ICS01.040.25;25.120.10;25.120.20;25.120.30代替GB/T8845—2006,GB/T8846—2005,GB/T8847—2003,GB/T9453—2008模具術語Diesandmoulds—Terminology2017-07-12發布2018-02-01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布IGB/T8845—2017 1范圍 l2術語和定義 12.1通用術語 12.2沖模術語 2.2.1沖模類型 2.2.2沖模零部件 2.2.3沖模設計要素 2.3塑料模術語 2.3.1塑料注射模術語 塑料注射模類型 塑料注射模零部件 塑料注射模設計要素 2.3.2塑料壓縮模和塑料壓注模術語 塑料壓縮模和塑料壓注模類型 塑料壓縮模和塑料壓注模零部件 41塑料壓縮模和塑料壓注模設計要素 412.3.3塑料擠出模術語 塑料擠出模類型 塑料擠出模零部件 塑料擠出模設計要素 2.3.4塑料吹塑模術語 塑料吹塑模類型 塑料吹塑模零部件 塑料吹塑模設計要素 2.3.5塑料熱成型模術語 塑料熱成型模類型 塑料熱成型模零部件 塑料熱成型模設計要素 2.3.6塑料發泡模術語 塑料發泡模類型 塑料發泡模零部件 塑料發泡模設計要素 2.4壓鑄模術語 2.4.1壓鑄模類型 2.4.2壓鑄模零部件 ⅡGB/T8845—20172.4.3壓鑄模設計要素 2.5鍛模術語 2.5.1鍛模類型 2.5.2鍛模零部件 2.5.3鍛模設計要素 2.6粉末冶金模術語 2.6.1粉末冶金模類型 2.6.2粉末冶金模零部件 2.6.3粉末冶金模設計要素 2.7拉制模術語 2.7.1拉制模類型 2.7.2拉制模零部件 2.7.3拉制模設計要素 2.8擠壓模術語 2.8.1擠壓模類型 2.8.2擠壓模零部件 2.8.3擠壓模設計要素 2.9輥壓模術語 2.9.1輥壓模類型 2.9.2輥壓模零部件 2.9.3輥壓模設計要素 2.10玻璃模術語 2.10.1玻璃模類型 2.10.2玻璃模零部件 2.10.3玻璃模設計要素 2.11橡膠模術語 2.11.1橡膠模類型 2.11.2橡膠模零部件 2.11.3橡膠模設計要素 2.12陶瓷模術語 2.12.1陶瓷模類型 2.12.2陶瓷模零部件 2.12.3陶瓷模設計要素 2.13鑄造模術語 2.13.1鑄造模類型 2.13.2鑄造模零部件 2.13.3鑄造模設計要素 參考文獻 索引 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。2003《壓鑄模術語》和GB/T9453—2008《鍛模術語》。本標準整合了以上4個標準并增加了通用術語及粉末冶金模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模、鑄造模等8類模具專業術語。與GB/T8845—2006相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：——增加了“通用術語”章節，內容由模具通用及2類或2類以上模具專業共用的術語構成；塑料壓縮模和塑料壓注模術語”中，還增加了“塑料擠出模術語、塑料吹塑模術語、塑料熱成型模術語和塑料發泡模術語”; 本標準由全國模具標準化技術委員會(SAC/TC33)歸口。本標準負責起草單位：中國模具工業協會、桂林電器科學研究院有限公司、大連理工大學、廣州市型腔模具制造有限公司、北京機電研究所、湖南博云東方粉末冶金有限公司、安徽振興拉絲模有限公司、上海交通大學、三明市普諾維機械有限公司、江蘇省玻璃制品及玻璃模具產品質量監督檢驗中心、桂林電子科技大學、深圳中航技術檢測所、寧波合力模具科技股份有限公司、華中科技大學、合肥工業大學、安徽省合肥汽車鍛件有限責任公司、山東豪邁機械科技股份有限公司、景德鎮陶瓷大學。本標準參加起草單位：深圳模德寶科技有限公司、南京東模機電制造有限公司、蘇州京機鍛造科技有限公司、安慶恒昌機器制造有限責任公司、常熟建華模具科技股份有限公司、寧波全力機械模具有限公司、上海亞虹模具股份有限公司、蘇州飛泰精工科技有限公司、揚州市海力精密機械制造有限公司、常熟市計量測試所、蘇州東方模具科技股份有限公司、巨輪智能裝備股份有限公司、昆山嘉華電子有限公司、常熟市精工模具制造有限公司、安徽省瑞杰鍛造有限責任公司、青島海爾模具有限公司、華南理工大本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：——GB/T——GB/TGB/T -GB/T8845—1988,GB/T8845—2006;8846—1988,GB/T8846-2005;8847—1988.GB/T8847—2003:9453—1988,GB/T9453—2008。模具是制造業重要的基礎工藝裝備，《模具術語》國家標準是最重要的模具基礎標準，包含通用術等12類模具專業的常用術語，詞條數量達1300多條。與模具術語相關的現行國家標準包括GB/T8845—2006《沖模術語》、GB/T8846—2005《塑料成型模術語》、GB/T8847—2003《壓鑄模術語》和GB/T9453—2008《鍛模術語》。本次整合修訂的模具術語，在廣泛征求模具行業意見的基礎上，依據模具標準體系分類，在原有4類模具專業術語基礎上，增加了粉末冶金模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模、鑄造模等8類模具專業術語，并將12類模具專業術語中的共性部分提煉出來，形成通用術語類，構成由13個章節組成、包含12類模具專由于不同的模具專業在設計制造中各有自身的特點和獨立性，本標準在制定過程中將參與單位按專業特點和行業特性，組成以下13個小組，分別負責13個章節的起草工作。通用術語：中國模具工業協會、桂林電器科學研究院有限公司、桂林電子科技大學。沖模術語：桂林電器科學研究院有限公司、華中科技大學、寧波合力模具科技股份有限公司、北京機電研究所、昆山嘉華電子有限公司、桂林電子科技大學、華南理工大學。塑料模術語：大連理工大學、深圳模德寶科技有限公司、上海亞虹模具股份有限公司、蘇州飛泰精工科技有限公司、昆山嘉華電子有限公司、青島海爾模具有限公司。壓鑄模術語：廣州市型腔模具制造有限公司、寧波合力模具科技股份有限公司、蘇州飛泰精工科技有限公司、桂林電子科技大學、北京機電研究所。鍛模術語：北京機電研究所、南京東模機電制造有限公司、安徽省合肥汽車鍛件有限責任公司、蘇州京機鍛造科技有限公司、常熟市計量測試所、安徽省瑞杰鍛造有限責任公司。粉末冶金模術語：湖南博云東方粉末冶金有限公司、蘇州京機鍛造科技有限公司、揚州市海力精密機械制造有限公司。拉制模術語：安徽振興拉絲模有限公司、合肥工業大學、北京機電研究所、桂林電器科學研究院有限公司。擠壓模術語：上海交通大學、中國模具工業協會、常熟市計量測試所、北京機電研究所。輥壓模術語：三明市普諾維機械有限公司、安慶恒昌機器制造有限責任公司、上海交通大學、深圳中航技術檢測所。玻璃模術語：江蘇省玻璃制品及玻璃模具產品質量監督檢驗中心、常熟建華模具科技股份有限公司、蘇州東方模具科技股份有限公司、常熟市精工模具制造有限公司。橡膠模術語：桂林電子科技大學、山東豪邁機械科技股份有限公司、巨輪智能裝備股份有限公司、桂林電器科學研究院有限公司。陶瓷模術語：深圳中航技術檢測所、景德鎮陶瓷大學、中國模具工業協會、桂林電器科學研究院有限公司。鑄造模術語：寧波合力模具科技股份有限公司、寧波全力機械模具有限公司、一汽鑄造有限公司。整合修訂后的《模具術語》國家標準更加適合模具企業、科研院所、高等院校、出版發行等領域在模具技術交流和貿易中的實際應用。1模具術語本標準適用于模具常用術語的理解和使用。2.1通用術語將材料成形(成型)為具有特定形狀與尺寸的制品、制件的工藝裝備。包括使液態金屬在壓力作用下快速充填型腔，并冷卻凝固成型為制件的模具(見圖15)。鍛模forgingdie粉末冶金模powdermetallurgymould,powdermetallurgydie2使金屬坯料在擠壓力作用下產生塑性變形，以成形型材或制品、制件的模具。包括：反擠壓模、正擠使玻璃原料成型為制品、制件的模具。包括陶瓷模mouldforceramics制成形模、等靜壓成形模等。使液態金屬成型為制件或鑄型的模具。包括：金屬型鑄造模、木型鑄造模、砂型鑄造模、砂芯鑄造模、蠟型鑄造模等。<沖模>使坯件或制件彎曲成一定角度和形狀的沖模(見圖2)。<鍛模>具有彎曲模膛，用于完成彎曲制坯工步的鍛模。溢式壓縮模flashcompressionmould加料腔即型腔，合模加壓時允許過量熔融塑料或混煉膠溢出的壓縮模。半溢式壓縮模semi-positivecompressionmould加料腔是型腔向上的擴大部分，合模加壓時允許少量熔融塑料或混煉膠溢出的壓縮模。不溢式壓縮模positivecompressionmould加料腔是型腔向上的延續部分，合模加壓時幾乎無熔融塑料或混煉膠溢出的壓縮模。移動式壓縮模portablecompressionmould將開模、卸件、裝料、合模等工序移到成型設備工作臺面外進行的壓縮模(見圖91)。3固定式壓縮模fixedcompressionmould移動式壓注模portabletransfermould的壓注模(見圖92)。固定式壓注模fixedtransfermould上、下模固定在成型設備工作臺面上，全部成型工序均共擠擠出模coextrusiondie采用不同成型原料，分別用兩臺或兩臺以上擠出機塑化熔融，共同成型同一型材的擠出模。多腔擠出模multi-strandextrusiondie在同一模具中，同時成型兩件(種)或兩件(種)以上型材的擠出模。<陶瓷模>用金屬材料制成的陶瓷模。〈沖模>使板料(坯件)產生塑性變形以成形制品、制件的沖模。<鍛模>使坯料鐓成所需形狀的平鍛模。〈沖模>用于分離出帶封閉內輪廓制品、制件的沖裁模。沖孔模piercingdie<鍛模>切除制件孔內連皮等，使其成為通孔所用的模具(見圖17)。使制件表面壓制出凹凸印紋所用的模具。智能模具intelligentdie,intelligentmould4多功能模具multi-functiondie,multi-functionmould集成形(成型)、連接、裝配等功能于一體的模具。<輥壓模>用于安裝模輥與砧輥的組合體。模架dieset,mouldbase標準模架(通用模架)standardizeddieset,standardizedmouldbase結構型式和尺寸都標準化、系列化并由具有一定互換性的零件成套組合而成的模架。快換模架quickchangedieset,quickchangemouldbase通過更換凸、凹模和定位元件等，對完成不同成形工序和生產多種規格制品、制件的需求作出快速響應的模架。模板mouldplate,dieplate組成模具的板狀零件的統稱。模座dieholder,mouldholder座、凸模座、凹模座等(見圖21中1、3,圖53中1、5,圖102中5)。模座base<玻璃模>器皿模中用于成模的支承及定位并與機器連接的部件(見圖83中7)。<玻璃模>使模具固定在鋼化爐上的板狀零件(見圖87中1)。座板clampingplate上模座板upperclampingplate<塑料模、粉末冶金模、橡膠模>使上模固定在成型設備上工作臺面的板狀零件(見圖9中1)。<鑄造模>用于安裝、固定與支承上模體的板狀零件(見圖108中8)。下模座板lowerclampingplate<塑料模、粉末冶金模、橡膠模>使下模固定在成型設備下工作臺面的板狀零件(見圖9中10、5下模座板lowerclampingplate<鑄造模>用于安裝、固定與支承下模體的板狀零件(見圖108中6)。定模座板clampingplateoffixedhalf使定模固定在成型設備固定工作臺面上的板狀零件(見圖8中1、圖34中2、圖93中15)。動模座板clampingplateofmovinghalf使動模固定在成型設備移動工作臺面上的板狀零件(見圖8中9、圖15中1、圖34中11、圖93中4)。設有工作部分的模具主體，一般分為上模和下模(見圖100中2、4,圖105中17)。上模upperhalfofdie,upperhalfofmould安裝在成形(成型)設備上工作臺面的模具部分(見圖95中8)。下模lowerhalfofdie,lowerhalfofmould安裝在成形(成型)設備下工作臺面的模具部分(見圖95中7)。定模fixedhalfofdie,fixedhalfofmould安裝在成形(成型)設備固定工作臺面上的模具部分。動模movinghalfofdie,movinghalfofmould安裝在成形(成型)設備移動工作臺面并隨之移動的模具部分。直接成形(成型)制品、制件形狀和尺寸的零件。在成形(成型)過程中，形成制品、制件內表面形狀和尺寸的工作零件(見圖53中10、圖84中5、圖89中5、圖99中3)。凹模concavedie,cavityplate成形(成型)制品、制件外表面形狀和尺寸的工作零件(見圖1中13、圖27中3、圖53中11、圖98中3)。<沖模>與凸模工作段配合對板料進行沖切加工，使其達到所需形狀和尺寸的工作段(見圖7中4)。6凹模刃口cuttingedgeofdie<鍛模>切邊凹模中起剪切作用的工作部分。<塑料模、粉末冶金模、橡膠模>在模頭出口處，成型型材外表面的零件(見圖1la)中1、圖94中2]。<玻璃模>用于成型制品、制件口部的部件(見圖80中4)。圖93中13,圖101中1、4)。在模頭流道入口處，將物料在擠出機筒內的螺旋運動轉變為直線運動并支承濾網的多孔狀零件[見圖1la)中7、圖94中7]。預成型板pre-landplate構成預成型區流道，初步成型型材形狀的零件(見圖1la)中2、圖95中9]。預應力圈shrinkingring安裝在凹模外部，與凹模過盈配合以提高其強度的圓套形零件(見圖53中12)。<沖模>拉深模或成形模中，為調節材料流動阻力、防止起皺而壓緊板料邊緣的零件。<塑料模>壓住塑料坯件四周，以便成型和脫模的零件。<粉末冶金模>壓緊凸模、凹模、芯棒或導柱的零件(見圖27中11)。壓緊環clampingring<橡膠模>用于固定口模或成型環的環狀零件(見圖94中4)。確定模具在注射機上的安裝位置，保證注射機噴嘴與模具澆口套對中的環狀零件(見圖8中23)。定位套locatingsleeve<塑料模、橡膠模>在模頭與擠出機連接中起定位作用的環狀零件(見圖1la)中8]。7<輥壓模>對模輥起定位作用的環狀零件。零件(見圖8中22、圖34中18、〈壓鑄模>形成直澆道的圓套形零件(見圖15中18)。分流錐(分流梭)torpedo,spruespreader用于模具澆注系統或擠出模中起分流作用的錐形零件(見圖1la)中9、圖94中8]。分流支架spiderleg固定分流錐或芯棒的零件(見圖lla)中4、5,圖94中5]。壓注模中，傳遞成型設備壓力，使加料腔內的塑料熔體注入型腔的圓柱形零件(見圖10中2、圖92排氣塞ventplug用于排出型腔內氣體的帶有微形孔或槽的零件。用于成型制品、制件內表面形狀和尺寸的凸狀零件(見圖8中13、14,圖15中29,圖34中6,圖93中16)。螺紋型芯threadedcore成形(成型)制品、制件內表面的工作零件(見圖1la)中11、圖27中5、圖94中1]。<擠壓模>正擠壓空心件時，與凹模組成環形入模口的桿狀零件(見圖47中4)。芯軸shaft<輥壓模>分體輥中，固定輥體并傳遞扭矩的軸類零件(見圖73中1、3)。8鑲件(鑲塊)insert鑲嵌在成形(成型)零件主體上的局部工作零件(見圖5中25、圖10中6、圖15中13、圖108中7)。活動鑲件movableinsert用于拼合成成形(成型)零件主體的工作零件。包括型腔拼塊、型芯拼塊等。成型過程中，埋入制品、制件中的金屬或其他材質的零件(見圖9中4)。與導套(或導向孔)滑動或滾動配合，保證模具運動導向、合模導向和相對位置精度的圓柱形零件(見圖1中7、圖12中6、圖15中35、圖27中12、圖53中2、圖91中5、圖108中18)。帶頭導柱headedguidepillar帶有軸向定位臺階，固定段與導向段具有同一公稱尺寸、不同公差帶的導柱。帶肩導柱shoulderedguidepillar帶有軸向定位臺階，固定段公稱尺寸大于導向段的導柱(見圖8中3)。推板導柱ejectorguidepillar與推板導套滑動配合，用于推出機構導向的導柱(見圖8中17、圖15中28)。與導柱配合，保證模具運動導向、合模導向和相對位置精度的圓套形零件(見圖1中6、圖15中37、圖27中12、圖53中4、圖108中19)。不帶軸向定位臺階的導套。帶有軸向定位臺階的導套(見圖8中4)。推板導套ejectorguidebush與推板導柱滑動配合，用于推出機構導向的導套(見圖8中16、圖15中27)。定位元件locatingelement確定工序件或模具零件在模具中正確位置的零件或組件。9使成形(成型)零件壓裝、定位的框套形零件(見圖28中3、圖40a)中1、圖56中6]。等(見圖4中9,圖8中5、10,圖15中22,圖27中1、6、10,圖93中19,圖104中2)。支架板spiderplate用于固定芯棒的板狀零件(見圖35中1)。對推出機構起支承和調整作用并防止其在復位時受異物阻礙的零件(見圖8中12、圖15中26、圖34中12)。限制行程或位置的塊狀零件(見圖8中18,圖15中2、5,圖28中1,圖93中8,圖108中11)。開模分型時，限制某一模板僅在規定距離內移動的桿狀零件(見圖10中18、圖93中9)。開模行程中保持型腔延時開模的鉤狀零件(見圖10中14)。<塑料模>開模行程中拉動拉鉤以結束延時開模的桿狀零件(見圖10中17)。<壓鑄模>將模具保持在合模狀態的零件(見圖15中36)。<橡膠模>用于輪胎胎坯成型時鎖緊鼓模的零件。<鑄造模>用于模具安裝、固定和鎖緊的零件(見圖108中22)。<沖模、鍛模>用于改變壓力或運動方向的楔狀零件。〈輥壓模>用于調整上、下輥座之間距離的楔狀零件(見圖74中8)。帶有楔角，用于合模時楔緊滑塊的零件(見圖8中20、圖15中8、圖93中11)。<沖模>在斜楔作用下沿變換后的運動方向作往復滑動的零件。型)和復位動作的零件(見圖15中7)。<輪胎模>安裝花紋塊并在模具開合中傳遞來自導環動力的零件(見圖96中8)。側型芯滑塊sidecoreslider側型芯與滑塊由整體材料制成一體的滑動零件(見圖8中19、圖93中10)。導板guideplate用于合模導向的板狀零件。滑塊導板slideguideplate與滑塊的導滑面配合，起導滑作用的板狀零件(見圖15中6、圖96中11)。斜槽導板fingerguideplate具有斜導槽，用于使滑塊隨該槽作抽芯和復位運動的板狀零件。耐磨板wearplate安裝在滑動面上的高硬度或具有潤滑特性的板狀零件(見圖96中7)。支承板supportplate可增強動模剛度和承受成型壓力的板狀零件(見圖8中6、圖34中7、圖93中6)。為增強剛度而設置的起承壓作用的零件(見圖10中11、圖15中39、圖34中13)。<玻璃模>用于連接座板和成型環的柱形零件(見圖87中2)。<陶瓷模>用于支撐模框的柱形零件(見圖101中6)。墊板backingplate承受和分散成形壓力的板狀零件(見圖1中17、圖27中14、圖53中14)。為改變循環介質流向，在模具冷卻通道內設置的板狀零件(見圖15中34)。為保證制品、制件成型溫度而設置加熱結構的板狀零件(見圖1la)中10]。(見圖105中2)。傾斜于開模運動方向裝配，隨著模具的開閉，驅動滑塊產生往復運動的圓柱形零件(見圖8中21、(見圖8中7、圖15中3、圖34中8、圖93中5)。〈擠壓模>用于降低模具受力，保證模架精度的塊狀零件(見圖53中8)。推出機構ejectionmechanism推桿(頂桿)bottompin<玻璃模>器皿模中用于成型底部及推出制品、制件的桿狀零件或部件(見圖83中6)。推桿(頂桿)ejectorpin料的桿狀零件(見圖15中24、圖19中1、圖34中4、圖53中16、圖93中1、圖105中7)。圓柱頭推桿ejectorpinwithcylindricalhead頭部帶有圓柱形軸向定位臺階，工作截面為圓形的推桿(見圖9中15)。帶肩推桿shoulderedejectorpin非工作段直徑大于工作段直徑的推桿。工作截面為矩形的推桿。用于推出制品、制件的管狀零件(見圖8中15)。在型腔內起部分成型作用，并在開模時推出制件的塊狀零件。傳遞成形(成型)設備推出力的板狀零件(見圖4中20、圖8中11、圖15中23、圖34中10、圖93中<沖模>將制件推入下一工位的板狀零件。推件板ejectorplate卸料板stripperplate把制品、制件或廢料從模具卸下的板狀零件(見圖1中14、圖53中13)。推板連接桿ejectorrod連接推板與機床，傳遞機床推出力和復位力的桿狀零件(見圖15中40)。連接推桿ejectorrodcoupling〈沖模>連接推板與推件塊，傳遞機床推出力的桿狀零件(見圖4中18)。連接推桿ejectorrodcoupling拉料桿spruepuller開模分型時，拉住澆注系統凝料或制件，頭部帶有側凹形狀的桿狀零件(見圖34中14、圖93中2)。借助模具的閉合動作，使推出機構復位的桿狀零件(見圖8中8、圖15中38、圖34中15、圖107中成形材料送進模具的方向。拉深或成形后制件邊緣需切除的多余材料的寬度。澆注系統gatingsystem<塑料模>成形(成型)設備出料口或模具加料腔到模具型腔之間的進料結構。包括流道、澆口和冷料穴等。澆注系統castingsystem<鑄造模>金屬型鑄造模中從澆口杯到型腔的進料通道，也指木型等其他型鑄造模中成型澆注通道35.1主流道sprue使注射機噴嘴或模具加料腔與分流道或型腔連接的進料通道。35.2分流道runner連接主流道和澆口的進料通道。35.3<壓鑄模>從澆注系統的入口至橫澆道之間的通道(見圖15中17)。35.4<鑄造模>從澆口杯至橫澆道之間的通道(見圖110中5)。橫澆道runner從直澆道末端至澆口之間的通道(見圖15中16、圖110中4)。模具型腔的進料口(見圖15中15、圖100中1、圖110中2)。成型材料經主流道(直澆道)直接注入型腔的澆口。環形澆口ringgate點澆口pin-pointgate截面似圓點狀的澆口。寬度從分流道(橫澆道)往型腔方向逐漸呈扇形增加的側澆口。冷料穴(井)cold-slugwell澆注系統中，用于儲存成型過程前端冷料的孔、槽或穴(見圖110中3)。擠出流道flowchannel擠出模頭內成型材料熔體流動的通道(見圖95中1)。<壓縮模)型腔開口端用于裝料的延續部分。<壓注模)裝料并使之加熱塑化的腔體(見圖92中6)。型腔(模腔)cavity成形(成型)制品、制件形狀和尺寸的腔體結構(見圖15中14、圖34中19、圖91中3)。分型面partinglevel從模具中取出制品、制件和凝料的可分離的接觸表面(見圖12中4)。分模面partinglevel分模面mouldpartinglevel<鑄造模>組合模的模塊拼接面。<鍛模>終鍛模膛與飛邊交接處所構成的輪廓線。<玻璃模>型腔各部分之間的拼合線。排除成形(成型)過程中氣體和容納余料的結構，包排氣槽airvent為排出型腔內氣體，在模具適當位置開設的氣流通槽。溢料槽flashgroove<塑料模、橡膠模>為避免在制品、制件上產生缺陷而在模具相應位置開設的排溢溝槽。溢料槽overflowwell〈壓鑄模>用于排溢、容納氧化物及多余液態金屬的溝槽。通氣孔airventhole〈塑料模>為保持型材形狀，在模具芯棒上開設的輸氣通道。<輥壓模>模輥或砧輥上用于通氣的孔。通過加熱或冷卻對模具溫度進行控制的模具結構和溫控裝置。為成型提供蒸汽的腔體結構(見圖14中2、9,圖96中12)。冷卻通道coolingchann為控制模具溫度所設置的冷卻介質通道。點冷卻jetcooling在模具成型零件的盲孔中設置冷卻回路的方式(見圖106中2)。通過單孔直通或多孔貫通形成冷卻回路的方式。卸料裝置strippermechanism合模過程中將推出機構預先復位以避免與側型芯干涉的機構。快換結構quickchangestructure用于快速更換模具成型零件的結構。投影面積projectedarea模具型腔、澆注系統及溢料系統在垂直于鎖模力方向平面投影的面積總和。在室溫下，模具型腔與制件對應線性尺寸之差和制件對應線性尺寸之比。截面收縮率percentagereductionofsection坯料變形前、后對應截面面積之差與坯料變形前對應截面面積之比。液態金屬充滿型腔的時間。充填速度fillingvelocity<壓鑄模>液態金屬在壓力作用下通過澆口的線速度。充填速度fillingvelocity<鑄造模>液態金屬在重力或壓力作用下通過澆口的線速度。脫模斜度draft為使制品、制件順利脫模在成形(成型)零件上設置的斜度(見圖103中5)。擠出流道中的機頸內表面母線與型材擠出方向的夾角(見圖95中3)。壓縮區compressionzone<塑料模>擠出流道中起壓縮物料作用，使其組織致密的區域。壓縮區compressionzone〈拉制模>拉制材料發生主要變形的區域(見圖39中5)。壓縮角compressionangle〈塑料模、橡膠模>擠出流道中的壓縮板內表面母線與型材擠出方向的夾角(見圖95中6)。<拉制模>模孔中壓縮區的角度(見圖39中2)。預成型段入口流道截面積與口模流道截面積之比。模具處于工作位置下極點或閉合狀態下的模具總高度(見圖26中1)。調整成形設備閉合高度與模具閉合高度相適應的調節范圍。最大開距maximumopendaylight成形設備安裝板之間可打開的最大距離。最小開距minimumopendaylight成形(成型)設備安裝板之間可打開的最小距離。取出制品、制件和流道凝料所需的分模距離。側型芯從成型位置抽拔至不妨礙制品、制件取出的位置時，側型芯或滑塊所需移動的距離。注射能力injectioncapacity在一個成型周期中，注射機對給定成型材料的最大注射容量或質量。注射壓力injectionpressure注射機使熔融物料注入模具型腔所需施加的壓力。成型壓力mouldingpressure型腔壓力cavitypressure在成型設備壓力作用下，熔融材料對型腔表面的壓力。壓力中心pressurecenter〈壓鑄模>在鎖模力方向上，液態金屬傳遞給模具的壓力合力的作用點。合模力dieclampingforce成形(成型)過程中，為保持模具閉合所施加到模具上的力。鎖模力dielockingforce,mouldlockingforce為克服型腔內成形(成型)材料對模具的漲開力，成形(成型)設備施加到模具的鎖緊力。開模力mouldopeningforce使模具開模分型所需的力。抽芯力core-pullingforce滿足模具使用性能和加工工藝要求的材料。為實現模具性能的設計要求而采用的熱處理方法。模具特種加工non-traditionalmachiningofdieandmould除機械加工之外的模具加工方法。如放電加工、激光加工、超聲波加工和增材制造等。模具3D打印3Dprintingofdieandmould用3D打印技術制造模具的方法。模具計算機輔助設計。模具計算機輔助制造。模具計算機輔助工程。模具壽命dielife,mouldlife模具正常使用直至完全失效所能成形(成型)制品、制件數量的總和。沿封閉或敞開的輪廓線使板料產生分離的模具。落料模punchingdie分離出帶封閉外輪廓制品、制件的沖裁模。由落料凸模和落料凹模組成(見圖1)。1——模柄；2——卸料螺釘；3——上模座；4——內六角螺釘；5——彈簧；6——導套；7——導柱；8——擋料銷；10——托板；14——卸料板；12——推件塊；16——凸模固定板；17——墊板；精沖模fineblankingdie使板料變形區處于三向壓應力狀態下成形出截面光潔、尺寸精度高的制品、制件的沖裁模。使板料沿不封閉輪廓分離的沖裁模。修邊模trimmingdie沿制品、制件被沖裁外緣或內孔修切掉少量材料，以提高制品、制件尺寸精度和降低沖裁截面粗糙GB/T8845—20171——模柄；2——打桿；3——上模座；4——內六角螺釘；1——模柄；2——打桿；3——上模座；4——內六角螺釘；5——導套；6——導柱；7——擋料銷；8——下模座；14——凸模固定板；15、16——圓柱銷。10、12——推件塊；11——凹模；使坯件拉壓成空心體制品、制件，或進一步改變空心體制件形狀和尺寸的沖模(見圖3)。1——模柄；2——卸料螺釘；3——上模座；4——內六角螺釘；正拉深模obversedrawingdie完成與前次拉深相同方向再拉深工序的拉深模。使空心體制件內壁外翻的拉深模液壓拉深模hydrodrawingdie利用液體作為傳力介質與凸模或凹模配合成形的拉深模。使空心坯件產生拉伸塑性變形以獲得中間凸鼓形制品、制件的成形模。翻邊模flangingdie使制件的邊緣翻起呈豎立或一定角度直邊的成形模。使制件的孔邊緣翻起呈豎立或一定角度直邊的成形模。縮口模neckingdie使空心或管狀制件端部的徑向尺寸縮小的成形模。擴口模flaringdie使空心或管狀制件端部的徑向尺寸擴大的成形模。液壓成形模hydroformingdie利用液體作為傳力介質與凸模或凹模配合成形制品、制件的成形模。壓力機的一次行程中，同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的單工位沖模(見圖4)。說明：1——模柄；5——凹模；2——上模座；6——定位銷；10——墊板；14——推件塊；18——連接推桿；3——墊板；7——卸料板；11——卸料螺釘；15——導柱；19——圓柱銷；4——凸模固定板；8——彈簧；20——推板；正裝復合模obversecompounddie凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復合模。倒裝復合模inversecompounddie凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復合模。在壓力機的一次行程中，使條料連續定距送進，在送料方向排列的兩個或兩個以上工位同時完成多工序沖壓的沖模(見圖5)。說明：1——上模座；2——卸料螺釘；3——沖導正孔凸模；4——沖預孔凸模；5——切口凸模；6——墊板；8——壓印凸模；14——彈性卸料板；20——11——橡膠彈性體；17——內六角螺釘；23——抬料銷；12——墊板；18——落料凹模；24——壓印凹模；圖5級進模25——凹模鑲件；26——墊板；27——下模座。單工序模singledie在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的沖模。傳遞模transferdie借助自動化傳送裝置實現制件傳遞，在壓力機的一次行程中，在送料方向排列的兩個或兩個以上工位同時完成多工序沖壓的沖模。對加熱的金屬板材成形并冷卻的模具。凸模或凹模采用橡膠制成的沖模。樹脂沖模resindie工作零件采用高分子材料制成的沖模。低熔點合金沖模low-melting-pointalloydie工作零件采用低熔點合金制成的沖模。校平模flatteningdie校平制件使其平面精度達到要求的沖模。塑性成形部分至少有兩維尺寸達到亞毫米級零件的成形模。導向件安裝于上、下模座后側的模架。對角導柱模架diesetwithtwodiagonalpillars導向件安裝于上、下模座對角點上的模架。中間導柱模架diesetwithtwocenterpillars導向件安裝于上、下模座左右對稱點上的模架。四導柱模架diesetwithfourpillars導向件安裝于上、下模座四個角點上的模架。精沖模架fineblankingdieset滑動導向模架slideguidedieset上、下模采用滑動導向件導向的模架。上、下模采用滾動導向件導向的模架。彈壓導板模架diesetwithspringguideplate上、下模采用帶有彈壓裝置的導板導向的模架。圓柱形的凸模(見圖6)。推桿凸模punchwithejector帶有推桿安裝孔的凸模。球鎖緊凸模ball-lockpunch采用球鎖緊方式安裝的快換凸模。快換凸模quickchangepunch可實現快速裝卸和更換的凸模。圓柱形的凹模(見圖7)。快換凹模quickchangedie可實現快速裝卸和更換的凹模。凸凹模mainpunch同時具有凸模和凹模作用的工作零件(見圖4中13)。在板料側邊沖切出缺口，以確定級進模送料步距的工作零件。定位銷locatingpin確定板料或制件正確位置的圓柱形零件(見圖4中6)。定位板locatingplate確定板料或制件正確位置的板狀零件。擋料銷stoppin確定板料送進距離的零件(見圖1中8)。確定板料進給起始位置的零件。導正銷pilotpunch與導正孔配合，確定制件正確位置和消除送料誤差的圓柱形零件(見圖5中7)。具有抬料作用，有時兼具板料送進導向作用的圓柱形零件(見圖5中23)。導料板stockguideplate確定板料送進方向的板狀零件。擋塊stopblock承受側向力的板塊狀零件。側壓板sidepressureplate消除板料或帶料與導料板側面間隙的板狀零件。將板料或帶料連續定距送進的裝置。導向零件guidecomponent保證運動導向和確定上、下模工作時相對位置的零件。滾動導柱ball-bearingguidepillar通過鋼球保持圈與滾動導套配合，保證運動導向和確定上、下模相對位置的圓柱形零件。滾動導套ball-bearingguidebush與滾動導柱配合，保證運動導向和確定上、下模相對位置的圓套形零件。鋼球保持圈cage保持鋼球有序排列，實現滾動導柱與導套滾動配合的圓套形組件。將鋼球保持圈限制在導柱上或導套內的限位零件。導滑板slidingplate用于導正上、下模各零部件間相對位置的高硬度或具有潤滑特性的板狀零件。壓料零件clampingcomponent壓住板料的零件。承料板stock-supportingplate對進入模具之前的板料起支承作用的板狀零件。壓料板pressureplate把板料壓貼在凸模或凹模上的板狀零件。齒圈壓板vee-ringplate精沖模中，為形成很強的三向壓應力狀態，防止板料自沖切層滑動和沖裁表面出現撕裂現象而采用的齒形強力壓圈零件。卸料零件strippingcomponent固定卸料板fixedstripperplate彈性卸料板elasticstripperplate借助彈性零件起壓料、卸料作用，可兼具保護凸模和凸模導向作用的卸料板(見圖5中14)。連接卸料板并調節卸料板卸料行程的桿狀零件(見圖1中2)。推件塊(頂件塊)ejectorblock用于從凹模中推出制品、制件或廢料的塊狀零件(見圖2中10、12)。打桿knock-outpin穿過模柄孔，把壓力機滑塊上打桿橫梁的力傳給推板的桿狀零件(見圖2中2)。裝于下模座并將彈頂器或拉桿的力傳遞給推桿和托桿的板狀零件(見圖1中10)。托桿cushionpin連接托板并向壓料板、壓邊圈或卸料板傳遞力的桿狀零件。彈頂器cushion向壓邊圈或推件塊傳遞推出力的裝置。廢料切刀scrapcutter沖壓過程中切斷廢料的零件。凸模保護套punch-protectingbushing用于提高細長凸模整體剛度的襯套零件。使模具與壓力機的中心線重合，并把上模固定在壓力機滑塊上的連接零件(見圖1中1)。浮動模柄self-centeringdieshank可自動定心的模柄。通過驅動塊和滑塊的配合使用，變垂直運動為水平或傾斜運動的機構，通常簡稱斜楔。使整體為圓柱形的工作滑塊(轉軸)做旋轉運動的斜楔。擺動斜楔swingingcamdriver使工作滑塊繞軸心做鐘擺式運動的斜楔。排屑機構scrap-removingmechanism將切屑收集并排出模具或壓力機的機構，包括廢料滑板、振動器等。送料安全檢測機構feedsafetydetectionmechanism對自動送料機構未能正確送料的情況進行檢測并退出模具工作區而適時停機的裝置。帶料誤送檢測裝置stripdeliverydetectiondevice對高速自動沖壓過程中帶料不能正確到位的情況進行檢測并適時停機的裝置。對高速自動沖壓過程中模具不能正確到達下死點的情況進行檢測并適時停機的裝置。防跳屑裝置scrap-bouncingpreventiondevice為防止沖壓生產中產生跳屑在模具上設置的輔助裝置。安全防護板safetyshield安裝在模具上起安全防護作用的薄板件。2.2.3沖模設計要素凸模刃口point直接對板料進行沖切成形加工，使其達到所需形狀和尺寸的凸模工作段(見圖6中6)。凸模的刃口端直徑(見圖6中5)。凸模刃口長度pointlength凸模工作段長度(見圖6中4)。凸模固定段punchshank凸模與固定板相應孔配合的圓柱體部分(見圖6中9)。凸模固定段直徑punchshankdiameter與凸模固定板相應孔配合的桿部直徑(見圖6中10)。為便于凸模正確壓入固定板而在桿壓入端設計的一段圓柱直徑(見圖6中8)。凸模圓角半徑punchradius成形模中凸模工作端面向側面過渡的圓角半徑(見圖6中7)。凸模總長punchoveralllength凸模的全部長度(見圖6中3)。1——凸模頭部直徑；4——凸模刃口長度；7——凸模圓角半徑；2——凸模頭部長度；3——凸模總長；5——凸模刃口直徑；6——凸模刃口；8——凸模引導直徑；9——凸模固定段；11——凸模頭部。說明：1——凹模外徑；4——凹模刃口；2——凹模引導直徑；5——凹模固定段；3——凹模刃口直徑；6——凹模頭部長度；7——排料孔直徑；8——凹模頭部直徑；9——凹模頭部；10——排料孔；11——凹模總長；12——凹模刃口長度。凹模刃口直徑holediameter凹模的工作孔直徑(見圖7中3)。凹模刃口長度landlength凹模工作段長度(見圖7中12)。凹模刃口斜度cuttingedgeangle錐形凹模的刃口斜角值。凹模固定段diebody凹模與固定板相應孔配合的圓柱體部分(見圖7中5)。凹模的模體直徑(見圖7中1)。為便于凹模正確壓入固定板，在模體壓入端設置的一段圓柱直徑(見圖7中2)。成形模中凹模工作端面向內側面過渡的圓角半徑。凹模總長dieoveralllength凹模的全部長度(見圖7中11)。排料孔backhole凹模及相接的模具零件上使廢料排出的孔(見圖7中10)。直排料孔的直徑與斜排料孔的最大直徑(見圖7中7)。凸模與凹模之間縫隙的間距。壓力機最大閉合高度maximumpressshutheight壓力機滑塊在下極點位置時，滑塊下表面至壓力機工作臺上表面間的距離。沖模的幾何中心。沖壓力作用的方向。排樣blanklayout制件或坯料在板料上的排列與設置。排樣時，制件與制件之間或制件與板料邊緣之間的工藝余料。送料步距feedpitch級進模中，板料或制件在送料方向每送進一步的移動距離。在制件沖裁截面邊緣產生的豎立尖狀凸起物。在制件沖裁截面邊緣產生的微圓角。光亮帶smoothcutzone制件沖裁截面的光亮部分。沖裁力blankingforce沖裁時所需的壓力。彎曲力bendingforce彎曲時所需的壓力。拉深力drawingforce拉深時所需的壓力。卸料力strippingforce從凸模或凸凹模上將制品、制件或廢料卸下來所需的力。從凹模內將制品、制件或廢料推出所需的力。壓料力pressureplateforce壓料板作用于板料的力。壓邊力blankholderforce壓邊圈作用于板料邊緣的力。成形極限圖forminglimitdiagram板料在外力作用下發生塑性變形，其極限應變值所構成的曲線圖。前道工序完成需后續工序進一步成形的坯件。最小沖孔直徑minimumperforatingdiameter一定厚度和材質的板料所能沖壓加工的最小孔直徑。彎曲變形區內切向應變為零的金屬層。中性層系數neutrallayercoefficient彎曲變形時中性層相對于內層偏移的比例。彎曲線bendingline板料產生彎曲變形時相應的直線或曲線。彎曲角bendingangle制件被彎曲加工的角度，即彎曲后制品、制件直邊夾角的補角。彎曲半徑bendingradius彎曲制品、制件內側的曲率半徑。制品、制件的彎曲半徑與板料厚度之比。最小彎曲半徑minimumbendingradius彎曲時板料最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑。展開長度unbentlength彎曲制件直線部分與彎曲部分中性層長度之和。彎曲和成形加工中，制品、制件在去除載荷并離開模具后產生的彈性回復現象。拉深系數drawingcoefficient拉深制品、制件的直徑與其坯件直徑之比。拉深系數的倒數。拉深次數drawingnumber受極限拉深系數的限制，制品、制件拉深成形所需的次數。縮口系數neckingcoefficient制品、制件的管口縮徑后與縮徑前直徑之比。擴口系數flaringcoefficient制品、制件的管口擴徑后的最大直徑與擴口前直徑之比。脹形系數bulgecoefficient筒形制品、制件脹形后的最大直徑與脹形前直徑之比。脹形高度bulgeheight板料局部脹形的高度。翻孔系數holeflangingcoefficient擴孔率holeexpandingrate制品、制件擴孔前、后孔徑之差與擴孔前孔徑之比。制品、制件高度與寬度之比。制品、制件厚度與直徑之比。2.3塑料模術語2.3.1塑料注射模術語塑料注射模injectionmouldforplastics通過注射機的螺桿或柱塞，使料筒內塑化熔融的塑料經噴嘴與澆注系統注入閉合型腔，并固化成型所用的模具(見圖8)。1——定模座板；2——型腔板；3——帶肩導柱；4——帶頭導套；5——型芯固定板；10——推桿固定板；16——推板導套；21——斜導柱；圖8塑料注射模結構熱塑性塑料注射模injectionmouldforthermoplastics成型熱塑性塑料制品、制件所用的注射模。成型熱固性塑料制品、制件所用的注射模。立式注射模verticalinjectionmould在立式注射機上使用，成型時進料方向與開模方向一致并位于鉛垂線的注射模。臥式注射模horizontalinjectionmould在臥式注射機上使用，成型時進料方向與開模方向一致并位于水平線的注射模。角式注射模angledinjectionmould在角式注射機上使用，成型時進料方向與開模方向垂直的注射模。無流道注射模runnerlessinjectionmould連續成型工序中，不產生流道凝料的注射模。熱流道注射模hot-runnerinjectionmould連續成型工序中，通過加熱和溫度控制，使流道內的熱塑性塑料始終保持熔融狀態的注射模。絕熱流道注射模insulated-runnerinjectionmould連續成型工序中，利用塑料熔體與流道壁接觸的凝固層所起的絕熱作用，使流道中心部位的熱塑性塑料始終保持熔融狀態的注射模。溫流道注射模warm-runnerinjectionmould連續成型工序中，通過溫度控制，使流道內的熱固性塑料始終保持熔融狀態的注射模。氣體輔助注射模gas-assistedinjectionmould通過高壓氣體輔助成型的注射模。水輔助注射模water-assistedinjectionmould通過高壓水輔助成型的注射模。使用兩種或兩種以上材料成型的注射模，包括共注射成型、夾芯注射成型、包覆注射成型、雙物料(雙色)注射成型等。微孔發泡注射模microcellularfoaminginjectionmould成型微孔發泡塑料制品、制件所用的注射模。塑料封裝模plasticpackagemould通常用于集成電路、電子元器件等塑料封裝的注射模或壓注模。單注射頭塑封模plasticpackagemouldwithsingle-injectionhead使用單注射頭進行封裝的模具。多注射頭塑封模plasticpackagemouldwithmulti-injectionhead使用多注射頭進行封裝的模具。疊層注射模stackinjectionmould多個型腔沿開模方向重疊排列的注射模。注射模模架injectionmouldbase由模板和導向件等基礎零件組成，但沒有制成型腔的組合體。熱流道板hot-runnermanifoldblock熱流道系統中，開設分流道并設置加熱與控溫元件，以使流道內的熱塑性塑料始終保持熔融狀態的板狀或柱狀部件。溫流道板warm-runnerblock溫流道注射模中，開設分流道并通過溫度控制，使流道內的熱固性塑料始終保持熔融狀態的板狀或二級熱噴嘴secondaryhotnozzle熱流道板中，向型腔直接或間接提供進料通道的熱噴嘴。管式加熱器cartridgeheater側型芯sidecore用于成型制品、制件的側孔、側凹或側臺，可手動或隨滑塊在模內作抽拔、復位運動的型芯。用于鑲拼成型腔的工作零件。用于鑲拼成型芯的工作零件。推件環ejectorring用于局部或整體推出制品、制件的環狀或盤狀零件。鉤形拉料桿z-shapedspruepuller球頭拉料桿spruepullerwithballhead頭部形狀為倒圓錐形的拉料桿。分流道拉料桿runnerpuller用于開模時拉住分流道凝料的拉料桿。隔熱板thermalbaffle阻止熱量傳遞的板狀零件。塑料注射模設計要素水平分型面horizontalpartinglevel與成型設備工作臺面平行的分型面。垂直分型面verticalpartinglevel與成型設備工作臺面垂直的分型面。盤形澆口diskgate熔融塑料沿制品、制件內圓周擴展進料的澆口。輪輻澆口spokegate分流道呈輪輻狀分布在同一平面或圓錐面內，熔融塑料沿制品、制件部分圓周擴展進料的澆口。潛伏澆口submarinegate,tunnelgate傾斜潛伏在分型面下方或上方，脫模時便于流道凝料與制品、制件自動切斷的點狀澆口。護耳澆口tabgate可改變熔體流向，帶有小凹槽的澆口。閥式澆口valvegate設置在熱流道二級熱噴嘴內，利用閥針控制開閉的澆口。2.3.2塑料壓縮模和塑料壓注模術語塑料壓縮模和塑料壓注模類型塑料壓縮模compressionmouldforplastics使直接放入型腔內的塑料熔融并固化成型所用的模具(見圖9)。圖9塑料壓縮模結構說明：1——上模座板；2——柱塞；3——加料腔；4——澆口套；圖10塑料壓注模結構半固定式壓縮模semi-fixedcompressionmould上模與成型設備的滑塊固定連接，下模可移到成型設備工作臺面外操作的壓縮模。塑料壓注模(傳遞模)transfermouldforplastics通過柱塞，使加料腔內塑化熔融的塑料經澆注系統注入閉合型腔，并固化成型所用的模具(見圖10)。塑料壓縮模和塑料壓注模零部件塑料壓縮模和塑料壓注模設計要素塑料擠出模類型塑料擠出模extrusiondieforplastics通過擠出機使塑料熔融塑化，經模頭擠出后冷卻定型，以連續成型型材所用的模具。包括模頭和定型模(見圖11)。管材擠出模extrusiondiefortubeandpipe用于成型塑料管材的擠出模。棒材擠出模extrusiondieforrod用于成型塑料棒材的擠出模。板材擠出模extrusiondieforpanel用于成型塑料板材的擠出模。片材擠出模extrusiondieforsheet用于成型塑料片材的擠出模。薄膜擠出模extrusiondieforfilm用于成型塑料薄膜的擠出模。平面薄膜擠出模extrusiondieforflatfilm先將塑料擠出成片狀，再經拉伸成平面薄膜的模具。吹塑薄膜擠出模blowingextrusiondieforfilm先將塑料擠出成管狀，再向管內通入壓縮氣體吹塑成薄膜的模具。異型材擠出模extrusiondieforprofile用于成型塑料異型材的擠出模。纖維紡絲擠出模extrusiondieforfiberspinning用于成型纖維紡絲的擠出模。波紋管擠出模extrusiondieforcorrugatedpipe用于成型外壁呈波紋狀中空塑料管材的擠出模。將熱塑性塑料作為包覆層擠出并包裹在電線電纜上的模具。涂覆擠出模coatingandextrusiondie將熱塑性塑料作為附加層擠出并涂覆到固體基材上的模具。前共擠擠出模front-coextrusiondie共擠流道置于成型段前的擠出模。后共擠擠出模post-coextrusiondie共擠流道置于成型段或成型段后的擠出模。擠出壓花模embossingextrusiondie用于成型外表面帶有花紋的型材擠出模。發泡擠出模foamingextrusiondie用于成型發泡塑料型材的擠出模。采用自由發泡工藝成型塑料型材的擠出模。結皮發泡擠出模hardsurfacefoamingextrusiondie采用可控發泡工藝成型表面具有結皮層塑料型材的擠出模。復合擠出模compoundextrusiondie將塑料與非塑料原料在同一模具中復合成型為一種型材的擠出模。塑料與木材粉料混合后在同一模具中成型為一種型材的擠出模。說明：a)模頭b)定型模圖11塑料擠出模結構在模頭進料端，與擠出機連接形成過渡區的零件(見圖1la)中6]。用于組裝和支承模頭各零部件并與機頸相連接的零件。壓縮板compressingplate構成壓縮區流道，起壓縮物料作用的零件(見圖1la)中3]。用于組裝和支承口模并與模頭體相連接的零件。口模支承板supportplateofdieexit用于固定口模或成型板的零件。阻流塊chokeblock安裝在模頭流道內，用于調節物料流動速度的零件。濾網screenpack在擠出機出口和多孔板之間，過濾物料內雜質并對物料流動起穩定均勻作用的零件。換網器screenchanger用于快速更換濾網的裝置。口模調節螺釘adjustingscrewfordieexit用于調節口模與芯棒之間的間隙或同軸度的零件。型板calibrationplate定型模中用于組成定型型腔的板狀零件。安裝在定型模的型板外，帶有真空腔的板狀零件。定型水箱sizingwatertank提供冷卻水，使型材浸入其中進行冷卻的部件。定型塊sizingblock安裝在定型水箱中，成型型材外輪廓形狀和尺寸的零件。安裝在定型水箱中，用于使型材浸入冷卻水中的輥狀零件。噴水裝置waterspraydevice安裝在定型水箱入口或沿冷卻方向分布，用于噴淋冷卻水的部件。塑料擠出模設計要素模頭diehead安裝在擠出機出口端，使塑料熔體在一定溫度下通過流道成型為坯件的模具部件[見圖1la]]。直通式模頭in-linediehead擠出物料的流動方向與擠出機螺桿軸線平行的模頭。轉角式模頭cross-linediehead,crosshead擠出物料的流動方向與擠出機螺桿軸線呈一定角度的模頭。魚尾形模頭fishtaildiehead流道形式呈魚尾形狀，用于擠出成型板材、片材或薄膜的模頭。T形模頭T-shapeddiehead通過軸線垂直于流動方向的管狀型腔(歧管)進行物料分配并擠出成型的模頭。衣架式模頭coathangerdiehead介于魚尾形模頭和T形模頭之間，歧管形狀呈一定扇形張角，流道整體呈衣架狀的擠出模頭。螺旋芯棒模頭spiralmandreldiehead模具芯棒外表面上沿擠出方向有由深變淺的螺旋溝槽的擠出模頭。通過口模或芯棒的旋轉來改變型材形狀或性能的擠出模頭。對模頭擠出的坯件進行冷卻定型，使其符合型材形狀和尺寸的模具部件(見圖11b)]。定型模中由定型模板組成，與型材接觸起冷卻定型作用的腔體結構。真空腔vacuumcavity設置于定型模非成型面上，連通真空泵和真空槽的腔體結構(見圖11b)中6]。真空槽vacuumgroove設置于定型模成型面上，用于抽真空的氣槽(見圖11b)中3]。真空室vacuumchamber定型水箱中，通過抽真空實現負壓的部分。擠出流道中連接擠出機出口與模頭，起過渡作用的區域。擠出流道中將過渡區的物料按比例分配的區域。預成型區pre-landzone擠出流道中位于壓縮區和成型區之間使物料預成型的區域。成型區landzone擠出流道中位于出口端，成型坯件的區域。預成型段長度pre-landlength擠出模頭內預成型區的長度。預成型段間隙pre-landgap擠出模頭內預成型板與芯棒之間的單邊間距。成型段長度landlength擠出模頭內成型區的長度。成型段間隙landgap擠出模頭內口模與芯棒之間的單邊間距。螺桿轉速screwspeed擠出成型過程中，擠出機螺桿的轉速。單位時間內牽引型材的長度。通氣速度ventilationvelocity單位時間內流經通氣孔的氣體流量。塑料熔體從進入到離開擠出模頭所經歷的時間。2.3.4塑料吹塑模術語塑料吹塑模類型塑料吹塑模blowmouldforplastics用于塑料坯件吹塑成型的模具(見圖12)。1——頸部鑲件；2——冷卻通道；3——型腔；4——分型面；5——底部鑲件；6——導柱。圖12塑料吹塑模結構擠出吹塑模extrusionblowmould擠出成型塑料坯件，再進行吹塑成型的模具。連續擠出吹塑模continuousextrusionblowmould連續擠出成型塑料坯件，再進行吹塑成型的模具。間歇擠出吹塑模discontinuousextrusionblowmould間歇性擠出成型塑料坯件，再進行吹塑成型的模具。注射吹塑模injectionblowmould注射成型塑料坯件，再進行吹塑成型的模具。擠出成型或注射成型塑料坯件，然后在機械力作用下對坯件進行縱向拉伸，同時或稍后進行吹塑成型的模具。注射拉伸吹塑模injectiondrawingblowmould注射成型塑料坯件，再進行拉伸吹塑成型的模具。擠出拉伸吹塑模extrusiondrawingblowmould擠出成型塑料坯件，再進行拉伸吹塑成型的模具。成型單層材料制品、制件所用的吹塑模。成型多層材料制品、制件所用的吹塑模。整體式吹塑模integralblowmould模具半模由整體材料制成的吹塑模。組合式吹塑模combinedblowmould模具半模由拼塊組合成的吹塑模。蘸料吹塑模dipblowmould芯棒先在浸料腔蘸料再進行吹塑成型的模具。三維吹塑模three-dimensionalblowmould通過牽引坯件，使其沿彎曲型腔運動，再合模吹塑成型的模具。塑料吹塑模零部件模頸圈neckring用于吹塑成型中空制品、制件特殊結構頸部的零件。與剪切套配合，用于切除吹塑制品、制件頸部余料，口部為錐形的塊狀零件。與剪切塊的錐面配合，用于切除吹塑制品、制件頸部余料的環狀零件。拉伸桿drawingbar拉伸吹塑成型中，對坯件進行縱向拉伸的桿狀零件。吹氣桿blowrod對坯件進行吹氣的管狀零件。吹氣針blowpin對坯件進行吹氣的中空針管。安裝在吹塑模底部，用于成型中空制品、制件底部的零件(見圖12中5)。頸部鑲件neckinsert用于吹塑成型中空制品、制件頸部的零件(見圖12中1)。塑料吹塑模設計要素吹氣桿內設置的壓縮氣體通道。夾坯口(模具切口)mouldcut吹塑模中，用于閉合時切斷坯件余料的切口。吹脹壓力blowpressure吹塑模溫度blowmouldtempreture吹塑成型時模具的工作溫度。坯件溫度blanktemperatureGB/T8845—2017在氣體、液體或機械壓力作用下，使加熱至軟化的塑料坯件成型的模具(見圖13)。說明：1——凸模；2——夾持框架；說明：1——夾持框架；2——塑料坯件；3——塑料坯件；3——塑料坯件；4——下模座板；a)凸模成型模3——凹模；5——通氣孔。4——下模座板；b)凹模成型模說明：1——上模座板；3——夾持框架；