6萬噸醋駿乙稀酯項目

設備選型與典型設備設計

8

池州學院秋浦戰隊

秋浦正工

QiupuClicmic;ilindustry

隊員：丁瑞龍、凌夢瑤、魏美佳、劉宇、余木蘭

指導老師：王麗麗、盛敏剛、錢立武、肖新樂、王瑞俠

目錄

第一章總述.....................................................1

1.1過程設備的選型目的和基本要求...........................1

1.2過程設備類別...........................................1

1.3過程設備設計與選型原則.................................1

1.4設計標準與依據.........................................2

1.5全廠設備概況...........................................3

第二章塔設備設計...............................................4

2.1設計要求...............................................4

2.2塔的類型...............................................4

2.2.1填料塔和板式塔的比較..............................4

2.2.2板式塔............................................7

2.2.3填料塔............................................8

2.2.4塔型的結構與選擇..................................9

2.3塔設備設計舉例........................................10

2.3.1精微塔T0301..................................................................................10

第三章換熱器設計..............................................21

3.1概述..................................................21

3.2分類與特性............................................21

3.3換熱器選型............................................23

3.3.1選型原則.........................................23

3.3.2選型步驟.........................................26

3.3.3詳細設計計算.....................................27

2.3.3計算結果.........................................37

3.3.4設備條件圖.......................................56

3.4選型結果...............................................57

第四章反應器設計.............................................58

4.1概述..................................................58

4.2反應器（R0101）設計...................................60

4.2.1反應方程式.......................................60

4.2.3催化劑...........................................61

4.2.4反應器類型的選擇.................................61

4.2.5設計過程.........................................61

4.2.6反應器設計.......................................67

4.2.7反應器設計結果...................................73

第五章泵....................................................113

5.1概述.................................................113

5.2選用要求.............................................114

5.3選型依據.............................................117

5.4選型示例一泵P0101.........................................................................117

5.5選型結果.............................................119

第六章壓縮機..................................................1

6.1概述...................................................1

6.2選用要求...............................................1

6.3選型示例—壓縮機C0401.................................................................2

6.4選型結果...............................................2

第七章儲罐....................................................3

7.1概述...................................................3

7.2分類...................................................3

7.3選型示例——儲罐V0103.....................................................................3

7.4選型結果...............................................3

第八章氣液分離塔..............................................4

8.1設計依據...............................................4

8.2氣液分離器類型.........................................4

8.3.1氣液分離塔T0203.....................................................................4

第九章設備一覽表.............................................25

9.1塔設備一覽表..........................................25

9.12反應器設備一覽表..................................26

9.13氣液分離器設備一覽表..............................26

9.14回流罐、儲罐、緩沖罐一覽表........................27

9.15換熱器設備一覽表..................................27

9.2定型設備選型一覽表.....................................29

9.21泵選型一覽表..........................................29

9.22壓縮機選型一覽表......................................30

9.3非標設備一覽表.......................................31

第一章總述

1.1過程設備的選型目的和基本要求

化工設備的工藝設計與選型是在物料衡算和熱量衡算的基礎上進行的，其目

的是決定工藝設備的類型、規格、主要尺寸和數量，為車間布置設計、施工圖設

計及非工藝設計項目提供足夠的設計數據。

過程設備的第一個基本要求是能滿足工藝要求。對于工藝上所要求的溫度、

壓力、液位、流量等都需要過程設備來實現。在滿足工藝要求的同時，過程設備

也必須保證有足夠的強度，不會在操作過程中遭到破壞。還有一個基本要求，經

濟上要合理。在滿足前一個基本要求之后，要考慮盡量降低設備的生產費用和操

作費用，這樣才能使企業獲得更大的利益。

1.2過程設備類別

化工設備從總體上分為兩類，一類稱定型設備或標準設備，這是由一些加工

廠成批成系列生產的設備，通俗地說，就是可以買到的現成的設備，如泵、反應

釜、換熱器、大型儲罐等；另一類稱非定型設備或非標準設備，是指規格和材料

都是不定型的、需要專門設計的特殊設備，如反應器、塔器等。

1.3過程設備設計與選型原則

合理性

即設備必須滿足工藝需求，與工藝流程、生產規模、工藝條件及工藝控制水

平相適應，在設備的許可范圍內，能夠最大限度地保證工藝的合理和優化并運轉

可靠。

可靠性和先進性

工藝設備的型式、牌號多種多樣，實現某一化工單元過程，可能有多種設備,

要求設備運行可靠。在可靠的基礎上考慮先進性，便于連續化和自動化生產，轉

1

化率、收率、效率要盡可能達到高的先進水平，在運轉的過程中，波動范圍小，

保證運行質量可靠，操作上方便易行，有一定的彈性，維修容易，備件易于加工

等。

安全性

設備的選型和工藝設計要求安全可靠、操作穩定、無事故隱患，對工藝和建

筑、地基、廠房等無苛刻要求，工人在操作時勞動強度小，盡量避免高溫高壓高

空作業，盡量不用有毒有害的設備附件、附材，創造良好的工作環境和無污染。

經濟性

設備的選擇力求做到技術上先進，經濟上合理。

1.4設計標準與依據

表Li設計標準與依據

名稱標準號

《壓力容器》GB150-2011

《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB713-2008

《奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規定》HG/T20537.1-1992

《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術要求》HG/T20537.4-1992

《工藝系統工程設計技術規定》HG/T20570.9-1995

《鋼制化工容器設計基礎規定》HG/T20580-2011

《鋼制化工容器材料選用規定》HG/T20581-2011

《鋼制化工容器強度計算規定》HG/T20582-2011

《鋼制化工容器制造技術要求》HG/T20584-2011

《化工設備基礎設計規定》HG/T20643-2012

《承壓設備無損檢測》（合訂本）JB/T4730.1-6-2005

《石油化工塔型設備基礎設計規范》SH/T3030-2009

《管殼式換熱器》GB151-1999

《石油、重化學和天然氣工業用離心泵》GB/T3215-2007

《離心泵效率》GB/T13007-2011

2

《雙錐回轉真空干燥機》HG/T3682-2000

《石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收》SH/T3411.1999

《化工管道過濾器》HG-T21637-1991

《廂式壓濾機和板框壓濾機》JB/T4333-2005

《結晶器》JB/T20068-200

《工藝系統工程設計技術規定氣-液分離器設計》HG/T20570.8-95

《煙道式余熱鍋爐通用技術條件》JB/T6503-1992

《過濾機型號編制方法》GB/T7780-2005

1.5全廠設備概況

經過工藝選擇、組合、模擬以及優化，最終設計的工藝流程包括塔設備6

臺，反應器1臺，氣液分離器3臺，各類儲罐7個，各類換熱器9臺，各類泵5

臺，8壓縮機1臺,余熱鍋爐一套。，設備32臺。

除塔設備、反應器，氣液分離罐等為自主設計非標設備外，其余設備均為標

準設備。對于非標設備，均詳細書寫了設計說明書，對于標準設備，均做了設備

選型，并整理了設備一覽表。在此對部分設備進行詳細說明。

全廠重型機器多，如反應器，吸收塔等設備安裝時多采用現場組焊的方式。

3

第二章塔設備設計

塔器是氣一液、液一液間進行傳熱、傳質分離的主要設備，在化工、制藥、

和輕工業中，應用十分廣泛，塔器甚至成為化工裝置的一種標志。在氣體吸收、

液體精儲(蒸儲)、萃取、吸附、增濕、離子交換等過程更離不開塔器，對于某

些工藝來說，塔器甚至成為關鍵設備。

2.1設計要求

⑴分離效率高達到一定分離程度所需塔的高度低。

(2)生產能力大單位塔截面積處理量大。

(3)操作彈性大對一定的塔器，操作時氣液流量的變化會影響分離效率。若

將分離效率最高時的氣液負荷作為最佳負荷點，可把分離效率比最高效率下降

15%的最大負荷與最小負荷之比稱為操作彈性，易于穩定操作。

⑷氣體阻力小可使氣體的輸送功率消耗小。對真空精儲來說，降低塔器對

氣流的阻力可減小塔頂、塔底間的壓差，降低塔底操作的壓強，從而可降低塔底

溶液泡點，降低對塔釜加熱劑的要求，還可防止塔底物料的分解。

⑸結構簡單，設備取材面廣便于加工制造與維修，價格低廉，適用面廣。

2.2塔的類型

工業上使用的塔類型主要是填料塔和板式塔兩種，對于填料塔和板式塔的比

較和選擇見下表。

2.2.1填料塔和板式塔的比較

4

表2.1精儲塔的主要類型及特點

類型板式塔填料塔

塔內設置有多層整砌或亂堆的填料，如拉

每層板上裝配有不同型式的氣

結構特點西環、鮑爾環、鞍型填料等散裝填料，格

液接觸元件或特殊結構

柵、波紋板等規整填料

微分式接觸，可采用逆流操作，也可采用

操作特點氣液逆流逐級接觸

并流操作

空塔速度(亦即生產能力)高，

大尺寸空塔氣速較大，小尺寸空塔氣速較

效率高且穩定；壓降大，液氣

設備性能小；要求液相噴淋量較大，持液量小，操

比的適應范圍大，持液量大，

作彈性大

操作彈性小

新型填料制備復雜，造價高，檢修清理困

直徑在600mm以下的塔安裝

制造與維修難，可采用非金屬材料制造，但安裝過程

困難，金屬材料耗量大

較為困難

處理量大，操作彈性大，帶有處理強腐蝕性，液氣比大，真空操作要求

適用場合

污垢的物料壓力降小的物料

選擇時應考慮的因素有：物料性質、操作條件、塔設備性能及塔的制造、安

裝、運轉、維修等。

類型選擇時需要考慮多方面的因素，如物料性質、操作條件、塔設備的性能,

以及塔的制造、安裝、運轉和維修等。對于真空精儲和常壓精儲，通常填料塔塔

效率優于板式塔，應優先考慮選用填料塔，其原因在于填料充分利用了塔內空間，

提供的傳質面積很大，使得汽液兩相能夠充分接觸傳質。而對于加壓精儲，若沒

有特殊情況，一般不采用填料塔。這是因為填料塔的投資大，耐波動能力差。

同樣，吸收過程也分為液膜控制、氣膜控制和介于兩者之間的共同控制吸收

三種類型。氣膜控制的吸收與真空精儲相似，應優先考慮選用高效規整填料塔；

液膜控制的吸收與加壓精儲相似，往往選用板式塔或汽液湍動大、持液量高的散

裝填料塔；介于兩者之間的，宜采用比表面積大、持液量高、液相湍動大的填料

塔，一般多采用散裝填料塔。

具體來講，應著重考慮以下幾個方面：

(1)與物性有關的因素

易起泡的物系，如處理量不大時，以選用填料塔為宜。因為填料能使泡沫破

裂，在板式塔中則易引起液泛。

5

具有腐蝕性的介質，可選用填料塔。如必須用板式塔，宜選用結構簡單、造

價便宜的篩板塔盤、穿流式塔盤或舌形塔盤，以便及時更換。

具有熱敏性的物料須減壓操作，以防過熱引起分解或聚合，故應選用壓力降

較小的塔型。

粘性較大的物系，可以選用大尺寸填料。板式塔的傳質效率太差。

含有懸浮物的物料，應選擇液流通道大的塔型，以板式塔為宜。

操作過程中有熱效應的系統，用板式塔為宜。

（2）與操作條件有關的因素

若氣相傳質阻力大，宜采用填料塔。

大的液體負荷，可選用填料塔。

液氣比波動的適應性，板式塔優于填料塔。

操作彈性，板式塔較填料塔大，其中以浮閥塔最大，泡罩塔次之。

（3）其他因素

對于多數情況，塔徑大于800mm時，宜用板式塔，小于800mm時，則可

用填料塔。但也有例外，鮑爾環及某些新型填料在大塔中的使用效果可優于板式

塔。

一般填料塔比板式塔重。

大塔以板式塔造價較廉。

填料塔用于吸收和解吸過程，可以達到很好的傳質效果，它具有通量大、阻

力小、傳質效率高等性能。因此實際過程中，吸收、解吸和氣體洗滌過程絕大多

數都使用填料塔。

（4）本廠的實際情況

（1）在各個工段中，既含有甲醇、環氧丙烷等腐蝕性小的物系，又含有雙

氧水等腐蝕性較大的物系，因此在塔型選擇時應分別考慮。

（2）無固體懸浮物。

（3）常壓、減壓、加壓操作均存在。

（4）塔徑一般較大，個別為小尺寸。

（5）從成本出發，優先考慮板式塔，但在一些吸附過程中，同時使用填料

6

塔LM-。

2.2.2板式塔

板式塔是在塔內有多層塔板，傳熱傳質過程基本上在每層塔板上進行，塔板

的形狀、塔板結構或塔板上氣液兩相的表現，就成了命名這些他的依據，諸如篩

板塔、舌形板塔、斜孔板塔、波紋形板塔、泡罩塔、浮閥塔、噴射板塔、波紋傳

流塔、浮動噴射塔。下面簡單介紹一下幾種常見的板式塔性能。

(1)浮閥塔

生產能力大，彈性大，分離效率高，霧沫夾帶少，液面梯度較小，結構較簡

單，是新發展的一種塔。目前很多專家正力圖對此改進提高，不斷有新的浮閥類

型出現。

(2)泡罩塔

泡罩塔是工業上使用最早的一種板式塔，氣液接觸有充分的保證，操作彈性

大，但其分離效率不高，金屬消耗量大且加工較復雜，應用逐漸減少。

篩板塔是一種有降液管、板形式結構最簡單的板式塔，孔徑一般為4~8mm,

制造方便，處理量大，清洗、更換、修理均較容易，但操作范圍較小，適用于清

潔的物料，以免堵塞。

(3)波紋穿流板塔

波紋穿流板塔是一種新型板式塔，氣液兩相在板上穿流通過，沒有降液管，

加工方便，生產能力大，霧沫夾帶小，壓降小，除污容易且不易堵塞，甚至在除

塵、中和、洗滌等方面應用更為廣泛。

國內常用浮閥有3種：F1型、V-4型和T型。三種浮閥中，F1型浮閥最簡單,

該類型浮閥已被廣泛使用，我國已有頒布標準(JB1118-68)。F1型閥又分重閥與

輕閥兩種，重閥用厚度2mm鋼板沖成，閥質量約33g,輕閥用厚度1.5mm鋼板

沖成，質量約25g。閥重則閥的慣性大，操作穩定性好，但氣體阻力大。一般采

用重閥，只有要求壓降很小的場合，如真空精微時才使用輕閥。3種閥的主要尺

寸見下表：

7

表2.33種閥主要尺寸

Fl型（重閥）V-4型T型

篩孔直徑/mm393939

閥片直徑/mm484850

閥片厚度/mm21.52

最大開度/mm8.58.58

靜止開度/mm2.52.51.0-2.0

閥片質量/mm32-3435-2630-32

表2.4各類塔板性能比較

溢流式穿流式

F條圓條

十字舌浮動S形篩波

指標形形篩形形惻4qn

架形形噴射泡孔紋

浮浮板泡泡板

浮閥板塔板罩板板

閥閥罩罩

液體和氣444444213444

體負荷低555233333233

彈性（穩定操作）555334434112

壓力降233324000433

霧沫夾帶量334343112444

分離效率554433434444

單位設備體積

444444213444

的處理量

制造費用334443213553

材料消耗444454223554

安裝和拆修434443113553

維修333333213554

污垢物料對操

232123100244

作的影響

注：0—不好；1—尚可；2—合適；3—較滿意；4—很好；5—最好

2.2.3填料塔

填料塔是一個圓筒塔體，塔內裝載一層或多層填料，氣相由下而上、液相由

上而下接觸，傳熱和傳質主要在填料表面上進行，因此，填料的選擇是填料塔的

關鍵。

8

填料的種類很多，根據裝填方式的不同，可分為散裝填料和規整填料兩大類。

填料的選擇主要根據以下幾個方面來考慮：

（1）比表面積要大，有較高的傳質效率；

（2）有較大的通量；

（3）填料層的壓降小；

（4）填料的操作性能好；

（5）液體的再分布性能要好；

（6）要有足夠的機械強度；

（7）價格低廉。

填料的選取包括確定其種類、規格、及材質等。顆粒填料包括拉稀環、鮑爾

環、階梯環等，規整填料主要有波紋填料、格柵填料、繞卷填料等。國內學者采

用模糊數學方法對九種常用填料的性能進行了評價如表3.5所示：

表2.5九種常用填料性能對比

填料名稱評估值評價排序

絲網波紋填料0.86很好1

孔板波紋填料0.61相當好2

金屬Intalox0.59相當好3

金屬鞍形環0.57相當好4

金屬階梯環0.53一般好5

金屬鮑爾環0.51一般好6

瓷Intalox0.41較好7

瓷鞍形環0.38略好8

瓷拉西環0.36略好9

填料的選擇包括確定填料的種類、規格及材質等。所選填料既要滿足生產工

藝的要求，又要使設備投資和操作費用最低。

2.2.4塔型的結構與選擇

塔設備的總體結構均包括：塔體、內件、支座及附件。

9

塔體是典型的高大直立容器，多由筒節、封頭組成。當塔體直徑大于800mm

時，各塔節焊接成一個整體；直徑小的塔多分段制造，然后再用法蘭連接起來。

內件是物料進行工藝過程的地方，由塔盤或填料支承等件組成。

支座常用裙式支座。

附件包括人、手孔，各種接管、平臺、扶梯、吊柱等。

具體來講，應著重考慮以下幾個方面：

4.本廠實際情況的選擇

（1）在各個工段中，既含一氧化碳等腐蝕性小的物系，又含有二氧化硫等

腐蝕性較大的物系，因此在塔型選擇時應分別考慮。

（2）在部分工段會產生懸浮物。

（3）常壓、減壓、加壓操作均存在。

（4）塔徑一般較大，個別為小尺寸。

（5）從成本出發，優先考慮板式塔，但在一些吸收過程中，同時使用填料

塔。根據本項目的反應，并設計出了精儲塔和氣體分離塔。

具體的選擇結果如表2.6所示：

表2.6塔型確定

塔設備編號塔設備名稱設備類型

T0101醋酸蒸發塔板式塔

T0201氣液分離塔填料塔

T0202水洗塔填料塔

T0402解吸塔填料塔

T0401吸收塔填料塔

T0301精懦塔浮閥塔

2.3塔設備設計舉例

2.3.1精儲塔T0301

精儲塔主要是將醋酸乙烯酯與雜質分離得到純品

10

精儲塔T0301操作壓力為0.96MPa,塔頂溫度120℃,塔底溫度80℃,T0301

的詳細計算過程如下所述：

1.水力學參數獲得

采用AspenPlus對T0301添加PackSizing,得到水力學數據，選擇流量最大

的塔板作為設計依據。

表2.7水力學數據表

液相質量流率氣相質量流率液相密度氣相密度液相粘度氣相粘度液相表面張力

kg/hkg/hkg/m3kg/m3CpCpdyne/cm

62440.6262440.84957.2071.140070.789110.0109550.0646

2.工藝尺寸概算

液相質量流量兒=62440.62kg/h

氣相質量流量Wv=62440.84kg/h

3

液相密度錯誤!未找到引用源。PL=957.207kg/m

氣相密度0=1.14007kg/n?錯誤味找到引用源。

液相黏度錯誤!未找到引用源。

得泛點氣速

Up=2.2Ws

泛點率的選擇主要考慮一下兩方面的因素，一是物性的發泡情況，對于易起

泡沫的物系，泛點率應取低限值，而無泡沫的物系，可以取較高的泛點率；二是

板式塔的操作壓力，對于加壓操作的塔，應取較高的泛點率，對于減壓操作的塔,

應取較低的泛點率。考慮到組分可近似看做無泡沫物系，且為加壓操作，取泛點

率

u

——=0.75

UF

11

空塔氣速錯誤!未找到引用源。

氣相動能因子錯誤!未找到引用源。與氣相負荷因子錯誤!未找到引用源。

F==3.2

在工業設計中推薦的1.0?3.5的范圍之內。

Cs=uPv=0.00317

\P-Pv

塔徑計算

D=J———弋2.60m

VO.785u

塔橫截面積

77f)2

S=—=5.3066m2

4

U=2=23.87m3/(m2?h)

S

塔板壓降

查詢《化工工藝設計手冊第四版》，可得工作狀態下，填料層總壓降

AP=3x18=54mmHg=9.6kPa弋0.IMPa

工業上推薦的CY型金屬絲網波紋填料的壓降范圍在5X?105pa之間，

計算結果符合這一要求。

d3c2

^［動=1.295Re°-675(—^)-0-44

Fr

12Fr;ah；

H均=(--)3(—)3

總Rea

接管

進料體積流量：54769.3m3/h錯誤!未找到引用源。，液相進料，取流速錯誤!

未找到引用源。u=5m/s

管徑

12

d=208mm

圓整取中232x6o

同理，可以計算得到，塔頂出料管①610x9、塔底管①203x3.5。

3.水力學校核

使用cup-tower進行水力學校核，下圖為參數輸入。

圖2.1精儲塔cup-tower參數輸入

結果如下頁表中所示，塔頂和塔頂的操作條件都在板式塔全負荷的50%?

120%之間。

軟件計算結果與手動計算結果相似，進一步驗證了計算過程與結果的正確

性，設計是合理的。

6.塔體強度校核

T0301操作壓力Ibar,屬于低壓容器(0.1?1.6MPa),塔頂溫度185C,塔底

溫度175℃o

由計算和校核的結果，可取板式塔公稱直徑

13

DN=2600mm

公稱壓力

PN=lObar=IMPa

設計壓力

Pd=1.1PN=0.96MPa

運用SW6進行強度校核。如下表

計算單

塔設備校核中航一集團航空動力控制系統研究所

位

計算條件

塔型板式

容器分段數

1

(不包括裙座)

壓力試驗類型液壓

封頭上封頭下封頭

材料名稱S30403S30403

名義厚度(mm)99

腐蝕裕量(mm)11

焊接接頭系數10.85

封頭形狀橢圓形橢圓形

設計壓力設計溫度

圓筒長度(mm)名義厚度(mm)內徑/外徑(mm)材料名稱(即鋼號)

(Mpa)(℃)

10.9612010000142600Q345R

2

3

4

5

6

7

8

9

10

縱向焊接接環向焊接外壓計算長度試驗壓力(立)試驗壓力

圓筒腐蝕裕量(mm)

頭系數接頭系數(mm)(Mpa)(Rib)(Mpa)

110.850.8501.21.2

14

2

3

4

5

6

7

8

9

10

內件及偏心載荷

介質密度kg/nf270

塔釜液面離焊接接

mm7300

頭的高度

塔板分段數12345

塔板型式浮閥浮閥

塔板層數55

每層塔板上積液

mm66

曠度

最高一層塔板高

mm27004200

度

最低一層塔板高

mm15003000

度

填料分段數12345

填料頂部高度mm

填料底部高度mm

kg

填料密度

/m3

集中載荷數12345

集中載荷kg200

集中載荷高度mm7000

集中載荷中心至

mm5000

容器中心線距離

塔器附件及基礎

塔器附件質量計

1.2基本風壓N/m2550

算系數

基礎高度mm500

15

塔器保溫層厚度mm0保溫層密度kg/m30

裙座防火層厚度mm50防火層密度kg/m32000

管線保溫層厚度mm0最大管線外徑mm600

籠式扶梯與最大管

90

線的相對位置

場地土粗糙度

場地土類型IIIB

類另1]

地震設防烈度7度(0.15g)設計地震分組第二組

地震影響系數最大值0.12阻尼比0.01

塔器上平臺總個

3平臺寬度mm2000

數

塔器上最高平臺塔器上最低平

mm6000mm3000

高度臺高度

裙座

裙座結構形式圓筒形裙座底部截面內mm4200

徑

裙座與殼體連接對接裙座高度mm2500

形式

裙座材料名稱Q345R裙座設計溫度C20

裙座腐蝕裕量mm1裙座名義厚度mm8

裙座材料許用應MPa189

力

Q345R

裙座與筒體連接段的材料裙座與筒體連接段在設計MPa189

裙座與筒體連接段長度mm500溫度下許用應力

裙座上同一高度處2裙座較大孔中心mm900

較大孔個數高度

裙座上較大孔引mm600裙座上較大孔引mm10

出管內徑出管厚度

（或寬度）

裙座上較大孔引出管長度mm200

地腳螺栓及地腳螺栓座

地腳螺栓材料名Q345地腳螺栓材料許MPa170

稱用應力

地腳螺栓個數12地腳螺栓公稱直mm80

徑

16

全部筋板塊數24相鄰筋板最大外mm989.09

側間距

筋板內側間距mm140

筋板厚度mm26筋板寬度mm200

蓋板類型整塊蓋板上地腳螺栓mm110

孔直徑

蓋板厚度mm40蓋板寬度mm0

墊板有墊板上地腳螺栓mm83

孑L直徑

墊板厚度mm28墊板寬度inm150

基礎環板外徑mm4510基礎環板內徑mm3890

基礎環板名義厚mm30

度

上封頭校核計算計算單位中航一集團航空動力控制系統研究所

計算所依據的標準GB150.3-2011

計算條件橢圓封頭簡圖

計算壓力P.0.96MPa

設計溫度t120.00°C

內徑隊2600.00mm

曲面深度h、1050.00mmA_—_

材料S30403（板材）

設計溫度許用應力[s]'119.20MPa

試驗溫度許用應力[s]120.00MPa

LZDIZJ

鋼板負偏差C0.00mm

腐蝕裕量G1.00mm

焊接接頭系數f1.00

壓力試驗時應力校核

壓力試驗類型液壓試驗

R=1.25e㈣L=1.2000（或由用戶輸入）

試驗壓力值MPa

壓力試驗允許通過的應力

—.90s,=162.00MPa

[s]t

s=尸"咫+。”.）=115.12

試驗壓力下封頭的應力TMPa

2〃

校核條件STS[S]T

17

校核結果合格

厚度及重量計算

K=2僚=0.5888

形狀系數

6

咫A

計算厚度dh=20『什0.5兄二818mm

有效厚度deh=dnh-G-C=8.00mm

最小厚度dmin=3.90mm

名義厚度dnh=9.00