汽車空調(diào)鋁合金板式換熱器Aluminumplateheatexchangerforautomotiveair-c前言 Ⅲ1范圍 1 13術(shù)語和定義 1 15試驗方法 36檢驗規(guī)則 9 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：浙江三花汽車零部件有限公司、中國汽車工業(yè)協(xié)會汽車空調(diào)分會、上海愛斯達克汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、東風(fēng)汽車集團有限公司、浙江三田汽車空調(diào)壓縮機有限公司、南京奧特佳新能源科技有限公司、博耐爾汽車電氣系統(tǒng)有限公司、中國質(zhì)量認(rèn)證中心、南方英特空調(diào)有限公司、上海海立新能源技術(shù)有限公司、吉林大學(xué)、中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所、上海天菡空氣處理設(shè)備有限公司、愛發(fā)科東方真空(成都)有限公司、天津格特斯檢測設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司、中國第一汽車集團有限公司、東風(fēng)汽車股份有限公司、蕪湖通聯(lián)汽車部件有限公司、浙江龍騰空調(diào)有限公司、浙江蘭通空調(diào)設(shè)備有限公司、天津三電汽車空調(diào)有限公司、重慶建設(shè)車用空調(diào)器有限責(zé)任公司、豫新汽車熱管理科技有限公司、湖北美標(biāo)汽車制冷系統(tǒng)有限公司、電裝(中國)投資有限公司、南京協(xié)眾汽車空調(diào)有限公司、武漢達安科技有限公司、柳州澳多汽車電子有限公司、空調(diào)國際(上海)有限公司。本文件主要起草人：鄒江、薛慶峰、于吉樂、韓楊、林劍、楊慶世、潘邦斌、尹芳芳、張冰、曲艷平、孫磊、金輝、楊金輝、陶宏、李明、鄒慧明、吳肇蘇、陶源、何立江、張果、蔡志雄、張立營、邱祥宇、陳代榮、徐敏利、郭國奇、何根平、陸新林、陶平安、陳彬、肖鋒、羅嗣銘、龐薇、王大建。本文件為首次發(fā)布。1汽車空調(diào)鋁合金板式換熱器1范圍本文件適用于以HFC-R134a或HFO-1234yf為制冷劑的汽車空調(diào)鋁合金板式換熱器。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件GB/T2408—2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法板式換熱器plateheatexcha別在相鄰的2個流體通道中流動，通過鋁合金板片傳遞熱量，形成熱交換的換熱器。板式換熱器分板式蒸發(fā)器platetypeevapor4.2外觀24.3材料主要材料為鋁合金，具體規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定，并滿足5.3檢測要求。按照5.4進行試驗，換熱量(以冷卻液側(cè)換熱量為準(zhǔn)，制冷劑側(cè)換熱量輔助參考)、冷卻液壓按照5.7進行試驗后，產(chǎn)品無塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。按照5.8進行試驗，產(chǎn)品應(yīng)在表1壓力下不破裂。單位為兆帕制冷劑側(cè)冷卻液側(cè)按照5.9進行3次試驗，每次試驗均需滿足壓力升高不超過0.5kPa/min,3次試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無損壞和塑性變形，且滿足4.5.1和4.6.按照5.10進行試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。按照5.11進行試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.1或4.6.1要求。按照5.12進行試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.1和4.6.1要求。按照5.13進行試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。按照5.14進行試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。3檢測項目制冷劑側(cè)冷卻液側(cè)不超過20mg/m2不超過20mg/m2最大金屬雜質(zhì)最大非金屬雜質(zhì)745.3.2塑料、橡膠類材料燃燒性能檢測按照GB/T2408—2008中9.4的垂直燃燒V-0級要求。5.4換熱量、冷卻液壓降、制冷劑壓降試驗采用焓差法換熱器性能試驗裝置或同類性能試驗裝置，測量冷卻液側(cè)換熱量和制冷劑側(cè)換熱量、冷卻液壓降和制冷劑壓降。測量儀器儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合表4的規(guī)定。節(jié)流裝置與板式換熱器間的連接管路應(yīng)盡可能短。準(zhǔn)確度試驗工況見表5或表6,也可由供需雙方協(xié)商確定。50%體積分?jǐn)?shù)的乙二醇水溶液冷卻液進口流量/(L/min)冷卻液進口溫度/℃制冷劑閥前過冷度/℃制冷劑出口過熱度/℃冷卻液進口流量/(L/min)冷卻液進口溫度/℃制冷劑進口過熱度/℃制冷劑出口過冷度/℃5冷劑壓降，讀取時間的間隔為10s,總時長應(yīng)不少于30min,以該時間段內(nèi)讀取參數(shù)的算術(shù)平均值如冷卻液側(cè)和制冷劑側(cè)換熱量比值小于95%,應(yīng)重新測量數(shù)據(jù)。采用真空箱式氦檢漏設(shè)備進行泄漏檢測，制冷劑側(cè)進出口一端與充氦管路連接，另一端密封，于10%,板式蒸發(fā)器壓力1.5°'MPa、板式冷凝器壓力2.5°1MPa,檢測過程中，被檢工件氦壓承受測試樣品制冷劑側(cè)進出口一端與充氣管路連接，另一端密封，冷卻液(包括制冷劑管端與冷卻液管端)完全浸沒于水中，向被檢工件制冷劑側(cè)腔體內(nèi)通入干燥空氣或氮采用真空箱式氦檢漏設(shè)備進行泄漏檢測，冷卻液側(cè)進出口一端與充氦管路連接，另一端密封，小于10%,壓力0.8+01MPa,檢測過程中，被檢工件氦壓承受時間不低于10s。(包括制冷劑管端與冷卻液管端)完全浸沒于水中，向被檢工件冷卻液側(cè)腔體內(nèi)通入干燥空氣或氮板式換熱器進口端通入水或液壓油，出口敞開，先排空空氣，然后出口端密封，進口端以1MPa/min±0.05MPa/min的速率，升壓至表7所要求的壓力，保壓3min。制冷劑側(cè)與冷卻表7耐壓壓力要求制冷劑側(cè)壓力冷卻液側(cè)壓力氣，然后密封出口端，進口端以1MPa/min±0.05MPa/min的速率升壓至爆破，記錄爆破峰值壓力。65.9耐真空試驗敞開板式換熱器冷卻液側(cè)進出口，制冷劑側(cè)進出口一端密封，另一端抽真空到絕對壓力為2kPa,保持5min,記錄壓力變化值。冷卻液側(cè)按同樣方法試驗，制冷劑側(cè)與冷卻液側(cè)分別測試，可以使用同一樣件測試。5.10耐壓力交變試驗按表8對制冷劑側(cè)和冷卻液側(cè)分別進行壓力交變試驗，制冷劑側(cè)與冷卻液側(cè)應(yīng)使用不同樣件測試。表8壓力交變試驗工況介質(zhì)液壓油液壓油介質(zhì)溫度/℃頻率/Hz115.11耐高溫試驗在85℃±3℃環(huán)境下放置72h后，恢復(fù)至常溫狀態(tài)。5.12耐低溫試驗在-40℃±3℃環(huán)境下放置72h后，恢復(fù)至常溫狀態(tài)。5.13耐冷卻液溫度沖擊試驗板式換熱器冷卻液側(cè)進出口與試驗臺連接，通入50%體積分?jǐn)?shù)的乙二醇水溶液，按圖1工況進行1000次循環(huán)試驗，介質(zhì)流量為20L/min或按供需雙方協(xié)商確定。圖1耐冷卻液溫度沖擊試驗工況75.14耐溫度交變試驗室溫下，向制冷劑側(cè)內(nèi)腔充注制冷劑并密封，充注量由內(nèi)容積確定，標(biāo)準(zhǔn)為0.1g/cm3。冷卻液側(cè)充滿50%體積分?jǐn)?shù)的乙二醇水溶液。將測試樣品放入溫度箱，按圖2工況進行試驗，最高、最低溫度下各保持3h,溫度變化速率4℃/min,循環(huán)15次。圖2溫度交變試驗工況5.15耐振動性能試驗5.15.1試驗準(zhǔn)備將板式換熱器按實車安裝狀態(tài)，安裝在試驗臺上，冷卻液側(cè)充滿冷卻液。5.15.2共振頻率檢測5.15.2.1將振動頻率設(shè)置為5Hz～100Hz,振動加速度設(shè)置為9.8m/s2,分別沿上下、前后和左右方向進行振動測試，同一方向測試時間不超過20min。5.15.2.2若在某一頻率下，測得的加速度(板式換熱器加速度)為輸入加速度(振動臺加速度)的2倍以上，則該頻率為共振頻率。未檢測出共振頻率的產(chǎn)品，按5.15.3進行耐振動性能試驗；測得共振頻率的產(chǎn)品，按5.15.4進行耐振動性能試驗。5.15.3無共振點耐振動性能試驗將振動頻率設(shè)置為33.3Hz,振動加速度設(shè)置為28.4m/s2,沿上下方向振動5×10?次，沿前后方振動2.5×10?次，沿左右方向振動2.5×10?次。5.15.4有共振點耐振動性能試驗5.15.4.1根據(jù)共振頻率范圍，按表9工況進行耐振動性能試驗。5.15.4.2若共振頻率段不只1個，則不同頻率段的振動試驗，樣件可以不是同一樣件；5.15.4.3按表9規(guī)定條件試驗后，應(yīng)進行5.15.3所述的無共振頻率的試驗。表9有共振頻率的耐振動性能試驗工況共振頻率范圍次次次85.16耐外部腐蝕試驗板式換熱器制冷劑和冷卻液進出口均密封，制冷劑側(cè)充氮氣或空氣，室溫下壓力值為板式蒸發(fā)器1.0MPa,板式冷凝器2.0MPa。將板式換熱器放入鹽霧箱中，按GB/T10125的規(guī)定進行中性鹽霧試驗并持續(xù)480h。5.17耐內(nèi)部腐蝕試驗5.17.1溶液配比溶液由40%冷卻液(50%乙二醇與水的混合液)和60%標(biāo)準(zhǔn)腐蝕液組成(體積比),標(biāo)準(zhǔn)腐蝕液由1L蒸餾水與148mg的硫酸鈉、165mg的氯化鈉和138mg的碳酸氫鈉配制。5.17.2試驗過程將板式換熱器冷卻液側(cè)進出口與內(nèi)腐蝕試驗臺連接，設(shè)置溶液溫度(90±2)℃,流量(20±1)L/min或按供需雙方協(xié)商確定，溶液壓力不超過140kPa,開啟試驗臺，測試樣品內(nèi)通入溶液。運行16h,停機靜置8h為1個循環(huán)，共進行60個循環(huán)。5.17.3溶液檢測試驗開始運行5min與結(jié)束時需進行溶液檢測，溶液檢測分為外觀和pH值檢測。溶液外觀不允許出現(xiàn)混濁和沉淀，不允許出現(xiàn)±1以上的pH值變化。試驗過程中，停機期間可進行溶液檢測，當(dāng)溶液出現(xiàn)渾濁或沉淀時，需更換溶液，溶液配比需按照5.17.1要求；當(dāng)溶液pH值出現(xiàn)±1以上變化時，補充或更換溶液，溶液配比按5.17.1要求，冷卻液與標(biāo)準(zhǔn)腐蝕液比例可適當(dāng)調(diào)整。5.18清潔度試驗往內(nèi)腔注入占容積60%左右的異辛烷或等同物，然后上下、左右和前后各搖晃4次～5次，再將內(nèi)溶物回收在專用容器內(nèi)，用孔徑為5μm的濾紙過濾，將附有雜質(zhì)的濾紙放入80℃恒溫箱進行烘干0.5h,然后放在干燥器內(nèi)冷卻0.5h,用工業(yè)分析天平稱重，顆粒尺寸用顯微鏡測量。工業(yè)分5.19釬劑殘留試驗按要求沖洗測試樣品內(nèi)腔，沖洗液體為去離子水，液體溫度90℃±0.5℃,流量8L/min±0.2L/min,溶液體積大于8L,沖洗時間24h。結(jié)束后溶液冷卻到室溫，取200ml溶液檢測鉀離子濃度，并記錄沖洗溶液體積。更換沖洗溶液，再沖洗24h,取200ml溶液檢測鉀離子濃度，記錄沖洗液體積。釬劑殘留量按式(1)計算：m——釬劑殘留量，單位為毫克(mg);C?——第一次測試鉀離子質(zhì)量濃度，單位為毫克每升(mg/L);釬劑中鉀元素含量，單位為百分比(%);V?——第一次沖洗液體積，單位為升(L);C?——第二次測試鉀離子質(zhì)量濃度，單位為毫克每升(mg/L);V?——第二次沖洗液體積，單位為升(L)。95.20內(nèi)腔殘存水量試驗將板式換熱器制冷劑進口與干燥氮氣罐相連，出口與微量水分儀的進口相連，以70mL/min±20mL/min的流量向制冷劑側(cè)內(nèi)部通入氮氣，當(dāng)測試值波動不超過0.1mg的持續(xù)時間超過3min后，讀取殘存水量，再除以產(chǎn)品制冷劑側(cè)內(nèi)表面積，作為試驗結(jié)果。微量水分儀準(zhǔn)確度為±0.05mg。5.21連接螺紋強度試驗用帶數(shù)值顯示功能的扭矩扳手?jǐn)Q緊連接螺紋，緩慢增加扭矩直至螺紋滑絲，滑絲前最大扭矩為連接螺紋最小破壞扭矩。扭矩扳手量程不大于規(guī)定最小破壞扭矩的5倍，準(zhǔn)確度不小于3%。5.22防塵蓋拉拔力試驗室溫條件下，固定測試樣品，用拉力計測試防塵蓋拉拔力，力的方向與管同軸。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗每臺板式換熱器均應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法按表10執(zhí)行。6.2型式檢驗6.2.1型式檢驗條件型式檢驗在下列情況下進行，檢驗項目按表10執(zhí)行：a)產(chǎn)品開發(fā)認(rèn)可；b)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料等方面有重大改變，可能影響性能；c)停產(chǎn)1年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)；d)質(zhì)量不穩(wěn)定，認(rèn)為有必要；e)質(zhì)量監(jiān)督部門有需求；f)正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗的時間間隔超過1年。6.2.2型式檢驗方法樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機抽取，允許同一產(chǎn)品參加不影響考核項目的多項試驗。6.3檢驗項目表10出廠檢驗和型式檢驗檢驗項目出廠檢驗型式檢驗檢驗項目檢驗項目1√√32√√33√34√35√√3√36√√3 一√3表10出廠檢驗和型式檢驗(續(xù))檢驗項目出廠檢驗型式檢驗檢驗項目檢驗項目7√38爆破壓力√39√3√3 √3 √3√3√3√3√3√3√3釬劑殘留√3內(nèi)腔殘存