柞水縣三星礦業(yè)有限責(zé)任企業(yè)選礦車間文件編號：SXKY/AQ003—作業(yè)指導(dǎo)書（）公布日期：12月18日實施日期：1月1日柞水縣三星礦業(yè)有限責(zé)任企業(yè)目錄1、帶電作業(yè)指導(dǎo) 22、高空作業(yè)指導(dǎo) 53、裝載機作業(yè)指導(dǎo) 84、自卸汽車作業(yè)指導(dǎo) 105、球磨機作業(yè)指導(dǎo) 126、行車作業(yè)指導(dǎo) 157、浮選作業(yè)指導(dǎo) 178、高頻篩作業(yè)指導(dǎo) 239、磁選作業(yè)指導(dǎo) 2510、礦漿泵作業(yè)指導(dǎo) 2611、過濾作業(yè)指導(dǎo) 2812、水泵作業(yè)指導(dǎo) 3713、砂泵作業(yè)指導(dǎo) 4214、維修電工作業(yè)指導(dǎo) 4515、維修鉗工作業(yè)指導(dǎo) 4716、電葫蘆作業(yè)指導(dǎo) 4917、電磁精選柱作業(yè)指導(dǎo)書 521、帶電作業(yè)指導(dǎo)1.1目標(biāo)本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)電工崗位對危害原因帶來風(fēng)險實施有效控制，以達(dá)成“不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害”目標(biāo)。關(guān)鍵內(nèi)容包含：本崗位所從事關(guān)鍵作業(yè)、作業(yè)過程中風(fēng)險控制方法和可能造成事故，和突發(fā)事件應(yīng)急行動知識等。1.2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于電工崗位各項作業(yè)。1.3資源準(zhǔn)備1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.51.4基礎(chǔ)要求1.4.11.4.21.4.31.4.41.4.51.4.61.4.71.4.81.4.91.4.101.4.111.4.121.4.131.4.131.4.131.4.131.4.131.4.131.4.131.4.141.4.151.4.161.4.171.4.181.5作業(yè)內(nèi)容本崗位作業(yè)內(nèi)容包含：作業(yè)前檢驗作業(yè)、電工作業(yè)、作業(yè)后清理作業(yè)。1.6作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)1.6.11.6.2車間1.7作業(yè)應(yīng)急行動1.7.1消除電工作業(yè)現(xiàn)場事故隱患是電工應(yīng)掌握工作技能，作業(yè)期間不僅要確保本身人身安全，還要確保她人人身安全，作業(yè)前應(yīng)對電工工具進行檢驗，按程序連接，預(yù)防事故發(fā)生。1.7.21.7.21.7.21.7.21.7.21.7.31.7.41.7.52、高空作業(yè)指導(dǎo)書2.1目標(biāo)指導(dǎo)井架維修、更換天輪皮等高空作業(yè)，確保作業(yè)人員安全。2.2職業(yè)危險原因高空墜落、物體打擊2.3基礎(chǔ)要求2.3.12.3.22.3.32.3.3.12.3.3.22.3.3.32.3.3.4高空作業(yè)可能發(fā)生危險其它情況。當(dāng)上述情況過后，必需經(jīng)車間2.3.42.3.52.3.62.3.72.3.82.3.92.3.102.3.112.3.122.3.132.3.142.3.152.3.162.3.172.3.182.4應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生高空墜落時，按以下方案進行應(yīng)急處理2.4.12.4.1.12.4.1.22.4.1.3快速將傷者送醫(yī)院診療醫(yī)療；2.4.22.4.2.12.4.2.22.4.2.32.4.2.43、裝載機作業(yè)指導(dǎo)3.1目標(biāo):指導(dǎo)裝載機安全作業(yè)，確保作業(yè)人員安全。3.2職業(yè)危險有害原因：物體打擊、機械傷害3.3開啟前操作3.3.13.3.23.3.33.3.43.3.53.3.6發(fā)動機開啟后，必需在水溫達(dá)55℃3.4注意事項及嚴(yán)禁操作項3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.7鏟裝作業(yè)時，車速不得超出4公里/每小時，用Ⅰ3.4.83.4.93.4.103.4.114、自卸汽車作業(yè)指導(dǎo)4.1目標(biāo):指導(dǎo)自卸汽車安全作業(yè)，確保作業(yè)人員安全。4.2職業(yè)危險有害原因：物體打擊、機械傷害、車輛傷害4.3開啟前操作4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3.94.4注意事項及嚴(yán)禁操作項4.4.14.4.24.4.34.4.4向排土場、礦倉卸礦時，必需有專員指揮，且和邊緣保持合適距離。4.4.5駕駛自卸汽車要注意常常檢驗舉升控制機構(gòu)和舉升報警裝置，嚴(yán)防行駛中誤操作而發(fā)生事故，在舉升卸車作業(yè)時必需待車停穩(wěn)后方能舉升操作，卸車后待車斗復(fù)位后方能起步行駛，嚴(yán)格嚴(yán)禁邊降落邊起步。4.4.6駕駛柴油車必需熟悉掌握柴油機飛車應(yīng)急處理方法、沉著、冷靜、快速、有效熄火。4.4.7汽車電線著火時，必需立即關(guān)閉電源開關(guān)，快速拆去一根蓄電池電線，以截斷電源，不得亂扯電氣線路。4.4.84.4.94.4.104.4.114.4.124.4.135、球磨機作業(yè)指導(dǎo)5.1目標(biāo):指導(dǎo)球磨機安全作業(yè)，確保作業(yè)人員安全。5.2職業(yè)危險有害原因：物體打擊、機械傷害粉塵、噪聲、觸電。5.3設(shè)備合理使用5.3.1球磨機大齒輪防塵罩必需嚴(yán)密，以防泥沙侵入。5.3.25.3.35.3.4要嚴(yán)格實施均衡給礦，定時加球標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，注意預(yù)防“漲肚”5.3.55.3.65.3.75.3.85.4設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢驗5.4.1潤滑系統(tǒng)。檢驗油箱內(nèi)是否有足夠多油量，油質(zhì)是否符合要求，濾清器是否清潔。試開油泵，檢驗油泵及管路有沒有漏油現(xiàn)象和故障，各潤滑點、油路是否通暢無阻，油壓是否正常。5.4.25.4.35.5操作方法5.5.15.5.1.15.5.1.25.5.1.35.5.1.45.5.1.55.5.25.5.2.15.5.2.25.5.2.35.6緊急停車及其處理5.6.15.6.1.15.6.1.25.6.1.35.6.1.4電機、減速機軸承部位急驟升溫，且穩(wěn)定高于80℃5.6.25.6.3主軸承穩(wěn)定急驟上升高于80℃5.6.45.7運轉(zhuǎn)監(jiān)視5.7.15.7.2每半小時檢驗一次主軸承及電機溫度，通常不應(yīng)超出60℃5.7.35.7.45.8安全注意事項5.8.15.8.25.8.35.8.45.8.56、行車作業(yè)指導(dǎo)6.1、目標(biāo)指導(dǎo)行車工安全操作，確保其安全作業(yè)及周圍人和設(shè)備安全6.2存在危險原因高空作業(yè)、防墜落6.3開車前檢驗行車6.3．1檢驗行車、走軌、其大梁是否平直牢靠，各部機械及電氣裝置完好，6.3．2空載試運行行車，檢驗潤滑是否良好，制動靈敏可靠，過卷及行程限位裝置完好，6.3.3檢驗鋼絲繩有沒有斷絲、斷脫，吊鉤無裂紋，變形等現(xiàn)象。如有問題應(yīng)立即處理，方能使用；6.3.4吊掛重物時，其安全載重量應(yīng)大于起吊物重量一倍以上，起吊時，應(yīng)使用吊拉，無吊拉重物，應(yīng)捆扎牢靠，并待持重心平衡。6.3.5重物起吊時，其它葫蘆，吊鉤應(yīng)和重物保持垂直，不許橫，斜拖吊。重物起吊后，不許在重物下做任何工作，重物吊運時，不許從人員和設(shè)備上方經(jīng)過，重物提升時，應(yīng)親密注意吊鉤高度，預(yù)防過轉(zhuǎn)下降時，應(yīng)注意離地面距離和降落重物處有沒有其它器物。6.3.6重物較長距離移動時，操作者應(yīng)在重物前進后方或側(cè)面，嚴(yán)禁用“牽牛式”操作方法盲目移動。6.3.7吊運較重或精密零件時，應(yīng)設(shè)專員看管電源開關(guān)，預(yù)防行車失控，必需時，應(yīng)用人工盤車進行移動。6.3.8行車吊運完成后，應(yīng)將吊鉤升到離地面兩米以上高度，并將電葫蘆停靠安全地帶，以防行人過往碰撞，并拉開電源開關(guān)。6.4行車修檢修作業(yè)6.4.1進行工作安排，了解行車存在哪些問題，明確工作任務(wù)和人員安排，初步分析故障原因，確定工作方案和所需設(shè)備、工具及材料，強調(diào)安全注意事項。6.4.2穿戴好勞動保護用具，領(lǐng)取工作所需設(shè)備、工具和材料，并認(rèn)真檢驗是否合格，有沒有安全隱患。6.4.3切斷行車電源，并掛上“有些人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌6.5上崗前注意事項6.5.16.5.26.5.36.5.46.5.56.5.66.5.76.5.86.5.96.5.106.5.11、安裝電線應(yīng)符合規(guī)范，不準(zhǔn)亂拉亂接，嚴(yán)禁“明線頭”，杜絕“羊尾巴”、“蜘蛛網(wǎng)”等不良現(xiàn)象，臨時線對地亦不應(yīng)低于3米6.5.126.6認(rèn)真交接班，做好行車各項統(tǒng)計7、浮選作業(yè)指導(dǎo)書7.l適用范圍7.1.17.2崗位要求7.2.17.2.27.2.3嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程，實施車間7.3作業(yè)內(nèi)容7.3.17.3.2熟悉本崗位工藝步驟及工藝控制指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作；7.7.3.47.3.57.3.67.3.77.4安全目標(biāo)7.4.17.4.27.4.37.5安全健康職責(zé)7.5.l牢靠樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”思想，自覺遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司各項安全管理規(guī)章制度。7.5.27.5.37.5.47.5.57.5.67.5.77.5.87.6常見個體防護用具及工器具使用要求7.6.1(1)上崗前必需按要求穿著本崗位配發(fā)勞動保護用具。(2)工作服必需做到“三緊”。即：袖口、領(lǐng)口、下擺扣子必需扣上。(3)安全帽必需系好下頜帶，松緊以下頜有約束感，但不難受為宜。(4)防護鞋必需系好鞋帶，不應(yīng)有開裂、脫線、脫膠等現(xiàn)象。(5)防護手套必需完好，沒有破漏。帶電作業(yè)用絕緣手套要依據(jù)電壓選擇合適手套，使用前要檢驗表面有沒有裂痕、發(fā)粘、發(fā)脆等缺點，如有異常嚴(yán)禁使用。(6)防護口罩應(yīng)嚴(yán)密地罩在面部，不能出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。同時，口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。(7)全部防護用具應(yīng)按要求保管，存放地方應(yīng)干燥、通風(fēng)，預(yù)防霉變。(8)應(yīng)按要求定時清洗本崗位配發(fā)防護用具，常常檢驗防護用具是否存在缺點，發(fā)覺缺陷應(yīng)立即更換。(9)不得將防護用具挪作它用或私自變賣、兌換其它物品。7.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.7安全技術(shù)操作規(guī)程7.7.17.7.1.1JJF-207.1.1.l開車前必需仔細(xì)檢驗：(1)全部緊固部位是否緊固。(2)各潤滑點潤滑油脂是否符合要求。(3)傳動三角皮帶松緊程度是否適宜。(4)水管、礦漿管道和給藥管道是否齊全和通暢。(5)閘門、調(diào)整閥、刮板是否靈活。(6)電器設(shè)備和線路是否完好。(7)安全防護裝置是否齊全。(8)用手盤動皮帶輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。(9)工作場所是否有障礙物，待確定正常后，發(fā)出信號，準(zhǔn)備開車。7.7.7.7.(1)常常注意原礦性質(zhì)和溢流濃、細(xì)度改變，測定各關(guān)鍵作業(yè)PH值。(2)常常觀察泡沫改變，預(yù)防后竄沉槽、跑槽。(3)常常檢驗給藥量，預(yù)防斷藥。(4)正確控制好液面高度和油藥用量，避免跑水、跑槽現(xiàn)象。(5)依據(jù)具體情況，合理調(diào)整空氣閥，使浮選機保持最好充氣量。發(fā)覺礦漿管堵塞，立即疏通。(6)上下作業(yè)要配合好，鉛浮選要為鋅浮選發(fā)明條件，共同把各指標(biāo)搞好。(7)常常觀察最終主產(chǎn)品質(zhì)量，確保質(zhì)量和回收率提升。7.7.1(1)注意浮選機運行情況，運轉(zhuǎn)須平穩(wěn)，無噪音，無碰撞和顯著振動。(2)確保各潤滑部位密封無滲漏，并常常添加潤滑油。(3)浮選機軸承溫度小于40℃，最高不超出60℃。(4)常常注意電機運轉(zhuǎn)聲響和溫升、異味。(5)不得將水濺到電機和其它電氣設(shè)備上。(6)安全防護罩必需完整。(7)應(yīng)保持葉輪和蓋板之間間隙在要求范圍之內(nèi)。7.7.17.7.17.7.17.7.17.7.1.2JJF-20浮選機,除必需掌握J(rèn)JF-207.7.1(1)常常檢驗電動機、葉輪體中滾動軸承發(fā)燒情況。(2)檢驗油封橡膠圈密封性，應(yīng)尤其注意軸承體潤滑油脂不要漏到礦漿中。(3)檢驗充氣管氣流大小是否符合要求，如不合要求，應(yīng)立即調(diào)整。7.7.1(1)更換葉輪前應(yīng)檢驗主軸磨損情況，如產(chǎn)生串軸、偏心或磨損嚴(yán)重和其它損壞應(yīng)立即更換。(2)假如軸承因磨損而軸向間隙過大，無須拆開輔承蓋，只要調(diào)整上下蓋里外座圈緊固圈即可。(3)若發(fā)覺軸承下蓋油封漏油，應(yīng)更換新油封，并注意不要壓得過緊。(4)應(yīng)確保葉輪和蓋板間間隙不超出5—8mm。7.2崗位安全操作規(guī)程7.7.27.77.7.27.7.27.7.27.7.27.7.27.7.27.7.27.7.37.7.37.7.37.7.37.7.37.7.37.7.37.7.38、高頻振動細(xì)篩作業(yè)指導(dǎo)8.1目標(biāo)指導(dǎo)高頻振動篩崗位正常作業(yè)。8.2職業(yè)危害有害原因 振動噪音、機械傷害。8.3開機前檢驗：8.3.1開機前，先檢驗篩框、篩板、篩梁、篩網(wǎng)、壓條等是否有松動，篩網(wǎng)是否有磨損而縫隙過大，是否有損壞或堵塞，卸礦水管是否通暢，如發(fā)覺異常應(yīng)進行處理后再開機。8.3.2檢驗篩上是否有異物，檢驗全部安全防護設(shè)施是否完善到位，若存在問題處理好后再開機。8.3.3檢驗支撐彈簧是否有斷裂和損壞現(xiàn)象，若存在問題，需處理好后再運行。8.3.4檢驗篩面及其它位置是否有堆積物影響開機。8.4開、停機：8.4.1開機：本設(shè)備運行模式分為工頻和變頻兩種模式。正常生產(chǎn)期間采取變頻運行模式，只有在檢修和有故障情況下才可采取工頻模式。兩種方法轉(zhuǎn)換由控制柜操作按鈕控制，操作方法為就地完成。8.4.2變頻操作模式：在接到主控室開機命令后，在檢驗確定本設(shè)備周圍及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其它人員作業(yè)前提下，將設(shè)備控制按鈕閉鎖打開，通知主控室能夠開機。開機過程由程序控制自動完成。8.4.3檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動正常情況下通知主控室正常給礦生產(chǎn)。8.4.4工頻操作模式：首先和主控室聯(lián)絡(luò)確定，在檢驗確定本設(shè)備周圍及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其它人員作業(yè)前提下，將設(shè)備控制按鈕閉鎖打開，按下設(shè)備開機按鈕即可完成全機開啟過程。8.4.5停車:正常運行情況下點擊控制柜系統(tǒng)停車按鈕后自動次序完成。在任何方法下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。8.5注意事項8.5.1篩子入料應(yīng)均勻，全寬給入，以確保篩分效果。運轉(zhuǎn)中注意篩上物料情況，給料量過大或篩板堵塞均會造成篩不凈、跑水等現(xiàn)象。篩板破損、磨損會造成跑粗現(xiàn)象。8.5.2注意是否有異常聲響、振動，若存在應(yīng)檢驗原因并處理后再開機。8.5.3運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢驗振動振幅，若所測得值不在許可范圍之內(nèi)，應(yīng)立即和技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)。8.5.4電機和激振器溫升要求，電機溫升低于35℃，激振器溫升低于50℃。8.5.5只有在物料排空后才許可停機。8.5.6設(shè)備運行過程中，應(yīng)定時檢驗篩網(wǎng)、篩托等是否有松動，篩網(wǎng)壓條螺絲是否有松動，若松動應(yīng)立即緊固。定時檢驗篩網(wǎng)是否有磨損而縫隙過大，是否有損壞或堵塞，卸礦水管是否通暢。9、磁選作業(yè)指導(dǎo)9.1、目標(biāo) 指導(dǎo)磁選規(guī)范作業(yè)9.2職業(yè)危害有害原因機械傷害、高空墜落9.3開機操作9.3.1、上崗作業(yè)前，必需按規(guī)范穿戴勞保用具，非崗位操作人員不得隨意進入設(shè)備周圍，更不得隨意操作設(shè)備。隨時檢驗各工藝質(zhì)量點產(chǎn)品質(zhì)量，立即了解當(dāng)班選礦各項技術(shù)指標(biāo)，發(fā)覺指標(biāo)異常和班長溝通查找原因立即調(diào)整。9.3.29.3.39.3.49.3.59.3.69.3.7運行中機械設(shè)備在注油潤滑時，要和旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離，要用。專用工具。加油時腳要站穩(wěn)，預(yù)防滑倒9.4、停機前，將機內(nèi)礦漿、沉砂處理完，因故停機應(yīng)切斷電源后再進行處理，不許可任何金屬制品或超標(biāo)礦粒誤入槽體內(nèi)。9.4.19.5、做好運行統(tǒng)計，認(rèn)真交接班10、礦漿泵作業(yè)指導(dǎo)10.1.目標(biāo)10.1.1確保礦漿泵檢修符合技術(shù)管理要求。10.1.2為全部參與本項目標(biāo)工作人員確定必需遵照質(zhì)量確保程序。10.2.適用范圍適適用于車間礦漿泵作業(yè)、檢修。10.3.術(shù)語本作業(yè)指導(dǎo)書無特殊技術(shù)術(shù)語。10.4.職責(zé)和權(quán)限10.4.1礦漿泵檢修由施工組長負(fù)責(zé)。10.4.2指定專員做好統(tǒng)計，確保統(tǒng)計真實、正確、工整。10.4.3對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。10.4.4QC人員負(fù)責(zé)項目質(zhì)量驗收、簽證。10.5.作業(yè)要求10..1人員資質(zhì)工作人員需是專業(yè)從事礦漿泵檢修人員且經(jīng)過技能資格審查。10.5.2工、機具：鉗工常見工具、礦漿泵檢修專用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止動鏈條、貯油筒、手動葫蘆、大錘等。10.5.3作業(yè)步驟見作業(yè)步驟表JL-TL.J1003-01、JL-TL.J1003-02。10.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.6.1礦漿泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.6.1.1把拆卸零件做好標(biāo)志，方便檢修后按次序回裝。10.6.1.2泵殼無磨損及裂紋；橡膠襯里無撕裂、穿孔、脫膠，和泵殼定位牢靠；葉輪無穿孔、脫膠，無可能引發(fā)振動失衡缺點。10.6.1.3葉輪和吸進口防磨板之間距離為0.3～0.5mm.10.6.2礦漿泵試運質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1聯(lián)軸器罩完善牢靠。10.6.2.2徑向振動不超出0.08mm，軸向振動不超出0.06mm。10.6.2.3轉(zhuǎn)動無摩擦聲音，開啟后轉(zhuǎn)子平穩(wěn)。10.6.2.4軸承溫度正常，無漏油現(xiàn)象。10.6.2.5泵體、進出口法蘭、伸縮節(jié)無漏漿現(xiàn)象。10.6.2.6在吐出管路關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時間不得超出3分鐘。10.6.2.7油孔清潔通暢，各接頭不漏油。11、過濾作業(yè)指導(dǎo)11.1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用第一選礦車間陶瓷過濾機控制室操作崗位作業(yè)。11.2崗位要求11.2.111.2.211.2.3嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程，實施車間11.3作業(yè)內(nèi)容11.3.111.3.211.3.311.3.411.3.511.3.611.3.711.4安全目標(biāo)11.4.111.4.211.4.311.5安全健康職責(zé)11.5.111.5.211.5.311.5.411.5.511.5.611.5.711.5.811.6常見個體防護用具及工器具使用要求11.6.l常見個體防護用具使用要求11.6.l.1上崗前必需按要求穿著本崗位配發(fā)勞動保護用具。11.6.l.2工作服必需做到“三緊”。即：袖口、領(lǐng)口、下擺扣子必需扣上。11.6.l.3安全帽必需系好下領(lǐng)帶．松緊以下頜有約束感，但不難受為宣。11.6.l.4防護鞋必頻系好鞋帶，不應(yīng)有開裂、脫線、脫膠等現(xiàn)象。11.6.l.5防護手垂必需完好，沒有破漏。帶電作業(yè)用絕緣手套要依據(jù)電壓選擇合適手套，使用前要檢驗表面有沒有裂痕、發(fā)粘、發(fā)脆等缺點，如有異常嚴(yán)禁使用。11.6.l.6防護口罩應(yīng)嚴(yán)密地罩在面部，不能出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。同時．口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。11.6.l.7全部防護用具應(yīng)按要求保管，存放地方應(yīng)干燥、通風(fēng)，預(yù)防霉變。11.6.l.8應(yīng)按要求定時請洗本崗位配發(fā)防護用具，常常檢驗防護用具是否存在缺點，發(fā)覺缺陷應(yīng)立即更換。11.6.l.9不得將防護用具挪作它用或私自變賣、兌換其它物品。11.6.211.6.2（1）扳手必需和螺帽尺寸相符，不然會打滑使人摔倒。（2）用扳手?jǐn)Q螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應(yīng)慢慢施力扳松。（3）使用扳手時必需注意可能碰到障礙物、預(yù)防碰傷手部。11.7安全技術(shù)操作規(guī)程11.7.111.7.1（1）清除各運轉(zhuǎn)部件上全部松散物及障礙物。（2）反沖水泵內(nèi)充滿水，清水桶內(nèi)最少有半桶水。（3）濾液泵內(nèi)充滿水，濾液罐內(nèi)有半橢水。（4）檢驗陶瓷板和刮刀間隙，并查看刮刀隙內(nèi)有沒有異物。（5）各潤滑部位是否有足夠潤滑油。11.7.1（1）按下操作臺上電源“開"按鈕；（2）按下操作臺上“開機”按鈕；（3）按下空壓機“開"按鈕；（4）將控制方法轉(zhuǎn)換至①自動；②隨機控制速度和要求速度；③運行。（5）把放礦閥打開；11.7.111.7.1（1）關(guān)閉濃縮機底流閥，用高壓水沖洗進漿管道至潔凈。（2）按下“反清洗"按鈕，并在自動沖洗過程中同時打開自來水閥，人工沖洗陶瓷板間隙及槽體內(nèi)余礦。（3）當(dāng)攪拌耙子停止運動后，按下“酸洗"按鈕，(系統(tǒng)進入酸洗狀態(tài)，顯示器顯示“正在酸洗”)用PH試紙測定濾板pH值在l一2；（4）當(dāng)顯示器顯示“清洗完成”機器處于準(zhǔn)備狀態(tài)。11.7.1正常停機次序，停止給礦——沖洗給礦管——陶瓷過濾機——清洗酸洗——停過濾機(關(guān)主電源)。11.7.1（1）暫停(處理小故障，用暫停鈕)：按下“暫停”按鈕，即暫停正在實施工作。(攪拌耙仍在運行，通常情況下均可按此按鈕，顯示器顯示“暫停”)（2）恢復(fù)：按下“恢復(fù)”按鈕，即取消暫停狀態(tài)，恢復(fù)原來工作狀態(tài)。（3）急停：按下“急停”按鈕，整個系統(tǒng)停止工作，用于緊急情況發(fā)生時，能快速停機，急停后要重新將按鈕復(fù)位，系統(tǒng)方可工作。（4）手動／自動轉(zhuǎn)換：當(dāng)旋至手動時，可任意開啟或停止所對應(yīng)按鈕。（5）整個過程不得無人看管。（6）做好設(shè)備運行及交接班統(tǒng)計。11.7.111.7.1（1）攪拌連桿兩端關(guān)節(jié)軸承每七天加機油一次。（2）分配閥每七天加潤滑脂一次。（3）反沖泵、濾液泵、空壓機、主軸減速機、攪拌減速機每七天觀察一次油位，若油位過低，立即補充潤滑油。11.7.111.7.111.7.211.7.211.7.2（1）過濾機運轉(zhuǎn)正常后，每過半小時檢驗一次，一個小時作一次統(tǒng)計。（2）反沖水壓在0.4—0.8MPa。（3）真空度O.8MPa。（4）檢驗各傳動部件運行情況。（5）檢驗陶瓷板吸漿情況，密封聯(lián)接件是否泄漏。（6）槽內(nèi)液位和顯示液位是否一致。（7）刮刀架下槽體及擋板上粘結(jié)濾餅要定時鏟除，以免堵塞落礦通道。11.7.2（1）酸洗所用硝酸含有腐蝕性及有毒有害，所以酸洗前一定要穿戴好勞保用具。（2）反沖水壓保持在O.4一O.8MPa。（3）開啟酸泵前必需確定槽洗管道里有水向槽體里注水或確定反沖洗壓力在0.4一O.8MPa之間方可開啟酸泵，酸泵是否正常。(包含酸量，PH=l一2)。（4）陶瓷板及聯(lián)動是否正常，和刮刀間距是否適宜，有沒有松動現(xiàn)象，陶瓷板是否有裂紋。（5）清洗液位探測板，干布擦掙探頭。（6）清洗反沖水桶上濾芯。判定酸洗效果，并作統(tǒng)計。（7）生產(chǎn)開車中忽然停電時應(yīng)立即將出料閥打開放空槽體里料漿，預(yù)防下次開車時攪拌器不能開啟。（8）攪拌器一次不能開啟時，必需用水沖空槽體，方可再次開啟攪拌器。（9）用水管沖地坪時，嚴(yán)禁將水沖于電器部份。（10）夜間照明必需充足。11.7.211.7.2硝酸是有毒、有害、有腐蝕性化學(xué)品。（1）應(yīng)裝在堅固瓶中，放在指定地點。（2）含有揮發(fā)性，使用時應(yīng)放在通風(fēng)好地方，低溫保留。（3）領(lǐng)取和使用硝酸時，需穿戴好勞保用具，嚴(yán)禁直接和手接觸，用后立即洗手。（4）使用時嚴(yán)禁傾倒，切勿讓硝酸濺在人身上，如濺有硝酸時，立即用清水沖洗潔凈。（5）嚴(yán)禁硝酸入口，嚴(yán)禁鼻子正對瓶口，嚴(yán)禁瓶口正對面部和她人。（6）嚴(yán)禁硝酸及酸洗液隨意排放。（7）嚴(yán)禁私拿私用。（8）外單位和車間相關(guān)單位領(lǐng)用該化學(xué)品時，需經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，才能發(fā)放。11.8關(guān)鍵任務(wù)識別和危險性分析11.8.1從選別設(shè)備選出金屬精礦（也用于尾礦干排）經(jīng)過過濾工序，使其和液體分離。輸送給下道工序。8.2關(guān)鍵危險原因及危險部位示意簡圖11.8.2(1)高處墜落、物體打擊(2)觸電(3)起重吊物墜落傷害(4)擠壓傷害11.8.2(1)登高作業(yè)——高處墜落、物體打擊危險部位(2)開關(guān)電氣設(shè)備——觸電傷害危險部位(3)檢修、安裝作業(yè)一一起重傷害危險部位(4)檢修、安裝作業(yè)——擠壓傷害危險部位陶瓷過濾機11.9崗位關(guān)鍵危險原因及防范方法11.10事故、事件緊急處理程序11.10.1發(fā)生事故后，在場職員要立即將事故情況匯報班長或調(diào)度室，或直接通知安全員和車間領(lǐng)導(dǎo)。匯報關(guān)鍵內(nèi)容：時問、地點、傷者情況、簡明經(jīng)過、傷害部位等。11.10.2當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，有權(quán)證即停止作業(yè)，有序撤離危險區(qū)域，或在相關(guān)人員指導(dǎo)率領(lǐng)下，撒離危隨區(qū)域。無法撒離情況要尋求有利于保護自己位置臨時躲避，保留體力，等候其它人員來救援。11.10.3口對口人工呼吸——（1）使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除病人口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。（2）救護人員一手將病人下頷托起，使其頭盡可能后仰，將其口唇撐開，另一只手捏住病人鼻孔，深吸一口氣，對住病人口用力吹氣，然后立即離開病人口，同時松開捏鼻孔手。吹氣力量耍適中。指壓止血法——用于壓迫出血血管上部(近心端)用力壓向骨方，以達(dá)成止血目標(biāo)，指壓止血法適適用于：頭部、瑚部和四肢動脈出血。（1）頭頂部出血。在傷側(cè)耳前，對準(zhǔn)下頜耳屏上前方1.5厘米處用拇指壓迫頸淺動脈。（2）顏面部出血。用拇指壓迫傷側(cè)下頜骨和咬肌前緣交界處面動脈。（3）頭面部、頸鄢出血。四個手指并攏對準(zhǔn)頸部胸鎖乳突肌中止內(nèi)側(cè)，將頸總動脈壓向頸椎上．但不能同時壓迫兩側(cè)頸總動脈，以免造成腦缺血壞死。（4）部腋部出血。用四指壓迫同側(cè)鎖骨上窩，向下對準(zhǔn)第一肋骨，壓住鎖骨下動脈。（5）上臂出血。一手抬高患肢，另一手四個手指對準(zhǔn)上臂中止內(nèi)側(cè)，將肱動脈壓于朧骨上。（6）前臂出血。將患肢抬高，用四個手指壓在肘窩膿二頭肌內(nèi)側(cè)肽動脈末端。觸電搶救法——發(fā)生觸電事故時，在確保救護者本身安全同時，必需首先設(shè)法使觸電者快速脫離電源，然后進行以下?lián)尵裙ぷ鳌＃?）解開妨礙觸電者呼吸緊身衣服。（2）檢驗觸電者口腔，清除口腔粘液，取下假牙(假如有話)。（3）立即就地進行搶救。假如現(xiàn)場除救護者之外，還有第二人在場，則應(yīng)立即進行以下工作：1.提供搶救用工具和設(shè)備。2.勸退現(xiàn)場閑雜人員。3.保持現(xiàn)場有足夠照明和保持空氣流通。4.向領(lǐng)導(dǎo)匯報。并請醫(yī)生前來搶救。試驗研究和統(tǒng)計全部表明，假如從觸電后1分鐘即開始救治，則90％能夠救活；假如從觸電后6分鐘開始救治，則僅有10％救活機會；而從觸電后12分鐘才開始救治，則救活可能性極小。所以，當(dāng)發(fā)覺有些人觸電時，應(yīng)爭分奪秒，采取一切可能措施快速進行救治，以免錯過時機。中暑搶救法——1.將患者移至清涼處。2.讓患者躺下或坐下，井抬高下肢。3.降溫。用涼澎毛巾敷前額和軀干，或用大濕毛巾，濕床單等把患者包起來。用電風(fēng)扇，有涼風(fēng)電吹風(fēng)或手扇動以促其降溫。注意不要用酒精擦患者身體。（4）讓神志清楚患者喝清涼飲料，假如患者神志呼吸及吞咽均無困難，能夠讓她喝鹽水(每100毫升加鹽0.9克)，注意：不要喝灑或咖啡。（5）假如患者病情無好轉(zhuǎn)，應(yīng)送醫(yī)院搶救。(一)傷口簡易包扎止血技術(shù)職員發(fā)生創(chuàng)傷在未抵達(dá)醫(yī)院前進行掩救時，應(yīng)首先用井下或周圍備用搶救藥品進行簡易處理。對動脈出血較快傷口，應(yīng)用繃帶(或手巾、手帕)在動脈血管上部(近心端)進行纏繞加壓法止血或用手指指壓法止血及用止血帶進行止血。待搶救醫(yī)生來時再行處理。(二)簡易骨折固定技術(shù)1、四勝骨折固定方法(1)小腿骨折時，在兩踝、兩小腿中段和兩膝三個部位，利用健肢拼攏固起。大腿骨折時，除利用健肢拼攏兩踝在兩小腿中段和兩膝圃定外，還對兩大腿上段、髓部分別用3條布條或皮帶分段扎緊固定。(2)利用木板或棍條代用夾板固定，夾板長短必需超出骨折肢體兩個關(guān)節(jié)長度。2、脊椎骨折固定擔(dān)架上鋪好棉被(或用棉襖)，在相當(dāng)于脊椎損傷部位，放置一個小枕頭，然后用手托搬動法將傷員平穩(wěn)搬移到擔(dān)架上，使骨折脊椎恰好放在枕頭上，使傷員脊椎保持在伸展位。再用布條或皮帶將肩、胸、腹部、臀、兩膝部固定在擔(dān)架上，使胸腰段脊柱固定不動，預(yù)防脊椎二次損傷。3、頸椎骨折傷員固定由三人協(xié)同搬運，即一人固定頭部，托住下頌和后枕部，保持頭部在正中位。另二人托起肩背、臀和下肢，步調(diào)一致地將傷員平放在擔(dān)架上，頸部兩側(cè)各用小枕頭(也可用衣服折疊)將胸腰部、髓臀部、兩膝部塞緊，再用皮帶緊緊固定在捏架上，有效地預(yù)防搬運時臀部擺動增加出血和加重出血性休克。11.11工作統(tǒng)計11.11.1(1)班組安全自撿自查統(tǒng)計(2)班組安全活動日統(tǒng)計(3)日常運行統(tǒng)計(交接班)11.11.211.11.211.11.211.ll.2.3填寫統(tǒng)計內(nèi)容必需和工作內(nèi)容相符合。11.12考評要求違反本作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)條款，按車間《安全獎懲管理標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)條款進行考評。12、水泵作業(yè)指導(dǎo)12.1目標(biāo)規(guī)范水泵運行操作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行12.2適用范圍適適用于水泵日常運行操作12.3內(nèi)容12.3.112.3.1(1)關(guān)閉泵排凝閥(2)關(guān)閉泵放空閥(3)確定壓力表安裝好(4)投用壓力表(5)投用冷卻水，打開冷卻水給水閥和排水閥（軸承箱、填料箱、泵體）確定回水通暢(6)投用潤滑油系統(tǒng)，確定油路通暢，無泄漏，經(jīng)過看窗確定潤滑油油位處于1/2～2/312.3.1(1)緩慢打開入口閥(2)打開泵排氣閥排氣(3)確定排氣完成(4)關(guān)閉泵排氣閥(5)盤車12.3.1(1)確定電動機送電，具各開機條件(2)確定泵出口閥關(guān)閉(3)盤車均勻靈活(4)開啟電動機(5)假如出現(xiàn)下列情況立即停泵：a．異常泄漏b．振動異常c．異味d．異常聲響e．火花（電機接線盒冒火花或軸摩擦冒火花）f．煙氣（軸承冒煙或電機冒煙）g．電流連續(xù)超高h(yuǎn)．確定泵出口達(dá)成開啟壓力且穩(wěn)定i．緩慢打開泵出口閥j．確定出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)k．和崗位操作員聯(lián)絡(luò)l．調(diào)整泵排量12.3.112.3.1(1)確定泵振動正常(2)確定軸承溫度正常(3)確定潤滑油液面正常(4)確定潤滑油溫度、壓力正常(5)確定潤滑油回油正常(6)確定無泄漏(7)確定密封冷卻介質(zhì)正常(8)確定冷卻水正常12.3.1確定電動機電流正常12.3.1(1)確定泵入口壓力穩(wěn)定(2)確定泵出口壓力穩(wěn)定12.3.1(1)泵入口閥全開(2)泵出口閥開(3)泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)(4)動靜密封點無泄漏12.3.2(1)關(guān)泵出口閥(2)停電動機(3)立即關(guān)閉泵出口閥(4)確定泵不反轉(zhuǎn)(5)盤車(6)確定泵入口閥全開12.3.312.3.1按1開泵要求開啟備用水泵12.3.3(1)緩慢打開備用泵出口閥(2)逐步關(guān)小運轉(zhuǎn)泵出口閥(3)確定運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，備用泵出口閥開至適宜位置(4)停運轉(zhuǎn)泵電動機(5)關(guān)閉原運轉(zhuǎn)泵出口閥(6)確定備用泵壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)(7)調(diào)整泵排量12.3.412.3.4（1）泵及輔助系統(tǒng)a.檢驗泵有沒有異常振動b.檢驗軸承溫度是否正常c.檢驗潤滑油液面是否正常d.檢驗潤滑油油質(zhì)是否合格e.檢驗泄漏是否符合要求f.檢驗密封冷卻介質(zhì)正常g.檢驗冷卻水是否正常（2）動力設(shè)備a.檢驗電動機運行是否正常b．檢驗電流是否正常（3）工藝系統(tǒng)a.檢驗泵入口壓力是否正常穩(wěn)定b.檢驗泵出口壓力是否正常穩(wěn)定（4）其它a.備用泵按要求盤車b.冬季注意防凍凝檢驗12.3.4（1）離心泵抽閑現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象:a.機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度改變，電流表讀數(shù)波動；b.泵體及管線內(nèi)有噼啪作響聲音；c.泵出口流量減小很多，大幅度改變。原因:a.泵吸入管線漏氣；b.入口管線堵塞或閥門開度小；c.入口壓頭不夠；d.介質(zhì)溫度高，含水汽化；e.介質(zhì)溫度低，粘度過大；f.葉輪堵塞，電機反轉(zhuǎn)；處理方法:a.排凈機泵內(nèi)氣體；b.開大入口閥；c.提升入口壓頭；d.合適降低介質(zhì)溫度；e.合適降低介質(zhì)粘度；f.找鉗工拆檢或電工檢驗；（2）離心泵軸承溫度升高處理現(xiàn)象:a.測量軸承箱溫度偏高；b.電流讀數(shù)偏高；原因:a.冷卻水不足中止或冷卻水溫度過高；b.潤滑油不足或過多；c.軸承損壞或軸承間隙大小不夠標(biāo)準(zhǔn)；d.甩油環(huán)失去作用；e.軸承箱進水，潤滑油乳化、變質(zhì)，有雜物；f.泵負(fù)荷過大處理方法:a.給大冷卻水或聯(lián)絡(luò)調(diào)度降低循環(huán)水溫度；b.加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至1/2～1/3；c.聯(lián)絡(luò)鉗工維修；d.更換軸承腔內(nèi)潤滑油；e.依據(jù)工藝指標(biāo)合適降低負(fù)荷。（3）離心泵振動產(chǎn)生原因及處理措施原因分析:a.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；b.吸入管壓力小于或靠近汽化壓力；e.轉(zhuǎn)子不平衡；f.軸承損壞或軸承間隙大；g.泵和電機不一樣心h.轉(zhuǎn)子和定子部分發(fā)生碰撞或磨擦；i.葉輪松動；j.入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物；k.泵座基礎(chǔ)共振。處理方法:a.重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)氣體；b.提升吸入壓力；c.轉(zhuǎn)子重新找平衡；d.更換軸承；e.泵和電機重新找正；f.轉(zhuǎn)子部分重新找正；g.檢驗葉輪；h.清除雜物；i.消除機座共振。（4）離心泵發(fā)生汽蝕原因及處理措施原因分析:a.泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體；b.吸入容器液位太低；c.吸入口壓力太低；d.吸入管內(nèi)有異物堵塞；e.葉輪損壞，吸入性能下降。處理方法:a.灌泵，排凈泵體或管線內(nèi)氣體；b.提升容器中液面高度；c.提升吸入口壓力；d.吹掃入口管線；e.檢驗更換葉輪。（5）離心泵抱軸原因及處理原因:a.油箱缺油或無油；b.潤滑油質(zhì)量不合格，有雜質(zhì)或含水乳化；c.冷卻水中止或太小，造成軸承溫度過高；d.軸承本身質(zhì)量差或運轉(zhuǎn)時間過長造成疲憊老化。現(xiàn)象:a.軸承箱溫度高；b.機泵噪音異常，振動猛烈；c.潤滑油中含金屬碎屑；d.電流增加，電機跳閘。處理方法:a.發(fā)覺上述現(xiàn)象，要立即切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵，同時通知操作室；b.聯(lián)絡(luò)鉗工處理。（6）密封泄漏原因和處理原因：a.密封填料選擇或安裝不妥；b.填料磨損或壓蓋松；c.機械密封損壞；d.密封腔冷卻水或封油量不足；e.泵長時間抽閑；處理方法：a.按要求選擇密封填料并正確安裝；b.聯(lián)絡(luò)鉗工更換填料或壓緊壓蓋；c.聯(lián)絡(luò)鉗工更換機械密封；d.調(diào)整密封腔冷卻水或封油量；e.假如泵抽閑，按抽閑處理；（7）離心泵盤車不動原因及處理方法原因a.長久不盤車而卡死b.泵部件損壞或卡住c.軸彎曲嚴(yán)重；處理方法a.加強盤車b.聯(lián)絡(luò)鉗工處理c.聯(lián)絡(luò)鉗工更換軸承（8）泵出口壓力超指標(biāo)原因和處理原因a.出口管線堵；b.出口閥柄脫落(或開度太小)c.壓力表失靈；d.泵入口壓力過高處理方法a.處理出口管線；b.檢驗更換；c.更換壓力表；d.查找原因降低入口壓力13、砂泵作業(yè)指導(dǎo)13.1目標(biāo)明確崗位職責(zé)，確保規(guī)范操作，砂泵工作正常進行，確保充填生產(chǎn)。13.2范圍適適用于車間砂泵工。13.3崗位職責(zé)13.3.113.3.213.3.313.3.413.3.513.3.613.3.713.3.813.3.913.3.1013.4崗位作業(yè)程序圖13.5作業(yè)程序13.5.113.5.113.5.113.5.113.5.113.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.2.3.1注意電流表指示和砂泵運轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺異常立即停機檢驗。13.13.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.6故障處理13.6.113.6.213.6.313.6.413.6.513.7考評和獎懲13.7.113.7.213.7.313.7.414、維修電工作業(yè)指導(dǎo)14.1、目標(biāo)：安全、高效完成維修和設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)，確保車間生產(chǎn)正常進行。14.2、適用范圍：車間維修工14.3、作業(yè)指導(dǎo)：14.3.114.3.114.3.114.3.114.3.114.3.114.3.114.2.高空設(shè)備維修14.2.114.2.214.3.配電系統(tǒng)維修14.3.114.3.214.3.214.3.314.3.415、維修鉗工作業(yè)指導(dǎo)15.1目標(biāo)指導(dǎo)車間維修鉗工正常作業(yè)15.2職業(yè)危害有害原因燙傷、燒傷、割傷、機械傷害等15.3作業(yè)指導(dǎo)15.3.1所用工具必需完好，不得沾有油脂。嚴(yán)禁使用有裂紋、損傷和帶有毛刺等不符合要求工具。15.3.215.3.3作時，必需站在絕緣墊或干燥木板上，預(yù)防觸電。15.3.4臨時線和拆修。15.3.515.3.6鉗口不許超出最大行程三分之二。15.3.7加鐵楔釬牢。握錘柄手不準(zhǔn)戴手套。揮錘時應(yīng)注意前后、左右、上下情況，以防釀成事故。15.3.8鐵屑或其它雜物飛出傷人。15.3.9面不淬火，以防敲擊時鐵屑崩擊傷人。鑿子毛刺要用砂輪磨去，不準(zhǔn)用手錘拷擊除去。15.3.1015.3.1115.3.1215.3.1315.3.1415.3.1515.3.1615.3.1715.3.1815.3.1915.3.2015.3.2116、電葫蘆作業(yè)指導(dǎo)16.1目標(biāo)指導(dǎo)車間電葫蘆正常作業(yè)16.2職業(yè)危害有害原因高空墜物、機械傷害等16.3安全作業(yè)要求16.3.1電葫蘆司機必需經(jīng)過正式培訓(xùn)和考試合格持有操作證方可單獨操作，嚴(yán)禁無證操作；實施主副司機制，定崗定員；嚴(yán)禁跨崗操作；嚴(yán)禁酒后駕駛，工作時要精神集中，不準(zhǔn)吃零食、吸煙、看書、看報等和本職員作無關(guān)事情；嚴(yán)禁疲憊作業(yè)和帶病工作，日工作時間不得超出8小時。16.3.2操作前應(yīng)先對起重機機械部分、電氣部分和各安全裝置進行檢驗，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)完好。確定起重靈巧敏可靠，才能進行作業(yè)。定時檢驗和保養(yǎng)并作好統(tǒng)計，確保安全運行。16.3.3開始第一次吊重物時，應(yīng)在吊離地面時100mm時停止，檢驗電動葫蘆制動情況，確定完好后方可正式作業(yè)。吊物上升時應(yīng)嚴(yán)防沖撞。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超出1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。16.3.4起重作業(yè)必需有指揮人員在場，開啟或動作轉(zhuǎn)換前要先按電鈴，號令規(guī)范，溝通明確。如發(fā)覺指揮信號不清時應(yīng)停止操作，待問詢情況后，才能操作。如發(fā)覺指揮人員指揮有誤，會引發(fā)事故發(fā)生，有權(quán)拒絕操作。16.3.5駕駛室無人時必需鎖閉，嚴(yán)禁作業(yè)時其它人員進入，非崗位人員嚴(yán)禁操作。駕駛員休息或停工時，吊鉤、吊斗應(yīng)置于指定安全位置。作業(yè)完成后，應(yīng)停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。16.3.6進入駕駛室駕駛員必需將駕駛室門鎖上保險。操作過程中，如發(fā)覺有不正常現(xiàn)象，或聽到不正常聲音，應(yīng)立即停止操作，按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，檢驗排除故障后才能繼續(xù)操作。如碰到忽然停電或其它故障使吊斗無法放下時，吊斗下方應(yīng)快速掛起“嚴(yán)禁通行”標(biāo)志，設(shè)安全隔離區(qū)，匯報領(lǐng)導(dǎo)后再恢復(fù)作業(yè)。16.3.7駕駛員要常常檢驗鋼絲繩及其它傳動件、聯(lián)接件牢靠情況，發(fā)覺斷絲超標(biāo)松動等情況應(yīng)立即匯報更換。鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)成或超出表1根數(shù)時，應(yīng)予報廢，當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著降低時，將表1報廢標(biāo)準(zhǔn)按表2折減，并按折減后斷絲數(shù)報廢。16.3.8夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。16.3.9交接班制度：每8小時一班次，駕駛員交接班時必需填寫設(shè)備運行情況表，首先確定上一班次故障是否排除，并進行例行檢驗保養(yǎng)后方可開啟作業(yè)。16.3.10必需掛牌標(biāo)明3種作業(yè)狀態(tài)：良好、待修、停用。16.3.111）超負(fù)荷不吊；2）無專員指揮或指揮信號不明不吊；3）安全裝置、機械設(shè)備有異常或有故障不吊；4）吊斗上站人或有活動物件不吊；5）吊斗掛不牢、掛斜不吊；6）吊斗下方及墜落危險區(qū)有些人不吊；7）日工作時間超出8小時不吊；8）身體不適，有病不吊。16.3.12嚴(yán)禁補焊。當(dāng)表面有裂紋、破口，掛繩處磨損超出10%，吊鉤襯套磨損超出原厚50%，銷子磨損超出直徑3～5%，應(yīng)立即給予更換。16.3.13制動器制動鼓磨損達(dá)1.5～2.0mm時，應(yīng)更換。制動帶磨損超出原厚50%時，應(yīng)更換。16.3.14電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立即停機