一、冬季施工主要技術要求一般規定當工地晝夜平均氣溫〔最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外平均氣溫〕35度或最低氣溫低于-3度時，混凝土應依據冬期施工辦理。40%之前不得受凍1.3集工地氣象臺〔站〕歷年氣象資料，設置工地氣象觀測點，建立觀測制度，準時把握氣象變有關人員進展技術交底或培訓。混凝土與砌體工程冬期施工期間，應實行有效的防火、防滑等安全保證措施。冬期施工期間，當混凝土與環境之間的溫差大于20度時，宜承受保溫模板。鋼筋、模板工程鋼筋冷彎溫度不宜低于-20度，當溫度低于-20度時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進展冷彎操作。鋼筋的閃光對焊宜在室內進展，焊接時的環境氣溫不宜低于0度，環境氣溫低于-5℃時搭設暖棚升溫；鋼筋應提前運入車間，焊接完畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。冬期鋼筋的閃光對焊宜承受預熱-閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝宜承受預熱-閃光焊；端面不平坦時，宜承受閃光-預熱-閃光焊。鋼筋的電弧焊時環境氣溫不得低于-10℃,并應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條；焊接后的接頭嚴禁馬上接觸冰雪。鋼筋的電弧焊接宜實行分層控溫施焊；熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜掌握在150~350度；過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。0℃以上。模板和保溫層在混凝土到達要求強度并冷卻到5°C20°C時，拆模后的混凝土外表應準時掩蓋，使其緩慢冷卻。混凝土工程冬期混凝土施工應特地進展協作比選定試驗；混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。冬期混凝土施工應定期檢測水、外加劑及骨料參加攪拌機時的溫度，以及混凝土拌合、澆筑、養護時的環境溫度。攪拌混凝土前，應先進展熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，混凝105℃。混凝土澆筑前，應去除模板上的積雪及污垢；混凝土澆筑應承受分層連續的方法澆筑，20cm。對混凝土全部測溫孔均應編號，并繪制布置圖；測溫孔應設在有代表性的構造部位和溫10--15cm1/21/2。0℃以上。養護棚外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫，攪拌機棚溫4石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次，混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不415℃；當溫差在10℃以上但低于15℃時，拆模后的混凝土外表宜承受臨時掩蓋措施，撤除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。混凝土試件除按規定制作外，還應依據養護、拆模和承受荷載的需要，增加與構造同條件養護的試件不少于2組；同條件養護試件的養護條件必需與構造物的養護條件完全全都。4.拌合站掌握但不得直接加熱。外加劑容器要實行保溫措施，確保外加劑不結冰。施工前應對水及骨料進展熱工計算和實際試拌，以確定施工原材料的加熱溫度；混凝土50%左右。使用溫度要求,水的加熱溫度不宜高于80℃，防止水泥發生速凝現象；當骨料不加熱時，水可以熱至80℃以上，但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥；當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60度，片石混凝土摻用的片石可預熱。石子用水清干凈后要準時實行加熱措施，骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。攪拌設備宜安裝在氣溫不低于10沖洗攪拌機鼓筒。依據運輸距離及熱量損失，對混凝土運輸車罐、泵送管等實行有效保溫措施。養護、張拉、壓漿、封端蒸汽養護的混凝土，承受一般硅酸鹽水泥時最高養護溫度不超過80°C，承受礦渣硅酸85°C；但承受內部通汽法時，最高加熱溫度不應超過60°C。混凝土開頭養護時的溫度不得低于5℃，細薄截面構造不宜低于10℃。所承受的保溫措施應使混凝土的溫度下降到0度以前，到達40%強度，否則不得受凍，浸水凍融條件下的混凝土開頭受凍時，其強度不得小于設計強度的75%。暖棚的出入口應設專人治理，并應實行防止棚內溫度下降或引起風口處混凝土受凍的措施。5°C，并應設專人檢測混凝土及棚內溫度；50cm45橋面混凝土抹面收漿后準時鋪蓋塑料布和防凍棉被〔土工布〕，制止環境溫度在5℃及以下時灑水養護。混凝土澆筑后準時掩蓋特制的養護棚〔罩〕，按規定靜停、升溫、恒溫、降溫四階段進5℃；灌注混凝土4～6h不大于10℃／h；恒溫時不得超過60℃，恒溫時間，由混凝土到達拆模及預張拉強度要求10℃／h外表與環境溫差不大于15℃，且1h養護當承受蒸汽時，在升、降溫期間每1h檢測一次溫度，在恒溫期間每2h檢測一次溫度。室外氣溫及施工環境溫度應每晝夜定時、定點觀測4次，檢測混凝土溫度時，測溫計應不受外界氣溫的影響，并應在測溫孔終至少留置3分鐘；大體積的混凝土的測溫孔應在外表及內局部別設置。箱梁在預制臺位預初張拉后移至存梁臺位，在梁體兩端斷面四四周設張拉壓漿棚，在棚內及箱內用暖風機或蒸汽加熱保溫，當棚內溫度到達0℃以上時即可終張拉。終張拉后,在梁端張拉棚內5℃以上時切割鋼絞線。終張拉完成后48h內進展孔道壓漿，壓漿時的漿體溫度應在5~30度之間，壓漿及壓3天內，梁體及環境溫度不低于5〔同條件養護〕強度到達20MPa后，進展封錨作業，封錨混凝土強度到達設計強度40﹪時撤除養護棚。橋涵、路基工程混凝土工程：《混凝土工程冬季施工應滿足鐵路混凝土工程施工指南》〔TZ210-2023〕第十章冬期施工要求。鉆孔樁：施工時對混凝土溫度進展測試，確保混凝土入孔溫度不得低于5℃.5℃以上。墩身：橋墩高度≤10m的，須搭設保溫棚，同時對棚內使用電熱炮或火爐等加熱，確保棚內溫度不低于5℃，灌注的混凝土入模溫度掌握在5℃以上；對于墩身高度＞10m的，模板外表層噴涂厚度不小于10cm溫措施；灌注的混凝土入模溫度掌握在5℃以上；在即有線四周施工的，承受模板外表層噴10cm6.5對混凝土運輸罐車進展棉棚布進展包裹，確保混凝土溫度。6.5對混凝土運輸罐車進展棉棚布進展包裹，確保混凝土溫度。6.6路基低溫施工要求晝夜平均氣溫在0度以下且連續15天時，路基填筑應依據低溫施工辦理。技術人員進展技術交底和培訓。c．配置低溫施工有關工程材料、防寒物質、能源和機具設備。d．地基處理應清楚冰雪、疏干積水，坑洼處承受與地基同類未凍土填平壓實，并應在凍結前完成；處理后應隨即掩蓋，以防凍結。e.路基填筑嚴禁使用凍土或摻有凍土的填料。f.路堤施工應隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪填料層未壓實前，不應中斷施工，應保證開挖、運填周轉時間小于填料凍結時間。g．取土場、路塹和路堤的外露土層宜用松土或草袋20%~25%。7.架梁工程施工前應制定冬季施工方案，并經審查批準。應預備攪拌機具、灌漿設備、模板、及保溫養護物品等。灌漿前應將于灌注材料接觸的支座底部和混凝土根底外表清理干凈，灌注前24小時，混凝土外表應充分潮濕，但不得結冰，灌注前一小時清理干凈。5度，3在沒有牢靠保溫措施、注漿材料低溫性能未進展試驗驗證時，嚴禁在負溫條件下進展注漿施工。冬季低溫條件或負溫條件下施工時，宜承受電熱毯對支座進展預加熱和掩蓋。支座砂漿干料不能長時間置于嚴寒環境下，必需做好保溫措施，拌合可用溫水，但水溫5020支座同條件下的檢查試件，應實行同條件的保溫措施，強度滿足要求后，才能撤除千斤頂支點。自留平砂漿到達拆模時間后，砂漿外表溫度和環境溫度差不得大于20度。架梁時的溫度在-20度時：薄冰層的墊石上澆筑錨栓孔砂漿和細石混凝土時和橫隔板混凝土時，應實行保溫措施機械使用的各種油料和防凍液，必需承受和冬期施工溫度相適應的標號。龍門式吊機的工作環境應滿足-20~+50度之間。二、常見問題及預防措施升、降溫階段每1h觀測一次，恒溫階段每2h觀測一次并填寫記錄表，準時繪制溫度曲線，砼芯部與表層，表層與環境溫差不超過15℃，確保梁體質量。:a.制訂具體的冬季施工安全制度,明確各崗位職責b.安排專人負責熱源、火源治理，供暖設備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅,暖棚內，工棚內制止用明火取暖，配備足夠的消防滅火器材c.加漏措施，防止觸電事故發生d.承受燃煤取暖爐加熱，必需將爐的排氣管引出棚外，防止煤氣中毒和二氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。3.現場各個施工工點溫度不正常，缺少專人負責治理，質量不能保證。預防措施：a.要求項3.現場各個施工工點溫度不正常，缺少專人負責治理，質量不能保證。預防措施：a.要求項目部必需安排專人對各個工點負責巡察，檢查中覺察問題準時處理b.現場加大監視檢查頻任人，確保現場檢查到位。4.張拉、壓漿、封端時養護時間缺乏就撤除保溫措施。預防措施：a.加強巡察檢查，覺察及時處理，屢次發生下發書面指令，并對相關責任人進展處理b.要求工程專人負責巡察檢查，嚴禁養護時間不到隨便撤除保溫設施狀況發生。5.混凝土澆筑時溫度不能到達要求，澆筑后養護不準時。預防措施：a.混凝土前攪拌前檢查各種材料的溫度，確保每種材料的溫度符合要求b.要求工程部專人負責拌合樓混凝土溫度、質量檢查，確保出機溫度符合要求的，不得使用。1.首先是對冬期施工的各種物質的預備狀況的檢查，確保在使用過程中能準時供給。2、檢查拌合站的的熱工計算，外加劑的摻量；測量水〔包括外加劑溶液〕和骨料的加熱溫1.首先是對冬期施工的各種物質的預備狀況的檢查，確保在使用過程中能準時供給。2、檢查拌合站的的熱工計算，外加劑的摻量；測量水〔包括外加劑溶液〕和骨料的加熱溫度和參加攪拌時溫度。3、準時對混凝土出罐及入模溫度進展檢查，每一工作班中至少應測量四次。4、混凝土施工前檢查保溫措施的落實狀況，并測量棚內溫度，達不到冬季施工要求的，及時實行措施處理。5、冬施工點設置“測溫檢查記錄本”(見附表1)，旁站進展平行測溫檢查記錄。6、定期或不定期檢查施工單位的“測溫檢查記錄”7、當環境氣溫不能滿足時，必需要求施工單位停頓鋼筋加工。8、加強對焊接接頭的見證頻率。四、早期凍脹實例青藏鐵路32m預應力梁波例青藏鐵路32m預應力梁波早期混凝土受凍受凍融循環破壞的樁基受凍融循環破壞的樁基京滬高鐵某段路基因凍土融解后下沉京滬高鐵某端刺施工混凝土受凍后產生裂縫受凍機理1.混凝土在凝固之前早期受凍拌混凝土受凍后體積膨脹，此時水泥未發生水化反響，凝固過程中斷溫度上升后，冰溶化為水，水泥的水化反響連續進展，混凝土漸漸凝固冰溶化成