《裝配式建筑裝飾裝修技術》模塊一

裝配式裝修概述

模塊二

裝配式樓地面

模塊三

裝配式吊頂

模塊四

裝配式墻面

模塊五

裝配式隔墻

模塊六

集成廚房

模塊七

集成衛浴

模塊八

集成門窗

模塊九

設備與管線部品

模塊八

集成門窗想一想：1．集成門窗部品體系有哪些特點？2．集成門窗常見應用場景有哪些？【知識導入】集成門窗系統作為建筑重要的圍護結構，是建筑節能的薄弱部分，也是建筑業實現綠色節能低碳高質量發展的關鍵。提高集成門窗行業科技發展水平和創新能力，研發和應用集成門窗節能技術和產品，全面提升集成門窗行業的產品和服務質量，是推動建筑業實現綠色低碳高質量發展的重要途徑。集成門窗與裝配式裝修其他部品之間具有更高的集合組裝性能（工廠生產、現場組裝），并可以結合互聯網技術，形成智能控制的集成門窗系統，實現門窗對周圍環境的實時智能化感知和響應。常見集成門窗應用場所有住宅空間、酒店空間。如圖8-1至8-2所示。圖8-1住宅空間集成門窗圖8-2酒店空間集成門窗

知識目標：了解集成門窗部品體系；掌握集成復合門部品構造、集成設計、裝配施工、質量驗收；熟悉集成復合窗套部品構造、集成設計、裝配施工、質量驗收；能夠運用集成門窗部品知識，進行集成門窗部品裝配施工實訓和質量驗收。能力目標：能夠靈活運用集成門窗部品設計、施工、驗收標準規范，管理裝配式裝修項目；能夠根據項目現場情況，進行集成復合門部品裝配施工；能夠根據項目現場情況，進行集成復合窗套部品裝配施工；能夠完成集成門窗部品項目的部品材料、施工工藝質量驗收，如窗套構造連接驗收等。素養目標：通過對集成門窗部品體系、集成復合門部品、集成復合窗套部品相關知識與施工工藝流程的學習，體會求真務實、吃苦耐勞的勞動精神，讓學生感受集成門窗施工過程中的技術魅力，發揚攻堅克難、追求卓越、精益求精的工匠精神。【任務目標】掃描二維碼觀看微課教學視頻：集成門窗部品、集成復合門構造與集成設計，了解集成門窗部品的概念與特征、集成設計、裝配施工、質量驗收等相關規范要求，觀看后思考以下問題：

【任務導學】1.集成門窗部品有哪些構成？2.集成復合門設計要求是什么？項目8.1集成門窗部品【任務實施】集成門窗部品實際上是集成套裝門、集成窗套、集成埡口三類部品的統稱。如圖8-3至8-5所示。集成門窗部品不同于傳統裝修使用的實木復合門窗,其具有超強的防水、防火、防撞、防磕碰特點,耐久性強，材質不受光線和溫度變化的影響，預先在工廠進行了高度集成,現場門窗裝配效率高。圖8-5集成埡口圖8-3集成套裝門圖8-4集成窗套1.室內門窗宜選用成套供應的門窗部品,設計文件應明確所采用門窗的材料、品種、規格等指標以及顏色、開啟方向、安裝位置、固定方式等要求。2.裝配式門窗宜采用與隔墻、樓地面、天花一體化設計，門窗宜選用成套化、模塊化、易更換的內裝部品。3.對有防火性能要求的空間，應選用滿足耐火時間要求的裝配式門窗。4.對有隔聲性能要求的空間，應選用滿足隔聲性能要求的裝配式門窗。5.對有熱工性能要求的空間，應選用滿足節能設計要求的裝配式門窗。6.對已預留門窗洞口的原建筑室內墻體，裝配式門窗應按規范標準、功能需求、洞口尺寸合理設計。8.1.1集成門窗部品設計1.門窗應安裝牢固,安裝孔應與預制埋件對應準確,固定方法應符合設計要求。2.門窗框與墻體(或基層板)之間的縫隙應采用彈性材料填嵌飽滿,并用密封膠密封。3.窗臺板、整體窗套、整體門套應安裝牢固，與墻面、窗框、門框或門窗洞口等的連接間隙應進行可靠密封。4.窗簾盒安裝應符合設計要求，應與建筑結構連接牢固。8.1.2集成門窗部品施工在裝配式裝修中，門窗部品的施工需要嚴格按照圖紙及國家的相關規范進行，為避免現場二次加工，應做好成品保護、泡沫膠固化等待、保證門扇與地板間縫隙符合規范要求。8.1.3集成門窗部品質量驗收Ⅰ主控項目1.門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察，尺量檢查，檢查產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告，檢查隱蔽工程驗收記錄。2.門窗的防火、隔音、節能、防腐、防蟲處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察，尺量檢查，檢查材料進場驗收記錄。3.門窗框的安裝應牢固。與墻體連接件的數量、位置和固定方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察，手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.門窗扇應安裝牢固、開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。檢驗方法：觀察，開啟和關閉檢查，手扳檢查。5.門窗配件的型號、規格和數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察，開啟和關閉檢查，手扳檢查。Ⅱ一般項目1.門窗表面應潔凈，無劃痕及碰傷，割角和拼縫應嚴密平整，槽和孔應邊緣整齊。檢驗方法：觀察。2.門窗與墻體間的縫隙應填嵌飽滿，蓋口條、壓縫條和密封條應順直，與門窗結合牢固、嚴密。檢驗方法：觀察，手扳檢查。3.閉門器應有減緩作用。檢驗方法：關閉檢查。4.內門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合相關規范規定。項目8.2集成復合門1.部品構成及特點集成門窗部品共同的特征是主要基于硅酸鈣板和鍍鋅鋼板的復合制造技術,讓觸感和觀感都達到實木復合套裝門及窗套的效果表達,帶給用戶高品質、長壽命的使用體驗。與此同時,工廠預裝配工作準備充分,例如合頁與門套集成安裝,門扇引孔預先加工,門鎖鎖體預先安裝,窗套手指扣預先加工,使得裝配現場降低操作程序與內容。8.2.1集成復合門構成及特點(1)門扇本體系中鋁-硅酸鈣板復合套裝門,由門扇、門套及集成五金件組成。門扇以鋁合金框架與自飾面硅酸復合板集成,工廠化手段預留引孔,預裝鎖體,減少現場測量開孔帶來的不確定性。根據開啟方式可以分為平開門和推拉門。基于輕質隔墻空腔的優勢,設置在輕質隔墻的推拉門,可以采用內藏式,最大限度提升空間效率。當采用木紋飾面門板時,可以體現凹凸手抓紋的立體效果。鋁-硅酸鈣板復合套裝門的門扇厚度通常為42mm,寬度通常為700mm,800mm、900mm,高度通常為2100mm、2400mm,也可以根據優化房間尺寸定制。由鋁合金組框硅鈣板制成的門扇,具有A級不燃、不發霉、沒有外力影響下不彎曲變形的優點，如圖8-6所示。圖8-6門扇(2)門套與埡口套鋁-硅酸鈣板復合套裝門中與門扇匹配的是型鋼復合門套與埡口套,該門套采用鍍鋅鋼板成型壓制,門套預留注膠孔,便于施工;門套自帶靜音條,增強隔聲效果。型鋼復合門套與址口套可以根據墻體厚度定制寬度,寬度超過200mm的門套內側增加硅酸鈣板增強其整體剛性。門套上集成了合頁，如圖8-7所示。圖8-7門套(3)門上五金套裝門的合頁已經與門套集成在一起,需要現場安裝的五金主要有門鎖執手和門頂，如圖8-8所示。圖8-8門鎖1.設計要求及要點門框安裝應符合設計門扇開啟方向,用自攻螺絲與門洞口豎向龍骨連接固定,每邊固定點不得少于兩處。門框與墻體間空隙應采用聚氨酯發泡膠填充,安裝門擋條。門扇安裝應垂直平整,縫隙應符合設計要求。推拉門的滑軌應對齊安裝并牢固可靠。內門五金件應安裝齊全牢固。衛生間門應按設計要求安裝防水底腳，如圖8-9所示。8.2.2集成復合門設計要求及要點圖8-9平開門安裝構造節點（1）復合門扇門的種類按房間功能不同而進行區分,廚房、衛生間門宜設置鋼化玻璃,以區別于居室門。由于衛生間增設換氣扇,當進行補風換氣時,衛生間內會形成負壓,造成地漏反味,所以設計時,將衛生間門扇下留出30mm空隙，如圖8-10所示。圖8-10門扇1、施工準備（1）技術準備熟悉施工圖紙與現場,做好技術、環境、安全交底。（2）材料準備1）主材：復合門扇、門套。2）輔材：固定門框的預埋件、木磚、小五金及其配件。（3）施工機具充電手電鉆、紅外線水平儀、榔頭、結構膠槍、發泡膠、卷尺、中號記號筆。（4）作業條件1）墻板安裝完成;建議地板安裝完成后再安裝戶內門(套)。2）門框進入施工現場前必須進行檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求,有無翹扭、彎曲、劈裂。8.2.3集成復合門施工（2）施工操作要點1）清理基層、核對尺寸。清理基層，確保基層整潔無污染；核對現場門洞尺寸，圖紙尺寸及部品包裝標簽的尺寸；確保尺寸一致，查看圖紙確認開啟方向，準備安裝。2）粘接面上膠。在龍骨粘接面上均勻間隔打上硅酮耐候結構膠，要求打膠點均勻、飽滿。3）安裝立框。按照圖紙要求，安裝門洞兩側門套立框。首先，將連接件固定于立框與橫框連接處；接著，使立框下端套住門洞墻體，隨后按順序將上端套住墻體。立框安裝完成后,需要使用帶水平儀的靠尺檢測其垂直度，誤差要求<±2mm。檢查垂直度時可用橡皮錘輕輕敲擊門框,使其與門洞墻體連接牢固，并微調垂直度。4）安裝頂部橫框。立框安裝完成后，接著將門套橫框上推至預定位置。推框時應避免劃傷門框飾面層。橫框推至預定位置后，隨即用配套螺釘與橫框連接件固定,從而連接固定橫框與立框。要求每邊用雙釘固定于連接塊上。橫框安裝完成后,需要使用帶水平儀的靠尺檢測其水平度,誤差要求<±2mm。檢查時,可用橡皮錘輕輕敲擊門框,使其與門洞墻體連接牢固，并微調水平度。

5）安裝門扇。將門扇預留安裝孔與門套合頁對齊，門扇底部用木楔子臨時襯墊。用配套螺釘連接固定門套與門扇。6）調整水平垂直度。門扇安裝完成后,使用紅外線水平儀檢查門套垂直度,使用卷尺配合紅外線水平儀檢查門扇水平度,確保符合規范要求。并保證門扇底部與地板間隙、門套和門扇上口間隙、門套鎖側與門框間隙,符合規范要求。若誤差超出規范要求，需要進行調整。7）填充聚氨酯泡沫填充劑。門扇水平度、垂直度符合規范要求后,在門套預留洞口內依次填充聚氨酯泡沫填充劑,并清理填充發泡膠溢出物。聚氨酯泡沫填充后,保證固化時間符合要求,室溫5℃時要求8h,20℃時要求3h。8）安裝鎖具。安裝鎖具待填充劑固化后,按照說明書將鎖具安裝在門扇預留孔洞內。閉合門扇,觀察鎖具的鎖舌松緊程度,調整鎖舌槽的位置。8.2.4集成復合門質量驗收1.集成復合門安裝技術要求集成門窗驗收標準與安裝技術要求見表8-1和標表8-2。表8-1集成門窗驗收標準檢查項目檢驗方法允許偏差/mm正、側面垂直度1m垂直尺檢測±3門窗套上口水平度1m水平檢測尺和塞尺檢測±1門窗套上口直線度5m線、鋼直尺檢測±3

表8-2集成門安裝技術要求項次項目允許偏差、留縫寬度/mmⅠ級Ⅱ級、Ⅲ級1框的正、側面垂直度22框對角線長度差233框與扇、扇與扇接縫處高低差24門扇對口和扇與框間留縫寬度1.5-2.55框與扇上縫留縫寬度1.0-1.56門扇與地面間留縫寬度外門4-5內門6-8衛生間門10-127門扇與下檻間留縫寬度外門4-5內門3-5

項目8.3集成復合窗套1.窗套由型鋼復合窗臺和型鋼復合窗套共同連接圍合成窗套部品。一般窗套寬度不宜超過300mm。窗套飾面可以做成木紋或混油效果。四個面通過手指扣相互咬合連接，如圖8-11所示。8.3.1集成復合窗套構成及特點圖8-11窗套1.設計要求及要點窗框安裝應符合設計開啟方向,用自攻螺絲與窗洞口豎向龍骨連接固定,每邊固定點不得少于兩處。窗框與墻體間空隙應采用聚氨酯發泡膠填充,安裝擋條。窗扇安裝應垂直平整,縫隙應符合設計要求。推拉窗的滑軌應對齊安裝并牢固可靠。內窗五金件應安裝齊全牢固，如圖8-12所示。8.3.2集成復合窗套設計要求及要點圖8-12鋁合金窗套構造節點（橫剖）（1）型鋼復合窗套與窗臺板門套厚度應結合墻體厚度協同設計,門套厚度應比墻體厚度寬1~2mm。窗套厚度應以結構窗洞口測量尺寸為依據,窗套寬度應比窗洞口小5mm,窗臺板兩側應大于窗洞口各20mm;窗臺板寬度應突出墻面10mm，如圖8-13所示。圖8-13窗套窗臺板構造節點（豎剖）1、施工準備（1）技術準備熟悉施工圖紙與現場,做好技術、環境、安全交底。（2）材料準備1）主材：窗套。2）輔材：固定窗套的預埋件、木磚、小五金及其配件。（3）施工機具充電手電鉆、紅外線水平儀、榔頭、結構膠槍、發泡膠、卷尺、中號記號筆。（4）作業條件1）墻板安裝完成并驗收合格。2）外窗/門安裝完成。8.3.3集成復合窗套裝配施工2、施工操作工藝（1）工藝流程清理基層→核對洞口尺寸→組裝窗套→固定窗套。（2）施工操作要點1）清理基層。應對施工工作面進行整理,施工工作面無不相干材料和其他部品,清理門窗洞內阻礙安裝的殘余水泥或其他建筑殘渣,檢查外窗是否有滲漏現象。2）核對洞口尺寸。核對洞口尺寸和測量尺寸是否有偏差,測量部件建材是否具備安裝空間。3）組裝窗套。把各部件(橫豎窗套)在地上按安裝位置圍攏并組合好,在洞口試裝,然后在兩側板和地板下打結構膠,在空當地方打發泡膠,橫頭處打發泡膠。4）固定窗套。對于較寬洞口的窗戶用木方支撐起中間,不要讓窗套中間位置下垂。

8.3.4集成復合窗套質量驗收集成門窗驗收標準見表8-3。表8-3集成門窗驗收標準檢查項目檢驗方法允許偏差/mm