焊工中級（電廠常用金屬材料及零部件的焊接）模擬試卷2一、問答題(本題共35題，每題1.0分，共35分。)1、鑄鐵補焊的主要困難有哪些?標準答案：鑄鐵補焊的困難主要表現在以下三個方面：(1)焊接接頭易產生白口組織。(2)焊接接頭易產生裂紋。(3)在焊縫上易出現氣孔。知識點解析：暫無解析2、灰口鑄鐵焊接時有哪些問題?標準答案：灰口鑄鐵焊接時存在的主要問題有：(1)熔合區易產生白口組織。焊接時，近縫區母材受熱溫度860℃以上，其中呈自由狀態的石墨全部溶于γ-鐵中。當以30～100℃／s的速度急速冷卻時，溶于γ-鐵中的碳來不及以自由狀態的石墨形式析出，而以滲碳體出現。因而在熔合區內，易產生白口組織。(2)產生熱應力裂紋。熱應力是在不均勻的加熱及隨后的冷卻過程中，焊件不能均勻地熱脹冷縮所引起的應力。由于鑄鐵的強度低，塑性很差，在熱應力作用下易形成裂紋。知識點解析：暫無解析3、鑄鐵焊接有哪幾種方法?各有什么特點?標準答案：鑄鐵的焊接有冷焊法、熱焊法兩種。(1)冷焊的特點：1)工藝簡單，勞動條件好。2)焊前不用預熱，可降低生產成本。3)焊件在冷狀態下焊接時，受熱小，熔池小，所以焊接不受焊縫空間位置的限制。4)接頭的組織不均勻，白口較難避免，故機械加工困難。(2)熱焊的特點：1)焊前需預熱達600～650℃，生產率較低。2)焊接時，熔化的金屬量多，冷卻時速度又慢，因此要預先在焊接處制備模子，防止熔化金屬溢流，故只適于平焊位置焊接。3)對于大焊件，由于預熱困難，不能采用熱焊。4)白口化不嚴重，焊后便于機械加工。5)焊縫的強度與基本金屬相一致。知識點解析：暫無解析4、冷焊鑄鐵的工藝要點有哪些?標準答案：冷焊鑄鐵的工藝要點如下：(1)在保證電弧穩定和焊透的情況下，采用最小的電流焊接。(2)采用分段焊、斷續焊、分散焊及焊后錘擊焊件，以降低焊接應力，防止裂紋產生。(3)裂紋條數多或厚度大的鑄件焊補時，可采用鑲塊焊補法或多層焊補。知識點解析：暫無解析5、為什么鑄鐵不能采用一般的氧—乙炔切割方法進行切割?標準答案：原因如下：(1)含碳、硅量較高，燃點高于熔點。(2)氣割時形成的二氧化碳熔點高、黏度大、流動性差。(3)碳燃燒形成的一氧化碳和二氧化碳會降低氧氣氣流的純度。知識點解析：暫無解析6、鑄鐵焊接時白口組織是怎樣產生的?防止產生白口的主要措施是什么?標準答案：白口組織主要是由于焊接接頭在高溫狀態下停留時間短，石墨來不及析出造成的。白口是硬而脆的滲碳體，它的存在嚴重破壞了鑄鐵的加工性能，提高了產生裂紋的可能性，因此鑄鐵焊接必須設法防止白口組織的出現。防止白口的主要措施有：(1)改變化學成分，增加石墨化元素的含量。(2)減慢冷卻速度，延長熔合區處于紅熱狀態的時間，以促使石墨充分地析出。(3)采用釬焊焊接法。知識點解析：暫無解析7、如何選擇鑄鐵補焊方法?標準答案：鑄鐵的補焊方法很多，正確的選擇補焊方法，無論在經濟上還是在質量上都有很大的意義。因此，必須根據具體情況，合理的選擇焊補方法。在選擇鑄鐵補焊方法時應考慮以下幾點：(1)查清是屬于哪種類別的鑄鐵。(2)鑄鐵的用途、工作條件、是否承受載荷、載荷的性質、是否承受壓力、溫度等。(3)鑄件的幾何尺寸、厚度、結構的復雜程度及剛度情況等。(4)缺陷的程度、數量及分布。(5)焊后是否進行機械加工，對顏色和變形有無要求等。知識點解析：暫無解析8、鑄鐵補焊工藝主要內容包括哪些?標準答案：鑄鐵補焊工藝主要內容包括：缺陷清除；缺陷性質分析；坡口的準備及清理；焊接材料的選擇；焊接方法的確定及設備、工具的準備；栽絲、補板或鑲塊等措施的準備；焊接工藝參數和施工措施的選擇；焊后熱處理和檢查。知識點解析：暫無解析9、焊補鑄鐵時防止熱裂紋的工藝措施有哪些?標準答案：焊補鑄鐵時防止熱裂紋的主要工藝措施有：(1)采用較小的焊接電流以減少熔深。(2)盡可能用較快的焊接速度施焊，并且不做橫向擺動或只做很小的橫向擺動。(3)坡口底部應帶有圓角，避免尖角，以減少母材在焊縫金屬的熔合比。(4)收弧時應填滿弧坑，避免弧坑裂紋。知識點解析：暫無解析10、怎樣補焊鑄鐵件缺陷?標準答案：鑄鐵的補焊有冷焊法和熱焊法。(1)冷焊法。焊前用氣焊火焰分段加熱(≥400℃)，將滲入鑄件內部的油污烤盡，直至不再冒煙為止。然后鉆上止裂孔(φ5mm)，鏟去缺陷，用扁鏟或砂輪開坡口，見圖13-4。焊條選用EZNi(鑄308)或EZNiFe(鑄408)。坡口較淺時選用φ2．5或φ3．2mm焊條，電流60～80A或90～100A；坡口較深時選用φ4mm焊條，電流120～150A。采用交流較好，焊條不作橫向擺動。焊補應盡量在室內進行。對較厚的鑄件也可整體預熱200～250℃。焊補的工藝要點是：短段、斷續、分散、錘擊、小電流、淺熔深和焊退火焊道等。“短段、斷續、分散、錘擊”是為了減少應力，防止裂紋。每焊一段長度10～50mm后，用帶小圓角的尖頭小錘(錘重0．5～1kg)，立即錘擊，迅速地錘遍焊縫金屬。待焊縫冷到60～70℃再焊下一段，見圖13-4(a)。錘擊不便之處，可用圓刃扁鏟輕捻。多層焊的順序見圖13-4(b)。“小電流，淺熔深”是為了減少白口層的厚度，見圖13-4(c)。假若只補焊一層，則應焊退火焊縫，見圖13-4(d)。(2)熱焊法。鑄鐵熱焊能得到很好的質量，但是由于勞動條件差和某些工件難以加熱，使應用受到限制。補焊前，將鑄件在焦炭地爐內整體預熱到550～650℃。若鑄件尺寸較大，無法整體預熱時，則可選擇出減應力區并與焊補區一起預熱到550～650℃。熱焊選用鑄鐵芯鑄鐵焊條，焊芯直徑為φ6～10mm，用大電流(按每毫米焊芯直徑50～60A選用)，焊后在爐內緩冷。知識點解析：暫無解析11、冷焊鑄鐵的焊條有哪些?各適用于什么范圍?標準答案：冷焊鑄鐵的焊條根據焊后焊縫化學成分的不同，大致可以分為以下五種類型。(1)強氧化型鋼芯鑄鐵焊條EZFe(鑄100)。這種焊條焊后的焊縫成分與組織不均勻，熔合區的白口較嚴重，只適用于焊補質量要求不高，焊后不要求機械加工的鑄件。(2)高釩鑄鐵焊條EZV(鑄116、鑄117)。系采用H08A焊芯，在藥皮中加入大量釩鐵而制成的鑄鐵焊條。多用于焊接受力大和焊補不用加工的鑄鐵件，尤其適于焊補球墨鑄鐵和高強度鑄鐵。(3)強石墨化型焊條。EZCQ(鑄208，鑄248)。采用了強石墨化劑(碳、硅)藥皮，保證焊后焊縫組織為灰口鑄鐵。可以用來焊接剛度不大的中小型鑄件。(4)鎳基鑄鐵焊條EZNi(鑄308)、EZNiFe(鑄408，鑄508)。鎳基焊條焊補鑄鐵時，熔合區的白口層很薄，而且是斷續的，對機械加工影響不大。是目前焊接鑄鐵，控制熔合區白口層效果最好的一種焊條，因此，多用于重要的鑄件補焊上。(5)銅基鑄鐵焊條EZNicu(鑄607、鑄612)。這類焊條焊后能防止裂紋和減少白口組織，但接頭的機械加工仍有困難，故只適用于鑄件非加工面上缺陷的焊補。知識點解析：暫無解析12、鋁及鋁合金的焊接特點有哪些?標準答案：鋁及鋁合金的焊接主要特點有：(1)容易氧化。鋁和氧在常溫下生成致密難熔的氧化鋁薄膜，熔點高達2050℃，焊接過程中阻礙金屬之間的熔合，容易形成夾渣。(2)容易產生氣孔。液態鋁中溶解有大量的氫氣，快速冷卻凝固時容易在焊縫中聚集形成氣孔。(3)容易燒穿。鋁在固液態轉變時，無明顯顏色變化，不易判斷熔池溫度的變化，因此熔池溫度極易過高而導致燒穿。(4)容易產生裂紋。鋁的膨脹系數和結晶收縮率比鋼大，易產生較大的焊接變形和內應力，對剛性大的結構將導致產生裂紋。(5)焊縫性能下降。由于合金元素的蒸發和燒損，使焊縫性能下降。知識點解析：暫無解析13、采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優點?標準答案：采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優點是：保護效果好，電弧燃燒穩定，焊縫成形美觀。當采用交流電源焊接時，既可采用較大的電流，又可利用“陰極破碎”作用去除氧化鋁薄膜。焊接時沒有熔渣，不會產生殘渣對接頭的腐蝕現象。知識點解析：暫無解析14、怎樣焊接封閉管型鋁母線?標準答案：焊接鋁時要注意兩點：清除表面氧化膜層和防止塌陷。常見的焊接方法有氣焊、碳弧焊和氬弧焊，其中以氬弧焊為最好。現介紹用氬弧焊焊接φ800mm×5mm和φ300mm×15mm的主母線。(1)焊前準備。用細銅絲刷將坡口兩側30mm范圍內的污物刷除，直至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗坡口和焊絲。(2)焊絲選用。一般采用與母材金屬成分相近的標準牌號焊絲或母材金屬切條，如果母材是工業純鋁，可選用絲301。(3)焊接工藝。采用NSA-500-1型手工鎢極交流氬弧焊機，根層打底焊。不加焊絲，遇有間隙處才稍加焊絲。以后各層加焊絲焊接。焊接規范：對于φ800mm×5mm的主母線，選用鎢極直徑φ4mm，焊絲φ4mm，氬氣流量6L／min，焊接電流230～280A，兩層焊滿，見圖13-5(a)。對于φ300mm×15mm的主母線，選用鎢極直徑φ5～6mm，焊絲φ6mm，氬氣流量8L／min，電流300～380A，預熱250～300℃，三層焊滿，見圖13-5(b)。知識點解析：暫無解析15、鋁母線焊接有哪些特點?焊接時應注意些什么?標準答案：由于鋁母線本身物理和化學性質及其所處的條件，焊接時極易氧化，產生氣孔和裂紋，使強度下降或接頭脆斷，對焊接接頭質量有很大的影響，應制訂措施，并在焊前準備及焊接過程中加以實施。知識點解析：暫無解析16、鋁母線焊接時怎樣選擇焊絲?常用的鋁焊絲有哪幾種?標準答案：鋁母線焊絲的選用原則和常用的鋁焊絲如下：(1)焊絲選用原則：①滿足接頭機械性能、化學成分和導電性能的要求；②工藝性能要好，具有抗裂和防止氣孑L產生的性能；③有害成分必須控制在允許的范圍之內；④清潔、干燥、無油漬、污物等。(2)焊接鋁導線選用的焊絲：①焊接純鋁導線選用絲301或成分相似的焊絲；②焊接鋁鎂合金導線選用絲311或絲331。(3)焊絲直徑由工藝參數和填充量來確定，一般以導線的厚度作為焊絲直徑選用的依據，可采用下列公式估算φ=δ／2±1式中φ——焊絲直徑，mm；δ——導線厚度，mm。“+”用于薄母線；“一”用于厚母線。知識點解析：暫無解析17、銅及銅合金的焊接有什么特點?標準答案：焊接特點如下：(1)由于銅的導熱性特別好，如果采用與低碳鋼相同的規范，則母材難以熔合并易產生焊不透現象。(2)銅及銅合金的線膨脹系數大，工件焊后易產生變形。(3)銅及銅合金在液態下能溶解大量的氫氣，由于冷卻速度快，氫氣來不及逸出造成大量的氣孔產生。(4)銅在液態下容易氧化，合金元素燒損嚴重，因此塑性、韌性明顯下降。(5)焊縫及熱影響區易產生裂紋。知識點解析：暫無解析18、鈦及其合金的焊接特點有哪些?標準答案：焊接特點如下：(1)鈦(Ti)的化學活性大，在400℃以上的高溫固態，特別是在熔化狀態極易被空氣、水分、油脂等污染。它吸收氧、氮、氫、碳等雜質，使焊接接頭的塑性和韌性顯著降低，并易產生氣孔。因此，焊接時對熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區都要嚴格加以保護。(2)由于Ti的熔點高，熱容量、導熱性差，導致焊接接頭金屬晶粒有長大傾向(特別是β鈦合金)，從而引起接頭塑性降低。因此，對焊接線質量要嚴格控制，焊接時采用小電流、快焊速。(3)在氫和焊接殘余應力的作用下，可導致冷裂紋，所以要控制接頭的含氫量。對復雜的結構焊后應進行消除應力處理。(4)Ti的彈性模量比鋼約小1／2，因此，焊接變形大，矯正時也較困難。知識點解析：暫無解析19、要保證鈦材的焊接質量。應采取哪些措施?標準答案：要保證鈦材的焊接質量，應采取的措施有：(1)母材及焊絲中的雜質含量必須在技術條件允許的范圍內。(2)采用高純度的氬氣進行焊接。(3)焊前對工件及焊絲進行認真的處理。(4)根據不同母材及性能要求，正確選用焊絲、焊接規范及焊后熱處理。(5)加強保護措施。對處于400℃以上的熔池、后部焊縫及熱影響區均應采用氬氣保護，焊縫背面也應采取保護措施。知識點解析：暫無解析20、鈦及其合金的氬弧焊工藝要點有哪些?標準答案：工藝要點如下：(1)焊前用丙酮認真清理焊件、焊絲，防止有害雜質進入焊接區。(2)提高保護氣體純度，增強保護效果，控制有害氣體的含量。(3)正確選擇焊絲，盡量選擇與母材成分相當的焊絲。為滿足高塑性要求，應選用純鈦焊絲，因為純鈦焊絲的強度較低。(4)選擇合適的焊接規范。在保證焊透的情況下，要小電流，快速焊。(5)焊后需進行熱處理。知識點解析：暫無解析21、鉛焊接時有哪些特點?標準答案：鉛的焊接特點有：(1)易燒穿。鉛的熔點很低(327℃)，導熱性差，因此，在焊接時要求熱源溫度低。否則易使金屬過熱而造成下塌或燒穿。(2)易形成未焊透和夾渣。鉛熔化后，表層極易氧化，生成一層氧化鉛薄膜，熔點高達1525℃。它妨礙了鉛的熔化和熔合，造成未焊透和形成夾渣。(3)防止鉛中毒。鉛的沸點低，只有1619℃。焊接時鉛蒸氣與空氣中的氧化合，生成有毒的氧化物。因此，焊接過程中要加強焊接區的通風，防止鉛中毒。(4)不易形成裂紋。鉛的再結晶溫度為15～20℃，焊后不會在熱影響區內產生硬化。鉛的塑性好，故焊接后不易產生裂紋。知識點解析：暫無解析22、怎樣堆焊軸承鎢金瓦?標準答案：局部脫落的鎢金瓦堆焊方法如下：(1)把脫落的鎢金徹底清除。(2)準備好氯化鋅、錫條(錫30％、鉛70％或錫50％、鉛50％)和鎢金條。(3)將軸瓦放入堿水中(10％苛性鈉或苛性鉀)煮5～10min后用清水沖洗。對大軸瓦，也可用熱堿水刷洗，再用清水沖洗，然后用鋼絲刷將瓦面刷干凈。(4)用氧化焰把瓦面燒一遍，以清除殘留的石墨和油垢，然后用中性焰或微碳化焰加熱瓦面掛錫。掛錫的過程：加熱到300℃左右時，將氯化鋅涂在瓦面上，用錫條摩擦加熱面，錫溶化后薄薄地覆蓋于瓦面，直到全部表面掛勻為止，掛上的錫呈暗銀色。(5)掛錫后接著堆焊鎢金。若脫落面積大，應分成若干小塊，一塊塊地堆焊，連成整體。先加熱掛錫后的瓦面，并用鎢金條摩擦。鎢金熔化并能與錫熔在一起時，即可填加鎢金，同時向前移動。第一遍不宜太厚，以后用同樣方法堆焊，直到厚度符合要求。掛錫和堆焊鎢金時，一定要控制好溫度，切忌過熱。(6)進行切削加工。知識點解析：暫無解析23、怎樣釬焊硬質合金刀具?標準答案：硬質合金刀片中主要的合金元素有鎢、鈦、鈷等，硬度非常高，用于切削加工工具。利用氣焊、釬焊法焊接。焊接時的主要問題是保證焊牢(刀片和刀桿之間牢固結合)，亦應注意以下幾個問題：(1)做好釬焊前的清洗工作。應徹底清除刀桿和刀片結合面之間的雜質和氧化物等。(2)刀片和刀桿之間預留間隙小于0．2mm。(3)采用料104。(4)采用60％脫水硼砂加40％硼酸作為釬焊熔劑。釬焊含碳化鈦較多的刀片時，可在硼酸中加10％氟化鉀或氟化鈉以提高熔劑的活性。(5)采用中性焰或微碳化焰。(6)釬焊加熱時，先把刀桿的焊接處加熱到600℃左右(暗紅色)，立即把釬料撒到加熱處，待釬料熔化后再把刀片放上去釬接。(7)釬焊時，火焰離焊件表面約50mm左右，利用外焰的熱量使刀桿和刀片加熱。加熱速度不能太快，因加熱太快，刀片會產生較大的應力而開裂。刀片的加熱溫度不能超過800℃，溫度太高，合金元素要燒損。(8)刀片與刀桿之間的釬料不宜過多。趁釬料尚未凝固之前用棒輕輕撥動刀片，使之位置擺正，并用力壓住刀片，與此同時，火焰慢慢離去，讓釬料凝固。(9)焊后，刀具放在石棉粉或石棉灰內緩冷，或在350～380℃爐中回火6～8h。知識點解析：暫無解析24、鋼筋可采用哪些方法進行焊接?標準答案：鋼筋除了用焊條電弧焊進行焊接外，對于空間構架和交叉鋼筋可以采用接觸點焊；對接鋼筋可采用閃光對焊；鋼筋和鋼板的垂直焊可采用埋弧凸焊。對焊接性較差的鋼筋如44Mn2Si等，用手弧焊容易出現裂紋，必須選用閃光對焊。知識點解析：暫無解析25、鋼筋閃光對焊的工藝方法有幾種?怎樣操作?標準答案：鋼筋閃光對焊的工藝方法有連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊三種：連續閃光焊，適用于φ22mm以下的鋼筋。操作時，先使兩鋼筋端面輕微接觸。開始閃光，徐徐移動鋼筋，直至燒化到規定的長度后，以適當的壓力，迅速頂鍛。它的焊接過程是閃光一頂鍛。預熱閃光焊，適用于端面平整的φ25mm以上的鋼筋。操作時，先使兩端面交替地接觸和分開，發生斷續閃光而預熱，待達到規定長度時，即進行閃光一頂鍛。閃光一預熱閃光焊，適用于端面不平整的φ25mm以上的鋼筋。操作時，先使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，開始閃光。待兩端面閃平為準，即進行預熱—閃光—頂鍛。知識點解析：暫無解析26、埋弧凸焊怎樣操作?標準答案：埋弧凸焊是在焊劑層下進行焊接，見圖13-6。鋼筋1和鋼板3作為兩極，在焊劑層2下，先激發電弧，后頂鍛焊成。操作時，先將鋼筋輕微提起．激發電弧。電弧熱使鋼筋、鋼板、焊劑發生熔化。熔渣保護焊接區，防止外界空氣的侵入。待鋼筋和鋼板端面熔化后，迅速加壓頂鍛。知識點解析：暫無解析27、金屬粉末覆蓋作為防護層有些什么特點?覆蓋技術有哪些?標準答案：金屬粉末覆蓋作為防護層與化學熱處理相比，生產率高，又不受母材金屬化學成分的影響，可隨意改變覆蓋層的成分和厚度。它與堆焊工藝相比，母材金屬表面熔化極少或根本不熔化，覆蓋層的稀釋度很小，從而表層不需要很厚也能滿足使用要求。粉末覆蓋技術根據熱源不同，大致可分為：(1)火焰法。有效溫度范圍為3000℃以下，粉粒飛行速度達150～200m／s；(2)電弧法。有效溫度范圍為5000℃以下，粉粒飛行速度達150～200m／s；(3)等離子法。有效溫度范圍為16000℃以下，粉粒飛行速度達300～350m／s；(4)爆炸法。有效溫度范圍為3000～3500℃以下，粉粒飛行速度達700～800m／s。爆炸法目前我國尚很少應用。電弧法和等離子法雖有應用，但工藝裝備較復雜，技術要求較高，又要一定的保護氣氛，因此，應用受到限制。火焰法設備簡單，操作方便，工藝靈活，不需要保護氣氛，因而，近年來獲得廣泛的應用。知識點解析：暫無解析28、汽輪機缸體裂紋補焊時的主要問題有哪些?標準答案：目前高壓汽輪機缸體材料較常見的是20鉻鉬釩鑄鋼，其補焊時的主要問題有：(1)20鉻鉬釩鑄鋼的焊接性差，焊后在焊縫或近縫區易產生脆性組織。(2)汽缸體壁厚較大(100mm以上)，焊后殘余應力較大。(3)對缸體的變形要求嚴，汽缸體經補焊后接合面的總撓度不得超過0．5mm。(4)缸體工作條件差，溫度高，壓力大，并在使用過程中經常發生變化，因此對焊補質量要求較高。知識點解析：暫無解析29、焊補汽輪機缸體的裂紋時。有哪些方案?各有何優缺點?標準答案：汽輪機缸體裂紋的補焊一般有兩種方案，即采用與缸體成分相當的珠光體耐熱鋼焊條(如E5515-B2，E5515-B2-V等)或采用奧氏體不銹鋼焊條(如E2-26-21-15、E1-26-21Mo2-16等)。采用珠光體耐熱鋼焊條焊補時，必須預熱，焊后進行熱處理，這樣要引起附加變形。焊接時工序繁多，工藝復雜，工作條件惡化。但是，處理得當，可得到與母材金屬相當的力學性能，且組織穩定。采用奧氏體不銹鋼焊條補焊時，由于焊縫金屬在焊接熱過程中不發生相變，而且本身塑性又好，故焊前可不預熱，焊后不作熱處理。既簡化了工序，又減少了缸體焊后的變形和應力。奧氏體的焊縫組織具有極好的抗裂性，同時對氫的溶解度較大，不會因氫的析集而產生裂紋。但也存在一些問題。如在焊補區附近的母材金屬上將因焊補后產生淬硬組織；缸體的剛性很大，導致焊后殘余應力很大；焊補區屬于異種鋼接頭，還存在異種鋼接頭固有的一些問題。知識點解析：暫無解析30、汽輪機葉片(2鉻13)的補焊有哪些方法?標準答案：葉片的補焊方法有兩種：手工電弧焊和手工氬弧焊。無論使用哪種補焊方法，葉片在補焊前都應查明裂紋的長度和深度，然后在裂紋的兩端鉆止裂孔。為了保證焊透和減少變形，根據裂紋的深度(或厚度)開適當的坡口。坡口不宜過大，盡可能雙面開，并采用小規范焊接。焊接時，一般都應使用引弧板，焊接方向如圖13-7所示。焊接終了，要注意填滿弧坑。熄弧亦應在熄弧板上或葉片最厚處。(1)焊條電弧焊。焊條的選擇：一是選用奧氏體不銹鋼焊條(如E0-19-10Nb．15)；二是選用與母材相當的焊條(如E1-13-15)。E0-19-10Nb-15焊條補焊葉片，一般焊前可不預熱，但是由于母材的淬硬性較強，也可預熱到200℃左右。回火溫度選擇在400℃或600℃。鉻207或E1-13-15焊條補焊葉片，焊前預熱200～300℃，焊后回火680～720℃，保溫3～6min。(2)手工氬弧焊。焊絲材料可用葉片切條，寬度為1．6～2mm，構成同類接頭。焊補時鎢極直徑φ2．5mm，電流70～90A，氬氣流量6～7L／min。根層可不加焊絲，其余各層加絲焊補。焊前無需預熱，焊后回火720℃，保溫3min。知識點解析：暫無解析31、手工電弧焊焊補汽輪機葉片時可選用哪些焊條?各有何特點?標準答案：葉片(2Cr13)補焊，可選用與葉片化學成分相同的鉻不銹鋼焊條(如E1-13-15)；也可選用與葉片化學成分不相同的鉻鎳不銹鋼焊條(如E0-19-10Nb-15)。選用E1-13-15堿性低氫型鉻不銹鋼焊條．構成同類接頭。焊縫與熔合區組織一致，均為馬氏體組織。E1-13-15焊條的含碳量較1Cr13和2Cr13鋼的含碳量低，焊縫既可以得到足夠的強度極限、屈服極限和沖擊韌性，又具備較高的疲勞極限和良好的塑性。只要掌握好焊接和熱處理工藝，可以獲得令人滿意的焊接接頭。選用E0-19-10Nb-15鉻鎳不銹鋼焊條補焊也是可行的。在工藝上比用鉻不銹鋼焊條還容易掌握。但焊縫組織為奧氏體加鐵素體兩相組織，熔合區為馬氏體加鐵素體兩相組織，構成了異類接頭，性能較差。知識點解析：暫無解析32、汽輪機葉片表面的硬質合金片怎樣焊接?標準答案：焊接硬質合金片的方法有兩種，即釬焊和氣焊。(1)釬焊。進行銀釬焊的釬料為料303，釬料的熔點為660～725℃。在釬焊過程中應該注意：①不能使葉片的組織發生相變，即溫度不允許超過葉片的Ac1點；②不能讓合金片的硬度降低到HRC40以下；③要防止鈷鉻鎢合金片開裂。用銀釬料焊接合金片時，釬接縫處強度低，且影響葉片的疲勞強度。(2)氣焊。氣焊前，用剛性好的夾具將葉片固定，以防止變形。然后預熱600℃。采用中性或弱還原性的氧—乙炔焰進行焊接，以防止合金片脫碳而開裂。氣焊用的熔劑成份為：硼酸25％、硼砂25％、螢石50％。焊后回火700℃。知識點解析：暫無解析33、怎樣焊接汽輪機葉片拉金?標準答案：葉片拉金焊接的原則：在拉金和葉片均不熔化、不過熱的前提下，將兩者釬焊成一體，以保證連接處有足夠的強度。釬焊的實質是用低熔點合金(釬料)，在低于葉片和拉金材料Ac1溫度，不破壞母材金屬金相組織的情況下，將兩者釬焊在一起。可選用料303，配合釬劑104。釬焊時應注意下列各點：(1)焊件與釬料均須在焊前