備案號(hào)：53653—2016超硬刀具數(shù)控電火花磨床第1部分：精度檢驗(yàn)前言 Ⅱ1范圍 1 13機(jī)床主要零部件及坐標(biāo)軸的命名 13.1I型機(jī)床 1 2 34.1計(jì)量單位 3 34.3檢驗(yàn)次序 34.4檢驗(yàn)的實(shí)施 34.5測(cè)量?jī)x器 34.6最小公差 3 35幾何精度檢驗(yàn) 46定位精度檢驗(yàn) 7加工檢驗(yàn) 參考文獻(xiàn) 22圖1I型機(jī)床示意 1 2表1I型機(jī)床主要零部件 2 2Ⅱ——第1部分：精度檢驗(yàn)；——第2部分：技術(shù)條件。本部分為JB/T12668的第1部分。朱紅敏。1第1部分：精度檢驗(yàn)本部分僅涉及機(jī)床精度的檢驗(yàn)，而不適于機(jī)床運(yùn)行試驗(yàn)(振動(dòng)、異常噪聲爬行等)或其參數(shù)(如速度、進(jìn)給量等)的檢查，這些檢查通常應(yīng)在機(jī)床精度檢查前進(jìn)行。本部分還規(guī)定了超硬刀具數(shù)控電火花磨床的主要零部件名稱(chēng)，并參照GB/T19660—2本部分適用于加工超硬刀具的數(shù)控電火花磨床(以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)床)。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線(xiàn)的定位精度和重復(fù)定位精度的確定I型機(jī)床示意圖如圖1所示，主要零部件名稱(chēng)見(jiàn)表1。注：圖中序號(hào)說(shuō)明見(jiàn)表1。2中文2工作臺(tái)3電極軸4主軸頭(Z'軸)5滑枕(Y'軸)6滑板(X'軸)78俯仰部件(A'軸)9工件軸(C'軸)電極Ⅱ型機(jī)床示意圖如圖2所示，主要零部件名稱(chēng)見(jiàn)表2。+X中文2下滑座(X軸)3表2Ⅱ型機(jī)床主要零部件(續(xù))中文3滑座(Y軸)45俯仰部件(B軸)6電極7電極軸8工件軸(A'軸)9圓形工作臺(tái)工作臺(tái)箱(Z'軸)在本部分中，所有線(xiàn)性尺寸、偏差及相應(yīng)的允差的單位均為毫米(mm)。角度的單位為度(°),第5章～第7章所述的檢驗(yàn)項(xiàng)目中，指定的測(cè)量?jī)x器僅是范例，也可使用能測(cè)量同樣參數(shù)和具有至在確定實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同的允差時(shí)(參照GB/T17421.1—1998中2.3.1.1),最小公實(shí)施這些檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照GB/T17421.2—2000的要求，特別是在環(huán)境條件4項(xiàng)目簡(jiǎn)圖在500測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.030;長(zhǎng)度每增加200,允差值增加0.不超過(guò)0.060。注：測(cè)量長(zhǎng)度指0-X和0-Y中較長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度(I型機(jī)床)或直徑(Ⅱ型機(jī)床)。檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.3.2.3.1和5.3.2.3.2的規(guī)定)I型：精密水平儀放在工作臺(tái)面上，按有關(guān)方向及相應(yīng)長(zhǎng)度在0-X和0-Y方向上逐步移動(dòng)，并記下讀數(shù)Ⅱ型：精密水平儀放在工作臺(tái)面上，沿徑向按固定間隔逐步移動(dòng)精密水平儀，并記下讀通過(guò)作圖或計(jì)算，分別求出平面度值。5項(xiàng)目a)在XY水平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖對(duì)于a)和b)在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.010。實(shí)測(cè)偏差平尺、指示器和量塊。檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4的規(guī)定)a)在XY平面內(nèi)設(shè)置平尺，使其與X軸平行。指示器測(cè)頭在水平面內(nèi)觸及平尺，在整個(gè)測(cè)b)在ZX平面內(nèi)按同樣方法設(shè)置平尺，指示器測(cè)頭在垂直面內(nèi)觸及平6項(xiàng)目a)在XY水平而內(nèi)簡(jiǎn)圖允差對(duì)于a)和b)在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.010。實(shí)測(cè)偏差檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4的規(guī)定)a)在XY平面內(nèi)設(shè)置平尺，使其與Y軸平行。指示器測(cè)頭在水平面內(nèi)觸及平尺，在整個(gè)b)在YZ平面內(nèi)按同樣方法設(shè)置平尺，指示器測(cè)頭在垂直面內(nèi)觸及平7簡(jiǎn)圖在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015。實(shí)測(cè)偏差檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)指示器固定在主軸頭上，并使其測(cè)頭觸及角尺垂直的測(cè)量面。在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上移動(dòng)Y大差值為誤差值。8項(xiàng)目a)X軸運(yùn)動(dòng)；簡(jiǎn)圖對(duì)于a)和b)在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。實(shí)測(cè)偏差檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)a)使指示器沿X方向觸及圓柱角尺，沿Z方向在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上移動(dòng)主軸頭(I型機(jī)床)或工作臺(tái)箱(Ⅱ型機(jī)床)b)在Y方向上按同樣方法重復(fù)檢查。9工作臺(tái)面與a)X軸運(yùn)動(dòng)；簡(jiǎn)圖對(duì)于a)和b)在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.030;最大允差值0.060。實(shí)測(cè)偏差檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.2.2的規(guī)定)a)平尺沿X方向放置在量塊上，在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上移動(dòng)X軸并記下指示器的讀數(shù)。讀數(shù)項(xiàng)目a)在XY水平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖允差對(duì)于a)和b)在50測(cè)量長(zhǎng)度上為0.010。實(shí)測(cè)偏差檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.2.2的規(guī)定)設(shè)置主軸頭，使其在A'軸(I型機(jī)床)或B軸(Ⅱ型機(jī)床)的零度位置上鎖緊，且使X軸和Y軸置于行程中間位置，指示器固定在主軸頭(I型機(jī)床)或工作臺(tái)(Ⅱ型機(jī)床)a)在XY水平面內(nèi)，指示器測(cè)頭在水平面內(nèi)觸及距軸端5的部位。在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上移b)在ZX垂直面內(nèi)，指示器測(cè)頭在垂直面內(nèi)觸及距軸端5的部位。按同樣方法重復(fù)檢查。簡(jiǎn)圖允差實(shí)測(cè)偏差檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)使指示器測(cè)頭觸及距軸端5的部位，旋轉(zhuǎn)電極軸并記下讀數(shù)。讀數(shù)的最大差值為誤差電極軸端面跳動(dòng)的檢查。簡(jiǎn)圖I型I型允差實(shí)測(cè)偏差指示器。檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)指示器固定在機(jī)床的一個(gè)固定部件上。使指示器測(cè)頭觸及垂直軸線(xiàn)的端面部位，旋轉(zhuǎn)電極軸并記下讀數(shù)。讀數(shù)的最大差值為誤差簡(jiǎn)圖允差實(shí)測(cè)偏差指示器和鋼球。檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1和5.6.2.2.2的規(guī)定)在電極軸端面的頂尖孔內(nèi)放置鋼球，指示器固定在機(jī)床的一個(gè)固定部件上。使指示器的平測(cè)頭觸及電極軸端面中心處的鋼球表面，旋轉(zhuǎn)電極軸檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大差值為誤差值。項(xiàng)目工件軸內(nèi)錐孔斜向圓跳動(dòng)的檢查。簡(jiǎn)圖允差實(shí)測(cè)偏差指示器。檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)指示器固定在機(jī)床的一個(gè)固定部件上。a)使指示器測(cè)頭觸及工件軸錐孔內(nèi)距軸端5的部位(a處),旋轉(zhuǎn)工件軸，指示器讀數(shù)的最b)在距a處20的b處，按同樣方法重復(fù)檢驗(yàn)。a處誤差值與b處誤差值的較大值為本項(xiàng)檢驗(yàn)的誤差簡(jiǎn)圖實(shí)測(cè)偏差檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1和5.6.2.2.2的規(guī)定)簡(jiǎn)圖實(shí)測(cè)偏差在A'軸(I型)或B軸(Ⅱ型)的中心固定一面數(shù)等于A'軸(I型)或B軸(Ⅱ型)工位數(shù)或成其整倍數(shù)的多面體，在工作臺(tái)上放置自準(zhǔn)直儀，使A'軸(I型)或B軸(Ⅱ型)回轉(zhuǎn)，用自準(zhǔn)直儀測(cè)量軸的實(shí)測(cè)量軸目標(biāo)工位數(shù)至少3個(gè)。在15°、0°和-15°的3個(gè)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖)X允差實(shí)測(cè)偏差單向重復(fù)定位精度R↑和R」檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.2—2000中4.3的規(guī)定)項(xiàng)目P2Y軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和反向差值的檢簡(jiǎn)圖yYy允差實(shí)測(cè)偏差單向重復(fù)定位精度Rt和R↓檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.2—2000中4.3的規(guī)定)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允差實(shí)測(cè)偏差激光測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.2—2000中4.3的規(guī)定)使激光測(cè)量?jī)x器的光束軸線(xiàn)與被檢軸平行。工件軸[C'軸(I型)或A'軸(Ⅱ型)]的定位精度、重復(fù)定位精度和定位反向差值的檢簡(jiǎn)圖允差實(shí)測(cè)偏差80”單向重復(fù)定位精度Rt和R↓40”40”檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.2—2000中4.3的規(guī)定)目標(biāo)位置數(shù)大于8個(gè)。其中0°、90°、180°、270°四個(gè)位置必