中華人民共和國城鎮建設行業標準給水涂塑復合鋼管中華人民共和國住房和城鄉建設部發布I前言 1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 4分類和標記 25材料 26要求 47試驗方法 6 9 附錄A(規范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測定 附錄B(規范性附錄)環氧樹脂涂層的附著力測定 附錄C(資料性附錄)涂塑鋼管涂層缺陷的修補 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準是對CJ/T120—2008《給水涂塑復合鋼管》的修訂。與CJ/T120—2008相比，主要技術內——增加了涂塑復合鋼管適用范圍；——對涂塑鋼管的分類和標記進行了劃分；——修改了涂塑復合鋼管所用材料的要求；——增加了涂塑前基管加工及表面處理的要求； 修改了涂塑復合鋼管的規格和涂層壁厚；——補充了試驗方法中截取試樣的有關規定；——補充了出廠檢驗中對外涂層的檢驗項目；——增加了對涂塑鋼管涂層缺陷修補的規定。本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉建設部建筑給水排水標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：中國建筑金屬結構協會、天津友發鋼管集團股份有限公司、天津市昊航復合管業士凈水管道有限公司、天津君誠鋼管科技集團有限公司、天津市利達鋼管集團有限公司、廣東聯塑科技實業有限公司、上海昊力涂塑鋼管有限公司、天津市清華恒森管道制造有限公司、天津市久盛通達科技廊坊市新立粉末涂料有限公司、上海船舶工藝研究所、廣東榮鋼鋼鐵有限公司、湖北鑫漢通管業有限公本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：1給水涂塑復合鋼管1范圍本標準適用于公稱尺寸不大于DN2000、輸送介質溫度低于45℃的給水涂塑鋼管的設計、制造和檢驗。對于非螺紋連接的涂塑鋼管管件的涂塑工藝和涂層要求可參照本標準執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T2914塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂揮發物(包括水)的測定GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應復合物第2部分：試驗方法電氣用涂敷粉末方法GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8923.1—2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術條件GB/T13295水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護性材料的安全性評價標準CJ/T156溝槽式管接頭SY/T5037普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。涂敷粉末之前的鋼管。其外表面熔融涂敷塑料層或用另外工藝在外表面涂敷上其他材料防腐層的鋼塑復合管材。24.2標記公稱尺寸熱鍍鋅不標識4.2.2涂塑鋼管的類別和表示方法如表1。內涂層外涂(鍍)層標記聚乙烯熱鍍鋅聚乙烯環氧樹脂熱鍍鋅環氧樹脂聚乙烯5材料5.1.2基管采用螺旋縫埋弧焊鋼管時應符合SY/T5037的規定。5.2.1用于涂塑鋼管連接的鋼制管法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9119或其他相應標準的規定。5.2.2鋼制管法蘭的材質和公差應符合GB/T9124的規定。5.3.1用于涂敷的聚乙烯粉末性能應符合表2的規定。3指標檢驗方法密度/(g/cm3)拉伸強度/MPa斷裂伸長率/%維卡軟化點/℃不揮發物含量/%衛生性能(輸送飲用水)5.4.1用于涂敷的環氧樹脂粉末性能應符合表3的規定。指標檢驗方法密度/(g/cm3)篩上150μm≤3;篩上250μm≤0.2不揮發物含量/%膠化時間/s衛生性能(輸送飲用水)5.4.2每種牌號的環氧樹脂粉末，應由具有檢驗資質的第三方提供符合表4規定的粉末性能檢驗5.5.2兩端帶溝槽的涂塑鋼管應在涂塑前對基管溝槽進行加工，鋼管涂塑后不得再進行溝槽的加工，5.5.3兩端帶承插口的涂塑鋼管應在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸應符合GB/T13295的公稱尺寸外徑壁厚556667785.5.4兩端帶法蘭的涂塑鋼管應在涂塑前對基管組焊法蘭，組焊后的相關位置和尺寸應符合下列4b)同一鋼管兩端法蘭對應的螺栓孔對同一中心線的偏移b,DN500及以下的管道，b<3mm;氧化膜等，對于DN>150的基管除銹等級應達到GB表面的錨紋深度應達到40μm～100μm。管彎曲度應不大于鋼管全長的0.2%;兩個端面應與管軸線垂直。6.2.1涂塑鋼管內外涂層的厚度應符合表5的規定。5表5涂塑鋼管內外涂層厚度單位為毫米公稱尺寸DN內涂層外涂層聚乙烯環氧樹脂聚乙烯環氧樹脂普通級加強級普通級加強級6.2.2公稱尺寸不大于DN150的涂塑鋼管定尺長度宜為6m,其全長允許偏差為0～+20mm;公稱尺寸大于DN150時宜為6m～12m,也可按供需雙方協定的定尺交貨，其允許偏差為定貨長度的(0～2)%66.4.2.2涂塑鋼管外表面為聚乙烯、環氧樹脂涂層的應根據7.4和7.5進行試驗，并符合6.4.1.1和涂塑鋼管的外觀可用目測和手感進行檢驗。7.2.2涂塑鋼管的長度用精度為1mm的鋼卷尺測量。符合表6的規定。涂層種類聚乙烯環氧樹脂涂層厚度/mm檢查電壓/V77.5.1聚乙烯涂層附著力的測定應按附錄A執行。7.5.2環氧樹脂涂層附著力的測定應按附錄B執行。7.6.1從測試的涂塑鋼管任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以基管外徑的8倍，在彎管機7.6.2對聚乙烯涂層彎曲角度為90°,對環氧樹脂涂層彎曲角度為30°,彎曲時焊縫位于彎曲主面的外側面。7.7.1從測試的涂塑鋼管任意位置切取長約50mm的試樣，在常溫下如圖4置于兩平板之間，在拉力試驗機上漸漸壓縮。7.7.2對聚乙烯涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3;對環氧樹脂涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的4/5,壓扁時涂塑鋼管焊縫與壓縮方向垂直。7.7.3壓扁后，觀察內涂層有無裂紋和剝離出現。對于公稱尺寸大于DN200的涂塑鋼管可用DN150的涂塑鋼管代替。圖4壓扁試驗7.8沖擊試驗7.8.1從檢測的涂塑鋼管任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下如圖5所示按表7規定進行沖擊7.8.2試驗后，檢查內涂層有無裂紋和剝離出現。對于公稱尺寸大于DN200的涂塑鋼管可用DN150的涂塑鋼管代替。86g7圖5沖擊試驗公稱尺寸DN聚乙烯涂層環氧樹脂涂層7.9衛生性能衛生性能試驗應按GB/T17219執行。熱鍍鋅層性能試驗應按GB/T3091執行。外表面塑料涂層性能試驗應按7.4和7.5執行。98檢驗規則8.1.3出廠檢驗的項目與抽樣數量應符合表8的規定。檢驗項目檢驗方法抽樣數量外觀逐根檢驗逐根檢驗尺寸涂層厚度每批任抽5根逐根檢驗定尺長度每批任抽5根逐根檢驗螺紋質量逐根檢驗內表面針孔試驗每批任抽5根逐根檢驗附著力每批任抽2根每批任抽2根彎曲試驗壓扁試驗沖擊試驗外表面鍍鋅層性能每批任抽2根每批任抽2根針孔試驗逐根檢驗附著力每批任抽2根8.1.5產品檢驗中鋼管涂層出現的直徑不大于25mm,或直徑大于25mm、但面積小于250cm2的刮c)停產1年以上恢復生產時；d)正常生產每滿2年時。9.4.2涂塑鋼管貯存過程中的環境溫度為一30℃~45℃。有外塑料涂層的涂塑鋼管堆放時，底部應采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂塑鋼管離地面應不少于100mm,支墊與涂塑鋼管及涂塑鋼管之間應墊上柔性隔離物。9.4.3堆放層數應符合表9的規定。公稱尺寸DN堆放層數(規范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測定A.1本試驗需要的器具A.1.1彈簧測力計；最小刻度1N。A.1.2鋼板尺：最小刻度1mm。A.1.3通用小刀。A.2測試管件的選取從需要測試的管件上切取100mm長管段，測試內涂層附著力時，要將其從軸線方向一分為二。A.3試驗步驟表面的裂縫。的力，大于30N為合格。如果在拉的過程中涂層發生斷裂，應視為附著力符合要求。圖A.1附著力試驗B.1本試驗需要的儀器B.1.2溫度計：量程100℃。B.2測試管件的選取B.3試驗步驟B.3.1將試件放入燒杯內，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱到達基管，然后在空氣中自然冷卻到20℃±3℃。在取出試件后1h內從長方形的任一角將刀尖插入B.3.3