料的品質(zhì)證明，報現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)合格后方能投入安裝。(3)按規(guī)范規(guī)定到公司加工車間進(jìn)行抽樣復(fù)試，由業(yè)主和監(jiān)理取樣、送檢，復(fù)試報告納入交工技術(shù)文獻(xiàn)。(4)現(xiàn)場材料堆放和保管應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防濕防潮，并有材料的安裝區(qū)塊標(biāo)記，便于安裝時尋找相關(guān)材料。(5)焊接材料必須按工藝規(guī)定烘焙。酸性焊條溫度為150℃～200℃，時間為１小時左右，堿性焊條烘焙溫度為300℃～400℃,時間為１～２小時，低氫焊條烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過２小時（酸性焊條不宜超過４小時），不符合上述規(guī)定期，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過二次。2．組裝(1)施工現(xiàn)場實行三檢制，一方面由安裝工自檢，由安裝班質(zhì)量員進(jìn)行檢查，再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員進(jìn)行全過程跟蹤檢查。(2)對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念，視質(zhì)量是公司的生命。(3)安裝過程中嚴(yán)格按照J(rèn)GJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》和GB50205-2023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制。(4)安裝前務(wù)必按前述“施工方案”中第5.2.1項“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作”中第５條款的規(guī)定，用經(jīng)緯儀測量柱頂預(yù)埋件標(biāo)高和縱、橫向水平軸線尺寸。(5)網(wǎng)架撓度控制是安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，在安裝過程中必須嚴(yán)格控制網(wǎng)架撓度的超差，安裝中在網(wǎng)架未形成幾何不變體前，在網(wǎng)架下弦節(jié)點處需增長若干個臨時支撐點，防止安裝時網(wǎng)架下?lián)希诰W(wǎng)架形成剛體后，再將臨時支撐點拆除，在拆除臨時支撐點過程中應(yīng)防止個別支撐時集中受力，宜根據(jù)各支撐點結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎担捎梅謪^(qū)分階段逐步拆除支撐點。拆除后進(jìn)行撓度的觀測，如發(fā)現(xiàn)異常，必須采用措施整改。(6)安裝過程中，必須逐個復(fù)查高強螺栓的擰緊限度和擰入深度，規(guī)定套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動，保證高強螺栓和螺栓球上的螺栓孔的嚙合深度達(dá)成高強螺栓直徑的1.0倍。若發(fā)現(xiàn)套筒與球體和桿端之間有較大間隙，或套筒與球體和桿端單邊接觸，則應(yīng)找出因素，或螺栓球孔空間角度誤差較大，或套筒端面與軸線垂直度誤差較大，或桿件加工誤差較大，并采用相應(yīng)更改措施，以消除套筒與球體接觸面和桿端之間的間隙，套筒單邊受力或套筒松動現(xiàn)象。(7)安裝過程中隨時檢測網(wǎng)架的軸線尺寸、網(wǎng)格節(jié)點中心偏移、標(biāo)高尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸線尺寸和網(wǎng)格節(jié)點中心出現(xiàn)較大偏移時，應(yīng)停止安裝，找出因素，或是螺栓孔空間角度錯誤，或桿件加工錯誤，或積累誤差過大，擬定因素后，應(yīng)立即采用措施，防止誤差積累導(dǎo)致后續(xù)網(wǎng)架的安裝產(chǎn)生較大的無法糾正的偏差。更要嚴(yán)禁強行安裝。在安裝過程中，允許偏差及檢查方法如下：序號項目允許偏差mm檢查方法1網(wǎng)格節(jié)點中心偏移2.0目測并用鋼尺檢查2多跨連續(xù)分塊網(wǎng)架單元長度±5用鋼尺和輔助量具檢查3相鄰支座高差≤15用水準(zhǔn)儀檢查(8)對支座焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須達(dá)成設(shè)計規(guī)定。(9)安裝完畢后，復(fù)查網(wǎng)架各節(jié)點螺栓的擰緊限度，復(fù)測網(wǎng)架支座的標(biāo)高、軸線尺寸，測量通過網(wǎng)架縱橫向中心軸下弦節(jié)點的初撓度，并作好記錄。(10)本工程網(wǎng)架安裝后驗收標(biāo)準(zhǔn)為縱橫向幾何尺寸允許誤差為±L/2023，支座中心偏移允許最大為L/3000，相鄰支座高差為15mm，支座最高最低差為30mm，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值不大于設(shè)計值的1.15倍。(11)現(xiàn)場測量所用的儀器和工具必須為本廠計量室或國家權(quán)威檢測機構(gòu)標(biāo)定或檢查過的合格儀器的工具，以保證測量值的對的性。3．現(xiàn)場水平搬運和垂直運送(1)根據(jù)安裝順序，分單元成套配制。(2)搬運過程中做到輕拿輕放，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層，安裝前必須按技術(shù)文獻(xiàn)檢查，變形及涂層損傷必須在安裝前解決完畢。(3)網(wǎng)架構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整結(jié)實，無積水，應(yīng)防止存放時被壓壞和變形。(4)水平搬運采用人力手推車進(jìn)行，垂直運送用汽車吊或扒桿吊配合進(jìn)行，保證垂直運送的材料滿足高空安裝所需。第六章安全管理體系與措施6.1、安全管理體系1．安全管理方針、目的安全管理方針是“安全第一，防止為主”安全管理目的：保證無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。2．安全管理體系項目執(zhí)行以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場安全主管、專職安全員、各專業(yè)分公司等各方面的管理人員組織的安全保證體系。項目經(jīng)理部接受本公司最高管理者領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查等管理工作。現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理擔(dān)任主任，項目副經(jīng)理及總工程師為副主任的環(huán)境職業(yè)健康安全管理體委員會。6.2、安全生產(chǎn)管理制度1．安全生產(chǎn)教育制度各施工隊伍進(jìn)場前必須對全體人員進(jìn)行三級生產(chǎn)安全，并簽訂安全協(xié)議。規(guī)章制度教育、安全知識教育等，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。上崗前對工人進(jìn)行安全交底。特殊工種必須通過培訓(xùn)，持合格有效證件上崗。每周召開一次安全管理睬議，建立安全生產(chǎn)檢查制度，貫徹公司安全規(guī)章制度，實行鮮明的獎罰制度。2．安全技術(shù)交底制度建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，根據(jù)安全措施規(guī)定和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行，必須有書面的安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并由交底人與被交底人簽字確認(rèn)。交底記錄設(shè)專人專地保管備查。每日上班前，班組負(fù)責(zé)人必須召集所轄全體人員，針對當(dāng)天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護(hù)意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進(jìn)行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤貫徹，并做好活動紀(jì)錄。3．施工現(xiàn)場安全檢查管理制度安全負(fù)責(zé)人是施工現(xiàn)場安全總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理和組織檢查總體部署工作。定期組織召開現(xiàn)場安全工作協(xié)調(diào)會議，安排部署現(xiàn)場安全檢查，組織開展安全評選活動。項目部專職安全員應(yīng)天天進(jìn)一步現(xiàn)場進(jìn)行巡視，并記錄安全日記，對安全設(shè)施（腳手架、防護(hù)網(wǎng)等），安全防護(hù)措施，安全保護(hù)用品（安全帽、安全帶），設(shè)備安全運營情況。對現(xiàn)場人員遵守安全規(guī)范的情況進(jìn)行檢查和實行有效的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格狀態(tài)，應(yīng)發(fā)出整改告知書，責(zé)令限期整改。對不聽勸阻者，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)采用停工整改、罰款教育等手段進(jìn)行糾正。各級工長、兼職安全員要堅持隨時對現(xiàn)場進(jìn)行安全施工的檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。施工隊每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)施工自查，查出問題要書面告知有關(guān)人員，限期整改。對整改情況要復(fù)查。4．安全消防制度（1）施工前必須制定工地消防方案；施工現(xiàn)場建立消防組織，明確專人負(fù)責(zé)，配備義務(wù)消防人員，并定期進(jìn)行“圖懂、圖會”的教育培訓(xùn)。（2）建筑物、倉庫等危險區(qū)域的周邊，必須設(shè)有消防通道，保持通道暢通。（3）工地內(nèi)及易燃、易爆重點危險部位附近應(yīng)在明顯和便于取用的地點，按消防部門的規(guī)定設(shè)立專用滅火水源、滅火器、消防桶、沙箱、火鉤等消防器材和滅火工具。高層建筑必須安裝消防管道，設(shè)專用電源和專用水泵。每層必須設(shè)消防水栓，并經(jīng)常檢測吊頂部操作室，必須配備滅火器材。（4）消防器材和消防工具不準(zhǔn)挪作他用，要設(shè)專人管理，定期進(jìn)行檢查或更換，保證良好可靠。（5）易燃、易爆物品要在設(shè)定的區(qū)域內(nèi)堆放，嚴(yán)禁煙火并符合國家防火防爆規(guī)定，要遠(yuǎn)離火源。施工中產(chǎn)生的可燃雜物必須及時清理，定點堆放。（6）施工用電的架設(shè)，安裝要案建設(shè)部門和消防部門的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷和違章使用用電設(shè)備、變壓器附近及下部嚴(yán)禁搭設(shè)臨建和堆放雜物。（7）臨建房屋的設(shè)施必須安全防火、規(guī)范搭建；辦公室及宿舍的室內(nèi)外進(jìn)出口道路必須通暢。乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離不得小于10米，兩瓶必須分離定點安全存放。動火作業(yè)必須經(jīng)保衛(wèi)部門審批并派人監(jiān)護(hù)。（8）發(fā)現(xiàn)火情要立即撥打“119”報告消防部門，并積極組織人員搶救。5．施工現(xiàn)場保衛(wèi)制度施工現(xiàn)場周邊設(shè)立圍擋，出入口有門衛(wèi)。在項目部財務(wù)室安裝防盜門窗，并有報警設(shè)施。全體職工佩證件出入現(xiàn)場，出入現(xiàn)場的證件由項目部綜合辦公室統(tǒng)一制作。巡邏隨工程的各階段，分別作出重點控制路線圖，關(guān)鍵部位要有專人看護(hù)。各大節(jié)日、重大活動要加強巡邏和現(xiàn)場保衛(wèi)力量，提出各方面的緊急預(yù)案及防范措施。6．其他安全生產(chǎn)相關(guān)制度職業(yè)健康安全保證制度：為現(xiàn)場工人提供符合政府衛(wèi)生規(guī)定的生活條件，保證工人的健康和防止任何傳染病，涉及工人的食堂、廁所、工具房、宿舍等管理。為施工人員提供一個健康、安全的施工作業(yè)環(huán)境，加強和保證職工的健康與安全。安全設(shè)施設(shè)立和維護(hù)制度：涉及為保證工程安全施工，設(shè)立安全標(biāo)志、提醒牌等；設(shè)立“四口五臨邊”的安全防護(hù)設(shè)施；重要作業(yè)場合和臨時安全疏散通道設(shè)立；施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器；現(xiàn)場施工人員配備安全生產(chǎn)用品等。用火證等的管理制度：對涉及明火施工的工作制定等。6.3、安全生產(chǎn)管理措施1．進(jìn)一步學(xué)習(xí)貫徹《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；2．貫徹執(zhí)行中冶集團(tuán)頒發(fā)的《項目安全管理手冊》。完善安全管理體系，貫徹安全生產(chǎn)各項管理制度，保證安全生產(chǎn)貫徹；3．安全生產(chǎn)管理實行分級管理、分層負(fù)責(zé)、預(yù)控防止的原則，各級各類人員必須履行自己的職責(zé)。從項目的策劃開始就建立以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的項目安全生產(chǎn)、文明施工管理責(zé)任體系并不斷促進(jìn)有效運營。并將所有配屬隊伍納入項目的安全管理體系中來，使安全責(zé)任體系貫徹到底、到邊。4．堅持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)值班制度。堅持安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)考核審核制度，重點抓好三級安全教育和特種作業(yè)人員的教育培訓(xùn)取證及經(jīng)理部自身管理人員安全資格年審工作。5．發(fā)揮安全技術(shù)措施在安全生產(chǎn)、文明施工方面的保證和促進(jìn)作用。所有施工必須遵循經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。施工方案針對本工程特點的能保證施工人員安全的安全技術(shù)措施貫穿施工全過程的各個環(huán)節(jié)。6．加強對配屬隊伍的管理，高度重視總分包協(xié)議的安全生產(chǎn)施工協(xié)議書（責(zé)任狀）的簽訂及管理。7．嚴(yán)格審查配屬隊伍的資質(zhì)，凡進(jìn)入本工程的配屬隊伍人員和機械設(shè)備必須是合格的、是符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)規(guī)定的，其素質(zhì)與數(shù)量必須滿足現(xiàn)場安全生產(chǎn)的需要。8．特種作業(yè)人員必須持有合格有效證件上崗作業(yè)。9．在分項工程具體實行前必須簽訂有明確的安全生產(chǎn)、文明施工、消防管理目的和管理責(zé)任劃分條款的安全生產(chǎn)協(xié)議。（或具有上述內(nèi)容的協(xié)議書、責(zé)任狀）。10．配屬隊伍必須貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、文明施工法規(guī)，必須認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，必須尊重并服從經(jīng)理部對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。11．加強經(jīng)理部監(jiān)督管理力度，對嚴(yán)重違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律者進(jìn)行必要的處罰及曝光。12．對重要勞動防護(hù)用品必須使用中冶集團(tuán)公司定點廠家的認(rèn)定產(chǎn)品。13．嚴(yán)厲事故報告制度及事故現(xiàn)場的保護(hù)，抓好緊急意外事件的應(yīng)急解決。6.4、吊裝及其它施工機械安全管理措施1．建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)立完畢后的驗收制度。未通過驗收和驗收不合格的嚴(yán)禁使用。2．用于氣割作業(yè)的氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處嚴(yán)禁沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于10m。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用浮桶或乙炔發(fā)生器。如采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并不得在密閉場合施工，施工人員與焊接點應(yīng)保持在安全距離。3．所有機械設(shè)備涉及各類電動工具設(shè)立安全保護(hù)和良好接地裝置，并附操作說明和操作注意事項，設(shè)專人負(fù)責(zé)。4．各類機械操作必須定人定崗，車輛駕駛員和各類機械操作員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進(jìn)行安全教育。5．嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，嚴(yán)禁使用帶病的車輛、機械和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。6．起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2023）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和規(guī)定。7．對所有用于提高的持鉤、掛環(huán)、鋼絲繩、鐵扁擔(dān)等進(jìn)行定期檢測、檢查和標(biāo)定。使用鋼絲繩的機械，必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，在運營中嚴(yán)禁工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。8．施工中注意隨時檢查工作環(huán)境、安全設(shè)施、施工機具等安全情況及安全防護(hù)用品的使用情況。6.5、腳手架及高空作業(yè)安全管理措施1．各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、支搭規(guī)范和方案搭設(shè)，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用；腳手架平臺天天上班前安全員應(yīng)對其進(jìn)行認(rèn)真檢查，在保證安全的情況下方可使用。2．鋼管腳手架無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎；腳手架不得鋼木混搭。3．腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街保忾]嚴(yán)密。4．腳手架必須按與結(jié)構(gòu)拉接牢固，高大腳手架不得使用柔性材料進(jìn)行拉接。拉接點垂直距離不得超邊4m，水平距離不得超過6m。高大腳手架不得使用柔性材料進(jìn)行拉接。在拉接點處設(shè)可靠支頂。5．腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板；施工層腳手板下一步架處設(shè)水平安全網(wǎng)；操作面?zhèn)葢?yīng)設(shè)兩道護(hù)身桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1.5m.6．高處作業(yè)面上用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥,小型工具、材料應(yīng)隨時放入工具袋中,傳遞料具應(yīng)安全可靠,嚴(yán)禁拋擲,嚴(yán)禁重疊施工.7．高處作業(yè)使用的各種機電設(shè)備,鋼絲繩等設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、規(guī)定購置，并指定專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換、解決。8．拆除腳手架，周邊應(yīng)設(shè)圍護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)；拆除順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆下的架料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，嚴(yán)禁住下投擲。9．高處作業(yè)人員須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，安全帶定期做荷載、沖擊實驗。高處作業(yè)人員不得穿拖鞋、硬底鞋、易油鞋上班，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。從事架子、起重作業(yè)人員，定期檢查身體，必須持證上崗。6.6、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理措施1．嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2．現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進(jìn)行操作。3．所有電線路采用“三相五線制”，機電設(shè)備必須按“一機一閘一漏電”設(shè)保護(hù)裝置。場內(nèi)嚴(yán)禁使用裸體導(dǎo)線，架設(shè)的電力線路應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定。4．變壓器設(shè)立圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛警示牌，變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω。室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。各類電器開關(guān)箱和電器設(shè)備，按規(guī)定設(shè)接地或接零保護(hù)裝置，嚴(yán)禁電源開關(guān)箱內(nèi)存放工具、雜物，并加鎖；5．檢修電器設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上應(yīng)掛有警示牌或派人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6．施工現(xiàn)場用的手持照明燈使用36V以下的安全電壓；生活照明用電嚴(yán)禁個人私自接線路，私自安裝插座和大功率電器；露天照明采用防水燈頭，殘缺的燈頭、燈泡及時更換，防止發(fā)生電擊事故，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲。6.7、現(xiàn)場消防安全管理措施1．認(rèn)真貫徹《中華人民共和國消防條列》及公司的有關(guān)規(guī)定，建立消防保衛(wèi)責(zé)任制。做好消防保衛(wèi)工作，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行消防保衛(wèi)制度及上級有關(guān)規(guī)定。堅持防止為主、消防結(jié)合，施工人員的消防意識教育。佩帶統(tǒng)一印制的出入證，加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作。施工現(xiàn)場的消防安全管理按照公司下發(fā)的“消防工作管理規(guī)定”和“施工現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。施工區(qū)、辦化區(qū)、生活區(qū)的消防安全管理必須做消防設(shè)施齊全，消防器材滿足規(guī)定。2．消防管理人員審查施工組織設(shè)計、施工方案中的消防措施條款，并在工作中檢查糾正消防措施的執(zhí)行。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和現(xiàn)場平面圖所布置的方案進(jìn)行施工和布置，消防栓及消防器材存放處有明顯的標(biāo)志，其周邊3M內(nèi)不得堆放任何物品，不得隨意亂占道路、亂占場地，保持現(xiàn)場消防循環(huán)道暢通，做到作業(yè)場地疏散道路通順。3．現(xiàn)場各單位簽定消防責(zé)任協(xié)議書；制定消防保衛(wèi)制度，建立消防組織機構(gòu)，組織現(xiàn)場義務(wù)消防隊。施工現(xiàn)場配備專職消防保衛(wèi)人員并持證上崗，現(xiàn)場設(shè)消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，管理人員責(zé)任上墻，劃清責(zé)任界線，負(fù)責(zé)維護(hù)鑒定是消防管道及設(shè)施的管理與維修。建立門衛(wèi)制度和巡邏護(hù)場制度，設(shè)專人兩班晝夜值班，護(hù)場守衛(wèi)人員佩帶值勤標(biāo)志并認(rèn)真做好值班記錄。制定消防保衛(wèi)措施，執(zhí)行用火申請審批制度。4．施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，隨施工進(jìn)展配備足夠的消防器材和消防設(shè)備（消火栓、消防立管、專用水源、消防電源等），任何人不得以任何理由挪用消防器材似保證滿足消防需要。對損壞、私挪器材他用者罰款500元/次。現(xiàn)場安全人員作到經(jīng)常檢查，及時更換損壞和超期的器材，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報解決；現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或者塞消防通道。施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自解決，須及時請示上級，經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。5．易燃、劇毒物品應(yīng)分類專庫管理，嚴(yán)格進(jìn)出庫手續(xù)。進(jìn)行易燃、易爆化學(xué)危險品操作時，必須保證通風(fēng)良好，嚴(yán)禁與明火作業(yè)交叉操作。明火作業(yè)應(yīng)辦理審批手續(xù)，乙炔瓶與氧氣瓶子工作間距不得小于10M，乙炔瓶、氧氣瓶與電、氣焊用火地點不得小于10M。6．倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準(zhǔn)吸煙。操作崗位設(shè)專人管；不準(zhǔn)任意拉電線，不準(zhǔn)無關(guān)人員入庫。現(xiàn)場消防器材，非火警不得動用。7．嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火審批制度，使用電氣焊時要有操作證，用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材，看火人不得擅自離崗以免發(fā)生火災(zāi)。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采用有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在動火地點下方，并有效遮蓋，夏季不得曝曬。嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無火險隱患。8．易燃易爆物品如氧氣、乙炔、稀料、汽油、油漆等應(yīng)存放到工地指定存放地點。有專人管理，易燃易爆物品操作之一后，要檢查現(xiàn)場，清除隱患。9．消防管理人員經(jīng)常巡視現(xiàn)場，了解各作業(yè)地點和材料存放場區(qū)狀況，施工現(xiàn)場設(shè)保安人員1人，培訓(xùn)上崗。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)的執(zhí)勤和巡視檢查工作。及時發(fā)現(xiàn)隱患，迅速處置。6.8、勞動防護(hù)用品的管理措施1．其采購、發(fā)放、使用都必須執(zhí)行公司安全防護(hù)用品管理辦法的規(guī)定，對安全網(wǎng)（密目網(wǎng)）；安全帽；安全帶；現(xiàn)場暫設(shè)配電箱（柜）；漏電開關(guān)；電焊機二次漏電保護(hù)器；防火保溫草簾等安全防護(hù)用品的采購必須是合格供方名錄內(nèi)公司的產(chǎn)品。2．對勞動防護(hù)用品的全面管理和質(zhì)量把關(guān)，凡是檢查抽查不合格的防護(hù)用品取消合格供方資格。3．購置