4.1預制場總體布置 24.1.1預制梁場選址原則 24.1.2預制場功能區(qū)劃分 34.1.3梁場平面布置 34.1.4T梁預制 74.1.4.1底模清理、調整 84.1.4.2底板、腹板鋼筋的安裝 84.1.4.3設置底板、腹板保護層墊塊 94.1.4.4安裝波紋管 94.1.4.5安裝模板 94.1.4.6頂板鋼筋及安裝負彎矩、波紋管和錨具 104.1.4.7澆筑混凝土 104.1.4.8拆模、養(yǎng)生 114.1.4.9穿鋼絞線及預應力張拉 124.1.4.10鑿毛 134.1.4.11孔道壓漿 134.1.4.12封錨 144.1.4.13移梁 144.1.4.14T梁存放 144.1.5預制梁架設順序 154.2地基處理要求 154.3預制梁臺座 154.3.1預制梁臺座計算依據 154.3.2鋼筋混凝土預制臺座 154.3.3臺座預拱度設置 184.4預制梁場龍門吊及模板 194.4.1龍門吊 194.4.2預制梁模板 204.5預制梁存梁臺座 214.6預制T梁的移動、存放 224.7混凝土施工 224.8梁場鋼筋加工棚設置 224.8.1鋼筋加工場 224.8.2場內布置 234.8.3鋼筋標示標牌 244.8.4鋼筋綁扎胎架 244.9智能張拉壓漿設備 254.10場區(qū)硬化 264.11辦公區(qū)、生活區(qū) 264.12安防設施 264.12.1圍墻施工 264.12.2視頻監(jiān)控系統(tǒng) 274.12.3大門施工 274.13預制梁場臨時供電及排水、養(yǎng)護系統(tǒng) 284.13.1供電系統(tǒng) 284.13.2排水系統(tǒng) 294.13.3自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng) 304.14二維碼應用技術 324.15附著式振搗器應用 324.16梁場拆除 334.17其他要求 334.1預制場總體布置4.1.1預制梁場選址原則1選擇交通、水電便利的位置，盡量避開居民集中地帶；2避開在泥石流、滑坡體、洪水位下等危險區(qū)域，避開取土、棄土場、坍方、落石、危巖等地段；3避開高壓線路及高大樹木，與通信、天然氣等地下管線保持一定距離；4項目預制T梁數量多，制梁周期長，材料用量大，交通運輸條件差，工期要求緊。綜合以上因素，2#預制梁場擬選于會理北互通右服務區(qū)內（用地紅線內），主線K62+500～K62+930右側，預制梁場內預制T梁的混凝土澆筑、模板安裝、鋼筋轉運、移梁裝車等均采用龍門吊吊運。預制T梁養(yǎng)生采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，移運梁采用專用的橋梁運輸車，架梁擬采用雙導梁公路架橋機。4.1.2預制場功能區(qū)劃分本項目2#梁場生活區(qū)、生產區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃建設。2#預制梁場的生產區(qū)劃分為原材料堆放區(qū)、鋼筋（含鋼絞線等）加工綁扎區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)和輔助生產區(qū)（物資庫房、張拉設備工具房、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)）等組成。生活區(qū)共設置單層活動板房48間，設置有餐廳、廚房、洗浴、住宿等各類房屋，至少能滿足80人同時生活。4.1.3梁場平面布置2#梁場長430m、寬43.5m，總占地面積約2.19萬㎡。梁場縱向設置1%的縱坡，橫向在水溝內設置0.5%的排水坡，生活區(qū)活動板房區(qū)域不設縱橫坡。生產區(qū)規(guī)劃制梁臺座30個，雙層存梁臺座24個，設置長48m寬29.5m高13.7m的H型鋼鋼筋加工棚一個，設置長22.5m寬19m高6m波紋管堆放庫房1個。為預防必要的搶工需要設置4m寬運梁通道，運梁通道外側設置9m寬施工便道，施工便道外側設置生活區(qū)，生活區(qū)與生產區(qū)之間用紅色標化欄桿隔離開。具體詳見2#梁場平面規(guī)劃圖。圖4.1-12#預制場選址圖預制梁場布置情況見下表：表4.1-12#預制梁場布置情況表占地面積位置預制T梁工程量生產能力預制梁架設供應范圍約2.19萬㎡主線K62+500～K62+930右側會理服務區(qū)內，位于四川省涼山州會理縣城北街道光榮村。預制T梁共623片，其中25mT梁319片、30mT梁82片（集中在會理服務區(qū)附近）、40mT梁126片、41mT梁96片。擬配置41mT梁預制臺座基座30個，并兼做30m、25mT及40mT梁預制臺座基座；平均10天/片/臺座、每月平均產梁3片/臺座，高峰期月生產能力不低于90片/月；預計預制工期9個月。1臺架橋機，架設速度3片/天/臺，預計工期約250天（含架橋機安拆、轉運等）。2#預制梁場暫定供應K61+596～K64+134.5段（大水溝中橋至外北鄉(xiāng)特大橋）全部預制T梁。2#預制梁場總體平面布置見圖4.1-3。圖4.1-32#預制場平面布置圖預制T梁預制工效分析見下表：表4.1-2T梁預制工效分析表序號施工工序時間（h）累計（h）備注1修整臺座底模、清理66/2安裝底腹板鋼筋511含各預埋管（件）的安裝、調整。3安裝波紋管

（含鋼筋驗收）516/4安裝側模622/5安裝頂板鋼筋426/6鋼筋模板驗收531澆筑前驗收7澆筑混凝土334/8養(yǎng)生4882/9養(yǎng)生并拆除側模688混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。10養(yǎng)生116204混凝土養(yǎng)護齡期不少于7天，綜合第8、9、10項時間為168h11清孔、穿束621012預應力張拉621613其它2424014移梁至存梁區(qū)并壓漿6/龍門吊移梁，移梁后不占用預制臺座。15封錨4/不占用預制臺座。16養(yǎng)生//不占用預制臺座。17合計240（h）=10（d）采取常溫養(yǎng)護時，平均臺座周轉期為10天。12#梁場2#預制梁場設置41m通用臺座共30個，其基礎采用擴大基礎形式，制梁臺座和存梁底座均采用鋼筋混凝土凸字型基礎。橋梁預制場存梁臺座按通用雙層存梁設計，每組存梁臺座底下設置4道凸字型條形基礎。龍門吊采用95t（41m跨以內預制T梁吊裝）和10t（鋼筋等吊裝）雙軌設計。鋼筋加工區(qū)：加工區(qū)主要進行預制T梁和小型結構物鋼筋的下料、彎曲和鋼絞線的下料。鋼筋綁扎胎架：鋼筋綁扎使用專用胎膜架，精確控制鋼筋間距，預應力波紋管在鋼筋骨架綁扎時一并安裝定位，綁扎完成后采用鋼筋骨架吊架整體吊運至制梁臺座，以提高鋼筋施工的質量與進度。2#梁場計劃配置頂板鋼筋胎架3個，肋板鋼筋胎架3個。圖4.1-6鋼筋綁扎胎具及鋼筋骨架吊架圖預制臺座：本項目所有預制T梁臺座均為鋼筋砼臺座，臺座長41.4m高45cm，施工時注意確保臺座水平；通用C30鋼筋砼臺座能滿足41m、40m、30m和25mT梁的預制。預制T梁模板：均采用組合鋼模板。自動噴淋養(yǎng)護：2#軌道基礎：龍門吊軌道基礎采用埋置式凸字形結構，95T龍門吊軌道基礎上層基礎寬40cm、厚20cm，下層寬140cm、厚50cm，內設抗彎鋼筋；10T龍門吊軌道基礎上層基礎寬40cm、厚20cm，下層寬100cm、厚30cm，內設抗彎鋼筋；軌道基礎均采用C25砼澆筑，詳見龍門吊軌道基礎圖。場地半封閉管理：預制場周邊采用標準柵欄（半封閉式管理，設門禁控制出入），便于管理及加強安全保證，為文明施工創(chuàng)造有利條件。場地硬化：除對預制場四周邊線（隔離網）以內1.5m范圍和存梁區(qū)進行綠化植草綠化外，其余區(qū)域均進行硬化處理。場地內需硬化區(qū)域全部使用C20砼進行硬化，場內鋼筋加工棚、胎具區(qū)、施工便道均硬化15cm，T梁運輸通道硬化20cm，制梁區(qū)填充層全部按10cm控制。存梁區(qū)：結合存梁類型、存梁范圍以及架設工期的緊張程度，同時考慮施工環(huán)境等不利因素，為減少對預制生產的影響，在預制區(qū)縱向上延長擬建存梁區(qū)。配套設施區(qū)：主要設波紋管庫房、張拉器具房、現(xiàn)場辦公室、民工宿舍、養(yǎng)生水池、變電站及配電室、休息室、衛(wèi)生間、小型預制構件堆放區(qū)、五級沉淀池、宣傳展板等。梁場臺座與模板配置情況詳見下：4.1.4T梁預制T梁預制流程圖4.1.4-1T梁預制流程4.1.4.1底模清理、調整綁扎底板構造鋼筋前、保證底模表面平滑，并在底模上涂刷優(yōu)質脫模劑，脫模劑要涂刷均勻、適量,有利于脫模。4.1.4.2底板、腹板鋼筋的安裝1、鋼筋的儲存、檢驗鋼筋儲存于預制梁場鋼筋集中加工廠，鋼筋廠設置防雨彩鋼大棚，各類鋼筋做好標識，分類存放，規(guī)劃整齊。鋼筋進場嚴格檢驗其出廠合格證、質量保證書和試驗報告單，并抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋的加工鋼筋制作在鋼筋加工棚內統(tǒng)一完成，鋼筋下料前先進行放樣，由技術人員審核后再進行下料，下料單中標明鋼筋編號、規(guī)格、長度、數量，鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。3、鋼筋的綁扎和焊接如設計圖紙中未說明，鋼筋直徑≥12mm時，鋼筋連接應采用焊接；鋼筋直徑＜12mm時，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度應按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011的有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。受力鋼筋接頭設置在T梁1/3處，并錯開布置。接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率為：主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制。圖4.1.4-2鋼筋胎架綁扎效果圖4.1.4.3設置底板、腹板保護層墊塊墊塊采用預制混凝土墊塊，強度不低于梁體強度，墊塊的厚度按圖紙設計制作，在預制時預埋綁絲或中心預留小孔。底板墊塊按照每平米不少于4塊梅花形設置，底板保護層墊塊布設分兩層，一層設置在鋼筋與底模之間、一層設置在鋼筋與芯模之間。保護層墊塊支墊在鋼筋網架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v時脫落，保護層厚度嚴格按照設計圖紙要求設置。腹板保護層墊塊按照>4塊/m2梅花形設置，腹板保護層墊塊也分兩層布設，一層設置在鋼筋與芯模之間，一層設置在鋼筋與側模之間，均綁扎牢固，要求同底板墊塊。腹板保護層墊塊還應注意在滿足單位面積的墊塊數量的基礎上適量增加墊塊數量，避免因同一直線上兩鄉(xiāng)鄰墊塊距離過大而導致該段鋼筋在澆筑過程中受壓外凸致保護層厚度不均勻。4.1.4.4安裝波紋管頂板、腹板構造鋼筋綁扎完成后，按照設計要求用Φ12鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網架，鋼筋網架焊接成“井”字形。嚴格控制鋼筋骨架的位置，縱橫坐標準確。定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定，防止?jié)仓炷疗陂g產生位移。定位井字架設置好后進行波紋管的安裝，安裝前對波紋管進行逐根檢查，確保無裂縫，管內無雜物。鋼筋與預應力管道的位置發(fā)生沖突時，可適當調整鋼筋的位置，保證預應力管道位置不變。波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質檢員進行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫節(jié)、變形，并隨時進行調整。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可立模。4.1.4.5安裝模板本合同段所有梁體模板均采用廠家按設計圖紙?zhí)刂频亩ㄐ筒讳P鋼模板，40mT梁模板上每側安裝7個附著式移動振搗器。新模板進場后先進行試拼、除銹，然后進行模板正式拼接。并將模板編號，保證以后拼接時順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯臺打磨平整，使模板接頭平順過度。T梁所有模板安裝前均涂刷脫模劑以利于脫模，刷脫模劑時要適量并避免污染鋼筋。模板采用門式起重機分節(jié)拼裝，拼裝時要注意兩側模板的高度拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿，并用連接螺栓緊固。側模下設置可調支腿，調整側模高度。側模頂部和底部沿梁長方向支撐上設置螺栓孔，底部螺栓孔與底模臺座預留孔位置一一對應，安裝時用拉桿穿過臺座預留孔將左右兩邊的側模用螺栓緊固，側模與底模間加塞φ50橡膠止?jié){棒防止漏漿。脫模時松開支腿側模就會因自重而自動脫模。側模上按施工需要配置低頻附著式振動器，以保證梁體混凝土振搗密實。模板安裝完畢后對平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進行檢查，保證混凝土澆筑過程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差時及時進行調整。錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，在錨墊板與模板之間加一層橡膠。錨墊板的注漿孔采取封堵措施，用同圓木塞封堵。在梁體外露部分錨墊板用寬膠帶包裹嚴密，以防進水、進漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。4.1.4.6頂板鋼筋及安裝負彎矩、波紋管和錨具側模安裝完成后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對應綁扎，綁扎要求同底板、腹板鋼筋。翼板外露鋼筋間距均勻、長度符合圖紙設計要求，同時綁扎負彎矩波紋管及錨具，其要求同正彎矩波紋管及錨具相同。并安裝負彎矩張拉預留槽模板。負彎矩波紋管采用井字架固定在頂板鋼筋上保證波紋管高度準確。注意非連續(xù)端波紋管長度及預留槽位置與連續(xù)端不同。頂板鋼筋綁扎完成后，設置頂板保護層墊塊，保護層厚度按圖紙要求。檢查波紋管是否順直、錨具與波紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿孔是否用螺栓堵緊，預留槽位置是否準確是否準確。錨具進場后檢查其出廠合格證和質量證明書，并取樣進行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗等檢驗，檢驗合格并經監(jiān)理工程師確認后方可使用。錨具安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨具型號是否與圖紙對應，錨板喇叭孔是否堵塞。安裝時波紋管插入錨板牢固并用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿進入堵塞管道。螺旋筋位置準確，中心與波紋管同心，端部緊頂錨具。錨下加強鋼筋要緊貼波紋管和錨具并綁扎牢固。經自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，符合設計及規(guī)范要求后可進行混凝土的澆筑。4.1.4.7澆筑混凝土混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板尺寸準確，支立牢固。檢查各種預埋件的數量和位置是否準確。明確預制梁的編號，是邊跨還是中跨，是邊梁還是中梁，尤其注意內外邊板、翼板的橫坡度，以防出錯。澆筑時水平澆筑，斜向推進。順序是先澆筑底板混凝土，然后再澆筑腹板、頂板混凝土。T梁澆筑采用的C50混凝土由混凝土攪拌站供應。混凝土配合比經過批準，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各項性能指標均符合規(guī)范要求，攪拌站各種衡器均有檢定證書并計量準確。在拌和過程中隨時檢查混凝土的坍落度，并保持和易性良好。混凝土由攪拌運輸車運送到T梁澆筑現(xiàn)場，采用門式起重機吊斗澆筑。若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。預制T梁混凝土振搗時注意不得碰撞波紋管，以免造成波紋管損壞漏漿。混凝土澆筑過程中隨時檢查預埋鋼板、預埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，漏漿處及時堵塞加固。振搗時間以混凝土不再下沉、無氣泡上升、表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止，并要進行復振，振搗過程設置專人，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。在澆筑腹板、頂板混凝土過程中，隨時注意各種預埋件和模板的尺寸，混凝土澆筑要求由一端開始向另一端嚴格按照“分層澆筑，斜向推進”分層在兩側將混凝土均勻地澆筑入腹板中，然后同時振搗，每一層混凝土澆筑厚度不超過30cm。為保證腹板混凝土的密實度，提高混凝土強度，在施工中采用附著式高頻振搗器和振搗棒（50型，30型）配合完成整體的振搗工作。振搗時根據混凝土澆注到的位置，分批、定時地打開附著式振動器進行振搗，上面再配置插入式振搗棒輔助振搗。腹板混凝土的振搗要同時對稱，以防一側振搗時內模向另一側偏移。在振搗過程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為40cm左右，波紋管曲線變化部及鋼筋較密集處，采用30棒作業(yè)。另外，振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5-10cm。當混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時即停止振搗，所需時間控制約15s，同時要防止振搗時間過長產生過振及防止發(fā)生混凝土的離析。澆筑頂板時，振搗棒嚴格控制插入腹板深度，注意與腹板連接處混凝土的密實。因頂板較薄，振搗時注意不得碰觸模板、負彎矩波紋管及鋼筋，并注意預埋鋼筋的位置。嚴格控制頂板的厚度，不能超出規(guī)范要求。頂板混凝土澆注后間隔適當的時間應進行收漿抹面，并在定漿后采用木抹子搓毛。梁片的預制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。4.1.4.8拆模、養(yǎng)生1、拆模側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。芯模或預留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。拆模后在T梁的一側標明施工單位、監(jiān)理單位、橋梁名稱、梁的編號、澆筑日期、張拉日期等，以免在吊需裝時發(fā)生混淆。當模板拆除后即清理底板通氣孔，防止其堵塞。2、養(yǎng)生場內預制梁區(qū)配置智能噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)。在混凝土澆筑完成搓毛后采用土工布覆蓋和噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。常溫時，用土工布覆蓋，噴淋次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。4.1.4.9穿鋼絞線及預應力張拉1、施工前準備預制T梁預應力鋼絞線采用低松弛高強度鋼絞線，并符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）的規(guī)定，公稱直徑Φs15.2mm，標準強度fPK=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105MPa。2、穿鋼絞線鋼絞線穿束采用人工進行。鋼絞線進場后截取試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗，合格后方可使用。預應力鋼絞線制作，按設計長度加預留張拉工作長度下料，采用砂輪切割，切割后平放在工作臺上，并用鉛絲及膠帶包裹鋼絞線端頭防止其散開。綱絞線下料完后進行綱絞線編束、編號，保證束中每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔2m用綁絲綁扎一道，在兩端曲線范圍內1m綁扎一道。將傳入端用砂輪把頭部磨禿以防頂破波紋管造成堵塞。鋼絞線穿束，采用人工進行穿束，穿束后檢查各孔道中鋼絞線根數與設計圖紙是否相同。3、張拉預應力鋼束預制T梁混凝土強度達到設計強度95%后，并達到7天以上，對T梁施加預應力。施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設備安全的必要措施。張拉即將開始前，所有的預應力鋼束在張拉點之間應能自由滑動，同時構件可以自由地適應施加預應力時產生的水平和垂直移動。選用150t的千斤頂且是重新效驗標定合格后的方可使用。仔細檢查千斤頂位置，檢查工具夾片是否完好，張拉預應力鋼筋束。預制T梁鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為σcon=0.75fPK=1395MPa，張拉順序為N1→N2→N3鋼束。兩根N3鋼束采用對稱分級張拉方式：先張拉任一N3束至50%張拉力，再張拉另一根N3鋼束，最后完成第一根N3鋼束張拉。張拉時應采用張拉力和伸長量雙控（伸長量應根據鋼束實際彈性模量Ey值計算后得出）。若施工時當實測伸長量與理論伸長量的誤差超過±6%時或出現(xiàn)滑絲、斷絲情況時應停止張拉，及時尋找原因并采取措施，經代建單位工程師批準后方可繼續(xù)張拉。4、張拉質量控制張拉采用智能張拉法：啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉。調整錨栓及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線互相重合，使每股鋼絞線受力均勻。張拉時采用兩端同時逐級加壓的方法進行，兩端千斤頂的升壓速度應接近相等，先張拉至控制應力的10%，然后張拉到控制應力的20%，最后張拉兩端達到100%持荷5分鐘后錨固，觀察有無滑絲情況發(fā)生，實際伸長量與計算伸長量誤差在±6%以內。當實際伸長量與計算伸長量不符時應查明原因，再進行張拉施工。預應力鋼束張拉采用張拉力與延伸量雙控施工，鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，在任何情況下一根鋼束不得斷絲1根。錨具外多余的鋼絞線可采用砂輪切割機切除，在伸長量及施工正常情況下才允許切割，禁止用電焊焊割，切割預留長度為3-5cm。一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。4.1.4.10鑿毛按照設計圖紙要求，所有新老混凝土結合面均采用鑿毛處理，要求露出新鮮小石子。在拆除模板后即可鑿毛。在T梁翼板濕接縫、連續(xù)端中橫梁處進行。4.1.4.11孔道壓漿1、壓漿料拌制：將壓漿料使用機具加水攪拌均勻，水膠比宜為0.26-0.28。2、智能壓漿：在壓漿過程中，漿液在管道內持續(xù)循環(huán)，可將管道內空氣通過鋼絞線完全排盡，空氣排盡后，進漿、返漿壓力將趨于穩(wěn)定，同時進出口流量趨于平穩(wěn)。循環(huán)過程中，監(jiān)測進漿與返漿壓力差，可實時得到管道壓力損失值。通過調壓閥，調節(jié)出漿壓力至規(guī)范要求值0.5MP（兆帕），保證壓漿過程中，管道內始終保持規(guī)范要求的壓力值。循環(huán)結束后，開始調壓，即進入動態(tài)持壓狀態(tài)，動態(tài)持壓狀態(tài)的調壓時間不少于180s,進入穩(wěn)壓區(qū)間后，穩(wěn)壓時間不少于30s。在出漿口，設置高精度水膠比傳感器，實時監(jiān)測漿液的水膠比，當實測值偏離規(guī)范標準值時，可及時給出警示。壓漿前，應對孔道進行清洗處理，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。并將錨具周圍預應力筋間隙和孔洞應填封，以防止冒漿。管道壓漿應盡可能在預應力筋張拉完成后立即進行，不能超過24小時。孔道壓漿順序先下后上，集中一處的孔應一次壓完。壓漿應緩慢、均勻地進行、不得中斷、并應使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用智能壓漿設備，壓漿的最大壓力為0.5～0.7MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，漿必須充滿所有的波紋管。每個壓漿孔與出漿孔均采用帶閥門的短管控制，每當壓漿的另一端壓出與進漿口相同稠度的濃漿時關閉出漿口的閥門，應繼續(xù)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜少于2min，然后關閉壓漿口進漿閥門，拆除壓漿管。4.1.4.12封錨壓漿工序完成后即可進行非連續(xù)端封錨。封錨首先切斷多余的鋼鉸線余留最小長度3cm，清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴。4.1.4.13移梁1、T梁移梁采用兩臺95t門式起重機進行移梁。移梁前，先檢查T梁外觀有無質量問題、編號是否齊全并畫好支座、臨時支座中心線，然后按照梁體編號逐片將T梁移到存梁區(qū)。在T梁吊起來時，將通氣孔通開。在存梁區(qū)，預先規(guī)劃存梁位置，并設置存梁臺座。存梁臺座用混凝土澆筑，表面平整、密實，在存梁臺座上支墊木方，木方支墊在T梁兩側臨時支座中心線處，并支墊平整以防造成T梁扭曲，影響T梁受力。建立存梁臺帳，以便檢查和查閱。2、門式起重機吊裝工作時，操作人員必須有特殊作業(yè)證書并按操作規(guī)程作業(yè)，其他人員一律不準操作。經常對門式起重機的鋼絲繩進行檢查是否有斷絲和滑絲現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象及時更換鋼絲繩，以避免造成重大事故。經常對電源箱、電源開關及保險裝置進行檢查。安全必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，確保用電安全。4.1.4.14T梁存放1、存梁臺位基礎必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，四角高程相同。2、門式起重機將橋梁橫移到存梁臺位時，準備對位落梁。落梁前，施工人員嚴格按技術交底進行作業(yè)，對整個存梁臺位位置精確對位，當存梁準備工作都完畢之后，技術人員作落梁前的最后一次水平四角高差測量，待達到設計要求后，對位落梁。3、落梁程序：門式起重機對好位，落梁準備工作全部完畢之后，在指揮人員指揮下，梁體徐徐下落，在下落的過程中，隨時觀察、控制梁體四角的水平度，然后落梁就位，確保梁體位置準確，存放平穩(wěn)，支點四角高差不得超過2mm。4、存梁檢查：為避免橋梁存放因兩端不均勻下沉發(fā)生傾斜，存梁臺座在存放橋梁期間，需定期對存梁臺位進行沉降觀測，剛開始觀測頻率稍大，每天觀測一次，直到存梁臺位基礎每日沉降小于2mm，趨于較穩(wěn)定后，隔3天、7天、15天、30天再進行觀測。4.1.5預制梁架設順序K61+259.5～K68+865段預制梁架設順序見附件2：會理北服務區(qū)梁場預制T梁架設施工順序圖。4.2地基處理要求制梁臺座、存梁臺座以及龍門吊軌道基礎均勻沉降控制值≤30mm，不均勻沉降控制值≤10mm，為保證地基承載力和沉降滿足設計要求，必須要對梁場路基充分的壓實。臺座或軌道基礎范圍內基坑槽開挖完畢后，根據實際條件選擇壓路機或小型夯實機具進行場地平整和壓實，經檢測地基承載力（制梁臺座范圍不得小于300KPa，存梁臺座（雙層）范圍不得小于400KPa，95T龍門吊軌道基礎范圍不得小于300KPa）滿足設計要求后，進行上部混凝土結構施工。4.3預制梁臺座4.3.1預制梁臺座計算依據本項目2#梁場共預制T梁623片，其中25mT梁319片、30mT梁82片、40mT梁126片、41mT梁96片。由表4.1-2T梁預制工效分析表得，1片T梁從預制、養(yǎng)護、張拉、壓漿、到移梁需10d左右，故每個臺座每月可預制T梁3片，根據項目總進度計劃2#梁場預制T梁總工期為289天，平均每月需預制65片T梁，考慮2個月的雨季、首件、前期磨合等因素，預計2#梁場高峰期預制T梁可達90片/月，故2#梁場規(guī)劃布置30個41m長制梁臺座。為有效利用場地，盡可能多的布置臺座，本項目2#梁場預制T梁臺座中對中距離為4m（41m邊梁模板寬2.58m,拆模時模板需外移0.7m模板才能和T梁完全分離，如同時預制2片41mT梁需保證中對中最小距離3.98m）。2排臺座中間設置寬4.5m的通道能保證41mT梁同時預制又不影響砼罐車進出的要求。4.3.2鋼筋混凝土預制臺座1測量放樣基坑開挖：本項目2#梁場采用鋼筋砼預制T梁臺座。梁場填筑完成后根據預制梁場布置圖,準確放出臺座邊線與中心軸線,并當場交樁給現(xiàn)場技術員和施工隊技術負責人。為了保證開挖尺寸精確,用小挖機配合人工開挖，基坑預留10cm至設計標高采用人工開挖，基坑開挖完成后澆筑10cmC15砼墊層，張拉段墊層寬度2.9m，普通段墊層寬度1.4m。圖4.3.2-4普通端預制臺座橫斷面圖圖4.3.2-4張拉端預制臺座橫斷面圖2鋼筋綁扎：預制T梁臺座張拉端頭下層基礎均擴大基礎形式，擴大基礎主筋采用Φ20螺紋鋼，箍筋Φ12螺紋鋼。2槽鋼焊接：將槽鋼焊接在已定位的縱向骨架鋼筋上，形成牢固整體并嚴格控制槽鋼頂面高程。吊裝孔位置設置為活動槽鋼。3預埋件：砼施工前應預埋梁板底端模板拉桿孔，拉桿孔采用φ50mmPVC管包裹透明膠布進行預埋，其高度和位置根據模板拉桿孔位置確定，避免橫隔板位置模板與拉桿孔位置干擾，在橫隔板范圍進行加密。預埋拉桿PVC管應隨槽鋼頂面標高作適當調整，同時模板上也作相應的調整，以確保梁體底面與設計反拱一致。為提高預制場施工文明、作業(yè)安全的目地，底胎在施工臺身時在臺身內預埋自動噴淋養(yǎng)身水管及臨時用電電線，在兩端頭設置插板線及焊接二次線。圖4.3.2-5臺座端供水管及電源線預埋4砼澆筑：檢查高程及平面位置無誤后澆筑砼。在砼澆筑振搗過程中，注意加強槽鋼和預埋件位置的保護，澆筑完成后清除表面浮漿并進行收面和養(yǎng)護。5鋼板安裝：滿足施工強度要求后，在臺座頂面緊鋪6mm不銹鋼鋼板作為底模。打磨清理槽鋼表面后與鋼板跳焊施工連接，確保鋼板頂面高程與臺座的設計反拱參數一致。對板面接縫進行焊平磨光處理，同時注意對鋼板側面用砂輪打磨。圖4.3.2-6砼臺座底胎鋪設鋼板示意圖6止?jié){措施：為防止T梁澆筑漏漿，采用40mm高壓橡膠管或泡沫止?jié){條條塞入槽鋼做止?jié){帶，并用玻璃膠對槽鋼和高壓橡膠管（止?jié){條）間的縫隙加強密封。臺座梁端活動臺座采用雙面膠貼5mm厚橡膠條進行密封。臺座施工完成后從跨中向兩邊將橫隔板位置、長度編號，按設計要求用醒目標志在臺座上，并將臺座逐一編號。調坡器采用專業(yè)廠家加工鋼模，應具備較高的強度和滿足模板安裝尺寸精度。調坡器通過一個鉸座及設置2根調坡螺栓組成。調坡器根據梁長需要調整相應位置，同時吊裝孔調整與之對應長度底座鋼板。圖4.3.2-7調坡器梁端安裝立面圖4.3.3臺座預拱度設置預制梁臺座應設置向下的二次拋物線反拱，依據設計提供T梁在預應力束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產生的下?lián)现担瑫r遵循橋梁施工完成后梁體不出現(xiàn)下?lián)希?-5mm的上拱原則，本項目計劃25m梁臺座跨中預拱度18mm，30m梁臺座跨中預拱度25mm，40m梁臺座跨中預拱度45mm。反拱設置間隔1m標記在臺座側面（從跨中向兩端）反拱。設計圖紙給定預拱度參考值如下表所示：表4.3.3-125mT梁預加力引起的上拱度及二期恒載產生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸?mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產生的下?lián)现?mm)外梁跨中35.547.852.254.5-6.7內兩跨中32.143.147.049.0-8表4.3.3-230mT梁預加力引起的上拱度及二期恒載產生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸?mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產生的下?lián)现?mm)外梁跨中46.562.868.571.5-9.9內兩跨中40.654.659.562.1-11.6表4.3.3-340mT梁預加力引起的上拱度及二期恒載產生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸?mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產生的下?lián)现?mm)外梁跨中66.088.696.6100.8-17.0內兩跨中63.885.793.497.5-20.6表4.3.3-440mT梁臺座預拱度數值表臺座反拱豎標表（X值單位：m；Y值單位：cm）預拱方程：y=0.0001125x2-0.045X=-20-19-18-17-16-15-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-10Y=4.504.063.653.252.882.532.211.901.621.361.130.910.720.550.410.280.180.100.040.010.00X=01234567891011121314151617181920Y=0.000.010.040.100.180.280.410.550.720.911.131.361.621.902.212.532.883.253.654.064.504.4預制梁場龍門吊及模板4.4.1龍門吊本項目預制梁場生產線最大吊重為41m跨徑預制T梁重1195KN（原40mT梁參數，41mT梁重暫時未知，待施工圖確定后修正），參考機械工業(yè)出版社出版的《設備安裝簡易計算手冊》，不均勻載荷系數K1=1.1，動載系數K2=1.1，附加重量q=2t。則計算起吊重量Q：P=Q×1.1×1.1+q=（1195/9.8）×1.1×1.1+2=149.54t；起吊采用雙機抬吊，每臺龍門吊實際載荷=149.54÷2=74.77t。龍門吊安裝架設必須嚴格按照《龍門吊安裝、拆除安全專項方案》規(guī)范施工。預制場龍門吊配置計劃如下：表4.4-12#梁場龍門吊配置表序號龍門吊參數配置數量用途備注195t/32m2存移梁等用于第2號預制場T梁通用生產線。210t/26.5m3鋼筋/模板吊裝/2號預制場單根龍門吊軌道長分別為357m和360，4根龍門吊軌道共長1434m；龍門吊軌道基礎下部設置10cm厚C15砼墊層，墊層寬度比基礎寬20cm。上層龍門吊軌道基礎澆筑前注意預埋夾軌螺栓，龍門吊軌道基礎斷面如下圖所示：圖4.4-195t龍門吊軌道基礎斷面圖圖4.4-210t龍門吊軌道基礎斷面圖4.4.2預制梁模板預制梁模板擬采用組合鋼模板，經專業(yè)模板生產廠家設計、制作、安裝，剛度、強度滿足設計、規(guī)范要求，并在工廠進行試拼，對接縫等部位進行嚴格檢驗，嚴格按相關規(guī)范和模板生產廠家要求進行安裝和使用。25mT梁高1.75m、30mT梁高2m、40mT梁高2.5m，由于T梁高度不同，所以不計劃模板通用。根據2#梁場T梁預制工期計劃要求，25mT梁高峰期月生產48片，30mT梁高峰期月生產30片，41mT梁高峰期月生產48片，每套模板周轉時間為2天左右，故25mT梁配4套（2+6），30mT梁配2套（1+3），40mT梁配3套（1+5），2#預制梁場共配置9套鋼模板。模板在使用過程中由專人加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，并做到防雨、防塵、防銹。模板在運輸與拼裝過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。在澆注砼前，按照有關規(guī)定對模板進行檢查，尤其是梁寬、順直度、橫隔板處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。梁板鋼筋保護層采用模具生產的不小于構件本身強度的工字型砂漿墊塊，墊塊的尺寸與鋼筋保護層厚度相匹配；合理布置保護層墊塊，每平方米不小于4塊，變截面部位和主筋布置部位適當加密。選用專用脫模劑或其它合適材料，保證T梁外觀的光潔度。表4.4.-3預制梁模板有關要求序號內容要求1尺寸符合設計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大±4.0mm2梁體模板厚度不小于6mm鋼模板3底模厚度8mm4板面平整度不大于1mm（用2m直尺及塞尺檢查）5側模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝6側模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝7梳形板厚度不小于10mm8橫隔板底模使用獨立的底模，不與側模連成一體9橫坡翼緣板能根據設計要求調整橫坡10相鄰模板面的高低差不大于2mm11兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm12模板接縫錯臺不大于1mm14預留孔洞符合設計要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔15堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用沙石、砂漿或布條16脫模劑嚴禁使用廢機油4.5預制梁存梁臺座預制梁存梁臺座垂直于龍門吊軌道方向布置，采用鋼筋混凝土擴大基礎，根據制梁能力及施工工藝要求，計劃配備存梁臺座24個，雙層存梁，臺座采用C25混凝土澆筑，支座位置頂面鋪設5mm不銹鋼板底模。平面布置和斷面尺寸見附件1。圖4.4-1預制場存梁臺座斷面圖4.6預制T梁的移動、存放預制T梁由預制場向外運輸采用2臺龍門吊配合吊裝、專用運梁車進行運輸。預制T梁張拉完畢，壓漿封錨后，采用2臺龍門吊將T梁運吊至存梁區(qū)。存梁區(qū)均按雙層存梁，存梁臺座應基礎堅實、表面平整。T梁的存放按已有的存梁臺座間距兩端均勻分配。移梁必須注意人身和產品安全，要認真穩(wěn)妥，可靠，統(tǒng)一指揮。龍門吊應專人操作，機具操作前應仔細檢查，確認安全可靠后，方可作業(yè)。兩臺龍門吊同時作業(yè)時，一定要特別注意統(tǒng)一、協(xié)調。在施工過程中如遇突發(fā)情況，導致預制梁存放數量大，則采取停止制梁和在預留場地增加存梁臺座。4.7混凝土施工T梁預制場建設施工過程中涉及混凝土澆筑時需嚴格按照《混凝土結構工程施工規(guī)范》施工，振搗密實、模板要具有足夠的承載力、穩(wěn)定性及剛度、去除表面浮漿及抹面等。4.8梁場鋼筋加工棚設置4.8.1鋼筋加工場2#梁場預制梁場內的鋼筋加工場采用標準化室內鋼筋集中加工場，尺寸跨度48m*29.5m*13.7m，長度沿龍門吊軌道方向不同，詳見預制場平面布置圖。4.8.2場內布置鋼筋加工場設置鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)及廢料堆放區(qū)域以及消防等基礎設施。1）鋼筋存放區(qū)2號預制梁場的鋼筋布置詳見《預制場平面布置圖》，條形跟盤圓鋼筋分區(qū)分型號存放，鋼筋底部采用0.3m×寬0.3m條形C30混凝土墊塊支撐（或用工字鋼替換），間距2.5m，鋼筋材料進場后通過1臺10T龍門吊裝卸。圖4.8-1原材料存放區(qū)示意圖2）加工區(qū)加工區(qū)主要機械有鋼筋調直機、鋼筋切斷機、直螺紋套絲專用鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎箍機等，主要用于鋼筋調直、切斷、彎曲，在加工區(qū)圍墻上掛設各類機械操作規(guī)程、安全控制要點、安全警示牌、文明施工、技術控制要點、圖紙等。3）半成品存放區(qū)半成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時綁扎鋼筋，鋼筋存放分類標識、存放。在半成品存放區(qū)旁邊擺設各類標識牌。圖4.8-2標準鋼筋半成品存放區(qū)示例4）廢料堆放區(qū)鋼筋廢料房設置在加工棚內，面積約50㎡。5）消防設施布置加工棚外，臨近鋼筋加工房及生活區(qū)布置。4.8.3鋼筋標示標牌1）焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志。安全通道應設置禁止標志。消防器材防止場所設置提示標志，各作業(yè)區(qū)設置分區(qū)標志。2）機械設備應懸掛機械操作安全操作規(guī)程和設備標示牌。3）各種原材料半成品按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。4）在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。鋼筋大樣圖：長度2.5m，高度2m。圖4.8-3鋼筋加工大樣圖示例4.8.4鋼筋綁扎胎架鋼筋骨架加工采用胎模。鋼筋半成品骨架加工采用胎模形式，間隔采用定位卡槽，確保加工精度與質量。圖4.8-4鋼筋骨架胎模示意圖4.9智能張拉壓漿設備張拉采用預應力智能張拉系統(tǒng)，使張拉更精確、穩(wěn)定、安全、可控。圖4.9-1智能張拉設備示意圖4.10場區(qū)硬化除對預制場四周邊線（隔離網）以內1.5m范圍和存梁區(qū)進行綠化植草綠化外，其余區(qū)域均進行硬化處理。場地內需硬化區(qū)域全部使用C20砼進行硬化，場內鋼筋加工棚、胎具區(qū)、施工便道均硬化15cm，T梁運輸通道硬化20cm，制梁區(qū)填充層全部按10cm控制，生活辦公區(qū)硬化10cm。制梁區(qū)制梁臺座間布置4.5寬橫向道路，利于制梁時砼澆筑。4.11辦公區(qū)、生活區(qū)2#梁場按需設辦公室、會議室、宿舍、庫房等，彩鋼板房搭設，主要用于技術人員、管理人員辦公以及召開會議之用。預制梁場進出口處設門禁房、伸縮門、十圖兩牌、車輛立體沖洗設備及水池、LED展示屏等。4.12安防設施4.12.1圍墻施工預制梁場采用封閉式管理，大門按附圖尺寸進行施工，大門側圍墻采用透空鐵柵欄圍墻，墻柱之間間距4000mm，圍墻柱尺寸400×250mm，墻柱高2000（不包含地面以下和基礎），磚柱頂部設置球形景觀照明燈具。墻柱間柵欄采用成品鐵藝欄桿（3600×1500）。柵欄中部安裝800×800帶有“中國建筑”LOGO的PVC板。基礎砌筑完成后內、外側進行抹灰，外立面按中建系統(tǒng)CI要求進行涂刷。圖4.12-1圍墻做法示意4.12.2視頻監(jiān)控系統(tǒng)2#預制梁場設置環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)、制梁區(qū)、鋼筋場重點區(qū)域設視頻監(jiān)控系統(tǒng)、適時監(jiān)控現(xiàn)場生產工況，現(xiàn)場視頻監(jiān)控接入項目部工程管理部，加強生產調度安全文明施工管理。表4.12-1視頻監(jiān)控攝像頭設置計劃序號分區(qū)類型數量備注1制梁區(qū)球形4左右各2個，覆蓋制梁區(qū)2鋼筋加工場球機2覆蓋鋼筋加工區(qū)4.12.3大門施工大門采用電動伸縮門，專業(yè)廠家定制安裝，2#梁場設計13m長伸縮門1個，8m長伸縮門1個。圖4.12-2大門伸縮門示意圖4.13預制梁場臨時供電及排水、養(yǎng)護系統(tǒng)4.13.1供電系統(tǒng)梁場用電區(qū)域主要為鋼筋加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、生活區(qū)以及現(xiàn)場供水、照明等。2#預制梁場生產運行時主要設備有鋼筋加工成套機械設備、95t龍門吊（2臺）、10t龍門吊（3臺）水泵以及其他加工設備，總用電負荷約500KW。變壓器的選址充分考慮變壓器接近梁場的負荷中心，同時兼顧變壓器靠近高壓進線，避免在施工時施工機械接近高壓電纜。變壓器須放置于離地不小于90cm高的基礎平臺上，便于接線及維修操作。考慮到外電電網供電的檢修、故障及事故跳閘，為確保施工的連續(xù)性，尤其是制梁、吊裝等作業(yè)工況時工程質量和施工設備的安全，必須設置應急電源。在變壓器附近，設置配電房。配電房內設一級柜及1臺功率為500KW的發(fā)電機(當停電時，發(fā)電機自動啟動，并網發(fā)電)，保證供電干線停電時施工正常進行。為保證場供電安全，嚴格采用“三相五線”和“一機一閘一漏”制。設置一級配電柜一個，與應急發(fā)電機組成不間斷供電系統(tǒng)且共用機房。設置二級配電柜4個，三級配電柜8個，并設置防護欄。4.13-1三級配電柜為保證場內夜間作業(yè)及看守需要，沿龍門吊軌道兩側平均每30m設置一盞路燈，燈架高度4m，燈架基礎尺寸60cm×50cm×50cm，燈座螺栓下設置Φ20豎向鋼筋，Φ8箍筋連接。4.13.2排水系統(tǒng)橋梁預制場除存梁區(qū)外，均設橫向0.5%的排水坡，水流匯于梁場主排水溝內，溝內采用M7.5砂漿抹面，保證四周不浸水；整個場地水流經沉淀處理達標后排入自然水溝。主排水溝尺寸如下圖所示：圖4.13-2主排水溝、支排水溝斷面圖1）橋梁預制場存梁區(qū)按縱向設0.5%的排水坡，在一組存梁臺座中間設支排水溝，匯入主排水溝。2）預制梁場內設置11.36m×3.4m×2.0m的五級沉淀集水池，以供養(yǎng)護用水。養(yǎng)護用水需過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下，循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生的水必須循環(huán)利用。在預制場兩側埋設水管，提供砼養(yǎng)護用水。4）場區(qū)排水系統(tǒng)通過主、支