一、

施工準備（一）

作業條件1、

地上、地下障礙物都解決完畢，達成“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2、

場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已通過夯實或碾壓。3、

制作好鋼筋籠。4、

根據放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井通過驗收簽字。5、

選擇和擬定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。6、

正式施工前要做成孔實驗，數量不少于2根。（二）

材料規定1、

水泥：根據設計規定擬定水泥品種、強度等級。2、

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、

石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。4、

水：使用自來水或不具有害物質的潔凈水。5、

粘土：可就地選擇塑性指數Ip≥17的粘土。6、

外加早強劑通過實驗擬定。7、

鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符合設計規定，有產品合格證、出廠撿驗報告和進場復驗報告。（三）

施工機具回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。二、

質量規定（一）

混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢查標準質量規定符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2023)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102多節樁錨固鋼筋位置100一般項目1鋼筋材質檢查設計規定2箍筋間距±203直徑±10

（二）

混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規定。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有l組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l組試件。

序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mm-20＜170150D＞500mm

1001503干成孔灌注樁-20＜1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50＜0.550150鋼套管護壁+50＜1100200注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。

（三）

混凝土灌注樁質量標準質量規定符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2023)的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢查按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計規定5承載力按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁（mm）

摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）

干施工（mm）160～22070～1007鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數＞19樁頂標高（mm）+30,-50

三、

工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋。四、

操作工藝（一）

泥漿的制備和解決1、

除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。2、

泥漿護壁要符合下列規定（1）

施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。（2）

在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝±。（3）

澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。（4）

在易產生泥漿滲漏的土層中要采用維持孔壁穩定的措施。3、

廢棄的泥漿、渣要按環境保護的有關規定解決。（二）

鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（三）

鉆孔及注泥漿調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達成一定深度(視土質和地下水情況)鉆孔，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。（四）

下套管(護筒)1、

鉆孔深度達成5m左右時，提鉆下套管。2、

套管內徑應大于鉆頭100mm。3、

套管位置要埋設對的和穩定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。4、

套管埋設深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內泥漿面高出地下lm以上。（五）

繼續鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊規定期，

可繼續鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經常測定泥漿相對密度。（六）

孔底清理及排渣1、

在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在1.1～1.2。2、

在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.3～1.5。3、

吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。（七）

射水清底在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。（八）

澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。1、

水下澆筑混凝土要連續施工，導管底端埋入混凝土的深度為0.8～1.3m，導管的第一節底管長度≥4m。2、

混凝土的配制（1）

配合比經實驗室試配擬定，試配強度比設計強度提高10%～15%；（2）

水灰比不宜大于0.6；（3）

有良好的和易性，在規定的澆筑期內，坍落度為160～220mm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為140～160mm；（4）

水泥用量一般為350～400kg/m3，砂率一般為45%～50%。（九）

拔出導管混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計及規范規定。（十）

插樁頂鍋筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。（十一）

試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。（十二）

冬、雨期施工1、

不宜在冬期進行。2、

雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免導致樁孔歪斜等情況。五、

成品保護1、

鋼筋籠在制作、運送和安裝過程中，要采用措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固擬定其位置，防止上浮。2、

灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、

在鉆孔機安裝，鋼筋籠運送及混凝土澆筑時，均要注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并經常予以核校。4、

樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5、

樁頭的混凝土強度沒有達成5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、

要注意的質量問題1、

泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周邊冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經采用措施后，方可繼續施工。2、

鉆進速度，要根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況擬定。3、

水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。澆筑前，導管中要設立球、塞等物隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度不小于lm。