橋式起重機安全操作規程1.橋式起重機操作工須持證上崗，未經本工種專業技術培訓不得獨立操作。2.開車前認真檢驗機械、電氣設備部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等關鍵附件失靈，嚴禁吊運。3.熟悉本崗位設備工作原理、結構、技術特征和零部件名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢驗、排除故障方法。4.操作工必需聽從掛鉤起重人員（專員）指揮；正常吊運時不準多人指揮，開啟時應先鳴電鈴，對任何人發出緊急停車信號全部應立即停車。5.工作過程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉；起吊后吊物離地50—100mm。發覺吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運行中吊物不得從人頭越過，吊運物件不得離地面過高；工作停歇時，不得將起重物懸在空中；運行期間如發覺故障必需立即停車，待故障處理完畢后方可開機。6.操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上油或水擦拭潔凈，以防油或水進入按鈕盒造成漏電傷人事故。7.橋式起重機進行維修時，應停靠在安全地點，切斷電源，并掛上“嚴禁合閘”警示牌。8.操作工必需做到“十不吊”：8.1超出額定負荷不吊。8.2指揮信號不明，重量不明不吊。8.3吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。8.4吊掛重物直接進行加工不吊。8.5歪拉斜掛不吊。8.6工件上站人或放有活動物品不吊。8.7氧氣瓶、乙炔瓶等含有爆炸性危險物品不吊。8.8帶棱角、缺口未墊好不吊。8.9埋在地下物件不吊。8.10管理人員違章指揮不吊。9.工作終止時，起重機應停在要求位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上駕駛室門。搞好衛生，嚴格實施交接班制度。粉煤灰制漿崗位安全操作規程1.上崗時按要求穿戴好勞保用具，檢修設備或處理故障時嚴禁合閘，并設專員監護。2.檢驗下料口閥門是否通暢，注水閥門是否正常注水，空轉攪拌機是否運轉正常。3.開啟攪拌機，打開注水閥門，開啟廢漿泵，使水料位達成攪拌罐2/3。廢漿使用百分比，依據廢漿產生量而定，配比應恒定，保持生產配料平衡。4.打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較大時，應關閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內料位，依據實際情況再進行下料，避免原漿逸出。5.粉煤灰和水達成一定量后須驗證漿液稠度（稠度應達成315mm—320mm之間），驗證時嚴禁站在攪拌機上方鐵板上操作，達成規定稠度時，開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐（儲料罐應保持1/2料位）。6.保持聯絡，依據料漿穩流罐料位情況，輸送粉煤灰漿液時，開啟渣漿泵，將攪拌均勻粉煤灰漿打入料漿穩流罐。7.待生產完成后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉煤灰漿凝結，沖洗完成后停止攪拌，并把開關打到停止狀態。8.保持設備、設施衛生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必需有人在場監護。9.認真填報多種運行統計。切割機崗位安全操作規程1.上崗時穿戴好勞保用具，非本崗位操作人員嚴禁操作設備。2.操作人員需定時對切割機潤滑點進行潤滑，確保設備正常運轉，故障檢修時嚴禁合閘，設專員監護。3.開機前檢驗切割機鋼絲是否松動，鋼絲尺寸對位是否正確，切割機小滑車，大滑車運行是否正常。4.打開切割機控制電源開關，急停按鈕，液壓泵開關按鈕。5.將坯體放置在切割機上，拉動大滑車和操作桿使半成品緊靠小滑車，拉動小滑車（Ⅰ）操縱桿用來控制切割面。半成品過厚時，應將小滑車升起，采取六面切割法；如半成品厚度較小時，不用升起小滑車（Ⅰ），采取五面切割法。6.在操作臺上推進翻轉手柄，翻轉臺翻轉時應勻速進行，快到位時應緩慢放下，不得過快過猛。7.推進小滑車（Ⅱ）手柄，緩慢滑出小滑車（Ⅱ），到位后將水平車達成自動狀態，完成縱向切割任務，如有特殊情況，可按下在水平車支架上“緊急”按鈕，待正常時再開啟。縱向切割到位后，指示燈亮。8.開啟橫向切割按鈕，切割到位后，返回橫切架；收回小滑車手柄，（Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻轉臺手柄，翻轉臺到位。水平切割、車返回到位，收回大滑車手柄到位。9.廢料沖洗時先開啟廢漿攪拌機，使廢漿攪拌池內沖稀溶液達4到2/3以上水位后，打開沖洗溶液管道閥門，開啟渣漿泵，進行廢料沖洗；當沖洗溶液變稠不適合沖洗時，將廢漿打入廢漿儲罐，工聯絡，打入澆注擺渡新廢漿反復沖洗廢料。10.停機時按下水平車支架上“緊急”按鈕，關閉“液壓泵”按鈕，主電源空氣開關，各回路空氣開關，控制電源開關，并把渣漿泵開關打到停止狀態，關閉廢漿攪拌機開關。11.切割機操作人員應對坯體軟硬程度進行把關，確保切割質量，切割完后人工扶住邊上，避免磚坯坍毀，降低廢料產生。12.切割結束后，對鋼絲、機架設備設施進行清理，對地面、小渠等進行清洗，嚴防廢鋼絲，硬物料進入廢漿池堵塞管路。13.切割機縱向切割，嚴禁操作工行走，橫向切割時，嚴禁非工作人員在切割機兩旁站立。14.操作工要按時巡檢，發覺問題要立即匯報，立即處理，并做好當班運行統計。蒸壓釜安全操作規程1、操作人員必需經考評合格后方可獨立進行操作，嚴禁違章操作；2、操作工藝指標：進出釜：0.5h排氣：0.5h升壓：1.5h降壓：1.5h最高工作溫度：195℃恒壓：7h（1.3MPa）最高工作壓力：1.3MPa3、操作程序：3.1裝入待蒸養制品，關閉釜蓋，使釜蓋凸緣進入釜體凹槽內；搖動減速機，使釜蓋逆時針轉動，轉動至定位處；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；扳動手動連鎖手柄，至閉合位置；3.2確定分氣缸內氣壓不低于0.8MPa時向釜內送氣，打開釜體法蘭上進汽管上截止閥，打開釜體兩側進汽截止閥（為了使冷卻水進入釜內）2—3分鐘后，關閉釜體兩側進汽截止閥，打開釜蓋密封閥密封釜蓋。3.3打開進汽主閥門進給蒸汽，當壓力升到0.5MPa時，半小時排一次冷卻水，計一次釜內溫度，關閉釜體法蘭上進氣管上截止閥，打開釜體兩側進汽截止閥，讓釜內本身蒸汽加壓密封圈，全開加壓閥。達成工作壓力（0.9-1.0MPa）時，關閉主閥門（不夠時繼續加壓）。3.4蒸壓釜運行中冷凝水排放必需流暢，釜內上部溫度和下部溫度差不得大于40℃，不然應立即打開底部排氣閥，排放冷凝水；當發生冷凝水排放受阻引發蒸壓釜嚴重上拱變形時，應采取緊急方法排放冷凝水，仍無效時應停釜；蒸壓釜排水阻汽裝置，必需有效可靠，操作工應進出清理釜內料渣和檢驗清理排水裝置，預防堵塞，確保排水通暢。3.5蒸養時間滿足要求時，打開第一條釜主進汽閥返回配氣站，同時第二條釜按上述3.1—3.4操作，直至兩釜壓力相等（即第一條釜向第二條釜倒汽）；3.6關閉第一條釜主進汽閥，打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進汽，升壓達成工作壓力（0.9-1.0MPa）時，關閉主閥門（不夠時繼續加壓）。3.7緩慢打開第一條釜放汽閥，第一條釜放汽泄壓至零（放空），確保釜內沒有壓力，搖動減速機，使釜蓋順時針轉動，打開釜蓋，拉出蒸養成品小車，清除內部雜物，裝入蒸養制品，反復以上步驟。4、蒸壓釜運行時，應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴禁超溫、超壓運行。5、運行中發生下列異常現象之一時，操作人員必需立即采取緊急措施并立即匯報當班責任人：5.1釜內工作壓力、工作溫度超出許用值，采取多種方法后仍不能使之下降；5.2釜體、釜蓋、蒸汽管道發生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄露等危及安全缺點；5.3安全附件失靈、釜蓋關不嚴、關不正、接管斷裂、緊固件損壞難以確保安全運行；5.4發生其它意外事故，直接威脅到安全運行。6、蒸壓釜任何修理工作全部必需在釜內無壓力情況下進行；7、使用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應避免任何受壓元件受到任何機械損傷。8、每七天最少對釜體內部軌道及兩側、底部進行一次根本清掃。9、任何時候全部應保持活動支座、軌道面清潔，以確保釜體在操作時由溫度改變而引發軸向自由移動。10、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設附件。任何建筑物不得和釜體連接或焊接。11、安全閥開啟壓力不得超出蒸壓釜設計壓力；安全閥和釜體管座直接連通，中間不許可裝設任何閥門。12、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站于釜蓋前方。13、釜內卸壓后，只有當壓力表指示為零時，方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣經過球閥排盡。14、開釜門時，操作人員應站在手搖減速器一側，緩慢轉動手柄，且保持均勻，當釜門轉至釜門齒上泄氣槽剛露出時應稍停片刻，確認釜內無余氣后，再繼續搖動減速箱手柄，將釜蓋全部打開；15、蒸壓釜停止運行時停止向釜內通入蒸汽，打開排氣閥，泄放釜內氣體。球磨機崗位安全操作規程1、上崗前必需穿戴好勞保用具，接班人應向交班人了解上班生產、設備運行情況。2、開啟前檢驗入孔蓋是否固定嚴密，地腳螺栓襯板螺栓是否松動，各潤滑點潤滑油是否到位，傳動齒輪是否帶油。3、開啟后當球磨介質有一定溫度時即可下料，要求配料均勻，注意觀察球磨機工作狀態，預防出現粘磨現象。4、定時補充鋼球，并檢驗襯板磨損程度。5、主機軸承和減速器油溫≯60℃，且工作平穩，無猛烈振動現象。6、時刻檢驗除塵筒是否阻塞，以免造成粉塵過大。7、常常檢驗物料出磨細度，假如合乎要求，說明喂料合適，鋼球級配適宜。若聲音發悶，說明喂料太多，應停止喂料；停止喂料聲音仍聽不到，且出料極少，說明有嚴重粘磨現象，應立即進行處理8、下班后退出崗位時，應向下班介紹本班生產設備運行情況及待處理事宜。做好交班統計，清掃本崗位所屬環境衛生，并將生產等垃圾倒入指定地點。除塵器崗位安全操作規程1、開啟前檢驗儀表及電流是否正常，各螺絲及部件是否松動或完好。2、開啟前先關閉風機出口閘閥后，再開啟風機電機，等風機正常后再依據情況打開除塵閥門和風機出口閥門。3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。4、操作工操作時要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，預防吸入粉塵和振動耳膜。鄂式破碎機操作規程1、上崗前必需穿戴好勞保用具，接班人向交班人了解上班生產、設備運行情況。2、開機次序：斗提機破碎機。關機次序和開機次序相反。3、開機前檢驗斗提電機皮帶、瓦座油、減速機油是否滿足生產要求，破碎機底座螺絲和調整螺絲是否松動。4、空載起動鄂式破碎機，待正常運行后加料，加料應均勻，并不能超出其要求尺寸，停機過程中，必需確定設備無料時方可停機。5、加料應均勻，對于大塊料，應用錘子敲碎后加入，嚴禁用鐵棍、鐵錘向進料口打入。6、隨時檢驗斗提、破碎機運行情況，若有情況立即匯報處理。7、檢驗設備或處理故障時嚴禁合閘，并設專員監護。8、清理提升機底部余料時，必需有專員在外部看護，確保安全。9、下班時清掃本崗位所屬環境衛生，并向接班人介紹本班生產、設備運行情況及待處理問題，做好交班統計。鍋爐崗位安全操作1、崗位任務及職責：1.1負責鍋爐機組開停車和日常維護，完成生產和生活供汽任務。1.2負責軟化系統正常運行，確保軟水各項指標合格。1.3負責各設備正常運行和除氧水池補水及液位控制。1.4負責本崗位衛生情況和所屬設備維護保養潤滑等。1.5嚴格實施本廠各項規章制度，按時進行巡檢和填寫運行統計表，不得超前滯后，確保正常供汽。1.6堅守崗位，隨時監視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐燃燒運行情況，出現問題立即采取有效方法，自己無法處理時，立即向上一級領導匯報。2、工藝指標：軟水硬度≤0.03mmol/l鍋爐水PH值10—12（25℃）鍋爐運行汽壓0.8—1.1MPa鍋爐水堿度6—24mmol/l安全閥設定值（汽壓）1.25MPa額定蒸發量10t/h3、系統運行方法及步驟：3.1運行前準備工作①檢驗多種儀器儀表是否正常。②檢驗整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確定無泄漏。③檢驗煤氣壓力是否標準，確定供煤氣管道內通暢，無冷凝液。④檢驗軟化水系統能否正常運轉。⑤檢驗軟水是否合格，確定軟水箱液位在1/3以上。⑥檢驗除氧水池是否有足夠水。⑦檢驗鍋爐水是否合格及鍋爐內有沒有其它異常現象。⑧檢驗鍋爐操作配電柜內部運行設備電源開關是否在運行狀態。⑨檢驗鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。3.2開啟運行程序①開啟引風機開啟引風機擋板，待引風機運行正常平穩后，啟動鼓風機而且開啟鼓風門擋板。②調整引風機和鼓風機風門開張角度百分比2:1，吹掃爐膛內殘留可燃氣體10—15分鐘，觀察引風機、鼓風機運行情況。③待吹掃合適時間后，準備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確定爐膛內有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。④待小火燃燒確定平穩正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調整3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩燃燒狀態后觀察燃燒情況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍色，燃燒穩定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進入正常運行狀態。⑤點火完成后，立即關閉1#、2#點火煤氣閥，預防停爐后點火煤氣進入爐膛而發生爆炸造成事故。4、燃燒調整：①鍋爐排煙溫度控制在170℃左右。②增加煤氣量時，應先增加通風量，反之減弱通風量也應先降低煤氣供給。②保持爐膛完全燃燒時，必需保持一定空氣剩下系數。④配風增加風量時，先開大引風門，后開大鼓風門，降低風量時，先關子鼓風門，再關子引風門。⑤燃燒配比三種情況：a火焰呈明藍色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過小）。b火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍色，爐內充滿平穩燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。c火焰呈紅黃色，爐內有不完全燃燒現象，煙冒黑煙，表明空氣量過小（或煤氣量過大）。5、水位、氣壓調整：①隨時監視鍋爐自動（手動）給水運行情況，保持鍋爐給水壓力在0.5MPa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30—30之間。②依據生產用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調整燃燒情況。③在鍋爐額定出力范圍內，如氣壓不足，能夠合適加大煤氣燃燒量，必需確保鍋爐在額定蒸發量、額定蒸汽壓力范圍內不超負荷運行。6、鍋爐水位表沖洗操作步驟：①先將鍋爐水位加至運行水位最高線。②緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。③關閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。④打開水位表中部水旋塞，關閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。⑤循環水汽沖洗幾次后關閉放水旋塞，水位表沖洗完成。⑥沖洗口訣：下中中，上上下。7、巡回檢驗時間：每小時巡檢一次巡檢路線：操作室→燃燒器→引風機→鼓風機→鍋爐水位表→分氣缸→鍋爐看火孔→軟水箱→鍋爐給水泵→除氧泵→除氧器→操作室8、設備維修保養操作要求：⑴每七天沖洗水位表一次。⑵每班檢驗燃燒器燃燒情況。⑶每班檢驗煤氣管道是否泄露。⑷每班檢驗多種儀器、儀表是否正常。⑸每七天加油或檢驗一次風機運行情況、油位。⑹每半月將所屬設備閥門絲杠潤滑一次。⑺汽測壓力表，給水壓力表每個月沖洗彎管一次。⑻煤氣過濾器每六個月檢驗清理一次濾網口雜油。⑼安全閥每個月手動試驗一次。⑽每三個月檢驗一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。⑾安全閥每六個月校驗檢驗一次。⑿燃燒器每三個月清理一次積灰，每十二個月進行一第二年檢。⒀鍋爐本體每十二個月進行一第二年檢。⒁各水泵電機定時做好軸承加油潤滑工作。9、鍋爐房安全注意事項：①操作人員必需持證上崗，并熟悉本崗位設備、輔機及安全防護器具原理、性能和使用方法，和消防和搶救常識。②嚴格實施操作規程，杜絕“三違“現象發生。③非本崗位人員嚴禁亂動設備，停用和檢修設備使用前必需嚴格檢驗，確定無誤，通知相關領導后方可開啟。④本崗位所屬蒸汽管線、閥門、引風筒、燃燒器，嚴禁身體裸露部位接觸，預防燙傷，鍋爐排污和開關蒸汽閥門時應緩慢動作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。⑤嚴禁觸摸運轉設備轉動部位，需要檢修和清理衛生時應在停車狀態下進行。⑥嚴禁帶壓檢修設備、管線、閥門，泄壓時人應站在安全位置，嚴禁敲打錘擊。⑦鍋爐房上下樓梯必需集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保穿戴必需齊全可靠。10、特殊操作現象：①鍋爐給水泵失效或給水系統故障而不能向鍋爐供水。②鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。③不停向鍋爐補水，水位繼續下降。④設置在氣空間內安全閥壓力表全部失靈。⑤鍋爐元件損壞危及人身安全。⑥鍋爐燃氣壓力低于要求值500Pa（預防回火）。發生上述現象應實施停爐檢驗，故障消除后方可轉入正常運行。11、停電操作：①停電后，煤氣切斷閥已自動關閉，立即將3#煤氣球閥全部關閉。②關閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續排污閥，預防鍋爐缺水。停煤氣操作：①嚴格監視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于1500Pa時，為了預防煤氣回火，應立即停爐。②關閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。13、停水操作：①立即實施緊急停爐，關閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。②關閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續排污閥，預防鍋爐缺水。③認真檢驗鍋爐水位情況，待條件含有后向鍋爐內補水。澆注攪拌崗位安全操作規程1、上崗時按要求穿戴好勞保用具，檢修設備和處理故障時，禁止合閘，并設專員監護。2、確定下料口閥門關閉，取樣口閥門關閉，加水閥門關閉，蒸汽手動閥門開啟，檢驗蒸汽壓力是否夠用，手動開啟螺旋給料機。3、和集控員聯絡，開啟澆注攪拌機，檢驗攪拌機電流是否在規定范圍內。4、待粉煤灰漿下完后，從取樣口取出粉煤灰漿，測其粘稠度（稠度控制在300mm—350mm之間）假如粉煤灰漿太稠達不到控制范圍之，內，經過加水達成標準；假如粉煤灰漿稀，加入少許水泥來控制，否則開閥排料。5、當粉煤灰漿稠度達成標準后，加入膠結料和水泥。6、混合料進入攪拌機后，攪至3—5分鐘后，測其稠度（控制在200mm—220mm之間）。太稠經過加水來達成標準，稀不得超出250mm—255mm之間，太稀加少許水泥來達成標準，假如超出范圍，開閥排料。7、當溫度達成40—44℃時，加入準備好鋁粉，攪拌1分鐘后進行澆注。8、停機時攪拌機、穩流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥門、多種用具等沖洗潔凈后，關閉多種閥門，置設備開關至停止狀態。9、生產完成后清掃本崗位所屬環境衛生，做好生產統計。靜停崗位安全操作規程1、上崗時按要求穿戴好勞保用具，檢修設備或處理故障時，禁止合閘，并設專員監護。2、開啟擺渡車總閘，檢驗擺渡車左右運行是否正常，檢驗牽引機運轉是否正常。3、開啟廢水攪拌機，廢水罐內水位必需控制在1/2以上，否則，打開水管閥門進行補水，補夠為止。4、收回定位閘，開啟擺渡車，定位至澆注下料口后，張開定位閘定位。5、澆注完成后，移動擺渡車軌道和靜停室軌道對齊，經過牽引機把模框拉入靜停室，避免模和模碰撞，以免造成跑氣、塌模6、靜停室溫度須控制在50—70℃之間，時刻觀察成品料漿在靜養過程中發酵情況，如有跑氣、塌模等現象立即通知當班領導。7、擺渡車接模框上車時，模框軌道要和擺渡車軌道對齊，定位后開啟回車牽引機，把準備好模具拉上擺渡車。8、擺渡車行走時，嚴禁操作工在軌道上行走，牽引機在拉模過程中，嚴禁操作工站在模具前，以免夾傷。9、澆注完成把擺渡車開關打到停止狀態，關閉擺渡車總閥門，把液下立式渣漿泵、廢水攪拌機開