淺談降噪模塊與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合施工摘要在現(xiàn)代化城市的建設(shè)當中，隨著經(jīng)濟的開展和人口的日益增長，需要大量的工業(yè)建筑與其相配套，輕質(zhì)高強的鋼結(jié)構(gòu)在工程中的應用越來越廣泛，其建設(shè)周期快、施工便捷、抗震整體性好是其他材料無法取代的。但隨著人們對環(huán)境保護，噪聲污染，職業(yè)健康的愈加關(guān)注，也凸顯了其隔聲降噪效果差這一弊端。而降噪模塊與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合解決了噪聲問題，降噪模塊通過模塊特有的組成特點，有效降低聲音分貝，促進施工生產(chǎn)與職業(yè)健康防護的有機統(tǒng)一，創(chuàng)造一個良好的施工生產(chǎn)環(huán)境。主題詞降噪模塊；工程施工；鋼結(jié)構(gòu)；安裝；測量降噪模塊與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合施工是一種廣為適用的施工工藝，主要應用在一些對噪音污染較為嚴格的大型廠房，特別是廠房內(nèi)含有大量大功率設(shè)備，震動頻率較高的工藝設(shè)備，如空冷器、壓縮機、發(fā)電機等。其施工中利用自身的組成特點，可以有效通過物理的方法到達降噪的效果。現(xiàn)結(jié)合在四川元壩氣田增壓站工程中實際應用做一些說明。1.1總體施工作業(yè)流程降噪模塊施工前應做好前期的準備工作，土建作為根底工程工作顯得尤為重要，特別是預埋構(gòu)件的定位尺寸。預埋的構(gòu)件尺寸應反復矯正，每一道工序都可能對其位置產(chǎn)生擾動，鋼筋的綁扎，模板的安裝，混凝土的澆筑與振搗等其他因素，混凝土澆筑后還應第一時間復測，以保證所有構(gòu)件的尺寸在合理的控制范圍內(nèi)。預留孔定位土建工作完成后其次是輕鋼結(jié)構(gòu)的安裝，安裝過程中應對稱安裝，由低處向高處安裝，先重后輕，各工種之間相互配合，順序為主鋼結(jié)構(gòu)安裝，包括主柱、抗風柱、梁、屋面梁、吊車梁；次鋼結(jié)構(gòu)安裝，包括檁條、拉桿、斜拉桿、撐桿、系梁等；最后為降噪模塊、屋面板、墻板及附屬結(jié)構(gòu)。特別注意鋼結(jié)構(gòu)在廠家加工時進行編號，并進行預拼裝，保證施工進度和質(zhì)量。降噪模塊編號1.1.1鋼構(gòu)件的預制加工詳細工藝流程：號料放樣焊接校正翼緣校對接發(fā)鉆孔下料備料號料放樣焊接校正翼緣校對接發(fā)鉆孔下料備料校正材料校正檢驗組裝校正材料校正檢驗組裝半成品堆放保護處理半成品堆放保護處理基體除銹校正檢驗除銹終檢涂裝校正檢驗除銹終檢涂裝檢驗焊接試運行及場地恢復試運行及場地恢復〔1〕放樣在放樣前應熟悉圖紙，并校隊圖紙各部尺寸有無不符之處。放樣時，工件要考慮4-5mm的余量。H型鋼等焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量，沿焊縫場地縱向收縮率為0.03--20%，沿焊縫橫向收縮率為0.5mm，對弓形鋼結(jié)構(gòu)需考慮電焊后的變形，對于長條開板用自動氣割落料放3mm加工余量。號料樣板尺寸小于設(shè)計尺寸0.5—1mm。〔2〕號料檢查核對材料，在材料上劃出加工位置，并標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕等缺陷，及時與相關(guān)部門聯(lián)系，研究后再進行下料。鋼材有彎曲和凹凸不平時先矯正，以免影響量尺誤差。號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3-4mm〔3〕切割下料下料用氧－乙炔全自動數(shù)控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應去除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。氣割的允許偏差工程允許偏差工程允許偏差寬度、長度±3°割紋深度0.2切割平面度0.05σ且不大于2°局部割口深度1°1.1.2鋼構(gòu)件組裝組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件的質(zhì)量。由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般須在組裝前拼接完成。布置裝配胎膜時須考慮預放焊接收縮余量及其他各種加工余量。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行前面檢查，經(jīng)合格認可前方可進行繼續(xù)組裝。構(gòu)件在組裝過程中號必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行預施焊，并經(jīng)檢驗合格前方可覆蓋。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)校正后再大件組裝，裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件須在工廠進行預拼裝。〔1〕、H型鋼的組裝工藝流程開板----調(diào)直除銹----拼裝點焊----自動焊接----去渣冷卻----H型鋼校正機校正〔2〕、焊接結(jié)構(gòu)組裝采用卡蘭或鐵鍥子夾具，可把量各零件夾緊在一起定位，進行焊接。矯正夾具及拉緊器用于裝配鋼結(jié)構(gòu)，拉緊器用于拉緊兩各零件之間的縫隙。〔3〕、定位點焊所用焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同。〔4〕、質(zhì)量檢查：A、外觀：用焊口檢測尺進行檢查，外表尺寸外觀缺陷應符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收標準的要求。B、焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內(nèi)。C、組合構(gòu)件的允許偏差在允許范圍內(nèi)。D、焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。1.1.3高強螺栓連接〔1〕接頭的組裝：接頭處鋼板應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼，接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，并不得損傷摩擦面，裝配前應去除浮繡、油污、油漆。安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的1/3.方法時先用鋼穿桿對準空位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓。不允許使用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷。一個安裝段完成后，檢查確認合格前方可安裝高強螺栓。高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，第二次為終擰。緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于10%。對螺栓自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩缺乏，那么應用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。〔2〕質(zhì)量標準高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，必須進行試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓預拉力，應檢查合格證及試驗報告。螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，外表嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰和終擰。高強螺栓穿入方向應一致，絲扣外露不少于2扣。扭矩型高強度螺栓為不卡頭終擰后全部擰掉。摩擦面間隙應符合設(shè)計和鋼結(jié)構(gòu)施工驗收標準要求。1.1.4鋼結(jié)構(gòu)施涂工程〔1〕施工準備鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)工程設(shè)計要求，外表需進行手工除銹過程，除銹等級打St2級，應在外表返銹前涂上第一道底漆。所有油漆其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。〔2〕工藝規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前先進行外表除銹工作；外表除銹后，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣露點溫度3℃〔3〕操作順序根據(jù)工程特點，一般操作順序應從上到下，從內(nèi)到外，先淺后深的分層次進行。1.1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼梁安裝時，先將柱頂面清理干凈，并調(diào)整標高，然后進行安裝。鋼梁安裝層次包括：根底放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。〔1〕放線安裝前，放好柱頭的縱、橫軸向基準線作為柱頂面安裝定位線并進行復測。〔2〕鋼梁拼裝鋼梁在地面拼裝，然后安置在地面固定架上。拼裝時應檢查鋼梁軸線是否在一線上；螺栓必須按規(guī)定擰緊。同時，將施工過程中碰掉的油漆進行修補。〔3〕鋼梁綁扎根據(jù)計算及施工設(shè)計，在拼裝過程中，對鋼梁進行合理的綁扎，保證在安置時不傾覆又在吊裝中不失重心。〔4〕鋼梁校正鋼梁的校正包括平面位置、標高及垂直度。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不必再校正。對于柱子的標高，就位后，需要校正垂直度，故需要復查標高并調(diào)整。彩鋼夾芯板安裝由于本工程彩鋼板安裝是一項集設(shè)計、生產(chǎn)制作、運輸及安裝為一體的整體工程，各分局部項工程的施工工藝與方法，是保證整個工程平安、優(yōu)質(zhì)、高速建成的關(guān)鍵。〔1〕設(shè)計設(shè)計是本工程制作、安裝過程的首要環(huán)節(jié)，是將原初步設(shè)計的細化為指導生產(chǎn)和施工的過程。〔2〕內(nèi)容屋面板分布圖、節(jié)點大樣圖、施工流程等。〔3〕安裝方案首先選用一塊地面平整密實、排水良好、交通方便的場地為臨時堆放場。各個連接件、直接支架、自攻螺釘、鋁拉鉚釘、安裝用的工具設(shè)備、防護用品及輔助材料等到達現(xiàn)場后由專人看管發(fā)放。參加屋面安裝的施工人員進入現(xiàn)場，進入施工技術(shù)、平安交底前，熟悉施工圖及施工方案，熟悉平安操作規(guī)格及質(zhì)量要求，各安裝部位額定導線網(wǎng)、軸線、水平標高等均應復查。1.2行車設(shè)備安裝〔1〕預制：按設(shè)計要求預制行車梁構(gòu)件。〔2〕吊裝方法：根據(jù)行車梁的重量及安裝高度，本工程行車梁的吊裝采用兩點吊裝，吊裝時采用綁扎吊裝。鋼行車梁安裝從一側(cè)的鋼柱向另一側(cè)鋼柱安裝，之后用臨時螺栓固定。〔3〕校正：鋼行車梁的校正主要包括標高調(diào)整、縱橫軸線〔直線度、軌距〕和垂直度調(diào)整。1.3屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝→拉條、襯管安裝→屋面內(nèi)板安裝→保溫棉安裝→屋面外板、采光板安裝→包邊包角、通風器安裝。電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶平安防護面罩和電焊手套等規(guī)定的護品，合、拉閘開關(guān)時，頭部不得正對電閘。面罩不得漏光，禁止做承載工具使用氣焊工：作業(yè)前檢查工具是否平安可靠，氧氣、乙炔距離大于5m，嚴格按照氣焊工平安操作規(guī)程作業(yè)。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護用品，嚴格按照高空作業(yè)平安操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否平安可靠，電工在電氣設(shè)備及低壓設(shè)備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。屋面板施工1.4降噪模塊安裝〔1〕在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝完畢后，進行進氣、風機、排氣管、空冷器、發(fā)動機消聲器等消聲設(shè)備安裝，以及相關(guān)項監(jiān)測設(shè)備的安裝。〔2〕模塊式吸隔聲體安裝。安裝前，檢查預制好的模塊式吸隔聲體的完好性，校驗尺寸后將其編號和標識，按序組裝，組裝后，對模塊間的間隙進行密封處理。雙層降噪模塊施工1.5施工全過程各工序的考前須知1.5.1施工準備進場組織人員進行相關(guān)的平安生產(chǎn)培訓，合格前方準參加施工。臨時設(shè)施搭建。租用臨時用地。現(xiàn)場招募10-15名普工，注意施工過程中與建設(shè)方、監(jiān)理方及其他相關(guān)方的及時協(xié)調(diào)溝通。1.5.2輕鋼房焊接安裝施工為保證焊縫質(zhì)量，控制焊接變形，組裝好的鋼柱、鋼梁要在接前必須墊平。上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。〔1〕定位焊定位焊采用焊接材料必須與母材相匹配，定位焊必須焊牢固，長度為40-50mm，間距在150-200mm之間，厚度不能超過6mm。〔2〕焊接經(jīng)拼裝檢驗合格后的鋼梁