CJ中華人民共和國建材行業標準鋼筋混凝土井管中華人民共和國工業和信息化部發布448—201Well-pipes2011-12-20發布2-07-01實施JC／T448—1991(1996)Q備案號：34451--20121代替JC／TReinforcedConcrete201ICS91．100．3014

鋼筋混凝土井管448—20111范圍本標準規定了鋼筋混凝土井管(以下簡稱井管)的分類、原材料、構造要求、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于供水和排水管井用的離心、懸輥或其他成型工藝制作的鋼筋混凝土井管。管井所處的水文地質環境和應用環境對鋼筋混凝土井管應無腐蝕作用，當工作環境對鋼筋混凝土井管有腐蝕性時，應采取防護措施，方可使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。175通用硅酸鹽水泥GB／T700碳素結構鋼1499．1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋1499．2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋5223預應力混凝土用鋼絲8076混凝土外加劑13788冷軋帶肋鋼筋14684建設用砂14685建設用卵石、碎石15345--2003混凝土輸水管試驗方法50081普通混凝土力學性能試驗方法標準50107混凝土強度檢驗評定標準50119混凝士外加劑應用技術規范JC／T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JGJ18鋼筋焊接及驗收規程63混凝土用水標準3分類3．1品種、類型與規格3．1．1品種井管按其用途分為井壁管(代號J)和過濾管(代號G)。3．1．2類型井管按下管方式分為懸吊法(D)和托盤法(T)二種；懸吊法按設計成井深度分為四種類型；托盤法按設計成井深度分為lT、2T和3T三種類型(見表1)。GB6B／T6BJC，r

L一鋼箍寬度：￡一過濾管端壁長度D一*n：}—q*t月。JC／1"448--201表1井管類型圖2懸吊法下管的過濾管結構圖2托盤法下管的井管結構參見圖3和圖4(濾孔形狀主要有條形和圓形兩種，圖4用孔表示)。單位為米說明id一一公稱內徑：f一一管長31．32

邑焉枘概協讎徑厚

f=Dl?．．．．．．．．．，．．．．．．．．．?．．．．．．．．．．．．．．．．．(1)4．3粗骨料宜采用碎石或卵石，含泥量不大于l％，最大粒徑不得超過管壁厚度的1／3和鋼筋之間最4．4井管宜采用熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷拔低碳鋼絲和預應力混凝土鋼絲，D-o——填礫的有效粒徑(即填礫顆粒過篩質量累計百分比為10％時的顆粒粒徑)，單位為毫米(mm)。2產品標記鋼筋混凝土井管按產品品種、內徑、類型和標準編號的順序標記。4原材料4．1水泥應符合GB175的規定。4．2細骨料宜采用硬質中砂，含泥量不大于2％，其性能應符合GB／T14684的規定。小掙距的314，其性能應符合GB／T14685的規定。其性能應分別符合GB13788、JC／T540和GB／T5223的規定。井管鋼箍用鋼板應符合GB／T700的要求。4．5混凝土拌合和養護用水應符合JGJ63中鋼筋混凝土用水的規定。4．6混凝土外加劑應符合GB8076的規定。嚴禁使用氯鹽類even劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。混凝土Cb,bla劑的應用應符合GB50119的規定。4．7若使用摻合料，摻合料不得對制品性能和水質產生有害影響，摻合料應符合相關產品標準的規定，使用前必須進行試驗驗證。4．8過濾管用纏絲必須無毒、耐腐蝕，采用抗拉強度大、膨脹系數小的材料。5構造要求纏絲過濾管必須有縱向墊筋，墊筋問距以保證纏絲距管外壁2miil～4mm為準，墊筋兩端應有擋箍。5．2填礫的纏絲過濾管的纏絲間距或不纏絲過濾管的條7L寬度(圓孔直徑)r，一般按公式(1)確定：式中：5．3井管配筋率應符合計算要求，縱、環向筋應均勻配置，其間距偏差不得大于54主筋與鋼板圈的焊接要求應符合JGJ18的規定。6要求1混凝土強度普通混凝土井管管壁混凝土設計強度等級不得低于C30，脫模強度不得低于28d強度的50％，出廠強度不得低于28d強度的80％。預應力混凝土井管管壁混凝土設計強度等級不得低于C40，脫模強度不得低于28d強度的70％，出廠強度不得低于28d強度的80％。6．2尺寸偏差示倒1：符合JC／T448—201l，公稱內徑為300IlUll，適用于懸吊法下管和設計成井深度300m的升壁管標記為448—201l示例2：符合JC／T448—2011，公稱內徑為400唧，適用于托盤法下管和設計成井深度200m的過濾管標記為1499．2、GB6JC，rd4B．一20113J中300JC／T1499．1、GB5．153DG中400—3Tmm。

6．3．9有下列情況的井管，允許修補：管體允許尺寸偏差應符合表3的規定。表3管體允許尺寸偏差十4m6．3外觀質量管體外壁應光潔平整。6．3．2管體內壁應平整，不得有浮渣和浮漿。6．3．3管體內外壁不得有蜂窩、孔洞和露筋，不得出現環向裂縫、縱向裂縫和明顯裂紋。6．3．4管模合縫處不應漏漿。6．3．5管端面混凝土不得有蜂窩、麻面及裂縫。6．3．6鋼箍內壁混凝土不得超出鋼箍端面，也不得低于鋼箍端面27鋼箍與管體的連接頸部不應漏漿。6，3．8過濾管的孔壁要光滑。在主筋不裸露的情況下，管外壁每米長度內局部麻面和粘皮的面積不超過同長度面積10％。3．9．2合縫漏漿深度與寬度均不超過3mm，長度不超過管長的5％，且累計長度不超過管長的10％。6．3．9．3鋼箍與管體的連接頸部的漏漿深度不超過3mm，環向漏漿長度不大于周長的1／4。6．3．9．4過濾管孔壁的損傷深度不大于106．4軸向抗拉強度懸吊法下管的井壁管的標準抗拉荷載見表4。加荷至標準抗拉荷載的100％時，井壁管裂縫寬度不得超過0．20項目允許尺寸偏差內徑d外徑D壁厚d保護層厚度C管長￡鋼箍失圓<3m彎曲度<1／1接口端面傾鈄過濾管開孔率的日分數注：鋼箍失圓為鋼箍直徑最大處與最小處的偏差，適用于懸吊法下管的井管。6．36．3．9．166．4．1JC，r448_一2011±3≤3±lO％6．3．1+4mill一6mm一3tara十20+35ooommmramm。IiLrfi。rnm

448—201井壁管在0．06MPa內水壓力下，不得有水珠流淌，外表面允許有潮片出現，但潮片面積應小于總表4懸吊法下管的井壁管的標準抗拉荷載2懸吊法下管的過濾管的標準抗拉荷載見表5。加荷至標準抗拉荷載的100％時，過濾管裂縫寬度不得超過0．20II】IⅡ。表5懸吊法下管的過濾管的標準抗拉荷載6．5軸向抗壓強度托盤法下管的井管的軸向抗壓承載力必須滿足表6的規定。加荷至軸向抗壓承載力100％時，不得開裂。表6托盤法下管的井管的軸向抗壓承載力350m6．6抗滲性能外表面積的2％。單位為千牛井管內徑類型注：不采用其他輔助施工工藝。單位為干牛井箭內徑注：當分層取水．荷載超標及作其他特殊用途時．應另行設計制作。井管內徑‘450mJC，r18664300】砌2002503003504001D4553631122D891071261702243D1341601892574D178214252200mm300mm350mm400Il】nl323744607862758812015794132180125150177250【nm1T2653782T2543974505673T340530600757n叫mmmo．

448—2017．2、4立方體試件的抗壓強度應按GB／T15345--2003中5．2．13瑕疵面積的測算方法。7試驗方法7．1尺寸和外觀質量井管內徑用內徑千分尺進行測量，外徑(包括鋼箍)用游標卡尺進行測量。測量是在井管端部(井管內徑測量為距端部約100mm處)垂直對稱位置進行，測兩個尺寸(對有合縫的井管，垂直對稱位置取合縫約45。處)，結果取其平均值。2將井管外壁中部和離兩端400mm處鑿洞，用深度游標卡尺測定主筋外保護層厚度，采用游標卡尺測量厚度。7．1．3彎曲度是在井管兩側用長度大于井管氏度的弦線和分度值為0mm鋼直尺測量，取其最大值。4井管端面傾斜用直角尺測量，每端測1次，以最大值為端面傾斜值。1．5采用鋼卷尺、深度游標卡尺測量井管內外表面的麻面、粘皮面積和合縫漏漿的深度和寬度。7．1．6裂縫寬度用不小于20倍的讀數顯微鏡測量。7．1．7過濾管纏絲間距用專用塞規測量，纏絲至管外壁的距離用分度值為0．5mⅢ的鋼直尺測量。1．8用分度值為0．5mm鋼直尺、深度游標卡尺測量濾孔損傷深度和鋼箍與管體連接頸部的漏漿深度。9用游標卡尺測量濾孔尺寸。10開孔率的計算方法：井管表面開孔孔面積與井管外表面積之比。7．2混凝土強度混凝土拌合物應在攪拌站或喂科工序中隨機取樣，制作立方體試件，3個試件為一組。7．2．2每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次至少成型三組。一組試件進行標準養護，其它試件與管子同條件養護。2．3一組經標準養護的試件用于檢驗評定混凝土強度等級，其他同條件養護的試件，用于測定脫模強度和出廠強度。50081規定的試驗方法進行測定。5混凝土28d抗壓強度檢驗評定按GB／T50107進行評定。7．3軸向抗拉強度以整根井管在拉力試驗機上進行試驗。由零按標準抗拉荷載20％的級差加荷至標準抗拉荷載的80％，每次靜停時間不少于3rain，然后按標準抗拉荷載10％的級差加荷至標準抗拉荷載的100％，每次靜停時間不少于5min，觀察是否有裂縫并測定裂縫寬度。繼續按標準抗拉荷載10％的級差加荷至裂縫寬度為0．20mm。當裂縫寬度達到o．20mm時的荷載為管子的軸向抗拉強度值。加荷結束時裂縫寬度達到o．20咖，軸向抗拉強度值為該級荷載值；加荷過程中裂縫寬度超過020mm，軸向抗拉強度值為前一級的荷載值。7．4軸向抗壓強度取整根井管在專用壓力機上試驗，每平方厘米以不大于20N／s～30N／s的加荷速度，連續均勻地加壓到井管的設計軸向承載力，觀察是否出現裂縫，繼續按此加荷速度加荷至井管出現裂縫為止。剛開始出現裂縫時朐荷載為軸向承載力實測值。7．5抗滲性能取整根井壁管在水壓試驗機上進行抗滲性能試驗，在1min內將水壓升至0．06MPa，穩壓3min后，檢查井壁管表面有無水珠流淌和潮片。潮片面積的計算按GB／TJC，r17．1．1752．12

448—2018檢驗規則8．1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8．2出廠檢驗8．2．1出廠檢驗項目包括外觀質量、尺寸偏差、混凝土強度、軸向抗拉強度或軸向抗壓強度。2批量出廠產品以同一品種、同一類型、同一規格、同一工藝的井管800根為一批量。不足800根時，也可作為一批。8．2．3抽樣每批產品采用隨機抽樣方法抽取10根，10根均進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，尺寸檢驗項目不包括保護層厚度。混凝土強度檢驗受檢批一個月的記錄。按下管方式抽取3根做軸向抗拉強度或軸向抗壓強度試驗，其中1根必檢2根備用。2．4判定規則8．2．4．1單項判定8．2．4．1．1外觀質量和尺寸偏差10根受檢井管中，外觀質量不合格的管子不超過2根，則判定該批產品的外觀質量合格：尺寸偏差不合格的管子不超過2根，則判定該批產品的尺寸偏差合格。1．2軸向抗拉或軸向抗壓強度按下管方式抽取3根作軸向抗拉強度或軸向抗壓強度試驗，其中1根必檢2根備用。必檢的1根符合標準規定時，則判該批產品軸向抗拉或軸向抗壓強度合格。如必檢的1根管子不符合標準規定時，則對備用的2根管子進行復檢。復檢結果如2根全部符合標準規定時，則剔除原不合格的1根，判該批產品軸向抗拉強度或軸向抗壓強度合格。復檢結果如仍有管子不符合標準規定時，則判該批產品軸向抗拉強度或軸向抗壓強度不合格。8．2．4．1．3混凝土強度試驗頻次符合標準規定，28d混凝土抗壓強度按GB／T50107評定合格。4．2總判定混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、軸向抗拉或軸向抗壓強度均符合標準要求時，則判該批產品為合格。8．3型式檢驗8．3．1檢驗條件JC，r1828．24

允許復檢，判該批產品軸向抗拉或軸向抗壓強度不合格。必檢的僅1報管子不符合標準規定時，則對備規定的內容，尺寸檢驗項目為表3規定的項目(保護層厚度除外)。混凝土強度檢驗受檢批一個月的記井壁管抽取4根作抗滲性能試驗，其中2根必檢2根備用。必檢的2根均符合6．6規定時，則判該在下列情況下進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時C)正常生產時，每半年或產量達到5000根時，應周期性進行：d)產品長期停產后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。JC廠r劓8一-20”3．2型式檢驗項目包括外觀質量、尺寸偏差、保護層厚度、混凝土強度、軸向抗拉強度或軸向抗壓強度、抗滲性能。3．3批量應從同一規格、同一類型、用同一工藝生產的井管中抽取，連續生產6個月不足5000根時，亦可作為一批。4抽樣每批產品采用隨機抽樣方法抽取10根，10根均進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，外觀質量包括6．3錄。按下管方式抽取4根作軸向抗拉或軸向抗壓試驗，其中2根必檢2根備用。井壁管還應抽取4根管子進行抗滲性能試驗，其中2根必檢2根備用。抽取3根作保護層厚度檢驗，其中l根必檢，2根復檢備用。8．3．5判定規則8．3．5．1單項判定8．3．5．1．1外觀質量和尺寸偏差同8．2．4．1．1。8．3．5．1．2軸向抗拉或軸向抗壓強度按下管方式抽取4根作軸向抗拉或軸向抗壓試驗，其中2根必檢2根備用。必檢的2根均符合6．4或6．5規定時，則判該批產品軸向抗拉或軸向抗壓強度合格。必檢的2根管子均不符合標準規定，則不用的2根管子進行復檢。復檢結果如2根全部符合標準規定時，則剔除原不合格的1根，判該批產品軸向抗拉或軸向抗壓強度合格。復檢結果如仍有管子不符合標準規定時，則判該批產品軸向抗拉或軸向抗壓強度不合格。8．3．5．1．3抗滲性能批產品抗滲性能合格。必檢的2根管子均不符合標準規定，則不允許復檢，判該批抗滲性能產品不合格。必檢的僅1根管子不符合標準規定時，則對備用的2根管子進行復檢。復檢結果如2根全部符合標準規定時，則剔除原不合格的1根，判該批產品抗滲性能合格。復檢結果如仍有管子不符合標準規定時，則判該批產品抗滲性能不合格。1．4保護層厚度388．35

448—201抽取3根作保護層厚度檢驗，其中1根必檢，2根復檢備用。必檢的I根共三個測點均符合標準規定時，則判該批產品保護層厚度合格。必檢的1根管子不符合標準規定時，則對備用的2根管子進行保護層厚度復檢。復檢結果如2根管六個測點全部符合標準規定時，則判該批產品保護層厚度合格。復檢結果如仍有測點不符合標準規定時，則判該批產品保護層厚度不合格。8．3．5．1．5混凝土強度同8．2．4．1．3。8．3．5．2總判定混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、保護層厚度、軸向抗拉強度或軸向抗壓強度、抗滲性能(井壁管)均符合標準要求時，則判該批產品為合格。9標志、包裝、運輸和貯存標志與產品質量合格證9．1．1標志每根管子出廠前，應在管子表面標明：企業名稱、產品標記、生產日期和嚴禁碰撞字樣。9．1．2產品質量合格證凡經檢驗合格準許出廠的產品，應填寫產品質量合格證。其內容包括：a)合格證編號；b)企業名稱及出廠年月日；c)標準編號；d)產品規格及數量；e)外觀及尺寸檢驗結果；f)混凝土強度檢驗結果；g)力學性能和抗滲性能檢驗結果；h)生產廠檢驗部門及檢驗人員簽章。9．2包裝在井管兩端可用草繩或軟織物包扎。對于纏絲過濾管，管體應用草繩或草袋包裝，防止纏絲損傷。9．3貯存產品按其品種、規格、類型分批堆放，堆放場地應平整，井管縱向支承呈線接觸，底層井管的兩端必須設置墊木。堆放層數一般不超過表7的規定。9．4運輸9．4．1產品在裝卸及搬運中，必須輕裝輕放，嚴禁拋擲和碰撞。9．4．2產品在運輸中的支承應符合9．3的規定。裝車堆放層數對直徑小于300ram的井管，不超過4層對直徑300mill的井管，不超過3層，并防止滾動。管身超出車廂長度不超過管長的1／5。9．1mm～450JC廠r110

Il表7井管的允許堆放層數450m448_一201井管內徑300∞堆放層數JC廠r13200mm250mm350mm400mlB865ll

舌4柏一201，本標準按照GB肛1．1—20∞給出的規則起草。448—199l(1996)相比，除編輯——增加了前言(見前言)；——增加了其他成型工藝(見第i章，1996年版的第1章)；——增加了應用混凝士外加劑和摻和料的有關規定(見4．6和4．7)；——修改了不同成型工藝的尺寸偏差(見6．2，1996年版的4．4)；——修改了軸向抗拉強度試驗方法，并明確了軸向抗拉強度試驗數值的確定原則(見7．3，1996年——修改了軸向抗壓強度的試驗方法以及試驗數值的確定原則(見7．4，1996年版的5．4)；——修改了出廠檢驗和型式檢驗的抽樣數量和復檢數量(見8．2．3和8．3．4，1996年版的6．3．2、——修改了混凝土強度的試驗頻次和結果評定的要求(見7．2、8．2．4．1．3和8．3．5．I．5，1996年版本標準于1991年11月首次發布，1996年確認，本次為第一次修訂。月IJ本標準代替JC／T448--1991(1996)《鋼筋混凝土井管》。與JC／T性修改外主要技術變化如下：一一修改了部分規范性引用文件(見第2章，1996年版的第2章)；一一刪除了原標準分等分級的規定(見1996年版的4．4、6．6．i和6．6．3)；一一增加了軸向抗壓承載力的要求(見6．5)；版的5，3)：6．4．3)：一一修改了出廠檢驗和型式檢驗的判定原則(見8．2．4和8．3．5，1996年版的6．3．2、6．4．3)；的5．2)。本標準由中國建筑材料聯合會提出。本標準由全國水泥制品標準化技術委員會(SAC／TC197)歸口。本標準負責起草單位：蘇州混凝土水泥制品研究院。本標準參加起草單位：浙江巨龍管業股份有限公司、江蘇省機械施工公司水泥制管廠、江蘇省東臺市水泥制品廠、四川省丹棱水泥制品廠和河南省漯河水泥制品廠。本標準主要起草人：談永泉、倪志權、俞鋒、胡恒、劉遠祥、許曉東、吳英月、陸法根、武揚。本標準委托蘇州混凝土水泥制品研究院負責解釋。JC，r

鋼筋混凝土井管448—20111范圍本標準規定了鋼筋混凝土井管(以下簡稱井管)的分類、原材料、構造要求、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于供水和排水管井用的離心、懸輥或其他成型工藝制作的鋼筋混凝土井管。管井所處的水文地質環境和應用環境對鋼筋混凝土井管應無腐蝕作用，當工作環境對鋼筋混凝土井管有腐蝕性時，應采取防護措施，方可使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。175通用硅酸鹽水泥GB／T700碳素結構鋼1499．1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋1499．2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋5223預應力混凝土用鋼絲8076混凝土外加劑13788冷軋帶肋鋼筋14684建設用砂14685建設用卵石、碎石15345--2003混凝土輸水管試驗方法50081普通混凝土力學性能試驗方法標準50107混凝土強度檢驗評定標準50119混凝士外加劑應用技術規范JC／T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JGJ18鋼筋焊接及驗收規程63混凝土用水標準3分類3．1品種、類型與規格3．1．1品種井管按其用途分為井壁管(代號J)和過濾管(代號G)。3．1．2類型井管按下管方式分為懸吊法(D)和托盤法(T)二種；懸吊法按設計成井深度分為四種類型；托盤法按設計成井深度分為lT、2T和3T三種類型(見表1)。GB6B／T6BJC，r

L一鋼箍寬度：￡一過濾管端壁長度D一*n：}—q*t月。JC／1"448--201表1井管類型圖2懸吊法下管的過濾管結構圖2托盤法下管的井管結構參見圖3和圖4(濾孔形狀主要有條形和圓形兩種，圖4用孔表示)。單位為米說明id一一公稱內徑：f一一管長31．32

邑焉枘概協讎徑厚

f=Dl?．．．．．．．．．，．．．．．．．．．?．．．．．．．．．．．．．．．．．(1)4．3粗骨料宜采用碎石或卵石，含泥量不大于l％，最大粒徑不得超過管壁厚度的1／3和鋼筋之間最4．4井管宜采用熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷拔低碳鋼絲和預應力混凝土鋼絲，D-o——填礫的有效粒徑(即填礫顆粒過篩質量累計百分比為10％時的顆粒粒徑)，單位為毫米(mm)。2產品標記鋼筋混凝土井管按產品品種、內徑、類型和標準編號的順序標記。4原材料4．1水泥應符合GB175的規定。4．2細骨料宜采用硬質中砂，含泥量不大于2％，其性能應符合GB／T14684的規定。小掙距的314，其性能應符合GB／T14685的規定。其性能應分別符合GB13788、JC／T540和GB／T5223的規定。井管鋼箍用鋼板應符合GB／T700的要求。4．5混凝土拌合和養護用水應符合JGJ63中鋼筋混凝土用水的規定。4．6混凝土外加劑應符合GB8076的規定。嚴禁使用氯鹽類even劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。混凝土Cb,bla劑的應用應符合GB50119的規定。4．7若使用摻合料，摻合料不得對制品性能和水質產生有害影響，摻合料應符合相關產品標準的規定，使用前必須進行試驗驗證。4．8過濾管用纏絲必須無毒、耐腐蝕，采用抗拉強度大、膨脹系數小的材料。5構造要求纏絲過濾管必須有縱向墊筋，墊筋問距以保證纏絲距管外壁2miil～4mm為準，墊筋兩端應有擋箍。5．2填礫的纏絲過濾管的纏絲間距或不纏絲過濾管的條7L寬度(圓孔直徑)r，一般按公式(1)確定：式中：